Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11437
.pdf
что бензоаты щелочноземельных металлов также растворимы.
Кислотные добавки, используемые в соответствии с изобретением при окислении толуола, могут добавляться
к смеси в начале процесса окисления или, альтернативно, непрерывно или порционно в течение этого
процесса.
Образовавшийся в ходе данного процесса гидроксид хрома с успехом может быть подвергнут в водной фазе,
в присутствии оснований или веществ, образующих основания, окислению под давлением с использованием
оксидных газов при повышенных температурах.
В данном случае процесс выгодно осуществляется путем нагревания гидроксида хрома в присутствии воды и
кислорода или кислородсодержащих газов до температур выше 1000 °C с таким количеством сульфата
щелочного металла, полученного в качестве побочного продукта в соответствии с одной из описанных выше
модификаций окисления толуола, которое необходимо для образования бихромата щелочного металла или
монохромата, а также с таким количеством оксида, гидроксида или карбоната щелочноземельного металла,
которое достаточно для связывания серной кислоты, содержащейся в вышеупомянутом сульфате щелочного
металла. Помимо образования желаемого бихромата щелочного металла или монохромата, при этом
происходит образование сульфата щелочноземельного металла, например, в соответствии со следующими
уравнениями: 1) CrO + NaSO + CaO + 3O → NaCrO + CaSO 2) CrO + NaSO + CaO +
3O = Na 2 CrO + CaSO + CO 3) CrO + 2 NaNl + 2 CaO + 3O = 85 2 NaCrO + 2 CaSO 4)
CrO + 2 NaSO + 2 CaCO + 3O = 2 NaCrO + 2 CaO + WCO Таким образом, можно не только
циклировать хром, но и использовать щелочной сульфат, полученный непосредственно при окислении
толуола или подкислении щелочного бензоата, образованного серной кислотой, для регенерации бихромата
или хромата. 95 Процесс согласно данному изобретению может быть осуществлен не только с помощью
чистых бихроматов или хроматов, но и с помощью неочищенных хроматов, в частности хроматных фриттов,
таких как те, которые получают 100 путем Щелочное окислительное разложение сплавов хрома, например
феррохрома, хромовых руд или других хромосодержащих веществ. С успехом используются водные
суспензии или экстракты вышеупомянутых хроматных фритт, к которым при необходимости можно добавить
эквивалентное количество кислоты с целью образования бихромнатов.
В качестве примера можно привести неочищенные монохроматы или бихроматы калия, натрия, кальция,
магния и тому подобных веществ.
Для более эффективного использования окислителя толуол с преимуществом применяется в небольшом
избытке, например, на 5 %, по сравнению с количеством, рассчитанным на основе присутствующего
окислителя, причем этот избыток может быть снова собран в конце операции. Следующие примеры
иллюстрируют, как может быть осуществлен процесс в соответствии с данным изобретением:
1
100 Часть чистого толуола, 300 частей бихромата натрия, 400-500 частей воды и 122 части бензойной кислоты
нагревают до 230-240 °C в течение примерно 5-6 часов при тщательном перемешивании, и, при
необходимости, любой неактивированный толуол сдувают паром в конце реакции. Реакционный материал
фильтруют, хром будет превращен в течение нескольких часов почти количественно в натрий, а раствор
бензоата натрия делят на две части. Одну часть подкисляют, предварительно измельчая бихромат натрия в
соответствии с уравнением:
Предпочтительно с серной кислотой, а Cr 2O3 + 2 NaS + 2 CaO + 3O = осажденная бензойная кислота
возвращается в процесс 2NaCrO + 2CaSO. Другая часть выпаривается. Полученный хроматный
раствор после осушения и обработки до бензоата натрия, а также отделения нерастворимого сульфата
кальция, может быть использован без дальнейшей обработки для окисления толуола. Маточные растворы,
иногда содержащие небольшое количество хрома, могут быть использованы без дополнительной очистки для
получения свежего раствора.
Выход свободной бензойной кислоты составляет практически 75 %, что соответствует 90-96 %
количественного выхода бензойной кислоты.
