Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11440
.pdf
прилегающей стороне держателя 100 увеличивается на это расстояние сверх эффективной длины подающего
винта 103.
00 Альтернативой описанному выше варианту 12 является держатель положения, перемещающийся между
двумя положениями, показанными на фиг. 15 в положения, обозначенные A и B соответственно на фиг. 17, в
которых, однако, вещество на фиг. 14. Выступ устройства 114, держатель 130, имеет одну подающую гайку
131. Она выполнена с кулачком, обращенным к 117, и верхней подающей гайкой, закрепленной на рычаге 132,
обращенном к 117, которые соответственно сжимаются и скользят вдоль стержня 133 130 409,723 409,723,
закрепленного на его концах к кронштейнам на держателе вещества. Рычаг 132 может быть закреплен на
стержне 133 в любой части его длины с помощью зажимного винта 134. Пружина 135, надавливающая вверх
на один конец рычага 132, служит для При освобождении подающей гайки винтом 134 она входит в
зацепление с подающим винтом. Горизонтальная планка 136 взаимодействует с другим концом рычага 132 и
при подъеме предназначена для извлечения подающей гайки из зацепления с подающим винтом. Планка 136
поддерживается на концах двумя параллельными поворотными рычагами 137, один из которых закреплен на
стержне 138, установленном в подложке или каретке 139 и снабженном рукояткой 140 на конце, прилегающем
к рабочему месту оператора. Конструкция такова, что при повороте рукоятки 140 (при ослабленном винте 134)
планку 136 можно поднять в положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 17, в результате чего
подающая гайка выходит из зацепления с подающим винтом. Затем подающую гайку можно переместить в
любое желаемое положение вдоль стержня 132 и снова опустить в зацепление с подающим винтом,
зафиксировав ее на месте с помощью винта. 134.
Таким образом, станет ясно, что регулировка подающей гайки приводит к смещению ее соединения с
держателем вещества, в результате чего диапазон подачи держателя вещества 100 пропорционально
увеличивается за пределы эффективной длины подающего шнека.
При желании гладкий стержень 133 можно заменить стержнем с двумя или более кольцевыми канавками,
любая из которых может быть зафиксирована винтом 134 таким образом, что рычаг 132 блокируется от
перемещения вдоль стержня, но всегда может свободно вращаться под действием пружины 135 или стержня
136.
При желании стержень 138 не обязательно должен проходить насквозь через деталь 139 до рукоятки 140, но
вместо этого конструкция может быть выполнена таким образом, что рукоятка управления будет расположена
с той же стороны, что и подающий винт.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 18-20, держатель вещества 130, как и в ранее
описанном варианте, имеет одинарную подающую гайку 131, которая закреплена на рычаге 132,
установленном на стержне 133, закрепленном его концами на кронштейнах держателя вещества, и
скользящем вдоль него. Однако в данном варианте рычаг 132 выполнен иначе. Как показано, он имеет
V-образный выступ 132', выступ 1322 и наклонное углубление 1323. Выступ 1321 взаимодействует с
фиксатором 150, имеющим закругленный конец, причем указанный фиксатор установлен в направляющей 151
и прижимается пружиной 152 к выступу 132'. Выступ 1322 взаимодействует с зубчатым кольцом 153,
закрепленным на переднем конце подающего винта, и углублением 1323. взаимодействует со стационарным
кулачковым элементом 70 154, который является частью одного из подшипников механизма подачи-2 w.
Указанный направляющий элемент 151 имеет выступы 151, в которые вставлен стержень 133, и фактически
является частью той же скользящей конструкции, что и рычаг 132 и подающая гайка 131.
К направляющей 151 шарнирно прикреплена фиксирующая пластина 156, охватывающая стержень 133, при
этом указанная пластина обычно прижимается к стержню пружиной 157 для фиксации 80. Конструкция такова,
что, во-первых, когда подающий винт передает движение подающей гайке в направлении стрелки C (рис. 18),
пластина 156 плотно врезается 85 в стержень 133, в результате чего подающая гайка фактически жестко
фиксируется на держателе вещества 130; и, во-вторых, если направляющая конструкция 151 132, 131
нажимается в противоположном направлении (при этом подающая гайка 90 поднимается над подающим
винтом), действие фиксации ослабляется.
