Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11430
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1933 г. № 9718/33.
Фотография слева: 21 ноября 1933 года.
409,886 Завершено: 10 мая 1934 г.
а; ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дымоходных труб, колпаков и тому подобного.
1,
Ивер Хейвуд Хаслам, подданный короля Великобритании, из Кэрнгилла, близ Далбитти, Шотландия,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
касается усовершенствований дымоходных труб, колпаков и тому подобного, далее именуемых в общем виде
дымоходными трубами.
Как известно, во многих дымоходах возникает обратная тяга, которая загоняет дым в помещения. Для
решения этой проблемы было предложено большое разнообразие дымоходных труб; одна труба может быть
эффективна для одного дымохода, а другая — для другого, однако установлено, что для некоторых
дымоходов ни одна дымоходная труба не устранит задымление.
Следует отметить, что нисходящие потоки воздуха не являются непрерывными, а возникают порывами из-за
изменений направления и/или скорости ветра. Обычная конструкция дымохода предусматривает наличие
альтернативного пути для нисходящего потока воздуха, помимо самого дымохода; кроме того, этот
альтернативный путь должен быть легче, чем путь через дымоход. Несмотря на это, кажется, что порывистый
характер нисходящего потока воздуха часто приводит к тому, что значительная его часть проходит по
дымоходу.
Настоящее изобретение направлено на создание новой дымоходной трубы, которая будет обладать более
широким диапазоном эффективности, чем используемые в настоящее время, и этот результат достигается за
счет дополнительных ограничителей нисходящей тяги, которые препятствуют нисходящей тяге в большей
степени, чем тяге дымохода.
Теперь рассмотрим одну из конструкций согласно изобретению. Дымоходная труба включает в себя основной
вертикальный дымоход (например, диаметром 10 дюймов), на вершине которого расположен горизонтальный
дымоход (например, диаметром 9 дюймов), простирающийся одинаково в обе стороны от вертикального
дымохода; к каждому концу горизонтального дымохода подсоединена вертикальная вентиляционная шахта
(например, диаметром 810 дюймов), которая простирается одинаково выше и ниже горизонтального
дымохода.
Вертикальный дымоход не просто соединяется с горизонтальным дымоходом; Он сужает поток, выступая в
горизонтальный дымоход примерно на одну треть расстояния по его диаметру. Аналогично, каждый конец
горизонтального дымохода выступает в соответствующую вертикальную вентиляционную шахту, тем самым
уменьшая доступное воздушное пространство. Если в одной из вертикальных вентиляционных шахт есть
нисходящая тяга, эта тяга ограничена в той части вентиляционной шахты, где в нее выступает
горизонтальный дымоход; выступ действует как ограничитель, который препятствует прохождению
нисходящей тяги в горизонтальный дымоход; кроме того, это вызовет увеличение скорости в этом месте, что
будет способствовать эжекторному действию для вытягивания дыма из дымохода. Даже если нисходящая
тяга проходит к одному концу горизонтального дымохода, она блокируется в месте, где вертикальный
дымоход выступает в горизонтальный, в результате чего она с большей вероятностью выйдет на другом
конце горизонтального дымохода, чем пройдет вниз по вертикальному дымоходу, особенно учитывая, что
почти наверняка существуют разные условия в местах расположения двух вентиляционных шахт, которые
хорошо разделены друг от друга. друг друга и из вертикального дымохода диаметром 80 см.
При желании горизонтальный дымоход может иметь меньшее поперечное сечение, чем вертикальный
дымоход; вертикальные вентиляционные шахты могут иметь такое же поперечное сечение, как и
горизонтальный дымоход, или меньшее.
В модификации описанной выше конструкции выступы вертикального дымохода в горизонтальный дымоход и
горизонтального дымохода в вентиляционные шахты 90 снабжены фланцем в форме усеченного конуса,
благодаря чему поступающий воздух задерживается постепенно, а не резко.
Дымоходная труба может быть изготовлена из любого из 95 обычных материалов.
В некоторых случаях может быть целесообразно оснастить вертикальный дымоход двумя горизонтальными
дымоходами, расположенными под прямым углом друг к другу, каждый из которых, разумеется, имеет
вертикальную вентиляционную шахту на каждом конце.
Следует отметить, что такая конструкция дымохода, как описано здесь, дает одинаковый эффект как при
нисходящей тяге, так и при 105.
восходящий поток; оба будут иметь одинаковую тенденцию.
1-1) n"' ly i\// L S d L-t6 'U t -, ,, r ' ' 1 ' ' x_ 1 J k:
Кроме того, поскольку имеются две отдельные вентиляционные шахты, одна может обеспечивать восходящий
поток воздуха, а другая — нисходящий.
Датировано 31 марта 1933 года.
От имени заявителя: RAWORTH, MOSS & COOK, 75, Victoria Street, London, S W 1, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дымоходных труб, колпаков и тому подобного.
Я, Оливер Хейвуд Хаслам, подданный короля Великобритании, из Кэрнгилла, близ Далбитти, Шотландия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований, относящихся к дымоходам, дымоходным трубам,
кровельным плитам и подобным изделиям, далее именуемым в общем виде дымоходными трубами.
Как хорошо известно, многие дымоходы подвержены «нисходящей тяге», которая загоняет дым в
соответствующие помещения. Для решения этой проблемы были предложены дымоходные накладки самых
разных типов. Одна из известных форм дымоходной накладки включает в себя основной вертикальный
дымоход, предназначенный для крепления к дымоходу, горизонтальный или поперечный дымоход,
простирающийся по обе стороны от вертикального дымохода, и поперечную или вертикальную
вентиляционную шахту на каждом конце поперечного дымохода, простирающуюся по обе стороны (выше и
ниже) поперечного дымохода: такая накладка обычно называется H-образной и будет обозначаться как «типа,
указанного в описании».
В этой конструкции различные стыки обычно выполняются заподлицо со стенками дымоходов и
вентиляционных шахт, чтобы обеспечить свободный и беспрепятственный проход для продуктов сгорания.
Эта конструкция эффективна для некоторых дымоходов, но для других она неэффективна. Согласно
модификации этого типа верхней части, каждый конец поперечного дымохода снабжен выступом в виде
усеченного конуса, который выступает из места на некотором расстоянии внутри поперечного дымохода в
соседнюю вертикальную вентиляционную шахту примерно на одну треть диаметра вертикальной
вентиляционной шахты. В конструкции (см. спецификацию № 3296/87), несколько похожей на H-образную
верхнюю часть, в верхнем конце каждой боковой вентиляционной шахты имеется ветрозащитный кожух (E);
Конусообразная емкость (A) закрывает верхний конец основного дымохода (F) и выступает между
наклонными вверх боковыми дымоходами (B), чтобы отклонять дымовые газы в стороны и вверх в указанные
боковые дымоходы.
Настоящее изобретение направлено на создание новой дымоходной насадки указанного типа, которая будет
обладать более широким диапазоном эффективности, чем используемые в настоящее время насадки.
Согласно изобретению, верхняя часть дымохода указанного типа сконструирована таким образом, что в
каждом из дымоходных каналов различной длины имеется ограниченная зона шириной 65, причем эти
ограниченные зоны отделены друг от друга зонами большей ширины, чем сами ограниченные зоны.
Конструкция такова, что через какой бы вход ни проходил поток воздуха с обратной тягой, он должен пройти
через две из этих ограниченных зон, прежде чем достичь дымохода.
Считается, что в случае возникновения обратной тяги через любой из двух вертикальных воздуховодов или
поперечный дымоход, в ограниченных зонах возникает эжекторное действие. Для достижения этого
результата концы поперечного дымохода должны выступать в вертикальные воздуховоды в большей степени,
чем в упомянутой выше конструкции, а также верхний конец основного дымохода должен выступать в
поперечный дымоход. Предусмотрены ограничители, предотвращающие возникновение тяги в основном
дымоходе без существенного влияния на желаемую тягу дымохода.
Изобретение станет более понятным из следующего описания 90 в сочетании с прилагаемыми
схематическими чертежами различных конструкций в соответствии с изобретением.
На чертежах: рис. 1 — поперечный боковой разрез одной конструкции; рис. 2 — план того, что показано на
рис. 1; и рис. 3 — вторая конструкция.
На фиг. 1 и 2 дымоходная труба имеет верхнюю часть, включающую основной вертикальный дымоход 1
слегка конусообразной формы, нижний конец которого предназначен для установки на существующую
простую дымоходную трубу обычной формы; этот дымоход снабжен тремя j 105, 3 для крепления проволоки.
Основной дымоход 1 имеет горизонтальный поперечный дымоход 5, который простирается одинаково по обе
стороны от основного дымохода; основной дымоход 1 ограничивает поперечный дымоход 5, выступая (в точке
7) в него примерно на ii& пути по диаметру. К каждому концу поперечного дымохода 5 прикреплены
вертикальные вентиляционные шахты 11 и 13 соответственно; Каждый воздуховод проходит одинаково выше
и ниже поперечного дымохода, а поперечный дымоход ограничивает каждый воздуховод, выступая (в точках
13 и 17 соответственно) в него чуть менее чем на половину диаметра. В каждом случае ограничивающие
проход выступы 7, 15 и 17 фактически являются продолжением соседнего дымохода. В данной конкретной
конструкции воздуховоды имеют диаметр W на каждом конце, поперечный дымоход — 1,1 дюйма на своих
концах, а внутренний дымоход — 9 дюймов на своем верхнем конце.
В случае возникновения нисходящего потока в одной из вертикальных вентиляционных шахт, например, 13,
проход для этого потока сужается за счет выступа 17, который действует как ограничитель, препятствуя
прохождению нисходящего потока в поперечный дымоход; кроме того, выступ вызовет увеличение скорости в
этой ограниченной области, что будет способствовать эжекторному действию, вытягивающему дымовые газы
из дымохода. Даже если нисходящий поток все же пройдет в поперечный дымоход, он будет остановлен
выступом 7, в результате чего он с большей вероятностью выйдет на другом конце поперечного дымохода,
чем пройдет вниз по основному дымоходу, особенно учитывая, что в местах расположения двух
вентиляционных шахт, которые хорошо отделены друг от друга и от вертикального дымохода, почти
наверняка будут существовать разные условия. Более того, аналогичное эжекторное действие будет
происходить рядом с выступом 7, также стремясь вытягивать дымовые газы из основного дымохода.
При желании поперечное сечение дымохода может быть таким же или большего размера, чем у
вертикального дымохода; поперечные сечения воздуховодов могут быть больше или меньше, чем у
поперечного сечение. Кроме того, степень выступания верхних и нижних концов воздуховодов 11 и 13 за
пределы поперечного сечение может варьироваться в зависимости от обстоятельств; два воздуховода не
обязательно должны быть одинаковой длины или иметь одинаковые пропорции.
При желании основной трубопровод 1 может не иметь конусности, а может иметь одинаковое поперечное
сечение по всей длине или другую желаемую форму.
В модификации, показанной на рис. 3, выступы основного дымохода 1 в поперечный дымоход 5 и поперечного
дымохода 5 в воздуховоды 11 и 13 снабжены фланцами (26, 27, 28 соответственно), как указано, чтобы
поступающий воздух контролировался постепенно, а не резко.
Верхняя часть дымохода может быть изготовлена из любого подходящего материала.
В некоторых случаях может быть целесообразно оборудовать основной дымоход двумя поперечными
дымоходами, расположенными перпендикулярно друг другу, каждый из которых должен быть снабжен
вертикальной вентиляционной шахтой на каждом конце. Вентиляционные шахты могут быть
горизонтальными.
Следует отметить, что такая конструкция верхней части дымохода, как описано здесь, создает одинаковый
эффект 7,0 как при нисходящей, так и при восходящей тяге; обе в равной степени способствуют удалению
дымовых газов. Кроме того, поскольку имеются две отдельные вентиляционные шахты, одна может
обеспечивать восходящую тягу, а другая — нисходящую, но для каждой предусмотрена двойная проверка.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409887A
[]
I 1 'il)
Т '-1 п, И л ли Л_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 марта 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1933 года.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электронно-разрядных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, компания BR-i TI Si T Ho MSON-HOIUSTON COMPANY L Im ITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown Blouse, Aldwych, London, W C 2, b (правообладатели Эдварда
Чарльтона, проживающего по адресу: 1186, Phcmnix Avenue, Schenectady, и Зеда Джарвиса Атленда,
проживающего по адресу: 110, Cuthbert Street, Scotia, оба в графстве Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к высоковольтному электронно-разрядному аппарату, в котором
электронный пучок фокусируется на аноде, и, в частности, направлен на фокусирующий элемент такого
аппарата.
В устройствах указанного типа обычно используется электрически заряженный элемент, окружающий
электроэмиссионный элемент, для того чтобы направлять электроны на желаемую часть анода. Этот элемент
обычно соединен с нитью накала и является частью катодной структуры.
При использовании фокусирующих элементов в электронно-разрядных трубках, работающих при высоких
напряжениях, то есть достаточно высоких для генерации рентгеновских и катодных лучей, возникает ряд
проблем. Одна из трудностей заключается в удалении окклюдированного газа с металла фокусирующего
элемента, который, если его полностью не удалить, обычно приводит к нестабильной работе трубки, а в
крайних случаях — к разрыву оболочки. Эта трудность в некоторых случаях усугубляется природой
поверхностей электродов, например, когда они шероховатые или содержат острые края или точки, как будет
объяснено далее. Проблема удаления газа с фокусирующего элемента неразрывно связана с конструкцией
трубки, поскольку при изготовлении трубки обычно нагревают фокусирующий элемент, установленный в
трубке, и очевидно, что контур оболочки и расположение содержащихся в ней электродов могут ограничивать
эффективное использование высокочастотной нагревательной катушки. Ограничение по положению Катушка
55 наиболее ярко выражена в тех трубках, которые рассчитаны на выдерживание огромного диэлектрического
напряжения, создаваемого высоким напряжением, и по этой причине имеют выпуклую конфигурацию. Одна из
целей настоящего изобретения — обеспечить улучшенный фокусирующий элемент, который подходит для
высокочастотного нагрева, а также улучшенное положение элемента внутри оболочки, что обеспечивает
дополнительные возможности для термообработки.
Еще одна трудность в высоковольтных трубках, особенно в тех, которые снабжены фокусирующими
элементами обычного типа — перевернутой чашки и открытого цилиндра, оба из которых заканчиваются
острыми краями, — это образование нежелательных электронов, которые попадают в различные части трубки
и структуры электродов, помимо фокусного пятна, которое обычно должно принимать все электроны,
образующиеся в трубке. Эти мигрирующие и, следовательно, неконтролируемые электроны не только не
способствуют увеличению количества полезных рентгеновских лучей, но и фактически вызывают вредные
эффекты, такие как бомбардировка оболочки, которая в крайних случаях может быть достаточно интенсивной,
чтобы разорвать трубку. Электроны обнаруживаются даже тогда, когда оболочка откачана наиболее
одобренными методами и до максимально возможной температуры, и считается, что они возникают как
форма «эффекта холодного катода», который возникает на острых краях электродов. Электрическое поле,
непосредственно окружающее эти края, сильно концентрировано и стремится извлекать или вытягивать
электроны из резко изогнутых поверхностей. Для устранения упомянутых острых углов или кромок в
предшествующем уровне техники были предложены 95 анодов и фокусирующих элементов с изогнутыми
поверхностями относительно больших радиусов. Однако такие элементы, которые предлагались до
настоящего изобретения, не только содержат большое количество металла, что требует значительного
удаления заключенных газов, но и расположены в оболочке таким образом, что создают трудности с нагревом
во время производства смазки. Эти предшествующие фокусирующие элементы 105 обычно имели форму
тороида 409,887 № 9743/33.
, ',,77 1 4, 2 409,887 расположены в выпуклой части оболочки, вдали от стеклянных удлинительных рычагов,
так что высокочастотная индукционная катушка не может эффективно до них дотянуться.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание фокусирующего элемента, полностью
лишенного острых краев и легко поддающегося нагреву и удалению газа.
В качестве дополнительной особенности мы предлагаем использовать толстое боросиликатное (твердое)
стекло для оболочки, включая ту часть, через которую выходят лучи. Было установлено, что толстый
материал оболочки существенно увеличивает диэлектрическую прочность трубки, позволяя ей выдерживать
чрезвычайно высокие напряжения без разрушения.
Изобретение относится к высоковольтным электронно-разрядным трубкам, в которых оболочка включает в
себя выпуклую часть и один или несколько отходящих от нее отводов, и снабжена фокусирующим элементом,
имеющим полую вытянутую форму и закругленный наконечник, содержащий элемент, излучающий
электроны. Известны трубки такого типа, в которых фокусирующий элемент частично входит в отвод
большого поперечного сечения. Согласно изобретению, фокусирующий элемент проходит значительную
часть своей длины в отвод, и отвод имеет такие размеры, чтобы плотно прилегать к фокусирующему
элементу, что позволяет приблизить к нему высокочастотную нагревательную катушку.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 представляет собой поперечное сечение высоковольтной трубки,
содержащей катодную структуру в соответствии с нашим изобретением, фиг. 2 — увеличенное изображение
электродов, расположенных в заданном положении; а фиг. 3 — фрагмент перевернутого стержня,
используемого в сочетании с «бесконтактными» оболочками.
На рис. 1 цифрой 1 обозначен корпус рентгеновской трубки для глубокой терапии с водяным охлаждением,
представляющий собой типичный образец всех устройств с высоковольтным чистым электронным разрядом.
Оболочка состоит из выпуклой части и пары направленных в противоположные стороны плеч 2 и 3. Плечи 2 и
3 заканчиваются соответственно вогнутыми стержнями 4 и 5, которые служат для поддержки электродов. Все
части оболочки, включая плечи, вогнутые стержни и окно, через которое выходят лучи, изготовлены из
толстого боросиликатного материала, чтобы придать дополнительную прочность трубке в целом и позволить
ей выдерживать высокие напряжения. Основные части оболочки, т.е. выпуклая часть и удлинители, имеют
толщину предпочтительно около 250 мил, а вогнутые стержни могут быть несколько тоньше.
Оболочка сильно откачана, о чем свидетельствует наличие "запорного" наконечника 6 на конце плеча 3, и при
необходимости может содержать инертный газ под давлением, например, два микрона или менее, слишком
низким для обеспечения существенной ионизации во время работы трубки. Однако предпочтительно
полностью исключить газ, чтобы оболочка была максимально свободна от газа, остаточного или иного,
насколько это возможно при использовании наиболее одобренных методов откачки. При желании можно
избежать использования наконечника 6, предусмотрев выпускную трубу 7, припаянную к внутренней части
стержня 5.
Как показано на рис. 3, эта труба герметизируется вблизи штока после откачки воздуха, чтобы создать так
называемую «бесконечную» оболочку, хорошо известную в данной области техники. Откачка воздуха
проводится в максимально возможной степени до подачи дополнительного газа, так что трубка работает как
устройство чистого электронного разряда, в котором разряд практически не зависит от газа, остаточного или
иного.
Как более наглядно показано на рис. 2, анод имеет обычную конструкцию и состоит из пластины 8 из металла
с хорошей теплопроводностью, например, меди, к которой обычным способом крепится вольфрамовая
мишень 9. Пластина 8 полая со стороны, ближайшей к стержню, и содержит спиральную металлическую
трубку (не показана), концы которой выведены к паре полых стержней 10. Через трубку может подаваться
жидкость для охлаждения анода во время работы. Стержни 10 служат опорой для анода и крепятся к
выступающему стержню с помощью металлического цилиндра 11. Цилиндр снабжен парой опорных
поверхностей 12 для стержней, а также металлическим конусом 13 105 для герметизации со стержнем 4.
Стержни 10 проходят через стержень наружу оболочки и свободно окружены куском стеклянной трубки 14,
которая служит экраном. Клин 110 Между экраном и входным штоком может быть зажат подходящий
изоляционный материал. Другой конец трубки 14, т.е. конец, расположенный ближе к аноду, надевается на
плечевую часть металлического цилиндра 115.
Катод также более четко показан на рис. 2 и состоит из обычной вольфрамовой спиральной нити 16,
закрепленной подходящим образом к паре входящих проводников 120 17. Эти проводники сплавляются в
прессе 18, образованном путем переворачивания части стержня 5. Как показано на рис. 1, кусок стеклянной
трубки 19 надевается на один из проводников для целей изоляции, а вторая стеклянная трубка 20
располагается вокруг внутренней стеклянной трубки и оставшегося проводника. При желании между трубкой
20 и входящим стержнем может быть предусмотрен слой асбестовой бумаги 21, как в случае анодного конца.
Вокруг нити находится фокусирующий элемент 22, удерживаемый на месте стержнем.
Усовершенствованное в соответствии с нашим изобретением фокусирующее устройство включает в себя
полый металлический элемент цилиндрической или иной удлиненной конфигурации, соответствующий
внутренней части оболочки, снабженный на конце, расположенном ближе к аноду, закругленной чашкой или
наконечником 23 из высокоогнеупорного металла, такого как молибден. Элемент может быть изготовлен из
бесшовной стальной или никелевой трубки, обработанной по размеру и отполированной или иным образом
снабженной гладкой поверхностью. Чашка содержит отверстие, периферия которого плотно окружает нить
накала 16, и чашка крепится к цилиндру любым подходящим способом, например, сваркой в месте
соединения, обозначенном символом 24. Фокусирующий элемент электрически соединен с нитью накала, как
это хорошо известно в данной области техники, предпочтительно на отрицательном конце, либо напрямую,
либо через регулируемое сопротивление (не показано). Цилиндр плотно надет на уменьшенную по диаметру
часть стержня 5 и расположен таким образом, что нить накала находится на главной оси трубки, в одной
линии с мишенью.
Длина элемента 22 зависит от конструкции и размера трубки и, как правило, достаточна для того, чтобы
значительная часть цилиндра выступала в рычаг 3, окружая его высокочастотной нагревательной спиралью
25, которая надевается на рычаг во время изготовления трубки. Цилиндр имеет такой диаметр, чтобы
равномерно располагаться внутри рычага, избегая значительного зазора между металлом и стеклом, тем
самым не обеспечивая значительного доступа для мигрирующих ионов и электронов, которые обычно
перемещались бы вдоль рычага и прокалывали стекло.
При изготовлении трубки стекло сначала очищают от влаги и посторонних примесей путем нагрева и
промывки, а также другими утвержденными методами, а электроды предпочтительно очищают от газов и
поверхностных загрязнений предварительной обработкой, после чего электроды нагревают в вакууме, когда
они установлены в оболочке. Отвод воздуха из трубки осуществляется с помощью насоса, который удаляет
как пары, так и газы.
Трубка описанного типа может удовлетворительно работать при необычно высоких напряжениях и нагрузках,
например, от 200 до 500 ELY пик и от 5 до 100 мА. Когда напряжения такого порядка или меньше
прикладываются к трубкам предшествующего уровня техники, в которых фокусирующий элемент не был
полностью очищен от газа или имеет острые края или другие поверхности с малым радиусом кривизны,
остаточный и закупоренный газ внутри оболочки может ионизироваться и вызывать нестабильность работы
даже при максимально возможном откачивании трубки. С другой стороны, когда острые точки или края
устраняются путем придания поверхностям больших радиусов кривизны, а газы, содержащиеся в электродах,
особенно в фокусирующем элементе, удаляются соответствующим нагревом, эффективно применяемым, как
будет объяснено далее, нежелательная эмиссия электронов полностью отсутствует, и нет существенной
ионизации. Следовательно, трубка, содержащая улучшенный фокусирующий элемент, стабильна в работе
при «Высокое напряжение и воспроизводимые характеристики. Наконечник 23 может иметь любую форму, не
имеющую острых краев, но мы предпочитаем использовать конфигурацию, по существу полусферическую,
чтобы обеспечить минимальную кривизну».
Фокусирующий элемент имеет значительную длину и, как показано, в основном простирается в плечо 3. Такая
конструкция позволяет легко дегазировать металл, содержащийся в элементе, поскольку теперь во время
производства можно расположить высокочастотную нагревательную катушку 25 рядом с выпуклой частью
оболочки, как показано на рис. 1, так чтобы она окружала и непосредственно нагревала большую часть
элемента. Катушку также можно расположить достаточно близко к кончику, чтобы тепло, выделяемое
непосредственно в цилиндре, легко достигало кончика за счет теплопроводности. Нагрев полусферического
кончика может быть облегчен путем подачи энергии на нитевидный катод 16, хотя следует понимать, что
значительная часть необходимого тепла косвенно поступает от катушки 25. Очевидно, что катушка не может
эффективно нагревать кончик напрямую, поскольку, если бы катушку переместили в положение 110 вокруг
выпуклой части оболочки так, чтобы она окружала кончик, большая выпуклость неизбежно отодвинула бы
катушку слишком далеко. от элемента 23, чтобы сделать катушку практически неэффективной, если не
использовать частоты и токи катушки 115 непрактичных значений. Однако, продлив фокусирующий элемент
глубоко в плечо 3, до положения, которое может быть плотно окружено катушкой 12 (и затем, в зависимости от
тепла, достигающего кончика за счет теплопроводности, вместе с помощью нити накала, для этой цели могут
быть использованы частоты и токи катушки практических величин). 125 фокусирующих элементов
предшествующего уровня техники, которые предназначены для предотвращения острых краев, упомянутых
выше, полностью размещены внутри выпуклой части трубки, т.е.
