Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11457
.pdf
UITGEGEVEN DEN
24 М, 1934
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 января 1932 года.
4109389 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 августа 1932 г. № 21804/32.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для укупорки бутылок и аналогичных контейнеров.
Мы, ALU 2 IIN-I\r LIMITED, корпорация или организация, созданная в соответствии с законами Доминиона
Канады, расположенная в здании Canada Life Building, Торонто, Канада, (правопреемники Джона Н. Эдвина
Шарпа, проживающего по адресу: 1219, WA-oodmont Avenue, Нью-Кенсингтон, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, и г-на Акса Мартина Кипфера, проживающего по адресу: 1832, Orchard Avenue, Арнольд,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине для изготовления и
надевания крышек на бутылки и подобные контейнеры, и, в частности, к машине для изготовления крышек из
металлической фольги и надевания крышек на бутылки, все в непрерывной последовательности операций, и
еще более подробно к машине для изготовления и надевания крышек на бутылки. адаптирован для
использования в сочетании с машиной для розлива в бутылки.
Изобретение предусматривает изготовление крышек из относительно тонкой, хрупкой металлической фольги,
и следует понимать, что, хотя и не исключено производство таких крышек на одном станке, а также
использование относительно небольшого количества таких крышек на другом независимом станке для их
нанесения и запечатывания на бутылки, такая процедура в быстром и непрерывном производстве окажется
непрактичной из-за того, что хрупкие крышки легко могут быть раздавлены, деформированы, повреждены или
порваны при быстрой транспортировке из штабелей, бункеров и тому подобного.
Таким образом, целью данного изобретения является создание единого станка, который производит крышки
для бутылок из тонкой металлической фольги и эффективно запечатывает их на бутылках в непрерывной
последовательности операций, чтобы избежать риска деформации или разрыва сравнительно хрупких
крышек.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для автоматической остановки производства
крышек в случае прекращения поставки бутылок, а также обеспечение непрерывной работы механизма
надевания крышек и герметизации, чтобы на наполненные бутылки, находящиеся на пути к механизму
надевания и герметизации крышек, были надеты и запечатаны крышки из резервного запаса; и, кроме того,
автоматическое возобновление работы части машины, занимающейся производством крышек, как только
дополнительная партия бутылок достигнет определенного места на пути к механизму надевания и
герметизации крышек.
Ещё одной целью изобретения 65 является обеспечение средств, позволяющих быстро и эффективно
настраивать машину для работы с бутылками разных размеров.
В связи с устройством для укупорки ряда бутылок, подаваемых конвейером, было предложено выбивать диск,
предназначенный для формирования крышки, из металлической полосы, которая периодически
проталкивается через выбивное устройство, и подавать указанный диск в устройство для формирования
крышки посредством движения полосы.
Согласно изобретению, предлагается устройство для укупорки бутылок и подобных контейнеров, имеющее
механизм формирования крышек, предназначенный для формирования крышек из тонкой полоски материала,
например, алюминиевой фольги, и устройство для надевания крышек, предназначенное для приема
изготовленных крышек от механизма формирования крышек и их надевания на ряд бутылок, подаваемых
конвейером, с возможностью перемещения крышек без повреждений через устройство от механизма
формирования крышек к устройству для надевания крышек, причем первая часть такого перемещения
осуществляется самим полоской материала, которая периодически подается и снимает крышки с механизма
формирования крышек, оставляя крышки в отверстиях в полоске материала, после чего крышки отделяются
от полосы материала для перемещения в направлении края к устройству для надевания крышек.
Вышеуказанные и другие цели и преимущества станут очевидны из описания на странице 100, прилагаемых
пунктов формулы изобретения и сопровождающих чертежей, являющихся частью данной спецификации и в
которых
Рисунок 1 представляет собой вид сверху машины для изготовления и установки крышек в сочетании с
машиной для розлива бутылок. Рисунок 2 представляет собой вид справа на рычаг отключения сцепления и
некоторые связанные с ним детали, показанные на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди всей машины, показанной на рисунке 1; Рисунок 4 представляет
собой увеличенный вид сверху машины для изготовления и наклеивания крышек, показанной на рисунке 1,
без учета деталей; Рисунок 5 представляет собой вертикальное сечение машины для изготовления и
наклеивания крышек, выполненное по линии 5-5 на рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой вид спереди
механизма уплотнительной головки; Рисунок 7 представляет собой частичное сечение, выполненное по линии
7-7 на рисунке 6, показывающее механизм регулировки размера бутылки в механизме запечатывания крышек;
Рисунок 8 представляет собой вертикальное сечение, выполненное по линии 8-8 на рисунке 6, показывающее
один из блоков запечатывания крышек; Рисунок 9 представляет собой вид снизу сегментного кольцевого
штампа, показанного на рисунке 8; Рисунок 10 представляет собой сечение сегментного кольцевого штампа,
выполненное по линии 10-10 на рисунке 9; Рисунок 11 представляет собой сечение, выполненное по линии
11-11 на рисунке 12, показывающее механизм привода коробки передач; Рисунок 12 представляет собой вид
сзади машины для изготовления и нанесения крышек; Рисунок 13 представляет собой вертикальный разрез
по линии 13-13 на Рисунке 3, показывающий механизм сцепления; Рисунок 14 представляет собой
горизонтальный разрез по линии 14-14 на Рисунке 12, показывающий поперечный привод машины для
розлива бутылок; Рисунок 15 представляет собой увеличенный вертикальный разрез штампа для резки и
формовки крышек, выполненный по линии 15-15 на Рисунке 4; Рисунок 16 представляет собой вертикальный
продольный разрез штампа для тиснения крышек с направляющей для позиционирования крышек и рычагом
выталкивания, показанными относительно него; Рисунок 17 представляет собой вид справа от направляющей
для позиционирования и рычага выталкивания на Рисунке 16; Рисунки 18, 19, 20 и 21 представляют собой вид
спереди, справа, сзади и слева соответственно привода подачи фольги и механизма обрезки отходов;
Рисунок 2 представляет собой вид механизма позиционирования при нанесении крышек. Рисунок 23
представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 23-23 рисунка 22; рисунок 24
представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 24-24 рисунка 22, показывающий бутылку,
готовую к установке крышки с помощью механизма позиционирования крышки; рисунки 25 и 26 показывают
дальнейшие этапы процесса установки крышки на бутылку, проходящую мимо механизма позиционирования
крышки; рисунок 27 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее движение
фольгированной ленты; рисунок 28 представляет собой вид сверху конвейера возвратно-поступательного
движения бутылок; рисунок 39 представляет собой вид сбоку рисунка 25, а рисунок 30 представляет собой
увеличенный детальный вид верхней левой части рисунка 20, показывающий ролик, создающий провисание
фольги, механизм тяги и механизм безопасного закрытия.
