Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11432
.pdf
В устройстве, как указано в пунктах 1-3, расположение внутри топливного резервуара поплавка или подобного
устройства, соединенного с контактным элементом, вставленным в цепь нити или нитей, с целью
автоматического отключения цепи, когда уровень топлива в резервуаре падает ниже определенного уровня,
но автоматически 85.
При повышении этого уровня цепь снова замыкается.
В устройстве по п. 1-4 расположение нити или нитей накала термостата, снабженного реле или соединенного
с ним, и подверженного воздействию температуры нагреваемого элемента, например, радиатора (1-6), таким
образом, что цепь нити накала размыкается, когда указанная температура превышает определенный
заданный максимум, но цепь снова замыкается при температурах ниже этого значения.
6
Устройство для сжигания жидкого топлива мощностью 1 Вт, в основном, как описано и показано на
прилагаемом чертеже.
Дата: 6 февраля 1933 года.
WIJEATLEY & MACKENZIE, 40, Chancery Lane, London, W C 2.
Агенты.
В таком случае может существовать подходящее устройство, позволяющее заблокировать заслонку в
закрытом состоянии и тем самым предотвратить ее случайное открытие.
Конструкция нагревательного устройства может варьироваться в зависимости от обстоятельств; нагреватель
1 может, как и в описанной конструкции, быть соединен непосредственно с нагревательными элементами 4,
но последние также могут быть расположены на расстоянии от нагревателя и снабжены соответствующими
соединениями с ним. Цепь тока к нити накала 18 может регулироваться только вручную, аналогично заслонке
25.
Фитильное устройство может быть сконструировано любым другим известным способом, поскольку
основными особенностями устройства согласно изобретению являются нагрев, воспламенение и испарение
топлива с помощью нити 18 и элементов 16, 17. Могут использоваться две или более отдельных нитей.
Помимо применения в описанной форме в связи с отопительной установкой, устройство может быть
сконструировано для использования, например, в связи с кухонным прибором, трубами горячего
водоснабжения и тому подобным. На фиг. 3 показано устройство, предназначенное для приготовления пищи,
в котором топливный бак 7, а также фитиль выполнены таким же образом, как описано выше. Камера
сгорания 9 здесь образована конусообразным экраном 42, который установлен на корпусе 43, опирающемся
на топливный бак 7, и который на своем верхнем конце несет решетку 44 или подобное устройство, на
которое может быть установлен кухонный бак. В остальном сгорание в этом устройстве происходит точно так
же, как и в описанном выше устройстве, и оно может быть снабжено соответствующими устройствами для
автоматической регулировки подачи тока на нить накаливания 18 в зависимости от обстоятельств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409862A
[]
, L 9 ash '> 3, >;
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 7 февраля 1933 г. № 3711/33 401. Заявка принята: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к генераторам постоянного тока или связанные с ними.
Я, Уилфред Сайкс, проживающий по адресу: Меррилл-авеню, 6829, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Моё изобретение относится к генераторам постоянного тока гомополярного типа для подачи тока высокой
силы тока низкого напряжения, в частности, для выполнения сварочных работ.
В качестве предисловия к следующему описанию следует отметить, что, несмотря на существование до
настоящего времени гомополярных генераторов прямого действия, не удалось создать практичную машину,
способную обеспечить мощность, близкую к требуемой для сварки, особенно при производстве так
называемых тонкостенных труб; а именно, производство тока порядка 150 000–200 000 ампер или
приблизительно столько же при низком потенциале, скажем, 10–15 вольт, для сварки труб большого
диаметра, из-за высоких потерь в коллекторном элементе генератора, включая потери, вызванные трением
щеток и контактом между щетками и коллектором, что приводит к выделению тепла такой высокой степени,
что щетки и коллектор сгорают, быстро выводя генератор из строя.
Моя основная задача — разработать конструкцию гомополярного генератора, которая будет пригодна для
практического использования при генерации постоянного тока большой силы тока при относительно низком
потенциале.
Ещё одной задачей является создание конструкции гомополярного генератора постоянного тока, который
будет быстрее реагировать на изменения напряженности поля генератора.