Часть стержня 133, расположенная за рычагом 132 и ползуном 151, окружена пружиной 158, которая
непрерывно прижимает 95 к ползуну в направлении возврата, например, в направлении, противоположном
указанному стрелкой C.
Рычаг 132 снабжен сверху поворотным ручным элементом 159, имеющим прожектор O (:
Выброс 160, который при правильном воздействии на рукоятку 169 смещает фиксирующую пластину 156 и
ослабляет ее фиксирующее действие.
При полном диапазоне подачи на машине j 05 сначала перемещается манипулятор 159 для снятия
блокировки пластины 156, а затем направляющая конструкция 132, 151 и держатель вещества 130 отводятся
в обратном направлении. Манипулятор 159 поднимается в вертикальное положение (см. рис. 20), и пластина
156 автоматически блокирует указанную конструкцию на стержне 133. После этого шнек подачи приводится в
действие для передачи движения подачи 115 держателю вещества обычным способом, при этом гайка подачи
удерживается в зацеплении со шнеком подачи за счет действия пружинного фиксатора 150.
Когда подающая гайка продвигается почти до конца подающего винта, выступ 1322 входит в зацепление с
зубчатым кольцом 153 и в конечном итоге поднимается над подающим винтом одним из зубьев этого кольца.
Защелка 150 теперь удерживает подающую гайку 25 в полностью поднятом положении. Как только подающая
гайка выходит из зацепления с подающим винтом, пружина 159, прижимающая направляющую конструкцию
151, 132, 131, ослабляет блокирующее действие кольца 156, в результате чего указанная конструкция
скользит вдоль стержня 133 до тех пор, пока не достигнет положения, в котором углубление 1323 входит в
зацепление с кулачковым элементом 154; и этот элемент снова прижимает подающую гайку к подающему
винту.
Описанное выше действие повторяется до тех пор, пока подающая гайка не займет положение на заднем
конце стержня 133.
При необходимости, ручной механизм Ler 159 может быть использован для ослабления фиксирующего
действия пластины 156, после чего скользящая конструкция 1 32, 151 может быть перемещена вдоль стержня
133 в любое желаемое положение.
При желании возвратную пружину 158 можно заменить устройством, работающим от веса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409724A
[]
1 I_ 7 i ii
v Jiji- i t, J 1 V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 ноября 1932 г. № 31,121/32.
Фотография слева: 23 августа 1933 г.
09 74 t409,9724 h o 1101 Завершено. Принято к публикации: 4 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для намотки или размотки бумажных или аналогичных по
типу материалов.
Мы, AR Tnu R Bl NGE Am, подданный Великобритании, и MOLINS MACHINE COMPANY, LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: 2, Evelyn Street, Deptford, London, S E.
8, Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
представляет собой усовершенствование устройств для намотки или размотки бумажных или подобных
материалов, используемых на печатных или продольно-резательных машинах, и имеет своей целью
обеспечение улучшенных средств для поддержания постоянного натяжения полотна в процессе намотки.
Согласно изобретению, намоточный шпиндель приводится в движение через дифференциальный редуктор,
управляемый ленточным тормозом.
Трение между ленточным тормозом и взаимодействующим элементом регулируется диаметром
наматываемой катушки, так что по мере изменения последнего изменяется и приводная мощность
фрикционного привода, а также скорость вращения намоточного шпинделя.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что намоточный вал приводится в движение
звездочкой, которая получает движение от цепи, соединенной через еще одну звездочку, установленную на
валу, с дифференциальным редуктором. Одна из ведущих шестерен дифференциала закреплена на
указанном валу и приводит в движение вышеупомянутые звездочки. Скорость этой ведущей шестерни
регулируется ленточным тормозом способом, который будет описан ниже.
Другая приводная шестерня установлена на одном конце втулки, которая может свободно вращаться вокруг
вышеупомянутого приводного вала, а на другом конце втулки закреплена шестерня, которая приводится в
движение соответствующим зубчатым механизмом, соединенным с главным приводом машины, с постоянной
скоростью вращения.
