Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11451
.pdf
герметичным уплотнением. Для завершения натяжения вкладыша и герметизации внешней камеры 20 сосков
кольцевое кольцо 18 пропускается вдоль молочной трубки 15 и, приложив небольшое усилие, надвигается на
один или несколько выступов 16, чтобы войти в свой внутренний кольцевой край в одну из кольцевых канавок
17.
Внешний край кольца 18 прилегает к выступу гнезда 13 и, таким образом, закрепляет нижний конец вкладыша
к оболочке 10, одновременно герметизируя нижний конец камеры 20 воздухонепроницаемым образом.
Обращаясь к рис. 3, теперь легко понять, что натяжение, приложенное к вкладышу, можно изменять,
во-первых, складывая большую или меньшую часть расклешенной части 14a вкладыша поверх фланца 11,
чтобы укоротить или удлинить эффективную длину вкладыша, расположенного между концами оболочки 10;
для той же цели кольцо 18 может быть помещено в одну из канавок 17, образованных в молочной линии 15, и
таким образом натяжение вкладыша можно легко регулировать с любого или обоих концов сосков.
Следует понимать, что канавки 17 и пазы 16, описанные выше как образованные на конце трубки (Tipper)
молочной трубы, с такой же легкостью могут быть образованы и на нижнем конце вкладыша.
Конструкция соски позволяет легко разбирать ее для чистки и быстро собирать обратно по мере
необходимости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 мая 1933 г. № 15771/33.
409,518 r Полная версия принята к публикации: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для дозирования газированных напитков.
Мы, AKTIES-BLSKABFT D Es Fo RNEDE BRYG Gnti ER, датское акционерное общество, и Ei N An Dp SSAU,
подданный короля Дании, оба проживающие по адресу: Yir 22, V V Vestre Boulevard, Копенгаген, Дания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При продаже товаров, в частности продуктов питания или жидкостей, покупатели чаще всего предпочитают
получать их в оригинальной упаковке производителя, как, например, в случае с такими продуктами, как крупы,
ветчина или другие продукты питания, поставляемые производителями в закрытой упаковке.
В сфере продажи напитков действуют аналогичные условия, в результате чего пивоварни, например, взяли на
себя розлив пива в бутылки, чтобы поставлять его покупателю под непосредственной гарантией пивоварни.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности продажи разливного пива или других
подобных напитков в ресторанах или аналогичных заведениях в таких условиях, чтобы клиенты могли
убедиться в подлинности продукции производителя, а также наблюдать за процессом розлива напитка и
следить за соблюдением гигиенических норм.
Уже предложен переносной шкаф для разлива газированной воды, который в поперечном горизонтальном
направлении разделен на три отсека. Нижний отсек заполнен водой, на которую сверху подается углекислый
газ под давлением. При открытии крана, расположенного непосредственно над шкафом, вода подается по
трубе через охлаждающую спираль, расположенную в верхнем отсеке, образуя охлаждающую камеру, к
крану. Центральный отсек в этой конструкции разделен вертикально на два отсека: один для приема
растопленного льда из охлаждающего отсека, а другой для хранения стаканов.
Наше изобретение относится к легко транспортируемому устройству для откачки жидкости в форме крана,
предназначенному, в частности, для продажи разливного пива или подобных напитков в ресторанах и
соответствующих заведениях, и характеризуется тем, что устройство для откачки жидкости состоит из рамы,
легко транспортируемой благодаря наличию колес или направляющих, позволяющих легко перемещать ее на
расстояние до стола или другого места, занимаемого покупателем, и сама рама сконструирована таким
образом, что она имеет опорные поверхности или средства опоры как для отдельной емкости, содержащей
напиток, который необходимо откачать, так и для отдельного резервуара, содержащего углекислый газ,
давление которого передается по трубе в емкость с жидкостью и известным способом выдавливает жидкость
из указанной емкости через выпускную трубу к подающему крану. При желании рама дополнительно снабжена
опорными поверхностями или подобными средствами для охлаждающего устройства, например, ящика для
льда, в котором часть выпускной трубы заключена известным образом.