Ранее в машинах постоянного тока предлагалось охлаждать коммутатор с помощью воздуха, однако
использование жидкости в качестве охлаждающей среды во много раз эффективнее, чем использование газа,
такого как воздух. Также ранее предлагалось охлаждать коммутаторы генераторов и электродвигателей путем
циркуляции масла на нижней стороне сегментов коммутатора, но эта конструкция непрактична, поскольку
масло не может быть эффективно локализовано на нижней стороне сегментов коммутатора, а имеет
тенденцию просачиваться на коммутирующую поверхность, учитывая, что невозможно обеспечить
герметичное соединение между соседними сегментами, разделенными изоляцией. Кроме того, масло
оказывает ухудшающее воздействие на изоляцию, особенно при высоких температурах, которые коммутатор
достигает в процессе работы, и имеет тенденцию вызывать пробой электрической изоляции между соседними
сегментами. В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованный
гомополярный генератор включает в себя полевой элемент, Вращающийся сердечник, вращающийся
коллекторный элемент, щетки, контактирующие с поверхностью коллекторного элемента, и средства
циркуляции охлаждающей жидкости, предназначенные для регулирования температуры поверхности
коллекторного элемента.
Настоящее изобретение также предусматривает гомополярный генератор 75, включающий полевой элемент,
вращающийся сердечник и коллекторный элемент, причем сердечник и коллекторный элемент содержат
каналы для циркуляции через них охлаждающей жидкости.
Ссылаясь на прилагаемую жеребьевку № 80.
Рисунок 1 представляет собой вид в продольном направлении.
На рисунке 2 представлен вид одной половины гомополярного генератора постоянного тока,
сконструированного в соответствии с моим изобретением 85; на рисунке 2 показан аналогичный вид другой
половины генератора.
Рисунок 3 представляет собой вид, полученный по линии 3-4 на рисунке 2 и рассматриваемый в направлении
9G, обозначенном стрелками.
Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 2 и рассматриваемый в
направлении стрелок, а рисунок 5 — разрез, выполненный по линии 95 5-5 на рисунке 4 и рассматриваемый в
направлении стрелок.
На иллюстрации изображен генератор, включающий отливку 7 из магнитного материала, такого как литая
сталь, имеющую кольцевой элемент 8, расположенный поперечно от нее посередине между ее концами и
снабженный рядом круговых рычагов 9, которые отходят от нее вдоль отливки в противоположных
направлениях и соединены на своих внешних концах с кольцевыми элементами 25 p S ),862 w_ bers 10,
расположенными практически параллельно кольцевому элементу 8. Эта конструкция образует магнитную
цепь для проведения магнитного потока от центральной части вращающегося сердечника, описанного ниже, к
его концам.
Генератор также включает в себя катушки возбуждения, которые являются неподвижными и обозначены
цифрой 11 и показаны установленными на соответствующих кронштейнах 12, прикрепленных к кольцам 10.
Вращающийся сердечник машины, обозначенный цифрой 13 и выполненный из магнитного материала,
установлен в 5 стойках 14, поднимающихся от концов отливки 7. Посередине между его концами имеется
кольцевой фланец 1-5, образующий кольцевое расширение, расположенное внутри центрального отверстия
16 в вращающемся элементе 8. Диаметр отверстия P16 обеспечивает рабочий зазор для вращающегося
сердечника 1-3.
На противоположных сторонах кольцевого расширения 15 сердечника 13 установлены трубчатые
токосъемные элементы 18, изолированные от сердечника изоляцией, обозначенной цифрой 17, например, и
предпочтительно, из меди, причем смежные концы этих токосъемных элементов имеют кольцевые фланцы
19, и каждый токосъемный элемент 18 предпочтительно выполнен из множества сегментов 18a,
изолированных друг от друга, как показано цифрой 18b. Эти токосъемные элементы электрически соединены
между собой посредством кругового ряда медных стержней 20, соединенных своими концами с фланцами 19
и проходящих через отверстия 21 в расширении 15 сердечника 13 и изолированных от стенок отверстий 21
изоляционными втулками, обозначенными цифрой 22.
Взаимодействуя с коллекторными элементами 18, расположены два комплекта токопроводящих щеток,
обозначенных цифрой 23. Эти комплекты щеток опираются на два комплекта стержней 24, каждый из которых
окружает сердечник 13 и расположен по кругу, концентрично оси сердечника. Стержни 24 закреплены одним
концом в кронштейнах 25 из изоляционного материала, вставленных в углубления 26 в кольцевом элементе 8
и закрепленных винтами 25а в них. Внешние концы стержней 24 проходят через отверстия в торцевых
элементах 10 от стенок, которые они изолируют. Внешние концы стержней 24 соединены с коллекторными
кольцами 27, расположенными вне магнитного поля и концентрично окружающими внешние концы сердечника
13 и расположенными на некотором расстоянии от него. Эти коллекторные кольца являются клеммами
генератора.
