Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11455
.pdf
Подвижные катушки, закрепленные на диафрагмах (конусах), расположены на концах магнита, который
создает постоянное магнитное поле, причем диафрагмы расположены на общей геометрической оси и имеют
противоположные направления. Магнитные поля, создаваемые катушками, имеют противоположные
направления и препятствуют протеканию силовых линий магнитного поля через массу неподвижных магнитов
или электромагнитов постоянного тока.
Такое расположение двух катушек, движущихся в противоположных направлениях (75 градусов), также
нивелирует эффект колебаний возбуждающего тока, когда он, например, представляет собой плохо
сглаженный выпрямленный переменный ток. Пульсации такого тока (80 градусов) действуют на две катушки в
противоположных направлениях, так что результирующий эффект равен нулю.
Еще один способ уменьшения вышеупомянутых потерь заключается в том, чтобы сделать окружающую среду
катушек переменного тока высокопроницаемой для силовых линий магнитного поля. С этой целью, в
частности, части неподвижных магнитов, расположенные вблизи подвижной катушки, должны быть
изготовлены из материала, обладающего высокой магнитной проницаемостью для силовых линий магнитного
поля, например, пермаллоя, феррокартона или тонких изолированных пластин из такого материала.
Эти части стационарного магнита могут также состоять из таких материалов в порошкообразной форме,
спрессованных вместе с изоляционным материалом, например, бакелитом (зарегистрированным).
Торговая марка).
Магнитный ток, возникающий из-за движения катушек, протекает на небольшое расстояние через части
неподвижных магнитов, расположенных рядом с катушкой. Магнитная цепь замыкается по прямой линии,
близкой к обмоткам катушки. Ток не теряет своей силы, поскольку вихревые токи не могут возникать. Элемент,
на котором расположен движущийся магнит, описан в патентной заявке.
Дата подачи заявки: 25 ноября 1932 г. № 33455/32.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области громкоговорителей и связанные с ними аспекты.
Намотка Т-образной катушки может быть выполнена из материала, обладающего высокой магнитной
проницаемостью для токов, или же такой материал может быть нанесен в местах протекания магнитного тока.
Некоторые конструктивные варианты изобретения схематически проиллюстрированы на прилагаемых
чертежах.
На рис. 1 представлен осевой разрез громкоговорителя i0 с неподвижными магнитами.
На рис. 2 представлен осевой разрез катушки и магнита в известной конструкции.
На фиг. 3 представлен осевой разрез катушек и магнита в громкоговорителе согласно изобретению.
На рис. 4 показана часть разреза, изображенного на рис. 1, в увеличенном масштабе.
На рис. 5 показан тот же результат для другой конструкции.
На рисунках 6 и 7 показаны соединения обмоток катушки.
На рис. 2 показан электромагнит с катушкой непрерывного тока 2, расположенной на его железном
сердечнике 1. Магнитные токи a, создаваемые непрерывным током, протекают через массу 3 электромагнита
и пересекают подвижную катушку 4, через которую протекают переменные токи от усилителя. Переменный
магнитный ток b, создаваемый при подаче энергии на подвижную катушку 4, протекает через всю массу 3 и
железный сердечник 1 электромагнита, поскольку он следует по пути наименьшего магнитного сопротивления
(магнитное сопротивление воздуха в тысячу раз больше, чем у железа). Из-за протекания переменного
магнитного тока b через железо возникают значительные потери вследствие гистерезиса и вихревых токов
Фуко. Это вызывает искажение звуковых волн, поскольку, в частности, энергия высокочастотных колебаний
почти полностью преобразуется в тепло и больше не может воздействовать на катушку 4.
На схеме громкоговорителя, сконструированного в соответствии с изобретением, показанной на фиг. 3,
используются две подвижные катушки 4, симметрично расположенные на обоих концах железного сердечника
1 электромагнита. Витки катушек 4 направлены в противоположные стороны. Переменные магнитные токи b,
возникающие из-за этих катушек 4, направлены в противоположные стороны и препятствуют протеканию
магнитных линий через всю массу 3 электромагнита, поскольку магнитные токи b, протекающие в
противоположных направлениях через эту массу, нейтрализуют друг друга.
