Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11432
.pdf
Я, ОРГ33 ХЭНКОК Руин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гарднор Мэнсионс, Черч Роу,
Лампстед, Лондон, северо-запад 3-го округа, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к устройствам для эмульгирования жидкостей и, в
частности, к таким устройствам, которые применяются при производстве так называемых искусственных
сливок из масла и молока, а также к способу их использования.
Следует понимать, что это не обязательно единственное применение устройства, поскольку оно может быть
полезно также при приготовлении яичных смесей или подобных блюд.
Целью настоящего изобретения является создание устройства или машины, которые будут просты в
эксплуатации, эффективны в работе и в то же время могут быть легко сконструированы таким образом, чтобы
быть гигиеничными и легко содержаться в чистоте. Ещё одной важной задачей, рассматриваемой в
настоящее время, является создание в машине такого общего назначения средств, позволяющих
использовать солёное масло, при условии применения метода, позволяющего удалить часть или всю соль до
начала эмульгирования.
В соответствии с изобретением, в общих чертах, камера, предпочтительно из стекла, соединена, без или без
клапана, с цилиндром или лилией, образующей пространство для сжатия, поршнем или его эквивалентом, и
выходным отверстием, регулируемым пропорционально фактору, зависящему от вязкости смеси, сжимаемой
в цилиндре, и предпочтительно в виде отверстия клапана, причем клапан в нем имеет коническую или
подобную форму и может открываться или приводиться в действие поршнем. против нагрузки, например,
пружины. В одном из вариантов изобретения также предлагается способ и средство, позволяющие
осуществлять обессоливание с использованием растворителя, такого как кипящая вода, и это
осуществляется с помощью средств, позволяющих произвольно сливать жидкость из емкости через
подходящее выходное отверстие. Предпочтительно это может быть обводной трубопровод, соединяющий
контейнер с тем же выходным отверстием, которое предусмотрено для иллиной пенни, образованным
вышеупомянутым цилиндром. В общих чертах, используемый метод обессоливания заключается в
растапливании соленого масла в кипящей или горячей воде или другом солевом растворителе, в результате
чего масло после растапливания вступает в тесную смесь с растворителем, при этом масло и растворитель
разделяются, и последний может быть отдельно слит со дна емкости.
Изобретение также включает в себя средства перемешивания или взбалтывания в виде лопастей или их
эквивалентов, способные перемещаться с помощью тех же приводных механизмов, которые используются
для создания вращательного движения.
Изобретение будет лучше понято из описания одного из его вариантов осуществления, приведенного ниже.
Предусмотрена стеклянная емкость, на которой при необходимости может быть нанесена маркировка с
указанием различных количеств и пропорций. В нижней части емкости расположен цилиндр, выступающий
практически вертикально через дно, внутри которого находится поршень или плунжер, непосредственно
соединенный с рукояткой, управляемой вручную. К рукоятке также прикреплен или установлен на ней
механизм перемешивания, состоящий из одного или нескольких лопастных элементов, которые обычно
погружены в содержимое емкости и совершают возвратно-поступательное движение при работе поршня.
В нижней части цилиндра имеется выходное отверстие, предпочтительно снабженное подходящим носиком
или другим удобным выходом для искусственных сливок или других продуктов. Соединение между цилиндром
и выходным отверстием осуществляется через круглое отверстие, через которое скользит конический шток,
образующий односторонний клапан или регулирующее отверстие. Этот шток может быть сконструирован
таким образом, чтобы перемещаться как единое целое с поршнем, или же он может работать против
предпочтительно регулируемой упругой нагрузки. В любом случае пружина предпочтительно стремится
вернуть поршень (а может быть, и клапан) в верхнее положение. Конструкция отверстия клапана такова, что
доступная площадь выходного отверстия будет пропорционально давлению внутри цилиндра, и при ходе
поршня вверх клапан будет закрыт. По-видимому, вязкость смеси, предназначенной для эмульгирования,
увеличивается с каждым повышением давления.
Следовательно, отверстие, если оно увеличивается с повышением давления, может быть расположено таким
образом, чтобы его вязкость была пропорциональна вязкости жидкости, которая должна через него
проходить.
Также снизу контейнера предусмотрен канал, который может удобно вести к тому же конечному выходному
отверстию, что и другое, со средствами для закрытия канала, которые в одном из вариантов могут удобно
представлять собой обводное устройство, при котором канал открывается при частичном повороте
подающего сопла и закрывается при повороте в противоположную сторону. Между контейнером и цилиндром
имеется отверстие, которое может быть перекрыто движением самого поршня или в котором может быть
установлен обратный клапан.