Расчет производится на основе израсходованного толуола. 4 100 частей толуола нагревают в течение 4-5
часов, получая осажденную кислоту в виде кристаллов с 300 частями бикарбоната натрия и 450-500 частями
воды в автоклаве при температуре 2200 °C с перемешиванием. В течение этого периода одновременно
вводят смесь 122 частей воды и 14 (5) частей бикарбоната натрия. 30% соляной кислоты и 100 частей
сульфата (содержащего 34 85% 12 E 501) воды. Нагревают до 230-2400 °C в течение примерно 6 часов с
тщательным перемешиванием. При необходимости, в примере 3, 85% раствор, могут остаться
неиспользованными. Толуол продувают. После введения кислоты нагревают паром в конце реакции, которая
продолжается около 2 часов при температуре 2400 °C.
Реакционный материал фильтруют, а смесь затем охлаждают, получая сульфатсодержащий бензоат натрия
до 50-600 °C. Избыток толуола очищают от гидроксида хрома, затем отгоняют, гидроксид хрома 90%
обрабатывают концентрированием и отделяют фильтрацией от раствора бензоата натрия, который затем
фракционно кристаллизуют до бензоата натрия, а полученный раствор обрабатывают концентрированием
или, проще и целесообразнее, до бензоата натрия или свободной бензойной кислоты добавлением кислоты к
свободной бензойной кислоте (3200 частей толуола и 648 частей кислоты). Выход составляет от 95 до 97%.
95% монохромата натрия нагревают с 1000 частями воды и 210 частями влажного остатка, содержащего
оксид хрома (960 г). Серная кислота в автоклаве обрабатывается 10⁶ частями карбоновой кислоты натрия при
2200 °C в течение 4-6 часов. В течение этого периода в автоклав вводят 10⁶ частей карбоновой кислоты и
400-450 частей воды, затем 110 частей карбоновой кислоты и нагревают в автоклаве при 100 атм. Через
равные интервалы времени в автоклав вводят 100-200 частей воды под давлением 250-3000 атм. Наилучший
результат достигается примерно через 6 часов при перемешивании, при этом кислота непрерывно подается
через кислород или воздух. Карбоновые кислоты через определенные интервалы времени поступают в
автоклав. Образовавшийся диоксид углерода удаляется из автоклава из емкости, стоящей под автоклавом,
вместе с потоком газа при том же давлении. После охлаждения чистый раствор карбоновой кислоты
дополнительно нагревают до 2400 °C в течение 2-3 часов. После охлаждения весь раствор карбоновой
кислоты дополнительно нагревают до 2400 °C. Карбоновую кислоту удаляют из автоклава через 2-3 часа.
Затем весь раствор охлаждают и возвращают в толуол. окисление при температуре около 50–600 °C. Избыток
избытка. Выход бихромата практически равен 4, полученному при перегонке толуола. Раствор отфильтрован
от гидроксида хрома, и 5 100 частей толуола нагревают для последнего, затем промывают на 5 часах при
температуре 2200 °C с 294 частями фильтрующего бихромата калия и 500 частями воды. Бесцветный раствор
бензоата натрия, содержащий сульфат натрия, получают в автоклаве при перемешивании и нагревании. В
течение этого периода получают раствор, содержащий 125 частей 1 и 5 частей фосфорной кислоты,
содержащей 8004 части, в виде бензоата вместе с ТГПО в 125 частях воды, вводят сульфат натрия путем
концентрирования и непрерывно или порциями. Нагревание вызывает кристаллизацию или осаждение в
свободном растворе, затем продолжают примерно 2–2 часа. 3 часа для образования с помощью кислоты,
предпочтительно при 2400 °C, для завершения окисления 120% серной кислотой, в этом случае избыток
толуола остается в растворе. Дисульфат остается в растворе. Процентное содержание составляет от 95 до
98%. Продукт реакции, состоящий из гидроксида хрома, который подвергается фильтрации в присутствии
моносульфатсодержащего раствора и эквивалентного количества извести или карбоксилата кальция.
Бонат, для окисления под давлением при перемешивании. Беузоевая кислота осаждается в автоклаве при
температуре от 200 до 2500 °C с добавлением фосфорной кислоты.
При контакте с кислородом или воздухом трехвалентная кислота отделяется от бензойной кислоты и далее
обрабатывается до фосфатов калия. Выход более 90 %.
