Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11450
.pdf
непрерывном этапе обработки.
Этот метод работы в двух отношениях противоречит общепринятой практике в резиновой промышленности,
что станет ясно далее.
Вследствие длительного перемешивания (жевания) при высокой температуре резина становится практически
мертвой, клейкой и вязкой, а структура органических наполнителей разрушается. В любом случае, даже если
волокнистые вещества смешаны с уже мертвой резиной, перемешивание необходимо продолжать до тех пор,
пока наполнители не будут разделены на элементарные волокна.
До настоящего времени особое внимание уделялось предотвращению последствий длительного
пережевывания резины или смеси, но опыт в этом направлении теперь однозначно доказал, что достигаются
превосходные результаты. По-видимому, при дальнейшем замешивании и нагревании образующиеся
элементарные волокна позволяют резине немедленно проникать в место влаги, и что волокно, тщательно
пропитанное резиной, гораздо более устойчиво к воздействию нагрева. Даже сырая смесь до вулканизации
обладает замечательной прочностью, жесткостью и эластичностью, так что из нее можно даже напечатать
грубый лист на ротационной печатной машине, что абсолютно недостижимо с обычными резиновыми
смесями, особенно если резина была обработана до состояния инерции. Применение описанного метода
обработки значительно увеличивает прочность на разрыв в каждом случае, так что, например, кожа
становится превосходным наполнителем, поскольку она обеспечивает прочность на разрыв, которая до сих
пор никогда не достигалась с мягкими резиновыми смесями с тем же содержанием резины. В случае 70
35-процентной смеси резины и кожи прочность на разрыв может быть Прочность увеличилась до более чем
200 килограммов на квадратный сантиметр, а относительное удлинение при разрыве едва превышает 20
процентов. Таким образом, 75 изделий, изготовленных по новой технологии, обладают тем преимуществом и
особенностью, что их прочность на растяжение выше, чем у смесей, приготовленных с тем же составом, но с
использованием ранее применявшегося процесса обработки, то есть без полного или значительного
обезвоживания наполнителей.
Относительное удлинение при разрыве смесей, содержащих высокую долю наполнителя (85 материалов),
составляет менее 40 процентов.
Чем меньше содержание влаги в наполнителе, тем лучше получаемый эффект. Конечно, обезвоживание
может быть проведено лишь частично, и содержание влаги в наполнителе может быть снижено, например, до
60 процентов от влаги, содержащейся в нем в высушенном на воздухе состоянии, в этом случае проявляются
преимущества изобретения. Кроме того, замедляющее действие указанных наполнителей на процесс
вулканизации устраняется путем длительного замешивания и нагревания в соответствии с изобретением,
поскольку таким образом удаляется присущая наполнителям влага, которая естественным образом
замедляет вулканизацию. Одновременно с этим другие вещества, замедляющие вулканизацию, которые
могут присутствовать в используемом наполнителе, такие как жиры, воски и другие вещества, физически
разрушаются, в результате чего их замедляющее действие на процесс вулканизации также одновременно
уменьшается или устраняется. Эффекту также способствует тщательное измельчение и смешивание
используемых наполнителей описанным способом.
Известно, что этот замедляющий эффект на процесс вулканизации 115 присущ некоторым органическим
наполнителям, поэтому было предложено, например, использовать избыточное количество серы в
пробково-резиновых смесях. Замедление вулканизации 120 устраняется, когда влага практически полностью
удалена. Этот момент можно определить по следующим признакам: (а) отсутствие выхода водяного пара 125
(б) постоянный вес.
(c) смесь становится полностью однородной и приобретает жирный блеск, тогда как до этого момента она
имела тусклую и шероховатую поверхность 130 _^ 1 409,542. Процедура в соответствии с изобретением,
например, выглядит следующим образом: сначала сырой каучук тщательно перемалывается в течение
аномально длительного времени на очень горячих каландровых валиках, после чего к нему постепенно
добавляют органические наполнители, такие как, например, обрезки кожи, древесная целлюлоза (половина
материала), макулатура, гранулированная пробка и тому подобное, а также, при необходимости, жиры,
минеральные наполнители, вулканизирующие агенты и другие вещества, известные как добавки к каучуку, и
тщательно перемешивают с горячим вязким каучуком.
В соответствии с общепринятой практикой в резиновой промышленности нагрев валков обычно прекращается
через короткое время из-за тепла, выделяемого в процессе смешивания. С другой стороны, в процессе
производства согласно настоящему изобретению нагрев смеси продолжается для полного или частичного
удаления влаги, присутствующей в наполнителе, как описано выше. На этом этапе процесса часто можно
наблюдать, как влага испаряется в виде легких облаков пара, после чего резина все легче и быстрее
поглощает органический наполнитель, в то время как этот наполнитель все более мелко измельчается и
равномерно распределяется по всей смеси за счет непрерывного прокатывания. Когда получена идеально
однородная композиция, подачу пара можно прекратить, и затем целесообразно продолжать медленное
прокатывание до полного охлаждения композиции. Таким образом получается идеально однородный,
гладкий, прочный и жесткий лист, который затем можно вытянуть до толщины лучших резиновых смесей,
сузив шаг валков. Последующая обработка может быть такой же, как и с обычными резиновыми смесями:
листы прокатываются и вулканизируются. под давлением.
Даже если смесь содержит значительно больше органического наполнителя, чем каучука, полученные
описанным способом изделия обладают очень высокой прочностью и эластичностью.
Из вышеизложенного становится ясно, что путем соответствующего выбора и количественного определения
используемых вулканизирующих агентов (таких как сера) и ускорителей вулканизации, а также
соответствующих минеральных добавок и наполнителей (оксид цинка, каолин, оксид магния, сажа и т.п.)
консистенцию получаемых продуктов можно варьировать от консистенции мягкой резины до консистенции
вуканита в зависимости от цели использования этих продуктов.
В соответствии с изобретением также возможно производить цветные композиции совершенным и
одновременно очень экономичным способом. Для этой цели органические наполнители (кожа, волокнистые
вещества, древесная целлюлоза и тому подобное) окрашиваются известным способом 70, а затем
смешиваются с композиционной смесью описанным способом. Таким образом, можно полностью избежать
использования дорогостоящих органических или неорганических пигментов-красителей 75, что подразумевает
очень значительное удешевление готовой композиции.
Еще одно преимущество процесса согласно изобретению заключается в том, что использование большого
количества абсорбирующих органических наполнителей (в частности, волокнистых веществ) позволяет
включать в смесь гораздо большее количество жира, масла и воска, чем в случае смесей резины с
минеральным наполнителем. Кроме того, выгодно, чтобы эти вещества абсорбировались наполнителем до
добавления последнего к резине. Следствием этой предварительной абсорбции является то, что эти
вещества имеют меньшую склонность, чем в противном случае, делать резину липкой, а также в меньшей
степени ослаблять ее, в частности, в отношении прочности на растяжение и эластичности, одновременно
делая резину мягкой, пластичной и более податливой. Таким образом, становится возможным добавлять
смягчающие агенты такого рода в количестве более 30% по весу от массы резинового вещества и получать
таким образом композиции, обладающие очень значительными техническими преимуществами, такими как
высокая степень отталкивания влаги, снижение удельной плотности, высокая пластичность до и после
добавления. В процессе вулканизации, а также благодаря другим преимуществам, исключается опасность
появления жиров и восков на поверхности композиции, что особенно опасаются в резиновой
промышленности.
Ниже приведён количественный пример процесса производства бумажно-резиновой композиции в
соответствии с изобретением: 115 весовых частей сырой резины (копчёной резины), 4 весовых части оксида
цинка, 0,8 весовых части серы измельчают и смешивают при температуре около 120–1000 °C описанным
способом до тех пор, пока резина не станет клейкой и вязкой. Эта операция занимает около 10 минут. Затем
постепенно, без перерыва в нагреве, добавляют: 125 весовых частей макулатуры в виде крупных кусков
(содержание влаги 8,7 %), 8 весовых частей рапсового масла, 3 весовых части вазелина 130 409,542
(зарегистрированная торговая марка).
2
.5 частей по весу литопона.
Процесс мастификации продолжается до тех пор, пока бумага не будет разделена на элементарные частицы
и не будет однородно перемешана.
На это уходит еще примерно 25 минут. После охлаждения добавляются следующие ингредиенты:
0.2 весовая доля пиперидиндитиокарбамата пиперидила.
0.2 часть по весу альдоль-α-нафтиламина.
Выход готового вулканизированного продукта составляет 136 частей, при этом 5,7 частей теряются в
процессе, что представляет собой потерю влаги из бумаги, поскольку в смесь не входят другие летучие
вещества.
При использовании кожи, обработанной таким же образом и имеющей влажность 20,2%, эта кожа теряет
11,6% своего веса во влаге, или 57,7% влажности кожи в высушенном на воздухе состоянии. Таким образом,
содержание воды в готовой смеси составляет всего 8,5% в приведенном примере.
Высушенная до такой степени вдали от смеси кожа (например, хромовая кожа) превратится в твердое,
хрупкое и рассыпчатое вещество, практически не похожее на исходную кожу.
Наполнители могут быть добавлены в резину в соответствии с изобретением в виде крупных кусков или в
состоянии частичного распада.
В некоторых случаях, особенно при использовании наполнителей с относительно низким содержанием
естественной влаги, может быть целесообразно искусственно повысить влажность наполнителя перед его
добавлением в резину. Однако в таких случаях условия, которые необходимо соблюдать в описанном выше
процессе, остаются в силе, а именно: замешивание и термическая обработка должны продолжаться по
крайней мере до тех пор, пока влажность наполнителя не станет менее 60 процентов от его влажности в
высушенном на воздухе состоянии, независимо от искусственно добавленной и впоследствии удаленной
влаги.
В технических условиях №№ 368902 и 376318 описаны способы, в которых каучук размягчается путем
нагревания перед смешиванием, и следует понимать, что мы производим
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409543A
[]
ПАТЕНТ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21389, 1933 г.
Усовершенствования, касающиеся заклепок, шплинтов и тому подобного.
SPEC If 1-i C At 161 N 4 ' Мы, THE IRENOLD & -COVENTRY CHAIN COMPANY LIMI Tr D, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Renold
Works, Дидсбери, Манчестер, EGIXNALD TAYLOR, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 5-5,
Cattorick Road, Дидсбери, Манчестер, и JO:N 1 KNIGHTS BY Ro M, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: 353, Burnage Lane, I Levenshullme, Манчестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к заклепкам или шплинтам, которые закрепляются на
месте с помощью клепки. Изобретение особенно применимо для крепления боковых пластин цепей с
шарнирными звеньями к соединительным штифтам, но может быть с успехом использовано в заклепках или
шплинтах в целом.
Согласно настоящему изобретению, заклепка или шплинт снабжены поперечным отверстием, полностью или
частично расположенным в той части, которая выступает за пределы поверхности закрепляемого элемента.
2
Натяжение или удар по выступающему концу металла вызовет его выпячивание наружу в направлении,
перпендикулярном длине отверстия, при этом само отверстие будет сплющено и закрыто или почти закрыто.
Кроме того, желаемое выпячивание достигается при значительно меньшем натяжении или ударе, чем
требуется при использовании обычной заклепки или штифта.
Предпочтительно, чтобы поперечное отверстие, будучи в основном открытым за пределами указанной выше
поверхности, слегка простиралось вглубь этой поверхности. Это обеспечивает наибольшее боковое
распространение на поверхности, а не на некотором расстоянии за ней. Однако отверстие может быть
касательным к поверхности или даже немного отстоить от нее.
Далее будет описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, применяемый для крепления
боковых пластин к соединительным штифтам приводных цепей большого размера. В таких цепях концы
соединительных штифтов снабжены расположенными в противоположных направлениях выступами, а
отверстия в боковых пластинах изготовлены соответствующей формы. Цилиндрическое отверстие
просверлено на конце соединительного штифта, выступающем за боковую пластину, и это отверстие
касательно к внешней поверхности боковой пластины. Через это отверстие проходит шплинт с головкой,
головка которого снабжена плоской прилегающей частью к боковой пластине. До настоящего времени другой
конец этого шплинта просто приклепывался, при этом раздвигание металла во всех направлениях не только
предотвращает извлечение шплинта, но и плотно прижимает боковую пластину к выступам между плоскими
поверхностями и цилиндрической частью соединительного штифта. Согласно настоящему изобретению,
выступающий конец В шплинт просверлено отверстие диаметром, составляющим примерно одну треть
диаметра самого шплинта. Это отверстие расположено перпендикулярно боковой пластине 70, и небольшая
часть его окружности находится внутри отверстия, через которое проходит шплинт, то есть плоскость плоской
поверхности соединительного штифта пересекает отверстие 75. Когда шплинт заклепывается с помощью
пресса, его части по обе стороны от поперечного отверстия имеют тенденцию выпячиваться наружу, и при
достаточном давлении отверстие может быть полностью 80 сплющено. В результате при заданном торцевом
давлении достигается гораздо большее боковое расширение непосредственно над плоской поверхностью
соединительного штифта, чем это возможно при использовании неперфорированного шплинта 85.
Предпочтительно отверстие в соединительном штифте зенковано, и, конечно же, эта зенковка полностью
заполняется боковым расширением металла.
Достаточное расширение происходит в направлении 9, перпендикулярном боковой пластине, чтобы
обеспечить прижимание боковой пластины к плечам соединительного штифта. Следует отметить, что,
поскольку отверстие через шплинт немного выступает внутрь соединительного штифта, любые следы
отверстия, которые могут быть видны после его выравнивания, будут видны. L 3 LOW,543 Дата подачи заявки:
29 июля 1933 г. № 21,389/33.
,3,, 13 окт. 1933 г. № 28399/33.
Один полный левый: 30 декабря 1933 г.
Завершено: 3 мая 1934 г.
находится внутри зенковки и, следовательно, не датировано 29 июля 1933 года.
заметный.
Поперечная лиола может быть нового вида. Для заявителей:
форма, отличная от цилиндрической, и может иметь более одного отверстия, например, два отверстия могут
быть просверлены рядом или пересекаться друг с другом. 51152, Чансери Лейн, Лондон, W C 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28399, 1933 г.
Усовершенствования, касающиеся средств крепления металлических деталей друг к другу.
Мы, Tin E RENOLD & COVENT'IY CHAIN COMPANY LIMITED, компания, организованная в соответствии с
законодательством Великобритании, Renold Works, Дидсбери, Манчестер, когда необходимо закрепить штифт
внутри отверстия или канала, не образуя головку, выходящую за пределы отверстия или канала, поперечное
отверстие в штифте может располагаться 60 REGINATD TAY To OR, 55, Кэттерик Роуд, полностью внутри
канала, так что при приложении давления к штифту происходит растекание металла внутри канала, так что
при полном надавливании на штифт происходит его растекание в Levenshulme, Манчестер, обе компании,
британские, настоящим заявляем, что характер этого изобретения следующий: Данное изобретение
относится к закреплению канала, который полностью проходит через отверстие или канал вместе с
металлическими частями для Например, указанный элемент, а также в случае, когда цилиндрическая часть
находится внутри отверстия в другой части, это отверстие является «глухой» частью. Поперечное отверстие
может быть цилиндрическим или любой другой формы, и может быть b) из - частей (или в некоторых случаях
обеих частей) более одного отверстия, например, два снабжены одним или несколькими отверстиями, и
отверстия могут быть просверлены рядом или между металлом, окружающим отверстие, или отверстиями,
пересекающими друг друга.
расширяется или раздвигается для фиксации деталей. В другом варианте изобретения штифт 75
пришивается внутри отверстия, которое, при ударе по металлу в направлении, большем по диаметру, чем
штифт, посредством втулки, навинченной на штифт, и в направлении, в котором расширяющийся фитинг
находится внутри отверстия. Эта втулка расширяется или раздвигается, если она снабжена двумя или более
отверстиями, осями 8a. Когда изобретение применяется к заклепкам, которые представляют собой хорды их
внешнего шплинта или шплинтов, закрепленных на поверхности. Таким образом, в типичном примере
заклепка имеет четыре отверстия, которые вместе образуют квадратное отверстие, ось каждого отверстия
которого полностью или частично расположена вдоль хорды штифта 900. Внешняя часть 85 – это та часть,
которая выступает за поверхность. Когда давление прикладывается к поверхности Для закрепления
элемента, нанесите вращательное усилие или удар по противоположным граням втулки параллельно оси
штифта. Выступающий конец вызовет сплющивание металла, его выпячивание наружу в поперечном
направлении. Металл втулки расширится на 90 градусов на длину 5 мм отверстия, само отверстие или
расширится внутрь и наружу, сплющиваясь и закрываясь, таким образом, надежно фиксируя втулку внутри
отверстия. Кроме того, желаемое количество металла и штифта внутри втулки достигается за счет
значительно меньшего количества операций.
Давление или удар в торце, чем требуется. Очевидно, что может потребоваться более 95% при
использовании обычной заклепки или штифта. Один комплект отверстий во втулке расположен на разных
уровнях, и два комплекта могут быть в основном открыты за пределами указанной выше поверхности, слегка
выступая за ее пределы. Это обеспечивает надежное соединение резьбовых соединений на поверхности, а
не на некотором расстоянии. Изобретение также может быть применено к фиксации резьбовых соединений на
поверхности вместо некоторого расстояния. Таким образом, например, гайка может находиться за ней.
Однако отверстие может быть зафиксировано на болте путем установки гайки на расстоянии 5 касательно к
поверхности или даже с отверстиями, расположенными таким же образом на небольшом расстоянии от нее,
как и отверстия во втулке, упомянутые выше. 105409,643 409,5413 и путем приложения давления или ударов к
гайке в направлении оси болта. В качестве альтернативы, Сам болт может быть выполнен с поперечным
отверстием или отверстиями, а фиксация осуществляется путем приложения силы к болту в торцевом
направлении. В случае шпильки, ввинчиваемой в резьбовое глухое отверстие, поперечное отверстие или
отверстия в шпильке могут быть выполнены вблизи ее вставленного конца, а торцевое давление,
вызывающее деформацию поперечного отверстия и расширение металла, может быть создано путем
ввинчивания шпильки в отверстие.
Очевидно, что существует множество других способов применения изобретения, при этом существенным
условием является то, что приложенная сила стремится сплющить отверстие, тем самым расширяя или
расправляя металлическую оболочку вокруг отверстия в направлении, перпендикулярном приложенной силе
и длине отверстия.
При применении изобретения к заклепке, поперечное отверстие которой полностью или частично
расположено в той части, которая выступает за пределы поверхности закрепляемого элемента,
предпочтительно предусмотреть центральное углубление на конце заклепки для облегчения ее выбивания.
Датировано 13 октября 1933 года.
Для соискателей:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52, - Чансери-лейн,
Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств крепления металлических деталей друг к другу.
Мы, компания RE-NOLD & COVENTRY CHAIN, зарегистрированная в transCOMP Ak NY Ll Mrr ED,
организующая производство отверстий в штифтах или заклепках, в соответствии с законодательством
Великобритании, отличаемся от предыдущего предложения тем, что во всех случаях расширение или
распространение происходит в районе, где находится отверстие, в результате чего стороны данного
изобретения не ограничены внутренними препятствиями. Настоящее изобретение, согласно
законодательству Великобритании, отличается от предыдущего предложения тем, что в каждом случае
расширение или распространение происходит без использования проволоки или других твердых материалов,
в результате чего стороны отверстий не ограничены внутренними препятствиями. Настоящим заявляем, что
данное изобретение должно быть выполнено, частично описано и установлено в сопроводительном
документе. На чертежах приведено следующее утверждение: Рисунок 1 представляет собой разрез...
Настоящее изобретение относится к скрепляющей заклепке согласно настоящему изобретению,
соединяющей две металлические части, одна из которых, как показано на рисунке 2, расположена внутри
другой, например, закрытая цилиндрическая часть заклепки внутри отверстия в другой части. Рисунки 3 и 4
представляют собой виды, аналогичные части. Рисунки 1 и 2 показывают закрепление одной из частей.
Согласно настоящему изобретению, одна из частей снабжена одним или несколькими отверстиями, а металл,
окружающий отверстие, расширяется или раздвигается для скрепления частей путем приложения давления
или удара по указанному металлу на рисунке 7 представляет собой вид с торца. Рисунок 1 и 2 иллюстрируют
В соответствии с британской патентной спецификацией № 1, крепление штифта в глухом отверстии
осуществляется следующим образом:
9304 В изобретении 1908 года описан способ закрепления проволоки или многожильного кабеля. На рисунках
10 и 11 показаны аналогичные виды, согласно которым проволока или кабель закрепляются в поперечном
отверстии в штифте или сквозном отверстии с помощью втулки, заклепки, которая после вставки в отверстие
показана на рисунке 12. Рисунок 12 представляет собой план рисунка 10. На рисунках 13, 14 и 15 показаны
аналогичные виды, которые должны быть закреплены, забиваются молотком или прижимаются к проволоке
или кабелю торцом, чтобы закрыть поперечное отверстие и ввести его в контакт с вышеупомянутым
элементом. На рисунках 16 показана дополнительная модификация. В некоторых случаях в указанном
элементе делается отверстие. На рисунках 17 и 18 показана альтернатива модификации, показанной на
рисунке 24. Через это отверстие проходит головка (см. рисунок 7), снабженная плоским креплением. На
рисунках 19, 20 и 21 представлены виды, аналогичные боковой пластине (см. рисунок 7).
На рисунках 6, 7 и 8, соответственно, показан другой конец этого шплинта, изобретение было применено к
гайке для фиксации, просто заклепано поверх, раздвигая 70 на винте, и во всех направлениях не только
предотвращая извлечение шплинта, но и прижимая боковую пластину к выступу в резьбовом глухом
отверстии, а также плотно прижимая боковую пластину к плечам 25 между плоскими поверхностями и четкой
цилиндрической частью соединительного штифта 75. Многие из рисунков на чертеже носят схематический
характер, четкое изображение между частями и количество бокового раздвигания металла. Согласно
настоящему изобретению, выступающий конец шплинта имеет преувеличенное для наглядности отверстие
36, просверленное в нем. Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, которые иллюстрируют заклепку
двухметровой части самого шплинта. Это отверстие 80 пластин согласно настоящему изобретению, Заклепка
1, расположенная под прямым углом к боковой пластине, представляет собой круглый стержень,
расположенный рядом с каждой из них, и небольшая часть его окружности заканчивается поперечным
отверстием 2, и эти отверстия находятся внутри отверстия 23, через которое отверстия расположены таким
образом, что они проходят через шплинт, то есть немного ниже внешних поверхностей плоскости пластины
21, пересекает отверстие 26 85, две металлические пластины 3 и 4, расположенные торцом, как показано на
рисунке 5.
Когда приложенное к заклепке усилие создает эффект, показанный на рисунке 2, концы шплинта
прижимаются к сжатому стержню, отверстия 2 по обе стороны от поперечного отверстия 36 имеют тенденцию
к разрушению, а металл выпячивается наружу, и если приложено достаточное давление, оно
распространяется в стороны, чтобы закрыть заклепку. Если приложено достаточное давление, отверстие
может быть почти полностью сплющено, как показано на рисунке 2, поскольку имеется только одно отверстие
6. В результате, при заданном концевом отверстии 12 на плоском конце, приложенное давление значительно
распространяется в стороны. На рисунках 3 и 4 шарнирный штифт 5, расположенный непосредственно над
плоским концом 21, снабжен поперечными отверстиями 6, одно из которых расположено ближе к плоскому
концу, чем это возможно при использовании шплинта с фланцем. Предпочтительно, 7 в вилке 8 на конце
стержня 9 и отверстие 23 Он имеет потайную головку, которая также проходит через отверстие 10 на конце
головки и полностью заполняется другим стержнем 11, образуя в итоге равномерно распределенный металл.
Достаточное распределение l O (шарнирное соединение). Давление на конце головки, возникающее в
направлении, перпендикулярном шарнирному штифту, вызовет расширение металла на ее концах боковой
пластины, как показано на рисунке 4. Оно будет прижиматься к плечам 25. Следует отметить, что, как
показано на рисунке, отверстия шарнирного штифта находятся далеко за пределами внешних поверхностей.
Это связано с тем, что 105 вилки 6, в результате чего отверстие 26 немного выступает внутрь плоскости.
Расширенная часть шарнирного штифта находится снаружи плоской части 21. Любые следы отверстия,
которые могут быть видны после его установки.
На рисунках 1 и 2 показано, что некоторые сплющенные части будут находиться внутри зенковки, расширение
происходит внутри отверстий и, следовательно, не является заметным. Крышка в пластинах 3, 4. В некоторых
случаях аналогично показанному на рисунках 3 и 4 отверстию 26 цилиндрической формы, при желании его
можно закрепить на шарнирном штифте, и в отверстиях 7 может быть более одного отверстия, например, два
отверстия могут быть просверлены рядом или пересекаясь друг с другом.
Обращаясь сначала к рисункам 5, 6 и 7, следует отметить, что шплинт предпочтительно снабжен коническим
углублением 27 на его конце для облегчения крепления боковой части. Эти рисунки иллюстрируют
применение изобретения для облегчения крепления.
Расширяющее действие и пластины к соединительным штифтам приводных цепей, хотя это конусное
углубление в основном 120' большого размера в цепях такого характера исчезает, когда заклепка достаточно
закрыта, концы соединительных штифтов 20 являются частью, остающейся для обеспечения центра для
пуансона, используемого для выбивания заклепки, и отверстия в боковых пластинах 22 находятся, когда эта
операция становится необходимой.
:60 изготовлен из цилиндра соответствующей формы А. Во время этой операции выпуклое или более 125 dri
ali отверстие 23 просверливается через конец -висячие части -заклепки срезаются с соединительного штифта,
который выступает за пределы.
боковую пластину», и это отверстие является касательным: хотя в конкретном примере к внешней
поверхности боковой пластины, как показано на рисунке, отверстие 36 проходит внутри поверхности 21
шплинта с головкой А. Оно может быть касательным к этой поверхности 130 409 X 643 или даже отстоить от
нее на небольшое расстояние между нижними боковыми поверхностями внутренней резьбы, хотя концы
гайки. Когда на гайку прикладывается давление, сплющенное отверстие становится видимым, деформируя
гайку, как показано на рисунке 20. Рисунки 8 и 9 иллюстрируют способ заполнения этого зазора между
резьбами путем закрепления штифта 28 в глухом отверстии 29. В результате штифт будет плотно
удерживаться на болте или отверстии 26, и после того, как штифт вставлен в винт, давление прикладывается
к его гайке, но и к ее поверхности. Зажатие выступающего конца с помощью поршня 30 приводит к тому, что
резьба, вследствие снятия резьбы, сплющивается, а окружающий его металл выпячивается, как показано на
рисунках 22 и 23. На рисунке 9 показано, что отверстие 26 просверлено поперечно через нерезьбовой конец.
Это выпячивание металла части шпильки 40, конечно, плотно фиксирует штифт в отверстии, которое имеет
коническую форму для посадки в коническое дно резьбового отверстия 80. Очевидно, что штифт можно
закрепить аналогичным образом в другом отверстии 41, в которое должна быть вставлена шпилька.
конец опирается на подходящую поверхность. Когда шпилька с силой ввинчивается, при этом давление
прикладывается поршнем 30, создаваемое при этом давление между концом шпильки и нижней частью
штифта должно быть зафиксировано в сквозном отверстии 31. Отверстие 41 приведет к тому, что
металлическая окантовка 85, которая больше штифта, будет иметь больший диаметр, чем сам штифт.
Предлагается использовать втулку 32, которая имеет зазор, как показано на рисунке 23, и которая
устанавливается снаружи через отверстие 31, а также вокруг штифта 28, надежно фиксируя шпильку внутри
отверстия.
В отверстие просверлены четыре тангенциальных отверстия 26. Угол конического дна отверстия,
образующего квадратное отверстие, предпочтительно больше угла, как показано на рисунке 12. Давление
прикладывается к противоположным граням отверстия, которое может быть утоплено, как показано на
рисунке 42 для втулки bv (средство кольцевых стержней 3), 34 для приема металла шпильки.
сплющенный, и металл втулки расширяется в стороны как внутрь, так и наружу, затягивая втулку в отверстие
31 и вокруг штифта 28. Очевидно, что существует множество других способов применения изобретения, при
этом основным условием является то, что приложенная сила стремится сплющить отверстие 26, расширяя
или распространяя металл вокруг отверстия в унитазе. Расположение, показанное на рисунках 13, отличается
от только что описанного только что, только тем, что втулка имеет два набора отверстий, расположенных в
форме квадрата и перпендикулярно длине отверстия.
и смещены относительно одного. Разумеется, будет понятно, что в другом случае на 450, - как ясно показано
в каждом случае, когда показано одно отверстие, на рисунке 15 может быть дополнительное отверстие или
отверстия 105. Рисунок 16 иллюстрирует втулку, подобную той, что показана на рисунках 13, 14 и 15, и
выяснил характер нашего изобретения, примененного к креплению штифта 28 в глухом отверстии 35. Левая
сторона должна быть выполнена, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409544A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эй Наар Сбит Энсен, проживающий по адресу: Нфирнбергер Плац, 6, Берлин, W 50, Германия, гражданин
Дании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подвижным полым строительным лесам, приспособленным для размещения
платформы, регулируемой по вертикали на опоре, и целью изобретения является создание оттяжного
устройства, предотвращающего изгиб опоры в любом направлении.
j 5 Известно, что на строительных лесах или лестницах предусмотрены опоры для поддержки их у дома.
Однако эти известные устройства, предотвращая изгиб строительных лесов или лестницы в сторону дома, не
предотвращают их изгиб в сторону дома или вбок.
Также было предложено предусмотреть средства для перемещения строительной мачты вдоль стены,
включающие трос, концы которого закреплены в неподвижных точках на стене на некотором расстоянии
справа и слева от мачты соответственно, причем указанный трос проходит через зажимные устройства,
установленные на верхнем конце мачты, а основная петля закреплена на зажиме на нижнем конце мачты,
причем указанные средства перемещения используются в сочетании с опорным устройством, прикрепленным
к мачте и имеющим пару рычагов, снабженных на своих концах роликами, которые входят в зацепление с
поверхностью стены.
Согласно настоящему изобретению, предлагается опорное устройство, имеющее два рычага, на концах
которых расположены регулируемые скользящие элементы с резиновыми роликами, и стальной трос, который
пропускается от левой точки крепления через левый шкив направляющей троса, через зажим, после
образования петли возвращается через зажим вверх и проходит через правый шкив направляющей троса к
правой точке крепления.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показано оттяжное устройство в разрезе спереди.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
Цена 1/- 409 544. На высоте примерно 8-10 метров над землей на опорной балке строительных лесов
установлено устройство, 55 рычагов a, каждый из которых имеет регулируемые направляющие с резиновыми
роликами на концах, и направляющую для троса b. Направляющие рычагов a выдвинуты настолько, что балка
строительных лесов 60, если смотреть сбоку, находится в вертикальном положении. В стену на высоте
направляющей для троса b, справа и слева от балки, на расстоянии нескольких метров от нее, вбиваются
дюбели cl и c 2, после чего к этим дюбелям крепится трос 65 g.
Вблизи нижнего конца колонны, на небольшом расстоянии ниже зажима c для троса d 70, проходящего до
самого верха опоры строительных лесов, установлен зажим f для троса g. Таким образом, трос g проходит от
левого штифта c 2 через левый шкив направляющей b, через зажим f, образует петлю, возвращается через
зажим f через правый шкив направляющей b и далее к правому штифту cl.
Вертикальное положение опоры строительных лесов, если смотреть спереди, регулируется стальным тросом
g. Таким образом, опора закреплена и защищена от изгиба, поскольку устройство для крепления sup 80
предотвращает изгиб опоры в сторону стены, а стальной трос g предотвращает ее изгиб от стены и в боковом
направлении.
Таким образом, можно работать на большой высоте с тем же уровнем безопасности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет важное значение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409545A
[]
-J A >r
Ли:джи Л\ 1 ' У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 8 августа 1932 г.
4099545 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 августа 1933 г. № 22218/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования предохранительных клапанов для трубопроводов и подобных устройств, содержащих
газ или другие жидкости.
Соседние файлы в папке патенты