Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11450
.pdf
Данное изобретение относится к дверям, в которых дверной каркас заключен между слоями шпона или
тонкими деревянными пластинами. Известны подобные конструкции, включающие сплошные профили и
направляющие с продольными канавками или заклепками. Также известны конструкции, в которых детали
рамы имеют надрезы, направленные перпендикулярно в сторону деревянных брусков.
Согласно настоящему изобретению, для предотвращения деформации дверь состоит из двух или более
бесшовных досок из шпона или склеенных тонких деревянных пластин, между которыми расположены доски
или бруски, не склеенные между собой, с глубокими продольными надрезами. Деформация древесины,
вызванная процессом сушки досок или частей досок, отделенных друг от друга продольными надрезами, не
распространяется на всю дверь, будучи равномерной на сторонах, где доски неплотно прилегают друг к другу,
и на сторонах, образованных продольными надрезами в досках.
Доски соединяются друг с другом с помощью замковой системы, то есть вырезанные по форме части досок,
непрерывно прилегающие друг к другу, защелкиваются.
Продольные надрезы в досках или в галтелях образуют каналы, которые вместе со специальными каналами,
ведущими наружу, составляют ансамбль из 5 вентиляционных каналов двери. Постоянная подача воздуха из
помещения внутрь двери регулирует степень влажности древесины в зависимости от степени влажности и
температуры воздуха в помещении, постоянно просушивая дверь и поддерживая изменчивость ее степени
влажности.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих конструкцию изобретения, схематически показаны: фиг. 1 —
перспективный вид нижней части двери с горизонтально расположенными досками и частично удаленными
тонкими клееными деревянными пластинами; фиг. 2 — вертикальный разрез посередине двери согласно фиг.
1; фиг. 3 — нижняя часть двери с удаленными клееными деревянными пластинами и вертикально
расположенными досками; фиг.
4 — сечение по линии IVI-V согласно рис. 3; рис. 5 — вид 65 нижней части двери без вентиляционных каналов;
рис. 6 — вид сбоку согласно рис. 5; рис. 7 — горизонтальное сечение согласно рис. G. В конструктивном
варианте согласно рис. 1 и 2 дверь покрыта приклеенными тонкими деревянными пластинами 3. Между
верхней и нижней кромкой 1 и между боковыми кромками 2, образующими вместе дверную раму,
расположены галтели (доски) 75, расположенные горизонтально и снабженные горизонтальными
продольными разрезами 5, образующими воздушные каналы, соединенные с вертикальным каналом 6,
который проходит вдоль двери через галтели 4 наружу. В конструктивном варианте согласно рис. 3 и 4
галтели (доски) 4 расположены вертикально, как и каналы, выполненные вдоль них. Эти каналы соединены с
горизонтальным каналом 8 и 85, образуя систему вентиляции двери.
Канал 8 можно выполнить аналогично каналу 6 согласно рис. 1 и 2, перфорировав боковые кромки 2 наружу.
Однако по эстетическим соображениям лучше провести его только к боковым кромкам 2 и соединить с
наружным воздухом с помощью каналов 7 в верхней и нижней кромках двери, отверстия которых невидимы.
Направление воздушного потока показано стрелками.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 5, 6 и 7, дверь выполнена без наружных вентиляционных
каналов. Вертикальные кромки 2 соединены с внутренними вертикальными досками 4 с помощью замковой
системы, и доски соединяются между собой таким же образом. В местах соединения частей замковой
системой 9 имеется небольшой зазор. 17 ' '' -1-? '7 \117 ,L \d 409,532 доски 4 расположены таким образом, что
соседние доски 4 имеют изогнутые в противоположных направлениях волокна, как показано на рис. 7. Доски 4
снабжены 5 продольными надрезами 5, расположенными в обратном порядке с обеих сторон досок. Надрезы
5 в такой конструкции выполняются простым распилом древесины на определенную глубину, например, с
помощью циркулярной пилы. Торцы досок 4 и бордюров 2 снабжены камерами, в которые помещаются
скошенные на торцах галтели 10. 11 Во время деформации доски 4 могут немного поворачиваться в местах
соединения 5 вследствие зазора между ними. В то же время деформация досок 4 уменьшается за счет
надрезов 5. Дверь в целом остается прямой, поскольку деформация досок 4 нейтрализуется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409533A
[]
PATEN S P 'CIFI CATI
Патентная спецификация: I - N >v A. Дата Конвенции (Франция): 15 июля 1932 г.
