Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11443
.pdf
удобрения, содержащего 9,1% азота и 36,57% фосфора. 205 60 Другие углеводсодержащие материалы могут
быть обработаны аналогичным образом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409659A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в сельскохозяйственных трубопроводах для
распределения навоза, семян и аналогичных материалов или относящиеся к ним.
1
Ильям Иксман-Убл Боуден, подданный Великобритании, из компании Broadmead Iron Worlds, Бови-Трейси,
Южный Девон, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение предназначено для усовершенствования сельскохозяйственных машин или относится к ним, и
одной из его целей является обеспечение средств, позволяющих регулировать желаемое количество
материала, подлежащего посеву или распределению по земле, например, навоза, в пределах очень точной
регулировки. Кроме того, механизм может быть легко разобран для обеспечения возможности очистки
машины.
Кстати, предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения обеспечивает легкую и
упрощенную конструкцию, которая сведет к минимуму количество деталей, которые необходимо
демонтировать и заменить.
Согласно настоящему изобретению, предлагается сельскохозяйственная машина для распределения навоза
и тому подобного, которая включает в себя бункер, имеющий в нижней части по меньшей мере один полый
элемент, снабженный по меньшей мере двумя группами отверстий, расположенных диаметрально или
практически диаметрально друг напротив друга и выровненных с дном бункера, и средства, предназначенные
для прохождения через указанный полый элемент с целью перемешивания (когда указанный элемент и
указанные средства перемещаются относительно друг друга) любого материала, проходящего из бункера
через указанный элемент через перфорации в нем.
Ниже будет описан один из способов реализации данного изобретения со ссылкой на устройство для
распределения навоза, однако следует понимать, что средства управления бункером могут быть применены и
к другим сельскохозяйственным машинам, в которых необходимо распределять материал по поверхности.
Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой бункер, имеющий в
нижней или разгрузочной части трубчатый элемент с отверстиями, расположенными диаметрально
противоположно друг другу, так что материал в бункере под действием силы тяжести падает через отверстия
в указанном трубчатом элементе на поверхность, по которой перемещается распределитель. Предусмотрено,
чтобы указанный трубчатый элемент проходил через него, представляя собой спиральный элемент, который
при необходимости может непрерывно вращаться внутри указанного трубчатого элемента от колес
распределителя. Однако предпочтительно, чтобы упомянутый выше спиральный элемент совершал
колебательные движения, и, кроме того, в предпочтительном варианте осуществления изобретения
колебательное движение может изменяться практически от нуля до желаемого максимума. Это
колебательное движение создается путем установки на ось дорожного колеса пары кривошипов в виде
двухрычажного механизма, каждый свободный конец которого снабжен роликом, расположенным таким
образом, чтобы взаимодействовать с кулачковой поверхностью, описанной ниже.
На раме машины установлен кривошипный рычаг, одна из плеч которого выполнена в виде кулачка, так что
когда ролики на этом двухплечевом рычаге, упомянутые выше, последовательно входят в зацепление с
указанными поверхностями кулачка, свободный конец второй плеча кривошипного рычага совершает
непрерывное колебательное движение. Второй рычаг кривошипно-шатунного механизма имеет радиус
кривизны 3, центром которого является ось трубчатого элемента, расположенного в нижней части бункера.
Второй рычаг коромысла предпочтительно снабжен изогнутым пазом, в котором роликовая рейка скользит в
определенной точке вдоль длины зубчатой рейки, а указанная рейка снабжена средствами, позволяющими
зафиксировать ролик в любом желаемом положении в пазу второго рычага коромысла.
Стеллаж сконструирован таким образом, чтобы его свободный конец соединялся с опорой, установленной на
одном конце винтового элемента, который проходит через трубчатый элемент, установленный у основания
бункера. Таким образом, будет видно, что по мере вращения рычага коромысла вокруг своей оси, зубчатая
рейка будет передавать указанной шестерне колебательное движение, вызывая колебание винтового
элемента в указанном трубчатом элементе. Кроме того, следует отметить, что чем ближе ролик на зубчатой
рейке перемещается к точке поворота рычага, тем меньше колебательное движение винтового элемента в
трубчатом элементе и тем меньше оно достигает нуля.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения трубчатый элемент, упомянутый выше,
снабжен рядом отверстий, расположенных диаметрально противоположно друг другу, причем эти отверстия
имеют разный диаметр, и трубчатый элемент установлен в нижней части бункера таким образом, чтобы
любые два набора отверстий могли быть выровнены с основанием бункера, что позволяет легко регулировать
бункер в зависимости от типа материала или навоза, который необходимо распределять.