В показанной дополнительной конструкции предусмотрены мягкие графитовые щетки, обозначенные
цифрами 6,5 на рисунке 28, для контакта с коллекторными элементами 18 с целью смазки; таким образом,
основные щетки 23 не могут царапать, повреждать или иным образом огрублять поверхность указанных
коллекторных элементов. Щетки 28 показаны установленными на 70 стержневых удлинителях 29 кронштейнов
30, закрепленных на рычагах 9, при этом следует понимать, что крепление указанных щеток должно, по
существу, включать средства для их изоляции от корпуса машины 75. Поскольку генератор, как описано, в
процессе своей работы для выработки тока большой силы тока и при относительно низком потенциале
генерирует такое относительно высокое количество тепла, что, если оно не рассеивается 80, делает машину
непрактичной для непрерывной работы, я предусматриваю средства для искусственного внутреннего
охлаждения коллекторных элементов 18, тем самым увеличивая обычный охлаждающий эффект,
создаваемый обычным 85 тепловым двигателем.
Представленные для этой цели средства включают в себя трубопровод 31, проходящий по центру сердечника
13, один конец которого соединен с трубкой 32, установленной в 90 сальниковой части 33 головки 534,
закрепленной на одной из цапф, в которой вращается сердечник 13, при этом сальниковая часть 33
соединена с трубой 35, которая ведет к любому подходящему источнику 95 подачи жидкости, такой как масло
или вода, или сжатый воздух, если это необходимо в случае небольших машин, при этом конец сердечника
13, содержащий трубу 32, имеет углубление, как показано на 36, образуя камеру 100, окружающую трубу 32 и
не сообщающуюся с трубопроводом 31, при этом наружный конец камеры 36 открывается в камеру 37 в
головке 34, снабженную выходным отверстием 38, через которое охлаждающая жидкость 105, подаваемая к
коллекторным элементам, как описано ниже, вытекает.
Каждый сегмент коллекторного элемента 1 IS содержит трубопровод 39, входной конец 40 которого соединен
с ниппелем 41, соединенным 110 гибкой резиновой трубкой 42 с трубчатым элементом 43, причем элементы
43, по одному для каждого трубопровода 39, расположены по кругу вокруг сердечника 13 и закреплены на его
внешней поверхности и сообщаются 1 5 соответственно с поперечными каналами 44 в сердечнике и
открываются в трубопровод 31. Выходные концы трубопроводов 39, обозначенные цифрой 45, также
соединены с ниппелями 46, соединенными 120 резиновой трубкой 47 с трубчатыми элементами 48,
закрепленными по периметру сердечника 13 и сообщающимися с поперечными каналами 49 в сердечнике,
которые открываются в каналы в сердечнике, закрытые с одного конца 125 и открывающиеся с
противоположного конца через поперечные каналы 51 в камеру 36.
Таким образом, из приведенного выше описания следует, что охлаждающая жидкость, подаваемая в трубу 35,
поступает в каждый из 130 409,5862 для циркуляции охлаждающей жидкости, контактирующей с указанным
коллекторным элементом.
3 Однополярный генератор, включающий полевой элемент, вращающийся сердечник и коллекторный
элемент, причем сердечник и коллекторный элемент содержат каналы для циркуляции через них
охлаждающей жидкости.
4 Однополярный генератор согласно п. 6 1, 2 или 3, в котором сердечник содержит входные и выходные
каналы, проходящие вдоль него, и указанный коллекторный элемент содержит один или несколько каналов,
каждый из которых сообщается на противоположных концах 65.
с указанными входным и выходным трубопроводами, соответственно.
Однополярный генератор по п. 1, 2, 3 или 4, в котором указанный канал или каналы представляют собой ряд
проходов 7, проходящих через указанный коллекторный элемент, предпочтительно проходящих через каждый
сегмент коллекторного элемента.
6 Гомополярный генератор согласно любому из вышеперечисленных пунктов, характеризующийся 75
особенностью, заключающейся в том, что канал или каналы в указанном коллекторном элементе закрыты или
закрыты для предотвращения утечки жидкости из них на внешнюю окружность коллекторного элемента
металлом указанного 80 коллекторного элемента.
7 Однополярный генератор согласно любому из вышеприведенных пунктов, характеризующийся тем, что
указанный канал или каналы выполнены из металла коллекторного элемента 8 и полностью окружены им.
8 Однополярный генератор согласно любому из вышеприведенных пунктов, характеризующийся тем, что
указанный канал или каналы образованы в материале указанного коллекторного элемента и полностью
заключены между его внутренней и внешней поверхностями.
9 Гофрополярный генератор, имеющий 95.
Детали изготовлены в основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 7 февраля 1933 года.
От имени заявителя, LLOYD WISE & Co, New Court, Lincoln's Inn, London, W C.
Сертифицированные патентные поверенные.
Трубопровод 39 проходит через свой вход и оттуда выходит через свой выход в выпускной канал 50 в
сердечнике 13, из которого он поступает в выходное отверстие 38, при этом охлаждающая жидкость,
протекающая через коллекторные элементы 18, эффективно и быстро отводит от них тепло, выделяемое при
работе машины, предотвращая тем самым нежелательное накопление тепла, возникающее при прекращении
первоначального хорошего контакта щеток.
Как указано, коллекторные элементы 18, установленные на сердечнике 13, могут свободно расширяться J 5
при нагреве в процессе работы машины в аксиальном направлении относительно сердечника, предотвращая
тем самым любую тенденцию к деформации элементов 18, которая, если бы она произошла, негативно
повлияла бы на сбор тока.
Преимуществами являются расположение коллекторного элемента 27 вне основной магнитной цепи и его
разделение на части, как описано выше, поскольку это значительно снижает нежелательное демпфирующее
действие относительно толстых медных проводников, а поле быстро реагирует на регулирующие средства,
которые могут быть предусмотрены.
Таким образом, хотя я и проиллюстрировал и описал конкретную конструкцию генератора, я не хочу, чтобы
меня понимали как человека, намеревающегося ограничить свое изобретение только ею, поскольку в нее
могут быть внесены различные изменения и доработки, не выходящие за рамки сущности моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4099863 Даты проведения конвенции (Германия): 6 октября 1932 г.
22 ноября 1932 г.
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 4564/33 от 14 февраля 1933 г. № 4565/33 (осталась
одна полная спецификация)
Принято к публикации: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для дистилляции цинка и других летучих металлов.
Мы, FRIED Knupp G Ru SONWERK AIXTIEX Gns Sn L Lsc I Ir T, акционерное общество, действующее в
соответствии с немецким законодательством, расположенное в Магдебург-Букау, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что перегонку легко перегоняемых металлов, таких как цинк, кадмий и ртуть, можно проводить во
вращающейся муфельной печи, которая построена в вращающейся трубчатой печи таким образом, чтобы
вращаться вместе с ней. Нагрев муфельной печи, как правило, осуществляется снаружи пламенем во
вращающейся трубчатой печи. Также было предложено проводить перегонку таких металлов в муфельной
печи, которая сама выполнена в виде вращающейся печи, частично заключенной внутри неподвижной камеры
печи, причем нагрев муфельной печи, выполненной в виде вращающейся печи, осуществляется в этой
камере печи.
2
.5 Предложенные ранее конструкции муфелей оказались неудовлетворительными, поскольку в обоих случаях
нагретая стенка муфеля должна не только поддерживать себя, но и одновременно служить опорной рамой
для всей конструкции. Следовательно, при встраивании одного или нескольких муфелей во вращающуюся
трубчатую печь возникла необходимость в следующем.
Расположить опоры муфеля на таком малом расстоянии друг от друга, что на внешней стенке муфеля между
этими опорами останется недостаточно пространства для нагрева, необходимого для эндотермического
процесса дистилляции. В случае, если предлагается изготовить сам муфель в виде вращающейся печи, его
невозможно будет закрепить на внешней кирпичной стенке вращающейся печи, поскольку практически
невозможно обеспечить достаточную устойчивость конструкции.
Согласно способу изобретения, в качестве перегонного сосуда используется известный муфель, цена
которого составляет 1/1.
Устройство кольцевой или приблизительно кольцевой формы, вращающееся с помощью подшипникового
вала в неподвижной нагреваемой камере печи, при этом материал непрерывно подается в кольцевую камеру
муфельной печи без доступа воздуха и выгружается из нее, а остаток и восстановительные газы также
непрерывно выгружаются без доступа воздуха. Устройство для осуществления этого процесса включает в
себя муфель кольцевой или приблизительно кольцевой формы в поперечном сечении, вращающийся с
помощью подшипникового вала в неподвижной камере печи, как указано выше, при этом между
подшипниковым валом и муфельной ...
Муфель может быть изготовлен из металлов, особенно из огнеупорных сплавов или других подходящих
материалов, например, карбида кремния.
Две стенки муфеля герметично закрыты с торцов кольцами, которые, если для изготовления муфеля
используются металлы, целесообразно приваривать к стенкам муфеля. По сравнению с известными
предложениями, эта конструкция имеет большое преимущество в том, что внешняя стенка муфеля, которая
нагревается непосредственно и, следовательно, имеет самые высокие температуры, теперь не служит для
поддержки всей конструкции, а для ее поддержки используется внутренняя стенка муфеля, установленная на
несущем валу. Внутренняя стенка нагревается не непосредственно, а исключительно за счет
теплопроводности, то есть она нагревается через заряд.
Она имеет более низкую температуру, чем заряд, и поэтому более устойчива, чем наружная нагревательная
стенка, температура которой примерно на 2000 °C выше.
Конструкция имеет дополнительное преимущество, заключающееся в возможности использования муфелей
большого диаметра. Как показывает опыт, при проведении эндотермических процессов трудно обеспечить
достаточное тепло в сердцевине муфеля. В случае вращающегося муфеля, в котором загрузка вращается во
время вращения муфеля и при этом переворачивается, действительно, легче добиться равномерной
температуры по всей загрузке, поскольку различные части загрузки во время вращения постоянно
перемешиваются и часто непосредственно прижимаются к стенке. Таким образом, в случае небольших
вращающихся муфелей диаметром от 1 до примерно 300 мм можно добиться достаточно практичного
выравнивания температуры внутри загрузки, однако при увеличении диаметра муфеля до примерно метра на
практике приходится учитывать большие перепады температур внутри загрузки. Поэтому сердцевину муфеля
в случае больших муфелей следует рассматривать отдельно. В данном случае, в случае данной конструкции,
это нежелательное внутреннее пространство устраняется за счет придания муфелю кольцевой формы;
полученное таким образом пространство позволяет встроить в муфель удерживающее и вращающееся
устройство, обеспечивающее надежную работу, в виде изолированного несущего вала. В определенных
обстоятельствах может быть целесообразно придать кольцевой форме муфеля не цилиндрическую форму, а
форму призм, основания которых могут иметь три или более сторон. Подшипники несущего вала находятся
снаружи камеры печи. Как правило, целесообразно сделать несущий вал полым; он также может охлаждаться
воздухом или водой, чтобы предотвратить чрезмерный нагрев во время работы.
В большинстве случаев, особенно при работе с трудноперегоняемыми металлами, целесообразно не
использовать единую кольцевую муфельную камеру, а разделить ее на один или несколько спиральных
каналов, расположенных вокруг несущего вала. В таком виде площадь нагревательной поверхности
значительно больше по отношению к производительности, так что эндотермические операции, такие как
восстановление и испарение, выполняются за более короткое время и более полно. Преимуществом такого
варианта является также его исключительная простота конструкции, а в случае повреждения муфеля его
можно быстро заменить с относительно небольшими затратами, заменив часть спиральной трубки.
В этом случае муфель может состоять из одной непрерывной спиральной трубки или из нескольких
параллельно расположенных спиральных трубок. Предпочтительная форма зависит главным образом от
времени, необходимого для восстановления и испарения. В конструкции со спиральной трубкой перемещение
материала является эффективным, поскольку загрузка продвигается на один оборот за каждый цикл. Поэтому
в случае сложных перегонок выгодно использовать одну непрерывную спиральную трубку, в то время как
расположение нескольких параллельных трубчатых каналов дает преимущества в случае легко
осуществляемых перегонок. В такой конструкции можно точно регулировать скорость перемещения
материала.
Следовательно, время, необходимое для дистилляции, изменяется путем изменения числа оборотов 75.
Когда речь идет о дистилляции ртути, в случае отсутствия опасности повторного окисления паров ртути,
целесообразно направлять отходящие газы муфеля в стационарный 80 приемник. Тот же метод
целесообразен, когда, например, цинк или кадмий восстанавливаются и испаряются в муфеле, а
выделяющиеся пары окисляются во втором процессе. В этом случае 85 газы будут приведены в состояние
сгорания после выхода из муфеля. Если речь идет о дистилляции цинка и кадмия и получении их в виде
металлов, целесообразно разместить конденсаторную камеру 90, необходимую для конденсации паров
металлов, в продолжении несущего вала и жестко соединить ее с ним. В этом случае один подшипник
несущего вала целесообразно 95 установить на конденсаторной камере. Жесткое соединение
конденсаторной камеры с несущим валом имеет Преимущество заключается в том, что между муфельной
камерой и конденсатором 100 можно без труда обеспечить герметичное соединение. Вращение
конденсаторной камеры имеет дополнительное преимущество в том, что ее внутренняя поверхность
постоянно смачивается жидким металлом, и пары металла легче оседают на влажной стенке. Для усиления
конденсационного эффекта внутри конденсатора могут быть предусмотрены такие элементы, как перегородки
и т. д.
Для того чтобы изобретение было 110 ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют ряд вариантов осуществления изобретения, в
которых: Рисунок 1 показывает муфель согласно изобретению в вертикальном продольном разрезе, причем
конденсатор непосредственно соединен с муфелем и вращается вместе с ним; Рисунок 2 представляет собой
поперечное сечение по линии А-В на Рисунке 1, как показано в направлении стрелки; Рисунок 3 показывает
конструкцию муфеля в виде непрерывной спиральной трубки; Рисунки 4 и 5 представляют собой продольные
разрезы, показывающие альтернативные варианты конструкции конденсатора.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез дальнейшей конструкции конденсатора.
40)9,8363 409,863 На рисунке 7 в продольном разрезе показана конструкция муфеля без вращающегося
вместе с ним конденсатора.
Рисунок 8 представляет собой сечение по линии C-D рисунка 7, рассматриваемое в направлении стрелки y.
На рисунке 9 в поперечном разрезе показан вариант исполнения муфельной глушителя специальной
конструкции.
На рисунках 1, 2 и 3, 1 обозначает несущий вал, который в данном случае выполнен в виде полого вала и
установлен в подшипнике 2 снаружи блока печи 3 и жестко соединен с внешней опорной рубашкой 5
конденсаторной камеры 6 частью 4. На рисунках 1 и 2 в точке 7 расположен второй подшипник, а в точке 8 —
привод всей вращающейся части печи.
Вокруг несущего вала 1 расположен изоляционный слой 9 (рис. 1-3), который может удерживаться вместе
металлическим кожухом или металлическими лентами 10 (рис. 1 и 2). Поверх этого металлического кожуха М5
10, согласно рис. 1 и 2, размещена муфельная печь 11, состоящая из внутреннего цилиндрического кожуха 12
и внешнего цилиндрического кожуха 13. На данной схематической схеме предполагается, что оба кожуха
состоят из металлического сплава, например, никель-хром-железного сплава или кремний-хром-железного
сплава. Две цилиндрические стенки печи соединены между собой на концах 14 и 15 газонепроницаемым
способом кольцом, приваренным к стенкам. Для поддержания расстояния между двумя стенками муфеля по
всей его длине и, следовательно, для поддержки внешнего муфеля, как показано на рис. 2, предусмотрены
восемь стяжек 16, которые могут быть жестко соединены с одной или обеими стенками печи или могут
удерживаться в своих положениях только в соответствующих точках. руководства 17 (см.
Например, на рисунке 9) Муфель 11 сообщается с конденсаторной камерой 6 через одно или несколько
отверстий 18.
Количество распорок 16 между стенками муфеля зависит, помимо прочего, от размера муфеля. Распорки
разделяют муфель на отдельные камеры, так что если распорки простираются от одного конца муфеля до
другого, кольцевая камера состоит из множества отдельных муфелей. Соответственно, заряд S муфеля
проходит отдельно через каждую из этих секций муфеля. Может быть целесообразно, как показано на
рисунках 1 и 7, обеспечить разрывы в распорках для обеспечения достаточного сообщения между
отдельными секциями. Этого также можно добиться, полностью разорвав все распорки в определенных
местах муфеля, особенно на его двух концах. В этом случае, как показано на рисунке 1, образуются два
кольцевых пространства 19. Разрыв распорок также может быть осуществлен путем их частичного срезания в
определенных местах. Целесообразно иметь эти углубления на внешней стенке муфеля, как показано на
рисунке 1 под номером 20. В этой конструкции распорки в большей части действуют как черпаки, которые на
Вращение печи отводит материал к внешней стенке муфеля, так что материал скользит вдоль этой внешней
нагретой стенки муфеля и всегда остается в нижней части всего муфеля. Углубления 20 в стойках могут быть
расположены во всех стойках в одинаковых положениях или могут быть смещены относительно друг друга
таким образом, чтобы вместе действовать как червяк и влиять на продвижение материала в продольном
направлении муфеля за счет ускорения или замедления. Таким образом обеспечивается постоянное
тщательное перемешивание и, в конечном итоге, дальнейшее движение материала внутри муфеля. Муфель
может быть слегка наклонен или расположен горизонтально в соответствии с обрабатываемым материалом.
Зарядка муфеля предпочтительно осуществляется непрерывно и с помощью подающего устройства,
например, подающего шнека 21l, который расположен на оси вращения 95 несущего вала и обеспечивает
герметичное закрытие благодаря тому, что он закреплен непосредственно на нижней части загрузочного
бункера 22.
Подающий червь может быть прочно соединен с муфелем с помощью трубок 23, которые предпочтительно
имеют форму спиралей. Целесообразно изготавливать эти трубки из такого материала, например, тонкого
листа меди, чтобы при расширении муфеля при нагревании они могли достаточно деформироваться, но при
этом были абсолютно воздухонепроницаемыми. Остаток после дистилляции выходит из муфеля 11 (рисунки 1
и 2) через один или несколько соединительных элементов 24, которые в конструкции согласно рисунку 1
соединены спиральной трубкой 25 с выходной камерой 23. Клапан 27 расположен в любом желаемом
положении в спиральной трубке 25, а крышка 28, которая герметично закрывается, устанавливается на
выходном конце выходной камеры 26 путем попеременного управления клапаном 27 и крышкой 28.
Остаток после дистилляции удаляется без доступа воздуха. Вместо выходного отверстия I 2 O камеры 26
может использоваться непрерывная спиральная трубка 251, в которой два запорных элемента 27 и 27' в виде
клапанов или подобных устройств расположены один за другим (см. рисунки 7 и 1 25 8).
При конденсации паров металла выделяется значительное количество теплоты конденсации, которая, для
поддержания достаточного уровня конденсации, должна постоянно отводиться во время работы. Поэтому
целесообразно предусмотреть в стенке конденсатора охлаждающие пространства, через которые проходит
воздух или вода для отвода избытка тепла.
В конструкции, показанной на рисунке 1, внутри внешней оболочки 5 конденсатора предусмотрено полое
пространство 29. Это полое пространство сообщается через расположенные соответствующим образом
отверстия 32 со стационарной кольцевой камерой 30, которая плотно прилегает к вращающейся внешней
оболочке 5 конденсатора с помощью наполнителя 31. Кольцевая камера 30 соединена с вентилятором,
который может регулируемым образом всасывать охлаждающий воздух через полое пространство 29.
Охлаждающий воздух поступает в охлаждающее пространство, например, через отверстия 33, которые могут
закрываться по мере необходимости, а также, при желании, через трубы 34 из полого вала. Вместо
всасывания воздуха через охлаждающее пространство 29, может быть предусмотрено, что в охлаждающее
пространство подается воздух под давлением. Охлаждающее пространство также может охлаждаться водой
— например, водой, поднимаемой в охлаждающую рубашку во время вращения печи с помощью ковшового
устройства подачи и проходящей через охлаждающее пространство, в котором при необходимости
установлен змеевик. Наружная рубашка 5 конденсатора также может охлаждаться непосредственно
распылением охлаждающей воды. Если охлаждения поверхности конденсатора недостаточно, внутри
конденсатора могут быть предусмотрены охлаждаемые фитинги.
На рисунке 6 представлено поперечное сечение такой конструкции. На этом рисунке 5 снова обозначает
внешнюю оболочку конденсатора, а 6 — полое конденсационное пространство. Через конденсатор проходит
поперечная трубка 35, покрытая, например, огнеупорным глиняным материалом (см. рис. 4).
При вращении конденсатора эта поперечная трубка действует как дымоход и отводит часть избыточного
тепла из, пока еще верхнего, отверстия трубки в виде теплого воздуха. Преимущество такой конструкции
поперечных трубок заключается в существенном увеличении площади конденсации. В процессе работы
можно полностью или частично закрывать отверстия поперечных трубок под номером 36 с помощью
направляющих любым желаемым способом, так что в соответствии с их конкретной регулировкой можно
регулировать температуру в отдельных зонах конденсатора. Вместо воздушного охлаждения может
использоваться водяное охлаждение или водяное распыление, например, в случае конструкции (соединений,
схематически представленной на рисунке 6). Отходящие газы конденсатора, которые в примере, показанном
на рисунке 1, выходят из него через отверстие 37, могут быть непосредственно сожжены. Оставшийся
металлический пар затем сгорает до оксидов металлов, которые можно получить из отходящих газов на
небольшом промежуточном узле. Вместо этого отходящие газы могут сначала проходить через
вспомогательный конденсатор или удлинитель 38 (см. рисунки 4 и 5), который предпочтительно изготовлен из
материала, хорошо проводящего тепло, например, тонколистового железа, и обеспечивает дальнейшее
охлаждение отходящих газов до температуры ниже точки плавления металла. Металлы, которые все еще
присутствуют в отходящих газах конденсатора, как и в современном муфельном процессе, в большей части
получают в виде металлической пыли.
На рисунке 4 схематически показано, как вспомогательный конденсатор 38 может быть соединен с
конденсатором 6. Опорное устройство, например, угловая железная конструкция 39, жестко соединено с
внешней оболочкой 5 конденсатора, и вспомогательный конденсатор 38 вставляется в него и прочно
соединяется с соединительным элементом 37, например, с помощью фланца 40.
Вспомогательный конденсатор, таким образом, вращается вместе с конденсатором и, подобно конденсатору,
может охлаждаться воздухом или водой. Отработанные газы вспомогательного конденсатора 38 выходят из
него через соединительный элемент 41. Они по-прежнему содержат лишь небольшое количество
металлической пыли и при необходимости после дополнительной очистки, например, влажной очистки, могут
быть использованы для нагрева муфеля. В этой конструкции металлическая пыль может быть удалена из
вспомогательного конденсатора 38, например, с помощью змеевика 42, снабженного 105 запорными
элементами. Вместо вращающегося вспомогательного конденсатора может быть использован стационарный
конденсатор 381, как схематически показано на рисунке 5.
6 381 снова обозначает вращающуюся камеру конденсатора 110, отходящие газы которой выходят через
соединительный элемент 37. 381 представляет собой стационарный конденсатор, а 43 — набивку,
соединяющую указанный конденсатор с вращающимся соединительным элементом 44. A 5 обозначает
устройство для удаления металлической пыли в виде червяка.
Нагрев кольцевой камерной муфельной печи должен осуществляться внутри печного блока 3, как это
схематически показано на диаграмме 120 на рисунках 1 и 2. Преимущества:
Нагрев пламени осуществляется путем предварительного нагрева топливной смеси — например, газа, масла
или угольной пыли и воздуха, — которая проходит через горелку 45, до воспламенения в 125-й масляной
горелке 46, а образование слишком горячего кончика пламени можно избежать с помощью актинолитовых
кирпичей 47. Как показано на рисунке 2, целесообразно вращать муфель и несущую трубку в направлении,
перпендикулярном нагревательным элементам, и таким образом можно добиться очень равномерного
нагрева нагревательного муфеля. Изоляционный материал блока печи 52, окружающий нагревательные
элементы 53, может быть разделен таким образом, чтобы отдельные элементы можно было заменять без
существенного прерывания работы.
Согласно рисунку 3, муфель имеет форму спиральной трубки 57. Материал поступает из бункера 22 через
змеевик 21, а затем по струям двух распределительных спиралей в спираль 57. В точке 58 восстановленный
материал подается во внешнюю спираль 59, которая снабжена запорными клапанами в точках (C O и 61) и
периодически выпускает в точке 62 охлажденную восстановленную золу. Перед соединительным элементом
58 расположен соединительный элемент 63 для газа, который соединен с конденсатором.
Соседние файлы в папке патенты