Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11456
.pdf
быть раздвинуты и закреплены 90 на любом подходящем выступе, например, на углу стола.
Вместо описанного выше зажимного устройства шарнир может быть закреплен на любом из обычных зажимов
с модификациями или без них.
Обращаясь к чертежам: На рисунке 1 показан усовершенствованный держатель мотка пряжи в проекции A и
A1, а на рисунке A1 показаны два рычага, вращающиеся вокруг оси B. Рычаги показаны удерживаемыми в
открытом положении пружиной C и не закрываются в противоположном направлении стяжкой J. Шайба 1D
отделяет нижний рычаг A от верхней части зажима E, который прикреплен j05 к его нижней половине Ei
эластичными лентами F и F1. На рисунке G показаны штифты для удержания мотка пряжи, вставленные в
отверстия H в рычагах A и A1, а на рисунке H показаны дополнительные отверстия ближе к центральной оси,
в которые могут быть вставлены штифты G.
На рисунке 2 изображен держатель мотка пряжи в плане А, где A1 и Ai показывают рычаги, удерживаемые в
открытом положении пружиной O и предотвращаемые от закрытия в противоположном направлении завязкой
J ti F, B показывает ось вращения, вокруг которой вращаются рычаги, O показывает штифты для удержания
мотка пряжи, а 11 показывает дополнительные отверстия ближе к центральной оси вращения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409410A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 ноября 1932 г. № 31,367132.
Полная спецификация слева: 7 ноября 1933 г.
409,410 Полное техническое задание принято 3 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ. Усовершенствования в области устройств электрического разряда
для получения люминесцентных эффектов.
Я, Пол Фрид Куа, проживающий по адресу: Б. Хиллсайд Гарденс, Лондон, 16, русский гражданин, настоящим
заявляю, что изобретение данного изобретения имеет следующую силу: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям и, в частности, к светящимся электроразрядным трубкам, в которых световой эффект
достигается электрическим разрядом через относительно длинный слой постоянного газа или кислорода при
низком давлении и/или паров металлов или металлических ионов. Изобретение применимо, например, к
электроразрядным трубкам, прямым или изогнутым в форме букв или другого подходящего дизайна,
заполненным нео-, аргоном, гелием или смесью металлических газов при подходящем давлении с
добавлением или без добавления ртути или других металлических паров и используемым в целях
отображения.
В таких устройствах светящийся газовый или паровой столб имеет длину от шести-семи дюймов до
нескольких футов, и, следовательно, для их работы до сих пор требовались высокие потенциалы. Было
предпринято множество попыток снизить рабочее напряжение таких трубок, и были предложены различные
способы конструкции и методы работы для достижения желаемого результата. Так, например, ранее
предлагалось использовать электроды, которые поднимаются с помощью вспомогательного нагревательного
тока, проходящего через или посредством соседних и независимо нагреваемых нагревателей до
температуры, при которой такие электроды дают обильную эмиссию электронов, что облегчает запуск и
последующую работу разрядника. Аналогично, ранее предлагалось использовать различные формы и
материалы электродов с целью облегчения запуска этих разрядных трубок и снижения значения R.
Необходимое рабочее напряжение. Однако до сих пор проблема снижения рабочего напряжения этих
разрядных ламп до значения, приблизительно соответствующего напряжению обычной бытовой сети, не была
решена; в случае переменного тока необходимо использовать повышающий трансформатор, а в случае
постоянного тока — дополнительно повышающий трансформатор, а для преобразования постоянного тока в
переменный — роторный преобразователь.
Согласно настоящему изобретению, предлагаются способы и раскрывается метод, позволяющий
изготавливать разрядные трубки любой желаемой длины, прямые или в любой желаемой форме, так чтобы
они могли легко работать непосредственно от бытовой сети переменного или постоянного тока. Этот эффект
достигается путем размещения в разрядной трубке одного или нескольких электродов, простирающихся на
большую часть длины трубки, предпочтительно практически по всей длине трубки, и плотно прилегающих к
стеклянным стенкам трубки, но в таких пропорциях, чтобы газовый разрядный столб был виден во всех
желаемых участках трубки. Такой способ конструкции позволяет расположить участки электродов
противоположной полярности достаточно близко друг к другу, чтобы обеспечить электрический разряд между
ними при потенциале обычной бытовой сети, независимо от длины разрядной трубки и ее формы.
