Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11432
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 января 1933 г. № 1336/33.
Фотография слева: 15 января 1934 года.
U 99846 y e 4 Полная версия принята к публикации: 10 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изоляции динамо-машин.
Мы, компания Tins ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Queen's House, 25, Kingsway, London, W C 2, и Уильям Эдвард Милтон AY In S,
подданный Великобритании, из Siemens Works, Стаффорд, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к изоляции динамо-машин, в частности тех, которые предназначены для
генерации или работы при очень высоких напряжениях.
В машинах очень часто возникают проблемы, связанные с ионизацией на концевых соединениях. Эти
проблемы можно устранить, полностью исключив доступ воздуха к выступающей части обмотки, включая
концевые соединения.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности коммерческого использования торцевых
обмоток с компаундным наполнителем в машинах этого типа. До настоящего времени это было невозможно,
поскольку наполнитель находился бы в жидком или полужидком состоянии при обычной температуре, при
которой обычно работают такие машины.
Согласно настоящему изобретению, концевые обмотки заполнены компаундом, и вместе с ним
предусмотрены средства охлаждения для поддержания низкой температуры машины, так что указанный
наполнитель остается во время работы в практически твердом состоянии. Например, может использоваться
компаунд, который достаточно тверд при нормальной атмосферной температуре в умеренном климате и,
следовательно, будет достаточно твердым, когда машина не используется, но который становится
пластичным при температуре около 75–80 °C. С таким материалом будет достаточно обеспечить средства
охлаждения, которые гарантируют, что во время работы машина практически не будет нагреваться выше
атмосферной температуры. В качестве альтернативы, компаунды, имеющие полупластичную природу при
атмосферной температуре, могут быть нанесены и удерживаться на месте жесткими или тканевыми
контейнерами, окружающими концевые обмотки. Поскольку такие компаунды становятся жидкими при
температурах, при которых обычно работают машины, все равно потребуется применять средства
охлаждения, как описано выше. Однако изоляционные свойства материала, а также других изоляционных
материалов, используемых в машине, — например, текстильных покрытий на обмотках и т. д., — значительно
лучше при атмосферных температурах, чем при обычных рабочих температурах. температуры, и еще лучше
при более низких температурах. По этой причине еще одной особенностью изобретения является то, что
машина во время работы поддерживается при температуре ниже нормальной атмосферной температуры,
предпочтительно при температуре несколько ниже 0°C. Для реализации изобретения низкую температуру
предпочтительно поддерживать с помощью какой-либо известной формы закрытой системы вентиляции с
воздуховодами, имеющей дополнительно холодильник, через который проходит воздух. Таким образом, вся
машина охлаждается, и, следовательно, она может работать с более тяжелыми нагрузками, чем это возможно
с обычными открытыми или закрытыми вентилируемыми машинами.
Дата: 6 января 1933 г., с указанием заявителей: К. Х. Кларк, дипломированный патентный поверенный,
107-110 Кэкстон-Хаус (Восточный корпус), Вестминстер, ЮЗ 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изоляции динамо-машин.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, расположенная по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W C 2, и Уильям Прайс
1/-1 i;:-3 i e Эдвард Милтон Эйр Эс, подданный Великобритании, из Siemens Works, Стаффорд, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изоляции динамо-машин, в частности тех, которые предназначены для
генерации или работы при очень высоких напряжениях. Высоковольтные машины очень подвержены
проблемам ионизации на концевых соединениях. Эти проблемы можно устранить, полностью исключив
воздух из выступающей части обмотки, включая концевые соединения.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности коммерческого использования торцевых
обмоток с компаундным наполнителем в машинах этого типа. До настоящего времени это было невозможно,
поскольку наполнитель находился бы в жидком или полужидком состоянии при обычной температуре, при
которой обычно работают такие машины.
