Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11445
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 января 1933 года.
409,621 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 декабря 1933 г. № 34097/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке глинистых пород или связанные с ней.
Мы, ALLIED PROCESS COR 01 o RATION, расположенная по адресу: Лексингтон-авеню, 405, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители (правообладатели PAUL MGCIICHAEL), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке глинистого материала и, в частности, к обогащению каолина
путем измельчения, классификации, отбеливания, отделения примесей и тому подобного. Изобретение
включает в себя новый способ и новое устройство.
Основной целью изобретения является разработка метода и средств для экономичного и эффективного
преобразования неочищенного каолина, добываемого из месторождений, в высококачественный материал
для технического применения.
Еще одной целью изобретения является разработка эффективного метода повышения отражательной
способности неочищенного каолина.
Дальнейшие цели и преимущества изобретения станут ясны из следующего описания.
В общих чертах изобретение включает в себя обработку мелкодисперсного глинистого материала,
находящегося во взвешенном состоянии на воздухе или в другой газообразной среде, отбеливающими
агентами, такими как, например, хлор, хлористый водород, диоксид серы и тому подобное. Такая обработка
каолина или подобного материала газообразными агентами в состоянии суспензии выгодно сочетается с
сортировкой и классификацией материала, благодаря чему, при необходимости, один и тот же аппарат может
использоваться как для классификации, так и для химической обработки.
Принципы изобретения могут быть реализованы в самых разнообразных системах управления и конструкциях
устройств. В целях иллюстрации изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлена технологическая схема одного из вариантов осуществления изобретения; на фиг. 2
представлена технологическая схема модифицированного варианта осуществления изобретения.
Описывается процесс, применяемый для классификации по размеру и обогащения цвета природного каолина,
полученного методом осаждения, например, такого, какой имеется на предприятиях компании Vermont Kaolin
Company, Беннингтон, Вермонт.
На рис. 1 буква B обозначает сушилку, например, наклонную вращающуюся сушильную печь.
После тщательной сушки при температуре около 950 °C типичный образец этого природного вермонтского
каолина показал следующие результаты ситового анализа: 65% по весу (стандартный размер сита США) + 20
0 8 -20 + 50 4 0 + 80 0 7 -.s O + 100 0 6 70 93 9. Этот природный вермонтский каолин после сушки при 950 °C
имел относительную кажущуюся плотность 1,215 и относительный коэффициент полного отражения 83,7 %,
измеренный в пересчете на чистый осажденный карбонат магния с помощью рефлектометра American
Photoelectric Corporation. Используя те же методы и оборудование, образец высококачественного,
спрессованного английского каолина (бумажной глины) имел относительную кажущуюся плотность 0,822 и
относительный коэффициент полного отражения 90,5 %, что указывает на большую рыхлость или тонкость
помола и большую белизну, чем у исходного образца. Натуральный, высушенный материал из Вермонта.
После сушки, предпочтительно в еще теплом состоянии, например, при температуре выше 600 °C, природный
каолин пропускают через сита № 50, расположенные на расстоянии не более 0,297 миллиметра (0,0117
дюйма) друг от друга, то есть на расстоянии не больше, чем размер отверстия в сите американского
стандарта № 50, и затем пропускают через вращающееся или вибрационное сито D с отверстиями не
большего размера, чем в сите американского стандарта № 50.
Фракция, не прошедшая через сито, то есть более крупные частицы, отбрасывается. Эта относительно
небольшая фракция, размер которой варьируется в зависимости от качества и состава перерабатываемого
природного каолина, отбрасывается, поскольку она в основном состоит из частиц кремнезема (кварца),
слюды, графита, руды и других минеральных веществ, содержащихся в исходном полевом шпате,
метаморфическим продуктом которого является месторождение каолина.
Мелкая фракция, т. е. часть -50, затем пропускается между роликами E, расположенными на расстоянии не
более 0,14–9 миллиметров (0,0059 дюйма друг от друга), т. е. на расстоянии, приблизительно равном размеру
отверстия в пестик No 100 UT S.
Стандартное сито. Затем мелкодисперсный материал диспергируют в окислительной атмосфере, например,
содержащей газообразный хлор, и газовый поток с взвешенными частицами проходит через пылеотделитель
F.