Изображенная на чертежах машина для изготовления и нанесения крышек представляет собой автономную
машину или блок и включает в себя станцию подачи материала, станцию пробивки и формовки крышек,
станцию тиснения или печати крышек, станцию подачи материала и обрезки отходов, желоб для крышек и
станцию нанесения крышек, а также станцию запечатывания крышек. Описанные здесь устройство для
запечатывания крышек и устройство для тиснения крышек со ссылкой на полную машину или блок для
изготовления и нанесения крышек и изображенные соответственно на рисунках 5–10 и 16 и 17 прилагаемых
чертежей являются предметом наших совместно рассматриваемых заявок 21944/33 и 21943/33
соответственно и сами по себе не являются частью настоящего изобретения. Станция подачи материала
включает в себя катушку для удержания рулона или бухты металлической фольги, из которой должны быть
изготовлены крышки.
Эта фольгированная полоска периодически протягивается на 95 градусов мимо станции пробивки и формовки
крышек и станции тиснения или печати крышек, при этом крышка пробивается и формуется, пока полоска
находится в состоянии покоя и остается в отверстии в полоске, из которого она была пробита, 100 градусов,
после чего сформированная крышка протягивается последующим движением подачи полосы и падает вниз по
направляющей в механизм на станции тиснения или печати. После тиснения 105 градусов или печати крышка
проталкивается в желоб для крышек, где она катится по своему кольцевому и ребристому желобу к станции
нанесения крышек 1C, где она автоматически помещается на горлышко наполненной бутылки, перемещаясь
110 градусов мимо крышки. Наполненная бутылка с крышкой, лежащей на ее горлышке, перемещается на
станцию запечатывания, после чего закрытая бутылка извлекается со станции запечатывания. Коммерческая
алюминиевая полоска 115 толщиной 0,035 дюйма очень удобна для можно использовать колпачки, но также и
другие металлы или металлические поверхности, облицованные бумагой или каким-либо другим подходящим
материалом, в этом случае колпачки будут облицованы бумагой или каким-либо другим подходящим
материалом.
Наполненные бутылки могут быть закрыты крышкой, нанесенной вручную или любым другим желаемым
способом. Устройство для нанесения крышки (125 шт.), показанное на чертежах, специально разработано для
использования в сочетании с любой подходящей разливочной машиной и оснащено приводным механизмом
для обеих разливочных машин, так что заполненные бутылки перемещаются в цех розлива, где они
наполняются, а затем перемещаются на станцию нанесения крышки, а затем на станцию герметизации
крышки.
включая автоматическое и взаимосвязанное изготовление крышек с помощью общего приводного механизма
мощностью 1 Вт.
В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, машина для изготовления и нанесения
крышек 1 включает в себя основную раму или корпус 33 (рис. 3, 4, 5, 6 и 12), на котором закреплен кронштейн
34 (рис. 1, 3, 4 и 5) с открытыми подшипниками 35 (рис. 4 и 5), удерживающий катушку 36, содержащую рулон
фольги 37, которая проходит под гравитационным роликом 38 (рис. 5, 2, 7 и 30), обеспечивающим провисание,
имеющим штифты 39, которые скользят в пазах 40 подшипниковых рычагов 41, закрепленных на кронштейне
34. Вышеописанное представляет собой прозрачное устройство для отвода материала из источника питания
между движениями подачи прерывисто работающего подающего механизма, описанного ниже. Затем полоса
фольги 37 проходит под войлочной подушкой 42, которая закреплена на рычаге 43, прикрепленном к
поворотному валу. Вал 44, рычаг 45 которого притягивается вниз пружиной 46, прикрепленной к кронштейну
34 в точке 47, имеет на одном конце рукоятку 48, с помощью которой войлочная прокладка 42 может быть
поднята против действия пружины 46 с фольговой ленты. Затем лента проходит между двумя роликами 49 на
рычагах 50, при этом ролики прижимаются друг к другу пружиной 51. Рычаги соединены с валом 52,
управляющим выключателем. Благодаря войлочной прокладке 42 и механизму подачи фольги, который будет
описан позже, фольговая лента обычно удерживается практически в прямом положении, как показано на
рисунке 30, где она проходит между роликами 49. Если фольга порвется или подача фольги прервется в этом
месте, ролики 49 и рычаги 50 отклонятся вниз, чтобы повернуть вал 52 и отключить электрический ток к
двигателю 5 с помощью соответствующего известного механизма.