Обычно существующая тележка для розлива разливного пива сконструирована таким образом, что ее верхняя
часть или рама состоит из нижней пластины или нижней рамы, снабженной колесами, направляющими или
подобными элементами и предназначенной для прямой или косвенной транспортировки емкости с пивом и
резервуара с углекислотой, и верхней рамы, поднимающейся от нижней пластины или рамы и состоящей из
труб, прутков или подобных элементов, образующих вместе рамообразную конструкцию таких размеров и
высоты, чтобы емкость с пивом и тележка с углекислотой могли поместиться внутри нее. Верхняя часть рамы
сконструирована таким образом, чтобы поддерживать холодильник, а также, при желании, поддон для
отработанного пива или подобный поддон, расположенный под краном подачи. При необходимости рама
может образовывать охлаждающую камеру, окружающую емкость с пивом и резервуар с углекислотой, в этом
случае боковые поверхности рамы обычно состоят из двойных стеклянных стенок, так что емкость с пивом и
резервуар с углекислотой, находящиеся в охлаждающей камере, могут быть легко видны снаружи.
Прилагаемый чертеж в перспективе иллюстрирует то, что необходимо для понимания изобретения. На нем
представлен конструктивный вариант изобретения, например, предназначенный для продажи разливного
пива в ресторанах и соответствующих заведениях.
В данной конструктивной форме устройство для откачки жидкости представляет собой очень легкую тележку,
которую можно легко подкатить или переместить к столу или другому месту, занимаемому клиентом. Тележка
состоит из нижней пластины или рамы a, установленной в указанной конструктивной форме на двух задних
колесах b, одно из которых показано на чертеже, и переднего колеса o, установленного на вращающейся
вилке, так что тележку можно легко закрепить, например, между столами в ресторане; верхняя часть нижней
рамы a несет четыре вертикальных штифта d, указывающих место, куда следует поместить емкость с
жидкостью или пивом e. Кроме того, нижняя рама a несет стойку /, включающую чашеобразную опору,
установленную на колонне и принимающую резервуар с угольной кислотой g, и устройство для захвата и
удержания верхней части резервуара g.
От нижней пластины или рамы поднимается...
Рама h, состоящая из труб, прутков или тому подобного. Эта рама имеет такие размеры, что емкость для пива
c и резервуар для угольной кислоты g полностью заключены в ней. Верхняя часть рамы имеет такую форму,
чтобы служить опорой для холодильника i и, при желании, вмещать поддон для отработанного пива j,
расположенный под сливным краном k.
Рама h может быть открытой или снабжена боковыми стенками с одной или нескольких сторон.
Обычно конструкция каретки такова, что рама h вместе с нижней плитой или рамой a образует закрытую
охлаждающую камеру с прозрачными боковыми стенками, соединяющими трубки или стержни рамы h.
Прозрачные боковые стенки могут состоять из двух расположенных на расстоянии друг от друга прозрачных
стенок, например, стеклянных стенок 1, м, так что обеспечивается хорошая теплоизоляция, при этом
внутреннее пространство охлаждающей камеры легко просматривается снаружи. Ледяной ящик 1 и поддон
для отработанного пива 2 съемно крепятся к верхним горизонтальным перекладинам или трубам рамы 1, как
показано на чертеже. Дно ледяного ящика и поддон для отработанного пива снабжены зажимными
элементами, входящими в зацепление с горизонтальными перекладинами и предназначенными для фиксации
подходящими гайками или подобными средствами, так что ящик и поддон надежно крепятся к верхней части 1
рамы. Несколько выше дна поддона 2 обычным способом расположена перфорированная опорная пластина,
на которую можно ставить использованные стаканы. Ледяной ящик 1 представляет собой, как известно,
контейнер с теплоизолированными боковыми стенками и дном, а сливная труба, как известно, частично
встроена во внутреннюю часть ящика.
