Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11456
.pdf
Ли -
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 29 декабря 1931 г.
409,423 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 ноября 1932 г. № 32126/32.
Полная спецификация Accentedl от 3 мая 1934 г.
Усовершенствования в производстве лаков, красок и подобных составов для поверхностного покрытия.
Мы, STANDARD OIL DEVELOPMENT COT 2 r Ip B Ax Y, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в
Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: 100, West 10th Street, Уилмингтон, штат Делавэр, оба в Соединенных
Штатах Америки, являемся правопреемниками РОБЕРТА ТИОИТА АС ХАСЛАМА, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 502, Alden Street, Уэстфилд, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки.
Америка, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение относится к лакам, краскам и подобным составам для поверхностного покрытия и
включает в себя новый способ производства таких составов для покрытия.
В новом способе производства лака, краски или подобного поверхностного покрытия в соответствии с
изобретением смола, камедь, нитроцеллюлоза, высыхающее масло или другой материал, способный
образовывать сплошную пленку, растворяется в носителе, содержащем летучий гидроформованный
растворитель, полученный путем деструктивного гидрирования в паровой фазе углеводорода, в частности
нефти или продукта ее дистилляции или экстракции. Что касается значения термина «гидроформование», то
следует обратиться к книге Эллиса «Гидрогенизация органических веществ», третье издание, пункты 4831 и
4850.
Изобретение будет полностью понято из приведенного ниже описания способа изготовления и применения
усовершенствованных растворителей.
Известно, что углеводороды, такие как те, которые можно получить из нефти, могут быть гидроформированы
путем деструктивного гидрирования при повышенных температурах и давлениях с образованием продуктов,
существенно отличающихся от продуктов, получаемых простым гидрированием или даже деструктивным
гидрированием при более низких температурах. Например, гидроформированные продукты, используемые в
качестве моторного топлива, обладают антидетонационными свойствами в гораздо большей степени, чем
исходные масла или продукты других типов гидрирования. Эти гидроформированные продукты могут быть
получены из 55 дистиллятов углеводородных масел, таких как горючее масло и газойль, и, в целом, из
углеводородных масел с диапазоном кипения, включая диапазон кипения бензина, до примерно 6500–7000 °F
или несколько выше. 60 В предпочтительном процессе деструктивного гидрирования эти дистиллятные масла
пропускают в паровой фазе со свободным водородом над подходящими катализаторами при давлении более
20 атмосфер и предпочтительно при давлении от 50 до 200 атмосфер или выше и при температуре выше
примерно 9000 °F и предпочтительно в диапазоне примерно от 93 до 93 °C. Температура 10500 °F при
подходящем парциальном давлении водорода и времени контакта 70°C обеспечивает деструктивное
гидрирование без образования значительных количеств полимеризованного или затвердевшего материала.
Предпочтительное количество подаваемого водорода находится в диапазоне от 75°C до примерно 1000–4000
кубических футов на баррель исходного масла, причем это количество обычно зависит от плотности и
диапазона кипения загружаемого сырья. Можно использовать большую долю водорода с соответствующим
изменением скорости подачи, температуры и давления, как это известно в данной области техники. Скорость
подачи зависит от температуры реакции и других условий эксплуатации, таких как парциальное давление
водорода, и может составлять примерно от 1,5 до 4 объемов масла на объем реакционного пространства,
заполненного катализатором, в час. Катализаторы предпочтительно представляют собой оксиды или
сульфиды металлов VI группы элементов с подходящими промоторами из щелочноземельных или оксидов
земной коры. Такие катализаторы нечувствительны к отравлению серой и классифицируются как сульфатные.
Из британской спецификации № 261039 (доступной для публичного ознакомления в соответствии с разделом
91 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.) уже известно об использовании жидких
углеводородов, образующихся в результате деструктивного гидрирования каменноугольных смол,
минеральных масел и других углеродсодержащих материалов, или их экстракции, дистилляции или других
продуктов переработки, для приготовления растворов, эмульсий, паст и тому подобного. В указанной
спецификации конкретно не упоминаются летучие гидроформованные растворители, полученные путем
деструктивного гидрирования в паровой фазе, и, согласно настоящему изобретению, они оказались более
выгодными по своим свойствам, чем углеводородные растворители, ранее получаемые другими методами
деструктивного гидрирования.