Предположим, в процессе работы требуется эмульгировать соленое масло с молоком для получения
искусственных сливок. Сначала масло помещают в емкость, затем вливают кипяток, который растапливает
масло, при этом его комочки поднимаются на поверхность, а часть или вся соль удаляется в процессе; когда
масло, находясь в практически расплавленном состоянии, полностью всплывает, открывают обводное
отверстие и сливают воду. Выходное отверстие может быть устроено таким образом, чтобы через него
проходила вода, но не масло. Затем в емкость добавляется необходимое количество молока, и поршень
совершает возвратно-поступательное движение. Лопатки TJle, связанные с этим, перемешивают смесь, и
каждое движение поршня вниз выталкивает содержимое цилиндра через отверстие, эффективная площадь
которого регулируется клапаном, при этом прохождение смеси через тонкое отверстие под высоким
давлением вызывает эмульсификацию. Для контейнера может быть предусмотрена подходящая крышка или
затвор, и, конечно же, могут быть внесены незначительные изменения, такие как рычаг для управления
поршнем, без отступления от изобретения.
Предпочтительно, чтобы все детали, которые практически возможно изготовить из стекла или облицовать им,
были сконструированы именно таким образом, и данное устройство обладает этим преимуществом.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся эмульгаторов, в частности, для производства искусственных сливок, и
методы их применения! его использования.
Я, констебль Хэнкук Ренд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 15, Гардюр Мэнсионс Черч
Роу, Хэмпстед, Лондон, северо-запад 3-го квартала, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для эмульгирования жидкостей и, в частности, к таким
устройствам, которые применяются при производстве искусственных сливок из масла и молока, а также к
способу их использования. Тип эмульгирующего устройства, к которому применимо изобретение, заключается
в том, что оно представляет собой единый элемент аппарата, контейнер, емкость и эмульгирующий канал,
причем насос соединен таким образом, чтобы пропускать содержимое контейнера через канал.
Целью изобретения является создание устройства или машины, продукция которой может превосходить
продукцию существующих машин аналогичного типа, и благодаря которой может быть достигнута экономия
средств, улучшена чистота в использовании и обеспечены конструктивные улучшения.
Предметом настоящего исследования является также создание устройства, которое будет простым в
эксплуатации, эффективным в работе и одновременно легко изготавливаемым, гигиеничным и легко
чистящимся. Изобретение также предлагает процесс или способ применения, благодаря которому соленое
масло может быть успешно использовано для приготовления искусственных сливок, целью которого является
удаление части или всей соли (и, возможно, других нежелательных ингредиентов) до эмульгирования.
Согласно одной из особенностей изобретения, процесс изготовления искусственных сливок состоит в
удалении нежелательных ингредиентов путем нагревания и смешивания масла с горячей водой в емкости
вышеупомянутого устройства, затем сливании воды из емкости, затем добавлении (возможно, нагретого) к
оставшемуся маслу, предпочтительно в примерно равных количествах по весу, и пропускании полученной
смеси через эмульгирующий канал с помощью насоса. Согласно другим особенностям, устройство или
машина, не сильно отличающиеся от так называемых «сливочных машин» описанной выше области,
приспособлены для осуществления этого процесса. Следует понимать, что, хотя устройство согласно
изобретению в первую очередь предназначено для изготовления искусственных сливок, оно также может
использоваться для приготовления яичных смесей или аналогичным образом.
Устройство согласно изобретению поднимает емкость для жидкости, например,
Расплавленное масло и МК (которые в моем случае также служат для обессоливания в процессе), насос,
подающий жидкость оттуда, эмульгирующий канал, соединенный с напорной стороной насоса, — все это в
основном известным образом, и временно открываемое средство для слива жидкости из емкости независимо
от работы насоса; средство слива может представлять собой канал, открываемый по желанию и независимо
от насоса, или оно может быть образовано путем быстрого высвобождения эмульгирующего устройства,
причем насос приспособлен для обеспечения свободного потока через него после такого высвобождения. В
эмульгирующих машинах гораздо большего размера и совершенно иного типа предлагалось предусмотреть
сливные отверстия для очистки и подобных целей, или для доступа к рабочим частям, но такие отверстия не
были временно открываемыми и не предназначались для тех же целей, что и в данном случае.
Для наглядности способа осуществления изобретения на прилагаемых чертежах в качестве примера
показаны три варианта его реализации. Следует понимать, что допускаются отклонения от точно
изображенной конструкции.
На рисунке 1 показан частичный разрез машины для производства искусственных сливок; на рисунке 2 —
частичный боковой разрез альтернативной конструкции аналогичной машины; на рисунке 3 — боковой разрез
еще одной альтернативной конструкции; на рисунке 4 в увеличенном разрезе показаны детали клапана или
канала для эмульгирования, особенно применимые к машине на рисунке 3, но также применимые к другим
машинам, как видно в направлении стрелки на рисунке 3.
В устройстве, изображенном на рисунке 1, емкость или камера 1, предпочтительно стеклянная, крепится
предпочтительно с помощью прерывистой резьбы лат 2 к опорной пластине 8, и между ними может быть
установлена любая подходящая шайба, как показано на рисунке 4, и предпочтительно тонкая сетка или марля
5. От наклонного дна 6 контейнера 1 под сеткой 5 отходит проход 7, который удобно может быть образован
простым отверстием в опорной плите 3. В дальнем конце сливного канала 7 находится кран 8 любой
желаемой формы.
Предположим, что для эмульгирования соленого сливочного масла с молоком для получения искусственных
сливок, масло сначала помещают в емкость 1, а затем заливают кипятком, который растапливает масло.
Шарики масла поднимаются на поверхность, при этом удаляется часть или вся соль и, возможно, другие
нежелательные ингредиенты; когда масло, находясь в практически расплавленном состоянии, полностью
всплывает, открывают кран 8 и сливают воду. Выходное отверстие может быть сконструировано таким
образом, чтобы через него проходила вода, но не гораздо более вязкое масло. Затем в емкость 1
добавляется необходимое количество молока. Пропорции и материалы контейнера и сопутствующих частей
могут быть подобраны таким образом, чтобы при нормальных условиях полученная смесь (если изначально
используется кипяток) находилась в требуемом диапазоне температур для удовлетворительной
эмульсификации, даже если добавленное молоко имело комнатную температуру.
Контейнер 1 предпочтительно имеет плотно прилегающую крышку 9, которая может быть удобной формы,
позволяющей пользователю, надавливая на нее рукой, удерживать машину в устойчивом положении. Из
отверстия 7 в вертикальный цилиндр выступает порт 10, выход из которого обычно закрыт обратным
шаровым клапаном 11, удерживаемым на седле пружиной 11A, расположенным в уменьшенном отверстии
11B, причем пружина 11A предпочтительно плотно вставлена в него. Пружина 12, расположенная внутри
цилиндра 14, упирается в выступ 12A на своем нижнем конце и вверх в поршень 13, работающий в цилиндре
14, причем поршень при необходимости имеет чашеобразную кожаную или аналогичную накладку 15. Корпус
цилиндра 14 имеет ответвление 16, к которому в точке 17 шарнирно прикреплен ручной рычаг 18,
предназначенный для возвратно-поступательного движения вверх и вниз и для опоры на выступающий
внешний конец поршня 13. От стенки нижней части цилиндра радиально отходит выходной канал 19, ведущий
через любой подходящий эмульгирующий клапан (например, как на рисунке 4) к соответствующему
выходному патрубку.
Предполагая, что описанный выше способ обессоливания завершен, пользователь затем перемещает
рукоятку 18; при движении поршня 13 вверх и под действием пружины 12 смесь масла и молока вытягивается
из емкости 1 через канал 7 и клапан 11 в цилиндр 14. Следующий ход вниз, разумеется, обеспечивает
закрытие клапана 11 и выдавливает смесь через канал 19, откуда она может выйти только через
эмульгирующий клапан или сужение, и при этом ей приходится проходить либо через очень узкий канал, либо
через практически лабиринт очень малых размеров под приложенным давлением. Полученная
эмульгированная смесь вытекает через выходное отверстие и собирается из него.
Всё устройство легко разбирается для чистки. Подняв рукоятку 18, можно снять пружину поршня и клапан 11;
отвинтив или сняв выходное отверстие, можно снять эмульгирующее устройство и отсоединить его для
очистки.
Если необходимо очистить или осмотреть канал 7, кран 8 можно открутить.
Для обеспечения надежной фиксации метчика в нужном положении на его резьбе может быть предусмотрена
муфта (не показана).
Как станет ясно, всё устройство в целом хорошо подходит для недорогой, но эффективной конструкции, и в то
же время оказывается удивительно эффективным для поставленной цели.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунке 2, машина включает в себя основание 30, которое
может быть удобно выполнено в виде литья и которое предпочтительно покрыто фольгой, как показано на
рисунке 30A, для размещения емкости для сливок, и к основанию 30 крепится путем привинчивания в точке 31
чашеобразной емкости 32, которая жестко удерживается своим резьбовым штырем в точке 31. Через штуцер
31 осевой резьбой проходит нижний конец 33 цилиндра 34, который выступает вверх в чашку и снабжен
радиальными отверстиями 34А для подачи содержимого чашки в отверстие цилиндра. В нижней части
цилиндра предусмотрено кольцевое сужение 34B, образующее седло для слегка конического клапана 35,
который имеет кольцевой воротник, способный упираться в нижнюю сторону кольцевой части 34B.
Клапан 35 подпружинен вверх пружиной 35А, которая, в свою очередь, удерживается соплом 36,
привинченным к выступающему нижнему концу 33 цилиндра 34.
В цилиндре 34, ближе к его верхнему концу, расположен поршень 37, который предпочтительно имеет жестко
закрепленную кольцевую лопатку или мешалку 38 в форме блюдца, способную перемешивать содержимое
чашки при возвратно-поступательном движении поршня. Поршень соединен шарниром в точке 39А с рычагом
39, точка опоры которого в точке 40 соединена со стенкой чашки 32. При использовании, когда рычаг 39
опущен, и, следовательно, поршень 37 закрывает отверстия 34А, масло помещается в чашку, и добавляется
горячая вода. Когда масло достаточно растопится и распадется, образуя слой на поверхности воды, и при
условии (что вполне возможно), что носик 36 будет либо снят, либо значительно ослаблен, чтобы открыть
клапан 35, тогда рычаг 313 поднимается, так что вода из нижней части чашки может вытекать через 34А и
стекать из нижнего конца 33 цилиндра 34. Когда вся вода будет удалена, рукоятка 39 опускается так, что
отверстия 34A закрываются поршнем 37.
Затем необходимое количество молока наливают в чашку вместе со сливочным маслом (масло может быть
теплым), и завинчивают носик 36. Повторное движение рычага 39 приводит к перекачиванию смеси из чашки
32 через клапан 35, где происходит эмульгирование, а полученная искусственная пена собирается в любую
подходящую емкость. В ходе этого процесса лопатка d8 поддерживает смесь в однородном и
перемешиваемом состоянии в чаше 32. Следует отметить, что в данном случае отдельный канал для слива
не предусмотрен, а используется просто возможность легкого отсоединения или ослабления клапана 35, а
также форма насоса, которая позволяет жидкости свободно протекать через него. Размеры клапана 35 и
канала 3413 несколько преувеличены для большей наглядности.
Обычно клапан, вероятно, будет значительно меньше по размерам, а его выступающая вверх коническая
часть может иметь игольчатую форму; его рабочая поверхность может, по сути, представлять собой его
кольцевую часть. Деталь 30 может быть выполнена таким образом, чтобы ее можно было закрепить на краю
стола или иным способом при необходимости.
На рисунках 3 и 4 представлен еще один вариант аналогичной машины. В данном случае стеклянный
контейнер 41 снабжен резьбой, образованной на его нижнем конце в точке 41А, предназначенной для
ввинчивания в резьбовой фланец 42, выступающий из основания 43.
Ниже края контейнера 41 может располагаться резиновая шайба 42A для обеспечения герметичности, а в
этом месте также может быть размещена марля или перфорированный диск, выполняющие функцию фильтра
(не показаны). В основании 43 расположен выходной канал, включающий трубку 44, которая радиально
отклоняется от оси контейнера 41 к другой части основания 43, которая может быть выполнена в виде одной
отливки или в виде нескольких частей. Труба 44 ведет к корпусу 45, расположенному под обратным клапаном
4(3), размещенным в нижней части цилиндра 47, в котором приводится в действие поршень 48, к которому
присоединен соединительный шток 49, в свою очередь соединенный с рычагом 50, расположенным в точке 51
и ведущим к колонне 52, которая может быть удобно закреплена на трубе 44, как показано на рисунке. Для
обеспечения возможности отсоединения разъема Readv соединение в точке 51 осуществляется с помощью
прочного изогнутого провода, образующего осевой штифт в точке 51 и изогнутого извилистым образом так,
чтобы частично охватывать колонку 52.
Предпочтительно, проволока должна быть скручена таким образом, чтобы обхватывать колонну 52, и ее
можно было бы удалить только в том случае, если рычаг 50 поднят в крайнее верхнее положение, когда
поршень 48 может фактически находиться вне цилиндра 47.
Возвращаясь к корпусу 45, следует отметить, что он соединен тремя способами, как это более наглядно видно
на рисунке 4. Труба 44 ведет в него и подает туда жидкость из емкости 41 см. От него отходят клапан 46 и
цилиндр 47, а сбоку от него выступает сливной канал 45A, обычно закрытый за счет трения пробки 45B,
которая полностью снимается, когда необходимо слить жидкость. В нижней части цилиндра 47, сбоку от
клапанного элемента 46, имеется выходной канал 53, ведущий к эмульгирующему каналу или клапану.
Это устройство включает в себя конически расположенный ниппель 54 с осевым отверстием и
цилиндрическим основанием 5, окруженный сжатой пружиной 56, удерживаемой подающим патрубком 57,
ввинченным в основание 43 под номером 58. «В канале ствола 54 имеется радиальный выход во внутреннюю
часть пружины». )G, так что смесь должна проходить радиально между витками пружины плитки, чтобы
вытечь. Это и есть этап эмульгирования. В качестве альтернативы можно использовать клапан, показанный
на рисунке 2, или любое другое подходящее приспособление. Для удобства и чистоты контейнер 4i снабжен
съемной крышкой 41B, которая легко снимается.
Принцип работы этой машины в точности аналогичен принципу работы остальных. В емкость 41 помещают
горячую воду и масло, горячую воду можно слить, вынув пробку 45B, в емкость 41 добавляют молоко, после
чего рычаг 50 приводит в действие поршень 48, работающий как насос, так что смесь затягивается в цилиндр
47 через клапан 46 за один ход и выталкивается через эмульгирующий канал 54 и т. д. за обратный ход.
Очевидно, что устройство может принимать и другие формы, не обязательно выходя за рамки изобретения,
как это определено в прилагаемом документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409860A
[]
Я, Уолтер Джона Тии АН Лнви Н, британец
Представитель компании «Siunydale, Barwick Road, Scholes, near Leeds, in County of York» настоящим
заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
подметальным щеткам и, в частности, к щеткам, которые подвергаются сильному износу, таким как, например,
вращающиеся щетки для подметальных машин и подобных им, причем главной целью является создание
щеток, обеспечивающих улучшенный эффект подметания или очистки.
Согласно изобретению, пучки щетины, или их эквиваленты, располагаются в щетке под углом, так что они
пересекаются и поддерживают друг друга, обеспечивая процесс подметания. Таким образом, расположение
пучков щетины обеспечивает значительную жесткость или прочность всей конструкции щетины в целом,
одновременно позволяя щетинам оставаться гибкими под прямым углом к этой линии подметания и
адаптироваться к неровной дороге или другой подметаемой поверхности. Во время использования щетина,
непосредственно контактирующая с подметаемой поверхностью, получает значительную поддержку от пучков
щетины, расположенных непосредственно за ней. Предпочтительно, расположение должно быть таким, чтобы
каждый пучок щетины пересекался и был пересечен множеством других пучков щетины. Таким образом,
жесткость или прочность, обеспечиваемая перекрестным расположением пучков щетины, позволяет
использовать более длинные щетины, чем обычно. с соответствующим увеличением срока службы щетки на
09 860 единиц.
В одном из вариантов осуществления изобретения в щетке могут быть просверлены отверстия, наклоненные
поперек направления движения щетки, так что щетинки, вставленные и закрепленные в указанных отверстиях
любым подходящим образом, будут расположены под наклоном поперек щетки в противоположных
направлениях, а пучки или пучки щетинок в одном поперечном ряду отверстий будут пересекаться и
поддерживаться щетинками в следующем ряду отверстий.
Длина и наклон щетины предпочтительно должны быть такими, чтобы каждый пучок или щетинка, за
исключением тех, что расположены по бокам щетки, были перекрещены или поддерживались несколькими
пучками или щетинками в соседнем ряду или рядах.
Как видно, настоящее изобретение предлагает способ или устройство, позволяющее изготавливать щетки с
длинным пучком щетины, обладающие достаточной жесткостью или прочностью, подходящей для
интенсивной эксплуатации, и, кроме того, что поддержка, обеспечиваемая указанным расположением
щетины, гарантирует более эффективное подметание или очистку и увеличение срока службы щетки.
Следует понимать, что термин «щетина» включает в себя любые материалы, известные и используемые в
щетках для подметания, такие как тростник, волокно, плющ, проволока, волосы или настоящая щетина.
