Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11437
.pdf
На фиг. 11 рама инструмента обозначена цифрой 32, один из валов — 33, его подшипники — 34, тональные
диски — 33, привод двигателя — 36, который осуществляется с помощью ремня и шкива, как показано на
рисунке, а шкивы на последующих валах имеют различный диаметр 11°, как ясно показано на фиг. 12.
Электромагнитные звукосниматели 37, рис.
1-3, Регулировка положения звукоснимателей относительно тоновых дисков осуществляется с помощью
рифленой гайки 38, перемещающей один конец ее шарнирного основания 115 39 против натяжения
спиральной пружины 40, при этом клеммы для подключения звукоснимателей показаны на рисунке 41.
Следует понимать, что настоящее описание носит исключительно иллюстративный характер, и изобретение
не ограничивается этим. Специалистам в данной области техники многие модификации изобретения будут
очевидны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409752A
[]
Isl I f x X-i/ A d-L
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 7 ноября 1932 г. № 31335/32.
Фотография слева: 9 октября 1933 года.
409,752 V 7 2 i Полная версия принята к публикации: 7 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования мельниц для измельчения красок, эмалей, чернил и других вязких веществ.
Я, П. А. Трник К. г-н Ичелл, проживающий по адресу: Гамильтон Плейс, 47, Абердин, Шотландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям мельниц для измельчения красок, эмалей, чернил и других
вязких веществ, в которых материал измельчается между вращающимся валком и неподвижным
измельчающим элементом.
В мельнице такого типа валок, совершающий возвратно-поступательное движение в продольном
направлении, заключен в корпус, снабженный двумя или более съемными шлифовальными камерами,
примыкающими к периферии вращающегося валка. Эти камеры взаимозаменяемы, и в каждой из них встроен
шлифовальный элемент, регулируемый снаружи.
Одна из этих измельчительных камер служит входным отверстием, к которому прикреплен бункер,
содержащий неизмельченный материал, и который является его частью. Удобно расположенный
относительно измельчительных камер скребок установлен на корпусе для удаления с валка частично
измельченного материала, поступающего из входной и измельчительной камер, из которых, в свою очередь,
материал поступает в одну или несколько измельчительных и выходных камер, в каждой из которых
шарнирно закреплен скребок на стержне, прижимающий валка под действием пружин, и которые
расположены в корпусе таким образом, что обеспечивается смачивание валка по всей его длине путем
прохождения через него частично измельченного материала, поступающего в поддон корпуса.
Конструкция мельницы позволяет путем простых регулировок преобразовать ее из мельницы с несколькими
жерновами в мельницу с несколькими выходами или в комбинацию обоих типов.
Датировано пятым ноября 1932 года.
Патрик Митчелл.
Полная спецификация.
Усовершенствования мельниц для измельчения красок, эмалей, чернил и других вязких веществ.
Я, Патрик М. Итчелл, проживающий по адресу: Гамильтон Плейс, 47, Абердин, Шотландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям мельниц для измельчения красок, эмалей, чернил и
других вязких веществ, в которых материал измельчается между вращающимся валком и измельчающим
элементом.
В обычных мельницах такого типа измельченный материал подается в дробилку и выгружается через
выходное отверстие после однократного измельчения за одну операцию.
Целью настоящего изобретения является создание мельницы, в которой неизмельченный материал будет
подвергаться более чем одному измельчению за одну непрерывную операцию без воздействия на материал
атмосферы до момента выгрузки.
В то время как обычная мельница этого типа может иметь одну или несколько съемных камер измельчения и
выпуска, настоящее изобретение, помимо обеспечения одной или нескольких съемных камер измельчения и
выпуска, также предусматривает съемную входную камеру и камеру измельчения, в которой краска или
другой материал подвергается предварительному измельчению перед тем, как перейти к окончательному
измельчению в выходную камеру или камеры измельчения, причем весь процесс измельчения представляет
собой единую непрерывную операцию.
Согласно данному изобретению, ролик, совершающий возвратно-поступательное движение в продольном
направлении, заключен в корпус, снабженный одной съемной камерой измельчения и подачи материала, а
также одной или несколькими съемными камерами измельчения и отвода материала, причем указанные
камеры являются взаимозаменяемыми. Эти камеры измельчения расположены по периферии вращающегося
ролика, и в каждой из них установлен измельчающий элемент, регулируемый снаружи. К камере измельчения
подачи материала прикреплен бункер, содержащий измельчаемый материал.