Это показано на чертеже, где охлаждающая спираль в холодильнике схематически изображена в виде
короткой трубки, расположенной обычным образом на дне холодильника и имеющей отверстие 70 на одном
конце в сливной кран o, а под дном холодильника она имеет соединительный отвод, с помощью которого
может быть соединена со сливной трубкой o, выходящей из винтового соединения 75, которое, согласно
чертежу, ввинчивается в отверстие в верхней части емкости для пива e. Как показано на чертеже, верхняя
часть холодильника образует «коробчатый стеклянный поднос p», дно 80 которого поддерживается фланцем,
огибающим верхний край холодильника i. «В обычной конструкции поднос для стаканов имеет
перфорированную опорную пластину, расположенную несколько выше дна подноса. Расположение подноса
для стаканов в качестве верхней части над контейнером для льда упрощает конструкцию и позволяет
убедиться в чистоте используемых стаканов. Как показано на чертеже, вся каретка для выгрузки изготовлена
максимально просто и обычно из никелированных или хромированных контейнеров или контейнеров,
благодаря чему устройство может содержаться в чистоте и гигиеничном состоянии, а также иметь аккуратный
внешний вид».
При желании воду можно подавать из холодильной камеры -i в нижнюю раму a каретки, при этом указанная
рама в этом случае выполнена в виде подходящей камеры 100. Нижняя рама a также может использоваться в
качестве холодильной камеры, что особенно важно, когда стальная конструкция h выполнена как закрытая
охлаждающая камера. Устройство отвода воды работает обычным способом 105, при этом резервуар с
угольной кислотой y соединен с емкостью для пива e через трубу q, ведущую к верхней части емкости.
Когда сливной кран k открывается, ион карбоновая кислота выталкивает пиво вверх через выходную трубу,
показанную пунктирными линиями на рисунке, и далее через сливной шланг o и охлаждающее масло -a к
сливному крану k 115. Поскольку пивная емкость всегда будет маркирована этикетками или другими
индикативными средствами и всегда видна в сливном устройстве, покупатели продукта могут быть уверены,
что устройство напрямую поставляет оригинальный продукт.
Таблички с буквами P и S могут использоваться для обозначения производителя или пивоварни,
гарантирующей качество напитков, указанных в документе 125.
-. Конструкция сливного устройства позволяет покупателю убедиться, что желаемый напиток сливается из
оригинальной транспортной емкости производителя, в данном случае разливного пива.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409519A
[]
lSec d=
lSeondIE dt o = -1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 июня 1932 года.
409,519 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 июня 1933 г. № 15891/33. Полная спецификация
принята: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для раскрытия штапельных волокон.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству штапельных волокон из непрерывных отрезков нитей или
подобных материалов, и, в частности, к раскрытию таких волокон для облегчения последующих операций по
превращению волокон в пряжу.
При производстве пряжи из коротких отрезков или штапельных волокон, полученных из пучков или нитей
искусственных волокон, возникают значительные трудности при формировании из них нахлеста, поскольку
волокна имеют тенденцию слипаться, сохраняя при этом эффект пучка неразрезанного материала.
Такое слипание волокон препятствует получению открытой массы отдельных волокон, необходимой для
обработки на шнековых или чесальных машинах. По этой причине при прядении искусственных шелковых
штапельных волокон часто необходимо создавать нахлест между слоями бумаги. Это довольно
дорогостоящий процесс, требующий модификации шнековых машин.
Согласно изобретению, штапельные волокна пропускаются через канал и, находясь внутри него,
подвергаются воздействию газового потока, который подается в определенной точке вдоль канала, чтобы
вызвать разрыв любых пучков волокон. Волокна могут очень удобно поступать по каналу непосредственно из
зоны резки, а газовый поток может с успехом применяться таким образом, чтобы способствовать
перемещению волокон из режущего аппарата. Инжектор особенно полезен для подачи газового потока к
волокнам в ограниченном пространстве канала.
Подвергая пучки штапельных волокон, выходящие из устройства для резки нитей, воздействию потока
воздуха или другой подходящей жидкости, пучки раскрываются, сгустки штапельных волокон разрушаются, а
волокна распушиваются, увеличивая свой объем. В этом состоянии волокна легко натягиваются в пучок
обычными методами. Кроме того, при этом методе раскрытия штапельных волокон нити не повреждаются, как
это часто происходит при раскрытии с помощью известных устройств с лопастным рычагом, используемых
для раскрытия хлопковых штапельных волокон.