Кроме того, вместо одного трубчатого элемента, расположенного в основании бункера и имеющего
регулируемую конструкцию, можно расположить два или более трубчатых элемента рядом друг с другом и
регулировать их положение таким образом, чтобы в зависимости от распределяемого материала можно было
задействовать либо один, либо несколько из них. Над указанным трубчатым элементом (или элементами),
выступающим в бункер, установлен мешалка, выполненная в виде гребенки и предпочтительно
расположенная таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение в направлении осей
указанного трубчатого элемента над верхними отверстиями в нем, тем самым способствуя перемещению
навоза через отверстия в указанном трубчатом элементе и предотвращая засорение отверстий в указанном
элементе навозом или материалом.
Следует еще раз подчеркнуть, что вместо того, чтобы трубчатый элемент был снабжен рядом отверстий, он
может быть снабжен одним набором отверстий, а трубка может быть перемещена относительно упора таким
образом, чтобы эти отверстия могли постепенно закрываться или открываться в зависимости от материала,
который необходимо посеять или распределить.
Кроме того, трубчатый элемент может быть выполнен из двух половин, которые могут перемещаться друг
относительно друга и образовывать вдоль длины трубки два диаметрально противоположных паза, размеры
которых легко изменяются.
Опять же, при необходимости винтовой элемент может быть подвергнут осевому перемещению относительно
трубчатого элемента, а также вращательному или колебательному движению, то есть винтовой элемент и
трубчатый элемент, или оба элемента могут быть подвергнуты осевому перемещению относительно друг
друга.
Указанный спиральный элемент может быть заменен цепью или рифленым элементом, которые будут
создавать желаемое действие внутри трубчатого элемента, способствуя прохождению материала через него.
Кроме того, следует понимать, что при необходимости трубке может быть придано вращательное или
колебательное движение. В этом случае расположенный в ней спиральный элемент может оставаться
неподвижным, либо совершать вращательное или колебательное движение в обратном или даже в том же
направлении, что и указанный трубчатый элемент. В случае, когда в основании бункера расположено более
одного трубчатого элемента, винтовые или подобные им элементы, расположенные внутри трубчатых
элементов, могут приводиться в движение эксцентриками, смещенными относительно друг друга. В этом
случае не потребуется, как в случае с одним трубчатым элементом, предусмотреть, чтобы механизм,
воздействующий на указанный винтовой элемент, не останавливался в мертвой точке.
Следует еще раз подчеркнуть, что трубчатые элементы могут иметь различные размеры и формы, при этом
трубки не обязательно должны быть круглыми; например, по всей длине трубчатого элемента может быть
предусмотрена канавка для приема или удаления навоза, что никоим образом не противоречит сущности
данного изобретения.
Следует еще раз подчеркнуть, что упомянутый выше дистрибьютор навоза может быть нанят совместно с
дистрибьютором, указанным в моем патенте №.
391,962.
Если в трубчатом элементе предусмотрено более одного комплекта отверстий, боковые стенки основания
бункера могут быть усилены для герметизации дополнительных отверстий, когда они не используются.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, предлагается распределитель, предназначенный, в
частности, для использования с навозом, который прост в эксплуатации, легко регулируется и снабжен
минимальным количеством легко заменяемых и простых в сборке рабочих частей.
Полная спецификация.
Усовершенствования сельскохозяйственных машин, предназначенных для распределения навоза, семян и
аналогичных материалов, или относящиеся к ним.
Я, Уильям Эммануэль Боуден, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бродмид Айрон Уорс,
Бови Трейси, Южный Девон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение предназначено для усовершенствования сельскохозяйственных машин, используемых для
распределения навоза, семян и подобных материалов, и одной из его целей является обеспечение средств,
позволяющих регулировать желаемое количество материала, подлежащего посеву или распределению по
земле, в пределах очень точной регулировки, а также создание такой машины, механизм которой может быть
легко разобран для очистки. Предпочтительный вариант осуществления изобретения! Как будет описано
ниже, это также обеспечивает легкую и упрощенную конструкцию, которая сводит к минимуму количество
деталей, которые необходимо демонтировать и заменять.