В корпусе, удобно расположенном относительно измельчительных камер, установлен скребок для удаления с
валка частично измельченного материала, поступающего из входной и измельчительной камер, из которых, в
свою очередь, материал поступает в измельчительную и выходную камеры или камеры, в каждой из которых
шарнирно закреплен скребок на стержне, прижимающий вал к нему под действием пружин. Измельчительные
камеры расположены в корпусе таким образом, что обеспечивается смачивание валка по всей его длине за
счет вращения в частично измельченном материале, поступающем в поддон корпуса.
Простейший способ реализации данного изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором
изображен боковой разрез мельницы, изготовленной в соответствии с ним.
Как показано на чертеже, ролик А, установленный в раме В и вращающийся в указанном направлении, может
совершать возвратно-поступательное движение в продольном направлении любым подходящим способом,
причем вся конструкция установлена на раме С. Один из способов осуществления продольного
возвратно-поступательного движения ролика заключается в том, чтобы кулачковый ролик, закрепленный на
кронштейне, прикрепленном к одной из торцевых пластин корпуса, входил в канавку, эксцентрично
вырезанную на окружности вала, несущего ролик.
Корпус снабжен тремя отверстиями, как указано, в двух из которых установлены измельчительные камеры G1
и G2, крайние внутренние концы которых достаточно свободно отходят от периферии ролика A, чтобы
предотвратить трение, но при этом предотвратить смещение материала внутри камер с материалом в
корпусе. Входная и измельчительная камера G', к которой прикреплен бункер D, и выходная и
измельчительная камеры GS имеют соответственно измельчительные элементы E1 и E2, которые
регулируются снаружи винтами F' и F2. Выходная труба J установлена на крышке 12, которая закрывает
скребок 112, установленный на стержне внутри выходной и измельчительной камеры G2 и прижатый к ролику
A под действием пружины K2. Третье отверстие закрыто крышкой F, снимаемой для осмотра и очистки, и на
стержне внутри нее установлен скребок 112, прижатый к ролику A под действием пружины 112.
Как видно, материал в бункере D, после частичного измельчения при прохождении из измельчительной
камеры G', удаляется с валка A с помощью скребка HI. Частично измельченный материал поступает в поддон
корпуса B, откуда он подается валком A в измельчительную камеру G 2, а окончательно измельченный
материал удаляется с валка A с помощью скребка 112 и выгружается через выходную трубу J. Очевидно, что
количество измельчительных камер G может быть увеличено до предела практического удобства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409753A
[]
.-7 _',r_1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 ноября 1932 г. № 31379/32.
Фотография слева: 7 ноября 1933 года.
4099753 Завершено: 7 мая 1934 г.
M', ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бетона и аналогичных свай.
Мы, Фредерик Сидни Сноу и Персиваль Уильям Хокинс, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: 1, Queen Anne's Gate, London, S W 1, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к бетонным и подобным сваям и имеет своей целью
усовершенствование конструкции и способа формирования сборных бетонных свай. Такие сваи обычно
армируются сталью для повышения их сопротивления сжатию и изгибу, и именно к таким железобетонным
сваям данное изобретение особенно применимо.
При использовании сборных свай, свая устанавливается в месте забивки и забивается последовательно
сильными ударами до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое сопротивление дальнейшему
забиванию. Это сопротивление обычно указывается в терминах величины забивания после заданного числа
ударов молотом определенного веса на заданную глубину. На практике оказывается, что даже на одной и той
же площадке длина сваи, необходимая для достижения этого сопротивления, варьируется, в результате чего
у некоторых свай приходится сбивать верхнюю часть, а другие приходится соединять, сбивая верхнюю или
верхнюю часть, чтобы обнажить арматуру, и забивая новую сваю.
к нему.
В соответствии с настоящим изобретением мы изготавливаем сваи с верхней и нижней частями. Нижняя
часть выбирается такой длины, чтобы она не достигала окончательного забивного состояния, когда ее
верхняя часть соприкасается с уровнем земли.