Настройка или регулировка этого классификатора осуществляется таким образом, что взвешенные частицы
пыли разделяются на две фракции: (1) около 70 % мелких и (2) около 30 % крупных. Крупная фракция
возвращается на валки диаметром 0,149 мм для дальнейшего разделения и измельчения, а мелкая фракция
удаляется в подходящее хранилище, например, в бункер с загрузочным дном, из которого она впоследствии
извлекается для дальнейшей обработки.
Окислительная атмосфера, в которую сначала диспергируется прокатанный материал, а затем
классифицируется по размеру, полностью изолирована от окружающего воздуха в замкнутой системе
циркуляции газа, которая включает в себя валки, диспергирующий вентилятор, классификатор, бункер для
хранения мелкой фракции и соединительную конвейерную систему, по которой перемещается материал.
Только та часть окислительной атмосферы, например хлор, которая заключена между частицами мелкой
фракции или адсорбирована ею, может выходить из замкнутой системы циркуляции газа, как описано выше.
Практически каждая часть замкнутой системы циркуляции газа, с которой может контактировать
окислительная атмосфера, предпочтительно изготовлена из такого материала, который выдерживает
воздействие окислительного газа или газовой смеси, даже при наличии в ней значительного количества влаги.
В конечном итоге, в результате непрерывного возврата крупной фракции первой классификации в валки
диаметром 0,149 миллиметра для дальнейшего разделения, практически весь материал, подаваемый в валки,
в конечном итоге извлекается в мелкой фракции, причем практически каждая частица в ней меньше
расстояния между валками, вследствие чего относительно большие площади, т.е. поверхности агрегатов
более мелких частиц, подвергаются воздействию окислительной атмосферы.
В результате воздействия окислительной атмосферы на мелкодисперсную фракцию, полученную в ходе
первой классификации, происходит обесцвечивание примесей, особенно органических веществ, что приводит
к получению более белого конечного товарного продукта. Дополнительным результатом, когда хлор является
компонентом окислительной атмосферы, является превращение железа, которое может присутствовать в
каолине в различных формах или комбинациях в качестве примеси, в хлорид железа(III), желтое соединение,
легко растворимое в воде, с помощью которого его можно выщелачивать из практически нерастворимого
силиката алюминия (каолина).
Мелкодисперсная фракция из первой классификации извлекается из накопительного бункера 75 и
диспергируется в потоке воздуха для существенного удаления газов, поглощенных или адсорбированных в
процессе окисления.
Поток воздуха с взвешенными мелкодисперсными частицами каолина затем пропускают через подходящее
пылеулавливающее оборудование, например, «Мультиклоны», или в пылеулавливающую камеру, где каолин
удаляется или оседает, а воздух, теперь загрязненный окисляющими газами, которые были поглощены или
адсорбированы, выводится в атмосферу, или, если такой способ утилизации не подходит, в среду, в которой
окисляющие газы растворены или поглощены. Полученный на этом этапе 9 г каолина может быть пригоден
для некоторых применений без дополнительной обработки. Однако, как правило, желательно подвергнуть его
дополнительной обработке.
С этой целью после того, как тонкая фракция 95 из первой классификации будет в значительной степени
освобождена от окклюдированных или адсорбированных окисляющих газов путем диспергирования в воздухе
и последующего извлечения из него, мелкий материал пропускают между роликами 100 TT, расположенными
на расстоянии не более 0,074 миллиметра (0,0029 дюйма) друг от друга, т.е. на расстоянии, приблизительно
равном размеру отверстия в стандартном сите № 200 IT S. Затем мелкодисперсный материал диспергируют в
восстановительной атмосфере, например, содержащей диоксид серы, и газовый поток с его взвешенными
частицами проходит через пылеотделитель V, аналогичный тому, который использовался для первой
классификации, как описано ранее.
Настройка или регулировка этого второго классификатора осуществляется таким образом, что взвешенные
частицы пыли разделяются на две фракции: (1) около 65 % мелких и (2) около 35 % крупных. Крупная фракция
возвращается на валки диаметром 0,074 миллиметра для дальнейшего разделения и измельчения, а мелкая
фракция удаляется для хранения в соответствующих местах.
