Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11445
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): 8 ноября 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 ноября 1933 г.
Завершено. Принято: M Pay 3, 1934.
409,606 № 31,136/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соглашение о прекращении действия соглашений в связи с гибелью китов от воздействия электричества.
Мы, компания AI S ELETTRISK UVALSKYTNING, расположенная по адресу: Startingsgatan 14, Осло, Норвегия,
норвежская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В патенте № 337724 описано устройство замыкания цепи для умерщвления китов электрическим током,
которое характеризуется тем, что гарпун и соединенный с ним электрический проводник остаются
свободными от напряжения до тех пор, пока гарпун не выстрелен, но автоматически подвергаются
воздействию напряжения при разряде, поскольку отдача ружья вызывает замыкание цепи.
Настоящее изобретение относится к дальнейшему усовершенствованию данного устройства замыкания цепи,
исключающему непреднамеренное замыкание тока до тех пор, пока гарпун не разрядится, что обеспечивает
дополнительную защиту от опасности для обслуживающего персонала из-за электрического тока.
Согласно изобретению, это достигается за счет отдачи оружия, вызывающей включение тока через элемент,
который обычно заблокирован и должен быть сначала разблокирован, прежде чем отдача через этот элемент
сможет включить ток. Разблокировка блокирующего элемента может происходить различными способами с
помощью подвижной части оружия, например, движением спускового крючка, которое разблокирует
блокирующее устройство либо напрямую, либо косвенно через реле, которое замыкает цепь, воздействуя на
электромагнит. Другой удобный способ разблокировки заключается в том, чтобы разблокировка
осуществлялась за счет отдачи самого оружия, и пример этого показан на прилагаемом чертеже, где:
На рисунке 1 показана задняя часть ружья, а также запирающий механизм, видимый сбоку.
На рисунке 2 показано устройство запирания, изображенное на рисунке 1, в увеличенном масштабе, а на
рисунках 3 и 4 показаны его детали, вид сверху.
На чертеже 1 обозначена задняя часть китобойного орудия, которое откатывается в направлении, указанном
стрелкой 55°. На чертеже 2 обозначено реле для включения и выключения тока, закрепленное на орудийной
установке.
Реле 2 приводится в действие вращением вала 3, к которому прикреплен рычаг 4 (шпонка 60). Между рычагом
4 и неподвижной точкой на откатной части орудия подвешена пружина 6, которая во время отката
растягивается и вызывает вращение вала 3, в результате чего ток 65 включается на гарпун. Обычно рычаг 4
блокируется выступом 6 на диске 7, закрепленном шпонкой в нижней части вертикального вала 8,
вращающегося в подшипниках 9, причем этот выступ входит в соответствующее углубление в рычаге 70. В
верхней части вала 8 закреплен двухплечевой рычаг, одно плечо 10 которого выполнено с выступом 11, а
другое плечо 12 которого воздействует пружина 13, так что выступ 11 на рычаге 10 обычно прилегает к
боковой поверхности ствола орудия одновременно с выступом 6 на диске 7.
входит в зацепление с пазом в рычаге 4.
За выступом 11 на рычаге 10 80 в направлении стрелки на рисунке 1 ствол Гну снабжен выступающей частью
14.
Предполагая, что детали находятся в положении, показанном на чертеже, и что гарпун выпущен, ружье
откатится в направлении стрелки на рисунке 1. В результате выступающая часть 14 на стволе ружья окажется
под выступом 11, так что двухрычажный рычаг 10, 12 повернется вместе с валом 8 и диском 7, закрепленным
в его нижней части, так что выступ 6 переместится из своего фиксирующего положения в углублении в рычаге
4 и установится в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 4. Теперь рычаг 4 освобождается,
и пружина 5, растянутая отдачей ружья, вызовет вращение вала 300, и цепь к гарпуну замкнется. В конце
отдачи, когда детали возвращаются в нормальное положение, выступ 6 снова войдет в фиксирующее
положение в углублении в рычаге 4.
1
Описанная конструкция не препятствует передаче дальнейших импульсов тока от ружья к раненому киту, если
это необходимо: для этой цели рычаг 10 вручную поднимается в сторону от ружья одновременно с
натяжением пружины 5.
Таким образом, для приведения реле в действие без срабатывания требуется две операции, и любая
опасность случайного или непреднамеренного включения тока должна быть исключена.