Регенерацию окислителя лучше всего осуществлять путем нагревания еще влажного остатка, содержащего
гидроксид хрома, в течение 5 часов в автоклаве с перемешиванием до температуры около 250–3000 °C с 225
частями калийной щелочи и примерно 150 частями воды в присутствии кислорода. Превращение в бихромат
калия происходит количественно.
Полученный прозрачный раствор бихромата калия удаляют из аппарата в нагретом состоянии. Его можно
использовать без дополнительной очистки для повторного использования.
6 100 Часть толуола нагревают в течение примерно 4-5 часов с 330 частями безводного монохромата магния,
2000 частями воды и 105 частями серной кислоты с 660 Be до 2200 O в автоклаве с перемешиванием. В
течение этого времени в автоклав из емкости, находящейся под тем же давлением, вводят смесь из 52 частей
серной кислоты с 660 Be и 50 частей воды.
Нагревание до 2400 °C продолжается еще 2-3 часа, после чего вся смесь охлаждается до 50-60 °C, а избыток
толуола отгоняется.
После отфильтровывания остатка, содержащего оксид хрома, раствор бензоата магния, содержащий сульфат
магния, подвергают концентрированию до бензоата магния и сульфата магния. В качестве альтернативы
свободную бензойную кислоту можно осадить путем добавления серной кислоты. Ценный сульфат магния
может быть выделен из маточного раствора. Выход более 90 %.
7 100 Часть толуола нагревают в течение примерно 4-5 часов до 2200 °C с исходным раствором бихромата
кальция, содержащим 256 частей бихромата кальция, полученным окислительным разложением хромовой
руды или хромоксидсодержащих веществ с помощью извести, и обработкой обожженного материала серной
кислотой в автоклаве с перемешиванием. В течение этого времени к реакционному материалу добавляют
водный раствор бисульфата натрия, содержащий 49 частей активной серной кислоты, после чего нагревание
соответствующим образом продолжают в течение примерно 1-2 часов до 2400 °C. После охлаждения избыток
толуола перегоняют.
Получают продукт реакции, состоящий из гидроксида хрома, сульфата кальция и водного раствора бензоата
натрия, который перерабатывают, как описано в приведенных выше примерах. Выход более 90–95%. Остаток
гидроксида хрома, содержащий сульфат кальция, нагревают в течение примерно 5 часов до 250–3000 °C в
автоклаве с перемешиванием в присутствии водного раствора гидроксида натрия, содержащего 80 частей
NaOH, и кислорода или воздуха. Получают чистый раствор бихромата натрия, свободный от кремниевой
кислоты (кремнезема), железа и оксида алюминия, который перерабатывают в товарный продукт, при этом
введенный трехвалентный гидроксид хрома количественно восстанавливают в виде 75% чистого бихромата
натрия.
8 Данный пример представляет собой модификацию примера 4, в которой вместо указанной там соляной
кислоты используется смесь из 60% азотной кислоты и 105% воды.
Бензойную кислоту выгодно осаждают из полученного раствора бензоата натрия добавлением разбавленной
азотной кислоты, после чего маточный раствор 85 обрабатывают до получения нитрата натрия.
9 92 Часть толуола нагревают в течение примерно 4-5 часов с 1000 частями толуола (в качестве растворителя
для образующейся бензойной кислоты), 300 частями 90-процентного бихромата натрия и 300 частями воды в
автоклаве при температуре 2200 °C с перемешиванием, при этом одновременно медленно пропускают через
автоклав раствор 280 частей 90-процентного бихромата натрия. Смесь охлаждают, продукт реакции
центрифугируют, промывают теплым толуолом и, наконец, водой, чтобы вытеснить толуол из твердого
остатка. Жидкая часть продукта реакции состоит из раствора свободной бензойной кислоты в толуоле и
водной части 90-процентного сульфата натрия. Толуоловый раствор очищают от толуола в вакууме, а
свободную бензойную кислоту обрабатывают известным способом. Выход составляет более 90 % от
молекулярной массы. Избыток толуола, который добавляют в качестве Растворитель для бензойной кислоты
не оказывает неблагоприятного воздействия на реакцию окисления 110.