Для сельскохозяйственных распределительных машин были предложены различные способы получения
регулярных и регулируемых объемов выгружаемого материала, и в некоторых вариантах предлагалось
использовать трубу с расположенными друг напротив друга отверстиями, внутри которой расположен
непрерывно вращающийся шнек для подачи или транспортировки материала, который проходит через
отверстия в верхней части трубы к разгрузочным отверстиям в нижней части трубы. В устройствах такой
конструкции количество распределяемого материала регулируется вращением трубки для изменения
эффективного размера отверстий, сообщающихся с бункером.
В описанных выше устройствах сложность заключается в обеспечении равномерного распределения
материала и регулировании различных объемов, подлежащих выгрузке на заданной площади.
Опыт показал, что при использовании разбрасывающей машины, особенно для посева искусственного
удобрения, вышеупомянутые трудности значительно возрастают из-за того, что разные мешки или партии
одного и того же удобрения значительно различаются по состоянию, даже при одновременной подаче
большого количества партий. Кроме того, в нескольких партиях одно удобрение может быть в виде мелкого
порошка, следующее — содержать гранулы неправильного размера, одно может быть сухим, а следующее —
более или менее липким из-за наличия влаги.
Таким образом, становится очевидным, что из-за периодически возникающей неоднородности навоза
необходима частая регулировка распределительных устройств, чтобы обеспечить равномерный выброс
необходимого количества материала на обрабатываемую поверхность.
Предположим, например, что для посева сравнительно небольшого количества навоза на акр используется
устройство, в котором вращается шнек, расположенный внутри трубки с наборами отверстий. Трубка
отрегулирована таким образом, чтобы обеспечить необходимую эффективную площадь отверстий, и что
навоз, первоначально помещенный в бункер, имеет требуемую степень тонкости помола. Тогда, если
следующий мешок навоза окажется влажным или комковатым, потребуется отрегулировать трубку, чтобы
увеличить размер отверстий и эффективно справиться с комками. Даже в этом случае степень
распределения, вероятно, будет отличаться от ранее достигнутой.
Кроме того, было установлено, что при использовании навоза неоднородной консистенции механизм подачи
навоза из верхних отверстий в нижние выпускные отверстия выходит из строя, поскольку винт накапливает
навоз на одном конце трубки из-за его прилипания к винту, что приводит к засорению трубки и задержке
дальнейшего посева до тех пор, пока поврежденные элементы не будут демонтированы для очистки.
Главная цель изобретения — обеспечить в сельскохозяйственной распределительной машине средства,
позволяющие устранить вышеупомянутые недостатки за счет обеспечения равномерной выгрузки сеемого
материала, при этом количество выгружаемого материала может точно изменяться в заданном диапазоне, а
также уменьшается вероятность прилипания материала к выталкивающему механизму.
Согласно изобретению, предлагается сельскохозяйственная машина для распределения навоза, семян и
аналогичных материалов, которая включает в себя, в комбинации, бункер, снабженный по меньшей мере
одним трубчатым элементом, проходящим вдоль дна бункера, и в верхней и нижней стенках которого
образованы отверстие или набор отверстий (например, щели или отверстия), расположенных напротив или
практически напротив друг друга и обеспечивающих поперечное сообщение через трубу между внутренней и
внешней сторонами бункера ниже него, эжекторное устройство, расположенное таким образом, чтобы
проходить через указанное трубчатое устройство, и средство, способное автоматически осуществлять
относительные колебания или колебания и возвратно-поступательное движение между указанным
эжекторным устройством и трубчатым элементом с целью перемешивания любого материала, поступающего
из бункера в указанное устройство через верхнее отверстие или отверстия, и контроля прохождения
материала к нижнему отверстию или отверстиям, а также его выгрузки через нижнее отверстие или отверстия.
Колебательное движение распределительного механизма предотвращает непрерывное накопление
материала в одном направлении и обеспечивает точное и равномерное распределение, которое можно
регулировать, изменяя только степень колебания, так что отверстия, через которые материал выходит из
бункера, могут быть достаточно большими, чтобы обеспечить прохождение даже мелких комков, а также
мелкого материала.
Относительное колебательное движение между трубчатым элементом и эжекторным элементом, проходящим
через этот элемент, предпочтительно создается механизмом, который эффективно преобразует
вращательное движение в колебательное движение без возможности заклинивания вращательного элемента
в мертвой точке и обеспечивает равномерное колебательное движение.
Ниже описан один из способов реализации данного изобретения на примере устройства для распределения
искусственного удобрения, однако следует понимать, что средства управления бункером могут применяться и
к другим сельскохозяйственным машинам, в которых необходимо распределять по поверхности материал, по
своим характеристикам аналогичный искусственному удобрению или семенам.
Для полного понимания данного варианта осуществления изобретения, обращаемся непосредственно к
прилагаемым чертежам, на которых: на рисунке 1 показан вид сзади распределительной машины,
изготовленной в соответствии с изобретением, с изображением части задней части бункера машины в
отломанном виде; на рисунке 2 — план рисунка 1; на рисунке 3 — разрез по линии 33 рисунка 1; на рисунке 4
— вид с торца бункера, показанного отдельно с частью механизма регулирования распределителя; на рисунке
5 — разрез по линии 5-5 рисунка 1, показывающий деталь в увеличенном масштабе; на рисунке 6 — вид,
аналогичный рисунку 5, иллюстрирующий модификацию изобретения; и на рисунке 7 показан
модифицированный вид детали машины, демонстрирующий механизм сцепления для привода шестерни
распределителя.
На рисунках 1–5 показано устройство для распределения навоза, включающее бункер 1, установленный на
оси 2, на концах которой закреплена пара опорных катков 3. Одно колесо, например, показанное на левой
стороне рисунка 1, соединено шпонкой с осью e таким образом, что ось вращается при перемещении машины
по земле, например, при буксировке лошадью в валах 4. В нижней или разгрузочной части бункера
установлен трубчатый элемент 5, расположенный по всей длине бункера. В стенках трубки 5 образованы два
ряда отверстий 6,6, расположенных диаметрально друг напротив друга, и еще два ряда отверстий 7"
образованы в трубке под прямым углом к рядам 6,6. Трубка может вращаться при креплении, так что любой из
наборов отверстий 6 или 7 может быть расположен таким образом, чтобы обеспечить сообщение между
внутренней и внешней сторонами бункера, расположенного ниже, и позволить навозу (в порошкообразной,
гранулированной или иной форме, легко проходящей через отверстия 6 или 7) падать под действием силы
тяжести, а если он не ограничен каким-либо другим способом, то через отверстия на землю под бункером.
На чертеже (рис. 5) отверстия 6 показаны в положении разгрузки и имеют больший размер, чем отверстия 7,
которые герметизированы краями бункера с обеих сторон трубки. На одном конце трубки имеется рычаг 8,
позволяющий поворачивать трубку! Таким образом, можно привести любой из комплектов отверстий в
рабочее положение или привести все отверстия в положение, при котором они герметично закрыты боковыми
кромками бункера или частично герметично закрыты, чтобы изменить эффективный размер отверстий.
Для фиксации трубки 5 в любом выбранном положении предусмотрен сектор 9 с прорезью (рис. 4), к которому
рычаг 8 может быть прикреплен с помощью болта 10 или аналогичного болта, проходящего через рычаг и
сектор. Спирально закрученный выталкивающий стержень 11 расположен таким образом, что проходит через
трубку 5, а шестерня 12 закреплена на одном из его концов. Квадрант 13 шарнирно закреплен в точке 14 на
бункере 1 и снабжен боковыми выступающими зубьями в виде штифтов 15, которые расположены таким
образом, чтобы зацепляться с зубьями шестерни 12. Соединительная тяга 16 предназначена для соединения
одного конца квадранта 13 с роликом 17, который входит в дугообразный паз 18, образованный в квадранте
19, шарнирно закрепленном в точке 20 на бункере 1. Звено 16 снабжено рукояткой 21 для манипуляций и
защелкой 22, которая, зацепляясь с любым из рядов зубцов 23 квадранта 19, может фиксировать звено 16 в
любом выбранном положении, ближе или дальше от оси вращения 20 в пределах диапазона, определяемого
пазом 1.
8. Квадрант 19 снабжен кулачковообразным выступом 24, который предназначен для взаимодействия с парой
кривошипов в виде роликов 25, выступающих вбок диска 26, закрепленного на оси 2. Ролики 25 расположены
диаметрально друг напротив друга, а ряд отверстий 27, расположенных вокруг диска 26, позволяет
регулировать положение роликов 25. В качестве альтернативы ролики 25 могут быть установлены на
противоположных концах с помощью двойного рычага. Вместо того чтобы устанавливать их на...? диссе'26.