Блок 53 служит ограничителем, препятствующим движению роликов 49 вниз.
Затем фольга поступает на станцию пробивки или резки и формовки крышек, включающую раму 54 (рис. 1, 4,
5 и 15), прикрепленную болтами к основной раме 33, которая может быть выполнена цельной, как показано на
рисунке, или состоять из отдельных верхней и нижней частей, скрепленных болтами для облегчения
механической обработки, если это необходимо. На нижней части рамы 54 закреплена шлицевая коническая
втулка 55, предназначенная для выталкивания вверх для регулировки с помощью гайки 56 и надежной
фиксации в регулировочном положении с помощью тяги 51. Втулка 55 предотвращается от вращения с
помощью винта 52, входящего в продольный паз 52. Нижний выталкиватель 6 установлен для
возвратно-поступательного движения во втулке 535 с помощью плунжера 61 (рис. 5), соединенного с нижним
концом пуансона в точке 62 способом, который будет описан позже. Расположен неподвижный
выталкивающий плунжер 63. В центральном отверстии нижнего пуансона находится отверстие 64, через
которое поперечно проходит планка или ключ 65; противоположные концы детали Ashich установлены в
отверстиях в нижней части 66 рамы 54 и могут удерживаться на месте шплинтами 67 на противоположных
концах.
Пуансон 60 имеет удлиненное отверстие 68 8 p, которое позволяет ему перемещаться на достаточное
расстояние для выполнения своих функций. Отверстие 64 в выбивном плунжере 63 предпочтительно
выполнено немного длиннее ширины ключа 65, чтобы позволить плунжеру правильно зафиксироваться в
пуансоне, когда пуансон перемещается в крайнее верхнее положение. К верхней части рамы 54 прикреплена
опора подшипника 69, в которой закреплена шлицевая коническая втулка 70, вдавливаемая вниз в желаемое
отрегулированное положение винтовым кольцом 71 и фиксируемая в отрегулированном положении гайкой 72.
Втулка блокируется от вращения винтом 73, входящим в продольный паз 74 во втулке.
На раме a установлено пуансонное кольцо 75, в которое вставлено опорное кольцо 76, обычно удерживаемое
в нажатом положении в показанном положении с помощью пружины 100 77, давление которой можно
регулировать с помощью кольца 78, прижимаемого вниз штифтами 79, соединенными регулировочной гайкой
80. Шток 81 перемещается возвратно-поступательно внутри втулки 70 и опорного кольца 76 105.
Поршень 81 соединен в точке 82 с рычагом 83, шарнирно закрепленным в точке 84 на стойке 85, приваренной
к раме 54 или выполненной с ней как единое целое, по желанию. Рычаг 83 соединен в точке 86 с
вертикальным возвратно-поступательным стержнем 87 (рисунки 110, 3, 12 и 15), имеющим пружину 88 на
верхнем конце, которая деформируется, когда стержень 87 приводит поршень 81 в его самое нижнее
положение.
В процессе работы, когда периодически подаваемая полоска фольги (115 звеньев) находится в состоянии
покоя между верхним и нижним элементами крышки,
В механизме пробивки и формовки нижний пуансон 6 () сначала движется вверх, прижимает фольгу к
опорному кольцу 76, 120, таким образом захватывая фольгу между этими двумя элементами, и продолжает
движение вверх, вдавливая кольцо 76 вверх от режущей кромки 89 кольца пуансона 75, таким образом
пробивая круглую заготовку из полосы фольги 125. Пока заготовка зажата между пуансоном 60 и опорным
кольцом 76 — при пуансоне в его верхнем положении, поршень 81 движется вниз и вдавливает центральную
область 13 G заготовки в отверстие 90 пуансона 630 и вытягивает всю заготовку из-под пуансона и опорных
колец, таким образом формируя или придавая форму крышке. Затем поршень 81 движется вверх, а пуансон (s
O) движется вниз. Поскольку выбивной плунжер 63 постоянно остается в фиксированном положении,
движение пуансона 60 вниз приводит к формовке крышки. извлекается из канала ствола с помощью
выталкивающего плунжера 63.
Сформированная крышка остается внутри отверстия в фольгированной полосе, из которой она была пробита,
и, следовательно, при следующем движении фольги вперед крышка скользит вдоль направляющей 91
(рисунки 16 и 27) до тех пор, пока не достигнет отверстия 92 на нижней поверхности направляющей, где она
проваливается, как показано пунктирной линией крышки на 93, упираясь в направляющую пластину 94,
постепенно поворачиваясь из своего первоначального горизонтального положения в вертикальное и проходя
вниз по направляющей для тиснения или печати 95, при этом нижняя часть ее кольцевого края опирается на
поверхность 961 выталкивающего рычага 96, а боковые края находятся между боковой поверхностью 97
выталкивающего рычага или рычага и пальцем 98, который поворачивается в точке 99. Направляющая 95
имеет выровненные отверстия на противоположных ее гранях в точке 100, через которые выполняются
операции тиснения или печати на крышке.
В устройстве, изображенном на рисунках 16 и 17, держатель матрицы 101 крепится к основной раме 33
машины любым подходящим способом, при этом центрирующее кольцо 102 располагается в выровненных
отверстиях 103 в держателе матрицы и основной раме.