Полотно бумаги, выходящее из устройства для вытягивания полотна и наматываемое на катушку, проходит
над роликом, установленным на поворотном рычаге или рычагах, к которому прикреплено звено или
соединительный стержень, противоположный конец которого соединен с ленточным тормозом, проходящим
вокруг корпуса, закрывающего дифференциал.
Шестерни дифференциала свободно установлены внутри корпуса и перемещаются вместе с корпусом при его
вращении. Эти шестерни также образуют соединительный элемент между ведущими шестернями. Таким
образом, можно приводить в движение намоточную катушку с такой скоростью, что натяжение полотна
остается постоянным независимо от диаметра намотанной катушки.
Принцип работы аппарата следующий: когда полотно впервые наматывается на катушку, диаметр катушки 65
невелик, и рычаг или рычаги, несущие ролик, по которому проходит полотно, находятся в положении, которое
они принимают, когда находятся дальше всего от катушки. В этом положении тормоз полностью «включен», и
корпус 70 удерживается в неподвижном положении. В таком положении шестерни просто передают движение
ведущей шестерни, установленной на втулке, на ведущую шестерню, которая передает движение катушке.
Таким образом, видно, что катушка вращается с требуемой скоростью, соответствующей диаметру катушки.
По мере увеличения диаметра катушки ролик, установленный на поворотном рычаге или рычагах 80, по
которому проходит полотно, перемещается внутрь катушки, вызывая тем самым постепенное отпускание
тормоза и начало вращения корпуса с шестернями. В этот момент скорость вращения вала 85, приводящего в
движение катушку, замедляется, и, как следствие, скорость катушки уменьшается, при этом натяжение
полотна поддерживается постоянным. Следует понимать, что, никоим образом не отклоняясь от сущности
изобретения, устройство может использоваться в связи с машинами, в которых бумажное или аналогичное
полотно разматывается с катушки, когда необходимо поддерживать постоянное натяжение полотна. В этом
случае работа устройства будет прямо противоположной той, что описана выше в связи с устройством для
намотки полотен.
Дата: 31 октября, А. Э. Гойдж, Эвелин-стрит, 14, Лондон, Юго-Восток, агент заявителей, 1932 г.
409 724 долл. США. Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для намотки или размотки бумажных или аналогичных по
типу материалов.
Мы, Артур Бл. Нгхэм, подданный Великобритании, и компания MOLINS MACHINE COMPANY, LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток.
8, Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к аппаратам для намотки или размотки
бумажных или подобных материалов, в которых полотно наматывается на катушку или снимается с нее с
помощью средств, ускоряющих или замедляющих этот процесс, причем приводные средства управляются
тормозным элементом, сила торможения которого определяется натяжением полотна.
Согласно настоящему изобретению, в аппарате описанного типа, предназначенном для намотки или размотки
полотен материала, предусмотрено приводное устройство для катушки, включающее дифференциальный
редуктор и тормозной элемент, работающий с маслом в его корпусе, для изменения скорости ведомого
элемента редуктора и, соответственно, изменения скорости вращения шпинделя катушки.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен боковой вид части аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид другой части аппарата, изготовленного в соответствии с
изобретением.
Рисунок 3 представляет собой разрез рисунка 2 по линии А-А.
В спецификации и на чертежах одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали.
На чертеже показано, что намоточный вал 1 приводится в движение звездочкой 2, которая получает движение
от цепи 4 3, соединенной через еще одну звездочку 4, установленную на валу 5, с дифференциальным
механизмом 6. Ведущая шестерня 7 дифференциала закреплена на валу 5 и приводит в движение указанные
выше звездочки 4 и 2. Скорость ведущей шестерни 7 регулируется ленточным тормозом 8 способом, который
будет описан ниже.
Другая приводная шестерня 9 установлена на одном конце втулки 10, которая может свободно вращаться
вокруг вышеупомянутого приводного вала, а на другом конце втулки закреплена шестерня 11, которая
приводится в движение соответствующим зубчатым механизмом 12, соединенным с главным приводом
машины с постоянной скоростью вращения 60.
Бумажное полотно 13, выходящее из печатного или подобного оборудования для намотки на рулон 14,
проходит над роликом 15, установленным на поворотном рычаге или рычагах 65 16, к которому прикреплено
звено или соединительный стержень 17, противоположный конец которого прикреплен к ленточному тормозу
8, проходящему вокруг корпуса 18, который закрывает дифференциал 6. Рычаг 16 управляется пружиной 116,
против которой действует натяжение полотна 13.