Затем на эту нижнюю часть устанавливается удлиняющий элемент, причем последний и удлиняющий
элементы имеют такую форму, что с помощью углублений и выступов они плотно прилегают друг к другу и не
требуют удаления верхней части стопки.
Удлиняющие отрезки могут иметь тот же диаметр, что и остальная часть сваи, но в некоторых случаях
целесообразнее иметь больший диаметр. Эти удлиняющие отрезки могут изготавливаться и храниться на
складе различной длины и выбираться в зависимости от результатов, получаемых при фактическом
забивании сваи в конкретной точке.
В одном из вариантов согласно изобретению нижняя часть имеет в верхней части углубление глубиной около
трех футов и размером, оставляющим бортик из бетона толщиной приблизительно три дюйма. Удлиняющая
деталь имеет соответствующий фасонный штырь, несколько меньших по размерам и имеющий канавки, так
что раствор, помещенный в дно углубления перед установкой удлиняющей детали, образует монолитную
конструкцию между двумя частями.
Как видно, при такой конструкции затяжка может продолжаться практически сразу после установки
удлинительного элемента, поскольку выступ удлинительного элемента, упирающийся в верхний край нижнего
отрезка, обеспечивает необходимую опору для передачи удара.
В качестве альтернативы, нижняя часть может быть снабжена штуцером, а верхняя — гнездом. Дата: 7
ноября 1932 года.
Эндрюс, Бомонт и Бирн, агенты заявителей, 201-6, Банковские палаты, Хай-Холборн, 329, Лондон, W C 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бетона и аналогичных свай.
Мы, Фредерик Сидни Сноу и Персиваль Уильям Хокинс, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: 1, Queen Anne's Gate, London, S W 1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
я:
',;__ 1 L=' -, i, ' 409,753 Данное изобретение относится к бетонным и подобным сваям и имеет своей целью
обеспечить улучшенную конструкцию и способ формирования железобетонной сваи сборного типа. Такие
сваи обычно армируются сталью для повышения их сопротивления сжатию и изгибу, и именно к такой
железобетонной свае...
Настоящее изобретение имеет особое практическое применение.
При использовании сборных свай, свая устанавливается в месте забивки и забивается последовательной
серией мощных ударов до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое сопротивление дальнейшему
забиванию. Это сопротивление обычно указывается в терминах глубины забивания после определенного
количества ударов молотом определенного веса, падающим на определенную глубину. На практике
оказывается, что даже на одной и той же площадке длина сваи, необходимая для достижения этого
сопротивления, варьируется, в результате чего у некоторых свай приходится сбивать верхнюю часть, а другие
приходится соединять, сбивая верхнюю часть, чтобы обнажить арматуру, и закладывая на нее новую сваю.
Было предложено изготовить сборную сваю верхней и нижней длины, в которой арматурные стержни одной
длины входят в металлические трубы, предусмотренные в другой длине, а вокруг стыка закреплен
металлический воротник, позволяющий забивать верхнюю часть сваи; также было предложено изготовить
сборные сваи с выступами через определенные интервалы в верхней и нижней длинах, между верхним
выступом нижней длины и нижним выступом верхней длины которых располагается сборная железобетонная
гильза, охватывающая участки сваи нормального размера.
В нашем патенте № 397526 мы также описали бетонную сваю, забиваемую ударным методом, состоящую из
ряда сборных элементов, включая нижний элемент, имеющий глубокое углубление или гнездо в верхнем
конце, и элемент, имеющий внизу глубокое продолжение или штырь, входящий в глубокое углубление
нижнего элемента, и вверху глубокое углубление или гнездо практически одинаковых размеров для приема
штыря следующего более высокого элемента.
В соответствии с настоящим изобретением, которое можно рассматривать как развитие изобретения,
описанного в нашем ранее выданном патенте, железобетонная ударно-забивная свая образована всего из
двух отрезков, а именно верхнего и нижнего, которые имеют такую форму, что с помощью глубокого
углубления и выступа они входят друг в друга, образуя составную сваю из двух элементов, которую можно
немедленно забить ударным способом в конечное положение.
В предпочтительном варианте нижняя часть представляет собой основной элемент, снабженный глубоким
углублением и выбранный подходящей длины таким образом, чтобы он не достигал своего конечного
приводного момента 70, когда его верхняя часть достигает уровня земли.
Когда это положение достигнуто, в углубление закладывается цементный раствор, и в углубление
вставляется штырь верхней части или удлинительной детали, причем штырь, предпочтительно, снабжен
канавками для приема цементного раствора, образуя таким образом монолитную конструкцию между двумя
частями. Почти сразу после установки удлинительной детали в положение 80 забивка может продолжаться до
достижения окончательного схватывания, поскольку плечо последней упирается в верхнюю поверхность
нижней части и обеспечивает необходимую опору для передачи удара 85. Размеры составных частей могут
варьироваться в зависимости от условий, а площадь поперечного сечения удлинительной детали может быть
несколько больше, чем площадь поперечного сечения нижней части 90. Для более ясного понимания природы
изобретения будет описан предпочтительный вариант изобретения в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи 95, где на рисунке 1 изображена свая, построенная в соответствии с изобретением, на
рисунке 2 — поперечное сечение по линии 2-2 на рисунке 1, а на рисунке 3 — Аналогично рисунку 1, но
демонстрирует модифицированную форму конструкции сваи.
В соответствии с этими рисунками, основной нижний элемент сваи А имеет приблизительно прямоугольное
поперечное сечение и снабжен заостренной частью B. Для удобства его длина составляет около 20 футов для
обычных работ, так что он не будет достаточно длинным для достижения окончательной забивки, когда его
верхняя поверхность достигнет уровня земли. В верхней части элемента А предусмотрено прямоугольное
углубление D глубиной около 3 футов, оставляющее оболочку из железобетона толщиной приблизительно G
дюймов (рисунок 1). В углублении D размещается штифт E удлиняющего элемента (штифт E имеет несколько
меньшие размеры, чем углубление D, и снабжен канавками F, так что цементный раствор 120, помещенный в
углубление D до вставки штифта E, образует монолитную конструкцию между двумя частями.
Основная часть удлиняющего элемента C имеет прямоугольное поперечное сечение, по существу, того же
размера, что и основной элемент A.
Конечно, при желании или необходимости размеры могут быть изменены в рамках 13 (свая, образованная из
двух длин, предварительно 50 y — верхней и нижней, которые имеют такую форму, что с помощью глубокого
углубления и штифта они входят друг в друга, образуя составную сваю из двух элементов, которую можно
забить ударным способом в конечное положение 5 W сразу после соединения верхней и нижней длин.
2
Железобетонный ударный
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 ноября 1932 г. № 31396/32.
49, 7 4: t 409,751 Полный левый: 6 сентября 1933 г.
Завершено: 7 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области демонтажа свай и сооружений под водой, а также связанные с этим аспекты.
Я, Гуви А. Нсо Н. МАЙУНСЕЛЛ, проживающий по адресу Фредериксгард, 9, Бенгаль, Дания, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к устройству для срезания деревянных свай под водой без использования водолаза, а
также для бурения отверстий в подводных конструкциях в целях сноса.
Она представляет собой трубу, наклоненную по диагонали таким образом, что нижний конец трубы упирается
в сваю или располагается рядом с ней, а верхний конец выступает над уровнем воды или над уровнем отлива
в случае приливной воды.
Внутри трубки вставлен шнек для сверления древесины, хвостовик которого вращается в водонепроницаемом
сальнике, установленном на верхнем конце трубки. Режущий конец шнека свободно входит в трубку, и,
поскольку длина хвостовика шнека больше длины направляющей трубки, в которой он работает, режущий
конец при желании может быть перемещен вперед относительно нижнего конца трубки. Шнек приводится в
действие с помощью выступающего над водой хвостовика, предпочтительно, с помощью роторного
реверсивного механизма с электроприводом, широко используемого для сверления древесины.
Ниже сальника в верхней части трубки расположена боковая соединительная трубка, прикрепленная к
напорной трубе устройства для создания силы.
