Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11443
.pdf
сопротивления, такого как элемент 14, значение которого уменьшается с увеличением приложенного
напряжения, можно получить этот результат, поскольку в более высоких диапазонах напряжения возбуждения
120, когда ток обмотки возбуждения естественным образом стремится уменьшаться с большей скоростью,
сопротивление 14 будет уменьшаться, компенсируя тем самым увеличение напряжения и поддерживая
скорость уменьшения практически постоянной. Подходящий резистивный материал, имеющий такую
вольт-амперную характеристику, описан в Спецификации нашего приложения 17,125/1928. В модификации,
показанной на рис. 4, выпрямитель 12 подключен только к части обмотки возбуждения 5. Это может быть
иногда желательно, когда Предназначено для изменения скорости снижения тока возбуждения.
На фиг. 5 показана схема, в которой выпрямитель 12) соединен с обмоткой возбуждения 5 индуктивно, а не
проводяще. Как показано, это достигается с помощью отдельной обмотки 15, которая индуктивно связана с
обмоткой возбуждения 5.
Переменный резистор 16 также подключен последовательно с выпрямителем 12.
На фиг. 6 показана модификация, в которой часть регулирующего сопротивления B) также включена в цепь
выпрямителя 12. Таким образом, желаемые характеристики нарастания тока возбуждения могут быть
получены без использования отдельного сопротивления в цепи с выпрямителем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409652A
[]
л , О ф ^(
1,
: jc d ; 4 m .1 ', 1 Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 2 августа.
1932,
в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: 29 июля 1932 г. № 21363/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,652 Энергосберегающий метод сушки воздуха и средства для его применения.
Я, Самуэль Вхтер, Базель, Швейцария, 171, Тирштайнер Рейн, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу предварительной сушки обычно влажного и теплого атмосферного
воздуха для его подачи после окончательной сушки и нагревания в офисы, квартиры и другие помещения или
здания, особенно в тропических странах, для которых желателен искусственно высушенный воздух
комфортной гигиенической температуры.
Основная цель изобретения — такое существенное снижение количества энергии, ранее необходимой для
процесса сушки, которое позволило бы более широко использовать кондиционированный воздух для
указанных целей в соответствующих странах.
Дополнительные преимущества, которые можно получить, сразу же применив этот метод, будут упомянуты в
дальнейшем описании.
Общий процесс осушения воздуха путем снижения температуры до такого уровня, при котором избыточная
доля водяного пара, превышающая допустимую для осушенного воздуха температуру, будет выпадать в виде
конденсата, особенно требует поглощения тепловых единиц, выделяемых при конденсации водяного пара,
значительного количества искусственного холода, поскольку в соответствующих странах, как правило,
отсутствуют естественные средства охлаждения атмосферного воздуха ниже температуры точки росы,
необходимой для конденсации.
В качестве ранее неизвестного способа обеспечения очень эффективного предварительного охлаждения
ниже этой температуры без применения энергозатратного искусственного охлаждения, данное изобретение
использует сравнительно высокую степень сухости отработанного воздуха, оставляя помещения, снабжаемые
кондиционированным воздухом, из-за необходимости охлаждения сухого воздуха в этих помещениях до того,
как он станет влажным, lPrice 11-l, чтобы поддерживать долю угольной кислоты и других примесей в пределах
гигиенических норм. Если этот отработанный воздух 50 пропустить через хорошо изолированный
увлажнитель, работающий по известному принципу, а заменяющий его в основном влажный атмосферный
воздух — через второй увлажнитель, то каждый из этих двух потоков выйдет из своего увлажнителя
охлажденным 55 приблизительно до своей соответствующей температуры точки росы.
Вследствие изначально высокой засушливости, температура точки росы в этом регионе:
Температура отработанного воздуха всегда будет ниже, чем температура свежего воздушного потока, что
позволяет охлаждать последний ниже температуры точки росы и, таким образом, производить необходимую
частичную конденсацию водяного пара. Для этой цели оба потока, направленные в противоположные
стороны, проходят через множество смежных каналов специального противоточного теплообменника, тонкие
теплообменные стенки которого, разделяющие каналы, изготовлены из пористого материала, чтобы
поглощать воду, образующуюся в результате конденсации в каналах свежего воздуха, и тем самым
обеспечивать влажные поверхности для потока отработанного воздуха в смежных каналах.