Шестерни дифференциала свободно установлены на шпинделях 19 внутри корпуса 75 и перемещаются
вместе с корпусом при его вращении. Шестерни также образуют соединительную среду между ведущими
шестернями 7 и 9. Таким образом, можно приводить в движение намоточную катушку 14 80 с такой скоростью,
что натяжение полотна 1.3 остается постоянным независимо от диаметра намотанной катушки.
Принцип работы аппарата следующий: когда полотно 13 впервые наматывается на катушку 14, диаметр
катушки невелик, и поворотный рычаг 16, несущий ролик 15, по которому проходит полотно, находится в
положении, которое он принимает, когда максимально удален от катушки, то есть, он перемещен до упора
влево (см. рис. 1). В этом положении тормоз полностью «включен», и корпус 18 неподвижен. В таком
положении шестерни 95 просто передают движение ведущей шестерни 9, установленной на втулке 10, на
коническую шестерню 7, которая передает движение катушке; таким образом, видно, что катушка вращается с
требуемой скоростью, соответствующей диаметру катушки.
По мере увеличения диаметра катушки натяжение полотна на некоторое время возрастает, и ролик 15,
установленный на поворотном рычаге 16 и по которому проходит полотно, перемещается 105 против
действия пружины 11G в сторону катушки, то есть вправо от рисунка 1, и тем самым вызывает постепенное
отпускание тормоза 8 и начало вращения корпуса 18, несущего шестерни. Когда это происходит, скорость
вращения вала 5, приводящего в движение катушку, замедляется, и, как следствие, скорость катушки
уменьшается, а натяжение полотна падает до своего предыдущего значения 115. Следует понимать, что,
никоим образом не отклоняясь от сущности изобретения, устройство может использоваться в связи с
машинами, в которых бумажное или аналогичное полотно разматывается с катушки, когда необходимо
поддерживать постоянное натяжение полотна. В этом случае работа устройства будет прямо
противоположной той, что описана выше в связи с устройством для намотки полотен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 февраля 1932 года.
4 k 09725 v- I\ v_ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 ноября 1932 г. № 31,140/32.
Завершено: 4 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к грязевым пистолетам или связанные с ними.
1,
Эдгар Э. Б. Розиус, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бикон-стрит, 65.50,
город Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится в широком смысле к
металлургической промышленности и, в частности, к той ее фазе, которая связана с надлежащей
эксплуатацией печей, таких как, например, доменные печи.
В процессе производства черных металлов после их расплавления в печи до желаемого состояния
необходимо произвести слив расплавленного металла, чтобы обеспечить отвод шихты из печи. Точка, в
которой производится отвод шихты, должна находиться достаточно низко, чтобы обеспечить полное
опорожнение печи. После этого необходимо закрыть сливное отверстие.
Из-за высоких температур, преобладающих вблизи рассматриваемой печи, любая операция, которую
необходимо выполнять вручную вблизи печи, и особенно в месте, где существует вероятность прорыва
расплавленного металла сквозь печь и нанесения травм рабочим, является опасной. Одной из целей
настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для более автоматического
закрытия отверстия указанного типа.
Подобные устройства обычно называют в данной области техники «грязевыми пушками», и, в частности,
изобретение можно рассматривать как усовершенствование конструкции, крепления и работы таких пушек.
Специалистам в данной области хорошо известно, что грязевые пистолеты представляют собой средства для
подачи заданного количества подходящего глиноподобного материала надлежащей консистенции в сливное
отверстие. Подача глины для обеспечения эффективного закрытия должна осуществляться под таким
давлением, чтобы не только эффективно герметизировать отверстие. Цена 11-1.
не только для подачи глины, но и для герметизации такого отверстия от полного давления, возникающего
внутри печи. Таким образом, возникает вопрос о количестве подаваемой глины и давлении, под которым
глина может подаваться в отверстие. Второе требование связано с возможностью поддержания орудия в
надлежащем относительном положении относительно печи во время подачи глины. Если в это время
допускается относительное перемещение орудия и печи, надлежащее закрытие невозможно. До сих пор было
принято полагаться на защелки или зажимные рычаги той или иной формы для временного поддержания
орудия в согласованном положении относительно печи для подачи глины. Выход из строя механизма защелки
или относительное перемещение между любой из частей печи и любой из частей защелки, или любой из
частей защелки и орудия может привести к тому, что предполагаемая цель будет сведена на нет.