Согласно настоящему изобретению, концевые обмотки заполнены компаундом, и вместе с этим
предусмотрены средства охлаждения для поддержания низкой температуры машины, так что указанный
наполнитель во время работы остается в основном в твердом состоянии. Например, может использоваться
компаунд, который достаточно тверд при нормальной атмосферной температуре в умеренном климате и,
следовательно, будет достаточно твердым, когда машина не используется, но который становится
пластичным при температуре около 75–800 °C. Для такого материала будет достаточно обеспечить средства
охлаждения, которые гарантируют, что во время работы температура машины практически не повышается
выше атмосферной. В качестве альтернативы, компаунды, имеющие полупластичную природу при
атмосферной температуре, могут быть нанесены и удерживаться на месте жесткими или тканевыми
контейнерами, окружающими концевые обмотки. Поскольку такие компаунды становятся жидкими при
температурах, при которых обычно работают машины, все равно потребуется применять средства
охлаждения, как описано выше. Однако изоляционные свойства материала, а также других изоляционных
материалов, используемых в машине, например, текстильных покрытий на обмотках и т. д., значительно
лучше при атмосферных температурах, чем при обычных рабочих температурах, и еще лучше при более
низких температурах. По этой причине еще одной особенностью изобретения является то, что машина во
время работы поддерживается при температуре ниже нормальной атмосферной температуры,
предпочтительно несколько ниже 0°C. Последняя температура предпочтительно поддерживается путем
пропускания через машину охлаждающей жидкости (которая в общем случае будет воздухом), которая
сначала проходит через холодильник или подобное охлаждающее устройство, такое как обратимый тепловой
двигатель.
Таким образом, вся изоляция поддерживается в более стабильном положении на своей характеристической
кривой, чем обычно, с дополнительным известным преимуществом, заключающимся в том, что машина может
работать при более высоких нагрузках, чем это возможно с обычными открытыми или закрытыми
вентилируемыми машинами.
Для реализации изобретения в e{tfc-, 75 может быть использована известная система вентиляции с
замкнутым контуром, имеющая дополнительно холодильник, через который проходит воздух. Такая
конструкция показана на рис. 1 сопутствующих чертежей, на которых воздух, выходящий из машины 1 через
выходное отверстие 2 (как показано пунктирной стрелкой), проходит через холодильник или подобное
устройство 3, прежде чем вернуться (как показано сплошными стрелками) 85 в машину 1 через входные
отверстия 4.
Концевые обмотки 5 машины, к которой применяется изобретение, показаны в поперечном сечении на рис. 2
прилагаемых чертежей. Рядом с внутренней частью выступающих концов катушек и, при необходимости, в
контакте с ней или даже поддерживающей ее, находится кольцевой воронкообразный элемент 6,
закрепленный на торцевой пластине статора. Этот элемент 6 изготовлен из немагнитного и предпочтительно
изоляционного материала. К опорам обмотки 7, прикрепленным к торцевой пластине статора с помощью
диска 8, а также прикрепленному к элементу 6, прикреплен другой кольцевой элемент 9, предпочтительно из
немагнитного или черного металла и снабженный ребрами 9a.
Элементы 6 и 9 вместе образуют кольцевой корпус, который полностью закрывает концевые обмотки и
заполнен изоляционным компаундом, занимающим все пространства 10 между концевыми обмотками и
вокруг них. Поскольку он поддерживается кольцевым корпусом, этот компаунд может находиться в
полупластичном состоянии при атмосферных температурах; однако во время работы машины компаунд
замерзает под действием охлаждающей жидкости в пространстве между кольцевым корпусом и торцевой
рамой двигателя 11. Машина, как правило, имеет наружное покрытие 12, пространство 13 между которым и
торцевой рамой 11 заполнено теплоизоляционным материалом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 января 1933 г. № 1608/33.
409,847 Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области получения соединений титана и железа, а также связанные с этим процессы.
Мы, компания PETR Spr ENCE & SONS, LIMITED, британская компания, и Уильям Бэзил Л. Ньюллин,
британский подданный, оба из N'trtional Buildings, St Mary's Parsonage, Манчестер, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Хорошо известны методы раскрытия титано-железистых минералов, например, ильменита, путем обработки
серной кислотой, при которых титан и железо превращаются в сульфаты, которые, если не получаются
непосредственно в виде раствора, легко растворяются при добавлении воды. Такие сульфатные растворы
могут служить подходящими источниками других соединений титана. Однако до сих пор не было известно, что
титан, содержащийся в таких минералах, может быть растворен непосредственно в соляной кислоте;
напротив, было опубликовано, что природные формы оксида титана практически нерастворимы в соляной
кислоте (см. спецификацию № 108693, стр. 1, строки 26-28), и поэтому были предложены способы получения
растворов хлорида титана путем двойного разложения сульфата титана и хлорида щелочноземельного
металла.