Также было установлено, что качество раскрытого штапельного волокна улучшается при обработке 65
подходящим антистатическим покрытием. Эта обработка, уменьшая склонность штапельного волокна к
электрическому заряду, позволяет более выгодно обрабатывать раскрытый материал и получать более
однородные результаты 70. Покрытие, которое оказалось удовлетворительным для «гашения» раскрытого
штапельного волокна, включает 100 частей диэтиленгликоля, части воды и 10 частей хлорида магния 75.
Конечно, можно вносить изменения в пропорции различных ингредиентов, и другие покрытия, оказывающие
аналогичный эффект, могут быть заменены указанным выше. Покрытие предпочтительно наносится на
волокна любым подходящим способом перед их нарезкой на короткие отрезки.
Один из подходящих вариантов устройства для осуществления процесса согласно настоящему изобретению
включает в себя кожух, предназначенный для размещения над режущими лезвиями машины для резки
волокон, которые подаются к нему из любого подходящего источника, предпочтительно из прядильной
камеры. К этому кожуху прикреплено устройство для подачи воздуха, предназначенное для раскрытия
волокна. Разрезанное и раскрытое волокно отводится через выпускной шланг в приемный ящик, имеющий
перфорированную верхнюю часть для выхода воздуха и устройство в основании для извлечения волокна.
Благодаря описанной выше конструкции и расположению пучки волокон легко раскрываются или разделяются
на отдельные штифты, поскольку поток пучков, поступающих от режущих лезвий, постоянен и невелик.
Следует понимать, что вместо подачи нарезанного и раскрытого волокна в приемный ящик L 7.> '= 1 '' 1, такое
волокно может подаваться через подходящее шланговое соединение непосредственно к стандартной
шлифовальной машине или к чесальной машине.
Полученные в соответствии с изобретением штапельные волокна могут быть спрядены в пряжу способом,
обычно применяемым к штапельным волокнам натуральных материалов, таких как шерсть, хлопок или шелк,
и для этой цели они могут быть спрядены отдельно или в смеси с натуральными штапельными волокнами или
волокнами других искусственных материалов. Например, штапельные волокна ацетата целлюлозы или других
органических производных целлюлозы могут быть спрядены с 1 М штапельными волокнами вискозы,
нитроцеллюлозы или медно-аммониевого шелка. Затем пряжа может быть соткана или связана в ткани или
использована для любых других целей.
Один из вариантов устройства, созданного в соответствии с настоящим изобретением, будет описан далее в
качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На рисунке представлен частичный боковой разрез станка для резки волокна, снабженного прикрепленным к
нему устройством для раскрытия волокна.
На чертеже показано, что нити, обозначенные в целом цифрой 1, вытягиваются из ряда прядильных камер 2 с
помощью подающего ролика 3. Хотя в данном варианте осуществления показано непрерывное производство
штапельного волокна из искусственных нитей, следует понимать, что штапельное волокно может быть
получено из нитей, взятых из любого другого удобного источника.
Нити проходят от ролика 3 ко второму ролику 4 и вокруг него, который установлен на полке 5, закрепленной на
основании 6 режущего станка. Затем нити проходят от ролика 4 через подающую направляющую 7 в зону
действия режущего устройства 8, которое несет ряд режущих лезвий 9. Режущее устройство вращается
любым подходящим способом, например, с помощью ремня 11 и двигателя 12, установленного на кронштейне
13, закрепленном на основании 6.
Длина отрезка штапельного волокна может изменяться путем регулирования скорости вращения режущего
устройства 8 относительно скорости подачи волокон. Количество лезвий 9 также может изменяться в
соответствии с длиной отрезка. Режущее устройство закрыто кожухом 14, который соединен трубой 15 с
соединительным элементом 16, в котором размещено устройство подачи воздуха 17. Сжатый воздух подается
из подходящего источника к устройству подачи воздуха через трубопровод 18, в котором установлен
запорный клапан 19.
К соединительному элементу 16 также прикреплен выпускной шланг 21, свободный конец которого вставлен в
приемный ящик 22 для скоб. Крышка приемного ящика перфорирована для выхода воздуха, а в его дне могут
быть предусмотрены средства для облегчения извлечения скоб из него. 70 В процессе работы воздух под
давлением около 100 фунтов подается в инжекторное устройство. Это создает разрежение в кожухе и поток
воздуха в выпускном шланге. Затем нарезанные пучки 75 скоб оттягиваются от режущего устройства и через
кожух в выпускной шланг. Когда пучки проходят мимо отверстия 23 инжекторного устройства, они
подвергаются воздействию потока воздуха, который раскрывает пучки и сгустки скоб на отдельные нити,
которые распушиваются до увеличенного объема.
Раскрытые скобы под действием воздушного потока выталкиваются в приемный ящик, где они собираются и
откуда выходит воздух.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, относится к производству штапельных волокон из непрерывных нитей, а именно:
пропускание штапельных волокон через канал и введение газового потока в канал в точке вдоль его длины
для обеспечения раскрытия штапельных волокон в канале.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409520A
[]
1, ' E 1N 1 1 _ ^ 'I, ge
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 4 июня 1932 года.
4099520 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1933 г. № 15995/33, Заявка принята: 3 мая
1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ нанесения резины и получения ее в губчатом состоянии на ткани и другие материалы.
Мы, Ж. О. Н. Пеннель, гражданин Франции, и Жозеф Флипо, гражданин Франции, осуществляющие
деятельность под торговой маркой SOCIETE J.
Компания PENTNEL & J FLIPO, расположенная по адресу: 145, rue de Constantine, Roubaix, France, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессу, который позволяет
наносить на все типы тканей и других гибких материалов идеально адгезионное покрытие из резины, состав
которой позволяет довести ее до губчатого состояния в конце операции.
Изобретение обеспечивает средства не только для механического нанесения сырой резины подходящего
состава на все подложки, обладающие определенной гибкостью, то есть в сухом состоянии и при температуре
ниже температуры набухания, но и для осуществления вулканизации в простых печах с горячим воздухом,
чтобы нанесенный таким образом слой резины набухал и приобретал губчатое состояние. Целью данного
изобретения является получение такого слоя на тканях всех видов, коврах и других материалах, картоне,
бумаге, коже и т. д. в виде идеально прилегающей пленки различной толщины и плотности.
Известно, что изделия из пористого каучука или губчатой резины, называемой «каучуковым мхом», «губчатой
резиной» и т. д., до настоящего времени получали путем введения в сырой и мастикированный каучук
продуктов, способных при определенных условиях выделять газы, или путем введения самих газов под
давлением. Затем каучуковую композицию разрезали на пластины или куски подходящих размеров, которые
помещали в формы между пластинами пресса или в автоклав таким образом, чтобы стенки контейнера или
давление пара в автоклаве регулировали и ограничивали расширение образующихся газов, а также объем и
форму губчатой резины. Качественные каучуковые композиции также формовали в листы и вулканизировали
при обычных атмосферных условиях давления.
Исходя из идеи, что губчатая резина может быть полезна там, где требуются следующие свойства, а именно:
очень высокая эластичность, непроницаемость, амортизация, плохая звуко- и теплопроводность, а также для
получения художественных эффектов благодаря пятнистому виду резинового слоя (очень разнообразные
цветовые эффекты, яркие цвета и мраморность также могут быть получены очень легко), было предпринято
стремление выяснить, нельзя ли, используя существующие методы нанесения резины в виде обычной пленки
на ткани, получить эту резину в губчатом состоянии.
Теперь, после многочисленных испытаний и экспериментов, мы получили, описанными далее способами,
новый промышленный результат путем нанесения и образования адгезивного губчатого каучука на любых
носителях, таких как ткани и другие гибкие материалы самого разнообразного характера. Изобретение
состоит в процессе получения адгезивного слоя губчатого каучука на подходящем гибком опорном материале,
согласно которому резиновая смесь готовится без использования растворителей для каучука, причем
указанная смесь предназначена для вулканизации при температуре от 700 до 140 °C и содержит набухающие
агенты, способные образовывать газообразные продукты между указанными компонентами.
При таких температурах вулканизации состав смеси должен быть таким, чтобы набухание резины
происходило немного раньше вулканизации, так что резина быстро затвердевала без:
препятствуя образованию пузырьков в этом месте 95.
При этом резиновая смесь наносится методом каландрирования на опорный материал и вулканизируется
путем нагревания в атмосфере горячего воздуха.