Согласно настоящему изобретению, сам грязеотбойный пистолет установлен на качающемся рычаге,
надлежащим образом закрепленном, и предусмотрены средства 80 для поворота рычага и пистолета в
рабочее положение для закрытия отверстия, причем указанные средства также служат для удержания
пистолета от смещения из этого положения.
В данной области техники также принято устанавливать отбойную пластину рядом с выпускным отверстием
или железной выемкой печи, опирающейся на желоб, с целью предотвращения повреждения передней части
печи при вытекании металла. Для перемещения грязевого пистолета в положение закрытия отверстия ранее
было необходимо сначала отдельно переместить отбойную пластину в нерабочее положение, чтобы
позволить глиняному соплу пистолета приблизиться к выпускному отверстию и войти в него. Поскольку эта
операция перемещения отбойной пластины была независима от перемещения печи, всегда существовала
возможность либо слишком раннего снятия, что привело бы к повреждению передней части печи, либо
слишком позднего снятия, что могло бы привести к повреждению либо наконечника печи, либо и того, и
другого.
Еще одна особенность настоящего изобретения 105 заключается в обеспечении рабочего соединения между
пистолетом и разбрызгивающей пластиной, благодаря чему автоматически обеспечивается одновременное
перемещение разбрызгивающей пластины и пистолета. В этом отношении очевидно, что после закрытия
отверстия необходимо повернуть пистолет в такое положение, чтобы он не подвергался воздействию тепла
расплавленного металла во время последующей операции нарезания резьбы.
При перемещении орудия в нерабочее положение защитная пластина автоматически перемещается в
положение над желобом, а при перемещении орудия в рабочее положение защитная пластина перемещается
в противоположном направлении.
Прилагаемые чертежи более или менее схематично, и исключительно в иллюстративных целях, показывают
один из вариантов осуществления настоящего изобретения. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид
сверху одного из типов устройств, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид устройства, изображенного на рисунке 1, показывающий пистолет в
положении для закрытия резьбонарезного отверстия:
Рисунок 3 представляет собой вид сзади аппарата PO, изображенного на рисунке 1; рисунок 4 представляет
собой вид, аналогичный рисунку 2, схематически иллюстрирующий модифицированный вариант подвижного
элемента брызгозащитной пластины; рисунок 5 представляет собой вид, частично в продольном разрезе и
частично в проекции орудия, показанного на рисунках 1, 2 и 3; рисунок 6 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 5, но повернутый на 90° от него; и рисунок 7 представляет собой детальный поперечный
разрез по линии VII-VII рисунка 6.
Обращаясь более подробно к рисункам 1, 2 и 3, показана часть стенки печи 2 с отверстием для выпуска
расплавленного металла 3, расположенным рядом с подовой частью и предназначенным в открытом
состоянии для подачи расплавленного металла в железный желоб 4 через пространство под защитной
пластиной 5, предназначенной для защиты передней части печи от повреждений, вызванных
разбрызгиванием железа.
Вплотную к стенке печи и на некотором расстоянии от выпускного отверстия расположена одна из колонн
печи 6, вокруг которой проходит зажим или кронштейн 7, обеспечивающий опорную поддержку для вала 8,
несущего рычаг 9, поддерживающий пушку G. К стенке печи в плоскости над плоскостью выпускного отверстия
3 жестко прикреплен кронштейн 10, в котором шарнирно установлен один конец трубчатой распорной втулки
11, предназначенной для выступания наружу от стенки печи на заданное расстояние и контакта с рычагом 9
пушки, когда пушка находится в рабочем положении, как показано на рисунке 2, для надежного ограничения
перемещения пушки в сторону печи.
К рычагу 11 предпочтительно в точке внутри него крепится один конец троса 12, предназначенного для
качания орудия. Свободный конец троса проходит наружу вокруг барабана 14 к направляющей 15 на валу
рычага орудия 8, а затем через шкив 16 к противовесу или механизму натяжения 7 17.
