Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11430
.pdf
Для проверки работоспособности транспортного средства на обычных дорогах предусмотрены специальные
колеса 30 без лопастей. Для движения транспортного средства на этих колесах демонтаж колес с лопастями
не требуется, и все, что необходимо, это вставить вал колеса 30 в отверстие 5 ведущего колеса 51 и
закрепить на нем колеса HO подходящего диаметра и протектора.
Когда транспортное средство движется по дорогам с собственным двигателем, колеса 30 соединены с
колесами 5i соответствующими средствами, а рулевое колесо 41 заменено дополнительным колесом,
перемещаемым в вертикальном направлении на раме, так что лемех и резец полностью подняты и не
соприкасаются с дорогой. Механический плуг функционирует как обычное транспортное средство, между
рычагами вставляется скоростная передача, а на опорах устанавливается сиденье 10.
Таким образом, данное транспортное средство может использоваться в качестве вспомогательного трактора
в сельскохозяйственных целях.
Конструктивные особенности механического плуга-маневрового механизма варьируются в широких пределах,
не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Плуг указанного типа, в котором вращающийся резец расположен перед
плужными элементами и приводится в движение путем соответствующего соединения двигателем плуга для
вращения вокруг вертикальной или наклонной оси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409900A
[]
v EE CO Pt
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 4 мая 1932 г. 409 900 р' {Дата применения (в Соединенном Королевстве): 28
апреля 1933 г. № 12446/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления нитей или полос.
Мы, корпорация XETAL, являющаяся корпорацией, ограниченной в конкретной форме, деорганизованной в
соответствии с законами штата, описанными и проиллюстрированными.
Делавэр, — Соединенные Штаты Америки, на прилагаемом рисунке:
874, Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично разрезанный, схематически иллюстрированный
(правообладатели ФРИТС КРЕМЕР, королевы Нидерландов, 143, Тенафли Роуд, 60, Энглвуд, Нью-Джерси,
США), настоящим объявляем характер данного изобретения и показываем, каким образом оно должно быть
применено к рифленой поверхности для нанесения полоски резины в указанную канавку, которая имеет
V-образную форму в поперечном сечении; Рисунок 4 представляет собой аналогичный вид, на рисунке 4
показано устройство для изготовления нити или полоски в форме, заданной королевой Нидерландов, 143, 60
Тенафли Роуд, Энглвуд, Нью-Джерси, США), настоящим. Рисунок 2 представляет собой план этого
устройства; Рисунок 3 представляет собой торцевой вид ручки, применяемой к рифленой поверхности, для
нанесения полоски резины в указанную канавку, которая будет специально описана и показана в следующем
поперечном сечении; Данное изобретение относится к способу и в сечении.
Материал из веществ, таких как резина, или, как показано на рисунке, вискоза или другое целлюлозное
соединение, а цифра 10 обозначает средства, обеспечивающие поверхность, в частности, из резины в жидком
состоянии, например, в виде полотна или диска из металла или бумаги, такой как натуральные или
искусственные латексы (предпочтительно глазированные) или другие подходящие материалы. Согласно
данному изобретению, материал, который может быть приведен в жидкое состояние, подается к ручке,
перемещаемой в направлении стрелок 75 или аналогичного устройства, приспособленного для контакта с
ручкой 11, которая, как показано на рисунке, перемещается по поверхности и прикладывает к ней нить или
полоску жидкого материала 11a, 11b. Можно использовать любую подходящую ручку. Нить или полоска
вытягивается из указанной поверхности в затвердевшем состоянии, и предпочтительнее использовать ручку
для рисования типа, показанного на рисунке, поскольку ширина полосы или обработанной химическими
веществами нити из резины, сформированной указанной ручкой, может быть легко изменена путем удаления.
с приемной поверхности, регулируя обычный винт 12.
Нить может быть дополнительно обработана, например, путем сушки или вулканизации. Ручка 11 может быть
надлежащим образом закреплена на поверхности 10 для использования способом, показанным на рисунке,
например, путем поворота ручки на подходящих опорных кронштейнах 14. Поперечное сечение нити или
полоски 13 определяется формой или конфигурацией принимающей поверхности, и для этого резина или
подобный раствор 15 может непрерывно подаваться в ручку с помощью специальной трубки подачи 16, если
это необходимо, прикрепленной к ручке, как показано на рисунке, и имеющей выходное отверстие между ее
лезвиями. С помощью изобретения можно получить очень тонкие полоски или нити из резины, которые могут
быть намотаны, связаны, сшиты или вплетены в различные изделия или материалы (не показаны).
Ткань, с хлопком или без него, резиновый раствор или жидкий каучук, шелк, шерсть или другие текстильные
материалы; используемая резина может быть вулканизируемой или предварительно нарезанной, покрытой
или непокрытой. Сердцевина вулканизированного латекса и, как видно, нити из других материалов,
необходимые для различных целей, вытягиваются из ручки относительным движением поверхности 10
относительно конца ручки. Скорость, достигаемая методом и движением, контролируемым таким образом,
чтобы производить нить определенной толщины и описанную ниже. Она имеет тонкое однородное качество.
Используемая резина 105 может быть так скомпонована, чтобы обеспечить нить различного качества для
различных целей, при этом используются обычные вулканизирующие, ускоряющие, антивозрастные и другие
ингредиенты, которые используются при производстве других резиновых изделий.
Как показано на рисунках 4 и 5, жидкий каучук может наноситься описанным выше способом на гладкие
поверхности или на канавки любой желаемой формы на подходящих поверхностях для формирования резьбы
различной формы в поперечном сечении.
Во время и после нанесения нити на поверхность 10, указанная нить может быть соответствующим образом
нагрета, обработана химическими веществами или подобными средствами для ее сушки или отверждения,
что осуществляется в соответствующем оборудовании, расположенном в точке 23, через которую может
проходить нить. Эта сушка или отверждение может быть частично или полностью выполнена, пока указанная
нить находится на указанной поверхности. Резиновые нити или полоски могут быть нанесены
непосредственно на полотна материала, проходящие вместе с таким пером, как показано на рисунке, или они
могут быть нанесены на поверхность материала 10 и удалены для дальнейшей обработки или использования.
Для удаления нити с указанной поверхности 10 ее можно перемещать по приводному ролику 19 или другим
подходящим средствам, и эти средства могут быть, и предпочтительно, приводиться в движение с такой
скоростью по сравнению со скоростью, с которой нить прикладывается к поверхности 10, чтобы создать
натяжение нити в точке 20 для облегчения ее удаления с поверхности 10.
Затем нить может быть, при желании или необходимости, намотана со средства удаления 19 через
оборудование для дальнейшей обработки, сушки или вулканизации, расположенное в точке 21, на катушку 22
или на другое намоточное устройство, или на вязальные, швейные, ткацкие или обметочные машины. Нить
может быть покрыта намоткой хлопчатобумажной, шелковой, шерстяной или искусственной шелковой нити —
как это будет понятно опытным текстильным мастерам.
Как станет ясно, несколько ручек могут быть прикреплены, как показано и описано в предыдущих параграфах,
к одному относительно подвижному средству, такому как средство 10, обеспечивающему подходящую
поверхность для нанесения резины и получения нитей различной толщины. Резина может наноситься слоями
на указанную поверхность путем многократного перемещения поверхности относительно ручки 11 или путем
расположения ряда ручек в выравнивании, при этом соответствующие слои резины предпочтительно должны
быть высушены, частично отверждены или иным образом обработаны для фиксации резины между каждым
нанесением жидкости.
Очевидно, что изобретение не ограничивается показанной конкретной формой. Могут использоваться
различные типы ручек, как регулируемые, так и нерегулируемые, а сформированная резиновая нить может
обрабатываться по-разному для различных целей, как это будет понятно опытным мастерам по работе с
резиной. Более того, изобретение может быть применено для изготовления полосок или нитей из других
жидких материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409901A
[]
ПАТЕНТ
Даты проведения съезда (США): 25 мая 1932 года.
25 мая 1932 года:
25 мая 1932 года:
Sr r T N, _ СПЕЦИФИКАЦИЯ 409,901 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 13,352133) №
13,353133 № 13,35-4/33 J от 8 мая 1933 г. (Одна полная спецификация)
(Слева) Принято к публикации: 10 мая 1934 г.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 409,9)01.
Страница 5, строка 21, fo, residum "' eald 1 residluin m ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 19 ноября, 19:14.
Bay tue lojiu Ylil This invelntion refers to the refining of dydrocaitilistillates or motor fuel boilinog ranoge to controhlalx
eliiiiinate or reduce utic, esirnile cs O itueats, such as guli folling, cololl forllmillg alld sdieirur-eontni titl' (letivatii'
therein.
Известно, что углероды (все они очищены путем селективного иогенирования, ilereb)3, но также и
ненасыщенные примеси и алиплиатидные углероды удаляются для селективного галогенирования. Были
предложены хлористоводородная кислота с оксидом II в соединении II W, носителем, таким как железо или
алюминий, или галогениды ирола, алюминий, алтимнол, олово, золото, теллур, цирконий 11 или другие
миталии.
Известно также, что минеральные масла, такие как нефтяные масла, дистилляты или остатки, могут быть
переработаны в продукты с более низкой температурой кипения путем нагревания в присутствии
мелкодисперсных алюминиевых соединений или других металлов, способных реагировать с хлором или
хлористым водородом, а также путем пропускания хлора или йодида водорода в масло.
Настоящее изобретение не предусматривает галогенирование или превращение углеводородов u 45, а
относится к конкретному способу рафинирования lPrice 1/-l '-',r t S E sulc as ii ii icele (( 1 ll Zill(, (tt ZI)jtllic lll(z i l i l
ti E a I t 11 tlg vttr I\ O It ye a i'i' it' tit'tt eatlv tt-al\ t.(tittttt ii fi, tittiii -i I)' h(: i tif'l S(itey tellf a}-;s 1 cattily f fli it S \ f liil"\b
n-;:I ii ';telnt-S lltal ad,i l 'i siii i i lit l andl iii suci 'iicl it): I 11 ';' f |Irethil-it' h' b)ee iil jutiil Oi(II;^ ol (; i;;l, ln II)' O I;Jia-l I iitve
ati; 11 tel ow 1;s:l' ls 1 i(l lenl thk e elee t ro-1 Y St :)r 1 caitii ' sciis of,' d alls t \-a Is, actil iloll list One(t ne dl \ illi-liute of(
ii l( ilt' ellftic icti tilpliut > t d ti l i Vi ll and i iav It du f o x lo' N viitel;l foti ono ti ae iiat t V llax e eom iposed ti i' ieti o il
ofilai; S o F ydoi tais cl brie.
л S и 1+; 1 Stitl(" ri il il illo aiileslof сплавов eon fa ittlit fg rlecfrois v ivell arllid d 1-(iit'al-,tti-Cns tnealisov t etals f rlth fo
vtting mite ao-d co-per ilod tlie el er Oill cn'll iig до ind lille -f 1-lole officienll SUII)1)1 U 1 I'(dlletii Ol ll a 11 ldil lh lel to) t
Ille pr Jim-ary fil-lilzlatllll of sulilllilecof tllw etoleraivn etals tl 1 e a etio o)1 f t 11 V lo, -(llo; elllorifle.
Латуни,,( mid lz aro "o( O примеры элеотолиэля: лив нциалы, тлле фольмлер коллаиллинг,;,илле аунл медь nwl
fl te laiter olltillll<lill alll coppere.
1
1 i II, 4I,:l:
ИДЖИ т.
_ 1 ' r _ -# j A _ L /, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -a - A Даты проведения конвенции (США) 25 мая 1932 г.:
25 мая 1932 года:
25 мая 7932 г.:
409,901 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 13352133 № 13353/33 № 13354/33 J от 8 мая
1933 г. (Одна полная спецификация)
(Слева) Принято к публикации: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области переработки или связанные с переработкой дистиллятов углеводородных
масел.
Мы, компания IJNIVI 1 RSAL OIL PRODUCTS COMPANY, расположенная по адресу: 310, South Michigan
Avenue, Chicago, Illinois, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Ro L Ax D BRA Sm A Si R DAY, расположенной по
адресу: 310, S Ou 11th Michigan Avenue, Chicago, Illinois, United States of America, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к очистке углеводородных дистиллятов в диапазоне кипения
моторного топлива с целью контролируемого удаления или уменьшения количества нежелательных
компонентов, таких как смолообразующие, красящие и серосодержащие производные.
Известно, что неочищенные ароматические углеводороды могут быть очищены селективным
галогенированием, при котором удаляются не только соединения серы, но и ненасыщенные примеси и
алифатические углеводороды. Для такого селективного галогенирования были предложены соляная кислота с
окислителем в сочетании с галогенсодержащим носителем, таким как железо, алюминий или галогениды
железа, алюминия, сурьмы, теллура, золота, теллура, циркония или других металлов.
Известно также, что минеральные масла, такие как нефтяные масла, дистилляты или остатки, могут быть
превращены в продукты с более низкой температурой кипения путем нагревания их в присутствии
мелкодисперсного альмуинина или другого металла, способного реагировать с хлором или хлороводородом,
а также путем пропускания хлора или хлороводорода в масло.
Настоящее изобретение не предусматривает галогенирование или превращение углеводородов, а относится
к конкретному способу очистки углеводородных дистиллятов с помощью соляной кислоты с металлами,
ионными солями или соединениями.
Изобретение включает в себя очистку дистиллятов углеводородных масел, в частности, крекированных
дистиллятов углеводородных масел, приблизительно соответствующих диапазону кипения моторного
топлива, при повышенных температурах и давлениях, достаточных для того, чтобы существенно
предотвратить испарение указанных дистиллятов с соляной кислотой или хлористым водородом и водой в
присутствии металлов и/или оксидов металлов.
В качестве катализаторов в этом процессе подходит ряд металлов и оксидов металлов, таких как железо,
никель, кобальт, цинк, медь, олово и алюминий. Предпочтение отдается металлам, находящимся выше
водорода в электрохимическом ряду. Очевидно, что использование различных металлов по отдельности или
в сочетании с подходящими комбинациями между собой или с их оксидами открывает значительное
количество альтернативных вариантов, но каждый катализатор, смесь катализаторов или группа
катализаторов в любом случае будут оказывать свое собственное специфическое воздействие на
инициирование и ускорение реакций обработки, так что они ни в коем случае не являются точными
эквивалентами.
При использовании комбинаций металлов в качестве катализаторов они могут применяться в механических
смесях или сплавах, и в таких случаях часто оказывается выгодным использовать металлы как выше, так и
ниже водорода в электрохимическом ряду. Преимущество, получаемое в таких случаях, обычно заключается
в более эффективном восстановлении серы и может быть обусловлено первичным образованием сульфидов
электроотрицательных металлов, которые непрерывно разлагаются под действием хлористого водорода.
Латунь и бронза являются хорошими примерами сплавов, содержащих электроположительные и
электроотрицательные металлы: в первой содержатся цинк и медь, а во второй — олово и медь.
751 Для достижения лечебного эффекта в соответствии с изобретением необходимы как хлористый водород,
так и вода. Во избежание путаницы между терминами «хлористый водород» и «соляная кислота», термин
«хлористый водород» в настоящем описании обозначает газ, имеющий химическую формулу HICl, где
«соляная кислота» обозначает водный раствор этого газа в воде.
Вода, необходимая для успешного проведения рафинировочных обработок в соответствии с данным
процессом, может добавляться вместе с хлористым водородом различными способами. В качестве примеров
альтернативных методов обеспечения наличия необходимого количества хлористого водорода и воды при
рафинировочных обработках предлагаются следующие альтернативы, хотя они не всегда могут давать
эквивалентные результаты обработки: 1) хлористый водород и вода могут добавляться из разных источников;
2) хлористый водород и пар могут добавляться из разных источников; 3) может добавляться соляная кислота
регулируемой концентрации. 4. При определенных условиях вода может образовываться непосредственно в
процессе реакции в результате взаимодействия хлористого водорода и оксидов металлов, используемых в
качестве катализаторов. Выбор конкретного метода обеспечения необходимого количества воды в
значительной степени зависит от целесообразности. Как правило, наиболее эффективный и простой метод
заключается в добавлении регулируемых количеств водного раствора соляной кислоты определенной
концентрации. При некоторых условиях рафинирования в качестве катализаторов с соляной кислотой могут
использоваться соли металлов, хотя этот метод рафинирования не следует считать эквивалентным
описанным выше.