Теперь мы обнаружили, что если титаносодержащую железную руду, такую как ильменит, обработать соляной
кислотой, например, обычной.
При сравнительно низких температурах, например, в диапазоне 50-600 °C и ниже, основная масса титана
может быть постепенно получена в растворе одновременно с железом, при условии, что другие условия
(особенно в отношении концентрации и кислотности раствора) являются подходящими. Мы также
обнаружили, что если обработка растворами соляной кислоты проводится при повышенных температурах,
например, вблизи или несколько ниже температуры кипения коммерческой соляной кислоты, например, около
90-1000 °C, анализ раствора даже через несколько дней показывает, что, хотя он содержит много железа, он
содержит мало или совсем не содержит титана. Однако на ранних стадиях обработки при 90-100 °C...
Значительное количество титановой кислоты иногда присутствует в растворе, и она осаждается при
поддержании таких высоких температур. Таким образом, особенно если минерал мелко измельчен, мы можем
(с использованием или без использования восстановителей для поддержания железа в двухвалентном
состоянии или его преобразования в двухвалентное) получить почти все железо в растворе и очень высокую
долю титана в виде титановой кислоты с относительно небольшим количеством примесей железа. Наше
изобретение заключается в обработке титаносодержащих железосодержащих минералов водными
растворами соляной кислоты в таких контролируемых условиях, что, по желанию, железо и титан вместе
переводятся в раствор и поддерживаются в нем, или железо получают в растворе, в то время как титановая
кислота отделяется в сильно очищенном виде. Температуры, ниже которых повторное осаждение титана не
происходит, будут несколько варьироваться в зависимости от концентрации свободной кислоты в растворах,
при этом максимально допустимая температура будет снижаться по мере увеличения кислотности.
уменьшился.
Вплоть до такой точки осаждения повышение температуры способствует растворению титана и железа. Для
достижения высокой степени извлечения титана и железа из минерала, значительный избыток соляной
кислоты сверх теоретических требований является вспомогательным средством на заключительных этапах
обработки минерала, как и высокая концентрация свободной кислоты (1 л). Кислота имеет удельную
плотность 1150 г.
Реагирует гораздо быстрее, чем кислота с удельной плотностью 1,110 г/м², и лучше противостоит любой
тенденции к повторному осаждению титановой кислоты. Для максимально возможной нейтрализации соляной
кислоты желательно иметь значительный избыток минерала на более поздних стадиях нейтрализации. По
вышеуказанным причинам мы можем использовать систему противоточного действия в серии сосудов, вводя
свежую кислоту к наиболее истощенному минералу, затем пропуская ее через сосуды с постепенно
уменьшающимся количеством истощенного минерала и обрабатывая свежий минерал раствором с
наименьшей кислотой (т. е., наиболее близко нейтрализованным), а затем раствором с постепенно
увеличивающейся кислотностью в течение времени, достаточного для получения в значительной степени
нейтрализованного раствора хлоридов титана и железа и одновременно обеспечения высокой степени
использования минерала; или мы можем работать в одном сосуде со значительным избытком минерала до
тех пор, пока соляная кислота не будет достаточно нейтрализована, отделяя раствор. хлориды титана и
железа, например.
Путем отстаивания или фильтрации повторно обработайте минерал 1O дополнительным количеством водной
соляной кислоты, и когда она будет частично нейтрализована, добавьте еще минерала в количестве,
эквивалентном тому, что было растворено при первом разложении, аналогичным образом отделите этот
второй раствор после достаточной нейтрализации, добавьте третье количество кислоты и продолжайте
процесс в том же порядке.
Если необходимо добиться максимальной степени нейтрализации растворов хлоридов титана и железа без
повторного осаждения TiO, целесообразно тщательно регулировать температуру растворов: самые высокие
температуры следует использовать для наиболее кислых растворов, а по мере полной нейтрализации
растворов — постепенно снижать температуру или даже доводить ее до атмосферной.