Для регенерации окислителя остаток, содержащий оксид хрома, нагревают в течение 5 часов с половиной
образовавшегося раствора сульфата натрия до 250 115–3000 °C в автоклаве с перемешиванием в
присутствии 56 частей оксида кальция или 100 частей карбоната кальция, пропуская через аппарат поток
кислорода или воздуха. 120 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой 125 1 Усовершенствование или
модификацию процесса получения бензойной кислоты и бензоатов путем окисления толуола бихроматами
или хроматами при температурах выше 1000 °C и под давлением, описанного и заявленного в нашей заявке
№ 20548132 (серийный номер).
402,529) который включает в себя использование для нейтрализации щелочно-реагирующих соединений,
образующихся в процессе окисления толуола, вместо или в дополнение к бихроматам, в частности щелочным
бихроматам, веществ, таких как, например, неорганические или органические кислоты, которые не
подвергаются воздействию хроматов в условиях реакции, например, серная кислота или бензойная кислота,
или кислые соли, например, бисульфаты, которые способны нейтрализовать щелочно-реагирующие
соединения и которые одновременно обеспечивают легкое отделение образующейся бензойной кислоты или
бензоата от других продуктов реакции.
2
Способ по п. 1, в котором вещества, используемые для нейтрализации щелочно-реагирующих соединений,
образующихся при окислении толуола, добавляются непрерывно или порциями с перерывами в процессе
окисления.
3
Способ по пунктам 1 и 2, в котором максимальное количество веществ, используемых для нейтрализации
алкилсодержащих соединений, образующихся при окислении толуола, эквивалентно содержанию основания в
бихромате или хромате, используемом для окисления.
4
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором при использовании свободной бензойной
кислоты для нейтрализации щелочно-реагирующих соединений, образующихся в процессе окисления
толуола, полученный бензоатный раствор после завершения окисления отделяют фильтрацией от гидроксида
хрома, и одна часть раствора перерабатывается, например, в бензоат, а другая часть перерабатывается в
бензойную кислоту, которая возвращается в процесс.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором неочищенные хроматы, в частности
хроматные фритты, получаемые, например, путем щелочного окислительного разложения хромовых сплавов,
хромовых руд или других хромосодержащих веществ, используются для окисления толуола, например, в виде
водных экстрактов или суспензий, если это необходимо, после превращения в бихроматы.
6
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором толуол используется в небольшом
избытке, например, около 5 %, по сравнению с количеством, рассчитанным на основе присутствующего
окислителя.
7
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором гидроксид хрома, образующийся в
процессе окисления, предпочтительно в водной фазе, в присутствии оснований или веществ, образующих
основания, подвергается окислению под давлением с использованием окисляющих газов.
8
Способ по п. 7, в котором окисление гидроксида хрома под давлением окисляющими газами осуществляется
при повышенной температуре в присутствии воды и такого количества сульфата щелочи, полученного
непосредственно в качестве побочного продукта при окислении толуола по п. 1-5 или путем подкисления
образовавшегося бензоата щелочи серной кислотой, как это необходимо для образования бихромата или
монохромата щелочи, а также в присутствии такого количества оксида, гидроксида или карбоната
щелочноземельного металла, как это достаточно для связывания серной кислоты, содержащейся в
вышеупомянутом сульфате щелочи.
9
Процесс получения бензойной кислоты и бензоатов путем окисления толуола описан в основном со ссылкой
на приведенные примеры.
Бензойная кислота или бензоаты, полученные способом, описанным в любом из вышеперечисленных пунктов.
Дата: 13 июня 1933 года.
ИТ Дуглас Элкингтон, консультант-геомист и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23,
Холборн, Лондон, E C 1.
Представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409756A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 октября 1931 г. 409 756 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 октября 1932 г. № 2883/34.
(Выделено из № 409 737).
Полная спецификация принята: 7 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в супергетеродинных радиоприемниках или относящиеся к ним.
Я, Лсокс Ладислас Дии Крамолин, проживающий по адресу: Бабельсбергерштрассе, 52,
Берлин-Вильмерсдорф, Германия, ранее проживавший по адресу: Ландсхутерштрассе, 35, Берлин, W 30,
Германия, гражданин Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к беспроводным приемным устройствам и, в частности, к
усовершенствованной приемной системе, работающей по так называемому супергетеродинному принципу.
В супергетеродинном методе беспроводного приема локально генерируемое колебание объединяется с
желаемой входящей волной для получения биений заданной частоты, которые усиливаются в усилителе
промежуточной частоты и впоследствии детектируются и становятся слышимыми обычными известными
методами. Способ настройки аппарата для приема любой желаемой входящей волны включает в себя
настройку.
Изменение частоты, генерируемой локальным генератором, таким образом, чтобы локальные колебания в
сочетании с желаемой входящей волной создавали промежуточную частоту, на которую настроен усилитель
промежуточной частоты.
Однако в описанном выше методе приема существует одна причина помех, к которой особенно восприимчивы
приемники с апериодическими или полуапериодическими входными цепями, хотя эта проблема также
возникает в супергетеродинных приемниках, использующих резко настроенные входные цепи, когда
последние применяются вблизи мощных передатчиков.
Указанное нарушение обусловлено тем, что несущая волна соседнего мощного передатчика работает в
приемном устройстве так же, как и локальный генератор. Если, как это обычно бывает, смесительная лампа
работает как выпрямитель, то следует понимать, что если на смесительную лампу одновременно подаются
несущие волны мощного передатчика и другого передатчика, которые разделены друг от друга частотой,
соответствующей промежуточной частоте, на которую настроен приемник, то эти два передатчика вместе
будут создавать суммарные или разностные колебания, которые будут проходить через усилитель
промежуточной частоты и вызывать помехи.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного супергетеродинного
радиоприемника, в котором устранены описанные выше недостатки. Эксперименты показали, что эти
недостатки могут быть устранены путем работы смесительной лампы на прямолинейном участке ее
характеристики, то есть без выпрямления, но до настоящего времени в таких схемах использовалась одна
лампа, либо триод, либо многосеточная лампа с одним электронным путем, к которому подаются как
входящие колебания, так и локально генерируемые колебания. Такие схемы описаны в моих предыдущих
патентах №№.
301,498; 312,698 В соответствии с настоящим изобретением, работа смесительного клапана без выпрямления
более удовлетворительно достигается путем применения входящих колебаний и локально генерируемых
колебаний для управления 80 линговыми сетками по отдельным электронным путям.
В спецификации № 172350 также предложена система приема и обнаружения, использующая множество
устройств электрического разряда, в которых ток переносится электронами или ионами, последовательно
соединенными таким образом, что через устройства протекает основной ток, каждое из которых снабжено
средствами или элементами для управления протекающим через него током, причем величина основного тока
зависит от суммарного воздействия различных средств управления. Однако цель устройства, описанного в
этой спецификации, не та же, что и в настоящем изобретении.
Согласно настоящему изобретению, предлагается супергетеродинный радиоприемник, в котором входящие
колебания подаются на сетку, управляющую одним электронным путем 100, а локальные колебания — на
сетку, управляющую отдельным электронным путем 1i, f1, причем электронные пути расположены
последовательно, и в котором электронный путь, к которому подаются входящие колебания, настроен на
работу без выпрямления.
Согласно одному из особенностей изобретения, супергетеродинный радиоприемник включает в себя
устройство электронного разряда, выполняющее функцию смесительного клапана, и второе устройство
электронного разряда, служащее для генерации локальных колебаний, причем два разрядных устройства
соединены последовательно, при этом анод одного соединен с катодом другого. Устройство электронного
разряда, выполняющее функцию смесительного клапана, настроено на работу без выпрямления.
Для более ясного понимания изобретения будет описан его вариант осуществления на примере со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показана схема супергетеродинного изменения частоты в
соответствии с изобретением.
На рис. 2 схематически показана работа осцилляторного клапана.
Устройство, показанное на фиг. 1, включает в себя смесительный клапан М, к которому подаются входящие
колебания, и генераторный клапан 0, причем оба клапана соединены последовательно: анод клапана М
соединен с катодом клапана 0 через индуктивность Z. Параллельно с индуктивностью Z подключен
конденсатор F, который вместе с индуктивностью Z образует колебательный контур, настроенный на
промежуточную частоту. Анод клапана М также соединен с сеткой клапана 0 через колебательный контур LC.
Анод клапана 0 соединен через конденсатор R с отводом на индуктивности L колебательного контура LC, и
таким образом клапан 0 генерирует колебания на частоте колебательного контура LC. Частоту генерируемых
колебаний можно изменять с помощью переменного конденсатора C.
В индуктивной связи с индуктивностью Z находится вторая индуктивность Z1, настроенная конденсатором F
на промежуточную частоту.
Входящие колебания подаются на сетку лампы М, которая, согласно изобретению, настроена на работу без
выпрямления, то есть на прямолинейном участке своей характеристики. Лампа О питается, согласно рис. 2,
таким высоким напряжением на сетке, что возникают колебания практически прямоугольной формы,
поскольку колебания вызывают смещение потенциала сетки с прямолинейного участка характеристики. Таким
образом, лампа О действует как коммутатор и прерывает анодный ток лампы М синхронно с колебаниями,
генерируемыми в генераторе. Схема генератора настраивается с помощью соответствующего переменного
конденсатора таким образом, что разница между частотой генерируемых локальных колебаний 70 и частотой
станции, которую она должна принимать, равна промежуточной частоте, при этом промежуточная частота
генерируется в цепи ZF и отводится через 75-разъединительный Z'F' к усилителю промежуточной частоты и
последующим каскадам аппарата.
Теория работы клапана, функционирующего по принципу коммутатора, уже хорошо известна в данной
области техники и описана в моей предыдущей патентной заявке.
№ 312698. Локально генерируемые колебания объединяются с входящими колебаниями для получения
составной волны 85, подобной той, которая получается при сложении любых двух колебаний с небольшой
разницей частот, причем разница между составной волной, полученной с помощью коммутатора, и той,
которая обычно используется 90, заключается в том, что отрицательные составляющие составной волны
практически полностью устраняются. Таким образом, результирующая составная волна аналогична обычной
выпрямленной составной волне без необходимости 95 использовать выпрямительные средства.
При воздействии на клапан М на прямолинейный участок его характеристической частоты модуляция
входящих колебаний, вызывающих интерференцию, невозможна. 100 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409757A
[]
СПЕ' С ИФИА I
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Завершено: 7 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к холодильному оборудованию или связанные с ним.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
(правопреемники Фредерика Ли Тарлетона, проживающего по адресу: Колледж-стрит, 160, Спрингфилд,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки)
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным установкам и, в частности, к регулированию температуры
механических холодильников. В механических холодильниках компрессионного типа, включающих
компрессор, приводимый в движение электродвигателем, желательно, чтобы такой двигатель автоматически
переключался на управление термочувствительным устройством холодильника после завершения цикла
размораживания, инициированного вручную. Другими словами, когда двигатель холодильника был выключен
для операции размораживания, и температура охлаждающего блока или его испарителя достигает значения
несколько выше 320 °F.
Чтобы иней растаял, необходимо автоматически запустить работу электродвигателя, чтобы, например,
продукты, находящиеся в холодильной камере, не испортились.
Главная цель настоящего изобретения, следовательно, состоит в создании холодильного аппарата с
усовершенствованным устройством регулирования температуры, которое обеспечивает достижение
вышеупомянутых желаемых характеристик. С этой целью настоящее изобретение представляет собой
холодильный аппарат, включающий в себя охлаждающий блок, средства для циркуляции хладагента через
охлаждающий блок, устройство для управления работой циркуляционных средств, включая переключатель,
средства, связанные с переключателем, для обеспечения установленного температурного диапазона, в
котором работает охлаждающий блок, элемент, перемещаемый вручную легкодоступным способом при
обычном использовании холодильного аппарата для перемещения указанного температурного диапазона в
целом вверх или вниз по температурной шкале, средства, запускаемые вручную, для изменения работы
переключателя с целью получения температуры размораживания в охлаждающем блоке, и средства для
автоматического восстановления работы переключателя в состояние, позволяющее поддерживать
температуру охлаждающего блока в пределах нормального диапазона после завершения операции
размораживания.
Для того чтобы изобретение было более ясно понято и легко реализовано, мы обратимся к прилагаемым
чертежам, которые иллюстрируют один из предпочтительных вариантов осуществления настоящего
изобретения в применении к механическому холодильнику, и которые также описаны в Спецификации.
Заявка на получение патента №.
27,702 1932 г. (Серийный номер 409736) На чертежах: 75 Рисунок 1 — вид спереди холодильного шкафа,
снабженного механизмом регулирования температуры, воплощающим изобретение; Рис. 2 — схематическое
изображение 80 основной цепи управления компрессором и вентилятором механического холодильного
аппарата герметичного типа; Рис. 3 — вид механизма управления 85 при замкнутом главном выключателе;
Рис. 4 — вид, аналогичный рис. 3, но показывающий механизм в положении «размораживания»; Рис. 5 — вид
с торца, смотрящий 90 влево от рис. 3; Рис. 6 — разнесенный перспективный вид, показывающий
конструктивные детали механизма регулирования температуры; Рис. 7 — вид электромагнитного 95
устройства для управления пусковыми обмотками двигателей; Рис. 8 — вид сверху на пластину главного
выключателя; На рис. 9 показан перспективный вид регулятора 100 и штока, ведущего к блоку управления; на
рис. 10 показан вид пластины размораживания.
Обращаясь конкретно к рис. 1, 10 105 обозначает холодильный шкаф. Дата принятия патентной конвенции
(США): 6 октября 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 октября 1932 года.
(Выделено из № 409,736) Gu ai 4099757 № 5458/34.
Предусмотрен отсек для пищевых продуктов 11 и отсек для оборудования 12. В отсеке 12 расположен
герметичный мотор-компрессор 13.
Расширенный хладагент, забираемый из испарителя 14, расположенного в камере для пищевых продуктов 11,
сжимается в блоке 13 и подается по трубопроводу 15 в конденсатор 10, где газ охлаждается и сжижается при
помощи воздушного потока, создаваемого вентилятором 17, приводимым в движение отдельным двигателем
18.
Поток сконденсированного хладагента из конденсатора в испаритель регулируется поплавковым клапаном 19.
Работа мотор-компрессорного агрегата контролируется механизмом, реагирующим на изменения
температуры в испарителе или охлаждающей камере, или в обоих местах.
Подробное описание системы управления, реагирующей на изменение температуры, приведено на рисунках с
3 по 10 включительно. На рисунке 21 обозначено основание в основном прямоугольной формы, на котором
установлены различные элементы управления.
Это основание предпочтительно изготовлено из изоляционного материала, такого как твердая резина или
материалы, известные под зарегистрированными торговыми марками «микарта» и «бакелит». К основанию 21
прикреплена рама 22, поддерживающая сильфонный мех 24. Этот сильфон соединен с трубопроводом 23,
ведущим к колбе 23а (рис. 1), расположенной рядом с испарителем 14 или в отсеке для пищевых продуктов
11. Сильфон, трубопровод и колба заполнены расширяющейся газообразной средой, такой как диоксид серы
или метилхлорид. Сильфон 24 расширяется из-за расширения газа в термостатической колбе и,
следовательно, будет стремиться сместить один из своих концов наружу, поскольку другой конец закреплен
на раме 22 гайками 25, навинченными на резьбу 26 на трубопроводе 23. К свободному концу сильфона 24
прикреплен стержень 27, который прижимается к одному из рычагов 28а коромысла или Рычаг 28,
передающий движение. Этот рычаг вращается на штифте 9, прикрепленном к основанию 21.
Расширение сильфона вращает рычаг 28 по часовой стрелке. Противодействию давлению сильфона 24
служит сила, создаваемая пружиной 29, прижимающейся к рычагу 28a и прикрепленной к основанию
посредством элемента 31, к которому прикреплен стержень 8. Положение гаек 25 на сильфоне 24, вместе с
силой, создаваемой пружиной 29, обеспечивает заводскую регулировку. Другой рычаг 32 рычага 28 опирается
через упор 32a на клиновидный отрезок изоляционного материала 33.
