Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11454
.pdf
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что очищенные от влажной кожуры ядра
миндаля, прошедшие процесс бланширования, подаются в бункер или подобное устройство и под действием
силы тяжести опускаются вниз по одному или нескольким каналам, расположенным вертикально или почти
вертикально.
Скорость, с которой ядра миндаля опускаются по воздуховоду или воздуховодам, регулируется
соответствующими средствами, чтобы обеспечить их воздействие горячего воздуха, подаваемого в
воздуховод или воздуховоды, в течение сравнительно длительного периода времени, так что ядра могут быть
полностью высушены 55 до того, как достигнут нижнего или выходного конца указанных воздуховодов.
Хотя горячий воздух может проходить вверх через массы ядер миндаля в противоточном направлении,
предпочтительнее пропускать несколько потоков горячего воздуха поперечно по воздуховоду или
воздуховодам, которые предпочтительно имеют такую форму, чтобы распределение горячего воздуха было
практически равномерным по всему их поперечному сечению.
Длина каналов и скорость, с которой зерна опускаются по ним, выбираются таким образом, чтобы зерна
полностью высыхали к тому времени, когда они достигают точки несколько выше выходных концов каналов, и
во время своего движения от этой точки до указанных выходных концов они предпочтительно подвергаются
охлаждающему воздействию потока или потоков холодного воздуха, направленных поперечно каналам.
Для регулирования скорости опускания зерен в каналах предпочтительно обеспечить медленную выгрузку
зерен, например, с помощью 80 медленно вращающихся взаимодействующих рифленых разгрузочных
роликов.
Предпочтительно использовать воздуховоды сравнительно вытянутой формы в горизонтальном сечении, а
потоки горячего или холодного воздуха 85 направлены поперечно воздуховодам в направлении их ширины.
— Подходящая компоновка установки для осуществления процесса в соответствии с изобретением,
описанным ранее (дата не указана), включает в себя бланшировальную машину, в которую подаются сырые
ядра миндаля, а очищенные от влажной кожуры ядра подаются в сушильную машину, в которой
осуществляется описанный выше процесс.
В одной из конструкций сырые зерна подаются в ряд передвижных лотков, которые транспортируют их через
резервуар с кипящей водой и выгружают ошпаренные зерна на бесконечный конвейер j 00, состоящий из
сетчатого или перфорированного материала.
Во время транспортировки по указанному конвейеру ошпаренные зерна очищаются от избытка воды, после
чего они выгружаются на верхнюю поверхность AW A -I 409,459 верхнего участка дополнительной
бесконечной конвейерной ленты, выполненной из прорезиненной ткани или подобного материала, которая
проходит под и в непосредственной близости от нижнего участка второй конвейерной ленты, выполненной из
прорезиненной ткани или подобного материала.
Соседние участки двух конвейерных лент прижимаются друг к другу подпружиненными роликами из резины
или подобного материала и движутся в одном направлении, но с разной скоростью, так что ошпаренные зерна
подвергаются трению, которое удаляет с них кожицу.
На разгрузочном конце указанной пары взаимодействующих конвейерных лент смешанная масса
«отбеленных» зерен и кожуры подается на «отборочные» конвейеры, которые перемещают массу мимо
рабочих станций, на которых располагаются операторы, отделяющие кожуру от массы и позволяющие зернам
пройти дальше для выгрузки в бункер элеватора.
Элеватор поднимает зерна, которые, конечно же, еще влажные, и выгружает их в бункер, расположенный в
верхней части сушильной машины.
Основание бункера разделено на ряд меньших бункеров, каждый из которых подает зерно в вертикально
расположенный канал, по которому влажные зерна опускаются под действием силы тяжести.
Каждый воздуховод имеет сравнительно вытянутую прямоугольную форму в горизонтальном поперечном
сечении и несколько сужается к своему верхнему концу. Воздуховоды расположены поперечно машине таким
образом, что между ними образуются проходы, которые попеременно сужаются к одной и другой стороне
машины. Узкие концы проходов закрыты, а более широкие концы разделены горизонтальными
перегородками.
Более широкие концы одного из проходов выходят в камеру с одной стороны машины, стенки которой
сужаются к цилиндрическому каналу, ведущему к центробежному воздуходувке, поток воздуха из которой
отводится в открытый воздух по соответствующим трубопроводам.