4099533 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 июля 1933 г. № 19858/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования багажных отсеков в задней части автомобилей и других транспортных средств.
Мы, компания SOCIATA ANONYME DES Usxs CHAUSSON, расположенная по адресу: 35, Rue Malakoff,
Asnieres (Seine), Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к багажным контейнерам, размещаемым в задней части автомобилей и других
транспортных средств, в которых багажный контейнер снабжен с каждой стороны двойными стенками,
продолжающими общую форму кузова; каждая двойная стенка включает в себя боковую наружную панель и
боковую панель самого контейнера и имеет своей целью средства, позволяющие обеспечить
водонепроницаемое соединение между этими стенками и крышкой и задней панелью контейнера.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем багажные контейнеры для автомобилей и других
транспортных средств описанного типа, характеризующиеся тем, что по всей длине их верхних и задних
кромок боковые наружные панели образованы желобами, в которых расположены соответствующие кромки
крышки и задней наружной панели.
При необходимости крышка и задняя панель в закрытом состоянии прилегают к соответствующим кромкам
боковых панелей самого контейнера, образуя с ними водонепроницаемые соединения, и при необходимости
указанные соединения фиксируются между боковыми панелями самого контейнера и соответствующими
боковыми наружными панелями.
В настоящее время багажные контейнеры автомобилей имеют множество неудобств. Их стенки открыты для
обзора и должны повторять линию кузова, что делает невозможным их стандартное изготовление.
Кроме того, внешние поверхности необходимо покрыть лаком, покрасить и т. д., а соответствующие операции,
как правило, выполняются путем погружения багажного контейнера в соответствующую ванну, что приводит к
бесполезному лакированию или покраске внутренних элементов багажного контейнера, таких как угловые
элементы, промежуточные перегородки, полки и т. д., с бесполезным использованием довольно большого
количества краски или лака. В настоящем изобретении следует понимать, что багажный контейнер может
быть стандартным, только внешние панели могут варьироваться в зависимости от конструкции транспортного
средства или от желаемого внешнего вида багажного контейнера. Кроме того, внешние панели независимы
друг от друга, что облегчает их транспортировку и обработку; нанесение краски и лака после изготовления
упрощается и становится более экономичным, поскольку окрашиваются или покрываются лаком только те
части, которые влияют на внешний вид.
Наконец, в случае износа одной из 70 этих наружных панелей достаточно заменить только эту панель, и
багажный контейнер останется в рабочем состоянии.
На прилагаемых чертежах, приведенных лишь в качестве примера: 75 Фиг. 1 — вид сзади багажного
контейнера, изготовленного в соответствии с данным изобретением; Фиг. 2 — вид сбоку, частично в разрезе;
Фиг. 3 — вертикальное поперечное сечение, 8 в большем масштабе по линии 3-3 на Фиг. 2.
В показанном примере конструкции сам багажный контейнер образован основанием 1 из листового железа,
например, закрепленным непосредственно или с помощью промежуточных блоков на основной раме 23
шасси. На этом основании 1, либо прикрепленном к нему, либо являющемся его неотъемлемой частью,
расположены передняя панель 2 и две вертикальные боковые панели 3 и 4, имеющие контуры a, b, c, d, 90
(рис. 2). Эти панели, предпочтительно металлические и закрепленные в точке 5 (рис. 3) на основании 1, a-re
(укреплены куском листового железа 6, образующим в верхней части контейнера ящик для инструментов 95).
На панелях 3, 4 закреплены одна или несколько горизонтальных железных балок 8, предназначенных, как и
основание 1, для поддержки подвижных ящиков или коробок 10.