Восстановительная атмосфера, в которую сначала диспергируется прокатанный материал (120), а затем
классифицируется по размеру, полностью изолирована от окружающего воздуха в замкнутой системе
циркуляции газа, которая включает в себя валки, диспергирующий вентилятор, классификатор (125), бункер
для хранения мелкой фракции и соединительную конвейерную систему, по которой перемещается материал.
Только та часть восстановительной атмосферы, например, диоксид серы, которая заключена между мелкой
фракцией в бункере для хранения или адсорбирована ею, может выходить из описанной замкнутой системы
циркуляции газа.
Практически каждая деталь в замкнутой системе циркуляции газа, с которой может контактировать
восстановительная атмосфера, предпочтительно должна быть изготовлена из такого материала, который
выдерживает воздействие восстановительного газа или газовой смеси, даже при наличии в ней значительного
количества влаги.
В конечном итоге, результатом непрерывного возврата крупной фракции второй классификации в валки
диаметром 0,074 миллиметра для дальнейшего разделения является то, что практически весь материал,
подаваемый в валки, в конечном итоге извлекается в мелкую фракцию, практически каждая частица которой
меньше расстояния между валками, вследствие чего относительно большая площадь (т.е. поверхности
агрегатов более мелких частиц) подвергается воздействию восстановительной атмосферы.
В результате воздействия восстановительной атмосферы на тонкую фракцию второй классификации
уменьшается ее окраска, что приводит к получению более белого конечного товарного продукта. Таким
образом, когда в тонкой фракции первой классификации присутствует желтый хлорид железа(III) в результате
воздействия окислительной атмосферы, содержащей хлор, это соединение в значительной степени
превращается во время второй классификации, в ходе которой оно одновременно подвергается воздействию
восстановительной атмосферы, содержащей диоксид серы, в сульфат железа(II), соединение, гораздо более
белое, чем хлорид железа(III), из которого оно получено.
Для многих промышленных применений каолина присутствие небольших количеств инкапсулированного, или
адсорбированного, диоксида серы в мелкодисперсной фракции, полученной в результате второй
классификации, не считается вредным.
Однако, если желательно, чтобы конечный коммерческий продукт был в значительной степени свободен от
газов, поглощенных или адсорбированных в процессе окончательной классификации и одновременного
воздействия реагирующей газовой атмосферы, этот результат может быть достигнут способом, аналогичным
описанному ранее, при котором тонкая фракция из первой классификации в значительной степени
освобождается от поглощенных или адсорбированных окисляющих газов путем диспергирования в потоке
воздуха с последующим извлечением из нее в сепараторе Т 2.
В тех случаях, когда природный каолин, полученный методом осаждения, содержит незначительное
количество органических веществ, и особенно когда присутствие железа в виде сульфата железа в товарном
продукте не считается вредным, материал, пригодный для некоторых промышленных применений, может
быть получен путем модификации ранее описанного процесса, упрощения, которое исключает
предварительную обработку в окислительной атмосфере во время первой классификации и сохраняет только
воздействие восстановительной атмосферы во время второй классификации по размеру; например, путем
исключения подачи окислительного газа в F или путем прямой подачи материала из классификатора D в
валки U.
Улучшенное качество конечного продукта, получаемое с помощью этого сухого химического процесса,
проводимого одновременно с механической классификацией по размеру частиц, показано в следующей
таблице.
Для целей сравнения приведены относительная кажущаяся плотность и относительный коэффициент полного
отражения, измеренные с помощью прибора APC.
Приведены данные измерений с помощью рефлектометра для материала на каждом этапе процесса, а также
аналогичные измерения высококачественной британской бумажной глины, полученной методом прессования,
и продуктов, полученных из того же природного сырья с использованием применяемых здесь методов
обработки.
ХПК r ТАРАТИВНЫЕ МЕРЫ.
Материал не требуется — все образцы сухие.