На орудийном рычаге 9 установлен двигатель 18, обеспечивающий поворот и позиционирование орудия, вал
якоря которого функционально соединен с червяком 19, зацепленным с червячным колесом 20 на валу 21, на
котором установлен барабан 14.
При расположении деталей, показанном на рисунке 1, и при наличии противовеса 17 или механизма
регулировки зазора 85 соответствующего веса или конструкции, если двигатель 18, который является
реверсивным, вращается в направлении, обеспечивающем вращение барабана 14 по часовой стрелке, как
показано на рисунке, то рычаг и ствол орудия будут перемещены из положения полной линии, указанного на
рисунке, в положение пунктирной линии или нерабочее положение. При расположении деталей в положении
пунктирной линии вращение двигателя в противоположном направлении переместит орудие в положение
полной линии. Орудие G поворачивается на внешнем конце рычага 9 таким образом, что по мере
перемещения рычага 9 к отверстию для выстрела 3 продольная ось орудия будет оставаться выровненной с
отверстием, при этом орудие будет иметь измененную траекторию движения вокруг опорной стойки 6. Кроме
того, выпускной конец орудия должен быть наклонен вниз, когда орудие приближается к отверстию для
выстрела 105. Следует понимать, что Для обеспечения желаемой модифицированной траектории движения
орудия может быть использована система рычагов, подобная той, которая в настоящее время хорошо
известна в данной области техники и не является частью настоящего изобретения 110. Также
предпочтительно будут использованы средства, известные в настоящее время в данной области техники, с
применением троса 22 для наклона орудия указанным выше способом, когда орудие перемещается в рабочее
положение и из него.
При перемещении в рабочее положение с помощью проставки 11 длиной, показанной, например, на рисунках
1 и 2, рычаг орудия будет соприкасаться с внешним концом 120 проставки таким образом, что дальнейшее
движение орудия внутрь будет исключено. После этого, при продолжении работы двигателя 18, часть
качающегося троса орудия 12 ex 125, расположенная между барабаном 14 и точкой крепления троса к
проставке, создаст на этой части троса достаточное натяжение, чтобы предотвратить любое движение орудия
наружу. 130 409,725 Благодаря использованию червячного привода, соединяющего двигатель 18 и барабан,
кронштейн 36, несущий двигатель орудия 37, расположен между двигателем 18 и барабаном.
14, Благодаря использованию такого шага, внутри глиняного ствола находится поршень 38, который
необратимо вращается, что позволяет надежно заблокировать барабан 14 от нежелательного вращения в
данный момент и тем самым исключить 36 поршневой шток в виде рейки 39.
Любое внешнее движение орудия. Хотя эта зубчатая рейка может быть как одинарной, так и двойной
конструкции, то есть снабженной зубьями с одной или обеих сторон, механизм используется как для качания
орудия, так и для его фиксации в рабочем положении, при этом функция удержания начинает действовать
сразу после завершения качания, тем самым исключая зацепление зубьев рейки с зубьями на
противоположных сторонах рейки и являясь дополнительным средством фиксации или зажима. Следует
понимать, что в соответствии с настоящим изобретением, для качания и фиксации орудия в рабочем
положении, предпочтительно, используется механизм, который используется как для качания орудия, так и
для его фиксации. Установлен внутри корпуса редуктора. 35 на соответствующих валах 40 и 41 являются
шестернями рейки 42 и 43, зацепляющимися соответственно с зубьями рейки на противоположных сторонах
рейки и составляющими метрическое приводное средство для этого.
Таким образом, можно переместить закрепленный на валах 40 и 41 над орудием в рабочее положение и
закрепить его зубчатой рейкой 44 и 45, предотвращая его перемещение из этого положения, обеспечивая
синхронное или синхронизированное вращение на 85 гораздо меньше времени, чем считалось возможным
ранее, и для достижения этой цели зубчатые рейки 42 и 43 могут быть снабжены червячным колесом 46. Для
привода этих валов и шестерен вал 40 и приводной механизм p могут быть снабжены червячным колесом 46.