Панели 3 и 4 снаружи покрыты металлическими панелями 11 и 12, закрепленными спереди к кузову, по
нижним краям к крыльям 13, а также вдоль верхних и задних краев к краям a, b, c, d панелей 11 и 4. В
эмалированных элементах это крепление может быть выполнено с помощью трубчатых заклепок без труда и
риска повреждения. Таким образом, эти панели 11 и 12 могут быть заменены без проблем в случае
повреждения и имеют по всей своей кромке, соответствующей краям a, b, c, d панелей 3 и 4, паз 14
U-образного или подобного сечения (рис. 3).
В пазах 14, образующих желоба, наружных панелей 11 и 12 расположены фланцевые кромки 15 крышки 10,
шарнирно закрепленной спереди, например, к вертикальной передней панели 2 тележки, а также задней
панели 17.
Эта панель 17, приспособленная для размещения запасного колеса, крепится, например, с помощью
креплений 19 к оси 20, установленной на кронштейнах 21, закрепленных под основанием багажника.
Водонепроницаемость контейнера обеспечивается соединениями 22 из резины или аналогичного материала.
материал (рис. 3), поддерживаемый краями J 25 I, b, c, d панелей 3 и 4 контейнера, на котором опираются
крышка 10 и задняя панель 17.
Эти соединения 22, например, каждое образовано полосой резины или аналогичного материала, сложенной
вдвое вдоль и удерживаемой двумя продольными кромками между панелями 3 и 11, 4 и 12.
Как видно, сам контейнер полностью покрыт панелями 11, 12, 17 и крышкой 16. Таким образом, он может
иметь любую стандартную форму, в то время как внешние элементы, независимо друг от друга, могут иметь
любую подходящую форму и декор.
Естественно, изобретение не ограничивается описанной и проиллюстрированной формой конструкции,
которая была выбрана лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409534A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты действия Конвенции, соответствующие заявкам (Германия) в Соединенном Королевстве Ihi, " ' 21 июля
1932 г.: № 19,948/33 i Дата 14 июля 1933 г. 29 октября 1932 г.: № 19,949/33 f (Одна полная спецификация I
Принято к публикации: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода обработки мелкодисперсных металлических ионов методом вакуумной
обработки.
Мы, n IE Mm ISCIIE WER:KE SCR Im S Tn I & WILI-ELMY IPATFNT-Vn Rwn Vni D Tu NGS-GFSETLSCHIAFT m n
H, из Райхенбаха (Оберланзиц), Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к способу изготовления мелкодисперсных оксидов металлов и
состоит, по существу, в том, что расплавленное или плавящееся сырье, например, расплавленный металл,
диспергируется с веществом, размер зерен которого сопоставим с размером зерен песка и которое
практически нерастворимо в воде, например, песок, и в этом состоянии подвергается химической реакции с
одним или несколькими окислителями. Компонентами реакции в большинстве случаев являются окисляющий
газ, например, воздух или кислород. Однако во многих случаях используется твердый окислитель. Может
быть привлечен агент.
Дисперсия, полученная из расплавленного или плавящегося сырья и диспергирующего агента, может
использоваться в неизмененном виде после завершения реакции или может быть обработана для удаления
диспергирующего агента. Если разделение осуществляется физическими методами (просеивание, сепарация,
центрифугирование, осадкообразование или растворение), сохраняется мелкодисперсное состояние
металлического соединения.
В случае, когда частицы исходного сырья остаются прилипшими к отделенному диспергирующему агенту,
регенерированный диспергирующий агент может быть эффективно использован для приготовления новой
дисперсии, что делает возможным непрерывный процесс.
В качестве сырья можно использовать как чистый металл, так и металлическое соединение или сплав.
Подходящими диспергирующими агентами, помимо мелкозернистого песка, являются другие минералы, виды
камня или искусственно изготовленные твердые материалы, такие как стекло или фарфор подходящей
зернистости. Другими подходящими веществами являются гранулированные металлы, металлические
соединения или сплавы, поскольку они не вступают в реакцию или не реагируют в значительной степени с
сырьем, подлежащим диспергированию, или дисперсной фазой. В каждом случае размер частиц будет
находиться в диапазоне от 0,1 до 82 мм. При правильном выборе диспергирующего агента последний может
оказывать ускоряющее действие на реакцию. Этот эффект также может быть достигнут путем добавления
одного или нескольких подходящих катализаторов, например, путем использования твердого, но пористого
материала, пропитанного солями металлов, обладающими ускоряющим действием.