Элементы не входят в плечо 13 409,-887 малого диаметра, поэтому они не приспособлены для нагрева
катушкой и не могут быть легко очищены от газа, удерживаемого окклюзией.
Помимо обеспечения легкости нагрева Rg-5' высокочастотной катушкой, улучшенный фокусирующий элемент
также служит для защиты его стеклянного стержня 5 от бомбардировки положительными ионами. Гладкая или
полированная поверхность элемента уменьшает склонность к испусканию вторичных электронов и, кроме
того, обеспечивает чистую поверхность для разряда.
Кроме того, молибденовый наконечник 23 обеспечивает значительную защиту нити накаливания от
бомбардировки положительными ионами, поскольку центральное отверстие j 5 плотно окружает спираль.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409888A
[]
ПАТЕНТ SP EY -IAT 1
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Германия): 10 ноября 1932 г.
409,8 8 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1933 г. № 9785/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических амортизаторов для автомобилей. Я, Хуго Э.Х.М.Ф., проживающий по
адресу: Аказиенальде, 30, Эссен, Германия, гражданин Германии, торговец, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим амортизационным устройствам для транспортных средств,
таких как дорожные транспортные средства, и касается таких устройств, в которых с каждой стороны
транспортного средства используется гидравлический амортизатор двойного действия, и предусмотрены
средства для прохождения рабочей жидкости из каждой рабочей камеры одного амортизатора в
противоположную рабочую камеру другого амортизатора. Конструкция такова, что относительное движение
подрессоренных и неподрессоренных частей с одной стороны транспортного средства вызывает аналогичное
движение с другой стороны транспортного средства, и, таким образом, сводится к минимуму крен или
проскальзывание транспортного средства, например, при прохождении поворотов, и предотвращается
склонность дорожных транспортных средств к заносу в таких условиях.
Целью настоящего изобретения является получение незначительного демпфирования выравнивающего
действия амортизаторов при воздействии на них слабых ударов, и согласно изобретению предусмотрено
гидравлическое амортизирующее устройство описанного типа, в котором предусмотрено средство для
автоматической передачи части рабочей жидкости во вспомогательную камеру под действием лишь
сравнительно небольших ударов, передаваемых на амортизатор. Таким образом, предотвращается полная
передача жидкости с одной стороны на другую под воздействием слабых ударов, и достигается требуемое
незначительное демпфирование действия амортизаторов в этих условиях.
А. Согласно одному из особенностей изобретения, вспомогательные камеры амортизаторов, расположенные
по разные стороны транспортного средства, соединены компенсирующим каналом с целью выравнивания
распределения рабочей жидкости между амортизаторами.
В одном из вариантов исполнения указанное выше средство перекачки рабочей жидкости включает в себя
канал для подачи рабочей жидкости во вспомогательную камеру и клапан 55, автоматически закрывающий
канал под действием больших нагрузок на амортизатор.
На прилагаемых чертежах способом 60 представлены два варианта осуществления предмета изобретения, в
которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху на раму транспортного средства, оснащенного устройством
согласно изобретению, 65 Рисунок 2 представляет собой фрагментарный разрез устройства в увеличенном
масштабе, а Рисунок 3 представляет собой деталь рисунка 2 в еще большем увеличенном масштабе.
С каждой стороны автомобиля на раме над задней осью установлен корпус 1, имеющий два наклонных
цилиндра 2, 3, каждый со свободно перемещающимся поршнем 12 внутри. Двойной рычаг 10, расположенный
между цилиндрами внутри корпуса 1, имеет два рычага, соединенных соответственно звеньями 11 с
поршнями 12. Снаружи корпуса на шарнирном штифте 9 рычага 80 10 установлен другой рычаг 5, который
посредством детали 16 соединен с осью автомобиля.