Вследствие разницы магнитных потенциалов между точками А и В магнитный ток принимает форму прямой
линии, плотно окружающей обмотку катушек 4.
В другой конструкции согласно изобретению вблизи обмоток подвижных катушек предусмотрен путь из
материала с малым магнитным сопротивлением для переменного магнитного тока b. Этот материал состоит
из тонких изолированных пластин 7 или из порошка, смешанного с изоляционным материалом. Таким
образом, магнитное поле b не искажается из-за образования вихревых токов, а потери из-за гистерезиса
сводятся к минимуму. 75 В конструктивном варианте, показанном на фиг. 1, используется неподвижный
магнит 5, на концах которого расположено дискообразное кольцо 6 из железа, отделенное медным кольцом 7
от железного сердечника 1. 80 Кольцо 6 крепится к шасси S с помощью винтов 9. На шасси 8 с помощью
кольца 10 закреплена диафрагма в виде конуса 11, снабженного концом 12. На конусе 11 расположен 85
держатель катушки 13 для подвижной катушки 4, который расположен между концами железного сердечника 1
и кольцом 6. Железное кольцо 14 на конце железного сердечника 1, в которое встроено несколько небольших
пластин 15, например, из пермаллоя 90; отдельные небольшие пластины используются для предотвращения
образования вихревых токов. Аналогичные небольшие пластины 16 расположены на внутренней поверхности
кольца 6. Носитель катушки 13 для подвижной катушки 95 4 в расположении, показанном на рис. 4, полностью
изготовлен из материала с очень малым магнитным сопротивлением и в соответствии с рис.
Вдоль пути переменного тока b имеются углубления 17, которые заполнены материалом с очень малым
магнитным сопротивлением.
Шасси 8 снабжено контактами 18, к которым подсоединены выводы, по которым проходит модулированный
переменный ток 105. Контакты 18 снабжены пружинами 19, которые прижимают проводящие штыри, по
которым ток проходит к проводнику 21, изолированному от шасси 8 с помощью колец 22 и 23:
Кольцо 22 соединено с конусным кольцом 25 радиальными рычагами 24, при этом конусное кольцо
закреплено на конце 12 конуса 11 и на держателе катушки 13. Металлический проводник 21 проложен между
конусным кольцом 25 и конусом 11 его концом 12 к обмоткам подвижной катушки 49 (рис. 4).
Подвижная катушка 4 состоит из нескольких слоев обмотки, намотанных таким образом, что ток течет от
последнего витка одного слоя к первому витку следующего слоя, так что разность потенциалов между
любыми двумя соседними витками сводится к минимуму. Это приводит к уменьшению прямого потока
переменного тока между соседними витками из-за потери емкости.
В схеме, показанной на рис. 3, обмотки каждой подвижной катушки 4 также могут быть выполнены из сплава
130 409,433 (феррокарт), расположенного в пределах зоны действия магнитных силовых линий, создаваемых
подвижными катушками 5 d 6. Громкоговоритель, как указано в п. 4, характеризуется тем, что предусмотрены
тонкие изолированные пластины из материала с малым магнитным сопротивлением или агломерата такого
материала в порошкообразной форме с изолирующим материалом 55.
6 Громкоговоритель, как указано в пунктах 4 и 5, характеризующийся тем, что концы магнита или концы
железного сердечника магнита снабжены 60 такими материалами.
7 Громкоговоритель по п. 4 или 5, характеризующийся тем, что держатель катушки, на котором расположена
подвижная катушка, изготовлен из такого материала 65 8 Громкоговоритель по п. 4 или 5, характеризующийся
тем, что держатель катушки 17, на котором расположена подвижная катушка, снабжен таким материалом в
точках, находящихся в пределах диапазона 70 переменного магнитного потока.
9 Громкоговоритель, как указано в пункте 2, характеризуется тем, что обмотка каждой подвижной катушки
разделена на секции, что позволяет выравнивать электрические потенциалы в средних точках секций
системы обмоток путем соединения этих точек между собой.