При работе в условиях более высоких температур для отделения титановой кислоты от железа в процессе
разложения минерала мы можем (при использовании противоточной системы) действовать практически так
же, как и при получении оксидов титана и железа в растворе, за исключением того, что мы используем
температуры выше тех, при которых титан может оставаться в растворе, и предпочтительно температуры,
приближающиеся к температурам кипения растворов или значительно ниже, насколько это наиболее удобно.
При таких повышенных температурах скорость растворения минерала и отделения титановой кислоты от
раствора увеличивается.
При использовании одного сосуда в условиях более высокой температуры предпочтительно наличие избытка
кислоты, чтобы лишь небольшая часть минерала оставалась неразложившейся; или же минерал может быть
последовательно обработан двумя или более порциями кислоты, первая из которых может представлять
собой кислоту, частично нейтрализованную в предыдущих операциях, и нейтрализация которой теперь может
быть проведена в необходимой степени на свежем минерале.
Мы можем использовать минерал в мелкодисперсной форме, предварительно перемешивая смесь для
предотвращения чрезмерной нейтрализации, которая (если титан необходим в растворе) может привести к
переосаждению. Мы также можем использовать минерал в виде мелких зерен или кусочков, разместив его на
перфорированном или проницаемом ложном дне, чтобы обеспечить постоянное просачивание кислотного
раствора через минерал. Мы можем пропускать газ HQL в раствор для поддержания или повышения
концентрации по мере необходимости, а также можем проводить операции под давлением в закрытых
сосудах с той же целью и во избежание потерь.
Для облегчения растворения железа, а также для улучшения качества выделенной титановой кислоты, можно
добавить некоторое количество соли титана, чтобы восстановить железо до двухвалентного состояния. Когда
содержание железа в растворе высокое, например, более 100 грамм на литр в пересчете на Fe², и особенно
если оно преимущественно в двухвалентном состоянии, мы обнаруживаем, что можем кристаллизовать часть
хлорида железа путем охлаждения, и для этой цели мы можем охладить такой раствор, например, до обычной
атмосферной температуры или значительно ниже нее известными искусственными способами. Таким
образом, мы можем получить раствор хлорида с более высоким соотношением титана к железу, чем
следовало бы. Мы также можем добавить 100% соляной кислоты, желательно в газообразном состоянии,
чтобы облегчить высаливание или кристаллизацию хлорида железа.
В растворах соляной кислоты, используемых для разложения минерала, также могут присутствовать
незначительные количества других кислот, например, соляной или серной. Присутствие небольшого
количества серной кислоты замедляет осаждение TiO из раствора, а также замедляет реакцию между
кислотой и минералом. Осажденная титановая кислота также содержит небольшое количество связанной с
ней серной кислоты, что в некоторых случаях может быть преимуществом. Полученные в результате
процесса растворы хлоридов титана и железа после отделения нерастворимых веществ могут быть
обработаны известными или подходящими способами для получения из них других соединений титана и
железа, а титановая кислота, отделенная в процессе растворения минерала при более высоких
температурах, может быть также обработана известными или подходящими способами, например, горячей
концентрированной серной кислотой, для получения из них других соединений титана или титановой кислоты
в более чистом виде. В некоторых случаях растворы хлоридов титана и железа Полученный в результате
этого процесса продукт после отделения плохо растворимых веществ может быть нагрет до достаточно
высоких температур, чтобы осадить титановую кислоту и оставить железо в растворе, которое затем может
быть отделено от осажденной титановой кислоты.
Ниже приведены примеры практического применения изобретения:
ПРИМЕР 1.
Измельченный илиенит, содержащий около 50 % 130 40-9,847 409,847 3 Ti O 2 и 46 % Fe,0, медленно
перемешивают в подходящем сосуде с водным раствором соляной кислоты концентрацией около 1 150 г.
Химически эквивалентно, например, от половины до четверти титана и железа, содержащихся в минерале,
начиная с температуры около 50-60 °C и постепенно снижая ее до 350 °C по мере протекания нейтрализации.