С другой стороны машины расположена аналогичная камера, в которую через более широкие концы другого
набора каналов открывается цилиндрический трубопровод, в данном случае с расположенными внутри
соответствующими средствами нагрева, например, паровыми нагревательными элементами, и закрытый с
внешней стороны соответствующим воздушным фильтром.
Стенки каналов, образующих указанные системы проходов, сформированы с относительно небольшими
интервалами в виде узких горизонтальных щелей, предпочтительно образованных путем штамповки или
прессования таким образом, чтобы с этих стенок не удалялся металл, что гарантирует, что указанные щели не
будут забиваться ядрами миндаля, проходящими по каналам.
Как видно, работа воздуходувки забирает воздух через фильтр на одной стороне машины, проходит над
нагреваемыми паром змеевиками, нагревая их, и поперечно проходит через различные каналы и
находящиеся в них массы ядер миндаля, после чего выводит этот воздух вместе с удаленной из ядер влагой в
атмосферу.
Конусообразная форма расположения воздуховодов и каналов между ними обеспечивает практически
равномерное распределение горячего воздуха по всей толще зерен, спускающихся по воздуховодам.
В нижней части воздуховоды выходят в камеру, из которой единственный выход для высушенных зерен
находится между парой 8,5 параллельно расположенных горизонтально расположенных разгрузочных
роликов, выполненных с продольно проходящими фитингами. Эти ролики вращаются сравнительно
медленно, так что выгрузка высушенных зерен точно регулируется, и, следовательно, скорость их опускания
по воздуховодам поддерживается на требуемом уровне.
Когда машина работает на определенной мощности.
При более высокой производительности ролики вращаются на 95 градусов с большей скоростью, и
температура горячего воздуха, поступающего в воздуховоды, соответственно повышается. Для целей
контроля предпочтительно разместить термометр как во входной, так и в выходной камере машины таким
образом, чтобы показания термометра были хорошо видны снаружи камер.
Скорость потока зерен и горячего воздуха выбирается таким образом, чтобы зерна полностью высушивались
до того, как достигнут нижних концов воздуховодов, а для охлаждения зерен примерно до комнатной
температуры перед их выгрузкой нижние части воздухозаборных патрубков 11 отделены от верхних частей и
расположены таким образом, чтобы открываться непосредственно в воздух в помещении, предпочтительно
через фильтрующее устройство, так что холодный воздух втягивается через нижние части воздуховодов 115 и
выводится вместе с влажным воздухом, как описано выше.
Предпочтительно располагать загрузочный бункер элеватора под разгрузочными роликами таким образом,
чтобы охлажденные и высушенные зерна могли подниматься и транспортироваться в любую желаемую точку
для упаковки в мешки или аналогичные емкости или для других целей.
Дата: 9 января 1939 года.
Уитли и Маккензи.
Чансерв Лейн, Лондон, W C 2, Агенты.
409,459 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный процесс обработки миндаля и средства для его использования.
Я, Аль Р.Т. Хуэй, Мун Р., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чолси, Вудленд-авеню,
Хорнчерч, Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке миндаля и, в частности, к процессам производства
бланшированного миндаля в сухом состоянии, а также к средствам, используемым для осуществления
указанных процессов.
До настоящего времени было принято пропускать ядра миндаля через кипящую воду, а затем растирать их
для удаления кожуры, после чего кожура отделялась от ядер, а последние, будучи еще влажными после
бланширования, раскладывались на подносах, которые затем укладывались в сушильные печи до полного
высыхания ядер.
Данная операция сушки требует значительного времени и услуг большого количества операторов, и основной
целью настоящего изобретения является создание более простого, быстрого и менее дорогого
автоматического процесса сушки, а второстепенной целью — разработка улучшенной компоновки
оборудования для производства сухих бланшированных миндальных орехов из миндальных ядер.
Таким образом, согласно данному изобретению, предлагается способ сушки очищенных от кожуры ядер
миндаля, оставляющих после себя процесс бланширования, который заключается в том, чтобы позволить
ядрам опускаться с регулируемой скоростью под действием силы тяжести и пропускать поток или потоки
нагретого воздуха вокруг ядер, предпочтительно в направлении, перпендикулярном направлению движения
ядер.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что очищенные от влажной кожуры ядра
миндаля, прошедшие процесс бланширования, подаются в бункер или подобное устройство и под действием
силы тяжести опускаются вниз по одному или нескольким каналам, расположенным вертикально или почти
вертикально.