В качестве альтернативного источника твердого каталитического материала вместо приготовленных смесей
металлов, металлических сплавов или оксидов металлов могут использоваться определенные минералы и
руды.
Было установлено, что руды значительного числа металлов пригодны для использования в этом процессе,
например, руды цинка, олова, железа, меди, свинца и других. Рафинирующий эффект, производимый любым
конкретным минералом или рудой, или смесью минералов и руд, которые могут быть использованы в
сочетании с соляной кислотой в этом процессе, будет в любом случае специфическим, так что, хотя возможны
некоторые альтернативы, они не являются точными эквивалентами. В некоторых случаях присутствующие
пустые породы могут действовать в качестве разделительных агентов для распределения активного
минерала и, таким образом, обеспечивать большую площадь контакта. Однако в некоторых случаях могут
быть предоставлены дополнительные инертные разделительные материалы, если минералы встречаются в
относительно концентрированной форме или если доступны концентраты, полученные методом флотации,
электросепарации и т. д.
Некоторые силикатные, карбонатные и оксидные руды особенно хорошо подходят для добычи в качестве
относительно дешевого источника катализаторосодержащих материалов. В этой связи можно упомянуть
природные силикаты цинка. Эти вещества называются виллеинитом или троостатом и представляют собой
ортосиликаты общей формулы ZnlSiO или 2ZlnOSiO. Другой силикатный минерал цинка — каламин,
имеющий формулу 112ZnSiO или HOZnOSiO с использованием формулы оксида. Этот минерал
встречается в различных месторождениях в Соединенных Штатах, таких как Нью-Джерси, Пенсильвания,
Вирджиния и Миссури.
В качестве минерала может использоваться карбонатный минерал смитльсонит (Zu Co), который также во
многих случаях содержит цирколиаты железа и марганца. Он встречается в 9 G.
Наряду с гравеной и сплалеритом, в значительных количествах встречается в Нью-Джерси, Пенсильвании,
Висконсине, Миннесоте, Миссури и Арканзасе.
Минерал аурихальцит представляет собой высокоокисленный карбионат цинка и меди в изоморфной смеси,
многочисленные анализы которого установили общую формулу 2 (Znl, CU)C O 3 (Zn 1, CU) ( 11)2. Эта руда
встречается в больших количествах в 100 месторождениях в округе Бивер, штат Юта, и представляет собой
частный случай, когда руда содержит электроположительный и электроотрицательный металлы в
изоморфной смеси. Такая руда может иметь особую ценность при обработке, где необходимо
сульфидирование.
Упомянутые выше руды доступны и пригодны для использования, но этот список далеко не полный, поскольку
многие другие минералы и руды, менее известные, могут быть использованы в особых условиях, когда они
имеются в больших количествах и, следовательно, дешевы. 115 Хотя обработка руды осуществляется при
повышенных температурах, в системе поддерживается достаточное давление для поддержания нефти в
практически жидкой фазе.
Было установлено, что при обработке 120 перегретых дистиллятов неожиданно хорошие эффекты обработки
в отношении селективного удаления соединений, образующих углерод, и снижения содержания серы
достигаются при использовании температур в приблизительном диапазоне от 2600 до 3450 °C. Давление,
необходимое для поддержания крекированных дистиллятов, содержащих значительное количество фракций
бензина с диапазоном кипения в жидкой фазе, составляет порядка от 1 30 4 09 901 409 901 27 до 34 атмосфер
при этих температурных условиях, хотя могут быть выбраны и другие комбинации температуры и давления
при условии, что углеводородное масло находится в значительной степени в жидкой фазе. Точная
температура, используемая при переработке, будет зависеть от ряда факторов, в частности от химического
состава и диапазона кипения перерабатываемого нафты или бензина, а также от металла или смеси
металлов, которые могут быть выбраны для использования в сочетании с реагентами для обработки.
При использовании стабилизированных дистиллятов, которые в значительной степени состоят из
растворенных газов и низкокипящих углеводородов, критические температуры которых могут быть ниже
температур, используемых при рафинировании, можно применять значительно более низкие давления, чем
при использовании нестабилизированных или плохо стабилизированных дистиллятов. Кривые, показанные на
рис. 2, указывают предельные условия эксплуатации, которые необходимо соблюдать при обработке двух
бензинов со средней молекулярной массой 114 и 128 соответственно, если необходимо поддерживать
условия обработки в жидкой фазе. На этом рисунке 2 показаны температуры кипения T в 00 двух бензинов в
зависимости от давления P в атмосфере. Кривые A и B представляют собой кривые температуры кипения для
двух бензинов со средней молекулярной массой 114 и 128 соответственно, а кривая A указывает критическую
температуру, при которой бензины больше не могут поддерживаться в жидкой фазе.
Следует учитывать, что для эффективной очистки необходимо определенное количество воды, и в этом
смысле она выступает в качестве истинного реагента, поскольку количество воды, необходимое для
эффективной очистки, варьируется в зависимости от конкретного случая.
Практически никакого эффекта обработки при использовании сухого хлористого водорода не наблюдается,
хотя иногда могут быть заметны незначительные эффекты из-за наличия следов влаги в дистилляте,
подвергающемся очистке, или в результате воздействия хлористого водорода на оксиды металлов.
Необходимое количество воды в каждом конкретном случае достаточно определённо, и было установлено,
что добавление избытка воды сверх определённого минимального требования, а также полное отсутствие
воды неизменно негативно сказываются на эффективности процесса рафинирования.
Обычно в процессе рафинирования требуется лишь небольшое количество хлористого водорода. Он
полностью регенерируется в конце цикла полимеризации, так что первоначального добавления
определенного количества достаточно. Однако при этом возникают некоторые небольшие потери.
Избегаемые потери масла обусловлены действием кислоты на катализатор и ее летучестью, которая
приводит к ее переносу в фракционирующее и конденсационное оборудование аппарата для обработки.
Такие потери могут быть компенсированы добавлением эквивалентных количеств кислоты, либо из внешних
источников, либо путем абсорбции из газов-приемников дистиллята. 75 По-видимому, существует
определенная взаимосвязь между количеством хлористого водорода, необходимым для эффективной
обработки при рафинировании, и давлением, применяемым к системе, что показано кривой 8G D на рис. 3.
Эта кривая D была получена путем построения графика зависимости давления P.
в атмосферах по сравнению с массой, в килограммах на 100 литров бензина, 37% водного раствора
хлористого водорода, 85 и ясно показывает, что при предпочтительных давлениях, а именно: от 27 до 41
атмосферы, потребление хлористого водорода сводится к практическому минимуму, тогда как при более
низких 90 давлениях оно резко возрастает. В серии испытаний, которые предоставили данные для кривой,
необходимые количества хлористого водорода и воды добавлялись в виде приблизительно 20% водного
раствора, а полученные значения 96 были переведены в эквивалентные количества 37% или обычной
концентрированной соляной кислоты для использования при определении ординат кривой.
Процесс может проводиться в любом подходящем типе оборудования. На рис. 1 схематически, с
использованием общепринятых рисунков в боковой проекции, показаны основные особенности компоновки
установки, которая может быть использована. Дистиллят, подлежащий рафинированию, может подаваться на
установку по линии 1, содержащей регулирующий клапан 2, и перекачиваться насосом 3 по линии 4,
содержащей регулирующий клапан 5, в нагревательный элемент GI 6, расположенный в печи 7, и проходить
через него. После нагрева до подходящей температуры для рафинирования, рафинированные продукты
могут выходить по линии 8, содержащей регулирующий клапан 9, в линию 10. Соляная кислота в количестве и
концентрации, необходимых для подачи хлористого водорода и воды для рафинирования, может подаваться
к насосу A 8 по линии 16, содержащей регулирующий клапан 120 17, при этом насос выводит газ через линию
19 и клапан 20 в линию 10, где он смешивается с нагретым маслом. Хлористый водород и вода или пар могут
подаваться отдельно, хотя средства для 12.
Его нет на рисунке.
Кислота, вода и масло проходят через клапан 11 при выбранных температурных и барометрических условиях
в пределах ранее упомянутых диапазонов и поступают в 12-й аппарат для обработки под давлением, который
содержит сбалансированную массу катализатора 13, разделяющую внутреннее пространство последующего
аппарата для обработки под давлением. Газы могут пропускаться через вспомогательные каналы 14 и 15
соответственно. Во время прохождения масла и кислоты через слои гранулированных металлов и хлориды и
сульфиды, извлекаемые при необходимости, осуществляется дегуммирование и обессеривание или любой
другой метод извлечения кислоты для дальнейшего использования или для удаления продуктов
рафинирования.
через линию 21, содержащую регулирующий клапан. Рефлюкс из фракционатора 23 может быть отведен
через линию 24, содержащую регулирующий клапан 25, и утилизирован любым последующим способом после
фракционатора, если это целесообразно. В случае, если эти рефлюксы имеют довольно низкое содержание
серы и существенно снижены во фракции, которая в противном случае пригодна, их можно использовать в
качестве рециркулирующего сырья на крекинг-установке, которая производит нафту или бензин под
давлением от 13,4 до 7 атмосфер. Используемые катализаторы могут быть смешанными.
с относительно инертными или осажденными на них парами и фиксированными газами из адсорбционных
материалов, через которые может проходить коагуляционный фракционатор. Паропровод 26 содержит пемзу,
песок, диатомитовую землю, глины; 27 и охлаждается во время прохождения через фуллерову землю и т. д., с
использованием разделительного конденсатора 28, охлажденные газы и сопутствующие материалы
действуют в целом для увеличения эффективной площади контактной поверхности плотного бензина,
проходящего через отстойник, и предварительной линии 29, содержащей регулирующий клапан 30, для
обслуживания структуры массы таким образом, чтобы приемник и сепаратор 3,1, который имеет линию 9,
практически исключал любую тенденцию к агломерации, 32, содержащую регулирующий клапан 33 для
использования определенных встречающихся в природе минералов, и линию 34, содержащую регулирующий
клапан 35 для удаления готового бензина и описанного выше, пустая порода может функционировать как
нижняя отстойная линия 36, содержащая регулирующий клапан 95.
Вместо дополнительных разделительных материалов клапан 37 предназначен для удаления воды или
водного раствора, который может накапливаться в приемнике. Установка, показанная на чертеже,
предназначена для восходящего потока масла и рециркуляции.
3
_ агенты над катализаторами, но вниз по потоку. Очевидно, что для уменьшения проблем с коррозией могут
также использоваться методы очистки. В тех частях установки, температура которых ниже 100 °C, в контакт с
соляной кислотой в готовом бензине могут появляться фракции с более высокой температурой кипения, чем
желаемая. Они могут быть изготовлены из подходящих материалов, устойчивых к воздействию тяжелых
полимеров.
и включают высококипящие и существенно не затронутые углеводородные фракции. Область применения
процесса обширна, и примеры результатов, полученных при обработке различных исходных материалов,
могут быть значительно расширены. Некоторое количество серы может присутствовать в полимерах в случае
использования высокосернистых исходных материалов. Однако небольшого количества серы будет
достаточно, чтобы показать преимущества процесса по сравнению с высокосернистыми материалами, а
также некоторые из наиболее часто используемых систем обработки исходной серой могут присутствовать в
исходном материале.
Фракционирование в виде водорода. Необработанный крекинг-бензин превращается в сульфид. Часто
выгодно использовать загрузочное масло из относительно высокосернистых масел в Калифорнии. В случае
масел с высоким содержанием серы, масло может быть очищено в оборудовании, последовательно
соединенном с другими устройствами для обработки. Сероводород, как правило, аналогичен показанному на
рис. 115, образующемуся в реакциях обработки при температуре приблизительно 2880 °C и давлении около
31 атм. Дополнительный контакт достигается, таким образом, сферами. Контактная масса, используемая для
снижения склонности к образованию сульфидов металлов, может состоять из коммерческой латунной стружки
и обеспечивать необходимое количество водорода. Путем удаления фиксированных газов, а следовательно,
хлора и воды, 20%-ный раствор соляной кислоты может быть подан в зону обработки со скоростью,
соответствующей образованию меркаптанов. снижено до практического минимума с 0,0285 до 0,057
килограммов на 100 л готового бензина, так что десульфуризация более эффективна. Любое количество
хлористого водорода, выходящее за пределы зоны обработки, может быть потеряно, когда сероводород
поглощается во время прохождения через обработанные масла и другие низкокипящие углеводороды или
другие обработанные масла и фиксированные газы. Выделение фиксированных газов может быть
компенсировано вспомогательными слоями гранулированного цинка. В следующей таблице показаны
относительные свойства сырого или необработанного бензина и свойства готового бензина. Свойства
последнего: СРАВНЕНИЕ СЫРОГО O O Цвет Стабильность цвета' Mg смолы/100 см³ по медной чашке Общее
содержание серы % Тест Доктора.
i 5 C Конечная точка OC.
Запах определяется после пропускания приблизительно 8000 баррелей бензина через 1 тонну латуни.
И ОБРАБОТАННЫЙ ГАЗ Oi TJNES.
Необработанный красный + 30 Сэйболт 260 20 0,33 0 12 положительный отрицательный 208 205 5 плохой
хороший После 4 часов воздействия солнечного света.
В качестве еще одного примера можно привести обработку крекинг-бензина, полученного из
полуасфальтовых отходов Среднего континента. При средней температуре 2820 °C и давлении около 31
атмосферы обработка может проводиться с использованием контактной массы, состоящей из смеси оксидов
железа и меди, смешанных с пемзой. СРАВНЕНИЕ СЫРОГО И ЦВЕТА. Стабильность цвета. Содержание
камеди в мг/100 см³ методом медной чашки. Испытание Sulphur Doctor.
Конечная точка OC.
Запах Октановое число Индукционный период в кислородных минутах, общее потребление соляной кислоты,
выраженное в виде 37% водного раствора, составляет 0,057 килограмма на 100 литров готового бензина, а
выход обработанного бензина составляет приблизительно 7000 баррелей на тонну оксидов в контактной
массе. В следующей таблице снова представлены результаты обработки.
Tir EATED GASOLI 5 ES.
Необработанный желтый + 30 Сэйболт 26 400 20 0.10 0 05 положительный отрицательный 213 210 плохой
хороший 68 68 После 4 часов воздействия солнечного света.
600 В обоих примерах цвет и стабильность цвета были лучше, чем те, которые можно получить даже при
использовании коммерчески недопустимых количеств серной кислоты, как показано в других экспериментах.
Содержание смол было снижено до уровня ниже требуемого в бензине премиум-класса, а запах был
идеально сладким. В первом примере снижение содержания серы заслуживает внимания, поскольку
дистилляты, полученные методом калифорнийской перегонки под давлением, известны своей устойчивостью
к десульфуризации серной кислотой или другими методами очистки.
Потери при обработке в обоих случаях составили менее 2 % и этот факт, в сочетании с чрезвычайно высоким
качеством обработанного продукта, сам по себе достаточен для рекомендации данного процесса для
переработки крекированного бензина любого типа. Селективность переработки в отношении удаления
смолообразующих олефинов без воздействия на моноолефины очевидна из второго примера, где показано
сохранение октанового числа после переработки, а испытание кислородной бомбой, которое обычно
указывает на стабильность бензина при хранении, показывает значительно более длительное время, чем
минимальные 240 минут, которые в настоящее время считаются показателем достаточной стабильности
бензина в средних условиях хранения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409902A
[]
? S -2 ii
Вирджил Винсент Гарретт, проживающий по адресу: 710, Северо-Западная 3-я улица, Оклахома-Сити, штат
Оклахома, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным безопасным бритвам с двойным лезвием.
В соответствии с настоящим изобретением, безопасная бритва этого типа включает в себя защитный кожух и
зажимные пластины, между которыми зажимается лезвие для использования, и характеризуется тем, что она
Соседние файлы в папке патенты