Конструкция такова, что при движении машины по земле вращение диска 26 с осью 2 приводит к
перемещению кулачка 24 и, соответственно, квадранта 19 против часовой стрелки (см. рис. 3) в крайнее
предельное положение, после чего квадрант немедленно возвращается, предпочтительно под действием
рывка (не показан), и следует за роликом, с помощью которого он был перемещен, в противоположное
крайнее предельное положение, после чего следующий ролик повторяет колебание квадранта 19.
Колебательное движение квадранта 19 вызывает колебания квадранта 13, что, в свою очередь, приводит к
колебаниям шестерни 12 и эжектора 11. Контур кулачка 24 таков, что обеспечивает его равномерное
движение (и, следовательно, выталкивателя 11) в обоих направлениях колебательного движения и в любом
направлении перемещения машины. Кулачковый механизм является предметом находящейся на
рассмотрении патентной заявки № 17067/33 (серийный номер 409673) от той же даты.
Регулировка положения штифта 1 в пазу 18 позволяет увеличивать или уменьшать амплитуду колебательного
движения выталкивающей планки 11 по желанию, от почти нулевого значения до заданного максимума.
Продлив паз 18 до точки над шарниром 20, штифт 11 может быть перемещен в положение, в котором
квадрант 19 не будет передавать движение квадранту 13 и выталкивателю 11.
Регулирование степени колебания эжекторной планки 11 влияет на регулирование количества навоза или
другого материала, выбрасываемого на заданное расстояние перемещения машины по земле, и это
количество может изменяться с высокой степенью точности с помощью описанного устройства. Навоз
подается в верхний ряд отверстий в трубе 5 с помощью устройства, которое будет описано ниже, и поступает
в нижний ряд отверстий под контролем эжекторной планки.
Успешно распределять такие материалы, как искусственный навоз, даже если он спрессован в комки,
возможно при условии, что комки имеют размер, позволяющий им проходить через верхний ряд отверстий,
поскольку комки легко разбиваются под действием эжектора.
От одного конца бункера до другого, непосредственно над трубой 5, установлен мешатель в виде стержня 28,
концы которого выполнены в виде утолщений 29,30 и предназначены для скольжения в направляющих в
стенках бункера в осевом направлении трубы 5. Вдоль нижней стороны стержня 28 расположен ряд
направленных вниз выступов 31, которые при рабочем положении заканчиваются вблизи верхних отверстий 6
или 7 и совпадают с ними. Вспомогательная планка 32, на которой установлен ряд элементов 33 в форме
стремян, расположена таким образом, что опирается на планку 28, при этом края элементов 33 выступают по
обе стороны от нее в направлении вниз, а планка 32 ограничена своими концами между расширениями 29, 30.
Нижние концы элементов 33 изогнуты и направлены вверх непосредственно вблизи дна бункера, как показано
на рисунке 34 (рисунок 5), так что они опираются на наклонные нижние поверхности бункера.
Верхний край планки 32 расположен над углами бункера, от которых нижняя часть бункера сужается вниз,
предотвращая таким образом «перенос» навоза через эту сходящуюся часть. Загнутые вверх концы 34
элементов 33 обеспечивают равномерное перемещение навоза по наклонным стенкам бункера к трубе 5 при
возвратно-поступательном движении мешалки. Удлинитель 29 мешалки снабжен вилкой 35, к которой один
конец рычага 36 шарнирно соединен, а другой конец шарнирно установлен в точке 37 на кронштейне на
бункере. Пара выступов 38 на рычаге 36 расположена таким образом, чтобы зацепляться с обеих сторон
выступающего кольцевого кулачка 39, расположенного по периферии на выступе 40 диска 26.
Конструкция такова, что при движении машины по земле вращение диска 26, закрепленного на оси 2,
вызывает вращение кольцевого кулачка 39, благодаря чему рычаг 36 колеблется вокруг оси 37 и вызывает
возвратно-поступательное движение мешалки 28 и вспомогательной мешалки 32, обеспечивая постоянное
перемешивание навоза непосредственно над трубкой 5, тем самым гарантируя его регулярную и
равномерную подачу в верхние отверстия указанной трубки.