Соединение между орудием G и рычагом 9 предпочтительно включает в себя подходящий промежуточный
вал 48. Этот промежуточный вал приводится в движение поворотным креплением 23, как показано на рисунке
2, посредством подходящего редуктора 49.
Поскольку ствол заполнен глиной, ружье, а поворотное крепление 23 предварительно установлено и ружье
перемещено в рабочее положение 95, предпочтительно поддерживаемое рычагом ружья 9, двигатель 37
получает энергию через подходящий подшипник, например, антифрикционный подшипник 24, выталкивая
содержимое ствола, что позволяет совершать необходимое поворотное движение через сопло 28 в отверстие
между ружьем и рычагом. Этот ствол предпочтительно имеет такую емкость, которая обеспечивает более чем
достаточный запас глины для любого среднего закрытия отверстия, необходимого для работы, и достаточный
запас даже в необычных условиях, иногда встречающихся после заполнения желаемого количества глины.
После заполнения желаемого количества глины ствол 25, как правило, цилиндрической формы, Разрядка из
контура с загрузочным отверстием 26, двигатель 37 может быть остановлен, приспособлен для закрытия по
желанию с помощью подходящего запорного устройства, и пистолет удерживается в положении, показанном
на запорной пластине 27. На передней части ствола 25, на 4 фута, находится сопло 28, обеспечивающее
затвердевание глины. В течение этого желаемого времени затвердевания следует понимать, что сопло
работает с отверстием для сброса 3. Конструкция этого пистолета должна быть такой, чтобы выдерживать
условия давления внутри печи.
в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 6. С этой целью может потребоваться необратимый
червячный механизм 47115, способный надежно фиксировать поршень 38. Для фиксации сопла в положении,
в которое оно было перемещено, предпочтительно использовать двигатель, так что через поршень проходит
штифтовая скоба 30, образующая надежный упор, который выдвигает фиксирующий штифт 31 внутрь, и глина
не может двигаться. 120 калибр с отверстием 32 в сопле. Желаемое время схватывания сопла. Таким
образом, предварительно переместив штифт по истечении времени, ружье может быть повернуто в
нерабочее положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 2, сопло 28 может быть отпущено, и ствол
может быть повернуто в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 125. Операция подачи глины 6 и
легко очищена до возможности. Закреплено на противоположном конце стержня. Это способствует
чрезмерному затвердению отложения за счет остатков верхнего слоя и глины, находящейся в нем.
Если по какой-либо причине необходимо отделить глиняный ствол от его рабочего механизма, достаточно
вынуть штифты или ключи 33 и 34, после чего корпус 35, двигатель 37 и поршень 38 с соответствующими
деталями могут быть полностью извлечены из ствола. Таким образом, становится очевидно, что оператор
может легко получить доступ к любому из концов ствола.
Следует также отметить, что конструкция O такова, что корпус редуктора 35 образует затвор для задней части
глиняного ствола. Эта функция закрытия выполняется в основном лицевой пластиной 50.
Однако, обращаясь к рисунку 5, следует отметить, что конструкция деталей предусматривает отверстие 51,
расположенное рядом с задней нижней частью ствола для глинобитных снарядов, через которое любая глина,
просачивающаяся мимо поршня, может быть легко выведена за пределы орудия или его рабочих частей.
Чтобы исключить возможность попадания такой просачивающейся глины между зубьями рейки 30, рейка
предпочтительно снабжена защитной пластиной 52, расположенной над ней по всей длине и имеющей
немного большую ширину, чем рейка, так что глина, просачивающаяся мимо верхней части поршня и
падающая вниз, будет улавливаться защитной пластиной. При обратном движении рейки любая
накопившаяся на защитной пластине глина будет соскребаться с нее лицевой пластиной 50 и выводиться
через отверстие 51.
Ранее уже упоминалось, что рейка 39 полностью проходит через кронштейн 36. На практике этот кронштейн
предпочтительно должен иметь такую конструкцию, которая обеспечивала бы полный корпус или ограждение
для рейки, защищая ее не только от возможного скопления посторонних материалов, но и от тепла желоба и
возможности попадания расплавленного металла на нее или ее повреждения. Во время качательных
движений пистолета этот корпус кронштейна также защищает рейку от механических повреждений. Для
частичной помощи в направлении рейки во время ее движений предусмотрена роликовая опора 53,
установленная на корпусе редуктора 35 внутри защитного экрана 54, предпочтительно в точке, прилегающей к
месту соединения корпуса редуктора и кронштейна двигателя.
Специалистам в данной области также будет очевидно, что, установив двигатель 37 над кронштейном 36 и,
при необходимости, установив теплозащитную пластину 55 между кронштейном и двигателем, рабочие части
двигателя полностью защищены от повреждений, вызванных чрезмерными температурами. Конструкция
такова, что не только глиняный ствол, наименее подверженный повреждениям, находится в положении,
близком к источнику максимального тепла, а рабочие части — в положении, удаленном от него, но и
двигатель значительно приподнят относительно желоба, что обеспечивает дополнительную защиту. Это
также позволяет разместить червяк 47 и червячную передачу 46 в точке, удаленной от источника тепла
желоба, благодаря чему обеспечивается постоянная надлежащая смазка.
Ранее в данной области техники предлагалось осуществлять поступательное движение поршня общего
характера, рассматриваемого здесь, с помощью соответствующего винта и приводных соединений. Однако на
практике было обнаружено, что вращательная тенденция винта передается на поршень таким образом, что
необходимо предусмотреть специальные направляющие для самого поршня, которые обязательно должны
располагаться внутри корпуса глиняного ствола. Использование зубчатой рейки полностью исключает эту
вращательную тенденцию, так что внутренняя часть глиняного ствола может оставаться полностью
свободной от каких-либо таких направляющих. Ранее уже упоминалась отбойная пластина. Эта отбойная
пластина с одной стороны снабжена поворотным креплением 56, позволяющим поворачивать ее в нерабочее
положение. Для поворота отбойной пластины предусмотрено ушко 57, внутри которого соединен кабель 58,
проходящий вверх от отбойной пластины вокруг направляющей 59 и оттуда к рычагу 60, выступающему вверх.
Наружно, на расстоянии 100 от верхнего конца вала 8, направляющий ролик 61, взаимодействующий со
шкивом 59, может удерживать трос в канавке шкива, при этом шкив 59 установлен в соответствующем
кронштейне 105 62, закрепленном на колонне печи 6.
Когда орудие перемещается из нерабочего положения, обозначенного пунктирной линией на рисунке 1, в
рабочее положение, обозначенное полной линией, рычаг 60 будет создавать натяжение на тросе 58,
поднимая при этом защитную пластину. Скорость подъема синхронизирована со скоростью качания орудия.
При движении деталей в обратном направлении защитная пластина будет опускаться синхронно со скоростью
качания деталей орудия. Таким образом, исключается возможность повреждения в результате столкновения
деталей.
На рисунке 4 показан слегка модифицированный вариант осуществления изобретения, в котором сопло 281
пушки имеет кулачковый механизм 63 такой конструкции, чтобы зацепляться под защитную пластину 51 и
постепенно поднимать ее по мере поворота пушки в нужное положение. Благодаря расположению двигателя
и его рабочих частей полностью позади поворотного крепления 23, как показано на рисунке Z, сравнительно
просто достаточно компенсировать вес передней части пушки таким образом, чтобы пушка могла
выдерживать дополнительный вес защитной пластины, не нарушая ее правильного положения. Таким
образом, защитная пластина может приводиться в действие непосредственно пушкой в заранее
определенном положении относительно положения пушки.
Преимущества настоящего изобретения обусловлены усовершенствованной конструкцией орудия, имеющей
улучшенные средства позиционирования и удержания, благодаря чему единый механизм может
использоваться не только для поворота чайки в рабочее положение, но и для автоматической фиксации ее от
смещения из исходного положения.
Дополнительные преимущества возникают благодаря использованию методов, позволяющих обеспечить
заданное соотношение между положением орудия и брызгозащитной пластиной.
Другие преимущества вытекают из различных деталей конструкции и эксплуатации, изложенных в настоящем
документе.
Хотя здесь были проиллюстрированы и описаны некоторые предпочтительные варианты осуществления
настоящего изобретения, а также предпочтительные конструктивные особенности, следует понимать, что
изменения в конструкции и работе частей могут быть внесены без выхода за рамки более широких пунктов
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты