Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11432
.pdf
Стержень удерживается и возвращается в нормальное положение после воздействия на листы благодаря
действию витой пружины, один конец которой может быть закреплен на кривошипе или рычаге,
расположенном на конце одного из цапф, причем этот конец выступает через подшипник, в котором он
находится, 125 а другой конец указанной пружины закреплен на удобном штифте или выступе или иным
образом зафиксирован на указанном подшипнике. Предусмотрены упоры для ограничения вращательного
движения стержня 130 409,8 a T 409,857 при его возвращении под действием указанной пружины в
нормальное положение.
Для того чтобы обеспечить возможность поворота направляющей планки назад без задевания передней
поверхности направляющей планки или, как уже упоминалось, опоры на станине машины, задняя поверхность
указанной направляющей планки наклонена вперед от ее нижнего края к верхнему.
При работе с машиной берется стопка листов, в которой листы располагаются в соответствии с количеством
листов, необходимым для производства каждого комплекта или единицы продукции, и стопка зажимается, как
и прежде, на станине машины, при этом верхний конец стопки упирается в направляющую планку или валик.
Затем оператор поднимает указанный верхний конец стопки, но вместо того, чтобы сбрасывать только один
лист, как раньше, сбрасываются все листы, которые должны войти в комплект, за исключением листа с
клеевым слоем, и на него опускается клеевая планка, одновременно нанося клей на верхний край каждого из
сброшенных листов. Затем клеевая планка возвращается в поднятое положение, как в обычной машине, во
время чего оператор сбрасывает верхний лист для комплекта уже склеенных листов и необходимые листы, за
исключением верхнего листа, которые должны войти в следующий комплект, и эта процедура повторяется до
тех пор, пока не будут обработаны все комплекты, входящие в стопку.
Следует понимать, что по мере продолжения операции приклеивания последовательно сбрасываемых
комплектов листов наклон ворса на его конце, который находится под действием приклеивающей планки,
становится все более крутым, и этот наклон может время от времени, по мере увеличения высоты
приклеенных листов, превышать наклон, который может принять рабочая поверхность поворотной
приклеивающей планки. Для решения этой проблемы мы предлагаем использовать в сочетании с машинными
планками или галтелями из древесины или другого прочного материала планки или галтели клиновидной
формы, предпочтительно прямоугольной треугольной, в поперечном сечении. Когда угол наклона концов
сбрасываемых листов достигает или приблизительно достигает максимального наклона, который может
принять рабочая поверхность приклеивающей планки, оператор укладывает одну из указанных планок или
галтелей вдоль провисающего или наклонного конца сбрасываемых листов одной стороной к направляющей
или укладочной планке, а другой — на верхний лист последнего приклеенного комплекта, при этом лист
сбрасывается без Сбрасывание листов для склеивания в следующем ряду. Оставшаяся или обращенная
вверх сторона указанной планки или галтели, когда она таким образом расположена на сброшенных листах,
лежит в горизонтальной или приблизительно горизонтальной плоскости на уровне последнего ряда склеенных
листов 7 OG, и, таким образом, когда оператор сбрасывает следующий ряд листов, концы, подлежащие
склеиванию, остаются в горизонтальной или приблизительно горизонтальной плоскости, поддерживаемые в
ней планкой 7 T или галтелью. Затем сбрасывание рядов листов продолжается до тех пор, пока угол на
работающем конце снова не станет таким, что потребуется или станет желательным вставка еще одной
планки или галтели, и 8 G следует понимать, что количество используемых компенсирующих планок или
галтелей будет зависеть от высоты стопки листов, находящихся в работе, относительно максимального угла
наклона 85, на который способна рабочая поверхность поворотной планки для склеивания.
Для обеспечения необходимой точности регулирования количества камеди или другого клея, наносимого
валиком, что 9 а.
Переносит клей из содержащей его ванны или лотка на клейкую планку; мы можем соединить с указанной
ванной или лотком «дозатор» или регулирующее устройство, имеющее форму более или менее упругого
элемента 95.
или пружинная металлическая пластина, удерживаемая стержнем, который проходит по верхней части
желоба и закреплен своими концами к его боковым сторонам, причем указанная металлическая пластина
свисает в желоб и расположена 100 на задней стороне и в непосредственной близости от валика для
нанесения клея. Задняя сторона указанного свисающего валика или регулирующего элемента снабжена,
предпочтительно на равном расстоянии друг от друга, рядом ребер 105 или выступов в виде наклонных
плоскостей, а стержень, на котором установлен указанный элемент, снабжен в точках своей длины,
совпадающих с указанными наклонными ребрами или выступами, резьбовыми отверстиями, проходящими
вертикально через них и образующими винтовые коробки для приема винтов, предназначенных для
регулировки в них, причем нижние концы указанных винтов соприкасаются с наклонными выступами и своим
действием регулируют степень отрыва пластины от передающего валика, обеспечивая тем самым точную
регулировку пленки или клея, захватываемого валиком 120. Иногда используются машины указанного типа.
Для выполнения операции, технически известной как «наклеивание полос», то есть для нанесения ряда полос
клея на листы стопки, расположенной на станине машины, на расстоянии 125 друг от друга, обычно
конструкция, поддерживающая основные части рабочего механизма на станине машины, устанавливается на
стандартных опорах на указанной станине, которые ограничивают регулировку направляющей планки или
направляющей назад, необходимую для таких операций. С целью устранения таких препятствий и
обеспечения возможности регулировки направляющей планки или направляющей назад в любое желаемое
положение, мы предусмотрели для поддержки основных частей возвратно-поступательного механизма
машины мостовидный элемент такой конструкции и такой длины, чтобы его концевые опоры или подставки
располагались таким образом, чтобы не препятствовать регулировке направляющей планки или
направляющей назад, которая регулирует начальное положение стопки листов на станине машины.
Датировано 30 января, 193 г.
ДЖОРДЖ ШОУ, БОУКСЕР И ФОЛКС, Темпл Роу, 35, Бирмингем, 2, дипломированные патентные поверенные,
агенты заявителей.
Это ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства многостраничных бланков или аналогичных форм и
приспособлений, используемых в связи с этим.
Мы, Джеймс Халли, проживающий по адресу: Бичес Роуд, № 82, Вест-Бромвич, графство Стаффордшир,
Джон Мо Ни Кол Халли, проживающий по адресу: Крейг Мор, Шарлемонт Авеню, Вест-Бромвич,
вышеупомянутый, и Гас Миррей Халли, проживающий по адресу: Найтлоу Роуд, № 159, Харборн, Бирмингем,
графство Уорик, все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве многостраничных бланков
писем или подобных форм и устройств, используемых в связи с этим, и для того, чтобы изобретение было
лучше понято, мы отмечаем, что хорошо известно, что в торговых и промышленных предприятиях
используются наборы бланков писем или подобных форм, которые с проложенными между ними
копировальными листами могут быть введены в пишущую машинку или другую печатающую машину в единое
целое, и для Целью облегчения установки комплекта в машину и предотвращения относительного смещения
отдельных листов, составляющих комплект, обычно является крепление каждого из листов, составляющих
комплект, к соседнему листу путем склеивания их вместе вдоль верхнего края; обычно поперек отдельных
листов ниже склеенных и прикрепленных к ним частей делается линия перфораций для облегчения их
разделения для распределения после операции склеивания; обычно при производстве указанных комплектов
или наборов из нескольких листов или форм обычно используется машина или аппарат, приспособленный
для осуществления необходимого склеивания отдельных листов; удобная машина или аппарат для этой цели
описаны и проиллюстрированы в описании патента №.
1499 1910 года.
При использовании таких машин стопка листов или форм, подлежащих обработке, собирается и прочно
закрепляется на столе или станине машины таким образом, чтобы верхний край листов совпадал и прилегал к
направляющей или стержню. Для нанесения клея на листы оператор поднимает тот конец стопки, который
примыкает к направляющей или стержню, опускает самый нижний лист, а затем опускает на него
возвратно-поступательный стержень, далее именуемый клеевым стержнем, чтобы нанести слой клея или
другого клея вдоль его краевой части или верхнего края.
Затем клеевой рычаг поднимается, опускается второй лист, и операция машины повторяется. Каждый лист,
входящий в состав блока или набора, последовательно приклеивается к листу над ним, пока не будет
достигнут лист, который должен стать верхним листом набора. Поскольку этот лист не требует приклеивания,
оператор одновременно с этим верхним листом, или прежде чем снова опустить клеевой рычаг, опускает
первый или нижний лист, входящий в другой набор или блок, так что верхний край или краевая часть
указанного верхнего листа остается незаклеенной. Таким образом, следует понимать, что при изготовлении
таким способом блока или набора, включающего, например, шесть листов или бланков, клеевой рычаг
приводится в действие на пяти последовательно опущенных листах, тогда как в блоке или наборе,
включающем пять листов, требуется четыре операции работы указанного рычага, и так далее, количество
операций работы клеевого рычага всего на одну меньше, чем количество листов в наборе. Согласно другому
способу изготовления многостраничных бланков или подобных форм, было предложено расположить их
таким образом. Несколько листов, которые должны быть включены в комплект, таковы, что нижний лист и
каждый последующий лист между ним и верхним листом, за исключением одного, имеют верхнюю краевую
часть, выступающую несколько за верхний край наложенного на него листа. Благодаря такому расположению
весь верхний лист, за исключением одного, и верхняя краевая часть каждого листа, расположенного ниже
него, прилегают к внутренней поверхности верхнего листа таким образом, чтобы соприкасаться с ней и
обеспечивать их прикрепление с помощью клея или другого клеящего вещества.
Благодаря такому расположению или размещению листов, составляющих комплект или блок, возможно
одновременное нанесение клея или герметика на необходимые части листов, но по причинам, более
подробно указанным ниже, такое нанесение клея или герметика не может быть удовлетворительно
осуществлено в машинах указанного выше типа, сконструированных ранее.
Целью настоящего изобретения является ускорение производства единиц или комплектов, состоящих из
нескольких листов или форм указанного типа, а также создание усовершенствованных аппаратов или машин,
используемых в связи с данным производством.
Изобретение представляет собой описанный ниже способ укладки и обработки стопки листов в машине для
производства из стопки или набора нескольких единиц или комплектов нескольких листов или форм, а также
усовершенствованное оборудование, также описанное ниже, которое будет использоваться в данной
операции.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
схематически, в виде сбоку, изображает фрагмент стопки листов или форм, расположенных для производства
в соответствии с изобретением наборов или единиц, каждая из которых включает шесть листов.
На рисунке 2 представлен план того же изделия, но без верхнего листа; штриховка указывает на клей или
другой герметик, нанесенный за одну операцию машины на верхние краевые кромки пяти листов, и на эти
кромки прижимается нижняя сторона верхней части листа, который будет составлять верхний лист комплекта,
в следующей операции нанесения клея машиной, как описано ниже.
На рисунке 3 показан боковой вид удобного варианта исполнения оборудования, используемого для
производства многостраничных бланков или подобных форм в соответствии с изобретением; на рисунке
изображена стопка многостраничных бланков, попавших в эксплуатацию машины, расположенная несколько
раз по диаметру на ее основании.
Некоторые части машины, не являющиеся необходимыми для понимания настоящего изобретения, а также
нижняя часть рамы или стойки отломаны. 70 На рисунке 4 показан вид спереди некоторых частей машины,
показанной на рисунке 3.
Рисунки с 5 по 9 включительно представляют собой отдельные части или детали указанного оборудования, о
которых будет сказано далее более подробно.
Одинаковые ссылочные номера обозначают одни и те же детали на разных рисунках чертежа 80. В
предпочтительном способе производства комплектов или единиц из нескольких листов или форм в
соответствии с данным изобретением мы используем в каждом комплекте листов, составляющих
многокомпонентную единицу, верхний и нижний листы 85 одинаковой длины, причем указанные листы
обозначены ссылочными буквами a и b соответственно на рисунке 1, в то время как каждый из промежуточных
листов комплекта имеет длину несколько меньшую, скажем, например, 90 примерно на одну восьмую дюйма
меньше, чем лист, на который он накладывается при сборке листов для образования комплекта или единицы.
Таким образом, когда нижние края нескольких листов совпадают 95 при сборке, каждый лист под вторым
листом от верхнего листа a в каждом комплекте имеет свой верхний краевой край, обращенный к внутренней
поверхности верхнего листа, и путем нанесения клея или другого клеящего вещества на эти края, а также
вдоль верхнего края второго листа (как показано на рисунке 2 c), то есть листа непосредственно под верхним
листом, а затем приведения верхний лист и все листы, которые должны составлять комплект или единицу,
прикрепляются вдоль своих верхних краевых частей к внутренней поверхности верхнего листа.
Нанесение клея или другого клеящего вещества на стопку листов, собранных и обработанных описанным
ниже способом, может быть удобно осуществлено в машине типа, описанного в спецификации
вышеупомянутого патента № 1499 от 1910 года, и с помощью клеевого бруска, рабочая поверхность которого
имеет продольную ширину, равную расстоянию от верхнего края нижнего листа b примерно на одну восьмую
дюйма или около того ниже верхнего края листа, который находится непосредственно под верхним листом a,
необходимое склеивание листов, которые должны составлять каждый комплект или единицу, может быть
осуществлено одним движением указанного клеевого бруска.
Однако, ввиду описанной градуировки листов, входящих в состав нескольких комплектов или узлов,
подлежащих производству, следует понимать, что когда стопка листов зажимается на столе или станине
станка, готовая к манипуляциям, как описано ниже, и к работе на ней направляющей планки, конец указанной
стопки, который подается на направляющую планку или пластину на станине станка и который должен
подвергаться воздействию возвратно-поступательной направляющей планки, фактически не сохраняет
горизонтальную плоскость, как показано на диаграмме на рисунке 1 и на рисунке 2, а наклоняется, особенно
под давлением направляющей планки, вниз от поперечной плоскости, обозначенной пунктирной линией x-a на
рисунке 1, содержащей верхние края самых коротких листов в комплектах, к поверхности направляющей
планки или пластины, причем угол этого наклона наибольший в верхней части стопки и постепенно
уменьшается к ее нижней части.
Следовательно, возвратно-поступательный клеевой стержень ранее использовавшегося оборудования,
рабочая поверхность которого жестко зафиксирована в горизонтальной плоскости, не может эффективно
использоваться для производства комплектов или единиц из нескольких листов или форм из стопки или
стопки, расположенной таким образом, и изобретение преследует своей дальнейшей целью
усовершенствование оборудования типа, описанного в вышеупомянутой патентной заявке, благодаря чему
машина приспособлена для эффективной работы при производстве описанных многостраничных листов или
форм.
Изображенная на рисунках 3 и 4 машина относится к вышеупомянутому типу и включает в себя модификации,
благодаря которым машина приспособлена для производства многостраничных бланков или форм в
соответствии с изобретением.
Нет необходимости подробно описывать те части машины, конструкция и принцип работы которых не
являются частью настоящего изобретения, и конструкция и принцип работы которых будут хорошо понятны
лицам, знакомым с вышеупомянутой запатентованной машиной и аналогичными машинами для нанесения
клея, и последующее описание относится только к тем частям, к которым относятся настоящие
усовершенствования.
В соответствии с этими усовершенствованиями и с целью равномерного и эффективного нанесения клея или
другого клеящего вещества на листы, сложенные, как описано выше, мы оснастили машину
возвратно-поступательным клеевым стержнем, рабочая поверхность которого, то есть поверхность, которая
принимает клей или другое клеящее вещество из ванны или желоба, содержащего его, и наносит его на
листы, подлежащие склеиванию, способна в процессе работы машины адаптироваться к различным углам
относительно горизонтали в соответствии с наклоном, который могут принимать концы комплектов листов,
подлежащих склеиванию, под действием указанного клеевого стержня.
Удобный вариант реализации этого усовершенствования показан на рисунке 3 чертежей и представлен
отдельно и нарисован в большем масштабе на фронтальном разрезе (рисунок 5) и торцевом разрезе (рисунок
6), в то время как его части показаны в разрезах (рисунки 7 и 8), причем указанные разрезы выполнены
соответственно на плоскостях, обозначенных пунктирными линиями 80 7-7 и 8-8 на рисунке 5.
Согласно данному варианту осуществления, нижняя часть или секция 9 рамообразных элементов 9а, которые
установлены на поперечной балке 10, поддерживаемой параллельными стержнями 8511, и являются частью
обычной пружинно-управляемой возвратно-поступательной конструкции клеевых машин соответствующего
типа, выполнена отдельно от рамообразных конструкций, причем указанная нижняя часть 9 имеет форму
жесткой балки, концы которой снабжены цапфами 9b, благодаря чему балка может быть шарнирно
установлена в подшипниках 90, расположенных на рамообразных элементах 9Т, поддерживаемых
возвратно-поступательной конструкцией 95, причем указанная балка 9 таким образом способна совершать
такое угловое движение в вертикальной плоскости несущей рамы, которое позволит ее нижней поверхности,
принимающей клей или другой клей 10t от ролика для переноса клея 12, автоматически принимать такой
наклон к горизонтали, который необходим для обеспечения надлежащего контакта с наклонными торцевыми
частями листов, подлежащих склеиванию 105. Предпочтительно цапфы 9b при повторном
Соответствующие концы указанного элемента 9 расположены на нем осями в плоскости нижней или нижней
поверхности стержня 110 и на его средней линии или около нее, при этом поворот указанного элемента в этой
точке позволяет избежать нежелательной нагрузки на цапфы и слишком резкого наклона поверхности
накачки, который возник бы при повороте стержня в более высокой точке.
Стержень 9 может удерживаться и возвращаться в свое нормальное положение после воздействия на листы
за счет действия 120 спиральной пружины, один конец которой закреплен на кривошипе или рычаге,
расположенном на конце одного из цапф, причем этот конец выступает через паз, в котором он находится, а
другой конец 125 указанной пружины закреплен на удобном штифте или выступе или иным образом
зафиксирован на указанном подшипнике, или, как показано на чертежах, удерживать стержень 9 в его
нормальном положении и возвращать его 130 409385 Q 7 22 машины так, чтобы верхний конец валика
упирался в направляющую стержень или валик.
Затем оператор поднимает указанный верхний конец стопки, но вместо того, чтобы сбрасывать только один
лист, как раньше, сбрасываются все листы, которые должны войти в комплект, за исключением верхнего
листа, и затем на них опускается клеевой брусок, одновременно нанося клей на верхний край каждого из
сброшенных листов. Затем клеевому бруску позволяют вернуться в поднятое положение, как в обычной
машине, во время чего оператор сбрасывает верхний лист для комплекта из 80 уже склеенных листов и
необходимые листы, за исключением верхнего листа, которые должны войти в следующий комплект, и эта
процедура повторяется до тех пор, пока не будут обработаны все комплекты, входящие в стопку.
Следует понимать, что по мере продолжения операции приклеивания последовательно опускаемых
комплектов листов наклон стопки на ее конце, которая находится под действием приклеивающей планки,
становится все более крутым, и такой наклон может время от времени, по мере увеличения высоты
приклеенных листов, превышать угол наклона, который может выдержать рабочая поверхность поворотной
приклеивающей планки. Для решения этой проблемы мы предлагаем использовать в сочетании с машинными
планками или галтелями из древесины или другого прочного материала, причем указанные планки или
галтели имеют клиновидную форму, предпочтительно прямоугольную треугольную, в поперечном сечении.
Когда угол наклона концов опускаемых листов 105 достигает или приблизительно превышает максимальный
угол наклона, который может выдержать рабочая поверхность приклеивающей планки 9, оператор
укладывает одну из указанных планок или галтелей вдоль опускающегося или наклонного конца 110
опускаемых листов одной стороной к направляющей или укладочной планке 21, а другой — на верхний лист.
Последний склеенный комплект, лист которого сбрасывается без одновременного сброса листов, подлежащих
склеиванию в следующем комплекте. Оставшаяся или обращенная вверх сторона указанной планки или
галтели, когда она таким образом расположена на сброшенных листах, лежит в горизонтальной, или
приблизительно горизонтальной, плоскости на уровне последнего склеенного комплекта листов, и, таким
образом, когда оператор сбрасывает следующий комплект листов, концы, подлежащие склеиванию, остаются
в горизонтальной, или приблизительно горизонтальной, плоскости, поддерживаемые в ней планкой или
галтелью. Сбрасывание комплектов листов затем продолжается до тех пор, пока угол на работающем конце
снова не станет таким, что вставка другой планки или 13C к ней после работы на стопке листов может
контролироваться двумя спиральными пружинами натяжения 18, расположенными по одной рядом с каждым
из их концов, причем указанные пружины имеют соединение одним концом с самой планкой, а другим концом
с кронштейнами 14, установленными на элементе рамы 9g. Предусмотрен упор или упоры для ограничения.
Вращательное движение стержня при его возвращении под действием указанных пружин 13 в нормальное
положение.
Указанные упоры могут быть выполнены в виде изогнутых кронштейнов 15 (см. рисунки 5 и 7), которые
прикреплены болтами к раме 9. Предпочтительно предусмотрено регулирование положения, в которое могут
поворачиваться стержни под действием пружин. Такое регулирование удобно осуществляется с помощью
винтов 16, проходящих сквозь резьбовые отверстия в выступающих частях 15a кронштейнов 15 и
регулируемых по ним, и предназначенных для фиксации в отрегулированном положении контргайками 17, как
это лучше всего видно на фрагментарном разрезе рисунка 7. Для уменьшения трения между выступающими
поверхностями нижнего края элемента рамы 9' и верхнего края качающейся направляющей планки 1,
указанный элемент рамы может быть снабжен роликовым подшипником или, предпочтительно, несколькими
роликовыми подшипниками, такими как 18, соответствующим образом расположенными на указанном
элементе рамы. Эти ролики 18 удобно установлены на блоках 19, съемно закрепленных болтами 20 на
элементе рамы P, который снабжен пазами 9d для размещать подшипниковые секции блоков 19 и
обеспечивать правильное расположение роликов относительно элемента рамы, как это лучше всего показано
на рисунке 8.
Натяжная планка 9 может быть выполнена в местах соприкосновения роликов 18 секциями 9' из закаленной
стали или другого подходящего подшипникового металла, и эти секции 9' и подшипниковые ролики 18 могут
быть легко заменены при необходимости из-за износа, что исключает необходимость замены всей рамы 9'
и/или натяжной планки 9.
Для того чтобы обеспечить возможность поворота направляющей планки 9 назад без задевания передней
поверхности направляющей планки или опоры 21 на станине 22 станка, задняя поверхность указанной
направляющей планки наклонена вперед от нижнего края к верхнему, как это лучше всего видно на рисунках 7
и 8.
При использовании станка берется стопка листов, в которую листы укладываются, как описано выше, в
соответствии с количеством листов, необходимых в каждом комплекте или единице продукции, и стопка Т3
зажимается, как описано выше, на станине 409,8 или 7 409,857, когда становится необходимым или
желательным использование компенсационных планок или планок. Следует понимать, что количество
используемых компенсационных планок или планок будет зависеть от высоты стопки листов, находящихся в
процессе работы, относительно максимального угла наклона, на который способна рабочая поверхность
поворотной компенсационной планки.
Для обеспечения необходимой точности регулирования количества камеди или другого клея, наносимого
валиком 12, который переносит клей с поверхности; Ванна или желоб 2 O'S к направляющей планке. Мы
можем объединить с указанной ванной или желобом «штамп» или регулирующее устройство, имеющее
форму более или менее упругой или пружинной металлической пластины 24, поддерживаемой планкой 25,
которая проходит по верхней части желоба 23 и закреплена своими концами к его боковым сторонам, причем
указанная металлическая пластина свисает в желоб и расположена на задней стороне и в непосредственной
близости от направляющего ролика 26. Задняя сторона указанного свисающего штампа или регулирующего
элемента 24 снабжена, предпочтительно на равном расстоянии друг от друга, рядом ребер в виде наклонных
плоскостей или соответствующим образом изогнутых выступов 27, а планка 25, которая несет указанный
элемент 24, снабжена в точках своей длины, совпадающих с указанными наклонными ребрами или выступами
27, только два из которых показаны на рисунке 4, резьбовыми отверстиями, проходящими вертикально сквозь
них и представляющими собой винтовые коробки для приема винтов 28, предназначенных для регулируются в
них, при этом нижние концы указанных винтов соприкасаются с выступами 27 и своим действием служат для
регулирования степени отрыва пластины 24 от ролика 26, обеспечивая тем самым точное регулирование
толщины пленки или клея, набираемого указанным роликом.
Машины указанного типа иногда используются для выполнения операции, технически известной как
«нанесение полос», то есть для нанесения ряда полос клея на расстоянии друг от друга на листы сваи,
расположенной на станине машины. Однако обычно конструкция, поддерживающая основные части рабочего
механизма на станине машины, устанавливается на опорах на указанной станине, которые ограничивают
регулировку направляющей планки или стержня назад, необходимую для таких операций.
С целью устранения подобных препятствий и обеспечения возможности регулировки направляющей планки
или бруска 21 в любое желаемое положение назад, мы предусмотрели для поддержки основных частей
возвратно-поступательного механизма станка мостовидный элемент 29 такой конструкции и такой длины,
чтобы концевые стойки или опоры 29a в области 5 были расположены таким образом, чтобы не
препятствовать регулировке направляющей планки или бруска 21 назад, которая регулирует начальное
положение стопки листов на станине станка, и указанная направляющая планка или брусок снабжена на своей
задней 70 поверхности, как лучше всего видно на отдельном перспективном изображении, представленном на
рисунке 9, рычагами или кронштейнами 21a, имеющими продольные пазы 21b, через которые проходят
зажимные винты 30, благодаря которым она 75 фиксируется в отрегулированном положении на станине 22
станка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409858A
[]
/ л -аттс
i Aa IK)(f A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 февраля 1933 г. № 3208/33.
Фотография слева: 26 января 1934 года.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,858 Усовершенствования в области телефонных кабелей и связанные с ними вопросы.
Мы, компания SIEME Ns BROTHERS & Co LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street,
Westminster, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Арт Х.
Эрнест Фостер, проживающий по адресу: "Fairlawn", Old Char Iton, London, S E 9, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к телефонным кабелям и, в частности, к телефонным кабелям, которые
должны быть нагружены для обеспечения лучшей передачи сигнала.
Обычно при работе с такими кабелями нагрузка осуществляется с помощью нагрузочных катушек,
вставляемых через определенные интервалы в кабель, или путем непрерывной нагрузки на проводники с
помощью проволоки или ленты из железа или сплава железа, наносимой на проводник.
В последнее время для обеспечения возможности передачи более высоких частот, как, например, в системах
вещания и системах с несущей волной, требуется использовать кабели с меньшей нагрузкой, чем раньше.
Сами кабели обычно имеют воздушное пространство, то есть между проводником и изоляцией имеется
воздушное пространство; как правило, для этого вокруг каждого проводника обматывают свободным
бумажным тампоном.
Низкоинтенсивная нагрузка цепей сопряжена с определенными трудностями, и настоящее изобретение
направлено на создание формы нагрузки, особенно подходящей для низкоинтенсивной нагрузки.
В соответствии с настоящим изобретением, нагрузка осуществляется непрерывным способом, и согласно
одной из особенностей, нагрузочная проволока или лента наносится на проводник в виде спирали с широко
расположенными витками.
Может быть применено более одной спирали.
Проводник, как и прежде, окружен свободной трубкой из бумаги или подобного изоляционного материала, а
для удержания этой трубки на подходящем расстоянии от проводника вокруг него формируется спираль из
бумажной нити или целлюлозной пряжи.
Согласно еще одной особенности изобретения, спираль из нагрузочной проволоки (или ленты) и спираль из
разделительного материала, такого как бумажная нить, имеют одинаковую длину скручивания и намотаны в
одном направлении, так что витки нагрузочной проволоки или проволок лежат между витками разделительной
спирали.
Обычно толщина или диаметр распорной струны превышает диаметр или толщину нагрузочной проволоки
или ленты, при этом диаметр кабеля не увеличивается из-за нагрузки.
Использование загрузочной проволоки или ленты и разделительной нити одинаковой длины и направления
укладки позволяет укладывать оба материала одновременно, и для этой цели может использоваться одна
машина.
Кабели, в которых используется настоящее изобретение, могут применяться как для наземных, так и для
подводных целей. Кроме того, в рамках изобретения допускается, что цепи в кабеле могут состоять из
чередующихся участков ненагруженного проводника и проводника с нагрузкой в соответствии с настоящим
изобретением.
Датировано 2 февраля 1933 года.
Компания SIEMENS BROTHERS & Co, LIMITED, в лице своего поверенного Ф. А. Лоусона, представляет свои
интересы и интересы созаявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телефонных кабелей и связанные с ними вопросы.
Мы, компания SIEMENS BROTHERS & Co LM Ina TE, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street,
Westminster, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Артур
Эрнест Фостер, расположенный по адресу: "Fairlawn", Old Charlton, London, S E 9, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в
частности, о том, как это изобретение должно быть реализовано. Цена V/-1 подробно описана и определена в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телефонным кабелям и, в частности, к телефонным кабелям, которые
должны быть нагружены для обеспечения более качественной передачи сигнала.
Обычно в таких кабелях нагрузка создается с помощью катушек нагрузки, вставляемых через определенные
интервалы в кабель 7 Q, или путем непрерывной нагрузки на проводники с помощью проволоки или ленты из
железа или сплава железа, нанесенной на проводник.
Сами кабели обычно имеют воздушное пространство, то есть между проводниками и их изоляцией имеется
воздушное пространство; как правило, для этого вокруг каждого проводника формируется свободная
бумажная трубка путем обмотки.
В последнее время для обеспечения возможности передачи на более высоких частотах, как в системах
вещания и системах с несущей волной, требуется использовать кабели с меньшей нагрузкой, чем раньше.
В случае кабеля с непрерывной нагрузкой было предложено изменять нагрузку по всей его длине, а в случаях,
когда требуется меньшая нагрузка, — располагать витки обмотки нагрузочного материала на некотором
расстоянии друг от друга, чтобы образовалась открытая спираль.
В современных конструкциях телефонных кабелей без нагрузки бумажная обмотка центробежно отделяется
от проводника и располагается на некотором расстоянии от него за счет обмотки проводника бумажной нитью
из целлюлозной пряжи.
Настоящее изобретение направлено на создание малонагруженного кабеля непрерывного нагружения для
целей, указанных выше, и экономичного в производстве. Согласно одной из особенностей этого изобретения,
в кабеле с воздушным зазором нагрузочная обмотка из проволоки или ленты наносится на проводник в виде
открытой спирали, а между витками нагрузочной обмотки располагается спираль из разделительного
материала, которая центрирует изоляционную обмотку.
При необходимости можно использовать более одной спирали упаковочной ленты для загрузки.
Согласно еще одной особенности изобретения, разделительный материал для центрирования изоляционной
обмотки проводника и нагрузочной обмотки находятся в непосредственном контакте с проводником, иными
словами, разделительный материал не укладывается снаружи нагрузочной обмотки.
Спираль нагрузочного материала и спираль разделительного материала, очевидно, имеют одинаковую длину
свивки и намотаны в одном направлении. Обычная толщина или диаметр разделительной нити будет больше
диаметра или толщины нагрузочной обмотки, и диаметр кабеля не увеличится из-за нагрузки.
Использование загрузочной проволоки или ленты и разделительной нити, имеющей одинаковую длину и
направление укладки на GO, позволяет укладывать оба материала одновременно, и для этой цели может
использоваться одна машина.
Кабели, в которых используется настоящее изобретение, могут применяться как для наземных, так и для
подводных целей. Также в рамках изобретения допускается, что цепи в кабеле могут состоять из
чередующихся участков ненагруженного проводника и проводника с нагрузкой в соответствии с настоящим
изобретением. 70. Применение изобретения показано в качестве примера на прилагаемых чертежах. На
чертежах, рис.
1
На фиг. 2 показан фрагмент проводника известного кабеля без нагрузки в воздушном пространстве, а на фиг.
2 показан аналогичный проводник, нагруженный в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показан проводник 1, поверх которого спирально намотана разделительная жила 2 из бумажной
нити, целлюлозной пряжи или другого изоляционного материала для поддержки бумажной обмотки 3, чтобы
обеспечить воздушное пространство между проводником и его обмоткой. На фиг. 2 на проводник 1 и между
витками 85 разделительная жила 2 намотана нагрузка, проволока или лента 4 из железа или железного
сплава, причем витки проволоки или ленты нагрузки чередуются с витками разделительной жилы. Следует
отметить, что толщина 90 разделительной жилы больше толщины нагрузки, так что добавление нагрузки 95
не приводит к увеличению диаметра намотанного проводника.
Обмотку можно наносить с шагом примерно 5 витков на дюйм, и при таком шаге и использовании погрузочной
ленты толщиной 6 мил и шириной 25 дюймов можно получить эффективную индуктивность 10 (на милю) в 2,5
миллигенри и выше в зависимости от используемого погрузочного материала.
Упаковку груза и упаковку для зазоров можно выполнять одновременно на одной и той же машине.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409859A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся эмульгаторов, в частности, для производства искусственных сливок, и
способы их применения.
Соседние файлы в папке патенты