В держателе матрицы 101 установлен горизонтально перемещающийся блок матрицы 104, предназначенный
для горизонтального перемещения в нужное положение справа на рисунке 17 и удерживаемый стопорным
штифтом 105. Рукоятка 106, закрепленная на блоке матрицы 104, позволяет легко вставлять и извлекать блок
матрицы с правой стороны рисунка 17 или с левой стороны рисунка 1. Блок матрицы 104 снабжен отверстием
107 на конце, ближайшем к направляющей, и увеличенным углублением 108, образующим кольцевой выступ
или упор 109. Внутри отверстий 107 и 108 установлен опорный блок 110, имеющий углубление 1101 на своем
внешнем конце, в котором размещен резиновый контрэлемент или опорный элемент 111. Пружина 112 входит
в зацепление между опорным блоком 110 и регулировочным винтовым кольцом 113, имеющим паз 114,
который может быть Регулировка осуществляется с помощью отвертки, вставленной через выровненные
отверстия 115. С другой стороны направляющей 95 расположен штамповочный пуансон 116, имеющий
штамповочное или печатное устройство 117 на переднем конце, который установлен в штамповочном блоке
118, приспособленном для перемещения в положение и из положения в держателе 119, аналогичном тому,
что требуется для штамповочного блока Ck 1014 llv, при этом штамповочные блоки могут быть сняты слева на
рисунке 1, и, разместив 70 вторую машину для изготовления и применения крышек слева на рисунке 1 с
подходящим пространством между двумя машинами и с штамповочными блоками второй машины,
сконструированными таким образом, чтобы их можно было снять справа от второй машины, оператор может
стоять в пространстве между двумя машинами и иметь легкий доступ к штампам для тиснения обеих машин.
Штамповочный блок 118 удерживается 80 в зафиксированном положении съемным штифтом. 120.
Держатель штампа 119 крепится к тиснильному штоку 121 с помощью винтового механизма 122.
Шток для тиснения 121 перемещается возвратно-поступательно внутри втулки 123 в основной раме; 33 85 В
процессе работы штамповочный пуансон 116 перемещается вперед через отверстие 100 и прижимает
верхнюю часть крышки к резиновой опорной пластине или контрэлементу, который деформируется, принимая
форму пуансона, тем самым создавая желаемую надпись на крышке. Затем пуансон отходит от
направляющей 9, после чего рычаг выталкивания 91 перемещается влево (рис. 17), и его поверхность 979a
прижимает крышку к поворотному рычагу 98 и заставляет последний поворачиваться наружу, позволяя
крышке протолкнуться в желоб для крышек 124 (рис. 13 и 4), при этом верхняя поверхность 971 рычага
выталкивания 96O (o) предотвращает падение следующей крышки в рабочее положение до тех пор, пока
рычаг 96 не вернется в положение, показанное на рис. 17.
Пластина 125 (рисунки 16 и 17) крепится винтами 1206 к основной раме 33-10, закрывая отверстие 127 в раме.
Эта пластина 125 имеет паз 128 достаточной ширины и длины, чтобы позволить выталкивающему рычагу 96
свободно колебаться вперед и назад для выполнения своих функций. На верхней части пластины 125
расположена вторая пластина 129, имеющая отверстие 1 M O, достаточно большое для размещения
выталкивающего рычага 96. Эта вторая пластина 129 соединена с пластиной 125 с помощью 10 пружин 131,
прикрепленных к выталкивающему рычагу 96. Таким образом, когда рычаг 96 колебается вперед и назад,
существенного сопротивления вокруг рычага 96 не возникает.
По мере того, как готовые крышки автоматически проталкиваются в желоб 124, наклоненный вниз, крышки
катятся под действием силы тяжести по желобу, прижимаясь к головке или направляющей 132 (1 "высота 1, 4
и 22-26). Направляющая 132 имеет 1 (J 10 Wite d 125) для вертикальной регулировки внутри элемента корпуса
133, прикрепленного к раме 33 с помощью кронштейна 1:14. Крышка 93:
обычно опирается ребром на два выступа 133 в нижней части головки или:0 4 U 109 1 '89 крышки плотно
запечатываются на двух бутылках одновременно.
Бутылки, подлежащие герметизации, опираются на износостойкие пластины 159 (рис. 7), которые, в свою
очередь, опираются на опорные элементы 160, упруго прижимаемые вверх пружинами 161 (рис. 8, 5, 6 и 7), и
эти элементы 160 имеют направляющие валы 162, скользящие в основной раме 33. Герметизирующая
головка 163 прикреплена болтами к направляющей 164, имеющей гайку 165, резьбовым соединением 75 с
вертикальным винтовым валом 166. Гайка 163 несет коническую шестерню 167, зацепляющуюся с конической
шестерней 168 на валу 169, предназначенном для вращения кривошипом 1770 для поворота гайки 165 и
регулировки герметизирующей головки 163 вверх или вниз по желанию. На нижнем конце винтового вала 166
имеется полоса 171, окружающая эксцентрик 172, закрепленный на валу 281, с помощью которого винт Вал
166 получает вертикальное возвратно-поступательное движение 85.