Корпус 1 плотно закрыт крышкой 1i и заполнен жидкостью. Нижняя часть цилиндра 2 амортизатора 85 с одной
стороны транспортного средства сообщается через трубу 7 и дроссельный клапан (не показан) с нижней
частью цилиндра 3 амортизатора с другой стороны транспортного средства 90. Аналогично, другой цилиндр 3
с одной стороны соединен трубой 8 с цилиндром 2 с другой стороны транспортного средства.
Другими словами, учитывая равномерное относительное движение между рамой и осью, цилиндр с одной
стороны транспортного средства, в котором поршень перемещается вверх, соединен с цилиндром с
противоположной стороны транспортного средства, и движение поршня происходит в противоположном
направлении. Также предусмотрен компенсирующий канал 7a, соединяющий вспомогательные камеры,
образованные пространствами в корпусах над каждой парой поршней 12 105. В каждом из поршней
предусмотрена коническая перегородка 13, имеющая несколько небольших проходных отверстий 14.
Центральная втулка 19 установлена на перегородке 13 и закреплена на ней штифтом 17. Шток 15 клапана 16.
Шток 15 может перемещаться продольно по центральной части перегородки 13. Клапан 16 находится под
действием пружины 18. Клапан имеет сравнительно большой диаметр, который может составлять примерно
половину от При движении поршня в положении остальной части клапана между диском 16 и конической
стенкой 13 остается очень небольшой кольцевой зазор.
Описанные устройства действуют следующим образом:
Затем, при прохождении поворота, нижняя часть кузова автомобиля под действием центробежной силы
стремится наклониться в одну сторону; на этой стороне один из двух поршней 12 опускается системой
рычагов 5, 10.
Клапан 16 этого поршня немедленно закрывается под давлением жидкости под поршнем, которая подается по
трубе 7 или S к поршню, расположенному на другой стороне автомобиля. Этот поршень поднимается
жидкостью и поворачивает свой рычаг в таком направлении, что рама также опускается на другой стороне
автомобиля на ту же величину, на которую она была опущена на первой стороне под действием
центробежной силы. Таким образом, соединение цилиндров 1 с двух сторон автомобиля является надежным,
так что движение одного из поршней на одной стороне автомобиля приводит к движению соответствующего
поршня на другой стороне автомобиля на ту же величину. Когда действие центробежной силы прекращается,
рама под действием пружин автомобиля стремится вернуться в исходное положение, и в результате
обратного движения поршней 2 и 3 под действием рычагов 5, 10 жидкость начинает течь обратно по трубам 7
и 10. 8. Для восстановления нормального состояния. Также, клапанные диски 16 снова поднимаются со своих
седл, смазывая стенку 1.3. То же самое происходит, когда колесо с одной стороны автомобиля подвергается
сильному удару. В этом случае нижняя часть кузова опускается относительно неподрессоренной части с
другой стороны автомобиля на ту же величину, на которую она была опущена с той стороны, которая
непосредственно подверглась удару.
Когда оба задних колеса испытывают удар, происходит лишь переток жидкости с одной стороны автомобиля
на другую; однако, если удары, действующие на два колеса, имеют разную силу, нижняя рама снова
опускается с обеих сторон на соответствующие величины, как описано выше.
465 5 При небольших относительных перемещениях подрессоренных и неподрессоренных частей автомобиля
амортизирующее устройство работает совершенно иначе. Небольшие перемещения поршней 12 в таких
случаях недостаточны для закрытия клапанов 16, и, следовательно, жидкость может проходить через каналы
14 с одной стороны поршня на другую во вспомогательную камеру в корпусе и над поршнями 12. Вихри 75,
наряду с трением жидкости, оказывают эффективное гашение вибраций. То же самое происходит, когда один
из поршней медленно поднимается относительно нижней рамы, например, когда он медленно наезжает на
край тротуара. Когда нормальные условия восстанавливаются, жидкость, прошедшая через каналы 14, снова
поступает в цилиндры 85. Любая потеря жидкости из цилиндров из-за утечки в трубах также восполняется
Соседние файлы в папке патенты