1
Высококачественная британская обина, полученная методом штучной обработки 2 Каолин из месторождения
Вермонт 3 Каолин из месторождения Вермонт 4 Коммерческий промытый каолин из 2 Коммерческий
промытый каолин из 3 6 Химически обработанный продукт из 2 7 Химически обработанный продукт из 3
СПОСОБ ИЗОБРЕТЕНИЯ 8 Мелкий уголь из 2 после первой классификации на воздухе 9 Мелкий уголь из 2
после первой классификации в хлоре t 05 10 Мелкий уголь из 2 после первой классификации в диоксиде серы
-11 Мелкий уголь из 8 после второй классификации на воздухе 12 Мелкий уголь из 8 после второй
классификации в диоксиде серы 13 Мелкий уголь из 9 после второй классификации в диоксиде серы
Содержание карбоната магния составляет 100 %.
Относительная кажущаяся плотность.
0.822 1.267 1.215 0.991 1.043 0.864 1.001 0.789 0.789 0.789 0.543 0.543 0.543 Относительный коэффициент
полного отражения 90,5 %.
79.1 75.8 80.2 80.8 83.5 85.0 84.6 86.7 88.2 655 8 На рис. 2, B представляет собой более крупную, C —
валковую дробилку, имеющую расстояние между валками, и имеет тенденцию оставаться в более крупных
агрегатах в процессе измельчения, например, около 0,25 мм, а D — в предварительном классификаторе, в
котором весь измельченный материал из C диспергирован в аморфном состоянии и поэтому имеет
тенденцию распадаться на воздухе и разделяться на две фракции, легко слипающиеся в более крупные
частицы, как описано со ссылкой на размеры, а аморфный каолин — в составляющие его частицы. Эта
тенденция кристаллического материала к слипанию в более крупные частицы, как описано со ссылкой на
размеры, и аморфного каолина к диспергированию в составляющие его частицы, отбрасывается, а
относительно мелкий материал увеличивает легкость разделения. 7b подается в валковую дробилку E,
имеющую расстояние между валками около 0,149 мм.
F — первый переклассификатор, в котором тонкая фракция из D, после прохождения через него,
диспергируется в атмосфере реактивных газов и разделяется на две неравные фракции: (1) тонкую, 70 %,
которая поступает в G, и (2) грубую, и K, которая возвращается в вальцовую дробилку E, а их
переклассификация — в вальцовую дробилку E вместе с тонкой фракцией. Если бы не было протечек на
линии, через которую проходит крупная фракция из вальцовой дробилки E, первый переклассификатор F
отводится, затем 80 % сфера реактивных газов и разделяется на две неравные фракции: (1) тонкую, 70 %,
которая поступает в G, и (2) грубую, и (3 %) K, 20 %, которая возвращается в вальцовую дробилку E вместе с
тонкой фракцией, конечный результат заключался бы в том, что каждая 85 %, поступающая из
предварительного классификатора D, часть тонкой фракции из предварительного классификатора D,
особенно железо, содержащееся в исходном сыром каолине, реактивный газообразный газ привел бы к тому,
что его малый размер частиц в атмосферу, в которой мелкодисперсная фракция из конечного
переклассификатора 9 o частиц диспергируется и суспендируется, K, и, таким образом, в конечном продукте
процесса может содержаться от 5 % до 50 % по объему соляной кислоты или хлора. Такой результат
нежелателен по трем причинам, а именно:
выгодно от 0,05 % до 1,0 % путем (1) Доля материалов, отличных от чистого каолина по объему паров брома
или азота, присутствие которых ускоряет действие газообразной соляной кислоты, должна быть как можно
меньше, насколько это практически возможно; Хлор G — это валковая дробилка, имеющая ( 2) Серия
валковых дробилок и расстояние между валками около 0 105 классификаторов E–K включительно должно
быть мм H — это второй переклассификатор, в котором, насколько это практически возможно, снимается 10 0
тонкая фракция из F после прохождения нагрузки разделения и переклассификации через валковую дробилку
G, диспергируется и разделяется на две неравные фракции, как в первом переклассификаторе F, при этом
тонкая фракция переходит в J, а крупная фракция представляет собой аморфный каолин, единственный
материал, который возвращается в валковую дробилку E, желаемый в конечном продукте; 1 представляет
собой валковую дробилку с расстоянием (3) между валками около 0,074 мм K, отличным от чистого каолина в
тонкой фракции из третьего переклассификатора, в котором тонкая фракция из H после прохождения через
валковую дробилку J, диспергируется и разделяется на две неравные фракции, как в первой системе
противоточного выщелачивания и во вторых переклассификаторах F и H, при этом содержание тонкой
фракции L M N сводится к минимуму.