Этот материал 33 контактирует с пластиной переключателя 34, детали которой показаны на фиг. 8. Один
конец пластины переключателя 34 удерживается в неподвижном положении L-образным элементом 35,
имеющим регулировочный винт 36, который может быть зафиксирован гайкой 36a. Другой конец 41 пластины
34 может свободно перемещаться, но его присущая упругость приводит к постоянному контакту с подвижной
клиновидной деталью 33. Пластина переключателя 34 имеет U-образное углубление 34a; в двух внешних
полосах 37 и 38, в то время как 75 три внутренних мостовых элемента 39 слегка приподняты. Такая
конструкция обеспечивает щелчок или опускание мостовых элементов 39 посередине, когда свободный конец
41 пластины 34 поднимается в заранее определенное положение. Когда свободный конец 41 опускается во
второе заранее определенное положение, мостовые элементы 39 резко поднимаются вверх благодаря
присущей металлическим полосам упругости. Таким образом, щелчок передается мостовым элементам 39,
когда свободный конец 41 пластины 34 поднимается или опускается в две точки в пределах своего диапазона
движения. Этот тип переключателя обычно называют переключателем типа «кузнечик». Контакторная кнопка
42 прикреплена к мостовым элементам 39 любым желаемым способом, а взаимодействующая контакторная
кнопка 43 удерживается выступающим элементом 44, который прикреплен к основанию 21. 95 Когда сильфон
24 расширяется из-за повышения температуры В охлаждающей камере или испарителе стержень 27
перемещает рычаг 28 по часовой стрелке, как только давление газа в сильфоне 24 преодолевает
сопротивление пружины 29. Пружина 29 используется для обеспечения возврата рычага 28, когда газ в
сильфоне 24 снова сжимается. Предположим, что элемент 33 находится в поднятом положении, и,
следовательно, контактор J05 42 не взаимодействует с контактором 43, поскольку мостик 39 опущен. Когда
стержень 27 перемещает рычаг 28, рычаг 32 опускается, позволяя элементу 33, который шарнирно
установлен вокруг оси 30 на рычаге 72, как будет более подробно описано ниже, вращаться по часовой
стрелке вокруг оси вращения. Это, в свою очередь, позволяет свободному концу 41 переключающей пластины
34 опуститься, и, следовательно, части мостика 39 резко поднимутся вверх, и контакторы 42 и 43 включится,
замкнув тем самым цепь двигателя.
Это положение показано на рис. 3.
Когда газ в термостатической колбе j 20 сжимается из-за понижения температуры в охлаждающем блоке 14,
сильфон 24 сжимается до тех пор, пока пружина 29 не повернет рычаг 28 против часовой стрелки, поднимая
таким образом рычаг 32 и элемент 33, 125, который толкает конец 41 переключающей пластины 34 вверх,
пока мостик 39 не резко не опустится вниз и не разомкнет цепь двигателя через контакты 42 и 43.
На рис. 2 показаны компрессор и 13 C 409,757 409-,57 3 вентилятора, пусковая и рабочая обмотки которых
соединены параллельно и управляются реле, работающим от соленоида. Показан сильфон, реагирующий на
температуру, для управления контактами главного выключателя 42 и 43. Как только цепь двигателя
замыкается контакторами 42 и 43, ток будет проходить от линейного проводника II через проводники 51,
контакты 42, 43, проводник 46, катушку 54a, проводник 47, основные обмотки 52 и 53, которые соединены
параллельно, и проводник 48 к линейному проводнику L2. Начальный импульс тока через рабочие обмотки
достаточно активирует катушку магнита 54a, чтобы заставить ее втянуть сердечник 54, тем самым замыкая
контакты 55 и 551. Контакт 55 расположен на поворотном рычаге 50, который действует как Пусковые обмотки
56 и 57 для двигателя компрессора 68 и двигателя вентилятора -59, соответственно, которые соединены
параллельно, питаются током от линейного проводника L1 через проводник 51, контакты 42 и 43, проводник
45, резистор 62, рычаг 50, контакты -55 и 551, затем через две пусковые обмотки 56 и 57, которые соединены
параллельно проводниками 61 и U1P, и от этих обмоток через проводник 48 к линейному проводнику L2.
Как только двигатели набирают скорость, ток, потребляемый рабочими обмотками 52 и 53, уменьшается, и
магнитный поток катушки 3S 54a при этом уменьшается до тех пор, пока сердечник 54 не опустится вниз,
размыкая контакты 55 и 551 и обесточив пусковые обмотки 56 и 57. Рабочие обмотки остаются под
Соседние файлы в папке патенты