Вода под давлением подается в кольцевое пространство между хвостовиком шнека и трубой. Эта вода,
выталкиваемая через нижний конец буровой трубы, служит для удаления песка и ила с нижнего конца и, таким
образом, облегчает перемещение трубы к свае в случаях, когда сваю необходимо обрезать на уровне земли
или ниже. Струя воды также предотвращает застревание шнека в трубе из-за скопившихся буровых отходов,
ила, камней или песка и смывает стружку из отверстия, которое шнек бурит в свае. На нижнем конце
направляющей трубы или рядом с ним закреплен шарнирный стержень, предпочтительно гладкий круглый
деревянный шест достаточной длины, чтобы выступать вертикально над водой вблизи буримой сваи, и
настолько прямой и ровный, чтобы квалифицированный оператор мог точно определить положение конца
трубы под водой. Предпочтительно, к верхнему концу направляющей трубы, а также к верхнему концу
стержня или шеста, крепится крестообразная рукоятка, с помощью которой рабочие на плотах или
платформах могут управлять машиной и маневрировать ею. в положение для бурения.
Фактический способ распила сваи заключается в том, чтобы просверлить ряд отверстий шнеком по диагонали
через сваю на уровне, на котором ее нужно распилить, или около него, чтобы ослабить древесину до такой
степени, что она сломается на этом уровне при перемещении с помощью лебедки, тянущей горизонтально за
головку сваи.
В одном из вариантов данного изобретения, где разрушаемая под водой конструкция представляет собой
кирпичную или бетонную свайную стену или пирс, вместо вышеупомянутого шнека используется ударный
буровой инструмент для горных пород, а труба инструмента с удаленным сальником может использоваться в
качестве направляющей для введения заряда взрывчатого вещества в отверстие, предварительно
просверленное инструментом. Труба с фитингами предпочтительно имеет такой вес и размер, чтобы ее могли
перемещать два или три человека, а угол наклона трубы к горизонтали во время использования
предпочтительно составляет около 45 градусов.
Полная спецификация Гая Матинселла, датированная 5 ноября 1932 года.
Усовершенствования в области демонтажа свай и сооружений под водой, а также связанные с этим аспекты.
Я, Гай А. Нсо Н. МАУ 1 НСЕЛЛ, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, г. 9, Копенгаген, Дания, о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть представлено, должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для распиловки деревянных свай под водой без использования
водолаза, а также для бурения отверстий в подводных конструкциях в целях сноса.
Устройство состоит из трубы, наклоненной по диагонали таким образом, что нижний конец трубы упирается в
сваю, которую необходимо срезать, или находится рядом с ней, а верхний конец выступает над уровнем воды
или над уровнем отлива в случае приливной воды. Внутри трубы вставлен шнек для сверления древесины,
хвостовик которого вращается в водонепроницаемом сальнике, установленном на верхнем конце трубы.
Режущий конец шнека свободно входит в трубу, и, поскольку длина хвостовика шнека больше длины
направляющей трубы, в которой он работает, при желании режущий конец может быть продвинут вперед
относительно нижнего конца трубы.
Шнек приводится в действие с помощью своего выступающего стержня, расположенного над водой,
предпочтительно посредством роторного реверсивного механизма с электроприводом, широко используемого
для бурения древесины.
Ниже сальника в верхней части трубы боковая соединительная трубка, прикрепленная к напорной трубе
насоса, подает воду под давлением в кольцевое пространство между хвостовиком шнека и трубой. Вода,
выталкиваемая через нижний конец буровой трубы, служит для удаления песка и ила с нижнего конца и, таким
образом, облегчает перемещение трубы к свае в случаях, когда сваю необходимо обрезать на уровне земли
или ниже. Струя воды также предотвращает застревание шнека в трубе из-за скопившихся буровых отходов,
ила, камней или песка, а также смывает стружку из отверстия, которое шнек пробуривает в свае. На нижнем
конце направляющей трубы или рядом с ним закреплен шарнирный стержень, предпочтительно гладкий
круглый деревянный шест достаточной длины, чтобы выступать вертикально над водой вблизи буримой сваи,
и настолько прямой и ровный, чтобы позволить точно определить положение конца трубы под водой глазом
квалифицированного оператора. На верхнем конце направляющей трубы, а также на или около верхнего
конца стержня или шеста, благодаря чему рабочие на ступенях или платформах наверху могут управлять
машиной и перемещать ее в положение для бурения. Фактический метод распиловки сваи заключается в
бурении ряда отверстий шнеком по диагонали через сваю на уровне, на котором ее нужно распилить, или
около него, чтобы ослабить древесину до такой степени, что она сломается на этом уровне при перемещении
на 60 градусов с помощью лебедки, тянущей горизонтально за головку сваи.