Состав смеси таков, что расширение образующихся газов, придающих ей пористую структуру, больше не
требует регулирования и ограничения для достижения равномерного превращения в губчатую резину.
Регулярность набухания резины достигается во время вулканизации при обычном давлении путем
использования подходящего состава массы резины. Последний набухает, образуя набухающий агент,
который начнет разлагаться до начала вулканизации и использования.
будет изготовлен из вулканизирующих ускорителей, которые вызывают вулканизацию, когда начинается
набухание, чтобы масса постепенно приобрела прочность, которая предотвратит ее текучесть и деформацию.
Следует понимать, что новый процесс i 5 особенно применим к производству на станке больших тканевых
поверхностей, покрытых губчатой резиной, полученной в совершенно иных условиях, чем те, которые
использовались в случае вышеупомянутых изделий.
Такой результат может быть достигнут только методом каучукования на каландре, что позволяет избежать
использования растворителя и необходимости его испарения при достаточно высокой температуре, в ходе
которого набухающий агент преждевременно разложился бы. С другой стороны, равномерное набухание
изделия в процессе вулканизации, которое невозможно осуществить в прессе или даже в автоклаве из-за
больших размеров обрабатываемых деталей, может быть достигнуто только на открытом воздухе в печи и с
использованием специального состава, в котором действие набухания и действие вулканизации должным
образом сбалансированы во время нагрева.
Прилагаемые к настоящему описанию схематические рисунки 1 и 2 относятся к оборудованию,
используемому для каландрирования и вулканизации. Следует отметить, что такое оборудование уже
используется для нанесения и вулканизации обычной резины. Однако полезно показать это оборудование в
данном случае, чтобы описать режим работы, используемый для нанесения резины в пористом или губчатом
состоянии, результат, который до сих пор никогда не был получен в тех же условиях.
Способ выполнения включает три основных операции: приготовление смеси, каландрирование и
вулканизацию. 55 1 Приготовление смеси.
После обработки в мастикаторе к резине добавляют пластификаторы и другие продукты, такие как
наполнители, минеральные порошки, красители, сера, ускорители и продукты набухания, которые могут
представлять собой любые твердые или жидкие материалы, способные при температуре вулканизации от
1400 °C или образовывать газообразные продукты, которые вызывают набухание массы резины.
В качестве набухающих веществ могут использоваться следующие: бикарбонат аммония, бикарбонат натрия,
этиловый спирт, 70% водный раствор аммиака; эти вещества могут применяться как по отдельности, так и в
комбинации.
Состав резиновой смеси и способ ее компаундирования должны быть такими, чтобы ее можно было
впоследствии обрабатывать на каландре при температуре ниже той, при которой набухающий агент начинает
выделять газы.
Выбор ускорителя или ускорителей, которых сейчас на рынке представлено множество (80), будет основан на
необходимости обеспечения начала вулканизации при достаточно низкой температуре, хотя и выше той, при
которой начинается разложение набухающего агента (85), и продолжающейся пропорционально увеличению
набухания.
Таким образом, например, если набухание начинается при 700 °C, вулканизация должна начаться примерно
при 950 °C и закончится примерно при 1300 °C, когда набухающий агент выделит весь газ, на который он
способен. Ускоритель, который может быть быстрым или сверхбыстрым, например, моносульфид или
бисульфид тетраметилтиурама, сера, а при желании и набухающий агент, может быть добавлен в массу
отдельной операцией непосредственно перед использованием массы. Примеры подходящих смесей
приведены ниже:
i 05 Пластифицирующие порошки 1 Цветная смесь.
Копченая листовая резина, кг.
C Пальмовое масло 2 кг.
-q Парафин 1 кг.
Масло сосны L. 500 грамм.
F Оксид цинка 8 кг.
Барита 10 г.
-q Красящий компонент: 5 кг.
1. Сера 600 грамм;
R Rapidaccelerator 75 грамм.
409,520 Бикарбонат аммония f Бикарбонат натрия L Этиловый спирт 1,5 кг.
1
.5 Кг.
300 прамины.