Дата: 2 февраля 39,33 года.
Джонатан Левин, представитель компании John E Walsh & Co, 7, East Parade, Leeds, 1, и агент заявителя в
Галифаксе.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подметальным щеткам или связанные с ними.
Я, Уолтер Джонатан Л. Эви, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саннидейл, Барвик-роуд,
Шоулз, недалеко от Лидса, графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Цена
1/1 цена 4 S 64. Данное изобретение относится к подметальным щеткам и, в частности, к вращающимся
щеткам, которые подвергаются сильному износу, таким как, например, вращающиеся щетки для подметания
дорог и подобных машин, при этом главной целью является создание щеток, обеспечивающих улучшенный
эффект подметания или очистки.
ПАТЕНТ Stlw 1 FST XW 2 que Дата подачи заявки: 3 февраля 1933 г. № 3265/33 4 Полная левая сторона: 6
декабря 1933 г.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или усовершенствования подметальных щеток.
j 409,860 Согласно изобретению, пучки или пучки щетины или их эквиваленты в смежных рядах поперек пути
вращения наклонены в противоположных направлениях по указанному пути вращения или подметания, так
что каждый пучок или группа щетины, за исключением тех, что находятся на концах щетки, пересекается и
пересекается одним или несколькими пучками или группами щетины, поддерживая друг друга во время
подметания.
Таким образом, расположение пучков щетины обеспечивает значительную жесткость всей конструкции
щетины в целом при движении по прямой линии, одновременно позволяя щетинам гибко располагаться под
прямым углом к этой линии и адаптироваться к неровной дороге или другой подметаемой поверхности. При
использовании щетинки, непосредственно контактирующие с подметаемой поверхностью, получают
значительную поддержку от пучков щетины, расположенных непосредственно за ними. Кроме того, жесткость,
обеспечиваемая перекрестным расположением пучков щетины, позволяет использовать более длинные
щетинки, чем обычно, что соответственно увеличивает срок службы щетки.
:30 Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на и с помощью варианта осуществления, изображенного на прилагаемых чертежах; где на фиг. 1
показан фрагментарный поперечный разрез, выполненный между рядами пучков или пучков щетины в
вращающейся щетке и перпендикулярно траектории вращения щетки во время использования.
Рисунок 2 представляет собой перевернутый план рисунка 1.
Обращаясь к чертежам, в вращающейся щетке 1 просверлены отверстия, наклоненные поперек направления
движения щетки или траектории ее вращения, так что пучки щетины 2, вставленные и приклеенные или иным
образом закрепленные в указанных отверстиях, как показано, расположены в наклонных положениях поперек
траектории вращения щетки, причем пучки щетины 2 в смежных поперечных рядах наклонены в
противоположных направлениях, так что они пересекаются друг с другом, и каждый ряд будет
поддерживаться пучками щетины в следующем ряду во время вращательного движения. Длина и наклон
щетины таковы, что каждый пучок щетины, за исключением тех, что находятся по бокам щетки, пересекается
или поддерживается множеством пучков щетины в смежном ряду или рядах.
Как видно, настоящее изобретение предлагает способ или устройство, позволяющее изготавливать щетки с
длинным пучком щетины, обладающие достаточной жесткостью или прочностью, подходящей для
интенсивной эксплуатации, и, кроме того, что поддержка, обеспечиваемая указанным расположением
щетины, гарантирует более эффективное подметание или очистку и увеличение срока службы щетки.
Следует понимать, что термин «щетина» включает в себя любые материалы, известные и используемые в
щетках для подметания, такие как тростник, волокно, плющ, проволока, волосы или настоящая щетина.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409861A
[]
7 (-J'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 февраля 1933 г. № 3559/33.
409,861 Завершено. Принято к публикации 10 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для сжигания жидкого топлива.
Я, An DOLP:H KNIJDSBN, гражданин Дании, проживающий по адресу: Ховицвей, 43, Копенгаген, Дания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств для сжигания жидкого топлива,
пригодных для различных применений, например, для использования в системах отопления, кухонном
оборудовании, водопроводах и т. д.
Разумеется, хорошо известно, что к горелкам для жидкого топлива применяются электрические устройства
зажигания, включающие катушки или нити резистивной проволоки, расположенные рядом с зоной сгорания
горелки и предназначенные для подачи тока, чтобы их можно было нагреть для воспламенения паров топлива
на короткий период времени, когда горелка должна быть введена в эксплуатацию.
Также была предложена жидкотопливная горелка, в которой горение поддерживается путем подачи струи или
струй жидкого топлива или газа в камеру сгорания и их воздействия на проволочную катушку, раскаленную
электрическим током.
Однако, согласно данному изобретению, устройство для сжигания жидкого топлива характеризуется
расположением в зоне сгорания горелки электрически непроводящего элемента из огнеупорного материала,
поддерживающего нити, которые, будучи раскаленными электрическим током, нагревают указанный элемент,
способствуют испарению топлива и впоследствии воспламеняют образующиеся таким образом пары, после
чего тепло, излучаемое элементом и раскаленными нитями, поддерживает высокую температуру испарения в
зоне сгорания горелки.
На прилагаемом чертеже показаны два способа реализации изобретения, где: на фиг. 1 частично
схематически показан продольный разрез устройства и связанного с ним радиатора или отопительной
установки, на фиг. 2 — деталь, а на фиг. 3 частично в разрезе показано устройство для других целей.
Вертикальный водонагреватель 1, заполненный жидкостью и открытый вверх, имеет на своем верхнем и
нижнем концах отсеки 60 2 и 3, к которым может быть подключен один или, как показано на рисунке, несколько
нагревательных элементов 4. Под нижним отсеком 3 стенка водонагревателя выступает наружу, образуя
отсек 5, и 65 заканчивается перфорированным краем 6, который служит опорой и расположен на верхней
стороне топливного бака 7, оставляя таким образом между этим баком и дном нагревателя 1 промежуточное
пространство 8. Центр указанного дна нагревателя 70 образует камеру сгорания 9, проходящую вверх в
вышеупомянутый отсек 5, и, как показано на рисунке, камера сгорания снабжена гофрированными стенками
S-образной формы, верхний конец которых 75 соединен с нижним концом предпочтительно спиральной
вытяжной трубы 10, проходящей вверх через нагреватель 1. Топливный бак 7 снабжен фитильной горелкой
известной конструкции, включающей 80 фитиль 11, расположенный вокруг трубки 12, проходящей через
топливный бак. 7, который посредством вала 13 с диском-пальцем и шестерней, входящей в зацепление с
уплотнительным кольцом 14, охватывающим фитиль, может служить для 85 регулировки фитиля. Фитиль
направляется в верхнем конце с помощью кольца 15, прикрепленного к крышке топливного бака.
Внутри камеры сгорания 9 расположен кольцевой воротник 16 90, изготовленный из электроизоляционного
материала, например, фарфора, и имеющий выступающий вверх край 17, который несколько выступает над
верхним краем фитиля, и в котором имеется небольшая канавка 95, удерживающая электрическую нить 18.
Как показано на рис. 2, эта нить накаливания уложена изгибами или волнообразными линиями 19,
проходящими через кольцевое пространство между воротником 16 и фитилем. Нить накаливания 18 100
может быть соединена через провода 20 и 20а с термостатом, выступающим вниз в жидкость
водонагревателя 1, и известным образом этот термостат, который будет описан позже, может замыкать и
отключать цепь тока к нити накаливания 18 ji:-7 ' _= j 1 1 ' L LL -1- при различных температурах. Провода 20 и f
Ua могут быть дополнительно соединены с поплавковым устройством, включающим поплавок 22 в топливном
баке 7, который с помощью стержня 23 или подобного устройства приводит в действие любой прерыватель,
например, ртутный выключатель 24 известной конструкции, так что последний, когда поплавок в случае
небольшого количества топлива в топливном баке занимает положение 22', обозначенный пунктирными
линиями, прерывает один из проводов или 2-0a, но поддерживает соединение через эти провода, когда
поплавок 22 находится в любом другом положении. Этот поплавок также может быть прикреплен к указателю
или подобному устройству, которое постоянно показывает количество топлива в топливном баке. 7 Труба 10
может быть снабжена на своем верхнем конце заслонкой 23, которая может либо приводиться в действие
вручную, либо может быть сконструирована для автоматического управления с помощью термостата 21, когда
температура циркулирующей воды или жидкости падает до исключительно низкого предела. Это может быть,
например, осуществлено путем замыкания электрической цепи 26, 27 с помощью термостата, и по мере того,
как эта цепь тока проходит через электромагнит 28, который приводит в действие рычаг 29, одна из ветвей
которого прикреплена к заслонке 23, эффект будет заключаться в том, что заслонка закрывается, тем самым
перекрывая трубу 10. Рычаг 29m, как показано на рисунке, может быть снабжен рукояткой 30 с помощью Какой
из этих файловых демпферов можно открывать и закрывать вручную?
Источник тока в данном случае может быть тем же, к которому подключены нити накала, так что подача тока к
обоим упомянутым элементам осуществляется через общий, неизолированный, главный выключатель.
Труба 10 может заканчиваться заслонкой 23, либо может быть продолжена в открытый воздух, в дымоход или
подобное сооружение, либо, как показано на рисунке, может быть соединена с фильтрующим устройством 31,
которое поглощает опасные оксиды углерода и твердые частицы из продуктов сгорания.
При зажигании горелки вода или жидкость в нагревательной установке нагревается, в частности, вокруг
камеры сгорания 9 и трубы 10, в результате чего жидкость циркулирует вверх через нагреватель 1 к
нагревательным элементам 4, где она отдает свое тепло, а затем обратно в отсек 5 вокруг камеры сгорания 9.
Для улучшения циркуляции воздуха между нагревательными элементами 4 и камерой 5 могут быть
установлены соединительные трубы 32.
Когда цепь тока к нитям накаливания 18 замыкается на главном выключателе, термостат 21 также будет
поддерживать эту цепь тока замкнутой до тех пор, пока циркулирующая жидкость не достигнет определенной
температуры, которую можно соответствующим образом определить. После замыкания тока нить
накаливания 18 и ее изгибы 19, идущие к фитилю 11, будут способствовать испарению и воспламенению
топлива, всасываемого к верхнему краю фитиля, так что через несколько секунд после замыкания цепи тока
фитиль будет гореть сильным пламенем по всей окружности. Воздух, необходимый для этого сгорания,
частично поступает через трубку 12 на внутреннюю сторону фитиля, а частично через отсек S над топливным
баком 7 на внешнюю сторону фитиля, нагреваясь при прохождении изгибов 19 нити накаливания. Тепло от
этих изгибов, кроме того, вызывает сильное испарение топлива с фитиля, так что горение 85 Сила тока
сравнительно велика до тех пор, пока к нити накала подается ток 18.
Воздух и испарившееся топливо смешиваются и полностью сгорают в камере 9, после чего отводятся через
трубу 10 и открытую заслонку 23 в свободный воздух, дымоход или, после прохождения через фильтр 31, в
зависимости от обстоятельств.
Когда температура в отопительной системе во время интенсивного горения достигает определенной высоты,
термостат 21 отключает цепь тока к нити накаливания 18, прерывая биение фитиля 11, что существенно
снижает испарение топлива с фитиля, и, следовательно, горение будет протекать значительно менее
интенсивно, чем во время свечения нити. Если температура в отопительной системе понижается, термостат,
при минимальной температуре 105°C, которая может быть регулируемой, снова замыкает цепь тока к нити
накаливания 18, и интенсивность горения снова увеличивается.
Цепь тока к нити накала 11 O 18 также будет прерываться при недостаточном количестве топлива в
топливном баке 7, и это осуществляется с помощью поплавка 22, как описано ранее, и цепь тока не может
быть снова замкнута до тех пор, пока топливный бак 7 не будет заполнен. Если этого не сделать, температура
нагревательного устройства упадет ниже, чем до ранее упомянутой минимальной температуры, при которой
цепь тока нормально замкнута термостатом 21, и это затем при еще более низкой температуре замкнет цепь
тока в проводах 26, 27, так что электромагнит 28 притягивает проводник 29 и, таким образом, закрывает
заслонку 125. Таким образом, трубка 10 закрывается, и пламя фитиля погаснет, поскольку прекращается
подача и тяга воздуха. Закрывая заслонку вручную, горение может быть 130 409,861, материал,
поддерживающий нити 55 j которые, будучи раскаленными электрическим током, нагревают указанный
элемент, способствуют испарению топлива и впоследствии воспламеняют образовавшиеся пары, после чего
тепловое излучение 6.
Испарение, исходящее от элемента и от раскаленных нитей, поддерживает высокую температуру испарения в
зоне сгорания горелки.
2
В устройстве, как указано в п. 1, 65, расположение элемента (16-18) непосредственно над или вокруг
известного фитиля, через который топливо подается к указанному элементу, способствует испарению топлива
70', поглощенного фитилем.
3
В устройстве, как указано в пунктах 1 и 2, расположение элемента (16-18) таким образом, что воздух для
горения частично нагревается накалом 75 непосредственно перед попаданием в зону горения.
4
Соседние файлы в папке патенты