Если бы не было непрерывного отбора крупной фракции, возвращаемой на валок, отходы из дробилки
крупной фракции 115 E, отделенные в первом реклассификаторе F, то следует отметить, что многие из
обычных минеральных примесей в природной глине, начиная с любого однородного тела, относительная
кажущаяся плотность этой фракции начала бы увеличиваться, так же как и эффект возврата крупных фракций
из всех трех реклассификаторов, чем у чистого каолина F (AlSi2O),;l12O), F, H и K, и продолжали бы
увеличиваться до тех пор, пока не установится равновесие. Материал последовательно разделяется и
переносится из предварительного классификатора D. Примеси в крупной фракции, такие как слюды, полевые
шпаты, тальк и кристаллический кремний, имеют удельную плотность выше, чем у чистого каолина. каолин,
полученный из его переклассификатора K.
Сопутствующие минеральные примеси. Однако, постепенно увеличивая разницу в плотности, также, судьба
отбора отходов из линии, через которую подается грубая фракция 430 40,621 из первого переклассификатора
F, также влияет на качество отбора отходов. Тонкая фракция из конечного переклассификатора E поступает
обратно в валковую дробилку K до тех пор, пока относительная кажущаяся плотность этой грубой фракции не
будет возвращена в систему выщелачивания, где она последовательно снижается до своего минимума, затем
устанавливается условие, при котором максимальная доля минеральных примесей, более тяжелых оксидов
брома или азота, удаляется из осадка и отделяется от промывочного раствора. Вместо отбора отходов,
продолжайте откачку или любой другой удобный метод. Тонкая фракция из первого переклассификатора
возвращается в валковую дробилку E до тех пор, пока относительный классификатор K не попадет в
противоточный поток. Кон 75 F подается обратно в валковую дробилку E, а также непрерывно в
выщелачивающий чан L, пока не накопится партия желаемого размера, как указано на прилагаемом эскизе,
как описано в предыдущем примечании 1, и измененная в нем партия. Затем тонкая фракция может быть
использована для перегонки в L 2 и так далее. Содержание примесей, удаляемых из процесса, во всех
выщелачивающих чанах может быть нагрето либо паром с помощью паровых змеевиков, либо путем
введения грубой фракции из трех переклассификаторов с помощью свободного пара. Разбавленный
гидрофторид, 11 и K могут быть консолидированы, диспергированы в дополнительном переклассификаторе и
промыты. Раствор хлорной кислоты используется для промывки предыдущей партии в выщелачивающем
чане, разделенной на две фракции: (1) тонкая, MZ, теперь хранится в резервуаре Y. Она переносится в
валковую дробилку E, и (2) переносится в выщелачивающий чан L, где она Крупная фракция, которая
поступает в отходы вместе с накопленной партией, перемешивается с ней, при этом крупная фракция из
предварительной обработки и мелкая фракция из переклассификатора K и классификатора D оставляются
для отстаивания и отделяются. Серия валковых дробилок и отработанный раствор для промывки
разбавленной соляной кислотой проходит через классификаторы E-K включительно, все они
усовершенствованы. Раствор переносится в резервуар для хранения отходов, расположенный в замкнутой
циркуляционной системе Z, откуда он утилизируется любым удобным способом, например, путем слива.
Реактивный газ, используемый для любой обработки дробленого известняка. Шлам, в частности сырая глина,
будь то хлор, в резервуар для выщелачивания L, переносится в резервуар для выщелачивания 95% соляной
кислотой или их смесью, в резервуар Ml. Разбавленная соляная кислота и степень ее концентрации в
промывочном растворе, используемом для промывки системы предварительной обработки, газового
ускорителя, переносится в резервуар для выщелачивания N, который теперь должен быть использован, будь
то пары брома или хранящийся в резервуаре X. Этот раствор переносится. к диоксиду азота и степени его
концентрации в чане для выщелачивания Ml, где он перемешивается со 100% концентрацией, скорости газа,
только что перенесенного из потоков выщелачивания в нескольких переклассификаторах; все в чане L, дают
отстояться и разделяют.
Эти факторы подвержены значительным колебаниям. Частично отработанный разбавленный соляной
раствор, зависящий от природы и качества обрабатываемой глины, переносится в резервуар для хранения Y,
из которого он будет удален в резервуар для выщелачивания L, в котором он загрязнен, и, наконец, на
промывку следующей партии. Местные экономические условия. Шлам в резервуаре для выщелачивания M
переносится в закрытый резервуар для выщелачивания Nl. Циркуляционная система с разбавленным
соляным раствором может включать три способа, как необходимо: (1) путем химического соединения с
раствором для выщелачивания N1, который переносится оттуда в резервуар для выщелачивания N1, где он
перемешивается с партией, только что перенесенной из резервуара для выщелачивания M, промывка и
сушка; Дается осесть и отделиться. 115 (2) Путем окклюзии или адсорбции слегка отработанной разбавленной
соляной кислоты частицы в этой части отводятся с промывочным раствором, который непрерывно
переносится в резервуар для хранения, через который грубая фракция из него затем удаляется в
выщелачивающий чан M, в первый реклассификатор F, который подается обратно в валковую промывку
следующей партии 120 дробилки E. Шлам в выщелачивающем чане N, или в (3) Путем окклюзии или
адсорбции N 2 или N, в зависимости от случая, теперь переносится частицами из тонкой фракции в
фильтрующий блок P, с последующим конечным реклассификатором K, который переходит в промывку чистой
пресной водой, если требуются резервуары повторного выщелачивания L, L 2 или L 3. После фильтрации
осадок высушивается. 125 Все потери реактивных газов из блока Q, прокатываемого в блоке R для
разрушения замкнутой циркуляционной системы могут быть образуется любое возможное количество комков,
которое затем непрерывно переносится в S, в бункер для хранения, чтобы поддерживать необходимую
степень концентрации готового продукта. Степень концентрации, умноженная на разбавление раствора
соляной кислоты 130 409,621 409,621, приготовленного в резервуаре для хранения W, определяется
количеством кислоторастворимых соединений, присутствующих в исходном сыром каолине или
образовавшихся в ходе последовательных переклассификаций и одновременного воздействия реактивных
газов; то есть содержащихся во фракции из конечного классификатора K, а также объемом окклюдированных
или адсорбированных реактивных газов, содержащихся в этой мелкой фракции по мере ее накопления в
выщелачивающем резервуаре L.
Кроме того, было установлено, что при обработке тонкой фракции, полученной в результате окончательной
классификации, в растворе соляной кислоты, превращение присутствующего железа в растворимые
соединения ускоряется, если в раствор соляной кислоты растворить небольшое количество водорастворимой
соли щелочи, например, хлорида натрия, нитрата натрия или бисульфита натрия.
Было установлено, что при химической обработке тонких фракций некоторых природных каолинов,
практически не содержащих органических веществ или практически не содержащих органических веществ, в
процессе механической классификации по размеру частиц, удаление железа, соли или соединения которого
придают материалу красный или красновато-коричневый цвет, может быть осуществлено с помощью соляной
кислоты.
В случае некоторых каолинов, мелкие фракции которых содержат такое значительное количество железа, что
сильно обесцвечиваются, образование растворимых соединений железа, которые впоследствии могут быть
выщелачены, ускоряется, если необходимая классификация по размеру частиц проводится в атмосфере,
содержащей газообразную соляную кислоту, к которой добавлено небольшое количество по объему диоксида
серы или оксидов азота.
Хотя конечные продукты, полученные из некоторых американских глин с помощью описанного выше процесса,
имеют более тонкую текстуру, чем высококачественные английские глины для покрытия бумаги, и их
суммарные коэффициенты отражения, измеренные с помощью рефлектометра A P Q, практически равны
коэффициентам высококачественных английских глин для покрытия бумаги, было обнаружено, что для
некоторых коммерческих целей они не считались столь же желательными, как английские продукты,
поскольку их коэффициенты отражения в верхнем диапазоне видимого спектра были выше, чем в нижнем, так
что при визуальном осмотре они казались слегка желтыми или красновато-желтыми вместо слегка зеленых
или синевато-зеленых, как высококачественная английская глина для покрытия бумаги.
Этот недостаток синего цвета, или, иными словами, избыток красного цвета в отражательных характеристиках
конечных продуктов, изготовленных из некоторых американских глин этим процессом, как описано ранее,
может быть компенсирован либо (1) путем тщательного смешивания с каолином любого инертного зеленого,
сине-зеленого или синего материала, например, прусской сини, который не является вредным для
коммерческого применения, для которого предназначена глина, либо (2) путем добавления небольшого
количества разбавленного раствора ферроцианида калия к массе во время промывки каолина, когда
суспензия все еще содержит некоторое количество хлорида железа в растворе, с последующим
образованием прусской сини. Ни один из этих альтернативных методов нежелателен: первый — потому что
добавление любого окрашенного материала уменьшает общий коэффициент отражения продукта, а второй —
потому что он увеличивает содержание железа в конечном продукте. Ниже приведено описание
предпочтительного и нового метода, используемого для компенсации недостатка синего цвета в
отражательных характеристиках конечного продукта без добавления без добавления каких-либо окрашенных
материалов к продукту, без добавления железа или каких-либо соединений, содержащих железо, и с
удалением некоторой доли железа, первоначально содержащегося в природном каолине, которое обычно не
удаляется (в ходе нашего коммерческого применения процесса, описанного ранее). После того, как тонкая
фракция из окончательной классификации была выщелачена раствором соляной кислоты предпочтительной
концентрации при предпочтительной температуре и давлении в присутствии растворенной соли щелочи, если
это необходимо, и впоследствии перемешана, отстояна и декантирована из последовательных порций
пресной воды до тех пор, пока из нее не будут удалены практически все растворимые соединения железа,
щелочные соли и соляная кислота, к массе при перемешивании добавляют разбавленный раствор анилина
калия или натрия, и все это оставляют стоять с периодическим перемешиванием, если необходимо, в течение
нескольких часов и как можно дольше, пока есть признаки добавления дополнительных веществ.
Образование синего, сине-зеленого или зеленого цвета. Обычно никакой дополнительной реакции, о чем
свидетельствует образование большего количества цвета, не происходит после сорока восьми часов
отстаивания. После декантации 120%-ного надосадочного прозрачного раствора остаточную массу
перемешивают и фильтруют. Во время фильтрации часть коллоидной прусской сини, образующейся при
разложении разбавленным раствором калия или этанола натрия, переходит в фильтрат, тем самым
уменьшая количество железа, содержащегося в конечном продукте, но достаточное количество сохраняется,
диспергированное по всему каолину, чтобы компенсировать 130%-ную мелкозернистую и относительно
крупнозернистую фракции, а относительно мелкозернистая фракция подвергается дальнейшей обработке.
Способ по любому из пунктов 1-4, в котором мелкодисперсный глинистый материал впоследствии, находясь в
суспензии в водной среде, подвергается воздействию отбеливающего вещества.
C) Способ по п. 5, в котором отбеливающим агентом является соляная кислота.
7 Способ согласно п. 6, в котором присутствует соль щелочного металла.
8 Способ, как заявлено в любом из пунктов 5, 6 или 7, при котором материал впоследствии обрабатывается
растворимым цианидом.
9 Способ обработки глинистого материала, такого как каолин, включающий измельчение материала,
диспергирование измельченного материала в газообразной среде и последовательную обработку материала,
диспергированного в газообразной среде, газообразным окислителем и газообразным восстановителем.
Способ обработки глинистого материала, в основном, описанный выше.
11 Глинистый материал, обработанный или подготовленный с помощью заявленных процессов.
Дата: 4 декабря 1933 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, 1, дипломированные патентные поверенные.
Недостаток синего цвета в отражательных характеристиках конечного продукта, который в противном случае
был бы получен.