Такие длинные электроды, прикрепленные к стеклянным стенкам трубки, которые в дальнейшем будут
обозначаться термином «прикрепленные электроды», предпочтительно получают путем осаждения пленки
серебра из раствора для серебрения, например, мононитратного раствора нитрата серебра, из которого
металлическое серебро осаждается добавлением раствора соли Рошеля. Осажденная пленка серебра может
быть электролитически покрыта серебром или другим металлом для повышения ее электропроводности и
устойчивости к ионной бомбардировке во время прохождения электрического разряда через газ в трубке при
последующей нормальной работе.
В качестве альтернативы, адгезионные электроды могут быть получены путем смачивания стеклянных стенок
трубки какой-либо жидкостью, которая при нагревании испаряется, оставляя электропроводящую пленку,
например, раствором хлорида платины, который при нагревании образует пленку металлической платины.
Полученную таким образом пленку затем можно покрыть подходящим металлом толщиной 105 до желаемой
толщины 4':
RBV означает электролиз, как указано выше.
Очевидно, что благодаря принятому методу изготовления, адгезионные электроды могут быть
распространены на желаемый участок длины трубки, независимо от сложности изгиба трубки.
Могут быть использованы различные модификации устройства 1.0, сконструированного в соответствии с
изобретением. Так, например, устройство может иметь два электрода адгезионного типа, простирающихся от
противоположных концов трубки на близкое расстояние друг от друга на их свободных концах.
В качестве альтернативы, согласно другой модификации конструкции, зажим может иметь два электрода
адгезионного типа, расположенных вдоль длины трубки параллельно друг другу и в непосредственной
близости друг от друга по большей части своей длины на соответствующих краях.
Согласно еще одному варианту конструкции, устройство может иметь два электрода одинаковой полярности
любого известного типа, например, цилиндрической формы, расположенных на противоположных концах
устройства, и третий электрод из прилегающего материала противоположной полярности, расположенный
между этими двумя электродами и простирающийся в непосредственной близости от них на своих концах.
Многочисленные другие модификации.
изобретательность проявляется в их собственных предложениях.
Для уменьшения падения напряжения на электродах и, следовательно, повышения светоотдачи трубки,
прилипшие или неприлипшие электроды могут быть поверхностно покрыты веществами, рассчитанными на
увеличение их электронной эмиссии. Например, электроды могут быть покрыты оксидами щелочноземельных
металлов: кальция, бария и стронция, используемыми по отдельности или смешанными в соответствующих
пропорциях. Такое покрытие может быть получено различными способами: например, электроды могут быть
покрыты электролитически карбонатами щелочноземельных металлов, причем карбонаты превращаются в
оксиды посредством соответствующей термической обработки в процессе отвода электронов из устройства.
Аналогичным образом, электронная эмиссия электродов может быть улучшена, а прохождение разрядов
через трубку облегчено путем введения в трубку соответствующим образом, например, путем дистилляции на
заключительных стадиях отвода электронов, щелочных металлов: натрия, калия, лития, рубидия и цезия, как
по отдельности, так и в смеси. примесь.
Такие щелочные металлы склонны образовывать мономолекулярные адсорбированные пленки на
поверхности электрода, тем самым уменьшая термоэлектронную работу выхода этой поверхности.
Ещё один метод, который можно использовать для повышения электронной эмиссионной способности
электродов, заключается в том, чтобы в случае неадгезивных электродов изготавливать их из сплава,
содержащего одно или несколько веществ с низкой термоэлектронной работой выхода. Например,
неадгезивные электроды могут состоять из никеля или железа, содержащих определённый процент оксида
или металла стронция и бария.
Изобретение не ограничивается точной формой и деталями конструкции, описанными выше, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Дата: первый день ноября 1932 года.