При охлаждении потока свежего воздуха поток отработанного воздуха постепенно нагревается, и,
соответственно, повышение температуры точки росы создает необходимые условия для непрерывного
испарения влаги из пористых стенок, тем самым поглощая значительное количество тепла, выделяемого при
конденсации в каналах свежего воздуха, без влияния на температуру в каждой зоне.
Поток отработанного воздуха выходит из каналов этого теплообменника с температурой, лишь немного
превышающей температуру поступающего увлажненного свежего воздуха, причем эта разница обусловлена
падением температуры, необходимым для передачи тепла от более теплого потока свежего воздуха к потоку
отработанного воздуха.
(Поскольку это падение температуры уменьшается пропорционально количеству тепловых единиц,
обмениваемых через площадь разделительных стен, оно снижается до крайне низкого значения из-за
значительной протяженности поверхностей стен, которая необходима ввиду относительно медленного
испарения в потоке отработанного воздуха из-за его высокой влажности.)
Поскольку крайне низкая цена материалов, используемых для разделительных стен, не препятствует
применению на больших поверхностях, минимальное снижение температуры, достигаемое таким образом,
позволяет нам с максимальной эффективностью использовать возможность предварительной осушки свежего
воздуха потоком отработанного воздуха.
Такая высокая эффективность необходима в данных обстоятельствах, поскольку количество отработанного
воздуха, в отличие от обилия атмосферного воздуха, ограничено количеством свежего воздуха, который
необходимо осушить, при условии принятия всех мер против его потери и снижения качества из-за
нежелательного попадания влаги и тепла в помещения, которые необходимо проветривать искусственно.
Схема одного из вариантов метода представлена на рисунке 1 прилагаемого чертежа № 1.
Отработанный воздух, относительно сухой, который необходимо заменить сухим свежим воздухом, после
выхода из проветриваемого помещения q, в точке a, поступает в увлажнитель отработанного воздуха b,
оснащенный поверхностями, которые поддерживаются во влажном состоянии, а затем, после охлаждения до
температуры точки росы, в точке c, поступает в канал d.
в противоточном теплообменнике j, при этом он повторно нагревается пористой стенкой e, которая влажная,
но постепенно нагревается, вызывая непрерывное испарение этой влаги до тех пор, пока не покинет
теплообменник при температуре g в теплом и насыщенном состоянии.
Свежий воздух, преимущественно влажный и более теплый, поступающий в канал h в увлажнитель свежего
воздуха j, в канал k, в насыщенном состоянии при обычно не слишком низкой температуре точки росы,
поступает в канал 1 теплообменника f, где он дополнительно охлаждается значительно ниже точки росы,
образуя конденсированную воду, которая, протекая вдоль пористой разделительной стенки e, поглощает эту
воду и охлаждается за счет испарения в потоке отработанного воздуха, который в противоточном режиме
течет через вышеупомянутый соседний канал d.
С учетом предполагаемого значительного снижения доли водяного пара в свежем воздухе, канал 1
теплообменника при температуре mn дополнительно охлаждается при температуре 2i, поступая в аппарат o,
работающий по известному принципу, чтобы затем быть окончательно осушенным с помощью искусственного
охлаждения и повторно нагретым в другом типе противоточного теплообменника путем отвода этого тепла из
переохлаждаемого свежего воздуха, таким образом, при температуре p он поступает в помещение q при
желаемой температуре и требуемой сухости.
В то время как в сушильных установках, как правило, для поддержания необходимого потока воздуха
расходуется дополнительная, немалая часть энергии, новый метод в большинстве случаев позволяет нам
отказаться от таких энергозатратных средств, поскольку интегральное разделение обоих воздушных потоков,
разделенных на множество параллельных потоков, в сочетании с их медленным течением создает такое
малое сопротивление циркулирующим воздушным потокам, что при соответствующих размерах оборудования
разница удельного веса воздуха, вызванная колебаниями температуры и влажности на соответствующих
путях потоков, будет достаточной для поддержания потока, однако это при условии соответствующего
расположения каналов и промежуточных частей. Поскольку обновление воздуха, необходимое только для
поддержания содержания угольной кислоты и других примесей в пределах гигиенических норм, не способно
отвести все тепло, выделяемое в помещении, метод должен быть объединен с радиаторным устройством
известного принципа действия для дополнительного умеренного охлаждения воздуха без образования
конденсата, потребляющим лишь незначительное количество энергии в виде искусственного тепла.