Представленная на чертеже форма исполнения запирающего механизма приведена лишь в качестве
примера, и в нее могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения. Например,
запирающий механизм может быть расположен в соединении с другими частями внутри или снаружи реле 2,
помимо рычага 4, показанного на чертеже.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 I-FTXW Tiii
Дата проведения конвенции (Франция): 14 октября 1933 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 1933 г. № 31360/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов строительства крыш для зданий и тому подобного.
Я, Эу Г. Н. Г. Р. Ам. Поль Мопен, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню Ниэль,
90, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствование способов строительства крыш для зданий и
других сооружений, крыши которых имеют форму пирамиды, конуса, параболоида, купола или другого тела
вращения, расположенного в вертикальном или перевернутом положении.
Способ согласно изобретению заключается в возведении крыши в виде одной или нескольких полос,
скрученных вместе в виде спирали, начинающейся от центра, таким образом, что более или менее
завершенные участки полосы или полос служат во время строительства полосы или полос в качестве
рабочего пола или строительных лесов.
Изобретение также охватывает здания и другие сооружения, полученные с использованием указанного
метода.
Дополнительные характеристики изобретения станут ясны из последующего описания.
На прилагаемом рисунке, приведенном исключительно в качестве примера:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид здания в процессе строительства с использованием
метода, соответствующего изобретению; Рисунок 2 представляет собой схематический детальный вид,
показывающий частичное радиальное сечение конструкции кровельного полотна, и, в частности, способ
крепления используемых опалубочных конструкций; Рисунок 3 представляет собой план, соответствующий
рисунку 2; Рисунок 4 представляет собой вертикальное диаметральное сечение здания, построенного в
соответствии с изобретением.
Здание, изображенное на рисунке 1, представляет собой железобетонный сарай, состоящий, по существу, из
крыши в форме перевернутого конуса, опирающейся на центральную опору 1. Согласно изобретению, для
возведения этого здания сначала возводится столб 1 или другая опора, а затем лента или, предпочтительно,
как показано на рисунке, 1, 1 несколько лент 2 наматываются вместе в виде своего рода конической спирали.
Конструкция 55 выполнена таким образом, что каждый виток спирали конструкции будет опираться на
соседнюю внутреннюю спираль, которая была построена ранее.
В представленном примере, в котором здание состоит из железобетона, арматура 3 каждого витка спирали
выступает вбок, чтобы впоследствии быть включенной во внешний смежный виток спирали при его заливке;
65 эта арматура обеспечивает таким образом соединение между различными витками спирали.
Для заливки бетона используются небольшие подвижные формы, например, такие, как показаны на рисунках
1-3. Представленная форма 70 включает в себя опалубочную доску 4 и балки 5, несущие эту доску. При
использовании эта форма крепится к винтовому витку, примыкающему к одной из конструкций, а затем к
части, подлежащей заливке. Крепление 75 может осуществляться с помощью болтов или железных прутков 6,
предварительно заделанных в бетон с целью последующего крепления временной опалубки. Вместо того
чтобы крепиться снизу, т.е. на внутренней поверхности 80 крыши во время строительства, как показано на
рисунке, временная опалубка или форма может быть закреплена на внешней поверхности крыши.
Когда бетон, залитый в форму, затвердевает, эту форму перемещают на 85 градусов вперед, чтобы залить
следующую часть полосы и таким образом продолжить спиральный виток.
Очевидно, что можно использовать столько опалубок, сколько полос в крыше, и эти полосы могут быть
построены одновременно. Также возможно использовать меньшее количество опалубок и последовательно
приступать к построению нескольких полос. В любом случае, поскольку строительство крыши осуществляется
равномерно и симметрично относительно центральной опоры 1, здание всегда сбалансировано во время
строительства. Очевидно, что ширина каждого витка спирали выбирается таким образом, чтобы свес конца
полосы был пропорционален напряжениям, возникающим из-за ее собственного веса и случайных перегрузок.
На фиг. изображено здание, построенное в соответствии с изобретением.
4 Крыша возводится от центральной опоры 1 в фундаменте и образована расположенными по спирали
полосами 2, причем смежные витки спирали соединены между собой таким образом, что вся конструкция
образует единое целое. Двери 7, установленные, например, на направляющих или шарнирно закрепленные в
соответствующих точках, расположены по периметру здания.