При желании, выталкивающая планка 11 может быть соединена, например, с рычагом 36 с помощью
двухрычажного рычага, чтобы обеспечить осевое возвратно-поступательное движение выталкивателя в
направлении, противоположном направлению движения мешалки 28, при этом один конец такого
двухрычажного рычага предпочтительно должен быть раздвоенным и располагаться таким образом, чтобы
входить в канавку, образованную в воротнике, установленном на выталкивающей планке, что позволяет
последней вращаться относительно двухрычажного рычага. На чертежах показано, что зубья 15 квадранта 13
имеют длину, обеспечивающую возвратно-поступательное движение выталкивающей планки 11. Зубья
шестерни 12 перемещаются вдоль зубьев 15.
В процессе работы машины колебательные движения стержня 11 и возвратно-поступательные движения
мешалки 28 обеспечивают равномерное распределение навоза или другого материала через отверстия в
трубе 5, исключая возможность заполнения материалом отверстий внутри трубки бункера или его
застревания в самой трубе.
Шестерня 12 может быть сконструирована таким образом, чтобы ее колебание осуществлялось
возвратно-поступательной рейкой, соединенной непосредственно со звеном 16, а не с зубчатым квадрантом
13.
Наличие нескольких комплектов отверстий разного диаметра в трубе 5 позволяет выровнять любые два
комплекта отверстий с выходным основанием бункера, так что трубу можно легко отрегулировать для
использования с определенным типом семян, навоза или другого материала, который необходимо
распределять.
Вместо одного трубчатого элемента 5, расположенного в основании бункера и имеющего регулируемую
конструкцию, два или более трубчатых элемента могут быть расположены рядом и регулироваться таким
образом, что в зависимости от распределяемого материала может быть задействован либо один, либо
несколько из этих трубчатых элементов.
В модификации, показанной на рисунке 0, предусмотрены основной бункер la и вспомогательный бункер lb.
Распределяемый материал находится в главном бункере и постепенно переносится из него во
вспомогательный бункер с помощью мешалки 28а, которая включает в себя пластину, расположенную в
контакте с нижней стенкой бункера 1 и имеющую возвратно-поступательное движение в направлении,
параллельном оси эжектора 11, аналогично стержням 28 и 32. Стержень 98а снабжен зубцами или пазами в
изогнутой части, расположенной над эжектором 11, для обеспечения прохождения материала через
отверстия в трубке 5. Скорость перемещения материала из бункера la в бункер lb регулируется пластиной 42,
проходящей по всей длине бункера и регулируемой относительно перегородки 41 между двумя бункерами. На
рисунке 6 пластина 42 показана в закрытом положении, где она полностью закрывает пространство под
перегородкой 41 и предотвращает попадание любого материала из бункера la в бункер lb.
Таким образом, выброс и распределение материала осуществляется вне основного бункера.
На рисунке 7 показана модификация, в которой ось 2 закреплена относительно бункера, и оба колеса 3
вращаются на ней.
Диск 26 приводится в движение от одного из колес посредством муфты, которая включает в себя фиксатор 42,
установленный на диске и приводимый в действие пружиной 43, обеспечивая зацепление любых двух
соседних зубьев 44 из ряда, образованного на ступице 3ai колеса.
На чертеже показана защелка в разъединенном положении, в котором крючкообразная часть 45 повернута
так, чтобы упираться в кронштейн 46. Кронштейн установлен и, таким образом, удерживает защелку от
зацепления с 44 под действием пружины 31. Любые модификации описанных выше конструкций механизма
выталкивателя могут быть выполнены в рамках изобретения. Например, эжектор может быть выполнен из
стержня любого желаемого поперечного сечения и может иметь канавки или выемки, или снабжен плоскими
поверхностями, или может представлять собой цепь, и во всех случаях имеет относительное перемещение
внутри трубки, позволяющее распределять материал, облегчая его прохождение или перемещение к нижнему
ряду отверстий.
При распределении семян, например, семян травы, эжектор может быть выполнен в виде колеблющейся
щетки, а части 34 мешалки могут иметь щеточную форму.
В любой из описанных конструкций мешалка может иметь вращательный характер вместо или в дополнение к
поршневическому механизму.
При желании отверстия, через которые будет выгружаться навоз, можно постепенно закрывать или открывать
в любой желаемой степени в зависимости от сеяемого или распределяемого материала, например, путем их
частичного закрытия боковыми кромками бункера.