холодный.
В качестве особенно подходящих пористых материалов для разделительных стенок теплообменника следует
рассматривать минеральные материалы, такие как обожженная глина, пемза, песок, полученные из них в
сочетании с цементами или другими связующими веществами, с другими известными добавками или без них,
поскольку незначительные перепады давления также позволяют использовать относительно хрупкие
материалы в виде тонких пластин, а также влагопоглощающие ткани, специальные виды бумаги и
искусственные смеси, содержащие гигроскопичные волокнистые материалы. Поверхности стенок могут быть
гладкими или шероховатыми, при этом могут использоваться формообразующие пластичные материалы с
прямыми, ромбовидными, волнистыми или меандровыми канавками или выступами в зависимости от того,
насколько выражено снижение сопротивления потоку или, насколько это возможно, интенсивный контакт
воздушного потока с поверхностями стенок, чтобы максимально уменьшить падение температуры.
Низкая цена и замечательная устойчивость упомянутых минералов к влажности также делают их пригодными
для увлажнения свежего и отработанного воздуха, контактные поверхности которых должны постоянно
находиться во влажном состоянии.
Теперь, когда я подробно описал и изложил природу своего изобретения и то, каким образом оно
существует...
Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409653A
[]
",Ар Люкс
-/ 1,; ? i 7 vs,, Or Ad} 1 Примечание - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 6 сентября.
1932, в соответствии с разделом 91 ( 3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июля 1932 г. № 21450/32.
409,653 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в установках для передачи несущих волн по сетям электроснабжения или относящиеся
к ним.
Мы, N V Piii Lirs' G Lo BIL Am PENFABRIEK;EET, общество с ограниченной ответственностью, организованное
и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и
офисом по адресу: Эммасингел 13 D, Эйндховен, Голландия, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В так называемой высокочастотной телефонии по сетям электроснабжения, которые используются
дополнительно или даже по существу для других целей, часто возникают проблемы из-за паразитных помех в
приемниках, вызванных токами, циркулирующими в сети электроснабжения для указанных других целей.
Вполне очевидно, что влияние этих возмущений можно уменьшить, увеличив амплитуду высокочастотных
токов, передаваемых по сети.
Однако мы обнаружили, что это справедливо лишь отчасти, особенно когда для распределения
высокочастотных токов используется дополнительно или исключительно низковольтная часть электросети.
Мы обнаружили, что в той или иной степени вышеупомянутые возмущения обусловлены тем, что
высокочастотная или среднечастотная несущая волна ниодируется низкочастотными токами,
циркулирующими в сети, причем модуляция происходит во всех частях сети, имеющих нелинейную
характеристическую кривую.
Если амплитуда несущих волн увеличивается, то, соответственно, возрастает и мешающий эффект этой
нежелательной модуляции, так что никакой пользы не достигается.
Изобретение заключается в обеспечении того, чтобы при передаче модулированной высокочастотной или
среднечастотной несущей волны глубина модуляции была значительно больше, чем глубина возмущений,
модулированных на несущей волне 50.
В наиболее распространенных на практике случаях для обеспечения достаточной преобладания желаемых
сигналов над помехами, по крайней мере, при использовании низковольтной части электросети, потребуется
глубина низкочастотной модуляции не менее %.
Для достижения такой большой глубины модуляции, избегая при этом искажений, могут использоваться
различные методы. Так, например, через 60 минут после модуляции несущая волна может быть частично
подавлена. Другой метод заключается в снижении частоты высокочастотной несущей волны, предварительно
модулированной по частоте с низкочастотным сигналом, за счет интерференции. Однако изобретение не
ограничивается этими методами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409654A
[]
(В рамках данной заявки, которая была подана в официальном порядке Юдиеудом и др.;и Пт Патенты и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1932 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
(5 мая 1933 г.) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 августа 1932 г. № 24126/32.
409,654 __ Завершено. Принято к публикации: 30 апреля 1934 г.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для печати на круглых изделиях или подобных им.
Я, Пол Бонв, бывший сотрудник компании E Ss EL, проживающий по адресу Баннштрассе, 16,
Берлин-Суиденде, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для монохромной или полихромной печати на круглых изделиях
или изделиях любой другой желаемой формы, включающей печатный барабан с штампами или печатными
блоками, вал подачи краски, передающий или транспортирующий вал для снятия краски с подающего валика
и переноса ее на направляющий валик, зубчатую передачу для передачи движения от вала печатного
барабана к валикам механизма подачи краски, кулачковый двухрычажный рычаг для осевого
возвратно-поступательного движения передающего валика, а также средства для произвольного изменения
амплитуды возвратно-поступательного движения.
Согласно изобретению, двурычажный рычаг поворачивается в одном направлении с помощью кулачка и
возвращается в исходное положение пружиной, при этом амплитуда осевого возвратно-поступательного
движения передающего ролика изменяется с помощью регулируемого упора, ограничивающего обратное
движение.
Для полихромной печати красочные механизмы предпочтительно располагаются радиально относительно
главного вала, каждый из них является самодостаточным, и все красочные механизмы могут приводиться в
действие от общего привода посредством зубчатой передачи или любого другого желаемого средства
передачи между собой. В монохромной системе печати, конечно, требуется только одно красочное
устройство, так что эта машина может использоваться, например, для печати по всей периферии круглого
тела.
В этом случае используемый штамп должен представлять собой бесконечную полосу вокруг печатного
барабана. При полихромной печати предусмотрено столько штампов, сколько используется цветов, причем
эти штампы расположены на общем печатном барабане. 50 Затем эти штампы поочередно покрываются
чернилами, каждый своим соответствующим цветом, для чего предусмотрены вспомогательные средства,
предотвращающие их покрытие неправильными цветами. 55 Два примера конструкции печатной машины
согласно изобретению показаны на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан боковой вид
монохромной печатной машины, на рисунке 2 — ее план, на рисунке 3 — вид спереди полихромной печатной
машины, на рисунке 4 — схема трехцветной печатной машины, а на рисунках 5, 6 и 7 показаны детали этой
машины.
На рисунках 1 и 2 показано печатное устройство для монохромной печати 1 Tpon 70.
На опоре несущих стоек 1 установлено ведущее колесо 2, движение которого передается зубчатыми
колесами 3 на печатный барабан 4 и подающие ролики 5.
На печатном барабане 4 установлен 75-дюймовый резиновый штамп, аналогичный штампу 6, показанному на
рисунке 3, или бесконечный штамп, простирающийся по всему периметру печатного барабана. Эти штампы
получают краску от красочного валика 7, который, в свою очередь, покрывается краской подающим валиком 5
посредством возвратно-поступательного привода или передающего валика 8. Подающий валик 5
одновременно приводит в действие шлифовальный или распределяющий валик 9, который также совершает
возвратно-поступательное движение, например, с помощью винта с поперечной резьбой 9а, и, таким образом,
обеспечивает тонкое и равномерное распределение краски. Если необходимо спроектировать этот
шлифовальный или распределяющий валик 9 еще более выгодно, его предпочтительно следует покрыть
упругим покрытием 10, которое одновременно служит для хранения краски на его стенках, направляющих
средства в форме кулачковых дисков 21, которые подвижны и могут изнашиваться, например, в пазах.
Покрытие может быть повторно нанесено после износа. 22 На этих кулачках возвратно-поступательное
движение дисков 21, передающих чернила, осуществляется с помощью роликовых колец 23, которые
установлены на валу 24 хромовой печатной машины для нанесения чернил 70 и на самом ролике 7, или на
самом ролике для нанесения чернил.
Полихромная печатная машина, посредством колец 23, вращающихся на кулачковых дисках кулачкового
колеса 11, расположенного 21, поднимается кулачками, ролики на валу 12 печатного барабана 4,
закрепленные на этих кольцах, поднимаются с помощью и соединены с подвижными кулачками, так что они не
касаются штампа 75. Рычаг 13, который не должен быть ими закрашен, в то время как другие входят в
зацепление с рифленым колесом 14, чернильные валики остаются в нижнем положении, которое также
свободно установлено на валу 15 чернилопередающего валика 8, когда штамп, проходящий под ними, должен
быть закрашен. Опускание поднятого таким образом чернильного валика 80 4 кулачковым колесом 11 может
осуществляться движением кулачка 80. Вращающийся рычаг 13 может быть осуществлен движением кулачка
80. При перемещении рычага 13 амплитуда колебаний может изменяться под действием силы тяжести, с или
без нее. дополнительный, колебания которого ограничиваются средствами тяги или толкания.