Скорость, с которой ядра миндаля опускаются по воздуховоду или воздуховодам, регулируется
соответствующими средствами, чтобы обеспечить их воздействие горячего воздуха, подаваемого в
воздуховод или воздуховоды, в течение сравнительно длительного периода времени, благодаря чему ядра
могут полностью высохнуть до того, как достигнут нижнего или выходного конца указанных воздуховодов.
Предпочтительно пропускать несколько потоков горячего воздуха поперечно через воздуховод (или
воздуховоды), форма которых предпочтительно должна обеспечивать практически равномерное
распределение горячего воздуха по всему поперечному сечению.
Длина воздуховодов и скорость 65, с которой зерна опускаются по ним, выбираются таким образом, чтобы
зерна полностью высыхали к моменту достижения точки несколько выше выходных концов воздуховодов, и во
время 70 своего движения от этой точки до указанных выходных концов они предпочтительно подвергаются
охлаждающему воздействию потока или потоков холодного воздуха, направленных поперечно воздуховодам
75. Для регулирования скорости опускания зерен в воздуховодах предпочтительно обеспечить медленную
выгрузку зерен с помощью, например, медленно вращающихся гофрированных роликов 80. Используемые
воздуховоды предпочтительно имеют сравнительно вытянутую форму в горизонтальном сечении, а потоки
горячего или холодного воздуха направлены поперечно воздуховодам 85 в направлении их ширины.
Далее будет описана подходящая компоновка установки для осуществления процесса в соответствии с
настоящим изобретением со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи. Она включает в себя
бланшировочную машину, в которую подаются сырые ядра миндаля, а очищенные от влажной кожуры ядра
подаются в сушильную машину, в которой осуществляется описанный выше процесс, причем конструкция
бланшировочной машины известна.
На чертежах: фиг. 1 — боковой вид, частично в разрезе, всего завода, фиг. 2 — его план, без сушильной
машины.
л? Рис. 3 — это поперечный разрез сушильной машины, рис. 4 — боковой вид последней, частично в разрезе,
выполненный с противоположной стороны от рис. 1, рис. 5 — фрагментарный детальный вид в боковом
разрезе. На рисунке 6 представлен детальный вид выходного отверстия, если рассматривать нижние концы
некоторых воздуховодов сушильной машины 110.
На фиг. 7 показан детальный вид части одного из воздуховодов сушильной машины, 115 в поперечном
сечении, на фиг. 8 — вид спереди части одной из стенок указанного воздуховода, а на фиг. 9 — вид,
аналогичный фиг. 7, альтернативной конструкции воздуховода.
Обращаясь более подробно к рис. 1 и 2, сырые ядра миндаля подаются в бункер 1, который ведет в нижний
конец корпуса элеватора 2, через который они поднимаются для выгрузки 3 в отверстие 4, образованное в
крышке резервуара 5. Последний содержит кипящую воду, поддерживаемую на правильном уровне с
помощью переливных труб 6 и 7 и при правильной температуре посредством пара, подаваемого
непосредственно в воду через трубу 8, 9, представляющую собой трубу подачи холодной воды.
Зерна, выгружаемые через отверстие 4, падают на конвейерное устройство 10, состоящее из ряда ведер или
лотков 20 с перфорированным или сетчатым дном, предназначенных для перемещения через воду в
резервуаре 5 в течение времени, достаточного для ошпаривания зерен перед подъемом в вытяжной колпак
11 крышки резервуара для выгрузки ошпаренных зерен на бесконечный конвейер 12 из сетчатого или
перфорированного материала. В течение периода, когда зерна поднимаются из воды в резервуаре 5 и
движутся вверх в колпак 11, большая часть избыточной воды сливается из зерен, но любой дальнейший сток
из них проходит через конвейер 12 в расположенный под ним лоток 13 и отводится через трубу 14. Пар,
образующийся из воды в резервуаре 5 и из ошпаренных зерен, проходящих через колпак 11, отводится через
выхлопные трубы 15, ведущие в открытый воздух, и предпочтительно организовать Дополнительный кожух
(не показан) над верхней частью конвейерной ленты 12 предназначен для сбора пара, образующегося от
размещенных на ней зерен, и для его отвода также в трубы 15.