Трубчатый элемент может быть выполнен из двух половин, которые могут перемещаться друг к другу
навстречу и от друг друга, и иметь вдоль длины трубки два отверстия в виде диаметрально противоположных
пазов, размеры которых можно легко изменять вместо отверстий.
Следует понимать, что эжектор 11 и трубчатый элемент 5, или оба элемента, могут быть перемещены осевым
образом относительно друг друга.
Кроме того, при необходимости трубке 5 может быть придано колебательное движение, в этом случае
расположенный в ней спиральный элемент может быть либо неподвижен, либо подвергнут колебательному
движению в обратном направлении или даже в том же направлении, но с другой скоростью, чем указанный
трубчатый элемент. В случае, когда в основании бункера расположено более одного трубчатого элемента,
винтовые или аналогичные выталкивающие элементы, расположенные внутри трубчатых элементов, могут
приводиться в движение эксцентриками, смещенными относительно друг друга. В этом случае не
потребуется, как в случае с одним трубчатым элементом, предусмотреть, чтобы механизм, воздействующий
на указанный винтовой элемент, не останавливался в мертвой точке.
Трубчатые элементы могут иметь различные размеры и не обязательно должны быть круглыми.
По всей длине трубчатого элемента может быть предусмотрена канавка для сбора или удаления навоза или
других материалов, что никоим образом не противоречит сущности данного изобретения.
Следует еще раз подчеркнуть, что указанный выше дистрибьютор навоза может использоваться совместно с
дистрибьютором, упомянутым в моей патентной заявке № 391 962.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, предлагается распределитель, предназначенный, в
частности, для распределения искусственного удобрения или семян, который прост в эксплуатации, легко
регулируется и снабжен минимальным количеством рабочих частей, которые легко заменяются и просты в
сборке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409660A
[]
i 2 x= x
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 30 октября 1931 г.
4099660 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 октября 1932 г. № 30010/32.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических фильтрующих цепях.
Мы, T:EL Ero NA 1 и TI: n BOLAGTT L M.
Компания E Ri Csso N, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции по адресу: 33,
Kungsgatan, Stockholm, Sweden, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание электрического полосового фильтра, обладающего
значительно большей полосой пропускания, чем та, которая достигается в известных до настоящего времени
фильтрах.
В телефонии, в частности, в некоторых случаях желательно использовать полосовой фильтр, пропускающий
токи как низкой, так и сравнительно высокой частоты в пределах довольно широко разнесенных частотных
диапазонов.
Для достижения указанной цели настоящее изобретение использует известные фильтрующие схемы,
состоящие из полосовых фильтров, каждый из которых пропускает различную часть желаемого полного
частотного диапазона. Расположение фильтров таково, что для получения максимально возможной ширины
указанного частотного диапазона полосы частот указанных фильтров разделены интервалами или, в любом
случае, не полностью покрывают весь диапазон свободной передачи, а оставшиеся части диапазона
покрываются за счет того, что дополнительные фильтры, имеющие полосы частот, соответствующие
интервалам или соответствующим оставшимся частям, образуются за счет взаимодействия между
указанными фильтрами. Согласно изобретению, предпочтительно используется составной фильтр,
состоящий из двух групп последовательно соединенных параллельных резонансных цепей или параллельно
соединенных последовательных резонансных цепей, причем группы объединяются путем соединения
резонансных цепей попарно и дальнейшего соединения фильтрующих цепей, образованных различными
парами резонансных цепей. Для достижения желаемого расширения полного диапазона свободной передачи
различные цепи в указанном варианте осуществления образуют в каждой группе за счет взаимодействия
дополнительные резонансные цепи, соответствующие друг другу попарно. Резонансные частоты указанных
резонансных контуров, каждый из которых находится в пределах одной из частей общего диапазона
свободной передачи, не охватываемых частотными полосами компонентных фильтров.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, показывающий различные
варианты осуществления изобретения. На рисунке 1 показан вариант осуществления, в котором каждый
компонент фильтра состоит из пары индуктивно связанных параллельных резонансных цепей, причем
компоненты фильтров соединены последовательно как на входе, так и на выходе. На рисунке 2, с другой
стороны, в качестве примера показан составной фильтр, в котором каждый компонент фильтра состоит из
пары последовательных резонансных цепей, причем компоненты фильтров соединены параллельно с обеих
сторон. На рисунках 3, 3a, 3b, 3c для пояснения принципа изобретения показаны упрощенные формы фильтра
согласно рисунку 1. Рисунок 4 представляет собой модификацию фильтра согласно рисунку 2, а рисунок 5 —
модификацию фильтра согласно рисунку 1.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 1 80, составной фильтр или фильтрующий агрегат состоит из
четырех компонентных фильтров A 1, A 2, A, A 4, каждый из которых состоит из двух индуктивно связанных
параллельных резонансных цепей. Другими словами, каждый компонентный фильтр состоит из
трансформатора L 1, L' или L 2, L' и т. д., в зависимости от случая, и двух конденсаторов C 1, CJ 1 или C,, C' и
т. д., причем конденсаторы зашунтированы относительно соответствующих обмоток 90 соответствующего
трансформатора. Первичные обмотки L,, L,, L,, L четырех компонентных фильтров соединены
последовательно между входными клеммами a, b составного фильтра и, соответственно, вторичными
обмотками L,', L,', L,', L 4.