В одном из вариантов данного изобретения, где разрушаемая под водой конструкция представляет собой
кирпичную или бетонную свайную стену или пирс, вместо вышеупомянутого шнека используется ударный
буровой инструмент 70, а после удаления сальника труба может использоваться в качестве направляющей
для введения заряда взрывчатого вещества в отверстие 75, предварительно просверленное инструментом.
Труба с фитингами предпочтительно имеет такой вес и размер, чтобы ее могли перемещать два или три
человека, а угол наклона трубы к горизонтали во время использования составляет, предпочтительно, около
45 градусов.
Прилагаемая схематическая диаграмма иллюстрирует один из вариантов работы аппарата. Деревянная свая
P забивается под дно B реки, дока или канала, который 85 всегда покрыт водой W, и через нее пробуривается
деревянный шнек A, приводимый в действие через длинный шток S от головки 1, предпочтительно с помощью
мощного пневматического роторного бурового станка 90. Шток длинного шнека плотно входит в
водонепроницаемый сальник G, который сам навинчивается на головку длинной трубки T. Трубка T снабжена
в точке J боковым трубным соединением 95, через которое вода подается под давлением.
Вода, стекающая вниз внутри кольцевого пространства между хвостовиком шнека и трубкой, выходит из
открытого нижнего конца E трубки T. Вода 100 сначала служит в качестве струи, помогающей протолкнуть
конец трубки через дно реки B, а затем, когда конец трубки E упрется в боковую стенку 105 сваи P, струя воды
помогает смыть фрагменты древесины, просверленные шнеком, и предотвратить застревание шнека в туфе
или в отверстии, просверленном в свае A. Манипулирующий стержень 110 I M, шарнирно закрепленный на
нижнем конце около конца трубки T и снабженный поперечной балкой N около верхнего конца, выступает над
водой.
В целом, машиной управляют 115 человек, работающих на платформе C D и вручную перемещающих
поперечины N и K.
Вертикальный стержень M также служит в качестве отвеса и измерительной линейки, позволяющей оператору
точно определить положение конца E во время выполнения работ.
Когда в свае пробурено одно или несколько расположенных рядом отверстий в указанном направлении,
верхнюю часть сваи можно отделить под землей по линии бурения, перевернув ее с помощью канатов или
лебедок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения409,754 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409755A
[]
i.f l': ',1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
An 07 -.
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 ноября 1932 г. " '7 v L / Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 июня 1933 г. № 16,867/33.
(Дополнение к патенту № 402529 от 23 июня 1932 г.) Полное принятие: 7 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства бензойной кислоты и бензоатов.
Мы, Bo Zu L-MALLTRA SOCIATA INDUSTRIELLE DB PRODUITS CHI Mt I Qr US, расположенные по адресу: 9,
Rue de Milan, Paris, France, и Cuise-Lamotte, Oise, France, юридическое лицо, организованное в соответствии с
французским законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса получения бензойной
кислоты и бензоатов путем окисления толуола бихроматами или хроматами при температурах выше 1000 °C и
под давлением, описанного и заявленного в нашей заявке № 20548/32 (серийный номер).
402,529) Согласно этой методике, бихроматы, в частности щелочные бихроматы, используются для
нейтрализации щелочереагирующих веществ, таких как едкие щелочи, образующиеся при взаимодействии
бихроматов или хроматов с толуолом.
Несмотря на то, что нейтрализация вышеупомянутых щелочно-реагирующих веществ вполне
удовлетворительно осуществляется в соответствии с их заявкой № 20548/32 (серийный номер 402529) без
добавления посторонних веществ, тем не менее, при приготовлении бензоатов иногда возникают
определенные трудности при отделении образующегося бензоата от хроматсодержащего раствора из-за
высокой растворимости обоих этих веществ:
Согласно настоящему изобретению, эти трудности преодолеваются простым и весьма выгодным способом
путем использования для нейтрализации щелочно-реагирующих соединений, образующихся при окислении
толуола, вместо бихроматов, в частности щелочных бихроматов, или в дополнение к ним веществ, способных
нейтрализовать щелочно-реагирующие соединения и одновременно обеспечивающих легкое отделение
образующейся бензойной кислоты или бензоата от других продуктов реакции.