Громкоговоритель согласно п. 9, характеризующийся тем, что 80 концов секций катушки соединены с
контактами на шасси, так что катушки могут быть расположены последовательно или параллельно.
11 Громкоговоритель, как указано в пункте 85 2, характеризуется тем, что подвижные катушки намотаны таким
образом, чтобы разность потенциалов между любыми двумя соседними витками была как можно меньше.
12 Усовершенствованный громкоговоритель, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 14 ноября 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Как показано на рис. 6 и 7, обмотка может быть разделена на две части 41 и 411, концы которых соединены
проводниками 21 с контактами 18, 181 и 1811. В таком случае, расположив катушки 4 параллельно (рис. 6),
потенциалы в средних точках участков обмотки могут быть выровнены путем соединения контактов 181 через
проводник 26, или, альтернативно, катушки 4 могут быть расположены последовательно путем соединения
контактов 1811 с проводником 27, как показано на рис. 7. Соединение катушек 4 последовательно или
параллельно позволяет адаптировать их к усилителю.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409434A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -,, N Дата подачи заявки: 29 ноября 1932 г. № 33709/32.
Фотография слева: 20 сентября 1933 года.
W j "-, Полное принятие: 3 мая 1934 г.
19 L' 1 O O j,, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода, предназначенного для придания мячам для гольфа износостойкой поверхности,
или относящиеся к нему.
Мы, компания DUNLOP RUTBBER Compr NY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Osnaburgh Street, London N W 1, Дуглас Ф. Р. Арв. К. Твисс, Фредерик А. Р. Тим Р. Дж. Оу Э.С. и Эрнест
Уильям Айлен, все британские подданные компании Dunlop Rubber Company, расположенной в Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение включает в себя усовершенствования метода, обеспечивающего мячам для
гольфа износостойкую поверхность.
Как известно, принято покрывать мячи для гольфа слоем гуттаперчи или смесью гуттаперчи и резины, а затем
наносить на этот материал финишное покрытие краской или эмалью для придания ему привлекательной
глянцевой, грязеотталкивающей и износостойкой поверхности.
Однако поверхность, полученная таким способом, часто может ухудшаться во внешнем виде, например,
отслаиваться.
Кроме того, серная вилокализация оболочки мяча для гольфа, даже с использованием ускорителя Alt Ra,
часто приводит к тому, что поверхность мяча перестает удовлетворительно удерживать краску.
Нам известно, что уже было описано средство для упрочнения поверхности мяча для гольфа или других
изделий, состоящих, по сути, из гуттаперчи и/или каучука с пигментами или без них, чтобы обеспечить
последующую полировку и исключить необходимость покраски.
Однако у окрашенного мяча есть преимущество в том, что его прочное внешнее покрытие можно легко
восстановить, если оно каким-либо образом повредится во время использования.
Целью настоящего изобретения является создание мячей для гольфа с улучшенной износостойкой
поверхностью, в которой значительно повышается степень сцепления краски или эмали.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления мячей для гольфа с толщиной слоя льда 1/-1 л
составляет:
Покрытие Mkc 4 improve& wear resisting surface включает в себя обработку поверхностей мячей для гольфа,
независимо от того, вулканизированы они или нет, воздействием галогена перед нанесением лакокрасочного
или эмалевого покрытия.
Кроме того, после процесса закалки и перед покраской шарики могут быть подвергнуты полировке.
При необходимости можно использовать более одного галогена в смеси или в химической комбинации друг с
другом. Их можно концентрировать в виде газа или пара, либо растворять в растворителе, таком как вода,
этилдихлорид, хлороформ, ледяная уксусная кислота.
Кроме того, галоген может использоваться в сочетании с галогенсодержащим производным неметаллического
элемента, такого как сера.
В некоторых случаях может быть целесообразно использовать растворитель, замедляющий реакцию галогена
или галогенов с гуттаперчей и/или каучуком, например, уксусную кислоту.
При желании можно использовать смесь растворителей, например, смесь дихлорида этилена с этилацетатом
или смесь четыреххлористого углерода или сероуглерода с ледяной уксусной кислотой.
Реакцию можно остановить последующей обработкой шарика раствором антихлора, например, раствором
тиосульфата натрия, сульфита натрия или нитрита натрия.