Способ строительства в соответствии с изобретением не предназначен исключительно для зданий и других
сооружений из железобетона. Он также применим в случаях, когда используются элементы, подготовленные
заранее, независимо от используемого строительного материала: металла, дерева или другого. В этих
последних случаях, очевидно, нет необходимости использовать насыпи, а части конструкции собираются
таким образом, чтобы образовать единую или многоспиральную конструкцию, которая строится, начиная с
центра. Построенная часть служит рабочей площадкой или строительными лесами для строящейся части.
Из вышеизложенного следует, что металлургический станок, согласно изобретению, позволяет возводить
здания и другие сооружения без строительных лесов и без значительных временных опор. Однако известно,
что при выполнении железобетонных работ затраты, связанные с временными опорами и строительными
лесами, несут следующие потери:
Строительные работы составляют значительную часть общей стоимости строительства. Таким образом,
конструкции, полученные с использованием метода согласно изобретению, который позволяет избежать
использования каких-либо специальных строительных лесов и требует лишь небольших подвижных опалубок,
имеют гораздо меньшую цену, чем конструкции, полученные ранее.
Очевидно, что изобретение никоим образом не ограничивается описанной и представленной формой
конструкции, которая была выбрана лишь в качестве примера. Здание может иметь любую другую форму,
кроме той, которая представлена на рисунках 1 и 4.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409608A
[]
LD Fli Aci 1 N ij K
ПАТЕНТ Ст. I 2 Дата подачи заявки: 11 ноября 1933 г. № 31443/33 4099608. Заявка принята: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гибких валов и корпусов, используемых для завинчивания, расточки,
удаления окалины и других инструментов.
Я, кавалер ордена Британской империи Генри Туо Мрсо Н., проживающий по адресу: Бристоль Роуд, 947,
Селили Оук, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Гибкие валы для привода сверлильных, окалинообрабатывающих и подобных инструментов обычно
заключены в защитный кожух из гибкой металлической трубки, резины или другого материала, армированного
спиральной проволокой или полосой. Конец вала припаян к жесткой втулке, в которую ввинчивается
шпиндель, а вокруг этого шпинделя расположена буртиковая втулка. Кожух закреплен на меньшем конце
буртиковой втулки, а между шпинделем и подшипниковым кольцом, ввинченным в больший конец буртиковой
втулки, расположены шарики подшипника.
Такая конструкция требует наличия длинной жесткой части на конце вала и корпуса, где размещается
инструмент. В результате область применения инструмента ограничена, поскольку вал не может работать на
небольших изгибах, которые могут встречаться, например, в подающих или впускных трубах локомотивов или
в испарительных трубах.
В соответствии с моим изобретением я использую короткий подшипник для вала на конце корпуса и
располагаю вал так, чтобы он выступал за этот короткий подшипник; я заключаю или обхватываю конец вала
и приспосабливаю его для размещения инструмента, а затем располагаю винтовую пружину вокруг этой
выступающей части вала таким образом, чтобы она могла воспринимать торцевое давление, когда
инструмент прижимается к поверхности, например, к массе накипи в трубе.
Спиральная пружина образует рукоятку, с помощью которой рабочий может манипулировать валом,
выступающим из обычного корпуса, когда инструмент работает у входа в трубу, забитую окалиной; а когда
инструмент войдет в трубу на некоторое расстояние, эта пружина предотвратит изгиб вала относительно
стенок трубы или кусков окалины на ней. Таким образом, пружина служит для удержания вала и защиты его
жил.
Цена 1/-1. На прилагаемом чертеже в разрезе показан простой вариант осуществления изобретения 55.
a — гибкий вал, b — обычный гибкий металлический корпус; c — простой фланцевый подшипник,
приваренный к торцу корпуса, при этом его фланец прилегает к его торцу, и d — фланцевая подшипниковая
втулка, направленная в противоположную сторону, которая приварена к гибкому валу.
Фланец втулки c прилегает к внутреннему торцу подшипника c, а нефланцевый конец втулки 65 выступает из
подшипника и имеет резьбовую часть e, на которой закреплена одна или несколько контргаек, выполняющих
функцию упора. Чтобы предотвратить затягивание гаек на торцевой поверхности подшипника c, обычно
гладкая часть t втулки d выступает из подшипника, когда гайки прижаты к концу резьбы. Это обеспечивает
приблизительно 1/16 дюйма люфта; но я могу установить на эту часть втулки тонкую шайбу 75 из латуни или
другого подходящего металла.
Часть вала, обозначенная буквой h, выступает из торца корпуса b, примерно на восемнадцать дюймов, и
имеет торцевую крышку j, приваренную к ее концу. Эта крышка может быть привинчена или иным образом
приспособлена для установки бура k или другого инструмента.
Часть h вала, свободная от корпуса 85 и подшипника, очень гибкая и может работать на кривых малого
радиуса. Устройство, изображенное на чертеже, предназначено для работы с трубами диаметром от 1 дюйма
и выше и может проходить кривые радиусом от 4 дюймов 90 до 5 дюймов. При меньшем диаметре вала
инструмент можно было бы сконструировать для еще меньших изгибов.
Вокруг участка h вала я установил плотно свернутую винтовую пружину квадратного сечения 95 м для целей,
уже изложенных выше.
Пружина надевается на торцевую крышку на конце вала после снятия инструмента и удерживается в нужном
положении после повторной установки инструмента на торцевую крышку.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409609A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Денес фон Мирати, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Хильдегардштрассе, 3,
Берлин-Вильмерсдорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны различные звукозаписи на светочувствительной плёнке, а также аппараты для производства
таких плёнок и аппараты для воспроизведения записей. Самое старое из этих устройств состоит в
индуктивном воздействии на свет дуговой лампы посредством токов микрофона и пропускании
изменяющегося света дуговой лампы через щель на светочувствительную плёнку, быстро проходящую мимо
неё. Звуковым колебаниям соответствуют изменяющиеся светлые и тёмные полосы на плёнке. Если такую
плёнку пропустить перед постоянным источником света, и лучи источника света, в различной степени
затемнённые из-за изменений глубины почернения плёнки, попадут на светочувствительную ячейку,
соединённую в общей цепи с телефоном, то возникнут соответствующие изменения сопротивления
светочувствительной ячейки и соответствующие изменения тока в телефоне, так что первоначально
записанный звук снова можно будет услышать.
Преимущества такого способа приема и воспроизведения звука по сравнению с дисковым аудиоаппаратом
очевидны сразу. Поскольку и запись, и воспроизведение осуществляются с помощью светового луча, износ
носителя звукозаписи исключен. Кроме того, тиражирование является дешевым и простым.
Носитель рекордов небьющийся.
Изобретение по существу состоит в том, что носитель записи представляет собой бесконечную полосу
пленки, по которой запись звука распространяется по дорожкам или траекториям, параллельным краям
пленки, причем эти дорожки или траектории периодически переходят одна в другую в одной части пленки. Это
устройство имеет преимущество по сравнению с известным устройством, в котором запись звука
распространяется по спиральной линии, в том, что при разрыве пленки ее можно легко склеить, тогда как в
известном устройстве это невозможно, поскольку в этом случае концы записи звука больше не будут
соответствовать друг другу.
Известно также, что в пленках используется множество дорожек записи, параллельных друг другу и краям
пленки. Однако такие дорожки не являются непрерывными, и для воспроизведения пленку необходимо
перемещать попеременно в противоположных направлениях, что включает в себя сложный приводной
механизм и вызывает прерывания воспроизведения звука в конце каждой полосы.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера звукозапись, созданную в соответствии с настоящим
изобретением.
Бесконечная лента пленки направляется роликами 2 и снабжена непрерывным записывающим устройством 3.
Звукозапись осуществляется по направляющим или путям, параллельным краям пленки, причем эти
направляющие или пути периодически переходят друг в друга в одной части 4 пленки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409610A
[]
ПАТЕНТ S Pke CFC
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 декабря 1932 г. 4 OS 610 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 ноября 1933 г. № 32117/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве орехов или связанные с ним.
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: 8 c Eggestriasse, Brack, Westphalia, Германия, и являюсь
гражданином Германии, и настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно осуществляться, а именно об осевой подаче шпинделя резьбонарезного инструмента, которая
осуществляется в следующем состоянии и вращение которого производится осевым перемещением
шпинделя резьбонарезного инструмента, которое будет подробно описано, и об определении инструмента.
Ось вращения опоры, расположенной под парой захватывающих зажимных губок, так что кривизна резьбы
симметрично и симметрично пересекает ось отверстия, которая задается заготовке гайки в гайке,
удерживаемой захватывающими губками. Данное изобретение относится к производству гаек с изогнутой
резьбой таким образом, что она пересекает симметрично ось отверстия, которое задается заготовке гайки в
гайке, удерживаемой захватывающими губками. Соотношение 65 к оси колебаний резьбонарезного
инструмента опоры, несущей полумаятниковое колебание вершины магазина и пары захватывающих губок i 5,
которое находится на одной линии под прямым углом к оси его отверстия. Благодаря этому методу удается
избежать трудностей, которые возникают при использовании шатуна с регулируемыми фиксаторами.
Известное соотношение 70 и расстояние между которыми определяет степень колебательного движения
опоры на столе. Поскольку в изобретении используется полумаятниковый резьбонарезной инструмент,
поскольку он имеет более короткий ход, чем шпиндель полумаятникового резьбонарезного инструмента; Тот
же ход не требуется, вместо бокового колебания используется колебание 75° для колебания опоры. При
движении вперед-назад больше не требуется регулировка упоров в соответствии с боковым давлением на
нарезной инструмент, необходимой степенью колебательного движения, которое может привести к поломке
опоры, или, другими словами, к поломке нарезного инструмента. Чтобы сделать кривизну желаемого радиуса
кривизны резьбы симметричной, используется только эффективное колебание хода
возвратно-поступательного стержня.
Колебание, вершина которого находится в паре захватывающих губок, которые захватывают осевую линию
под прямым углом к оси нарезаемой гайки, быстро в рабочем положении, состоит, как известно, из
неподвижной и подвижной губок. Для нарезания резьбы предпочтительно использовать конический нарезной
инструмент с небольшим количеством витков резьбы. Важно, чтобы подвижная захватывающая губка не
начиналась при входе в изогнутую резьбу конического инструмента, а только при входе в гайку пары
захватывающих губок, постоянно нарезанную под равномерным давлением. Поскольку резьба была бы
слишком широкой на стороне входа нарезного инструмента, выгодно использовать один нарезной
инструмент. В данном способе важно, чтобы подвижная захватывающая губка имела ролик, который
прижимает рычаг, управляемый 90° к гайке резьбы конического инструмента, а только при входе в гайку в
паре захватывающих губок, постоянно нарезанную под равномерным давлением. Поскольку резьба была бы
слишком широкой на стороне входа нарезного инструмента, выгодно использовать один который имеет на
своем переднем конце 95. Для выполнения метода перед резьбой может быть установлен направляющий
штифт, который может использоваться для автоматической нарезки гаек, направляемый во втулку известным
способом.
Станок с вращающимся резьбонарезным инструментом. Согласно изобретению, эта втулка перемещается
аксиально с помощью кулачкового диска, установленного на пружинном направляющем механизме, и
выступает из направляющего механизма на такую величину, что направляющий штифт принимается парой
захватывающих губок и сразу после прохождения через них подается на резьбонарезной инструмент. Если в
качестве резьбонарезного инструмента используется расточный инструмент, то этот известный станок может
использоваться для нарезания резьбы.
В соответствии с настоящим изобретением, для направляющего инструмента 405 предусмотрены два
подвижных захватывающих ползунка, имеющих направляющие щеки и управляемых распределительным
валом с помощью кулачковых дисков и рычагов.
Теперь в качестве примера рассмотрим прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 — боковой вид станка, частично в разрезе; Рисунок 2 — план, соответствующий рисунку 1, частично
в разрезе; Рисунок 3 — вид опоры, несущей магазин и пару захватных устройств на столе, со стороны
расточки; Рисунок 4 — вид, соответствующий рисунку 3, с левой стороны; Рисунок 5 — вид сзади,
соответствующий рисунку 3; Рисунок 6 — вид сверху, соответствующий рисункам 3, 4 и 5; Рисунок 7 —
боковой вид направляющего устройства для вала резьбонарезного инструмента; Рисунок 8 — вид,
соответствующий рисунку 7, в направлении расточки; Рисунок 9 — вид сверху, соответствующий рисунку 8.
Рисунок 10 представляет собой увеличенный фрагмент поперечного сечения, относящийся к опоре, несущей
магазин и пару захватных губок, а также к направляющему устройству вала резьбонарезного инструмента
согласно рисункам 7, 8 и 9 в одном крайнем положении во время колебаний (начальное положение нарезания
резьбы); рисунок 11 представляет собой аналогичный вид, но относящийся к другому крайнему положению
(крайнее положение во время нарезания резьбы); а рисунок 12 представляет собой схематическое
изображение маятниковых колебаний, передаваемых гайке во время нарезания резьбы.
Принцип действия метода согласно изобретению показан на рисунке 12.
На рисунке M показана гайка в положении, в котором она удерживается парой зажимных губок, когда станок
находится в состоянии покоя и до тех пор, пока чистовая резьба резьбонарезного инструмента не находится
внутри гайки. На рисунке B показан резьбонарезной инструмент с направляющим штифтом. Ось I-I
резьбонарезного инструмента перпендикулярна поперечной оси II-II, которая является осью симметрии
маятниковых колебаний.
Ось Ha-11a одного крайнего положения образует угол α с осью симметрии II-II, а ось Ilb-M Ib другого крайнего
положения образует угол δ с осью II-II, который равен углу α. Как только чистовая резьба нарезного
инструмента входит в гайку, начинается колебание гайки из положения M (ось Ia-Iio) в положение M, (ось
Mib-Hib), при этом гайка совершает полумаятниковое колебание, равное удвоенному углу α или δ.
Вершина маятника S находится на оси I-I резьбонарезного инструмента. Линия, на которой расположена
вершина S, перпендикулярна плоскости чертежа 70 и образует ось вращения опоры, которая несет магазин и
пару захватных губок. Вершина маятника находится на центральной линии, перпендикулярной оси отверстия,
так что кривизна 75 симметрична относительно гайки.
Теперь, обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2, кулачковый барабан 1 имеет направляющую,
соответствующую углу наклона нарезаемой резьбы, и расположен на валу кулачка 80 2, а шпиндель 4
нарезного инструмента и его направляющий элемент 5 получают осевое перемещение. Направляющий
элемент 5 передает свое перемещение через скользящий блок 6 и рычаг 7 на шатун 85, а на шатуне 8
имеются регулируемые и фиксированные фиксаторы 9 и 9. Расстояние между этими фиксаторами определяет
перемещение опоры 11 на столе 12 и регулируется в соответствии с желаемым радиусом кривизны резьбы
гайки.
Опора 11 вращается вокруг штифта 13, ось которого образует линию, перпендикулярную оси отверстия гайки,
на которой расположена вершина полумаятникового колебания 95. Призматические скользящие поверхности
на столе 12 обеспечивают концентрическое направление, а фиксаторы 9 и 10 на шатуне 8 ударяются о
регулировочное кольцо 14 на опоре 11.
На валу 2 расположены кулачковые диски 15 и 16 для управления захватывающими рычагами 17 и 18 (рис. 8),
которые перемещают направляющие 19 и 20, связанные с направляющими щечками 21 105 и 22, для части
вала резьбонарезного инструмента, расположенной перед захваченной гайкой (рис. 10). Кулачковые дорожки
дисков 15 и 16 выполнены таким образом, что при подаче резьбонарезного инструмента вперед, нарезанные
или обработанные гайки, расположенные на валу инструмента, возвращаются в исходное положение
направляющими щечками 21 и 22.
Эти щеки расходятся во время прохождения гайки и снова смыкаются, образуя за зажимными губками упор
для уже нарезанных гаек (рис. 1 и 2). Как только резьбонарезной инструмент начинает нарезать резьбу,
зажимные направляющие 19 и 20 закрываются, так что направляющие щеки 21, 120 и 22 обхватывают вал
резьбонарезного инструмента и действуют как направляющая. Одновременно передний направляющий
штифт резьбонарезного инструмента входит в стальную втулку 23 (рис. 1 и 11), расположенную в упруго
закрепленной каретке 24, направляемой в направлении расточки. Когда вал резьбонарезного инструмента
перемещается вперед до тех пор, пока не упрется в шарик, расположенный во втулке 23, последняя
поддается дальнейшему давлению резьбонарезного инструмента и перемещается назад, а при извлечении
резьбонарезного инструмента возвращается в исходное положение.
Кулачковый диск 25 на кулачковом валу 2 управляет рычагом 26 и подвижной захватной губкой 27, которая
направляет гайку, подлежащую резке, к месту резки 28, а затем прочно ее захватывает. Поскольку во время
резки происходит колебание опоры 11, необходимо следить за тем, чтобы подвижная захватная губка 27
надежно удерживалась в своем положении независимо от колебаний пары распиловочных губок. Поэтому
подвижная захватная губка 27 несет ролик 29, который упирается в изогнутый упор 30 на рычаге 26,
управляемом кулачковым диском 25.
Распределительный вал 2 также несет кулачковый диск 31, который с помощью рычага 32 управляет
стопорным болтом 33, позволяя известным способом всегда только одной гайке выдвигаться из собирающего
канала 34 в пару захватывающих губок.
Для направления отдельных гаек к режущей пластине 28 на распределительном валу 2 расположен
кулачковый диск 35, который управляет рычагом 36, шатуном 37 и рычагом 38. Рычаг 38 соединен болтом 39 с
рычагом 40 и перемещает скользящий блок поставщика, который захватывает гайки, находящиеся в воронке
43, и подает их в нужном положении к захватным губкам.
Для обеспечения надежной фиксации опоры 11 на столе 12, держатели 44, 45 (рисунки 4, 5, 10 и 11)
предназначены для зацепления за край стола 12.
Принцип работы станка следующий: после установки станка в положение «Задняя часть» распределительный
вал 2 вращается от главного приводного устройства с помощью червячной передачи (не показана), а
шпиндель 4 — с помощью прямозубой шестерни (не показана). При вращении кулачкового барабана 1, угол
наклона которого соответствует нарезаемой резьбе, шпиндель 4 и направляющий элемент 5 перемещаются
вперед с помощью рычага 3.
Нижняя гайка, расположенная в канале, направляется с помощью рычага 26 и зажимной губки 27 к месту
резки 28 и надежно фиксируется. Рычаг 7, соединенный с направляющим элементом 5 посредством блока 6,
перемещается вперед одновременно с шатуном 8 и фиксаторами 9 и 10. Как только передний направляющий
штифт резьбонарезного инструмента войдет в стальную втулку 23, направляющие щеки 21 и 22 закрываются
и обеспечивают надежное направление для заднего направляющего вала резьбонарезного инструмента.
Теперь резьбонарезной инструмент может начать резку, и когда он будет вдавлен на s Q так глубоко в гайку,
что его резьба полностью войдет в зацепление, фиксатор 9 ударится перед кольцом 14, и опора 11 таким
образом получит колебательное движение вокруг штифта 13. Стальная втулка 23, которая принимает
передний направляющий штифт резьбонарезного инструмента при его прохождении через гайку, теперь
перемещается на «70» перемещается вместе с направляющей 24 во время дальнейшей нарезки
резьбонарезного инструмента, чтобы позволить резьбовой части резьбонарезного инструмента пройти через
гайку 75. Теперь выполняется криволинейная резьба. Захватные рычаги 17 и 18 и захватный рычаг 26
освобождаются кулачковыми дисками 15 и 16 и кулачковым диском 25, а направляющие 19 и 20 с рычагами
81, 17 и 18 возвращаются в положение покоя под действием пружинного натяжения. Затем кулачковый
барабан I возвращает в исходное положение шпиндель 4 с помощью рычага 3 и опору 11 с помощью рычагов
7 и 85, а также шатун 8 с его зубцом 10.
Когда шпиндель 4 отводится назад, срезанная гайка перемещается вместе с резьбовой частью
резьбонарезного инструмента от места резки и остается позади резьбовой части 90 резьбонарезного
инструмента. Резьбонарезной инструмент отводится назад настолько, что резьбовая часть резьбонарезного
инструмента остается перед парой направляющих 19, 20. При следующем рабочем ходе направляющие 19,
20 и 95.
Направляющие щечки 21, 22 прижимаются настолько близко, что резьбовая часть резьбонарезного
инструмента может пройти сквозь них, а последняя нарезанная гайка остается перед направляющими
щечками 21, 22 и проталкивается дальше по заднему направляющему валу резьбонарезного инструмента.
Гайки завинчиваются одна за другой на круглый вал проходного резьбонарезного инструмента.
Соединительный канал заполняется известным способом за счет вертикальных перемещений поставщика 42.
Соседние файлы в папке патенты