PAUL FREEDML&N.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств для получения световых эффектов и связанные
с ними разработки.
Я, ПФАТ ФПРЕДМАН, проживающий по адресу: Хиллсайд Гарденс, Хайхогейт, Лондон, Северная Америка.
Настоящим субъект, подданный России, заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в области электроразрядных трубок для
получения световых эффектов, в частности, в случае с диодами -90°, где световой эффект достигается
электрическим разрядом через относительно длинный столб постоянного газа или осадка при низком
давлении и/или парами металлов или металлического углерода. Изобретение применимо, например, к
разрядным трубкам, прямым или изогнутым в форме букв или других подходящих символов, заполненным
неоном, аргоном, ионием или смесью этих газов под подходящим давлением с добавлением или без
добавления ртути или других металлических паров и используемым в целях отображения.
В таких устройствах столб газа или пара имеет длину от шести-семи дюймов до многих футов, и,
следовательно, высокие потенциалы до сих пор были невозможны для их работы. Было предпринято
множество попыток снизить рабочее напряжение таких трубок, и было предложено множество различных
способов конструкции и методов работы. 409,410 Нанесенная серебряная пленка может быть покрыта
электролитическим способом серебром или другим металлом для повышения ее электропроводности и
устойчивости к ионной бомбардировке во время прохождения электрического разряда через газ в трубке при
последующей нормальной работе.
В качестве альтернативы, адгезионные электроды могут быть получены путем смачивания стеклянных стенок
трубки какой-либо жидкостью, которая при нагревании испаряется, оставляя электропроводящую пленку,
например, раствором хлорида платины, который при нагревании образует пленку металлической платины.
-Полученную таким образом пленку затем можно покрыть подходящим металлом до желаемой толщины
методом электролиза, как указано выше.
I. Очевидно, что благодаря принятому методу их изготовления 85 приклеиваемых электродов могут быть
распространены на желаемые участки длины трубки, независимо от того, насколько сложна форма, в которую
может быть изогнута трубка.
Могут быть использованы различные модификации устройства 90, сконструированного в соответствии с
изобретением. Так, например, устройство может иметь два электрода адгезионного типа, простирающихся от
противоположных концов трубки на близкое расстояние 95 друг от друга на их свободных концах.
Согласно другому варианту конструкции, устройство может иметь два электрода адгезионного типа,
расположенных вдоль длины трубки параллельно друг другу и в непосредственной близости друг от друга по
большей части их длины на соответствующих краях. Кроме того, согласно еще одному варианту конструкции,
устройство может иметь два электрода одинаковой полярности любого известного типа, например,
цилиндрического, расположенных на противоположных концах устройства, и третий электрод адгезионного
типа противоположной полярности, расположенный между этими электродами и простирающийся вдоль них.
в непосредственной близости от него на его крайних участках.
На прилагаемых чертежах, на рисунках 1 и 2, соответственно, схематически показаны план и разрез
светящейся электроразрядной трубки, изготовленной в соответствии с изобретением и имеющей два
электрода припаянного типа, простирающихся от противоположных концов трубки до 120 в непосредственной
близости друг от друга на своих свободных концах. На рисунках 1 и 2 S — стеклянная оболочка разрядной
трубки, 6 — припаянные электроды, соединенные с выводами 7 и 8 — разрядный зазор 12,5, разделяющий
припаянные электроды.
На рисунке 3, прилагаемом к статье, показана электрическая разрядная трубка, изготовленная в соответствии
с изобретением и имеющая два электрода 130 для достижения желаемого результата. Так, например, ранее
предлагалось использовать электроды, которые нагреваются с помощью вспомогательного нагревательного
тока, проходящего через них, или с помощью соседних и независимо запитанных нагревателей до
температуры, при которой такие электроды обеспечивают обильную эмиссию электронов, что облегчает
запуск и последующую работу разряда. Аналогично, ранее предлагалось использовать различные формы и
материалы электродов с целью облегчения запуска этих разрядных трубок и снижения значения
необходимого рабочего потенциала. Однако до сих пор проблема снижения рабочего напряжения этих
разрядных трубок до значения, приблизительно соответствующего напряжению обычной бытовой сети, не
была решена, поскольку в случае переменного тока необходимо использовать повышающий трансформатор,
а в случае постоянного тока — дополнительно повышающий трансформатор, средство преобразования
постоянного тока в переменный, такое как роторный преобразователь.
Согласно настоящему изобретению, предлагаются средства и раскрывается способ, позволяющий
изготавливать разрядные трубки любой желаемой длины, прямые или изогнутые в любую желаемую форму,
таким образом, чтобы они могли легко работать непосредственно от бытовой сети переменного или
постоянного тока. Этот эффект достигается путем оснащения разрядной трубки одним или несколькими
основными электродами, то есть электродами, которые передают к разрядной трубке и от нее весь или
большую часть тока, проходящего через указанную разрядную трубку во время ее нормальной работы,
причем указанные основные электроды располагаются индивидуально или совместно с другими основными
электродами практически по всей длине трубки и плотно прилегают примерно на половине своей поверхности
к внутренним стеклянным стенкам трубки, но в таких пропорциях, что газовый разрядный столб виден во всех
желаемых участках трубки.
Такой способ конструкции позволяет расположить участки электродов противоположной полярности
достаточно близко друг к другу, чтобы между ними происходил электрический разряд при потенциале
обычной бытовой сети, независимо от длины разрядной трубки и ее формы.
Такие длинные основные электроды, прикрепленные к внутренним стеклянным стенкам трубки, которые в
дальнейшем будут обозначаться как 1 (60) «прикрепленные электроды», предпочтительно получают путем
осаждения пленки серебра из раствора для серебрения, например, из раствора аммиачного нитрата серебра,
из которого металлическое серебро осаждается добавлением раствора соли Рошеля.
409 D,410 S адгезивного типа, простирающегося вдоль длины трубки параллельно друг другу и в
непосредственной близости друг от друга вдоль агрегатной части их длины на соответствующих краях. На
рисунке 9 — стеклянная оболочка, 10 — адгезивные электроды, соединенные с выводами 11, а 12 —
контактная площадка между адгезивными электродами.
На рисунке 4 показана светящаяся электроразрядная трубка, сконструированная в соответствии с
изобретением и имеющая два неплотно прилегающих электрода одинаковой полярности и прилегающий
электрод противоположной полярности, расположенный между неплотно прилегающими электродами и
простирающийся в непосредственной близости от них. На рисунке 13 показана стеклянная оболочка, 14 —
неплотно прилегающие электроды, соединенные с выводами 15, 16 — прилегающий электрод,
расположенный между двумя неплотно прилегающими электродами и соединенный с выводами 17, а 18 —
разрядные отверстия между неплотно прилегающими электродами и прилегающим электродом.
Существует множество других модификаций изобретения, которые легко могут быть реализованы.
Для уменьшения падения напряжения на электродах и, следовательно, повышения светового КПД трубки,
прилипшие или неприлипшие электроды (или оба) могут быть поверхностно покрыты веществами,
рассчитанными на увеличение их электронной проводимости. Например, электроды могут быть покрыты
оксидами щелочноземельных металлов, кальция, бария и стронция, используемыми по отдельности или в
смеси в подходящих пропорциях. Такое покрытие может быть достигнуто различными способами: например,
электроды могут быть покрыты электролитическим способом карбонатами щелочноземельных металлов.
Карбонаты преобразуются в оксиды посредством соответствующего термического связывания в процессе
отвода отработанных газов из устройства. Аналогичным образом, электронная эмиссионная способность
электродов может быть улучшена, а прохождение разряда через трубку облегчается путем введения ионов в
трубку соответствующим образом, например, путем дистилляции в конечном состоянии отработанных газов,
щелочных металлов, натрия, калия, лития, фосфора, рубидия и цезия, как по отдельности, так и в смеси.
Такие щелочные соединения, как правило, образуют мономолекулярную адсорбированную пленку на
поверхности электрода, что приводит к снижению термостойкости материала.
Ещё один метод, который нельзя использовать для увеличения эмиссии электронов в электродах,
заключается в том, чтобы в случае неадгезивных электродов изготавливать их из сплошного сплава, одного
или нескольких веществ с низкой термоэлектронной эффективностью. Например, неадгезивные электроды
могут быть изготовлены из никель-ионного этилендиамина или этилендиамина, содержащего определённый
процент оксида стронция и бария или металла.
Изобретение не ограничивается точной формой и деталями конструкции, описанными выше, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Теперь, подробно описав и изложив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409411A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания FRIED KRU Mr ARTIENGESELLSCHAYF 1, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, из Эссена, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стальным сплавам, содержащим один или несколько элементов, которые
обусловливают их дисперсионное упрочнение. Такие сплавы, если их охлаждать с высокой температуры,
например, с 700 до 13000 °C, а затем повторно нагревать, демонстрируют увеличение твердости и
одновременно улучшение других технических свойств, таких как предел текучести и предел прочности.
Изобретение направлено на создание сплавов, которые после обработки методом дисперсионного
упрочнения обладают не только высокой твердостью и хорошими прочностными характеристиками, но и
особенно высокой прочностью на сдвиг, и, следовательно, могут с успехом использоваться в качестве
режущих материалов при токарной, расточной, фрезерной обработке и т. д.
Изобретение по существу заключается в включении в сталь, содержащую от 1 до 4 % углерода, одного или
нескольких элементов, способных вызывать дисперсионное упрочнение, таких как титан, медь, вольфрам,
молибден или бор, а также кобальт или ванадий, или оба элемента, в общем количестве от 1 до 25 %.
Присутствие ванадия обязательно, если титан отсутствует. Изобретение не относится к сталям, практически
не содержащим углерода, которые трудно и дорого производить, а также к сталям, содержащим значительное
количество, например, никеля, марганца или других легирующих элементов (кроме кобальта или ванадия), не
способных вызывать дисперсионное упрочнение. Сплавы стали, к которым относится изобретение, можно
рассматривать как содержащие, помимо специальной добавки одного или нескольких элементов,
вызывающих дисперсионное упрочнение, и кобальта или ванадия, или обоих, только добавки, обычно
присутствующие в стали, за исключением того, что может присутствовать до 5 % кремния, как описано ниже.
409,411 № 31,410/32.
В качестве упрочняющих элементов могут присутствовать следующие количества: титан в количестве не
более 10 %, медь в количестве не более 5 %, вольфрам в количестве не более 30 %, молибден в количестве
не более 30 % или бор в количестве не более 4 %. Содержание железа в сплавах должно составлять не
менее 25 %. Эти сплавы подвергаются дисперсионному упрочнению.
Данная обработка может заключаться в охлаждении сплава от температуры в диапазоне от 65 700 до 13 000
°C, либо быстро, например, в воде или масле, либо медленно, например, на воздухе, с последующим
повторным нагревом сплава до температуры, например, от 250 до 70 7000 °C, для достижения
дисперсионного упрочнения.
В модифицированном процессе сплав сначала могут нагреть до температуры в диапазоне примерно от 700 до
13000 °C, а затем подвергнуть особенно медленному охлаждению вместо повторного нагрева. Это может
быть, например, осуществлено в электрической печи, при этом желаемая низкая скорость охлаждения
достигается путем постепенного и медленного отключения электрического тока.
Сплавы, полученные в соответствии с изобретением, обладают превосходной твердостью и хорошими
прочностными характеристиками, а также особенно хорошей устойчивостью к сдвигу, 85 хотя в отличие от
быстрорежущих сталей, которые всегда содержат более 0,5 % углерода, они содержат углерод только в
диапазоне от 0,10 до 0,40 %.
В частности, изобретение включает в себя некоторые новые сплавы, способные к дисперсионному
упрочнению следующим образом: сплавы, содержащие, помимо железа и добавок, обычно присутствующих в
углеродистой стали, углерод в количестве от 0,1 до 0,4 %, титан в количестве от 0,1 до % и либо кобальт в
общем количестве от 1 до 25 %, либо кобальт, ванадий или оба элемента в общем количестве от 5 до 15 %;
или сплавы, содержащие углерод в количестве от 0,1 до 0,4 %, вольфрам, молибден или оба элемента в
общем количестве от 0,1 до 25 %, а также кобальт и ванадий в общем количестве от 1 до 25 %, но содержание
кобальта не превышает 15 %, дата Конвенции (Германия): 11 ноября 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 ноября 1932 года.
Завершено: 3 мая 1934 г.
q ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стальных сплавов и связанные с ними разработки.
-V 2 409,411.
предпочтительно использовать титан, ванадий, кремний или молибден, или оба элемента, а также добавлять
60% в количестве от 6 до 15%, а также ванадий, в количестве от 1 до 25%, при этом общее количество
ванадия составляет от 5 до 15%, и он всегда присутствует, если сплав не содержит титана. При этом сплавы
могут также содержать титан. При обработке сплав содержит кремний в количестве до 5%, медленно или
быстро от температуры 65°C, поскольку этот элемент облегчает предварительную обработку при температуре
от 700 до 13000 °C, а затем повторно нагревает сплав для образования осаждения. Когда кремний повторно
нагревает сплав для образования осаждения, твердость значительно увеличивается, даже если сплав
содержит лишь небольшое количество титана. Для получения пункта 1, в таком случае сплав сначала 70 один
из элементов, который приводит к образованию осаждений при температуре от 700 до 13000 °C, а затем
подвергается особенно медленному охлаждению для образования осаждений, вместо того, чтобы быть
повторно нагретым 75% кобальтом, 17% ванадием и 14% титаном, а остальное – железом. Стальной сплав,
способный к предварительному осаждению, охлаждался с 125 °C под сжатым воздухом, а затем повторно
нагревался до 6000 °C, где его твердость составляла от 67 до 68% по сравнению с обычно присутствующими
в углеродистой стали. В качестве конкретного примера, сплав, содержащий 0,29% углерода, 0,5-58%
марганца, 17,7% вольфрама, 24% кобальта, 1,7% ванадия и 1,4% титана, а остальное – железо, был
подвергнут осаждению в процессе, соответствующем пункту 1 или пункту 2, где указанный сплав, помимо
железа и добавок, обычно присутствующих в углеродистой стали, был подвергнут осаждению при
температуре от 67 до 68%. По шкале Роквелла сопротивление сдвигу в количестве от 0,1 до 0,4 % этого
сплава более чем в восемь раз превышает сопротивление сдвигу титана в количестве от 0,1 % до 10 %
обычной быстрорежущей стали с высоким содержанием кобальта, а также кобальта в общем количестве A;
при этом содержание кобальта не позволяет проводить дисперсионное упрочнение в количестве от 1 до 25 %.
Нам известно о процессе 4: стальной сплав, способный быть предварительно закалённым в процессе
производства инструментов с высокой твёрдостью, который включает изготовление их из сплава,
соответствующего пункту 1 или 2, причём указанный сплав практически не содержит бериллия, содержащего,
помимо железа и добавок железо-вольфрам или железо-молибден, обычно присутствующих в углеродистой
стали, углеродистом углероде или железо-вольфрам-молибдене в количестве от 0,1 до 0,4 %, 90 содержащий
от 2 до 40 % вольфрама, титана в количестве от 3 до 6 % или вольфрама и молибдена, а также кобальта или
ванадия или обоих в одном сплаве совместно и от 2 до 40 % от общего количества от 5 до 15 %.
X — дополнительный элемент, а именно кобальт, никель, 5. Стальной сплав, способный к предварительному
упрочнению марганцем, кремнием, хромом или осаждению в соответствии с процессом, описанным в пункте
9:
В соответствии с пунктом 1 или пунктом 2, указанный сплав, содержащий в себе ванадий, либо по
отдельности, либо вместе, имеет низкое содержание или практически не содержит, помимо железа и добавок
углерода, которые обычно присутствуют в углеродистой стали. При температуре выше 9000 °C углерод в
количестве от 0,1 до 0,4 % быстро охлаждали, а затем отжигали при температуре от 400 до 8000 °C. Мы не
претендуем на это изобретение. В нашем изобретении кобальт и ванадий в сплаве всегда содержат не менее
0,1 %, но содержание углерода и кобальта не превышает 15 %.