С помощью регулируемого упора, аналогичного упору 16 на рисунке 3, движения отдельных роликов могут
передаваться между собой с помощью цепных колес 25 и кулачкового колеса 11 или аналогичных
вспомогательных средств, так что требуется только один источник питания.
Пружины 17 предусмотрены. Штампы 6 могут быть закреплены на печатном барабане 4 любым удобным
способом. Приводной ролик 8 также может быть снабжен упругим покрытием для получения более
равномерного покрытия чернильного ролика. Например, он может быть расположен на упругом подложечном
покрытии. Этот ролик предпочтительно состоит из пластины 26, изогнутой по форме ролика, чтобы
обеспечить возможность регулировки ширины покрытия в соответствии с его общим размером. Эта пластина
может удерживаться на барабане 4 винтами, болтами или аналогичными средствами. Кроме того, отверстия,
пазы 28 или отверстия, используемые для регулировки ширины штампа, могут быть снабжены метками для
облегчения повторного крепления штампов, когда они либо... за счет натяжения большего количества колец
(которые будут использованы повторно, что исключает необходимость расширения ролика) и необходимости
новой регулировки при сокращении бокового перемещения, когда штамп вставляется повторно.
путем переноса большего количества чернил или путем уменьшения диаметра валика (нанесение рисунка на
меньшее количество сторон направляющими полосами или выступами 29, которые образуют кольца 105) и
увеличения бокового перемещения, предназначенных, в первую очередь, для более равномерного
распределения чернил, и получения более тонкой печати. Подходящие опорные устройства 19 для фиксации
изделия, удерживая изделие 20, на котором нужно напечатать, и вращая его. Выступы 29, как 110,
регулируемо установлены на несущей конструкции, а также служат для защиты ножек 1 аппарата и
предпочтительнее более или менее упругие, чтобы обеспечить возможность бокового сжатия упругого
штампа и обернуть им подобные изделия. Конечно, также возможно получение чистого, четкого оттиска и
предварительного 115 обеспечить опоры для другого вентиляционного отверстия, что приведет к
преждевременному разрушению штампа.
Природа, например, печатные столы работают. Сами направляющие выступы не скользят по рельсам, на
которые можно наносить чернила на плоские изделия. На этом основании покрытие Y штампа должно быть
размещено таким образом, чтобы его можно было подвести под штамп. Ролик, передающий чернила, всегда
должен быть уже, чем штамп 120. В полихромных печатных машинах, как показано на рисунках 3-7, тот же
самый ролик и ролики для нанесения чернил необходимы только в раме печатной машины. Аналогично,
шлифовальный ролик обеспечивает устройство, которое позволяет наносить чернила только на один штамп,
в то время как другие штампы защищены от нежелательных цветов. Для этой цели предусмотрено на валу 12
и шлифовальном ролике печатный барабан 4. и на боковой стороне ролика для предотвращения 13 f 409,654,
4 Q.95 M 4, нежелательной деформации упругого покрытия.
Разумеется, также возможно, как известно, разместить несколько штампов 6 на печатном барабане 4. Это
имело бы то преимущество, что выходная мощность...
Объемы печати значительно возрастут.
Затем марки могут быть расположены либо одна за другой по окружности, либо рядом друг с другом. Если все
марки на печатном барабане 4 имеют одинаковую конструкцию, то печать будет возможна.
Соответственно увеличенное количество или количество изделий за один оборот. Если предусмотрены
разные штампы, можно одновременно делать разные отпечатки. Конечно, в случае штампов, расположенных
рядом, передающие ролики, в зависимости от их количества,
Тип печатных блоков или штампов должен быть разработан для переноса чернил на изменяемые группы
собранных колец 18; как в случае с одним штампом, то есть вместо одной функции переноса чернил этим
одним валиком, последний должен одновременно выполнять множество передач чернил на различные
штампы. Только в последнем случае необходимо изменить положение колец 18 на передающем валике 8,
чтобы чернилами мог быть закрашен только нужный штамп.
В качестве дополнительной возможности конструкции все валики, контактирующие с краской, могут быть
снабжены эластичными покрытиями. Кроме того, валики могут быть установлены под углом, что позволяет
печатать на конических изделиях; или сами валики могут быть коническими или любой другой желаемой
формы, что позволяет печатать на нецилиндрических изделиях.
Полихромная печатная машина работает следующим образом: когда штампы для нужных цветов
установлены на печатный вал и соответствующие кулачковые диски.
Штампы закреплены на печатном валике, подающие валики покрыты чернилами соответствующих цветов.
Предусмотрен регулятор толщины слоя чернил на подающем валике.
Когда все валики покрыты краской, а изделия размещены в печатном положении на предусмотренной для них
опоре, приводное устройство приводится в движение соответствующим образом. Теперь печатный валик
вращается. Красящий валик 7 движется по кулачковым дискам 21 с их обоймами 23.
Когда валик 7 перемещается в положение, показанное на рисунке 6, он поднимается в своем подшипнике, так
что штамп, расположенный на печатном барабане, не может соприкасаться с чернилами. Этот штамп уже
получил чернила от другого красочного или подающего валика 1, который не был поднят.
посредством слайда, и поток переносит свои чернила во время дальнейшего вращения печатного барабана
на устройство. Тем временем...
Второй штамп снабжен слоем чернил, предназначенных для него, и теперь движется посредством кулачковых
дисков, не встречая препятствий со стороны других чернильных валиков, расположенных под последним, пока
не передаст свои чернила на заготовку.
Деталь должна вращаться вокруг своей оси число раз, равное числу различных цветов. После каждого
оттиска 75 заготовка возвращается в свое первоначальное положение, то есть когда первый штамп
прокатился по заготовке, либо...
Если деталь совершила один полный оборот вокруг своей оси, то есть, если оттиск занимает лишь часть
поверхности детали, деталь необходимо перенастроить таким образом, чтобы второй оттиск точно совпал с
первым. В первом случае, после полного оборота детали, второй штамп переместится настолько, что
достигнет желаемого положения.
Во втором случае, при небольшой печатной поверхности 9 г, путем перемещения заготовки по опоре,
последняя будет контролироваться таким образом, что заготовка при многократном перемещении всегда
будет получать различный оттиск в нужном месте 95; для этого В этом последнем случае, например,
заготовка вращается вместе с опорой вокруг своей оси под действием штампа. При этом установленный на
опоре утяжеленный рычаг поднимается вместе с ней до 1. Когда штамп освобождает заготовку, рычаг
опускается под действием собственного веса и увлекает за собой заготовку. При этом он возвращается в
исходное положение. Управление опорой J 05.
Это может осуществляться с помощью частично зубчатого колеса, рычагов управления или утяжеленных
рычагов. При трехцветной печати третий штамп также будет проходить под нежелательными подающими
роликами 110 i, так что на него будет нанесено только предназначенное для него покрытие чернилами.
Если валик не поднимается кулачком, чернила наносятся на штамп, проходящий под ним.
Чтобы избежать слишком частой подачи свежих чернил на валик для хранения чернил, последний
предпочтительно изготавливать из материала значительного размера. Упругое покрытие шлифовального
валика, а также покрытия других валиков, если таковые имеются, могут состоять из 120.
Желатинообразный материал.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 125-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 августа 1932 г. № 24316/32 409 W 65. Заявка принята: 30 апреля 1934 г.
ПОЛНЫЙ SPE Oa IYCATIOS.
Усовершенствования, касающиеся регуляторов скорости.
Мы, компания THE BRI Ti SH T Homso N-Hous To N, удобно использующая небольшой синхронный двигатель
Cow ANY LIMITED, Crown House, подключенный к сети 55 Aldwych, London, W C 2, британской компании,
настоящим заявляем, что маятниковые часы или хронометр могут быть отрегулированы с помощью данного
изобретения (сообщение от Ailgemeine Elektricitats Gesellsehaft, Friedrich Karl Ufer, Berlin, N W, 4 - и зубчатое
колесо 2 является планетой 60 Germany (Company), и в колесе 5 колесо 4 вращается в противоположном
направлении от зубчатого колеса 2.
Для более подробного описания и уточнения следует отметить, что отдельные шестерни имеют такие
размеры, которые определяются следующими состояниями, что в случае требуемой частоты сети ось 65.
Данное изобретение относится к автоматическим регуляторам скорости или частоты, в которых ось
планетарного колеса 6 неподвижна. В случае изменения фактической частоты, скорость или частота системы
поддерживается в соответствии с эталонной частотой до тех пор, пока фактическая частота и требуемая
скорость или частота не совпадут. Особенно применимо к поддержанию постоянной частоты сети, питаемой
от генератора, приводимого в движение первичным двигателем. Расчет от 70, который перемещает ось
планетарного колеса, дает представление о разнице между интегралом фактической частоты и интегралом
требуемой частоты. Автоматический регулятор скорости или частоты в соответствии с изобретением
включает в себя вибрационный контактный элемент.
Согласно изобретению, подача, замыкание и размыкание, посредством которых предварительное количество
рабочей жидкости регулируется в соответствии с заданным управляющим эффектом, применяется к
интегральной разности. В машине скорость или частота - в случае показанного примера это делается с
помощью 80, который должен регулироваться, дифференциала, имеющего подвижный элемент, положение
которого определяется соотношением между скоростью или частотой регулирующего стержня. Для
преобразования машины и эталонного устройства, соответствующего угла, имеется компенсационный
элемент и контактный замыкающий элемент. Это состоит из катушки 6, расположенной между магнитами с
возможностью изменения положения указанного элемента '-X и '-X'. Пружина 8, контакт 9, отсутствие тока,
вызванное изменением скорости или частоты, параллельное сопротивление 10 и конденсатор 11,
подключены параллельно контакту 9. Если управляющий эффект для противодействия изменению скорости
или частоты не возникает, то контакт 9 замыкается под действием пружины 12 машины. Ток, протекающий
теперь от батареи 121 через контакт 9, катушка 6, дроссельная катушка 14 и сопротивление, показанные на
прилагаемом рисунке. На рисунке 15 в катушке 6 создается крутящий момент, который действует против
пружины 12 и разницы между интегралом прерывания контакта 9. Тогда процесс регулирования частоты сети
начинается снова. Чем больше угловое и эталонное движение планетарного колеса 5 от его основания, тем
больше 100. Чем больше период колебаний зубчатого колеса, приводимого в движение в соответствии с
исходным положением, тем дольше периоды колебаний с частотой сети, замыкающиеся на контактах 9, и,
следовательно, чем больше зубчатое колесо, приводимое в движение главным двигателем, тем больше
средний ток, протекающий через систему 05. Зубчатое колесо 2 приводится в движение в цепи батареи 13.
Это r Prire 1/-l 1 D no A 1 is.
2
409,655 Таким образом, ток является мерой углового отклонения планетарного колеса и интегральной
разности между фактической и требуемой частотой. Этот ток мог бы воздействовать непосредственно на
регулирующий орган 17 для подачи рабочей жидкости к регулируемой машине, но в большинстве случаев он
слишком мал для этого. Поэтому он усиливается сетевыми управляющими разрядными устройствами 16.
Устройства получают свой потенциал управления сетью от сопротивления 15, в котором ток
компенсационного прибора создает падение потенциала, пропорциональное ему. Эффективное значение
тока, потребляемого между анодами и нулевой точкой, зависит от значения потенциала сети. Он подается на
регулирующее устройство 17 первичного двигателя и регулирует подачу рабочей жидкости до определенного
значения в соответствии с его значением. Таким образом, с каждой интегральной разностью между
фактическим значением и требуемым значением связана определенная подача рабочей жидкости. Если
несколько машин одновременно управляются одним и тем же компенсационным устройством, то они всегда
абсолютно равномерно нагружены и непрерывно регулируются.
Регулирующее устройство 17 может функционировать аналогично измерительному прибору постоянного тока,
так что его подвижный элемент занимает определенное положение в зависимости от величины постоянного
тока, подаваемого на него от устройств 16.
Соседние файлы в папке патенты