Они соединены последовательно между выходными клеммами a', b' агрегата. Параллельно-резонансные
цепи с каждой стороны, а именно с первичной и вторичной обмотками, настроены на разные резонансные
частоты, и две цепи, входящие в каждый компонентный фильтр, имеют такие размеры относительно друг
друга, которые соответствуют коэффициенту трансформации 105 между катушками. Обычно, следовательно,
две цепи в каждом компонентном фильтре настроены на одну и ту же частоту. Коэффициент трансформации
одинаков для всех пар связанных катушек.
Уже известно, что полосовой фильтр состоит из одного трансформатора и двух конденсаторов, каждый из
которых подключен к соответствующей обмотке, причем конденсаторы могут быть соединены либо
последовательно, либо параллельно с указанными обмотками. Однако ширина полосы пропускания,
достижимая в таком фильтре, значительно ограничена тем фактом, что на практике коэффициент связи
трансформатора не может быть увеличен выше определенного предела.
Однако, комбинируя, согласно рисунку 1, множество таких ранее известных компонентных фильтров, можно
получить полосу пропускания, которая значительно превышает сумму полос пропускания задействованных
компонентных фильтров.
Для пояснения этого условия обратимся к рисункам 3, 3a, 3b и 3c. Рисунок 3 представляет собой упрощенный
вариант исполнения составного фильтра согласно рисунку 1, состоящего из двух различных компонентных
фильтров таким образом, что получается симметричное расположение компонентных фильтров, причем один
фильтр разделен на две равные половины B, соединенные с противоположных сторон другого фильтра A.
Трансформатор в последнем компонентном фильтре снабжен железным сердечником, и предполагается, что
фильтр имеет полосу пропускания, приблизительно охватывающую диапазон голосовых частот и
простирающуюся, например, от 25 до 3000 периодов в секунду. Фильтр, состоящий из двух половин B, с
другой стороны, предполагается имеющим полосу пропускания, простирающуюся, например, от 12 000 до 50
000 периодов в секунду.
Постоянный ток, очевидно, не может проходить через составной фильтр, поскольку передача энергии
осуществляется через трансформаторы.
При работе с переменным током низкой частоты обмотки трансформаторов двух составляющих половин
фильтра B действуют как короткие замыкания, таким образом, фильтрующий агрегат работает так же, как и
фильтр согласно диаграмме на рис. 3a, т.е. передача низких частот происходит практически исключительно
через фильтр A2. По мере увеличения частоты трансформаторы двух составляющих половин фильтра B все
больше и больше способствуют передаче энергии, и для частот в интервале между двумя полосами,
например, для диапазона частот от 3000 до 12000 периодов в секунду, составной фильтр можно считать
работающим практически так же, как фильтр согласно диаграмме на рис. 3b. При дальнейшем увеличении
частоты конденсаторы C2, C2' начинают все больше и больше действовать как короткие замыкания, в то
время как конденсаторы составляющих половин фильтра B становятся все менее активными. Для диапазона
частот от 12000 до 50000 периодов в секунду составной фильтр работает в Аналогичным образом, как и
фильтр, показанный на рисунке 3c.
При увеличении частоты от 0,75 до 50 000 периодов в секунду различные комбинации фильтров, показанные
на рисунках 3a–3c, непрерывно сменяют друг друга, так что составной фильтр имеет непрерывный диапазон
от 25 до 50 000 периодов в секунду.
Соседние файлы в папке патенты