Описав теперь подробно и определив природу нашего изобретения, содержащего вольфрам, молибден или
кобальт и ванадий, и способ его осуществления в общем количестве от 6 до 15 %, мы заявляем, что то, что
мы изобрели, составляет от 5 до 15 %.
1
Способ производства стального сплава 7А в соответствии с любым из 110 стальных сплавов с высокой
прочностью на сдвиг, пункты 3-6, модифицированный добавлением кремния в количестве до 5 %.
сила, которая заключается в добавлении к дате 7 ноября 1932 года.
Углеродистая сталь, содержащая от 0, 1 до Для заявителей:
0.4 % углерода и от 0 до 5, ГИЛЛ, ДЖЕННИНГС) и каждый кремний, один или несколько элементов, способных
вызывать дисперсионное упрочнение, дипломированные патентные агенты, такие как титан, медь, вольфрам,
51152, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
Эдхилл: Напечатано для издательства Его Величества, компанией Love & Malcomson, Ltd, в 1934 году.
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 ноября 1932 г. № 31452/32 409412 7 ноября 1933 г. № 30896/33.
Остался один полный комплект: 7 ноября 1933 года.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31452, 1932 г.
Выдвижная резьбонарезная головка.
Мы, EASTERB Roo 0, ALLCARD & COMPANY, предлагаем усовершенствованное устройство для резки
конической резьбы, а также усовершенствованные средства для мгновенного высвобождения трубы или
другого изделия после завинчивания в соответствии с законами Великобритании, Альберта, Пенистон-роуд,
город Пенистон-роуд.
Шеффилд и Август Джордж. Согласно настоящему изобретению,
Гар Дмер и Джеймс Уильям Ингер, оба британские подданные, и оба описанных выше лица, настоящим
заявляют, что навинчивание трубы или подобного изделия осуществляется следующим образом: штампы в
штамповочной головке автоматически и постепенно отступают, так что получается коническая резьба, штамп
отступает. Данное изобретение относится к расширяемым штамповочным головкам и является
усовершенствованным средством, также составляющим средство, которое мгновенно освобождается при
навинчивании. Заявка на патент № 381281 относится к типу, включающему корпус или другой материал с
покрытием.
В соответствии с настоящим изобретением, элемент, приспособленный для радиального приема плунжера и
прижимной шпильки, предназначен для зацепления указанных матриц, установленных на указанном корпусе,
и пружинный пресс-корпус, приспособленный для вращательного перемещения. Спусковой крючок
приспособлен для зацепления углубления в корпусе для осуществления радиального перемещения матриц.
Кольцо для фиксации кольца и основной корпус предназначены для регулируемой установки их в нужное
положение. Этот спусковой крючок проходит через паз или направляющую во фланце на основном корпусе и
поворачивается к кольцу, установленному на корпусе между ним и свободно вращающейся на стволе
самозатягивающейся пластины и способен к вращательному центрированию. Центрирующая направляющая
патрона, которая является скользящей и вращается в выступе на нижней стороне головки матрицы, при этом
спусковой крючок не вращается относительно кольца для позиционирования плунжера. Скользящий в
направляющей синхронно с матрицами и узлом матриц и колец с направляющим зажимом. Спусковой крючок
адаптирован для фиксации в корпусе, снабженном наклонной поверхностью, которая обеспечивает
возможность завинчивания, когда спусковой крючок входит в углубление в 80. Для фиксации матриц и кольца
к корпусу предусмотрен смещенный полый основной корпус и осевой скользящий выступ между спусковым
крючком и углублением в корпусе. Подпружиненный элемент в одном выступе позволяет осуществлять
небольшое вращательное движение, когда указанные выступы совпадают при вращательном движении
основного корпуса во время завинчивания.
В сборе с пластиной и кольцом матрицы предусмотрен упор для снятия спускового крючка с корпуса и для
разблокировки вентиляционного отверстия матрицы. Для отделения направляющего патрона от пластины и
кольца матрицы от корпуса предусмотрена пружина, которая удерживает спусковой крючок в рабочем
зацеплении (при нажатии на кольцо предусмотрено углубление в кольце, которое размещено в пружинном
прижимном элементе от одного из выступов на фланце основного корпуса).
выступы и пружина, расположенная тангенциально. В процессе работы самоцентрирующаяся направляющая.
Расположенные напротив друг друга полые выступы на патроне отводятся до полностью выдвинутого
положения, а кольцо и корпус мгновенно фиксируются относительно головки и трубы. 9. Одновременное
вращательное движение между ними или подобными элементами, которые необходимо завинтить,
вставляется в штамповочную пластину и кольцевой узел, а корпус фиксируется в этом положении. 4. Целью
настоящего изобретения является установка штампов в правильное положение, после чего кольцу и
штамповочной пластине придается небольшое вращательное движение относительно корпуса, чтобы
расположить углубление для спускового крючка непосредственно напротив указанного спускового крючка,
после чего последний вдавливается в углубление под действием пружины, тем самым фиксируя кольцо и
штамповочную пластину на основном корпусе.
Теперь можно начинать завинчивание, вращая головку матрицы, и по мере завинчивания головка матрицы
перемещается аксиально к направляющему патрону, а когда спусковой крючок соединен с направляющим
патроном, край углубления в кольце скользит вниз по наклонной поверхности спускового крючка, обеспечивая
вращательное движение кольца и пластины матрицы относительно головки матрицы.
Таким образом, плашки постепенно и равномерно радиально углубляются внутри головки плашки, в
результате чего образуется коническая резьба. Когда необходимая длина резьбы навинчена, спусковой
механизм выводится из зацепления с углублением в кольце, что позволяет кольцу и пластине плашки
повернуться достаточно, чтобы отсоединить плашки от трубы или другой детали, которую навинчивают.
Можно использовать как параллельные, так и конические плашки, а завинчивание осуществляется с большей
легкостью благодаря отступающему движению плашек. Фактически нарезается лишь несколько передних
витков резьбы плашек.
При желании, вместо простого скользящего движения в выступе основного корпуса, можно использовать
самоцентрирующийся патронный ствол.
может иметь резьбовое соединение с ним.
Дата: 7 ноября 1932 г. Р. Ф. Држири и сыновья, агенты заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30896, 1933 г. н.э.
Расширяемая головка блока цилиндров для экипажа.
Мы, компания EASTE Rimoo K, ALLCARD & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, расположенная по адресу: Albert Works, Penistone
Road, город Шеффилд, и
Август Джордж Гард Нн Р. и Джеймс Уильям Ингер, оба подданные Великобритании, оба проживающие по
вышеуказанному адресу, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к выдвижным резьбонарезным головкам и представляет собой
усовершенствование или модификацию нашей предыдущей заявки на патент № 381281, которая включает в
себя вращающийся корпус или другой элемент, приспособленный для радиального размещения и работы,
множество резьбонарезных матриц, пластину для зацепления указанных матриц, установленную на корпусе и
приспособленную для вращательного движения с целью радиального перемещения матриц в корпусе для
регулируемой установки их в положение -60 с целью получения резьбы различного диаметра, кольцо,
установленное на корпусе между ним и пластиной, и способное к вращательному движению, при этом
пластина предназначена для установки в неподвижном положении относительно кольца, а узел матриц и
кольца предназначен для вращательного перемещения с целью фиксации их на корпусе с помощью запорных
средств для позиционирования матриц для операции нарезания резьбы. Запорные средства для фиксации
узла матриц и кольца на корпусе включают часто устанавливаемый полый выступ, расположенный на кольце
и на корпусе, и подпружиненный элемент в одном из выступов. Для зацепления другого выступа, когда
указанные 75 выступов совпадали при вращательном движении штамповочной пластины и кольцевого узла
относительно корпуса, и для разблокировки штамповочной пластины и кольцевого узла, на кольце был
Соседние файлы в папке патенты