Предпочтительно, температура реакции составляет 60 °C, и она выбирается таким образом, чтобы не
превышать температуру плавления исходного материала более чем на 1000 °C. Если оксид металла
существует в различных модификациях, как, например, в случае с оксидом свинца, степень превращения
которого составляет 65 °C при 5860 °C, то диапазон температур должен быть таким, в котором желаемая
модификация стабильна.
При производстве красного свинца (PbO) по способу, описанному в изобретении, значительное ускорение
процесса окисления достигается, если при диспергировании расплавленного или плавящегося свинца с
мелкодисперсным твердым материалом, таким как песок, повышается давление газообразного окислителя,
например, воздуха или кислорода. Даже при повышении давления всего до 1 > атмосферы время, за которое
завершается окисление, сокращается примерно до одной десятой части времени, которое потребовалось бы
для всего процесса без повышения давления. Более того, продукт имеет лучшее качество. Эксперименты
показали, что красный свинец, полученный с повышением давления, практически достигает теоретического
выхода. Удивительно также, что даже при использовании кислорода в качестве окислителя процесс
окисления, вопреки ожиданиям, не приводит к образованию PbO, а останавливается при степени
окисления PbSO (красный свинец). Таким образом, новый способ представляет собой простой и
сравнительно дешевый способ получения ценного и высокодисперсного красного свинца.
-Необходимо, если существует экономическое требование, не применять метод (слева) Цена 255.
409,534 Согласно изобретению, окисление может быть остановлено раньше, что позволяет сэкономить время
и получить красный свинец с меньшим содержанием PbO. Если этот красный свинец с низкой чистотой
обработать уксусной кислотой в соответствии с еще одним преимуществом изобретения, то оксид свинца, не
связанный с P15O, то есть оксид свинца, отсутствующий в виде красного свинца, будет получен в виде
ацетата свинца, а красный свинец с высокой чистотой останется. Эта обработка уксусной кислотой может
распространяться на саму дисперсию или, предпочтительно, на оксид свинца, отделенный от дисперсии. В
каждом случае получается красный свинец с высоким содержанием PbO и количеством ацетата свинца,
эквивалентным удаленным оксидам свинца.
ПРИМЕР I.
1 кг песка и 200 кг металлического свинца нагревают вместе при температуре выше точки плавления свинца в
контейнере с мешалкой. Когда свинец плавится, мешалку запускают; она может представлять собой медленно
вращающееся устройство, снабженное мешающими рычагами. Примерно через 1–1 час свинец покроет
отдельные песчинки свинцовой фольгой.
Подается воздух, и смесь дополнительно перемешивается при температуре от 400 до 500 °C. Примерно через
20 часов большая часть свинца превращается в красный свинец, который виден по красно-оранжевому цвету
песка. Полученный красный свинец отделяется от песка путем просеивания и может быть использован
повторно в новой операции. Выход составляет около 99 % от теоретического выхода. Метод можно
осуществить аналогичным образом, если вместо нагревания свинца и песка вместе расплавленный свинец
пропускать через песок, нагретый до 400-6000 °C.
ПРИМЕР II.
Сульфид сурьмы (температура плавления 550°C) смешивают с равным количеством песка или гравия и
перемешивают, подавая воздух при температуре примерно на 1000°C выше температуры плавления сурьмы.
Образуется диоксид серы и твердый оксид сурьмы с температурой плавления 6560°C, который, как и в
предыдущем примере, можно отделить от диспергирующего агента (песка или гравия) просеиванием. Выход
продукта такой же, как и в предыдущем примере.
ПРИМЕР III. Часть сурьмы по весу сплавляется с 310 частями свинца. Этот сплав диспергируется с 400
частями песка при температуре несколько выше 300 °C. По мере завершения диспергирования добавляют
600–700 частей чилийской селитры в качестве твердого окислителя при дальнейшем перемешивании.