Поскольку уплотнительная головка 163 имеет два идентичных набора деталей, с помощью которых две
бутылки запаиваются одним движением уплотнительной головки вниз, будет описан только один из этих
наборов из 90 деталей. В уплотнительной головке 163 регулируемая резьбовая втулка 173 (рис. 8)
предназначена для удержания в отрегулированном положении винтом 174, входящим в паз 175. Через втулку
173 проходит уплотнительный плунжер 176, имеющий пружину 177, которая входит в зацепление между
втулкой 173 и кольцом 18 на уплотнительном плунжере, обычно удерживая уплотнительный плунжер в
верхнем положении. Увеличенная нижняя часть уплотнительного плунжера 176 имеет кольцевую скошенную
поверхность 179, вступающую в зацепление со скошенной поверхностью 180 сегментного кольца 181 (рис. 8, 9
и 10), состоящего из множества отдельных сегментов 182, каждый сегмент имеет резервуар для масла 183. с
каналом 184, ведущим к скошенной поверхности 180, для обеспечения смазки между скользящими
скошенными поверхностями 180 и 179. Резервуар 183, предпочтительно 110, содержит абсорбирующий
волокнистый материал, предназначенный для удержания определенного количества масла и его постепенной
подачи по мере необходимости. Нижние поверхности 185 сегментов опираются на стопорное кольцо 186 и
имеют пазы 1 и 5 187, скользящие входящие в зацепление штифты 188, закрепленные в стопорном кольце 4
18. Сегментное кольцо имеет кольцевую канавку 189, внутри которой находится резиновое боковое
уплотнительное кольцо 190. Верхнее уплотнительное кольцо 191 12° из резины поддерживается рядом с
резиновым кольцом 190. 1)v средство давления 192 сервопривод -tlireadlellv соединено со штифтами 193,
которые проходят вверх через расширенную часть от скребкового выпячивания 125 17 ( 1 i вступает в
действие с промыванием под давлением 194, опираясь на покраснение 173.
Поворотный механизм mk 1 установлен в точке 19 3 (рисунки 1, 4 и (6)) в выступах 196 на уплотнительном
штуцере.
163 Это качающийся рычаг 197, имеющий ползун 122 L'30, нижний конец 135 крышки которого выступает
через углубление 136 желоба, так что он зацепляется за бутылку 1'7, движущуюся мимо нижнего конца
желоба справа налево (рисунки 24, 226). Ползунок 182', надевающий крышку, имеет отверстие 18 вдоль
своего правого края (рисунок 23), через которое крышки входят в полость внутри полого ползуна из желоба
124.
Ползунок удерживается в различных положениях вертикальной регулировки для размещения бутылок разных
размеров с помощью подпружиненного штифта 129 S), предназначенного для зацепления с любым из
множества отверстий 14 () в ползунке. Чтобы предотвратить выпадение крышек из бутылок через отверстие
18, когда ползунок находится в нижнем отрегулированном положении, дверцы 141 и 142 шарнирно
установлены на валу 143 и обычно удерживаются в закрытом положении с помощью пружин 144 и 145.
Когда направляющую необходимо переместить вверх для регулировки, одна или несколько дверей 141, 142
откидываются наружу под действием пружин, стопорный штифт вынимается из отверстия, которое он
занимает, и.
Ползунок поднимается вверх до тех пор, пока соответствующее отверстие 140 не окажется в положении для
приема стопорного штифта 139, при этом одна или обе дверцы 141, 142 упираются в корпус 133. Нижняя
часть ползунка 132 имеет пару разнесенных рычагов 146 (рисунки 23–26), предпочтительно имеющих
обработанные внутренние поверхности или накладки 147, образующие гладкие поверхности для концов
роликов 148, 149 и 150, которые имеют штифты на своих концах, скользящие соответственно в пазах 151, 152
и 153. Ролик 149 имеет центральную, уменьшенную часть 154. Нижний задний конец ползунка срезан в точке
156, так что ролик 148 представляет собой средство для удержания крышки 93 в положении, позволяющем ей
взаимодействовать с бутылкой 137, движущейся влево.
Когда бутылка 187 движется влево, она сначала зацепляется за нижнюю часть крышки 92, раскачивая
нижнюю часть крышки наружу и последовательно толкая ролики 148 и 149 вверх в их фиксирующих пазах, при
этом ролик 148 действует как видимая точка опоры, вокруг которой вращается крышка, пока не пройдет ниже
края 155 (рисунок 26) направляющей 132, после чего крышка аккуратно устанавливается на горлышко
бутылки. Поскольку ролики 148 и 149 имеют небольшой вес, они мягко зацепляют хрупкую крышку и аккуратно
устанавливают ее на бутылку. По мере дальнейшего движения бутылка зацепляется за более тяжелый
цилиндрический ролик 15, который проходит мимо крышки по верхнему краю бутылки.
По мере перемещения бутылок 11,7 по возвратно-поступательному конвейеру, как будет описано далее,
сначала на них размещаются крышки на станции укупорки, как было описано выше, а затем они
перемещаются на станцию запечатывания крышек, где регулируемый болт 1 9 S 409,389 6 409:389
обеспечивает зацепление с верхней частью запаечного устройства 176.
К боковой стороне основной рамы станка прикреплен болт 199 (рис. 5 и 6), на котором шарнирно установлены
несколько бамперных блоков 200 и 201, имеющих расположенные на некотором расстоянии друг от друга
пары выступов 202 и 203 соответственно. Благодаря этому бамперные блоки обычно удерживаются в
вертикальном положении за счет расположенных на некотором расстоянии друг от друга выступов S 202 на
бамперном блоке 200 и 203 на боковых сторонах бамперного блока 201, а также за счет расположенных на
некотором расстоянии друг от друга выступов 203 на бамперном блоке 201, которые входят в зацепление с
боковыми сторонами неподвижного бамперного блока 20,5, который прикреплен болтами к основной раме
станка. Между головкой болта 199 и верхней частью бамперного блока 200 находится пружина 204, которая
позволяет поднимать один или оба бамперных блока 200, 201 вертикально, чтобы освободить их выступы и
позволить бамперным блокам поворачиваться. На болте 1 D 99, выступающем в качестве оси вращения, в
зависимости от размера бутылки, которую необходимо запечатать, блок-опор 200 может входить в
зацепление с коромыслом 197; или, повернув блок-опор 200 в одну сторону, блок-опор 201 будет
представлять собой рабочий блок, который будет взаимодействовать с коромыслом 197; или, также повернув
блок-опор 201 в одну сторону, неподвижный блок-опор 205 будет входить в зацепление с коромыслом 197.
Для регулировки запаечной головки под бутылки разного размера сначала вращают вал 251 (рисунки 5, 6 и 7),
на котором установлен эксцентрик 172, так чтобы стрелка 206 на эксцентрике оказалась напротив стрелки 207
на ремне 171, после чего вращают кривошип 170 до тех пор, пока указатель 2208 не окажется напротив
соответствующей метки 209 на основной раме машины.
В процессе работы, когда эксцентрик 17,2; 5 вращается и заставляет уплотнительную головку 1 '13
перемещаться вниз, верхнее резиновое прижимное кольцо 191 захватывает крышку и плотно прижимает ее к
(N на верхней части) бутылки, а внешний конец (l) рычага качалки 197, зацепляясь с одним из блоков
уплотнения, заставляет уплотнительный плунжер 17,f перемещаться вниз относительно головки 1 63, чтобы
скошенная поверхность 179 скользила по скошенной поверхности 18 (сегментного 1)1 уплотнительного кольца
l 81, и для Ce давление 1 mg сжимается внутрь и заставляет резиновое боковое прижимное кольцо или
уплотнительное кольцо 11 H) также сжиматься внутрь, чтобы плотно прижать;; После завершения операции
запечатывания уплотнительная головка 13 (3) поднимается вверх, перемещая коромысло 197 вверх, избегая
контакта с выступом 11, и пружина 177 поднимает уплотнительный плунжер 176 вверх относительно
уплотнительной головки, так что скошенная поверхность 79 уплотнительного плунжера 176 перемещается
вверх, и он входит в сегментное кольцо давления, чтобы быть расширенным резиновым уплотнительным
кольцом и готовым к следующей операции запечатывания. 70 запечатанных бутылок проталкиваются мимо
уплотнительной головки и на стол внутри направляющей рейки 211 возвратно-поступательным конвейером,
который будет описан позже.
Способ, с помощью которого t il Dtri) 73 пошагово или промежуточно обрабатывается, включает в себя раму
или кронштейн 212 (рисунки 4, 5, 18, 19, 2, 8 и 21), прикрепленный к основной раме 3:3 и имеющий пару
подающих роликов 213 и 214. Нижний подающий ролик 213 80 установлен в самой раме и имеет свои
концевые части 215, которые захватывают фольгу, с рифленой поверхностью. Верхний ролик 214 имеет свои
захватывающие фольгу части 216 с насечкой для взаимодействия с гладкими частями -21 5 85 ролика 213 для
захвата и подачи фольги. Верхний ролик 214 установлен в опорном элементе или держателе 217, который
установлен для вертикального скольжения в кронштейне 212. Фольгированная полоса P захватывается для
Подача материала осуществляется валками 213 и 214 за счет веса верхнего валка 214 и его держателя 217.
Кулачковый рычаг 219, шарнирно закрепленный в точке 220 на опорном элементе или держателе верхнего
валка 217, предназначен для того, чтобы его можно было поворачивать вручную, заставляя его кулачковую
поверхность 211 прижиматься к поверхности 222 кронштейна 212, чтобы поднять держатель 217 и снять
верхний валок 2141 с места подачи, соединенного с фольговой лентой. Оба подающих валка 213 и 214 имеют
взаимозацепляющиеся шестерни 22 и 224, которые предназначены для синхронного вращения, а также для
обеспечения привода верхнего валка 214.
Зубчатое колесо 223 установлено на валу 225 105 ролика 213 и находится в приводном зацеплении с
зубчатым колесом 226, закрепленным на валу 227.
Также к валу 227 прикреплено храповое колесо 228, зубья которого предназначены для зацепления с
храповым механизмом 229, шарнирно закрепленным в точке 220 на храповом рычаге 221, установленном для
колебания на валу 27 и для передачи колебательного движения возвратно-поступательным стержням 22,
шарнирно закрепленным на рычаге в точке 223. К задней части роликов закреплен нижний нож 222, шарнирно
закрепленный в точке 225.
верхний нож для резки 2:6; обычный Y удерживается в поднятом положении b, a sirilg '; 7.
На кронштейне 212, шарнирно закрепленный в точке 2'S, находится звено 2'9, другой конец которого
шарнирно соединен в точке 240 со вторым звеном 41, причем другое звено шарнирно соединено в точке 24' с
рычагом ножа 2:31. Шарнирно соединен в точке 21:1 только звено 239 представляет собой рычаг; спусковой
крючок 244, нижний рычаг которого 2415 оттягивается вниз пружиной 246, таким образом, верхняя часть 217
ножа соприкасается с ножом 2:(i) и обеспечивает хорошее режущее сцепление ножей 1:,0 U( 9,3:S 409):389
друг с другом. Зуб 248 на спусковом крючке приводит в действие нож ножей 26 для выполнения операции
резки на полосе фольги каркаса. Рычаг 249, шарнирно закрепленный на кронштейне 212 в точке 250, образует
тормозную колодку, которая взаимодействует с тормозной колодкой 251, обеспечивая фрикционное
сцепление вала 227 за счет действия пружин 252, чтобы предотвратить чрезмерное перемещение вала 227 во
время работы механизма подачи.
Когда стержень 2:5 возвращается влево (рисунок 21), собачка 22_9 приводит в действие храповой механизм
228, заставляя подающие ролики j5 подавать полосу на один шаг вперед.
Во время этого движения подачи звено 2'9 поворачивается вверх вокруг своей оси 2A'S, поднимая зубчатый
механизм 248 вверх, от ножа 2:M. Когда стержень 232 перемещается вправо, собачка 229 неподвижно
скользит по храповому колесу 228, и звено 2'9 поворачивается вниз, заставляя зубчатый механизм 248
зацепиться за конец ножа 236, чтобы нож опустился вниз и отрезал часть фольги, простирающуюся между
ножами. Отрезанные куски обрезков фольги скользят вниз по желобу 253 (Рисунок 1) в ящик или контейнер
для отходов 254.
Электродвигатель a соединен посредством фрикционной муфты 255 (рис. 4) с валом 256 (рис. 11),
установленным в шарикоподшипниках 256', закрепленных в корпусе трансмиссии 257 (рис. 3, 4, 11 и 12),
который соответствующим образом прикреплен к основной раме 313 машины.
На валу 256 закреплены или образованы две приводные шестерни разного размера 258 и 259, которые
соединены соответственно с прямозубыми шестернями разного размера 260 и 261, причем последние две
шестерни вращаются и установлены на валу 262, закрепленном в шарикоподшипниках 2621, установленных в
корпусе 257. Шестерни 260 и 261 снабжены шпонками 263 и 264 соответственно, а между ними расположено
разделительное кольцо 265. Подпружиненная скользящая шпонка 266 шарнирно закреплена в точке 269 на
рабочем штоке 270, снабженном ручкой 271. К валу 262 прикреплена приводная шестерня 72, зацепляющаяся
с промежуточной шестерней 273, которая вращается на шарикоподшипнике 2731, закрепленном на
неподвижном валу 274, концы которого закреплены в корпусе 257. Сдвигая шпонку 266, Чтобы обеспечить
зацепление одной из шестерен 260 и 2f1, валу 262 можно придать две разные скорости за счет различных
передаточных чисел между наборами шестерен 255, 260 и 259 261 соответственно. Также следует отметить,
что при перемещении направляющей 266 в промежуточное положение, когда она опирается на
разделительное кольцо 265 и, таким образом, освобождается от зацепления со шпонками шестерен 260 и
261, вал 236 вместе с приводным двигателем будет вне зацепления с валом 262. Это позволяет легче
вращать вал 2MI2 вручную в другом направлении с помощью ручного колеса 70 27 '5 для перемещения или
смещения положений различных частей машины для любых целей, например, для удобной продевания
тонкой фольгированной ленты через машину.
Шестерня 273 находится в зацеплении 75 с кольцевой шестерней 276 (рис. 55), которая закреплена на
втулочном кольце 217, вращательно установленном на шарикоподшипниках 2771 и валу 278, концы которого
установлены в шарикоподшипниках 2781, закрепленных в основной раме 33. Втулочное кольцо 277 имеет или
закреплено на нем шестерню 279, которая зацепляется с шестерней 280, закрепленной на валу 281,
установленном в двух концевых роликовых подшипниках 2811, закрепленных в раме 33, и в центральном
шарикоподшипнике 2821, установленном на раме 3.
Шестерня 280 вдвое больше шестерни 279 по причине, которая будет объяснена позже. К валу 278
прикреплен корпус сцепления 282, имеющий собачку 283 (рисунки 5 и 13), которая шарнирно закреплена в
нем и прижимается подпружиненным плунжером 284, заставляя собачку 283 входить в зацепление с пазом
285 в кольце сцепления 286 при определенных условиях. Это кольцо сцепления 286 закреплено на кольце
втулки 277 с помощью штифта 287 для передачи движения от вращающегося кольца втулки 277 к корпусу
сцепления 282, который прикреплен к валу 278, и, таким образом, для вращения последнего. Когда палец
сцепления 288 занимает положение, показанное сплошными линиями на рисунке 5, он удерживает собачку
289 (рисунок 13) внутри, вне зацепления с пазом 285 в постоянно вращающемся кольце сцепления 256, тем
самым удерживая вал. 278 выходит из зацепления с приводом. Для предотвращения чрезмерного хода вала
278, подпружиненный фрикционный тормоз 289 закреплен на основной раме 110 :3 ' машины в точке 290 и
входит в зацепление с тормозным ободом 291 корпуса сцепления. Когда палец сцепления 288 перемещается
в положение, показанное пунктирной линией на рисунке 5, это позволяет собачке 283 войти в зацепление 115
с пазом 285 направляющих муфты сцепления 286. Палец сцепления 2 SS закреплен на валу 292, шарнирно
установленном на его концах в подшипниках 2921 в основной раме, к которому крепится рычаг срабатывания
293 120 (рисунки 2 и 1). Между наружным концом рычага срабатывания 293 и основной рамой 33 машины
соединена пружина натяжения 294, которая шарнирно закреплена в точке 295 на рычаге срабатывания 2 '9.
представляет собой поворотный механизм 125 296, к которому прикреплен трос 297, проходящий через шкив
298, установленный на кронштейне шкива 299, закрепленном на основной раме машины. Трос 297 проходит
вокруг шкива 300 (Рисунок 1) 13 Q S и прикреплен к секторному рычагу::01, который закреплен на
вертикальном валу: o 2 (Рисунки 1 и '), который шарнирно соединен своим нижним концом с кронштейном
8023, который может быть установлен, например, на машине для розлива бутылок или на конвейере,
подающем наполненные бутылки к головке для укупорки.
Секторный рычаг 801 имеет штифт 04, предназначенный для соединения с кронштейном: o 3 с целью
ограничения вращательного движения вала: o 2.
К верхнему концу вала 802 прикреплен рычаг для запечатывания бутылок 05, предназначенный для
зацепления с бутылками, проходящими мимо рычага 805. Когда подача бутылок продолжается за рычаг 805,
удерживая его в выдвинутом положении, трос 297 удерживает рычаг 293 в противодействии пружине 94, при
этом фиксатор 258 находится в положении, обозначенном пунктирной линией на рисунке 5, что приводит к
вращению вала 278. Когда подача бутылок прекращается, рычаг 305 поворачивается внутрь под действием
пружины 294, тянущей рычаг 298 вниз, тем самым поворачивая вал 292 достаточно, чтобы фиксатор 258
зацепился с собачкой 288, разъединив муфту и остановив вращение вала 278. Поскольку запаечная головка
работает для запечатывания двух бутылок одновременно, Поскольку механизм формования крышек
изготавливает только одну крышку за раз, необходимо, чтобы механизм изготовления крышек работал с
удвоенной скоростью по сравнению с механизмом запечатывания. Вал 281, который приводит в движение
механизм запечатывания через эксцентрик 172 и ремень 171 (рисунки 3, 5, 6 и 7), имеет шестерню 2 So O
(рисунок 5) в два раза большего диаметра, чем шестерня 279, так что вал 278, который приводит в движение
механизм изготовления крышек, будет вращаться с удвоенной скоростью по сравнению с валом 281. На валу
278 закреплен кулачок 806, который приводит в движение шатун, соединенный в точке 62 с пуансоном 60.
Поскольку шток 81 и пуансон 60 работают в одной плоскости, желательно, чтобы возвратно-поступательный
шток 87 (рисунок 15), приводимый в действие кулачковым механизмом, находился в той же плоскости, что и
кулачок 806 на валу 278. Для достижения этой цели и получения необходимого количества операций, чтобы
поршень 81 работал так же часто, как и пуансон 60, на валу 281 закреплен кулачок 307, имеющий две
противоположные кулачковые поверхности 808 и (рис. 5 и 12), который вращается со скоростью, равной
половине скорости вращения вала 275. Этот двойной кулачок 307 приводит в действие рычаг 310, шарнирно
закрепленный на раме машины в точке 60:11 и шарнирно соединенный в точке 12 с
возвратно-поступательным штоком 87 (рис. 12 и 13), который приводит в действие поршень 81. Рычаг 310
обычно удерживается в контакте с кулачком 307 пружиной 3101. К валу 218 прикреплена коническая шестерня
313, зацепляющаяся с другой конической шестерней 14, закрепленной на вертикальном валу 113. momnte(l in
hall hear islets 1::151 seeill cd ill the uin fraille:::'.
Разделенный на валу; 11: представляет собой каретку с S-образным механизмом " 16 (; которая будет
управлять приводом::17 поворотного вала 18, установленного в подшипниках 8 i S, закрепленного на главной
муфте: и к которому вал 818 крепится ранее описанный выталкивающий рычаг или рычаг 96.
Пружина 81 1 удерживает рычаг 17 М в положении 7° в контакте с кулачком ': l (На валу 15 дополнительно
закреплен эксцентрик 319, который приводит в действие ремень () для возвратно-поступательного движения
ранее возвращенного рычага к тиснильному ползунку 121 (рисунки 5 и 1). На верхнем конце вала 15
находится коническая шестерня 2 1, зацепляющаяся с другой конической шестерней 822, установленной на
валу 828, к которому прикреплен рычаг 824 (рисунок 12), который шарнирно соединен и приводит в движение
ранее упомянутый стержень 2 ''2 (рисунки 5, 12, 19 и 21) для приведения в действие механизма подачи ленты
и резки.
Как указывалось ранее, машина для изготовления и нанесения крышек представляет собой автономную
машину или блок, который может работать, подавая в него наполненные бутылки любым желаемым
способом. На практике наиболее экономичные результаты обычно достигаются путем организации работы
машины для изготовления и нанесения крышек совместно с подходящей машиной для розлива бутылок, и,
соответственно, такая машина для розлива бутылок показана на рисунках 1 и 2. Для того чтобы машина для
изготовления и нанесения крышек 1 работала должным образом совместно с машиной для розлива бутылок
2, укупорочные головки снимаются с машины для розлива бутылок, и две машины соединяются 105 вместе с
помощью подходящей соединительной или напольной пластины (не показана), чтобы удерживать столы и 4
двух машин в выровненном положении, и обе машины приводятся в движение от общего источника питания,
такого как двигатель (110 В). На машине для изготовления и нанесения крышек механизм сцепления может
управлять двигателем машины для розлива бутылок. Машина переводится в нейтральное положение, и
звездочка на главном (приводном) валу 115 механизма розлива бутылок соединена цепью (показано на
рисунке) с зубчатым колесом 6 (рисунки 4, 12 и 14) на механизме розлива и надевания крышки. Звездочка
установлена на поперечном валу 120:'25', закрепленном в шаре 22 и 9 обойме S "'3, закрепленном в корпусе,
прикрученном болтами к боковой стороне основной рамы:8:3. На валу 2 закреплена скошенная гайка:'27,
которая вращается X с этой скошенной гайкой > 2 ( G 125 (рисунок 5) и крепится к обойме втулки 277
штифтом:2, который приводится в движение обоймой втулки от двигателя через описанный ранее механизм.
Соседние файлы в папке патенты