Через, например, два или три дня раствор может содержать около 80-100 граммов TiO и железа (в основном
в двухвалентном состоянии), что эквивалентно 100-120 граммам FeO на литр, и быть достаточно
нейтрализованным для этой цели. Затем раствор отстаивают, надосадочную жидкость отсасывают и
дополнительно осветляют, если необходимо; при желании можно удалить дополнительное количество
раствора фильтрацией; добавляют вторую порцию водной 20% соляной кислоты, температуру снова
повышают до 50-600 °C, и когда скорость нейтрализации замедляется, добавляют больше измельченного
минерала (эквивалентного тому, что было растворено в первой операции), и проводят повторное разложение
и разделение, как и прежде. Последовательные порции кислоты и минерала могут быть подвергнуты
разложению в этом растворе. Способом, после каждого из которых достаточно нейтрализованный раствор
хлоридов титана и железа удаляется, как указано. Если нерастворимые в соляной кислоте вещества
накапливаются в слишком большом количестве, их, конечно, можно удалить (предпочтительно после
обработки достаточной кислотой для растворения большей части растворимых компонентов) и заменить
свежим минералом.
ПРИМЕР 2.
Измельченный ильменит (который, возможно, был предварительно экстрагирован частично
нейтрализованной кислотой из предыдущих операций) перемешивают с водным раствором соляной кислоты,
например, в соотношении 1:150 г/см³, значительно превышающим необходимое для соединения с
содержащимся в нем железом, и нагревают, например, до 85-95 °C.
Например, в течение 1 или 2 дней, или до тех пор, пока анализы не покажут, что железо больше не
извлекается. Затем раствор будет состоять из хлоридов железа(II) и железа(III) с небольшим количеством или
полным отсутствием TiO в растворе и свободной соляной кислоты, ему дают отстояться (что происходит
легко), а затем его сливают. Остаток может быть подвергнут любому известному и подходящему методу
разделения материалов, которые оседают с разной скоростью, для удаления неразложившихся минералов из
очищенной титановой кислоты. Остаток промывают, например, на подходящем фильтре, либо водным
раствором соляной кислоты, либо водой, и могут быть дополнительно обработаны, например, кипячением с
концентрированной серной кислотой для получения относительно чистого раствора сульфата титана. Если
раствор соляной кислоты все еще достаточно кислый, его и промывочные воды могут быть использованы при
вышеупомянутой предварительной экстракции последующих партий 65 ильменита.
ПРИМЕР 3.
Полученный в Примере 1 раствор хлорида титана и железа после отделения от нерастворимого вещества
нагревают до 70, например, 85-95 °C для осаждения титановой кислоты и оставления железа в растворе,
который затем отделяют от осажденной титановой кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409848A
[]
_:'M_-' ' lo,t -z L i
Лз Дж З 1 С 17 Л=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 декабря 1933 г. № 1625/33.
409,848 Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму протяжки уточной нити на ткацких станках.
Я, Джо Нельсон, из компании James Nelson Ltd, Вэлли Миллс, Нельсон, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в пятом издании:
Данное изобретение относится к средствам, позволяющим остановить ткацкий станок или привести в
действие автоматический механизм пополнения уточной нити до того, как уточная нить в челноке будет
полностью израсходована, с помощью датчика уточной нити, и, в частности, к конструкции такого датчика.
Целью изобретения является создание датчика утка, который будет иметь определенное действие и который
при контакте с утком или нитью не будет вызывать истирание или смещение волокон такого утка или нити.
При использовании механизма натяжения уточной нити обычно наматывают на шпульку или бобину пучок
нити заданной длины. Этот пучок нити наматывается на шпульку или бобину по направлению к основанию и
может покрывать металлическую оболочку или кольцо, если используется электрический механизм натяжения
и остановки.
В одной из стенок челнока, противоположной положению пучка нитей, имеется прорезь. При каждом
попеременном движении вперед барабана ткацкого станка щуп входит в прорезь и соприкасается с утковой
нитью, намотанной на шпульку 3,5. До тех пор, пока диаметр бобины или шпульки не уменьшится до заданной
величины в результате подачи нити в процессе ткачества, щуп прижимается, и в случае механического
устройства не происходит зацепления с рабочим механизмом, а в случае электрического стопорного
механизма – контакта.