Пластифицирующие агенты Порошки Набухающие агенты B 5 2 БЕЛЫЙ M Ix TUR,6.
Креповый каучуковый латекс r Пальмовое масло i Парафин t Сосновое масло F Оксид цинка I Белые диоксиды
титана t Ускоритель реакции g Бикарбонат аммиака Бикарбонат натрия L Этиловый спирт Kg.
22 Кг.
1 Кг.
500 граммы.
6 Кг.
Кг.
600 граммы.
граммы.
1.5 Кг.
1.5 Кг.
500 граммы.
При приготовлении смеси резину маститируют в течение одного часа при температуре b C 900 C, постепенно
охлаждая до 700 a.
Если добавляются пластифицирующие агенты, то затем добавляются остальные порошки, за исключением
серы, ускорителей и набухающих агентов, которые добавляются только в конце операции, когда температура
постепенно снижается до 550 °C.
(2) Каландрирование. Смесь, соответствующим образом размягченная нагреванием, подается в Mi (см. рис. 1)
между верхними цилиндрами A и B; резина втягивается и прокатывается между этими двумя валиками,
температура которых должна соответствующим образом регулироваться, и образует пленку, толщина которой
варьируется в зависимости от расстояния между A и B, например, от нескольких сотых миллиметра до
нескольких миллиметров.
Температура и скорость вращения цилиндров регулируются таким образом, что резиновая пленка
наматывается на средний цилиндр B. В этот момент ткань T или другая опора в виде ленты любой желаемой
ширины или толщины, намотанная на валик D позади каландра, находится между двумя цилиндрами B и C,
расстояние между которыми также отрегулировано таким образом, чтобы давление, которое они оказывают
на ткань или опору, заставляло резиновую пленку прилипать к ней и перемещать ее по тальковому столу F к
валику E, на который она наматывается.
Следует отметить, что обработка может быть выполнена таким образом, чтобы изменить внешний вид или
текстуру готовой поверхности.
Внешний вид зерна может изменяться в зависимости от состава смеси или продолжительности охлаждения,
осуществляемого между этапами каландрирования и вулканизации.
Иной, новый вид поверхности может быть получен путем наложения нескольких слоев массы на одну и ту же
ткань. Эти слои могут быть разного качества или цвета и могут быть нанесены на одну или обе поверхности
ткани, или же две обтянутые ткани могут быть склеены вместе с обтянутой стороны так, чтобы это покрытие
оказалось заключено между двумя другими тканями, причем сами эти ткани, при желании, могут быть
обтянуты с внешней стороны.
Адгезия резины к подложке, такой как ткань или другой материал, может быть улучшена путем нанесения
одного или нескольких слоев подходящего клея на ткань перед выполнением этой операции.
Очевидно, что в этот режим работы также могут быть внесены практические изменения, не отклоняясь при
этом от изобретения. Например, множественность наложенных слоев может быть достигнута путем
увеличения числа проходов через одну и ту же машину или удвоения прорезиненной ткани для получения
губчатого слоя между двумя тканями или другими выбранными опорами.
(3) Вулканизация. Затем материал укладывается в складки в сушильной печи с горячим воздухом (см. рис. 2),
которая состоит из теплоизолирующей камеры H в основании, к стенкам которой прилегают паровые трубы G
O для нагрева камеры до желаемой температуры. Такая печь фактически позволяет вулканизировать
количество прорезиненной ткани, варьирующееся в зависимости от ее размеров, за одну операцию, при этом
ткань укладывается на валики R в виде складок P. Однако будет достаточно закрыть дверцы и другие
отверстия и постепенно нагреть камеру H до требуемой температуры, чтобы набухание и вулканизация
происходили одновременно.
Следует отметить, что для получения подходящего результата необходимо, чтобы набухание немного
предшествовало вулканизации, чтобы резина быстро затвердела, не препятствуя при этом образованию
пузырьков, которые придают резине однородную губчатую структуру. Используемые пластификаторы также
должны размягчать резину, не делая ее слишком жидкой при температуре начала вулканизации. Таким
образом, в зависимости от состава смесей, мы получаем более или менее однородные поверхности, которые
особенно хорошо подходят для различных декоративных эффектов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409521A
[]
Соседние файлы в папке патенты