Примерами подходящих добавок в соответствии с данным изобретением являются неорганические кислоты,
такие как серная кислота, или соли кислот, такие как бисульфаты. Органические кислоты, которые не
подвергаются воздействию хроматов в условиях реакций, также очень хорошо подходят для этой цели. В
качестве таких добавок в основном рассматриваются следующие: уксусная кислота, органические кислоты с
одним или несколькими бензольными ядрами и одной или несколькими карбоксильными группами,
присоединенными к ядру или ядрам, такие как бензойная кислота и ее производные, фталевые кислоты и их
производные, а также циклопентанкарбоновые кислоты, такие как нафтеновая кислота.
Все эти кислоты характеризуются высокой устойчивостью к окислителям в условиях реакции.
Если, например, в качестве кислоты добавить бензойную кислоту, реакция окисления протекает по
следующему уравнению: 70 Cl si E, + Na 20 r 20, + CJIICOO 1 = 2 C.1 LCOO Na+ Cr 2 O, + 2 H 20 Окисление
толуола протекает удивительно плавно и с впечатляющими выходами, составляющими от 90 до 95 % и более.
75 В качестве продукта реакции получают чистый раствор бензоата, который при правильном проведении
окисления практически не содержит хромата, а также гидроксида хрома, который после фильтрации и 80
промывки вводят в процесс регенерации. Одну часть раствора бензоата выгодно подкисляют, свободную
бензойную кислоту осаждают и используют для новой операции. 85 Другая часть реакционной жидкости
обрабатывается известным способом либо до бензоата путем концентрирования, либо до свободной
бензойной кислоты. Кислоту получают подкислением 90. Большим преимуществом этого метода является
получение практически бесхроматного бензоатного раствора с почти количественным выходом, который
нужно лишь отделить от нерастворимых оксидов хрома и который можно без труда переработать в бензоат, а
также в свободную кислоту.
Еще одно преимущество заключается в том, что преобразование может быть осуществлено при значительно
более низких температурах и давлениях, чем это было до сих пор.
Если, например, операция выполняется с использованием бисульфита натрия, окисление протекает согласно
следующему уравнению:
GCHSCII, + Na 2 C'r 207 + Na HSO 4 = CXHGCOO Na + Cr 2 O, + Na 2 SO 4 + 21120 Получается раствор
бензоата натрия, содержащий сульфат натрия, который с успехом обрабатывается подкислением до
свободной бензойной кислоты. Однако альтернативный способ заключается в отделении бензоата натрия от
сульфата натрия путем выпаривания содержащего сульфат раствора и последующей фракционной
кристаллизации.
При использовании серной кислоты реакция протекает следующим образом: C His CHE 2 Na 20 r 207 + H 2504
= 2 C 31 OO Na + 2 Cr O + Na 2 SO 4 + 4112 C Если количество добавляемого нейтрализующего вещества
увеличить до величины, соответствующей содержанию I-основания в бихромате или хромате, то в качестве
продукта окисления толуола будет получена свободная бензойная кислота, а не бензоат.
В этом случае с успехом используются кислоты, например серная кислота, или кислые соли, например
бисульфат.
При использовании бисульфата, например, бисульфата натрия, реакция протекает согласно следующему
уравнению:
CQH,1 CH 3 + Na 2 Cr 2O7 + 2 NalESO 4 = C 0615 COOH + 2 a 2 SO, + Cr 2 O,'+ 2 H 2O Полученный продукт
реакции состоит из бензойной кислоты, сульфата натрия 3 и гидроксида хрома.
Нет необходимости специально упоминать, что при использовании монохромата вместо бихромата добавки
должны быть соответственно увеличены. По этой причине бихроматы предпочтительны в качестве
окислителей. Они обладают преимуществом легкой растворимости, поэтому можно использовать как
бихроматы щелочных металлов, так и бихроматы щелочноземельных металлов, при этом следует отметить,
Соседние файлы в папке патенты