В конце своего движения по верхнему участку конвейерной ленты 12 осушенные ошпаренные зерна
выгружаются в бункер 16, имеющий регулируемую выходную щель 17, предназначенную для укладки зерен в
виде тонкого слоя на поверхность верхнего участка дополнительной бесконечной конвейерной ленты 18,
выполненной из резиновой ткани или подобного материала, которая проходит под и в непосредственной
близости от нижнего участка второй конвейерной ленты 19, также выполненной из резиновой ткани или
подобного материала.
Нижний участок конвейерной ленты 19 расположен под рядом вращающихся роликов 20, установленных на
неподвижных осях, а соответствующая часть верхнего участка конвейерной ленты 18 прижимается вверх к
указанному нижнему участку ленты 19 с помощью ряда подпружиненных роликов 21 из резины или подобного
материала. Соседние участки конвейеров 18, 19 вращаются в одном направлении, но с разной скоростью, и,
следовательно, ошпаренные зерна подвергаются трению, которое удаляет их кожуру.
На разгрузочном конце указанной пары 70 взаимодействующих конвейерных лент 18, 19 смешанная масса
«отбеленных» ядер и кожуры подается в бункер или направляющий желоб 22, который направляет массу в
открытый верхний конец наклонного вращающегося 75 цилиндра 2:3. Поток воздуха направляется вверх из
последнего с помощью сопла 24, выступающего в открытый нижний конец последнего, и служит для
отделения кожуры от ядер миндаля, последние 80 опускаются под действием силы тяжести через цилиндр в
неглубокий бункер 25, а кожура выдувается из верхнего конца цилиндра на поддон 26.
Из неглубокого бункера 25 85 отбеленных зерен распределяются тонким слоем по поверхности верхней части
V-образного конвейера 27, который перемещает их мимо рабочих станций 28 (рис.
2)
где располагаются операторы, которые отделяют неотбеленные зерна от массы и позволяют отбеленным
зернам пройти дальше для выгрузки в загрузочное отверстие 29 элеватора 30.
С другой стороны, кожура периодически сгребается с лотка 26 на поверхность верхней части второго
конвейера 31, который перемещает ее мимо рабочей станции 32 (рис. 2), на которой находится оператор,
который отбирает любые кусочки зерен, содержащиеся в массе, и позволяет кожуре пройти дальше для
выгрузки в бункер 33 или подобное устройство, откуда ее можно периодически извлекать для любой
необходимой дальнейшей обработки.
Элеватор 30 поднимает зерна, которые, конечно же, еще влажные, и выгружает их на верхнюю часть
бесконечного конвейера 34, откуда они 110 выгружаются в бункер 35, расположенный в верхней части
сушильной машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением.
Прежде чем перейти к описанию этой сушильной машины, следует отметить, что предпочтительно
использовать два комплекта уже описанного механизма, а именно две бланширующие машины и два
комплекта конвейеров для отбора, для совместной работы с одной сушильной машиной, при этом на
чертежах показан только один комплект. Конвейеры 27 для ядер миндаля будут подавать материал в бункер
29 конвейера 30, как будет понятно. Основание бункера 35 сушильной машины разделено на несколько
меньших бункеров (не показаны), каждый из которых подает материал в вертикально расположенный канал
36 (см. рис.).
3,
4, 5, 7) через которые влажные зерна 130 409,459 409,459 опускаются под действием силы тяжести.
Каждый канал 36 имеет сравнительно вытянутую прямоугольную форму в горизонтальном поперечном
сечении (см. рис. 3) и предпочтительно E; он несколько сужается к верхнему концу, при этом каналы
расположены поперечно машине таким образом, что между ними образованы проходы 37, которые
попеременно сужаются к одной и другой стороне машины, узкие концы проходов закрыты, а в каждом проходе
расположен ряд горизонтальных перегородок 38 для разделения его в вертикальном направлении.
Более широкие концы одного из комплектов каналов 37 открываются в камеру 39 с одной стороны машины,
стенки которой сужаются к цилиндрическому трубопроводу 40, открывающемуся в отверстие центробежного
вентилятора 41, выходной поток которого отводится в открытый воздух по соответствующим трубопроводам
42. Внутри камеры 39 над отверстием трубопровода 40 закреплен усеченно-пирамидальный или подобный
защитный элемент или перегородка, обозначенная на фиг. 3 под номером 43.
С другой стороны машины расположена камера 44, в которую открываются более широкие концы другого
набора каналов 37; в этой камере размещены соответствующие нагревательные элементы, показанные в
виде нагреваемых паром змеевиков 45, и она сужается к сравнительно небольшому входному отверстию 46,
закрытому соответствующим воздушным фильтром 47.
Стенки 48 каналов 36, образующих указанные системы проходов, сформированы с относительно небольшими
интервалами (см. рис.).
7 8 и 9) с горизонтально расположенными узкими щелями 49, предпочтительно образованными путем
штамповки или прессования таким образом, чтобы с указанных стенок не удалялся металл, что гарантирует,
что указанные щели не будут забиваться ядрами миндаля 50, проходящими через каналы.
На фиг. 7 и 8 показано, что щели 49 образованы путем вдавливания полукруглых металлических участков 51
наружу от стенок 48, то есть в сторону от внутренней части каналов 36, при этом диаметральные края этих
участков 51 расположены сверху, тогда как на фиг. 9 щели 49 образованы противоположным образом:
полукруглые металлические участки вдавливаются внутрь, а их диаметральные края расположены снизу.
Как видно, работа воздуходувки 41 забирает воздух через фильтр 47 на одной стороне машины, над
нагреваемыми паром змеевиками 45, благодаря чему он нагревается, и через камеру 44 и входящие в нее
каналы 37, а также поперечно через различные воздуховоды и скопления миндальных ядер в них, в каналы
37, входящие в камеру 39. Из последней воздух вместе с влагой, удаленной из ядер, выводится в атмосферу
по трубе 42.
Сужающееся расположение воздуховодов и каналов 37 между ними, а также наличие перегородок 38,
обеспечивает практически равномерное распределение горячего воздуха по всей толще зерен, спускающихся
по воздуховодам 36.
В нижней части воздуховоды 36 отводят воздух в камеру 52 (см. F Ai-s 4 a a A l) 7 i, основание которой
выполнено в виде двух параллельных желобов 53, из каждого из которых единственное выходное отверстие
для высушенных зерен 50 расположено между парой параллельно расположенных горизонтально
взаимодействующих разгрузочных роликов 541 80, имеющих продольно расположенные канавки. Эти ролики
вращаются сравнительно медленно, так что выгрузка высушенных зерен соответствующим образом
регулируется, и, следовательно, скорость, с которой они 85 опускаются по воздуховодам 36, поддерживается
на требуемом уровне.
Когда машина работает с большей производительностью, ролики 54 вращаются с большей скоростью, и
температура 90 горячего воздуха, поступающего в воздуховоды, соответственно повышается. Для целей
управления предпочтительно разместить термометр как во входной, так и в выходной камерах машины таким
образом, чтобы показания термометра были хорошо видны снаружи камер, и установить термостат во
входной камере 44, который предназначен для увеличения или уменьшения подачи пара к паронагреваемым
змеевикам 45 в зависимости от того, падает или повышается температура в указанной камере соответственно
относительно заданного значения.
Предпочтительно, чтобы скорость потока зерен и горячего воздуха выбиралась таким образом, чтобы первые
полностью высушивались до достижения нижних концов воздуховодов 36, а для охлаждения зерен примерно
до комнатной температуры перед их выгрузкой нижние части 37а воздухозаборных каналов 37 были отделены
от верхних частей, например, стенками 55 (рис. 5), и располагались таким образом, чтобы открываться
непосредственно в воздух в помещении. С этой целью входная камера 44 не занимает всю высоту
воздуховодов 36 (см. рис. 4), а оставляет нижние части 37а воздухозаборных каналов 37 в свободном
сообщении с атмосферой 120 через отверстия 56, образованные в подходящей торцевой пластине 57. Однако
предпочтительно предусмотреть средства, такие как апертурный затвор 58, которые будут взаимодействовать
с отверстиями 56 при регулировании подачи холодного воздуха. Следует понимать, что холодный воздух
Воздух, проходящий через нижние части воздуховодов 36 и выводимый вместе с влажным воздухом, как
описано выше, попадает в камеру 39, которая, конечно же, простирается на всю высоту воздуховодов 36.
Охлажденная и высушенная миндальная мякоть, выгружаемая между вспомогательными роликами 54,
предпочтительно направляется через бункеры 59 и наклонный желоб к элеватору 61, который поднимает
мякоть в подающий желоб 62, откуда она может падать в мешки или аналогичные емкости, расположенные
внутри бункера 63, или на другой конвейер или иное средство транспортировки.
в места, где будут выполняться дальнейшие операции, такие как шлифовка и тому подобное.
Теперь, подробно описав:
Установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт 1. Способ сушки
очищенных миндальных орехов с последующим бланшированием, который заключается в том, чтобы
позволить ядрам опускаться с регулируемой скоростью под действием силы тяжести и пропускать потоки
нагретого воздуха вокруг ядер, предпочтительно под прямым углом к направлению движения ядер.
2 Способ по п., в котором миндаль без влажной кожуры, прошедший процесс бланширования, подается в
бункер или подобное устройство и опускается под действием силы тяжести через один или несколько
каналов, расположенных вертикально или постоянно таким образом, при этом нагретый воздух подается
через указанные каналы поперечно им. Способ по п., в котором скорость опускания ядра через канал или
каналы регулируется таким образом, чтобы оно подвергалось воздействию нагретого воздуха в течение
сравнительно длительного периода времени и полностью высушивалось, прежде чем достигнет нижнего или
выходного конца указанного канала или каналов.
4
Процесс, согласно пункту 1, в котором длина каналов и скорость, с которой зерна опускаются через них,
выбираются таким образом, что последние становятся полностью сухими к тому моменту, когда достигают
точки несколько выше загрузочных концов каналов, а дальнейшее опускание зерен из этой точки
осуществляется потоком или потоками охлаждающего воздуха.
5
Способ согласно любому из 1 предшествующих пунктов, в котором скорость опускания зерен регулируется
путем изменения скорости выгрузки указанных зерен из нижних концов 1 каналов.
6
Устройство для осуществления процесса, заявленного в любом из предыдущих пунктов, включающее
множество вертикально расположенных каналов, приспособленных для обработки, с ядрами миндаля без
кожуры на верхних концах и расположенных таким образом, что между ними образуются вертикальные
воздушные каналы, попеременно сужающиеся к одной и к другой стороне устройства, причем узкие концы
указанных каналов закрыты, средства для подачи нагретого воздуха в один из 70 31 S набор каналов,
отверстия, образованные в стенках указанных каналов, и средства для отвода воздуха из другого набора
указанных каналов.
o O l 7 Устройство по п. 6, 75 lch, в котором воздушные каналы разделены горизонтально расположенными
перегородками.
8
Устройство по п. 6 или 7, в котором средства подачи нагретого воздуха включают воздухозаборник,
снабженный фильтрующей крышкой, и нагревательные средства, такие как паровые нагревательные
змеевики или тому подобное.
9
Устройство согласно любому из пунктов 6-8, в котором средства для подачи воздуха через второй набор
каналов 85 включают центробежный вентилятор.
Устройство 10, согласно любому из пунктов 6-9, в котором нижние части воздушных каналов на входной
стороне устройства расположены таким образом, чтобы открываться в атмосферу и быть изолированы от
средств подачи нагретого воздуха.
1, 11 Устройство согласно любому из пунктов 6-10, в котором высушенные или охлажденные зерна и
высушенные ядра выгружаются из воздуховодов в пространство, из которого единственным выходом
является пространство между взаимодействующими рифлеными дисками.
загрузочные ролики (фунты).
Yn 12 Устройство согласно любому из пунктов 6-11, в котором отверстия 1002, образованные в стенках
каналов, имеют такой размер, что они не будут закупориваться зернами, падающими через каналы.
13. Устройство согласно любому из 105 пунктов 6-12, в сочетании с машиной, включающей средства для
ошпаривания сырых ядер миндаля, средства для слива жидкости из указанных ядер 3 после их ошпаривания,
средства для измельчения указанных ядер для удаления с них кожицы 14, средства для отделения кожицы от
«отбеленных» ядер и средства для подачи последних в воздуховоды сушильной машины. 14.
Усовершенствованный процесс сушки 445
Очищенные от кожуры миндальные орехи подвергаются процессу бланширования, описанному в данном
документе со ссылкой на прилагаемые чертежи.
на стр. 15 Усовершенствованное устройство для осуществления процесса в соответствии с предыдущим
пунктом формулы изобретения, по существу, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
o 16 Усовершенствованная комбинация appia 425 ig ratus для обработки сырых ядер миндаля и получения
того же самого высушенного «бланшированного» миндаля, что и описано здесь со ссылкой на прилагаемые
чертежи X 3 y.
Рисунок C,3 409,459. Дата: 9 января 1934 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W C 2, Агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409460A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ 1
-, 4 -' / Даты проведения съезда (США): 14 апреля 1932 г.
22 июня 1932 года:
759133 760133} 409,460 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве от 9 января 1933 г. (Осталась
одна полная спецификация)
Принято к публикации: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области приема радио- и аналогичных сигналов или связанные с ними.
Мы, RAD Io RESEA Rci LABORATOR In S, INC, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, 597.
Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное на Мэдисон-авеню в городе, округе и штате
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и способ его осуществления, будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области приема радио- и подобных сигналов, в
частности к системам, подверженным паразитным помехам. Одной из наиболее распространенных причин
таких помех, особенно в радиосистемах, являются так называемые статические помехи.
Хотя теоретически невозможно разработать устройство, которое само по себе будет отличать или взаимно
исключать сигнал от помех, тем не менее, можно уменьшить отношение уровня помех к уровню сигнала так,
чтобы воздействие на ухо или душу было незаметным для всех практических целей. Например, одна
известная система использует ненаправленный характер помех в сочетании с направленным приемником для
частичной балансировки или нейтрализации воздействия помех.
Однако в большинстве известных систем, использующих ретрансляционные лампы, при воздействии на сетку
лампы сильного статического напряжения этот нежелательный статический импульс передается с тем же
усилением, что и желаемый сигнал. Следовательно, если, как это обычно бывает, амплитуда статического
напряжения превышает амплитуду сигнала, последующие усилительные устройства увеличивают кажущуюся
непропорциональность между статическим напряжением и сигналом. Это особенно характерно для
радиочастотных или высокочастотных каскадов.
Эти явления могут быть обусловлены двумя причинами: (1) тем фактом, что большинство радиокаскадов
используют колебательные или селективно настроенные схемы, которые подвергаются вынужденным
колебаниям при воздействии сильных статических импульсов, что приводит к тому, что в данной области
техники известно как «ударный импульс»; (2) ранее в системах, использующих волновые усилительные
устройства, эти устройства были разработаны для работы с гораздо большей амплитудой входного сигнала,
чем обычно необходимо.
Было предложено уменьшить воздействие атмосферных помех путем ограничения амплитуды чрезмерно
сильных импульсов. Ограничение амплитуды, например, было достигнуто с помощью вакуумной лампы,
имеющей резкий изгиб в характеристике тока сетки-анода в верхней части кривой. Однако с помощью одной
только такой конструкции не удавалось снизить помехи ниже определенного уровня, и приходилось добавлять
другие демпфирующие устройства. Также было предложено уменьшить атмосферные помехи с помощью
ограничивающего устройства, содержащего вакуумную лампу с характеристикой тока сетки-анода с
возрастающим и убывающим напряжением. Такая вакуумная лампа имеет кривую с острым пиком справа от
которого кривая имеет убывающий наклон, и предпочтительно работает непосредственно под пиком на
восходящем склоне. Изобретение отличается от известных конструкций тем, что используется способ,
включающий подачу сигналов на схему, включающую газоразрядную лампу с холодным катодом и
характеристикой тока сетки-анода с возрастающим и убывающим напряжением и убывающим напряжением, а
также обладающую приемной усилительной способностью. обычно соответствующая максимальной
амплитуде сигнала, который должен быть на нее нанесен, и 85 изменяющая импеданс указанной цепи в
соответствии с паразитными помехами, чтобы гарантировать, что сигнал на выходе не будет
непропорционально меньше паразитных помех 90 Изобретение может быть реализовано в одной
электроразрядной трубке и связанных с ней цепях, в этом случае трубка должна быть типа с ограниченным
выходным сигналом и переменным входным импедансом 9 i Трубка является газонаполненной или
паронаполненной. Сопутствующие цепи могут включать настроенный радиочастотный трансформатор и
соединения с входными элементами 1 трубки, а также различные источники тока, которые необходимы.