Когда диаметр достаточно уменьшен, щуп не прижимается обратно, иначе он замыкает электрический
контакт, и вступает в действие механизм остановки или пополнения уточной нити. Использовались различные
типы щупов.
Данное изобретение по существу состоит из C — предоставления небольшого ролика, который образует
фактическую контактную поверхность механизма датчика утка. Ролик может быть установлен и поддержан
любым подходящим способом любым подходящим типом механизма датчика утка, при условии, что он может
свободно вращаться. Указанный ролик может иметь вырезанные в нем канавки любого подходящего сечения,
причем такие канавки должны быть концентрическими. Предпочтительно используется пилообразная секция.
Установлено, что использование легко вращающегося ролика 60 в качестве точки контакта датчика утка.
Предотвращает истирание уточной нити. Ролик может быть изготовлен из любого подходящего материала,
например, вулканизированного волокна, или, при желании, использоваться в сочетании с электрическим
стопорным механизмом из любого подходящего проводящего металла.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид механизма щупа, в котором воплощено данное изобретение;
фиг. 2 — вид сверху механизма щупа и части уточной катушки.
На рис. 3 представлен увеличенный вид головки щупа и контактной части.
На чертежах А изображен рычаг 75 или хвостовик механизма щупа, на переднем конце которого расположен
контактный элемент С цилиндрической формы, имеющий гладкую поверхность или насечки, как показано на
рис. 2 и более четко на рис. 80. Ролик или цилиндрический контактный элемент С установлен на оси В и легко
вращается вокруг нее.
Следует отметить, что изобретение 85 может быть применено к любой подходящей форме механизма щупа, в
котором работа такого механизма щупа осуществляется за счет контакта или неконтакта головки очистителя
со стенкой или «пучкой» пряжи 90 E, намотанной на шпульку или бобину D.
В некоторых случаях к барабану катушки D крепится металлическая лента или оболочка, и в этом случае
небольшой ролик или цилиндрический контактный элемент C изготавливается из любого подходящего
проводящего металла.
Для обычного механического движения ролик С изготавливается из любого подходящего материала, но
предпочтительно из вулканизированного волокна.
Механизм щупа, снабженный роликом 100, расположенным перпендикулярно оси кулачка или шпульки и
таким образом, чтобы перемещаться вдоль указанного кулачка или шпульки, известен. Данное изобретение
относится, в частности, к обеспечению наличия гладкого или зубчатого ролика 105, установленного
параллельно оси кулачка или шпульки. n A" 4, 4091848 ось гусеницы или шпульки, расположенная таким
образом, чтобы она легко вращалась при контакте с пряжей, образующей указанную гусеницу или намотку на
указанную шпульку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409849A
[]
c \ / -=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 января 1933 г. № 1716/33.
Фотография слева: 11 января 1934 года.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
=\-,409r -i:7-,, T 409 s,49 Усовершенствования в оборудовании для очистки дымовых газов, отходящих газов
промышленных процессов и тому подобного.
Мы, Джордж Иарри Дрейер, подданный Великобритании, и компания TH PATERSON ENGINEERING
COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
расположенные по адресу: D Windsor House, Kingsway, London, W.C 2, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к обработке дымовых газов,
отходящих газов промышленных процессов и тому подобного и имеет своей целью создание простого и
эффективного оборудования для проведения такой обработки с помощью хлора или другого газа с целью
очистки и дезодорации газов или паров.
Изобретение представляет собой устройство для обработки дымовых газов и подобных веществ,
включающее средства для добавления хлора или другого газа к обрабатываемым газам, а также средства для
регистрации количества подаваемого газа.
Изобретение также включает в себя устройство согласно предыдущему абзацу, в котором устройство для
регистрации потока газа не вступает в непосредственный контакт с газом.
Изобретение также включает в себя усовершенствованное устройство, описанное или указанное ниже.
Таким образом, для реализации изобретения одним удобным способом хлор может подаваться из хлорного
баллона, из которого газ под давлением поступает в редукционный клапан, а затем через регулирующий
клапан к диафрагме или диску из серебра или другого материала, не подверженного вредному воздействию
хлора и имеющего в нем измерительное отверстие, причем диск или подобное устройство удобно
располагается в камере, например, удерживаясь между фланцами на двух частях, соединенных вместе для
образования камеры.