Расплавленная селитра окисляет сурьму и свинец до антимонита свинца, так называемой неаполитанской
желтой селитры. Ее отделяют от песка просеиванием и очищают от соли натрия промывкой. ПРИМЕР IV 70
Производство оксида цинка осуществляется «по тому же методу, что описан в примере 1, с использованием
металлического цинка с температурой плавления 4190 °C. Однако диспергирующим агентом является не
песок, а гранулированное железо, поскольку кремнезем в песке частично восстановится до элементарного Si
в термической реакции. В качестве окислителя используется сухой пар, чтобы окисление не было слишком
бурным». ПРИМЕР V.
Если в Примере III вместо песка используется неглазурованная пористая керамика или фарфоровая крошка,
пропитанная раствором хлорида железа и высушенная, реакция протекает быстрее, а блеск более
интенсивный.
ПРИМЕР VI.
500 Килограммы песка с размером зерен 0,1-0,2 мм нагревают в подходящем устройстве с мешалкой
примерно до 4000 °C. Как только песок достигает этой температуры, на него выливают 500 кг расплавленного
свинца, продолжая перемешивание с подачей воздуха. Примерно через час весь слой свинца покрывает
отдельные песчинки тонкими слоями свинца. Под воздействием только что поданного атмосферного воздуха
эти слои окисляются. Примерно через три часа, считая с момента введения свинца, свинец окисляется более
или менее полностью, о чем свидетельствует желто-коричневая окраска дисперсии.
Для завершения окисления свинца до красного свинца в короткие сроки эту дисперсию переносят в
подходящий сосуд с мешалкой, который может быть герметично закрыт, и в котором при избыточном
давлении кислорода 1,5 атмосферы и температуре около 4000 °C дисперсию дополнительно обрабатывают в
течение примерно трех часов. Готовую песчано-свинцовую дисперсию окончательно разделяют на песок и
красный свинец с помощью сита, размер ячейки которого меньше размера зерен песка. Песок, оставшийся на
сите, используют для приготовления новой дисперсии.
Таким образом, удается избежать потерь красного свинца. Выход продукта практически теоретический.
ПРИМЕР VII
Процесс сначала такой же, как и в предыдущем примере. Однако окисление не продолжается до образования
100% красного свинца, а останавливается на предыдущей, более низкой стадии окисления, например, при
содержании свинцового компонента в дисперсии 15% PIO', что соответствует примерно 440% красного
свинца. Оксиды свинца отделяют просеиванием от песка и обрабатывают примерно 30% уксусной кислотой.
Низшие оксиды попадают в раствор Ct 3, характеризующийся использованием диспергирующего агента,
который оказывает ускоряющее действие на реакцию либо по своей природе, либо за счет добавления одного
или нескольких катализаторов.
Модификация способа, заявленного в п. 1, характеризующаяся тем, что сплав диспергируется при
температуре плавления 45°C с веществом, размер зерен которого сопоставим с размером зерен песка, и в
этом состоянии подвергается окислению.
6 Способ получения красного свинца, как указано в пункте 1, характеризующийся тем, что окисление
дисперсии осуществляется при повышенном давлении газообразного окислителя.
7 Способ получения красного свинца по п. 1, характеризующийся тем, что окисление прекращается при более
низкой степени окисления, чем полное окисление до красного свинца, а свинец, который не полностью
окисляется до красного свинца, извлекается с помощью уксусной кислоты. 8 Способ по п. 7,
характеризующийся тем, что раствор ацетата свинца, полученный обработкой уксусной кислотой,
обрабатывается до твердого ацетата свинца. 65 9 Усовершенствованный способ получения мелкодисперсных
оксидов металлов, по существу описанный.
Мелкодисперсные оксиды металлов, полученные описанным и заявленным выше способом.
Дата: 26 июня 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Оставшийся красный свинец, обладающий очень высокой степенью дисперсии, высушивают; раствор ацетата
свинца обрабатывают известным способом до получения твердого сахара свинца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409535A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 31 августа 1932 г.
409,535 m Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июля 1933 г. № 20430/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное фильтрующее устройство для вакуумной сушильной установки.
Я, Ау Гу СТИ Ну С ЭДВА 1 Дж То Нс СОН, из Лидингба, близ Стокгольма, Швеция, подданный короля Швеции,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
фильтрующему устройству в вакуумных сушильных аппаратах, снабженных вращающимся или
осциллирующим сушильным барабаном, который посредством одного или нескольких фильтров сообщается с
источником вакуума, причем указанное фильтрующее устройство объединено с очистным устройством,
которое во время вращательных движений сушильного барабана под действием силы тяжести автоматически
приводится в движение относительно фильтрующего устройства. Благодаря этому относительному движению
очистные средства, такие как выступы, зубья, иглы или тому подобное, очищают отверстия фильтров.
Подобные фильтрующие устройства описаны в моем британском патенте № 288341, в котором представлен
цилиндрический фильтр, снабженный периферийными фильтрующими пазами, в которые входят очищающие
зубья, расположенные на эксцентрично нагруженном держателе, шарнирно закрепленном вокруг фильтра и
расположенном таким образом, что во время вращения сушильного барабана очищающие зубья
перемещаются в указанных пазах, благодаря чему сила тяжести стремится поддерживать держатель в
стабильном состоянии равновесия. В силу особенностей конструкции, процесс очистки будет протекать
сравнительно медленно, поскольку он происходит в течение сравнительно большой части полного оборота
сушильного барабана. Кроме того, изменение направления очистки не произойдет до тех пор, пока
направление вращения сушильного барабана не будет изменено на противоположное.
В фильтрующем устройстве согласно изобретению происходит гораздо более быстрое и мощное очищающее
действие, которое осуществляется в течение небольшой доли оборота сушильного барабана. Кроме того,
направление очищающего действия в течение одного оборота будет изменено на противоположное, так что
очищающие элементы в течение каждого полного оборота будут совершать очищающее движение вперед и
назад по фильтру.
Согласно изобретению, очищающие элементы 55 расположены на держателе, нагруженном грузом, который
направляется и расположен таким образом, что во время вращательного движения сушильного барабана он
периодически приводится в исходное положение 60 для падающего движения, во время которого быстро
осуществляется очистка. Согласно одному из вариантов изобретения, указанный груз направляется по
прямой линии с помощью одного или нескольких прямых стержней, расположенных таким образом, что во
время вращательного движения сушильного барабана они занимают наклонные положения по отношению к
горизонтальной плоскости, вызывая тем самым падение указанного груза 70. Согласно другому варианту
изобретения, указанный груз расположен на поворотном рычаге, который установлен и направляется
упорами, расположенными на сушильном барабане, так что груз во время вращательного движения барабана
приводится в неустойчивое состояние равновесия, из которого во время дальнейшего вращения барабана он
совершает быстрое падение с сопутствующей операцией очистки 80.
На прилагаемых чертежах показаны две вышеупомянутые формы фильтрующего устройства согласно
изобретению: 85 Рисунок 1 представляет собой разрез по линии А-А, Рисунок 2.
На рисунке 2 показан вид сверху устройства для фильтрации в соответствии с первым упомянутым вариантом
изобретения 90. На рисунке 3 представлен разрез по линии B-B, на рисунке 4.
На рисунке 4 показан вид сверху модифицированного фильтрующего устройства в соответствии с рисунками
1 и 2. На рисунке 5 схематически показаны движения очищающего устройства в соответствии с рисунками 1-4
во время вращения сушильного барабана.
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии C-C, 1 QQ Рисунок 7.
На рисунке 7 показан вид сверху устройства для фильтрации в соответствии со вторым вышеупомянутым
вариантом изобретения.
На рисунке 8 схематически показаны движения очищающего устройства Price 'CO в соответствии с рисунками
61 и 7 во время вращения сушильного барабана.
На представленных вариантах изобретения фактический фильтр выполнен в виде плоской пластины (на
рисунках 1 и 2) в форме квадратной пластины с прямыми прорезями для фильтрации (на рисунках 3, 4, 6 и 7)
в виде круглого диска, снабженного рядом отверстий, которые, как показано на рисунке, могут быть
расположены в ряды. Фильтрующее устройство прикреплено к торцевой стенке L сушильного барабана и,
таким образом, участвует во вращательном движении последнего. Оно может быть расположено снаружи
торцевой стенки сушильного барабана или может быть заключено в специальную камеру, сообщающуюся с
источником вакуума.
На рисунках 1 и 2 фильтр-1 снабжен рядом параллельных прямых прорезей 2. В них выступают выступы или
зубцы 3, расположенные на держателе 4, выполненном в виде груза сравнительно большой массы. Число
зубцов 3 соответствует числу прорезей 2. Держатель или груз 4 скользит по прямой планке 5, параллельной
прорезям 2. Планка 5 опирается на выступы 7 на фильтре и крепится болтами 6. К выступам 7 прикреплены
упругие упоры 8, которые ограничивают перемещения груза 4 вдоль планки 5 и поглощают удары.
Часть сетчатого фильтра, снабженная прорезями 2, несколько выступает за пределы окружающей фланцевой
части фильтра, так что очищающие зубцы 3 с препятствиями могут перемещаться по всей длине прорезей и
частично или полностью за их пределы, чтобы предотвратить скопление примесей в прорезях и их уплотнение
на концах прорезей.
Модификация, показанная на рисунках 3 и 4, существенно отличается от предыдущей формы по форме
отверстий для фильтрации и очищающих элементов. Отверстия для фильтрации здесь выполнены в виде
ряда отверстий 9, расположенных в круглой или прямоугольной пластине, прикрепленной к раме 10 фильтра.
Отверстия 9 расположены в параллельных рядах. Очищающие элементы состоят из упругих игл 11,
прикрепленных аналогично щетке к нижней стороне скользящего груза 4.
Когда груз 4 скользит вдоль стержня 5, острия игл 11 будут перемещаться по поверхности фильтра, и каждая
игла будет попеременно упруго изгибаться и снова выпрямляться на входе в отверстия фильтра. Различные
перемещения груза 4 вдоль стержня 5 во время вращательного движения сушильного барабана показаны на
рисунке 5, где схематически показано фильтрующее устройство в различных положениях во время вращения
барабана. 12 — ось вращения барабана. 13 — круговая траектория, вдоль которой перемещается центр
фильтра 1 во время вращения барабана. Фильтр 1 и стержень 5 расположены таким образом, что их
параллельные центральные линии будут касательными к указанной круговой траектории 13. В точке
отправления 1 на рисунке 5 предполагается, что груз 4 занимает положение, наиболее удаленное от упора, и
находится в контакте с соответствующим упором 8.
Стержень 5 теперь находится в горизонтальном положении, но при повороте барабана на 80 градусов в
направлении стрелки он начнет занимать наклонное положение по отношению к горизонтальной плоскости. В
определенном положении r1 наклон становится настолько большим, что сила тяжести вдоль стержня равна
силе трения. Груз 4 теперь приведен в исходное положение для падающего движения. При непрерывном
вращении барабана это падающее движение быстро осуществляется, и груз скользит к другому упору, во
время которого зубцы или иглы обеспечивают тщательную очистку фильтра. В положении III стержень 5
находится в вертикальном положении, и падающее движение завершено.
В положении IV, диаметрально противоположном положению II, наклон стержня 5 снова таков, что может
начаться новое падающее движение 100. Затем груз будет двигаться в обратном направлении относительно
фильтра. В положении V стержень 5 снова вертикальен, но груз 4 теперь снова находится в нижнем конце
стержня, и новое падающее движение 105 завершено. После этого фильтр возвращается в исходное
положение I без дальнейшего движения очищающих элементов. Таким образом, за один оборот барабанной
тележки 110 груз совершил движение вперед и назад вдоль стержня и, следовательно, дважды очистил
фильтр в противоположных направлениях.
При изменении направления вращения барабана падающие движения груза j 15 будут происходить
аналогичным образом.
В соответствии с формой, показанной на рисунках 6 и 7, держатель, несущий очищающие элементы,
выполнен в виде нагруженного грузом рычага 14, шарнирно закрепленного на торцевой стенке сушильного
барабана вокруг штифта 15. Фильтр и очищающие элементы в этом случае выполнены аналогично, как
показано на рисунках 3 и 4. Шарнирный штифт 15 предпочтительно расположен между центром фильтра 21 и
осью вращения барабана. Свободный конец рычага 14 предпочтительно выполнен в виде груза 16
сравнительно большой массы. На стороне груза 16, обращенной к фильтру, прикреплены очищающие
элементы. Два упора 17 и 18 прикреплены к торцевой стенке барабана для ограничения движений рычага 14.
Указанные движения во время вращения барабана схематически показаны на рисунке 8. 19 — ось вращения
барабана, а 20 — круговая траектория, вдоль которой перемещается центр фильтра 21 во время вращения
барабана. В исходном положении I предполагается, что рычаг 14 упирается в один из упоров 17. При этом
вращении барабана в направлении стрелки рычаг 14 сначала будет все больше приближаться к
вертикальному положению. Предполагается, что это произошло в положении II.
Рычаг 14 теперь занимает неустойчивое положение равновесия. После некоторого дальнейшего движения
барабана рычаг под действием силы тяжести опустится вниз, и очистка быстро завершится. После этого
рычаг 14 сначала упрется в другой упор 18, как показано линиями цепи в положении I1.
При дальнейшем вращении барабана рычаг 14 снова приблизится к новому вертикальному положению,
которое было достигнуто в положении III. Нагруженный конец теперь свисает вниз, рычаг 14 вышел из
контакта с упором 18 и достиг положения устойчивого равновесия, в котором сила тяжести стремится его
поддерживать.
В течение следующего периода между рычагом 14 и фильтром будет происходить относительное движение в
направлении, противоположном описанному выше движению, хотя и более медленное. Во время этого
относительного движения фильтр очищается еще раз, но в противоположном направлении. В положении IV,
диаметрально противоположном положению I, рычаг 14 свисает вертикально вниз вдоль центральной линии
фильтра. В положении V рычаг 14 прошел мимо фильтра и завершил вторую операцию очистки. Следует
отметить, что во время дальнейшего вращения барабана контакт между упором 17 и рычагом 14 наконец
произойдет, что происходит в положении VI, после чего положение I будет постепенно достигнуто без
каких-либо дальнейших относительных движений между очищающим устройством и фильтром. При вращении
барабана в противоположном направлении операция выполняется аналогичным образом, но рычаг 14 затем
будет приведен в неустойчивое положение равновесия с помощью другого упора 18.
Изобретение не ограничивается только изображенными формами. Устройство для процеживания и очистки
может быть модифицировано различными способами, не отступая от первоначальной идеи.
изобретения.
На чертежах, например, показаны только пластинчатые или дискообразные фильтры. Однако изобретение
может быть применено и к цилиндрическим фильтрам. В одном из вариантов цилиндрических фильтров,
соответствующем форме, показанной на рисунках 1-4, с линейным направляющим держателя очищающих
элементов, цилиндрический фильтр должен быть снабжен продольно расположенными прорезями или
открытыми отверстиями, расположенными по всей или части его окружности, а очищающие зубцы или иглы
должны быть прикреплены к кольцу или вилке, которые полностью или частично охватывают цилиндрический
фильтр 80 и могут скользить вдоль него. Держатель будет затем, во время падающего движения, скользить
параллельно продольному направлению цилиндрического фильтра.
Один конец цилиндрического фильтра следует затем 85 соединить с вакуумным трубопроводом.
При применении формы, показанной на рисунках 6 и 7, только цилиндрического фильтра, последний снабжен
поперечными фильтрующими пазами, в которые осуществляется очистка.
Элементы, прикрепленные к кольцу или вилке, которые охватывают цилиндрический фильтр и могут
вращаться вокруг него. Затем это кольцо или вилка соединяется с рычагом, свободный конец которого
нагружен весом 95.
и движения которого ограничены двумя упорами таким образом, что рычаг всегда будет направлен наружу,
или, в качестве альтернативы, косо наружу, относительно оси вращения барабана. Таким образом, ось
вращения OO O атмосферного давления в этом случае будет совпадать с осью цилиндрического фильтра.
Подробно описав и определив природу моего изобретения стоимостью 10 долларов и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты