Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11445
.pdf
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409611A
[]
В
1
КА т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): 22 ноября 1932 года.
409,611 м | Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 ноября 1933 г. № 32340133.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в мельницах для измельчения летучих веществ.
Мы, ATE Lin Rs J H Aw R Eiiz SOCIE Ti AX No Y 1 W, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Бельгии, Монсо-сюр-Самбр, Бельгия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение представляет собой измельчающую мельницу для летучих веществ,
специально предназначенную для предотвращения испарения таких веществ во время измельчения.
Обычно используемые цилиндрические мельницы не способны обеспечить удовлетворительные результаты
при измельчении летучих веществ, таких как целлюлозные краски и тому подобное, поскольку эти материалы,
проходящие через них очень тонкими слоями в контакте с воздухом, быстро высыхают на поверхности
цилиндра, что делает эффективное измельчение невозможным.
С другой стороны, в случае испарения, происходящего в бункере и в емкости, куда собирается
обрабатываемый материал, продукты становятся густыми и непригодными для использования.
Уже было предложено заключить измельчающие и скребковые элементы, расположенные внутри корпуса, при
этом скребковые элементы находятся в верхней части измельчающего цилиндра, а в верхней части цилиндра
— цепной сборщик материалов, из которого они выходят через постоянно открытое выходное отверстие.
Поскольку воздух поступает в накопительную камеру через ее выходное отверстие, измельченные продукты
не полностью защищены от воздействия воздуха, и установлено, что при накоплении измельченных
продуктов в верхней части измельчительного цилиндра выход продукта измельчения быстро падает и даже
исчезает.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков.
В соответствии с данным изобретением, все измельчающие элементы, включая бункер и емкость, в которую
поступает измельченный материал, расположены внутри закрытого контейнера, образованного корпусом и
бункером аппарата, при этом скребок расположен в нижней части измельчающего цилиндра, над которым
размещено собирающее устройство, находящееся в герметичной камере корпуса.
1 Сама мельница аналогична любой обычной мельнице с одним или несколькими цилиндрами.
Измельчаемый материал находится между подвижным цилиндром и неподвижным измельчающим стержнем,
которому передается боковое перемещение.
Конструкция устройства выполнена таким образом, что вместе с бункером и корпусом для шлифовального
бруска образует полностью закрытую камеру. Шлифовальный брусок расположен практически вертикально и
установлен таким образом, чтобы упруго опираться на шлифовальный цилиндр на несколько более высоком
уровне, чем дно цилиндра, и направлен назад, в сторону движения последнего. Кроме того, шлифовальный
брусок расположен внутри канала, ведущего из шлифовальной камеры к коллектору, и отстоит от всех стен
этого канала.
Коллектор расположен в закрытом корпусе и может быть введен в него через подходящую герметично
закрытую дверцу 80.
Настоящее изобретение обладает следующими преимуществами:
1) Исключение испарения позволяет получить эффективное измельчение без потерь материала.
2)
Абсолютная чистота, материал полностью защищен от пыли.
3)
Нет опасности возгорания, поскольку любое пламя немедленно погаснет из-за нехватки воздуха.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1
представляет собой поперечное сечение машины.
Рис. 2 представляет собой полуразрез в продольной проекции.
Измельчительный цилиндр a установлен на подвижных подшипниках b, которые можно регулировать с
помощью винтов v, что позволяет изменять зазор между цилиндром и бункером. Эти подшипники снабжены
боковыми пластинами bl, которые обеспечивают герметичность, независимо от положения подшипников.
м.м Mrml 1 r' l c 7 1 ,, 9: =L , ':7 409,611 Корпус c заканчивается в верхней части поверхностью, обработанной,
как указано bxv, пунктирная линия da-e-j, которая в части e-f включает шлифовальный стержень g,
расположенный в углублении в части cl корпуса IL.
Основание h бункера S снабжено в нижней части поверхностью, обработанной совместно с поверхностью
корпуса машины S по линии d-e-f. Для облегчения очистки бункер может поворачиваться вокруг оси i и в
положении I открываться или закрываться, не мешая работе машины. Винты j перемещаются по части cl
корпуса, удерживая шлифовальный брусок g прижатым к обработанной поверхности k/ основания бункера;
винты 1 перемещаются по части cl корпуса и регулируют давление винта 1 относительно цилиндра, и эти
регулирующие винты j и 1 приводятся в действие снаружи герметичной камеры, образованной бункером и
корпусом.
Сборник m с его скребковой пластиной v установлен вертикально в корпусе на стержне o; пружины p
обеспечивают эффективный контакт между ребром скребковой пластины и цилиндром a в точке,
расположенной выше нижней точки цилиндра и назад в направлении его движения. Кроме того, скребковая
планка отделена от всех передних и задних стенок аппарата, т.е. эта планка изолирована в канале, ведущем к
сборному устройству, как показано на рисунке. Такая конструкция, обеспечивая эффективное скребление,
позволяет существенно уменьшить габариты корпуса. Корпус c снабжен герметичной дверцей q, которая
обеспечивает прохождение резервуара, предназначенного для приема готового материала, и смотровым
окном r из стекла, позволяющим наблюдать за работой устройства. Бункер S закрывается подвижной крышкой
t, которая для удобства имеет дополнительную небольшую крышку it, которая при открытии позволяет
вводить обрабатываемый материал.
В представленной конструктивной форме в корпусе предусмотрена стенка c 2 для уменьшения внутреннего
объема воздухонепроницаемой камеры.
Очевидно, что цилиндр и/или шлифовальный брусок могут участвовать в боковом перемещении, и что данное
изобретение применимо к шлифовальным брускам, состоящим из множества цилиндров, при условии
наличия шлифовального бруска.
Следует понимать, что детали могут быть сделаны в соответствии с описанными и проиллюстрированными
действиями, отличающимися от заявленных.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего указанного намерения и способ его выполнения, мы
заявляем, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 21 ноября 1932 года.
409,612 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 ноября 1933 г. № 32455/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сухих колоколообразных газовых резервуаров со спиральными
направляющими.
Мы, компания MASCHINENEABRIK A UGSBURGNt RNBBIRG A -G, немецкая компания из Нирнберга,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колоколообразным газгольдерам без резервуара для воды, то есть к так
называемым сухим колоколообразным газгольдерам, которые состоят из перевернутого вверх и вниз
колоколообразного корпуса, установленного над неподвижным дном.
В конструкции согласно настоящему изобретению, сухой газодержатель для колокола снабжен на внутренней
стенке перевернутого колокола винтовыми направляющими выступами, а на неподвижном дне держателя –
роликами или блоками, которые входят в зацепление с указанными направляющими выступами с целью
направления винтового восходящего и нисходящего движения перевернутого колокола, благодаря чему
направляющее устройство защищено от воздействия погодных условий и, следовательно, может
использоваться в странах с суровым климатом.
Один из вариантов конструкции согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез усовершенствованного газгольдера; рисунки 2 и 3
показывают направляющее устройство в увеличенном масштабе, а рисунок 3 — разрез вдоль линии А-А на
рисунке 2.
На рисунке 4 показана направляющая при использовании скользящих блоков, а на рисунке 5 —
модифицированная форма направляющего выступа.
На рис. 1 показано неподвижное дно держателя, опирающееся на опоры c. Колокол a поднимается и
опускается над дном f, герметично прилегая к ободу дна соответствующим образом. Направление колокола
осуществляется с помощью винтовых направляющих выступов b, проходящих между роликами d, которые
закреплены на ободе диска. Вместо роликов могут использоваться скользящие блоки, как показано на рис. 4.
Направляющие выступы b могут быть изготовлены из любого желаемого профиля в соответствии с
требованиями и предпочтительно служат одновременно соединительными фланцами для отдельных листов
листового железа, образующих колокол a, 5. Цена 1/-1 R 45 Xc
Примеры формы или профиля направляющих выступов b показаны на рисунках.
3, 4 5. Профиль, показанный на рис. 5, имеет то преимущество, что необходимые заклепки значительно
короче.
На рисунках 2 и 3 отчетливо видно взаимодействие двух направляющих роликов d с расположенным между
ними участком винтовой направляющей планки b.
В центральной оси колокола может быть предусмотрена вентиляционная трубка g для вентиляции
пространства, расположенного под диском или дном f. Эта трубка предпочтительно подвешивается к крыше
колокола таким образом, чтобы 70 она могла слегка перемещаться вбок, так что любые небольшие
неточности между сухим колоколом и направляющей вентиляционной колонны не вызывали никаких помех.
Подвижное подвешивание вентиляционной трубки 75 g может быть осуществлено с помощью чашки h
известной конструкции.
Для улучшения вентиляционного действия трубки g целесообразно сделать ее такой длины, чтобы ее нижний
конец располагался на подходящей высоте над нижним краем колокола. Для этой цели нижнее уплотнение i
трубки предусмотрено на подходящей высоте над дном / держателя. Чтобы, несмотря на это, колокол мог
опускаться до дна f, в середине крыши колокол снабжен трубчатым выступом k такого диаметра и высоты,
чтобы он мог скользить по уплотнению 90 ling i и трубе I, поддерживающей уплотнение.
Если труба 7 протянута до половины высоты колокола a, а трубчатый выступ Id имеет соответствующие
размеры, можно обеспечить, чтобы даже когда колокол 95 a полностью опущен, вентиляционная трубка g не
опускалась ниже дна держателя. Таким образом, даже когда колокол a находится в самом нижнем положении,
можно обеспечить полную и надежную вентиляцию пространства под дном держателя f.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409613A
[]
А,С, Д = н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 22 марта 1933 года.
409,613 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 ноября 1933 г. № 32643/33.
i 9 f Полное принятие: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электронно-разрядных трубок и ламп накаливания, а также связанные с ними
разработки.
Мы, компания N V PRILIPS' GLOEILAMPENFABRIEEEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 13 D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления проволочных структур, таких как электроды j 5 или
экраны сетчатой формы, для электронно-разрядных трубок или нитей накаливания зигзагообразной или
спиральной формы для ламп накаливания.
В целом, желательно, если не необходимо, чтобы эти проволочные конструкции были изготовлены
определенным образом, то есть проволоки, из которых они состоят, должны занимать положения, которые
являются относительно фиксированными и не изменяются в процессе изготовления в сколько-нибудь
значительной степени. Обычно такие проволочные конструкции изготавливают путем намотки проволоки на
одну или несколько опор и на каркас, который впоследствии удаляется. Однако для многих целей все же
необходимо придать конструкции определенную форму после удаления каркаса, и следует понимать, что при
работе с чрезвычайно тонкими проволоками, как это часто бывает с электронно-разрядными трубками,
нередко происходит относительное смещение между этими проволоками, и в результате проволочная
конструкция становится непригодной для цели, для которой она была предназначена.
Целью изобретения является преодоление, насколько это возможно, указанных выше недостатков и
обеспечение способа изготовления проволочных структур, при котором составляющие их проволоки не
смещаются относительно друг друга во время изготовления и при изгибании структур. Другими словами,
предусмотрено, что отдельные проволоки расположены на определенном расстоянии друг от друга, которое
может быть определено до изготовления и которое во время предварительной обработки не изменяется в
какой-либо существенной степени. Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ изготовления
проволочных структур, таких как решетчатые электроды или экраны для электронно-разрядных трубок или
нити накаливания зигзагообразной или спиральной формы для ламп накаливания, заключается в
формировании этих структур из проволочной сетки.
Проволока, состоящая из различных материалов, придает марле желаемую форму, а затем часть проволоки
удаляется химическим путем. 65 Это может быть достигнуто путем изготовления части проволочной марли из
химически стойкого материала, нерастворимого в определенных неорганических кислотах.
Таким образом, с помощью данного метода можно изготавливать проволочные конструкции, которые,
практически говоря, не меняют свою форму в процессе производства.
Этого легко можно достичь, переплетая проволоки этих конструкций с 75 другими проволоками, чтобы
получить проволочную сетку и, таким образом, механически жесткое тело, которое можно согнуть в желаемую
форму, не допуская смещения проволок конструкции относительно друг друга. Для дальнейшего повышения
жесткости проволочной конструкции оказалось целесообразным сматывать проволочную сетку после ее
изготовления, что позволяет некоторым проволокам слегка проникать в поверхность других проволок, так что
вышеупомянутые проволоки остаются зафиксированными на своих местах.
С целью повышения жесткости при производстве уже было предложено наматывать спиральные тела, такие
как нити накаливания ламп накаливания, на сердечник, который впоследствии удаляется из спирали. Однако
в этом случае практически неизбежно было то, что при изгибании нити витки спирали смещались вдоль
поверхности сердечника, так что невозможно было поддерживать фиксированное расстояние между витками.
Такой недостаток не возникает при использовании настоящего метода, поскольку проволоки вплетаются в
лист марли таким образом, что практически невозможно относительное смещение витков. Новый метод
изготовления, если 1 ' ' спирали, может быть очень выгодно применен для 1 производства проволочных
решеток для электронно-разрядных ламп. Заявители обнаружили, что такие решетки могут быть изготовлены
очень легко и эффективно путем переплетения рабочей части решетки, состоящей из химически стойкого
материала, такого как вольфрам или молибден, с проволокой, состоящий из материала, растворимого в
неорганических кислотах, например, железа или латуни, для получения марлевой пленки.
После придания сетке необходимой формы, железные или латунные проволоки, в зависимости от случая,
могут быть удалены химическим путем. Таким образом, можно получить сетку с равномерным шагом,
переплетая проволоку сетки с железными проволоками, образуя сетчатый лист, при этом железные
проволоки впоследствии удаляются путем растворения их в соляной кислоте. Как упоминалось ранее,
жесткость конструкции может быть увеличена путем прокатки проволочной сетки перед приданием ей
желаемой формы; затем более твердые проволоки, которые могут быть из молибдена или вольфрама,
вдавливаются в более мягкие проволоки, например, из железа или латуни, так что более твердые проволоки
неподвижно удерживаются на месте. Однако также возможно изготовление сеток с неравномерным шагом
или сеток, содержащих фиксирующие проволоки, путем чередования железных проволок в некоторых местах
с проволоками сетки из молибдена или вольфрама.
Изобретение особенно полезно для применения к сеткам, состоящим из очень тонких проводов, поскольку в
случае таких сеток вероятность относительного смещения проводов очень велика.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно на
примере со ссылкой на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 показан увеличенный вид части сетки
электронно-разрядной трубки, выполненной в соответствии с изобретением; на рисунке 2 показан вид с торца
устройства, показанного на рисунке 1; и на рисунке 3 показана одна из форм, которую может принимать
готовая сетка.
Сетка, показанная на рисунках 1 и 2, представляет собой лист марли, состоящий из молибденовых или
вольфрамовых проволок 1, переплетенных с железными проволоками 2. Толщина молибденовых или
вольфрамовых проволок составляет приблизительно 100 микрон, а толщина железных проволок
предпочтительно того же порядка величины. После того, как проволоки переплетены таким образом, чтобы
образовать лист марли, сетке может быть придана желаемая форма, например, показанная на рисунке 3. В
этом случае сетка, которая может использоваться в качестве экранирующей сетки в электронно-разрядных
трубках, состоит из части 3, которая имеет довольно особую форму, охватывающую катод (не показан), и
части 4, выполняющей функцию охлаждающего ребра. Благодаря новому методу изготовления можно
придать сетке такую особую форму, как показано на рисунке, без опасности смещения вольфрамовых или
молибденовых проволок сетки относительно катода. Взаимно в какой-либо заметной степени. После того, как
сетка 75 будет сформирована в такую форму, остается только окунуть лист марли в раствор соляной кислоты,
которая растворяет железные проволоки.
Следует отметить, что изобретение 80 не ограничивается описанными выше конкретными примерами
конструкции, но может быть также выполнено с использованием других материалов проволоки, помимо
упомянутых, и с применением химических растворителей в различных комбинациях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем в пункте 111, представляет собой: 1. Метод изготовления проволочных структур для
электронно-разрядных трубок или ламп накаливания, который заключается в формировании этих структур из
проволочной сетки, проволоки которой состоит из различных материалов, придании сетке желаемой формы, а
затем удалении части проволоки путем химического воздействия.
2
Способ по п. 1, в котором некоторые проволоки в проволочной сетке 1 состоят из химически стойкого
материала.
3
Способ изготовления проволочных решеток для электронно-разрядных трубок, заключающийся в
изготовлении рабочей части 105 решетки из химически стойкого материала, переплетении этой части с
проволоками, состоящими из материала, растворимого в неорганических кислотах, с образованием сетчатого
полотна, придании желаемой формы сетке 110 и удалении растворимой части химическим путем.
4
Способ по п. 3, в котором проволока из химически стойкого материала имеет толщину 100 микрон 115 или
менее.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором проволочная сетка скатывается.
6
Способ изготовления проволочных конструкций 120 для электронно-разрядных трубок или ламп накаливания,
в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 22 ноября 1933 года.
Для соискателей:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
40) 90,13
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409614A
[]
ПАТЕ; СПЕЦИФИЯ,ИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Андерсон, проживающий по адресу: Стил Роуд, 49, Гатли, графство Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бытовым чайникам с электрическим нагревом, осуществляемым известным
способом, одобренным большинством органов по снабжению серой.
Известно, что в современных чайниках предусмотрен носик для наливания воды, а сверху прикреплена ручка
для наклона чайника. Чайники такой формы обычно занимают место на плите или их приходится полностью
перемещать в другое место, когда плита используется. Кроме того, такие чайники, которые обычно тяжелые,
приходится поднимать, чтобы налить воду, с риском ожога через отверстие в крышке.
Было предложено, чтобы газовый жидкостный нагреватель предусматривал (а) емкость для воды с
крючкообразными держателями для крепления к кронштейнам, являющимся частью опорной плиты,
прикрепленной к стене; (б) чайники с крючками для подвешивания на передней перекладине решетки; и (в)
емкость для нагрева воды с краном для слива воды.
Согласно изобретению, электрический чайник, сконструированный с электрическим нагревательным
элементом и без поперечной ручки сверху, снабжен подвесом или стропами, постоянно прикрепленными к
нему, с помощью которых чайник может быть подвешен к стене или другой вертикальной конструкции или
надежно прикреплен к ней, причем концы строп загнуты наружу в форму, обеспечивающую свободное
пространство не менее одного дюйма между корпусом чайника и стеной, и имеют сливной кран вместо носика,
последний отсутствует.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи:
Рис. 1, 2 и 3. Боковые и передние виды, а также план прямоугольного котла с подвесными стропами А.
Рис. 4, 5 и 6. Боковые и передние виды, а также план цилиндрического котла с двойными подвесными
стропами.
Рис. 7, 8 и 9. Боковой и передний планы и схема котла с плоскими боковыми стенками, показывающие
подвесные стропы с проушинами, предназначенные для постоянного крепления к стене. Цена 1/-1 409 614
Рис. 10. Боковой вид аналогичного чайника, оборудованного водопроводом и шаровым краном.
Чайник сконструирован с электрическим нагревательным элементом E известной конструкции,
расположенным внизу или в другом месте внутри. Обычная поперечная ручка над чайником отсутствует, а
подвесные стропы A постоянно прикреплены к корпусу чайника с помощью заклепок или пайки и могут быть
расположены вертикально и могут представлять собой одну петлю a или пару петель, с помощью которых
чайник может быть подвешен на крючок или крючки B или их эквиваленты, надежно закрепленные в стене
(рис. 1-6), или подвесные стропы A могут быть расположены горизонтально и иметь выступы a2 и быть
постоянно привинчены к стене (см. рис. 7-9). Подвесные стропы A изогнуты таким образом, чтобы обеспечить
зазор не менее одного дюйма между корпусом чайника и стеной.
Чайник может быть любой утвержденной формы, 80, но я предпочитаю прямоугольные, круглые или
полукруглые формы, как показано на рисунке.
Вместо носика, как это принято в настоящее время, чайник снабжен сливным краном D соответствующей
конструкции; наличие крана 85 исключает необходимость поднимать чайник с места для наливания, тем
самым устраняя риск ожогов или несчастных случаев из-за того, что чайник 90 переносится вне зоны
досягаемости кабеля.
Чайник нагревается обычным нагревательным элементом, используемым в сосудах с электрическим
нагревом, и снабжен обычной вилкой и розеткой, как это принято в данной практике. Чайник такой
конструкции, используемый в качестве стационарного устройства, также может быть оснащен небольшим
шаровым краном F и главным краном C (рис.
10) Главный кран I используется для подачи необходимого количества воды, а шаровой кран 100
предотвратит перелив, если главный кран останется во включенном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 10,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409615A
[]
Дата заключения конвенции (Германия): 24 декабря 1932 года.
409,615 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 ноября 1933 г. № 33466/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства 2-нитродифенила.
Мы, I G O FARBE Nr NDUSTRIE AKT In NGESELL Sc HAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Процесс производства мононитродифенила, исходного материала для получения моноаминодифенила,
описан в различных литературных источниках. В статье Л. Р. Дженкинса и др. (Industrial Engineering Chemistry,
Vol 22, page 31/34) приводится полезное обобщение этой литературы. Нитрование проводится с
использованием концентрированной азотной кислоты, смеси ледяной уксусной кислоты и азотной кислоты
или так называемой смешанной кислоты.
Во всех случаях в результате реакции образуется 4-нитродифенил в значительно меньших количествах и
лишь небольшая доля 2-нитродифенила. Утверждение
Доводы Фортинского (J Rutss Phys Ch Ges i-4, 781-87), полученные им из 180 граммов дифенила, 105 граммов
4-нитродифенила и 110 граммов 2-нитродифенила путем нитрования смесью ледяной уксусной и азотной
кислот, то есть с выходом около 47 и 45 процентов соответственно, были отклонены де Краунвом (Rec trav.
ehim 50 (1931), стр. 753 и далее).
Целью настоящего изобретения является проведение мононитрования дифенила таким образом, чтобы, в
отличие от предыдущего опыта, получить удовлетворительное количество 2-нитродифенила, поскольку
именно это вещество представляет технический интерес как материал, из которого получают
2-аминодифенил, промежуточный продукт для производства жидкостей.
Цель достигается путем нитрования дифенила, растворенного в четыреххлористом углероде,
концентрированной азотной кислотой.
Например, к раствору, содержащему 1000 частей дифенила по весу в 3000 частях четыреххлористого
углерода, при интенсивном перемешивании в течение 2 часов добавляют 1060 частей азотной кислоты с
удельной плотностью 1:45, поддерживая температуру путем охлаждения на уровне около 18 °C. Затем смесь
нагревают до кипения в аппарате с обратным холодильником в течение 20 часов. После охлаждения слой
четыреххлористого углерода отделяют от кислоты, промывают водой до нейтральной реакции и фильтруют,
удаляя небольшое количество 4:41-динитродифенилила.
Четыреххлористый углерод перегоняют, а остаток фракционируют в перегонном аппарате с высокой колонной
под вакуумом. Помимо 260 частей регенерированного дифенила, получают 475 частей 2-нитродифенила и
только 247 частей 4-нитродифенила, что соответствует примерно 1% от теоретического выхода
2-нитродифенила и 25% от теоретического выхода 4-нитродифенила.
В якуме (13 мм) 2-производное перегоняется при 178-1790 °C, а 4-производное — между 190 и 2000 °C.
Остаток перегонки содержит в основном 2:41-динитродифенил с температурой плавления 930 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
1
А) Производство 2-нитро(дифенила), в котором дифенил растворяют в четыреххлористом углероде, а
полученный раствор обрабатывают концентрированной азотной кислотой.
2
Соседние файлы в папке патенты