Следующие примеры иллюстрируют, как может быть проведено лечение: ПРИМЕР 1.
Формованный мяч для гольфа, оболочка которого вулканизирована при низкой температуре, погружают в
насыщенный раствор хлора в смеси 80 частей ледяной уксусной кислоты, 30 частей дихлорида этилена и 1
части дихлорида серы на 1 минуту. Период обработки может варьироваться, но в целом составляет от 409
434 мСл. 409,434 Обработка в течение 5 минут, по-видимому, дает наилучшие практические результаты.
После обработки в этом растворе хлора мяч промывают в спирте в течение одной минуты, затем в 5-1%
растворе антипирена, такого как тиосульфат натрия, нитрит натрия или сульфит натрия, в течение одной
минуты и, наконец, в проточной воде в течение примерно 30 минут. Обработанный мяч можно высушить на
ткани, а затем оставить при комнатной температуре или при слегка повышенной температуре примерно на 20
часов, чтобы вся впитавшаяся вода или растворитель не высохли. Теперь мяч покрывают
высококачественной эмалью для мячей для гольфа вручную, машинным способом или распылением в
соответствии с обычными известными методами.
Мячи для гольфа с вулканизированным покрытием, обработанным этим методом, оказываются такими же
легко окрашиваемыми, как и невулканизированные мячи. В то же время мяч с вулканизированным покрытием,
но не обработанный хлорсодержащей смесью, не может быть удовлетворительно окрашен, поскольку краска
образует очень липкую массу, которая не распределяется равномерно и не высыхает впоследствии.
Краска не портится даже при хранении мяча в течение месяца при повышенной температуре от 100 до 1100
градусов по Фаренгейту.
Данная обработка также улучшает адгезию слоя краски к поверхности мяча для гольфа.
ПРИМЕР 2.
Формованный мяч для гольфа с вулканизированной поверхностью погружают в насыщенный раствор хлора в
смеси 80 частей ледяной уксусной кислоты, 30 частей дихлорэтилена и 1 части дихлорэтилена на полминуты.
Затем мяч на 1 минуту переносят в насыщенный раствор хлора в смеси 80 частей ледяной уксусной кислоты и
30 частей дихлорэтилена, после чего промывают спиртом и 5% раствором нитрита натрия по одной минуте
каждый, и, наконец, проточной водой в течение примерно 30 минут. После сушки в течение 20 часов при
комнатной температуре мяч приобретает привлекательный белый цвет и хорошо окрашивается. Увеличение
веса мяча после обработки галогеном составляет приблизительно 0,07 грамма (около 0,15%).
ПРИМЕР 3.
Неокрашенный мяч для гольфа с полностью покрытой оболочкой погружают на 2 минуты в насыщенный
раствор хлора в смеси ледяной уксусной кислоты (80 частей) и дихлорэтилена (30 частей). После обработки
мяч промывают в течение 2 минут спиртом, 2 минут в 10%-ном водном растворе нитрита натрия и 30 минут
проточной водой. Мяч высушивают на полотенце и оставляют примерно на 20 часов при комнатной или слегка
повышенной температуре. Увеличение веса мяча в результате этой обработки составляет около 0,05 грамма
(приблизительно 0,11%), а цвет мяча улучшается, придавая ему желаемую белизну благодаря обработке
хлором; также поверхность затвердевает и полностью избавляется от какой-либо незначительной липкости,
характерной для мяча, обработанного хлором. Высушенный мяч для гольфа легко окрашивают вручную,
машинным способом или распылением известным способом.
Пример A; 4 75 Два формованных мяча для гольфа с невыпуклой оболочкой из смеси гутаперчи и ребер были
погружены в насыщенный раствор хлора в смеси ледяной уксусной кислоты (80 частей), дихлорида этанола
(80 частей) и дихлорида серы (1 часть) на 21 минуту. Затем обработанные мячи промывали спиртом в течение
2,5 минут, после чего погружали в 10%-ный раствор тиосульфата натрия (85%) на 2,5 минуты и, наконец,
промывали около 30 минут проточной водой.
После 15-20 часов погружения с аэрацией один «старый мяч» полировали мягкой тканью, используя немного
полировочного порошка, например, 9:
Для отбеливания использовали титановые белила, кизельгур или оксид олова; таким образом была получена
хорошая полировка. Шар 6 tlber не полировали. Затем оба шара были окрашены высококачественной краской
для мячей для гольфа известным способом. После высыхания адгезия краски к поверхности шаров была
намного выше, чем у шара, не обработанного галогенным раствором. 109. Дата: 28 ноября 1932 г.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования метода, предназначенного для придания мячам для гольфа износостойкого покрытия,
или относящиеся к нему.
Мы, DUNLOP RUBBER COM Pmy L Imnn D, ERNEST WILLIAM ALL Ek all British Sub 105 a _British 7 Company of
3 S, Osnaburgh jects of the iaforesaid Company's Works, Street, London N W 1, DOUGL As FRANK at F 6 r A
Dunlop, Erdingto 6 n, Birmingham, Twis S, FREDERICK A Rr Run Jo N Es, and in the County Wiarwick, настоящим
K_ O X:
описать природу данного изобретения, а также резину, например, уксусную кислоту.
Каким образом то же самое должно быть 1. При желании можно использовать смесь растворителей, которая
будет подробно описана и использована, например, смесь, определенная в и -b, в следующем состоянии
дихлорида этилена с этилацетатом или раствором тетрахлорида углерода или дисульфида углерода; 7.
Данное изобретение включает усовершенствования, внесенные с помощью ледяной уксусной кислоты.
В отношении метода обеспечения реакции, которую можно остановить с помощью обработки мячей для
гольфа износостойкой краской с добавлением растворителя, например, тиосульфата натрия, сульфита
натрия или перчи или смеси гуттаперчи и резины, а также нанесения на этот материал финишного покрытия
краской или эмалью. Следующие примеры иллюстрируют, как можно осуществить обработку:
Придает привлекательный глянцевый грязеотталкивающий эффект. Формованный мяч для гольфа, оболочка
которого вулканизирована при низкой температуре, часто теряет свой внешний вид. Поверхность, полученная
таким образом, может часто ухудшаться при отслаивании, а также при погружении в насыщенный раствор
хлора в смеси ледяной уксусной кислоты (80 частей) и дихлорида серы (1 часть) для получения 85%
покрытия. Кроме того, серная вулканизация (1 часть) для оболочки мяча для гольфа может быть изменена, но
в целом обработка может привести к тому, что поверхность мяча будет выглядеть неудовлетворительно.
После обработки в этом растворе хлора мяч промывают в спирте в течение одного часа. Мы знаем, что это
уже было раскрыто, чтобы затвердить поверхность мяча для гольфа. в течение минуты, затем в 5-процентном
растворе для мяча или другого изделия, состоящего по существу из 10% раствора антихлора, такого как
гуттаперча и/или каучук, с тиосульфатом натрия, нитритом натрия или без пигментов, чтобы: позволить
высушить сульфит натрия в течение одной минуты и провести быструю полировку, и, наконец, покрасить в
проточной воде в течение примерно 30,95 минут. Обработанный мяч можно высушить на ткани, а затем
оставить стоять при комнатной температуре или при слегка повышенной температуре в течение примерно 20
минут, чтобы удалить весь поглощенный кислород. Однако окрашенный мяч имеет преимущество в том, что
его прочная внешняя поверхность может быть легко восстановлена, если каким-либо образом она пострадает
во время использования. Цель настоящего изобретения — обеспечить мячам для гольфа улучшенную
износостойкость поверхности, на которой степень сцепления краски или эмали зависит от способа нанесения.
Распыление по обычному методу значительно улучшается - известные методы 105. В соответствии с данным
изобретением мы предлагаем мячи для гольфа с вулканизированным покрытием, обработанные этим
методом, которые легко окрашиваются, как невулканизированные или вулканизированные оболочки мячей
для гольфа, при этом способ повышения адгезии краски к невулканизированным или вулканизированным
оболочкам мячей для гольфа включает обработку формованных мячей для гольфа галогенным элементом
или с новым вулканизированным покрытием, но не 110 элементами, и нанесение на него краски,
обработанной смесью хлора, не может быть удовлетворительно окрашено, краска образует очень липкий
слой, который не распределяется равномерно или высыхает впоследствии. Кроме того, мячи могут быть
подвергнуты полировке для равномерного высыхания.
Таким образом, устройство Daint не демонстрирует ухудшения характеристик при температуре 15°C. При
необходимости, при наличии более одного галогенного элемента, устройство может храниться в течение 1
месяца даже при повышенной температуре от 100°F до 1100°F.
химическое соединение с одним, другим. Обработка также улучшает адгезию слоя краски к поверхности. Их
можно использовать в виде газа, пара или растворить в растворителе, таком как вода, дихлорэтилен, хлор.
ЭКЗАМЕН PL, 2.
форма, ледяная уксусная кислота. Формованный зал для гольфа с вулканизированным покрытием. Кроме
того, галогенный элемент или покрытие погружают в насыщенный раствор. Элементы могут использоваться в
сочетании с хлором в смеси ледяной уксусной кислоты с галогенпроизводным некислотного металлического
элемента, такого как сера, дихлорид этилена (30 частей) и дихлорид серы (1 часть). В некоторых случаях
может быть желательно использовать полминуты. Затем мяч переносят в растворитель, который замедляет
реакцию галогенного элемента или хлора в смеси ледяных элементов с гуттаперчей и/или уксусной кислотой
(80 частей) и дихлоридом этилена (30 частей), а затем промывают спиртом и 5% раствором нитрита натрия по
одной минуте каждый, и, наконец, проточной водой в течение примерно 30 минут. После сушки в течение 5
минут. После 20 часов выдержки при комнатной температуре шарик приобретает привлекательный белый
цвет и хорошо гладится. Увеличение веса шарика после обработки галогеном составляет приблизительно
0,0-7 грамма (около 0,15 %).
ПРИМЕР 3.
Неокрашенный мяч для гольфа с вулканизированной оболочкой погружают на 2 минуты в насыщенный
раствор хлора в смеси ледяной уксусной кислоты (80 частей) и дихлорэтилена (330 частей). После обработки
мяч промывают в течение 2 минут спиртом, 2 минут в 5%-ном водном растворе нитрита натрия (20%) и 30
минут проточной водой. Мяч высушивают на полотенце и оставляют примерно на 20 часов при комнатной или
слегка повышенной температуре. Увеличение веса мяча после этой обработки составляет около 0,05 грамма
(приблизительно 0,11%), а цвет мяча улучшается, придавая ему желаемую белизну благодаря обработке
хлором; кроме того, поверхность становится более твердой и практически свободной от липкости,
свойственной уже необработанным мячам. Высушенный мяч для гольфа легко окрашивают вручную или
машинным способом, либо распылением известным способом.
E-Axi-Ln E 4.
Два формованных мяча для гольфа с невулканизированной оболочкой из смеси гуттаперчи и резины
погружают в насыщенный раствор хлора в смеси ледяной уксусной кислоты (80 частей), дихлорэтилена (30
частей) и дихлорсеры (1 часть) на 2 минуты. Затем обработанные мячи промывают спиртом в течение 21
минуты, после чего погружают в 5-10% раствор тиосульфата натрия на 21 минуту и, наконец, промывают
проточной водой в течение примерно 30 минут.
После сушки на воздухе в течение 15-20 часов один мяч для гольфа полируют мягкой тканью, используя
небольшое количество полировочного порошка, такого как диоксид серы, титановые белила, кизельгур или
оксид олова; таким образом достигается хорошая полировка.
Второй мяч не полируется. Затем оба мяча покрываются высококачественной краской для мячей для гольфа
известным способом. После высыхания адгезия краски к поверхности мячей значительно выше, чем у мяча,
не обработанного галогенным раствором.
: IBSEXAMP Li E 5.
i) Формованный мяч для гольфа с вулканизированной оболочкой, состоящей из смеси гуттаперчи и резины,
погружают на 4 минуты в насыщенный раствор хлора в смеси ледяной уксусной кислоты (80 частей по
объему) и дихлорэтилена (30 частей). Затем мяч промывают спиртом, после чего погружают примерно на 4
минуты в 10%-ный раствор нитрита натрия, который также содержит около % концентрированного раствора
аммиака.
Мяч окончательно промывают проточной водой в течение 30 минут. После высыхания на воздухе, как описано
ранее, мяч окрашивают известным способом. Если перед обработкой мяча в раствор хлора добавить 5%
частично хлорированного дифенила, то на окрашенной поверхности мяча после игры практически не
образуется трещин.
ПРИМЕР 6.
Дюжина мячей для гольфа, оболочки которых состоят из смеси гутлаперчи и резины, покрыты раствором
хлора известной концентрации в воде. Раствор хлора сначала готовят, почти полностью насыщая воду
газообразным хлором, а фактическую концентрацию определяют титрованием.
Берется объем этого раствора, содержащий ровно 0,792 грамма хлора (то есть 0,066 грамма хлора на один
мяч), и мячи для гольфа погружают в этот раствор на 24 часа, при необходимости добавляя воду, чтобы мячи
были полностью покрыты раствором хлора.
После обработки мячи сушат на воздухе и окрашивают обычным способом с помощью машинного
распыления. Оболочки мячей для гольфа практически полностью впитывают раствор хлора в течение 24
часов обработки.
Мячи для гольфа подвергаются воздействию смеси паров дихлорэтилена и хлора при атмосферном давлении
и температуре 200 °C в течение 8, 16 и 24 часов. Общее давление состоит из парциального давления
насыщенных паров дихлорэтилена и остатка газообразного хлора. После обработки мячи подвергаются
воздействию воздуха в течение примерно 16 часов (например, в течение ночи), а затем окрашиваются
обычным способом. Готовые мячи в некоторой степени сопоставимы с мячами, полученными в процессе,
описанном в Примере 6.
ПРИМЕР: 8 и 5 см³ дихлорэтилена сначала насыщают хлором (газом) при температуре 600 °C.
Сосуд с широкой пробкой; около 5 см.
Добавляют бром, и жидкую смесь встряхивают до тех пор, пока газовое пространство не окрасится в
120%-ный цвет под воздействием смеси паров брома и хлора.
Два неокрашенных формованных мяча для гольфа подвергаются воздействию паров в течение 44 часов,
периодически переворачиваясь для облегчения обработки, а затем промываются в 5%-ном растворе нитрита
натрия, содержащем также 5% аммиака, в течение примерно 30 минут, в течение которых красноватый цвет,
придаваемый смесью брома и хлора, полностью исчезает, оставляя белый мяч. Мячи промываются в течение
примерно 30 минут под проточной водой, высушиваются на ткани, а затем высушиваются на воздухе в
течение 24 часов при комнатной температуре (156 °C). Затем мячи окрашиваются вручную известными
красками; при самостоятельном окрашивании адгезия краски на обработанных мячах выше, чем на
аналогично окрашенных, но необработанных мячах.
EXA Mi PLE 9.
100 Раствор воды доводится до насыщения путем встряхивания с избытком жидкого брома, после чего через
него пропускают быстрый поток газообразного хлора в течение 10 минут. Два формованных неокрашенных
мяча для гольфа погружают в этот 1,5%-ный раствор смеси брома и хлора на 15 минут, затем промывают в
5%-ном растворе нитрита натрия в течение 30 минут, а затем промывают проточной водой в течение 30
минут. Обработанные мячи высушивают на ткани, и после высыхания на воздухе в течение 24 часов вручную
окрашивают обычным способом. Адгезия красочного слоя выше, чем у необработанного мяча для гольфа.
ПРИМЕР 10.
Раствор 3% брома в смешанном растворителе, состоящем из 15% дихлорида этилена и 40% ледяной
уксусной кислоты, насыщают хлором, и два формованных неокрашенных мяча для гольфа погружают каждый
в раствор, содержащий эту смесь хлора и брома, на одну минуту, затем промывают в течение одной минуты
спиртом, после чего погружают на 30 минут в 6% раствор нитрита натрия с водой, содержащей 5%
концентрированного аммиака (удельная плотность 880). После промывки в течение 30 минут под проточной
водой мячи высушивают на полотенце, а затем сушат на воздухе в течение 24 часов. Затем их раскрашивают
вручную обычным способом, и после высыхания адгезия краски заметно улучшается по сравнению с
окрашенным неокрашенным мячом.
ПРИМЕР 11.
Готовят насыщенный раствор йода в смеси дихлорэтилена (15 сСт) и ледяной уксусной кислоты (40 сСт),
через который пропускают хлор до тех пор, пока фиолетовый цвет йода, обусловленный их химическим
соединением, не изменится на красный. Формованные и неокрашенные шарики обрабатывают погружением в
этот раствор хлорида йода на 1 минуту, затем промывают спиртом в течение 1 минуты, после чего промывают
в течение 15 минут в 5%-ном растворе тиосульфата натрия.
После примерно 30 минут промывания под проточной водой шарики, имеющие хороший белый цвет,
высушиваются и окрашиваются известным способом. Адгезия сухой красочной пленки превосходит адгезию
аналогичного окрашенного шарика, не обработанного галогенсодержащим соединением.
Нам известно, что в описании патента № 403726, выданного до подачи нашей заявки, но опубликованного
впоследствии, описывается способ получения неокрашенных изделий.
и нелакированные мячи для гольфа с упрочненной поверхностью, которая включает 7 f'.
подвергать поверхность таких шариков воздействию галогенного элемента или более чем одного такого
элемента в смеси или химической комбинации друг с другом, и мы не претендуем на данное изобретение 75.
Поверхности, обработанные таким образом, доводятся до совершенства путем полировки без последующего
нанесения краски или лака, и эти поверхности состоят в основном из гуттаперчи и/или балаты. В отличие от
этого, настоящее изобретение описывает и заявляет способ производства окрашенных мячей для гольфа,
согласно которому поверхность мяча окрашивается после обработки галогенным элементом или элементами,
которые значительно улучшают адгезию краски.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409436A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК r TIN '
Дата подачи заявки: 6 декабря 1932 г. № 34524/32.
Фотография слева: 5 декабря 1933 года.
409,436 l 4 ffl 11 Полное издание. Принято к публикации: 3 мая 1934 г.
> 11 l ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах аккумулирования
электрического тепла или относящиеся к ним.
Мы, Артур Джордж Браун, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Виктория Билдингс, 17,
Манчестер, и Изабелла Кларк Морган, гражданка Великобритании, проживающая по адресу: Виктория
Билдингс, 17, Манчестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к системам отопления, в которых для хранения тепла используются две жидкости, и в
которых основная жидкость нагревается электрическими нагревательными элементами.
В системах, где тепло подается электрическими нагревательными элементами ji, погруженными в масло,
количество используемого масла настолько велико, что система становится очень дорогостоящей.
Главная цель настоящего изобретения — создание системы, в которой количество масла будет значительно
уменьшено без снижения эффективности системы.
Согласно настоящему изобретению, один или несколько емкостей с маслом, соединенных с атмосферой и
содержащих или каждая из которых содержит электрический нагревательный элемент, установлены внутри
резервуара или контейнера, заполненного водой, которая может быть нагрета до любой желаемой степени, а
тепло аккумулируется как в масле, так и в воде до тех пор, пока оно не потребуется.
Конструкция устройства предусматривает возможность нагрева жидкостей в периоды, когда электрический
ток может подаваться с меньшей интенсивностью, и автоматическое отключение нагрева при достижении
желаемой температуры, однако нагреватели могут использоваться как с перерывами, так и непрерывно.
В соответствии с изобретением, масляный нагреватель, в который может быть помещен электрический
нагреватель, предпочтительно имеет цилиндрическую или трубчатую форму и частично заполнен маслом,
которое может нагреваться, например, до 5010 °F или другой желаемой температуры без повышения
давления.
Один или несколько таких нагревателей могут быть установлены внутри сравнительно большого резервуара с
водой и использоваться для передачи тепла воде, которая может быть нагрета до необходимой степени либо
под атмосферным, либо под более высоким давлением.
Соседние файлы в папке патенты