Было установлено, что продукт деструктивного процесса гидрирования в паровой фазе, такого как описанный
выше процесс, обладает весьма желательными растворяющими свойствами во всем диапазоне температур
кипения, и что этот гидроформованный продукт может быть в целом использован в качестве растворителя
там, где подходят ароматические углеводородные растворители, такие как бензол, толуол, ксилол,
скипидарные масла и тому подобные. Настоящее изобретение относится конкретно к летучим
гидроформованным растворителям, например, к тем фракциям продукта деструктивного процесса
гидрирования, аналогичного уже описанному, кипящим ниже примерно 3920 °F и предпочтительно ниже
примерно 320 °F, 251 °F и выше примерно 122 °F. Фракции, кипящие ниже верхнего температурного предела,
могут использоваться в некоторых случаях, но поскольку данное изобретение относится к лакам, краскам и
подобным составам для поверхностных покрытий, из которых растворитель должен легко испаряться,
предпочтительно исключаются фракции с более высокой температурой кипения, которые вызывают жирное
или очень медленно сохнущее покрытие. Эти фракции с более высокой температурой кипения в деструктивно
гидрированном продукте Продукт может быть рециркулирован в процессе гидрирования и преобразован в
низкокипящие летучие фракции растворителя. Нижний предел диапазона кипения этих гидроформованных
растворителей для большинства коммерческих целей предпочтительно установлен на уровне около 1220 °F,
поскольку фракции, кипящие ниже этой точки, настолько летучи, что представляют опасность взрыва при
нанесении лаков и т. д., в которых они используются. Низкокипящие фракции также могут вызывать появление
следов от кисти или влажных пятен на лаке, поэтому, несмотря на их превосходную растворяющую
способность, эти фракции следует использовать либо в небольших количествах, либо с соблюдением
значительных мер предосторожности.
Растворяющая способность гидроформованных растворителей зависит не только от условий эксплуатации,
используемых в процессе деструктивного гидрирования, но и в некоторой степени от источника
углеводородных масел, используемых в качестве сырья. При одинаковых условиях эксплуатации в процессе
деструктивного гидрирования гидроформованные растворители, полученные из калифорнийской нефти,
обладают большей растворяющей способностью для покрытия сернистых соединений, таких как
пироксиламид или камедь каури, чем соответствующие растворители из среднеконтинентальной нефти, в то
время как растворители из нафтеновых масел обладают еще большей растворяющей способностью.
Крекированные газойли, особенно такие масла из асфальтовых или нафтеновых масел, являются очень
желательным сырьем. Продукты экстракции, такие как те, которые получают при переработке масел с
помощью растворителей, обладающих селективным растворяющим действием на непарафиновые
углеводороды, такие как фенол или жидкий диоксид серы, также могут быть с успехом использованы в
качестве сырья для процесса деструктивного гидрирования, и таким образом могут быть получены
растворители, превосходящие даже чистые ароматические углеводороды, такие как толуол и ксилол.
Гидроформованные растворители, приготовленные Полученные методом деструктивного парофазного
гидрирования при указанных выше условиях эксплуатации значительно превосходят соответствующие
прямые или крекинговые нафты из тех же сырых нефтепродуктов.
Помимо превосходной растворяющей способности (85%), гидрофоринированные напфты очищаются от серы,
или, как сейчас принято говорить, «гидросульфируются» в процессе деструктивного гидрирования, и
содержание серы даже в маслах с высоким содержанием серы (90%) снижается ниже уровня, при котором
наблюдаются негативные последствия для свинцовых пигментов и тому подобного.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют некоторые новые составы покрытий, соответствующие
изобретению, однако изобретение не ограничивается ими.
ПРИМЕР 1.
Сырье, полученное в результате крекинга калифорнийской нефти, подвергается деструктивному
гидрированию в паровой фазе над сульфактивным катализатором при давлении 3000 фунтов на квадратный
дюйм и поддержании температуры в каталитическом пространстве на уровне около 950 °F. Часть продукта с
конечной точкой 3920 °F удаляется из процесса, а высококипящие фракции непрерывно рециркулируются.
Соотношение водорода и нефти в подаваемом в систему сырье составляет 2200 кубических футов водорода
на 42-галлонный баррель нефти. Технические характеристики исходного сырья следующие:
Гравитация ' A P I 25 9 I.B P O F _ 342 % при 3740 F 3 0 115 % при 400 F 9 O % при 4200 F 16 5 % при 460 F 31
0 % при 500 F 68 0 % при 550 F 91 0 120 0/ при 600 F 97 0 F.B O F 602 % серы 0 554 Анилиденовая точка O F 79
Технические характеристики продукта: 125
Gravitv A P I 43 4 I.B P O F 140 % при 1580 F 2 O % при 212 F 19 5 % при 284 F 56 O 130 4 Q 09,423 бензол для
этого лака В аналогичных условиях обычные нефтяные нафты или «минеральные скипидары» обладают
разбавляющей способностью, составляющей лишь около 40-50 % от способности бензола.
Полученный в результате гидроформования растворитель также разделяется на три части следующим
образом:
1
Доля жидкости, кипящей при температуре ниже 1670 °F.
2
Температура кипения в диапазоне от 1670 до 2390 °F.
3
Доля жидкости, кипящей при температуре выше 2390 °F.
Лаки, соответствующие вышеуказанной формуле, готовятся с использованием каждой из этих фракций, и все
они обладают удовлетворительными свойствами. При нанесении и высыхании лака не происходит
образования румян, даже при использовании фракции с самой низкой температурой кипения.
Пример 2.
Крекированный углеводородный дистиллят из среднеконтинентальной нефти подвергается деструктивному
гидрированию в паровой фазе в условиях, практически идентичных описанным в Примере 1. Исходное сырье
имеет плотность 37,80 ± 80 ± 100 °C и температуру кипения от 4350 до 6290 °F. Оно содержит 0,179 % серы и
имеет анилиновую температуру 1590 °F. Продукт имеет следующие характеристики: % при 3560 °F 89,5 % при
374 °F ≈ 95 °F, температура кипения ≈ 392 °F, показатель преломления при 200 °C 1,4625 ± % серы 0,025 мг,
смола (фарфоровая тарелка) 3,0 мг.
Цвет + 25 Проходы по ракелю и коррозии Анилиновый понт O F 39 Значение диметилсульфата 315 %
Значение бутанола каури 57 Испытание на абсорбцию диметилсульфата проводится путем встряхивания 10
мл диметилсульфата с 10 мл связующего вещества. Увеличение объема слоя диметилсульфата выражается
в процентах от первоначального объема связующего вещества. Значение абсорбции диметилсульфата для
дизельных топлив на основе углеводородов, полученных из нефти путем дистилляции, крекинга или
гидрогенизации в жидкой фазе, варьируется от примерно 4 до 10 %.
Значение содержания бутанола в каури определяется согласно методу, описанному в книге Гарднера
«Физико-химический анализ красок, лаков и красителей». Это значение представляет собой количество
частиц связующего вещества, которые обеспечивают определенную точку помутнения при добавлении при
температуре 770 °F к 20 граммам стандартного раствора, приготовленного путем растворения 100 граммов
каури в 500 граммах чистого бутанола. Для нефтяных масел, не подвергнутых деструктивному
гидрогенизированию в паровой фазе, это значение обычно колеблется от 25 до 40.
С использованием вышеуказанного гидроформованного растворителя получают лак следующего состава.
Состав указан по весу:
Детали.
Нитроцеллюлоза (см. 1) 15 Этиловый спирт 40 Гидроформованный растворитель 40 Бутилацетат 80
Бутиловый спирт 20 Этилацетат 9 Касторовое масло 1 Приведенная выше формула дает хороший лак с
весьма желательными характеристиками высыхания и пленкообразования. Этот лак выгодно отличается от
соответствующего лака, приготовленного по той же формуле, за исключением того, что вместо
гидроформованного растворителя используется бензол. Формулу с бензолом можно разбавить в 2,46 раза
большим количеством бензола по весу до того, как произойдет осаждение нитроцеллюлозы. В приведенной
выше формуле можно использовать значительно большее количество гидроформованной нафты, чем
указано в ней, и формулу с нафтой можно разбавить в 1,7 раза большим количеством гидроформованной
нафты по весу без осаждения нитроцеллюлозы, что дает гидроформованной нафте разбавляющую
способность, равную 69 % от указанной в спецификациях:
Гравитация O A P L I.B P F _ % при 158 F % при 212 F % при 284 F _ % при 3560 F % при 3740 F F.B P F
Показатель преломления при 200 C.
% серы Камедь (фарфоровая посуда) Краситель и коррозия Анилиновая точка O F.
Значение бутанола каури Значение диметилсульфата 54 9 118 95 7 0 33 5 68 93 97 100 388 1 4310 0 020 2 5
мг.
+ 27 105 проходов 91 41 7 16 5 % Этот гидроформованный растворитель, используемый в формуле лака,
приведенной в Примере 1, также дает хороший лак, выгодно отличающийся по всем характеристикам от тех
же лаков, изготовленных с использованием бензола или калифорнийского гидроформованного растворителя
115 ПРИМЕР 3.
Лак следующего состава получают с использованием гидроформованного растворителя из Примера 1 или
Примера 2, приведенных выше.
Детали указаны по весу: 120 деталей.
Нитроцеллюлоза (1 см, смоченная денатурированным спиртом) 20 Эфирная камедь 10 Дибутилфталат 5
Гидроформованный растворитель 44 Бутиловый спирт 8 Этилацетат 32 Бутилацетат 16 109,423 4 409,423 Эти
лаки также удовлетворительны во всех отношениях по сравнению с теми же лаками, изготовленными с
использованием ароматических углеводородных растворителей. Токсичность вышеуказанных композиций
значительно снижается за счет замены каменноугольных ароматических углеводородных растворителей,
известных своими токсичными свойствами, на гидроформованные растворители, которые в значительной
степени нетоксичны.
Запах гидроформованных растворителей значительно отличается от запаха каменноугольных углеводородов
и гораздо приятнее. Кроме того, гидроформованные растворители не вызывают раздражения и жжения в
глазах, которые сделали каменноугольные углеводороды столь неприятными.
ПРИМЕР Ei 4.
Лак следующего состава получают с использованием гидроформованного растворителя, описанного в
Примере 1. Состав указан по весу.
Камедь каури 80 Канифоль 20 Льняное масло 116 Тунговое масло (сырое) 40 Известь 2 Оксид свинца 2 5
Ацетат марганца 5 Гидроформованный растворитель 200 Этот лак содержит 40 % по весу летучих и 60 % по
весу нелетучих веществ и является весьма удовлетворительным. Аналогичный лак, в котором половина
гидроформованного растворителя заменена скипидаром, и третий, в котором скипидар полностью заменяет
гидроформованный растворитель, оба не лучше первого качества.
Гидроформованные растворители могут использоваться в качестве связующих веществ для смол, лаковых
смол и нитроцеллюлозы в рецептурах лаков, красок и лакокрасочных материалов везде, где подходят бензол,
толуол, ксилол, скипидар и тому подобные вещества, и могут частично или полностью заменять такие
углеводороды. Соответственно, гидроформованные растворители могут использоваться в лаковых
препаратах в качестве добавок, например, в смеси с другими подходящими растворителями для смол и смол,
обычно используемых в лакокрасочных материалах, такими как высыхающие масла. Они также могут
использоваться в лаковых препаратах в смеси с лаковыми связующими веществами, например, содержащими
алифатические спирты, кетоны и сложные эфиры жирных кислот, и особенно желательны при использовании
со вторичными амиловыми, вторичными бутиловыми и изопропиловыми спиртами и их уксусными эфирами.
Пироксилин и другие производные целлюлозы, пластификаторы, камеди и смолы, такие как фталевые
глицеридные смолы, даммаровые камеди и другие, широко известные в лакокрасочной промышленности,
могут использоваться с этими связующими веществами при изготовлении лаковых композиций. Например,
удовлетворительный лак может быть приготовлен с использованием сложного эфира целлюлозы и
гидроформованного растворителя в качестве единственного компонента связующего вещества.
Гидроформованные растворители также могут использоваться в однородных связующих веществах,
содержащих высыхающие масла, пригодные для смешивания с пигментами при приготовлении красок.
Таким образом, эти новые, летучие, гидроформованные углеводороды представляют собой весьма
востребованные носители с высокой растворяющей способностью для свободного использования в
лакокрасочных композициях самого широкого и разнообразного характера.
Гидроформованные растворители были разделены путем дистилляции на большое количество фракций с
очень узким диапазоном кипения, и было установлено, что все эти фракции демонстрируют гораздо более
высокие значения диметилсульфата или бутанола Каури, чем нафты, полученные путем дистилляции,
крекинга или другими методами, за исключением деструктивного гидрирования в паровой фазе, из
соответствующих сырых нефтепродуктов.
Тот факт, что улучшенная растворяющая способность 90 сохраняется во всем диапазоне кипения
гидроформованного растворителя и не ограничивается диапазонами кипения, соответствующими бензолу,
толуолу или ксилолу, указывает на то, что улучшенные растворяющие свойства этих гидроформованных
растворителей 95 не зависят от присутствия этих ароматических соединений.
Данное изобретение открывает доступ к совершенно новому синтетическому растворителю в производстве
лаков, красок и подобных составов для поверхностных покрытий. Этот растворитель обладает
дополнительным преимуществом перед каменноугольными смолами и сосновыми маслами, поскольку его
можно легко получить в практически неограниченном количестве и по гораздо более низкой цене, чем у
конкурирующих растворителей, даже приближающихся к нему по растворяющей способности.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 110 и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409424A
[]
Л, /с_ дж ' '<
PE-N JEFC -I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Ричардсон, подданный Великобритании, проживающий в Рен-Хаусе, Уорминстер, Уилтшир,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
воспроизведению гравюр с металлических пластин на дереве.
Согласно изобретению, рисунки, вытравленные на медных, цинковых или других металлических пластинах,
могут быть воспроизведены на поверхностях древесины 10 путем соответствующей подготовки древесины.
Древесина может быть любого вида, при условии, что она не слишком твердая. Удовлетворительные
результаты были получены примерно из сорока пяти различных пород древесины, которые могут быть
цельными или шпонированными.
Любые гравюры, акватинты или меццотинты могут быть воспроизведены на панелях для любых желаемых
целей.
Для получения удовлетворительного результата поверхность древесины специально подготавливается.
Предпочтительный метод обработки древесины заключается в протирании ее губкой с аммиаком и
гидрохлоридом гидроксиламина после тщательной подготовки поверхности мелкозернистой наждачной
бумагой. Древесину протирают губкой, а затем дают высохнуть. После высыхания древесину снова слегка
шлифуют наждачной бумагой.
Затем поверхность обрабатывается горячей водой, в которой растворено 10 процентов вещества.
Эта смесь наносится губкой с интервалом от одного до двух часов. В зависимости от используемой
древесины, обработка продолжается от одного до двадцати четырех часов. Например, трехслойная белая
древесина дала удовлетворительные результаты при обработке в течение одного часа.
Непосредственно перед печатью с панели удаляют избыток влаги, аккуратно прижимая к ней впитывающий
материал, например, промокательную бумагу.
Глицерин можно удалить с помощью подходящего средства, такого как спирт или хлороформ, до или после
печати. Предпочтительно делать это до печати, чтобы избежать риска повреждения чернил.
Травленая пластина покрывается чернилами и обрабатывается в известном для глубокой печати растворе на
обычных материалах, таких как бумага, шелк или лен.
После печати известным способом и когда воспроизведенное травление полностью высохнет, панель можно
отполировать французским способом, не причиняя никакого вреда изображению или рисунку. Французская
полировка делает рисунок на панели «постоянным».
Количество и концентрация аммиака и гидрохлорида гидроксиламина варьируются в зависимости от
конкретного вида древесины, то есть от ее плотности, волокон и текстуры.
Дата: 15 ноября 1932 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Репродукция гравюр с металлической пластины на дереве.
Я, Джеймс Р. Ик Элардсон, подданный Великобритании, проживающий в Рен-Хаусе, Уорминстер, Уилтшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к воспроизведению травлений и гравюр с металлических пластин на дереве.
Травление и гравировка могут быть выполнены акватинтой, меццотинтой или любым из обычно известных
методов, а фотогравюрные пластины, изготовленные известными методами, также могут быть
воспроизведены с помощью изобретения. Изображения, сформированные на меди, цинке, стали или другом
подходящем металле, печатаются, согласно изобретению, непосредственно на соответствующим образом
подготовленную деревянную поверхность.
Репродукции могут быть выполнены чернилами любого цвета, а также многоцветными чернилами или
красками.
Древесина может быть любого вида, при условии, что она не слишком твердая. Удовлетворительные
результаты были получены примерно с сорока различными видами древесины, как цельной, так и
шпонированной.
Офис 4, дата подачи заявки: 15 ноября 1932 г. № 32267/3244. Завершено: 30 октября 1933 г.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Репродукция гравюр с металлической пластины на дереве.
)9,424 8 s 21 F 151 X# tlj 4 Перед печатью поверхность древесины специально подготавливается.
Предпочтительный метод обработки — протирание уже отшлифованной поверхности губкой.
Смесь аммиака и гидрохлорида гидроксиламина. Эти два вещества различаются по своим относительным
пропорциям и концентрации в зависимости от используемой древесины, то есть от ее плотности, волокон и
текстуры.
После такой обработки смеси дают впитаться в поверхность, оставляя ее на время, определяемое в
зависимости от того, твердая древесина или мягкая.
Эту обработку можно проводить за один-три дня до печати, но после ее завершения допускается период не
более двух-шести часов, прежде чем приступать к печати. За четверть-полтора часа до печати поверхность
древесины необходимо протереть губкой с горячей водой.
Как до, так и после обработки губкой поверхность древесины слегка и аккуратно сглаживают, предпочтительно
мелкой наждачной бумагой или стекловолокном.
В зависимости от впитывающих свойств используемой древесины, может быть целесообразно протереть
поверхность губкой два или даже три раза.
Непосредственно перед печатью поверхность древесины очищают от избыточной влаги, слегка надавливая
на нее абсорбирующим материалом, например, промокательной бумагой.
Если поверхность древесины имеет такую текстуру, что плохо впитывает влагу и, следовательно, требует
гораздо больше времени для проникновения влаги, ее можно нанести на горячую воду, в которой растворено
10% глицерина. Эту смесь наносят губкой с интервалом в один-два часа, и с успехом можно продолжать
нанесение в течение нескольких часов.
В случае березовой фанеры, например, трех- или пятислойной, удовлетворительные отпечатки были
получены после пятнадцатиминутной обработки горячей водой после предварительной обработки аммиаком
и гидрохлоридом гидроксиламина.
Когда желательно использовать глицерин с горячей водой, его можно удалить обработкой спиртом или
хлорформом непосредственно перед печатью, чтобы исключить любое негативное воздействие глицерина на
используемые чернила.
Металлическая пластина покрывается чернилами и обрабатывается известным способом для глубокой
печати на обычных материалах, таких как бумага, шелк или лен.
После печати известным способом и когда воспроизведенное травление полностью высохнет, панель можно
отполировать до матового состояния методом французской полировки или, что предпочтительнее, покрыть
нитроцеллюлозным препаратом 65, чтобы получить матовое покрытие без ущерба для изображения или
рисунка. Было установлено, что целлюлозное покрытие значительно повышает яркость чернил. При любом из
этих методов рисунок на панели становится стойким, и его можно протирать влажной тканью без вреда.
Полученные изображения не требуют стеклянного покрытия и могут быть оформлены в раму обычным
способом или вмонтированы непосредственно в деревянную обшивку любой комнаты. В последнем случае
древесина, на которую будет нанесен рисунок, может быть инкрустирована в дубовую, красную или другую
деревянную панель, предназначенную для фактической отделки комнаты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 7 / Дата проведения конвенции (Швеция): 19 ноября 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 ноября 1932 года.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрические конденсаторы.
409,425 № 32,294/32.
Мы, компания ALLTIIXNA SVBNSKA ELEWTRISKA Ax TIEBOLAGET, шведская компания из Вестероса,
Швеция, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам, особенно для высоких напряжений, и служит
вспомогательным электрическим оборудованием статического типа, которое никогда не образует дуговых
разрядов.
В спецификации № 10315/10 предлагалось предусмотреть контейнер для переключающего механизма,
имеющий боковые стенки и полностью заполненный диэлектрической жидкостью, а также предусмотренные
средства для отвода газа.
В спецификации № 112845 предлагалось разместить механизм переключения во внутреннем контейнере,
заключенном во внешний сосуд. Предполагалось, что и внешний сосуд, и внутренний контейнер будут
маслонепроницаемыми, но обычно масло находилось только во внутреннем контейнере, заполняя его до
достаточной глубины, чтобы покрыть механизм переключения. Было указано, что стенки внутреннего
контейнера должны быть податливыми.
Согласно настоящему изобретению, электрические конденсаторы и другие электрические устройства
статического характера, которые ни в коем случае не образуют дуги, помещаются в герметично закрытый
сосуд, полностью заполненный изолирующей жидкостью, а для компенсации теплового расширения жидкости
стенки сосуда состоят из жестко закрепленного листового материала, поверхность которого подвержена
деформации.
Герметизация сосуда возможна благодаря тому, что в отличие от маслонаполненных емкостей с
переключающим механизмом, в нем не образуются газы. Поскольку жидкость не подвергается воздействию
кислорода воздуха, она не окисляется. Стенки сосуда должны быть достаточно жесткими, но в то же время
упругими, чтобы оказывать давление на изоляционный материал, находящийся внутри емкости.
Согласно модификации изобретения, один или несколько эластичных сосудов, содержащих конденсаторные
элементы и изоляционную жидкость, подвергаются давлению в специальном сосуде высокого давления, как
описано ниже. Это давление передается через податливые стенки эластичных сосудов, и поскольку давление
жидкости в эластичных сосудах будет таким же, как давление в сосуде высокого давления, диэлектрическая
прочность изоляционной жидкости будет повышаться в соответствии с оказываемым на нее давлением.
Настоящее изобретение в первую очередь предназначено для использования в качестве силовых статических
конденсаторов, 65 но может также использоваться в качестве трансформаторов тока или напряжения или
других устройств, упомянутых выше, изолированных маслом.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют некоторые способы практической реализации
изобретения.
На рисунке 1 показан конденсатор с параллелепипедообразным контейнером 1, снабженным боковыми
стенками, гофрированными 75 с концентрическими эллиптическими или круговыми гофрами 2 3,
проходящими через изоляторы, которые, конечно же, должны быть герметичными при давлениях, которые
могут возникать в контейнере. Когда такой параллелепипедообразный контейнер 80 помещается под
внутреннее давление из-за расширяющегося масла, его объем увеличивается. При этом его стенки
изгибаются, так что параллелепипедообразная форма контейнера 85 стремится принять сферическую форму.
На рисунке 2 показан еще один вариант изобретения в вертикальном разрезе и плане, в котором стенка 4
гладкая, а верхняя и нижняя стенки 5 снабжены концентрическими гофрами 2.
На рисунке 3 показан конденсатор, по форме похожий на конденсатор на рисунке 2, но в этом случае
конденсатор окружен защитным контейнером 6.
На рисунке 4 показана батарея конденсаторных блоков 7, каждый из которых помещен в эластичный сосуд 26,
имеющий форму, аналогичную показанной на рисунке 2.
Конденсаторные элементы состоят из проводящих фольг подходящего металла, разделенных
изоляционными пленками. Фольги предпочтительно намотаны спирально на цилиндрический пучок 9,
представляющий собой контейнер, предпочтительно из листовой стали. Внутри контейнера или сосуда 9
расположена охлаждающая спираль 8 Fecn,C _ 1 _= rD Q i, состоящая из спирально намотанных труб, через
которые проходит охлаждающая среда, например, вода.
Пространство, заключенное внутри контейнера 9, соединено с камерой высокого давления или сосудом 15
посредством трубопровода 16, и все пространство заполнено сжатым газом, подаваемым из контейнера 27.
Газом может быть, например, азот или водород. Трубопровод 16 соединен с контейнером 9 посредством
фланцев 17, спрессованных болтами и гайками 18.
При необходимости давление можно передавать на эластичные сосуды с помощью тяжелого масла или
другого жидкого соединения.
В стенках контейнера 9 размещены проходные изоляторы или втулки, а соединение с конденсаторами
осуществляется через изоляционные втулки 11 в стенках упругих сосудов.
Нам известно, что в спецификации № 374581 заявлено об электрическом конденсаторе, установленном в
заполненном жидкостью корпусе, имеющем основной корпус из изоляционного материала и гибкие концевые
элементы, и мы не заявляем на него никаких претензий.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
Соседние файлы в папке патенты