Термин «отбеливающий агент», используемый в вышеприведенном описании и в приложенных пунктах
формулы изобретения, включает в себя соединения, предназначенные для уменьшения цвета или
увеличения яркости глинистых материалов, таких как каолин и подобные им, путем окисления,
восстановления, нейтрализации или другой реакции с красящим веществом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, представляет собой: 1. Способ обработки глинистого материала, такого как каолин,
который включает в себя суспендирование мелкодисперсного глинистого материала в воздухе или другой
газообразной среде и подвергание материала в суспензии действию отбеливающего агента, отличного от
воздуха.
2
Способ по п. 1, в котором отбеливающее вещество состоит из хлора, хлористого водорода или диоксида
серы.
3
Способ по пунктам 1 и 2, осуществляемый в присутствии вспомогательного агента группы, состоящей из
брома и оксидов азота.
4
Способ по пунктам 1, 2 или 3, в котором глинистый материал измельчается и разделяется на отдельные
частицы. Редхилл: Напечатано для канцелярии Ris Majesty's Stationery Office компанией Love & Malcornson,
Ltd - 1934 409.621
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409622A
[]
к
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 17 декабря 1932 года.
409,622 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 декабря 1933 г. № 34271/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для введения жира, сала и тому подобного в мясо.
Я, Оскар Даниэль Ву Эрте НД, гражданин Швеции, проживающий в Бильдале, Швеция, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для введения жира, сала и тому подобного в мясо, и в
частности к устройствам для этой цели, включающим два каналообразных элемента, один из которых на
одном конце снабжен острием или подобным прокалывающим элементом, в то время как другой элемент,
снабженный рукояткой, вращательно соединен с прокалывающим элементом таким образом, что указанные
элементы в определенном взаимном положении вращения вместе образуют трубчатый контейнер, а в другом
положении вращения образуют канал, открытый с одной стороны. Целью изобретения является создание
аппарата такого рода, сконструированного и разработанного таким образом, чтобы введение сала
осуществлялось удобным и беспроблемным способом и одновременно имело простую конструкцию.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для введения жира, сала и тому подобного в
мясо, включающее два каналообразных, по существу полуцилиндрических элемента, один из которых на
одном конце снабжен рукояткой, а другой элемент выполнен с острием или другим прокалывающим
элементом и примыкает к указанному прокалывающему элементу цилиндрической полой частью, которая
предназначена для зацепления с концом элемента с рукояткой, расположенным на некотором расстоянии от
рукоятки, характеризующееся тем, что элемент с рукояткой 4,0 может вращаться в другом элементе таким
образом, что в зависимости от их относительного положения два элемента образуют либо открытый канал,
либо трубчатый контейнер, причем цилиндрическая полая часть элемента с прокалывающим элементом
предназначена для направления каналообразных элементов при их относительном вращении.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения, на рисунках 1 и
2 представлены вид сверху и сбоку соответственно пробивного элемента, а на рисунках 3 и 4 — вид сверху и
сбоку соответственно другого элемента каналообразной формы.
На рисунках 5 и 6 показаны два собранных фрагмента (55 деталей), расположенные в разных положениях
относительно друг друга при вращении.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез аппарата на линии VII-VII рисунка 6.
Два каналообразных элемента 1 и 62 имеют полуцилиндрическую форму по большей части своей длины, при
этом внутренний диаметр элемента 1 практически равен внешнему диаметру другого элемента 2, так что
последний может быть размещен 65 в первом и в этом положении может вращаться относительно элемента 1
вокруг общей продольной оси элементов 1 и 2. Элемент 1 на переднем конце снабжен острием 370, а
непосредственно за этим острием – цилиндрической частью 4; Каналообразное звено 2 снабжено на одном
конце рукояткой 5 и, благодаря близости этой рукоятки, имеет полуцилиндрическую форму по всей своей
длине, но сконструировано с полностью цилиндрической частью 6, прилегающей к указанной рукоятке. Конец
канала 2, противоположный рукоятке 5, может быть вставлен в цилиндрическую часть 4 каналообразного
звена 1 и таким образом имеет гнездо, позволяющее относительное вращение звеньев 1 и 2 вокруг их общей
продольной оси. К цилиндрической части 6 звена 2 прикреплен штифт, винт или другой выступ 7. Этот выступ
Соседние файлы в папке патенты