Желаемое ограничение выходного сигнала может быть достигнуто путем ограничения эмиссии электронов,
низкой скорости электронов на управляющей сетке и надлежащего управления выходным или согласующим
импедансом. Как указывалось ранее, механизм таков, что когда входной сигнал превышает заданное
значение, необходимое для желаемого выходного сигнала, усиление лампы уменьшается, а связанные с ней
резонансные контуры в значительной степени демпфируются.
Приведенное выше обсуждение, хотя и в значительной степени применимо к радиосистемам, не
ограничивается ими, поскольку общие цели изобретения достижимы в системах сигнализации, отличных от
радиосистем.
Таким образом, следует понимать, что, хотя изобретение будет описано здесь в контексте его применения в
типичной системе передачи сигналов электрическими волнами, изобретение не ограничивается этим, и
раскрытие информации в этом отношении носит исключительно иллюстративный характер для целей
объяснения концепции изобретения.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых в качестве иллюстрации
показаны некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения, но без ограничения его
возможностей.
На фиг. 1 и 2 показано изобретение, воплощенное в отдельном блоке, предназначенном для использования
совместно с радиоприемником системы 3S; на фиг. 3 показана кривая, демонстрирующая желаемые
электрические характеристики ламп, изображенных на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 показана кривая стандартной
вакуумной лампы; на фиг. 5 и 6 показаны кривые, аналогичные кривым на фиг. 3, для пояснения других
вариантов осуществления изобретения; на фиг. 7 символически показано применение изобретения к
обычному радиоприемнику, например, к приемнику, работающему в диапазоне от 200 метров и выше.
На фиг. 8 символически показано применение изобретения к коротковолновому приемному устройству,
предназначенному для приема, например, волн ниже 200 метров; на фиг. 9 подробно показана модификация
системы, изображенной на фиг. 1 и 2; на фиг. 10 показана лампа без нити накала, обладающая желаемыми
электрическими характеристиками и предназначенная для использования в качестве заменяющей лампы в
обычных радиоприемниках.
Газоэлементы с холодным катодом, схематически показанные в вариантах осуществления на рис. 1 и 2,
обладают желаемыми электрическими характеристиками. Конструкция и принцип работы этих газовых ячеек с
холодным катодом будут кратко описаны в связи с устройством 1 на рис. 1, в котором два электрода 2 и 3
образуют вращающийся катод трубки; То есть эти электроды можно рассматривать как возбудители
электронной эмиссии, причем ионизируемая среда внутри контейнера 1 является основным источником
электронов. Один из этих электродов (например, элемент 3, рис. 1) имеет положительный заряд по
отношению к катодному элементу 2 и отрицательный заряд по отношению к основному аноду 4. Этот электрод
3А, из-за своей двойной связи, обозначается как «катанод». Анод 754 по своей функции аналогичен пластине
в термоэлектронной вакуумной трубке, по крайней мере, он служит для ускорения электронов к себе и может
рассматриваться как один из выходных электродов. Положение сетки 5 между катодными элементами 2-3 и
анодом 4 аналогично положению сетки в термоэлектронной вакуумной трубке. В процессе работы, благодаря
наличию ионизируемой среды, предпочтительно газа из одноатомной группы, вокруг сетки образуется ионная
оболочка, прилегающая к анодной стороне сетки. Функцию сетки можно считать аналогичной функции плавно
регулируемого клапана: количество электронов, проходящих через отверстия сетки для пропорциональной
нейтрализации этой оболочки, прямо пропорционально эффективной площади отверстий сетки,
определяемой смещением сетки плюс приложенное сигнальное напряжение.
В целях простоты и экономичности питание всех этих электродов может осуществляться от одного источника
энергии. В варианте осуществления 100, показанном на фиг. 1, источником энергии является подходящий
источник постоянного тока 10, а заданное распределение напряжения в устройстве I может быть обеспечено
путем правильного выбора значений резисторов 6, 7, 105, 8 и 9. Как указывалось ранее, предпочтительно
использовать трубки с холодным катодом как «внешнего», так и «внутреннего» типа, причем в последнем
случае падение напряжения между сеткой и анодом предпочтительно значительно ниже напряжения
ионизации проводящей среды.
Функция резистора 9 заключается в электрическом определении рабочего диапазона устройства на
подходящем участке характеристики зависимости напряжения от тока анода на решетке 115.
Соседние файлы в папке патенты