После прохождения через измерительное отверстие хлорный газ поступает в дымоход или другой
трубопровод, по которому проходят обрабатываемые газы 45 или пары, и при необходимости или желательно
хлор может быть разбавлен и распределен более эффективно объемом воздуха, подаваемого вентилятором
или воздуходувкой 50. Сниженное давление газа отображается манометром (который может, например, быть
связан с регулирующим клапаном потока), а скорость потока будет определяться по увеличению давления на
отверстии 55.
Для регистрации потока хлора к камере, содержащей измерительное отверстие, и на входной стороне
указанной камеры подключен барограф, и газ, воздействуя на диафрагму из серебра или другого материала,
на который хлор не оказывает вредного воздействия, будет вызывать колебания давления (соответствующие
изменениям потока) в закрытом сильфоне барографа таким образом, что хлор не будет контактировать с
сильфоном.
Разумеется, следует понимать, что может быть предусмотрен любой другой подходящий тип регистратора, и,
как правило, предпочтительнее представлять всю часть аппарата, регулирующую и регистрирующую поток, в
виде автономного блока на подходящей подставке или опоре и с необходимыми трубопроводными
соединениями, при этом баллон с хлором может быть частью автономного аппарата или нет, по желанию. 80
Дата: 18 января 1933 г.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для очистки дымовых газов, отходящих газов промышленных процессов
и тому подобного.
Мы, Джордж Гарри Дрейер, британский гражданин, проживающий по адресу: Виндзор-Хаус, Кингсуэй, Лондон,
85, и компания The Paterson Engineering Company Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке дымовых газов, отходящих газов промышленных процессов и
тому подобного хлором или другим газом и имеет своей целью создание простого и эффективного устройства
для непрерывной регистрации потока хлора или другого газа.
При такой обработке газа иногда желательно использовать устройство, которое можно поместить под замок
на определенный период времени, в течение которого можно получить запись потока газа, которую
невозможно будет подделать, и изобретение было разработано в первую очередь для этой цели, хотя оно
будет в целом применимо в случаях, когда требуется запись потока хлора или другого коррозионного газа,
например, в случае стерилизации воды хлором.
Изобретение представляет собой устройство для обработки дымовых газов или других материалов хлором
или другим коррозионным газом, включающее измерительное отверстие для регулирования потока газа и
соединение от входной стороны отверстия с одной стороной камеры, содержащей диафрагму из серебра или
другого материала, не подвергающегося вредному воздействию газа, при этом другая сторона
диафрагменной камеры соединена с сильфоном барографа или с другим регистрирующим устройством,
работающим за счет колебаний давления.
-35) Изобретение также включает в себя усовершенствованное устройство, описанное или указанное ниже.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует одну удобную форму устройства 4 в соответствии с
изобретением.
Для реализации изобретения удобным способом, применяемым для измерения концентрации хлора при
стерилизации воды или дезодорации дымовых газов, хлор может подаваться из баллона с хлором a, из
которого газ под давлением поступает в редукционный клапан b, а затем через регулирующий клапан c в
камеру d, содержащую диафрагму или диск e из серебра или другого материала, не подверженного вредному
воздействию хлора, и имеющую измерительное отверстие et в ней, причем диск или подобное устройство
удобно расположено в камере lw, например, и удерживается между фланцами на двух частях, соединенных
вместе для образования камеры, как это ясно показано на чертеже.
После прохождения через измерительное отверстие хлорный газ поступает в дымоход или другой
трубопровод, по которому проходит вода, газы, дым или другие обрабатываемые материалы, и при
необходимости или желательно хлор может быть разбавлен и распределен более эффективно с помощью
объема воздуха, подаваемого вентилятором или воздуходувкой, или с помощью небольшого потока воды или
иным способом.
Сниженное давление газа может быть зафиксировано манометром (который не показан на рисунке, но может
быть, например, связан с регулирующим клапаном потока), а скорость потока будет известна по увеличению
Соседние файлы в папке патенты