Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11430
.pdf
верхнем положении, для перемещения любого материала, прилипшего к проволоке, к ее концу, где его можно
удалить. В машине, имеющей множество вертикальных режущих проволок, по которым перемещается глина,
был предложен очиститель, состоящий из горизонтальной планки с вертикальными пазами, через которые
проходят проволоки, причем эта планка закреплена на концах поворотных рычагов таким образом, что ее
можно вручную перемещать вдоль проволок в вертикальной плоскости. Хотя настоящее изобретение
направлено на создание усовершенствованной формы очистителя или скребка, применимого в целом к
машинам указанного типа, оно особенно актуально в Речь идет о станках указанного типа, в которых
проволоки поднимаются вверх от стола в плоскости, наклоненной к разрезаемой плите.
Настоящее изобретение предлагает машину для резки пластмассовых материалов, и, в частности, машину
для резки глины для кирпичей и тому подобного, имеющую скребок или очиститель, связанный с режущей
проволокой (или, в машине, снабженной множеством режущих проволок, скребок, связанный с каждой или
некоторыми из них), характеризующуюся тем, что указанный скребок или очиститель установлен с
возможностью вращения и перемещается по изогнутой траектории в непосредственной близости от
проволоки для ее очистки или удаления посторонних предметов.
Предпочтительно в станке, в котором проволока наклонена вверх от рабочего стола к разрезаемой
пластиковой массе, скребок расположен таким образом, чтобы очищать ту часть проволоки, которая
находится на уровне стола или немного выше него.
Поскольку машина может включать в себя множество проводов (например, которые поднимаются вверх от
стола в наклонной плоскости), она также может иметь множество скребков, каждый из которых связан с
проводом, и средства для их синхронного перемещения. Удобное для этой цели устройство D представляет
собой устройство, показанное на рисунке W ol-i, в котором скребки установлены на вращающемся стержне,
так что при вращении или частичном вращении скребки выполняют свои функции очистки. Указанный
стержень может быть снабжен кольцевыми канавками для размещения проводов, которые предпочтительно
натянуты на него.
Преимуществом каждого скребка или очистителя является его раздвоенная или разделенная конструкция,
при которой одна его часть располагается относительно соответствующей проволоки таким образом, что одна
его часть проходит с каждой стороны проволоки.
В случае машины, имеющей средства для осуществления относительного перемещения между режущей
проволокой или проволоками и разрезаемым материалом, может существовать рабочая связь между
указанными средствами и скребком или скребками для осуществления их перемещения. Например, может
быть подвижный толкатель для прижима пластичного материала к проволокам и механизмы для
перемещения скребка или скребков синхронно с движением толкателя. Предпочтительно, указанная выше
связь может быть по желанию отключена. 70 Для лучшего понимания изобретения теперь обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых на рисунке 1 показан перспективный вид -75 одного из вариантов машины
для резки глины.
с использованием настоящего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез вращающегося стержня указанной машины, на котором
установлены скреперы. Рисунок 3 представляет собой продольный разрез указанного стержня, а рисунок 4 —
разрез рабочих средств для указанного стержня.
В данном описании, как указано в пункте 85, цифры обозначают одинаковые части.
Станок включает в себя горизонтальный рабочий стол 10, у переднего края которого расположено несколько
натянутых режущих проволок 11, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Глина или другой
пластичный материал массой 9 г, подлежащий отрезанию, проталкивается вперед по рабочему столу к
указанным проволокам любым подходящим способом, например, с помощью толкателя, показанного на
рисунке 12. Проволоки на своих верхних концах закреплены на множестве крюков 13, которые установлены на
поперечной балке 14 в верхней части станка и снабжены гайками, с помощью которых можно регулировать
натяжение отдельных проволок. От крюков до O проволоки вертикально проходят вниз через продольный паз
в дополнительной поперечной балке 16, а оттуда они простираются вперед и вниз к переднему краю стола,
будучи закреплены 105 O ниже указанного переднего края и несколько позади него, на крюках 17,
закрепленных на дополнительной поперечной балке 18.
Именно вблизи этого переднего края проволоки забиваются, и на изображенном 11 варианте осуществления
настоящего изобретения для каждой режущей проволоки 11 имеется скребок или очиститель 19, который
служит для очистки от глины или другого пластичного материала, который может накапливаться на указанной
проволоке в этой области 115. Эти очистители 19 установлены с интервалами, соответствующими
расстоянию между проволоками 11, на вращающемся поперечном стержне 20 (с соответствующим цапфой),
предпочтительно расположенном в 20 диаметрально противоположных парах, как показано на рисунках 2 и 3.
Указанный стержень 20 имеет расположенные на расстоянии друг от друга окружные канавки 21 для
размещения проволок 11, а скребки 19 имеют раздвоенную или 125 разделенную конструкцию, так что
расщелина каждого скребка соответствует окружной канавке, и при вращательном или качательном движении
стержня 20 две части каждого скребка перемещаются по обе стороны от соответствующей режущей
проволоки.
На рисунке 2 видно, что каждый скребок имеет более или менее серповидную форму и заточен как передним,
так и задним краем, так что очиститель работает при вращении стержня 20 в любом направлении, поскольку
следует понимать, что материал, прилипший к проволокам 11, иногда лучше удаляется движением в одном
направлении, чем движением в другом.
Указанные очистители предпочтительно работают в автоматическом режиме во время работы устройства.
Следует отметить, что имеется рычаг 22, который простирается назад за толкателем 12 и снабжен болтом 23,
скользящим в пазу 24, образованном в переднем рычаге 25.
Таким образом, по мере продвижения толкателя 12 для проталкивания глиняной массы через проволоки 11,
через некоторое время болт 23 упирается в конец паза 24, так что рычаг 25 также перемещается вперед.
Аналогично, при отведении толкателя 12 рычаг 25 через некоторое время перемещается назад, и именно эти
движения указанного рычага используются для качания или вращения очистителей 19, поскольку стержень 20
соединен с указанным рычагом посредством так называемого реверсивного храпового механизма.
Как видно из рисунка 4, на одном конце стержня 20 с помощью ключа или фиксатора 27 закреплен храповой
диск 26, который заключен в цилиндрический корпус 28. Указанный корпус имеет восходящее продолжение
или кожух 29, на котором расположен выступ 30, и этот выступ соединен с передним концом рычага с
помощью штифта 31. Указанный корпус 29 содержит плунжер 32 (который представляет собой собачку),
который вдавливается вниз в зацепление с одним из углублений 33 в храповом диске 26 с помощью пружины
сжатия 34, которая сжимается между верхней торцевой поверхностью корпуса 29 и коническим штифтом 35,
вбитым в плунжер. Поскольку нижний конец плунжера имеет скошенную кромку, когда указанный плунжер
находится в показанном положении, скребки или очистители будут вращаться только во время обратного хода
толкателя 12, поскольку во время прямого хода скошенная кромка Конец поршня будет скользить по краю
углубления 33.
> 5 Аналогично, если поршень повернут на 180 градусов, очистители будут перемещаться только во время
движения вперед, тогда как если поршень повернут на 90 градусов в промежуточное положение, очистители
будут качаться вперед и назад по мере перемещения толкателя вперед и назад.
В качестве направляющей для этих трех положений, определяющих направление и характер движения,
передаваемого скребкам, верхняя часть корпуса 29 имеет диаметральную канавку 30 и еще одну канавку 37
(которая проходит только по половине ширины верхней части корпуса) под прямым углом к ней, так что когда
плунжер 32 поднимается и поворачивается с помощью своей увеличенной головки 39, радиальный штифт 38
на этом плунжере входит в требуемую канавку.
Для удобства предусмотрено вращение очистителей вручную; поэтому 75, конец вала 20 и шпонка 27
выступают за пределы корпуса 28, как показано на рисунке 1, для размещения рукоятки или подобного
устройства, но поскольку необходимо полностью разъединить собачку 32 (так что соединение 80 между
скребками и толкателем становится неработоспособным) до и во время такой ручной работы, указанный
плунжер просто поднимается и поворачивается до тех пор, пока штифт 38 не упрется в плоскую верхнюю
часть корпуса 85.
29 напротив короткого паза 37.
Режущие или очищающие элементы 19 могут быть прикреплены к стержню 20 подходящим образом, но
предпочтительно использовать схему, показанную на рисунках 2 и 3. На стержне 20 прорезаны две осевые
канавки, диаметрально противоположные друг другу. В каждую такую канавку вставлена и закреплена осевая
несущая планка 40, а сами скребки прикреплены к этой планке таким образом, чтобы их можно было удалить
целиком путем снятия этой планки, не мешая самому стержню. Предпочтительно, в планках 40 просверлены
отверстия, расстояние между которыми соответствует расстоянию между проволоками 11 и 100 в кольцевых
канавках 21, и скребки 19 прочно вставлены в эти отверстия. Для обеспечения плотной посадки хвостовики
скребков могут быть несколько сужены, как показано на рисунке. Несущие планки 105 закреплены в своих
осевых шпоночных пазах любым подходящим способом, например, они могут быть закреплены потайными
винтами 41, показанными на рисунке 3, или они могут быть соединены в пазы 11. Следует отметить, что
изображенный станок может быть адаптирован для резки кирпичей различных размеров, поскольку видно, что
крюки 13 для проволоки 11 закреплены в пазу поперечной балки 14 11, так что расстояние между ними может
изменяться.
Аналогично, сами проволоки проходят через паз в поперечной балке 16, а нижние анкерные крюки 17 также
закреплены в пазу поперечной балки 120. Что касается расстояния между скребками, которое, конечно же,
должно изменяться в соответствии с расстоянием между проволоками 11, предпочтительно стержень 20
снабжен кольцевыми канавками на различных стандартных расстояниях, и когда машина должна быть
переоборудована с одного расстояния на другое, существующие несущие балки 40 удаляются со стержня 20 и
других, в которых скребки расположены на расстоянии 125 друг от друга. 12 Машина по любому из
предыдущих пунктов, имеющая средства для осуществления относительного перемещения между режущей
проволокой или проволоками и разрезаемым материалом, и рабочее соединение между указанным
средством и скребком или скребками для осуществления их перемещения. 13 Машина по пункту 12, имеющая
средства для произвольного отключения указанного соединения. 75 14 Машина по п. 12 или п. 13, имеющая
подвижный толкатель для прижима пластикового материала к проволоке и средства для перемещения
скребка синхронно с движением толкателя. 80 Машина по п. 14, имеющая средства для управления и
произвольного определения направления движения скребка или скребков.
16 Машина по п. 15, 85, в которой указанное средство включает в себя реверсивный храповой механизм и
храповое устройство.
17 Машина по п. 5 и любому из п. 14-16, имеющая радиально выступающий рычаг, прикрепленный к стержню,
и 90 соединительное звено между указанным рычагом и толкателем.
18 Машина по п. 17, в которой указанный рычаг свободно установлен на стержне, но снабжен устройством для
его соединения с ним во время движения толкателя в одном направлении и для его разъединения во время
движения в обратном направлении.
19 Машина по п. 16, 1041, имеющая храповое устройство управления, в основном описанное здесь со ссылкой
на рисунок 4 прилагаемого чертежа.
Машина согласно любому из пунктов i 05 вышеприведенных пунктов, имеющая для каждой режущей
проволоки скребок, форма которого показана на рисунке 2 прилагаемых чертежей.
21 Станок для резки пластикового материала 110, включающий рабочий стол, множество расположенных на
некотором расстоянии друг от друга режущих проволок, идущих вверх от анкерного крепления под краем
указанного стола в наклонной плоскости к верхнему анкерному креплению над столом, вращающуюся планку
115 под поверхностью стола, на которой натянуты указанные проволоки, короткие раздвоенные или
разделенные очистители, прикрепленные к указанной планке, каждый из которых имеет расщепление,
совпадающее с проволокой, благодаря чему при 120 вращательном движении планки каждый очиститель
зацепляется за проволоку и очищает ее в месте прохождения под столом, и средства для проталкивания
массы пластикового материала по столу и против проволок в направлении 125, в котором проволоки
наклонены вверх.
22 Вместо них можно использовать станок для резки пластмассовых материалов указанного типа, в основном,
как описано здесь, или в пределах требуемых интервалов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409893A
[]
/c 7 _ 1 -
1
( 1; '1 #
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Корнелиус Эри Корнелиус, проживающий по адресу: Гревгатан, 14, Стокгольм, Швеция, подданный короля
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электропечам, и в частности к печам такого типа, в которых электроды из
железа или другого подходящего металла или металлического сплава расположены в камере и окружены
расплавом, который предназначен для создания сопротивления току, и в которых над указанным расплавом
предусмотрены средства для поддержки материала или вещества, подлежащего нагреву, которое подается в
камеру печи и выводится из нее без смешивания с расплавом.
Согласно настоящему изобретению, опорные элементы, не контактирующие с расплавом и отделенные от
него, расположены таким образом, что нагреваемый материал или вещество поддерживается над расплавом
полностью или частично в пределах области, ограниченной вертикальными продолжениями боковых границ
камеры для расплава.
Благодаря такой конструкции тепло, излучаемое расплавом, может быть использовано очень эффективно.
В предпочтительном варианте осуществления нагреваемое или плавящееся вещество располагается
непосредственно над расплавом и не соприкасается с ним таким образом, что вся его нижняя поверхность
подвергается прямому воздействию тепла, излучаемого расплавом.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве
примера показан один из вариантов осуществления, и на котором: фиг. 1 показывает поперечный разрез печи.
На рис. 2 представлен поперечный разрез печи, выполненный под прямым углом к разрезу, показанному на
рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 1.
На чертежах 1 обозначает печь, а 2 — камеру для расплава, обозначенную цифрами 4 и 1Priae 1/-l i-St,7 l e M
9 t,893, которая состоит, например, из стекла или шлака. Этот расплав образует сопротивление для
электрического тока, проходящего через электроды 3, которые могут быть изготовлены из железа или любого
другого подходящего металла или металлического сплава. В показанном варианте осуществления
непроводящий тигель 5 60, предназначенный для приема расплавляемого вещества, расположен
непосредственно над расплавом и нагревается им.
Например, когда требуется хрустальное стекло или другое высококачественное стекло, сырье плавится в
тигле 5, расположенном в камере 2 над расплавом. В этом тигле также могут плавиться другие вещества,
такие как металлы и металлические сплавы, например, медь, цинк и латунь.
Также печь может использоваться в качестве сварочной печи, при этом слитки или прутки нагреваются в
камере над расплавом.
Нагрев может быть непрерывным, при этом материалы непрерывно подаются подходящим образом с одной
стороны печи и извлекаются из нее с другой стороны после достижения желаемой температуры. Печь также
может с успехом использоваться для обжига фарфора и кирпича, а также для изготовления губки из железа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 85 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409894A
[]
Или, Ji<_-J l_-=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 декабря 1932 года.
,.',' '? o 09, 9 409,8 104 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 апреля 1933 г. № 10,861/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ II.
Усовершенствования, относящиеся к сажеочистительным аппаратам для котлов и подобных устройств.
Мы, Ру Т Бс Икс Тп РН АТ Ио НАЛ Акку Му ЛАТОРС Л Им ИТЕД, британская компания, расположенная по
адресу: Африка Хаус, Кингсуэй, Лондон, W C 2, правопреемники АЛО Ис Р 6 ССНЕР, инженера, из Ам
Монтурдефт 5, Браун, Чехословакия, гражданина Чехословакии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к сажеочистительным аппаратам для очистки нагревательных поверхностей
котлов, пароперегревателей, экономайзеров и тому подобного. Его эффективность превосходит
эффективность известных систем этого типа, поскольку форсунки расположены в фиксированном положении
и создают плоскую струю, направленную параллельно очищаемой поверхности. В известных
сажеочистительных системах струя (пар, воздух и т.п.) направляется к нагревательной поверхности таким
образом, что сажа, осевшая на переднем ряду трубок, отводится, тогда как струя, преломленная и
отраженная первыми трубками, не достигает сажи на трубках, расположенных за первым рядом.
Кроме того, известные системы сажеочистки оснащены подвижными или вращающимися частями, которые
являются сложными, дорогостоящими и подвержены разрушению под воздействием высокой температуры
дымовых газов.
Согласно изобретению, форсунки расположены внутри кирпичной конструкции котла или подобного
устройства, а между форсунками и очищаемыми нагревательными поверхностями проложен слой
огнеупорного материала, например, кирпичной кладки; в этом слое предусмотрены щели, через которые струи
попадают в топку. В случае котлов, экономайзеров и подобных устройств целесообразно устанавливать
форсунки в кирпичной кладке боковых стенок таким образом, чтобы они дули перпендикулярно направлению
дымовых газов. Замечательно простой способ охлаждения форсунок обеспечивается естественной тягой,
если они расположены внутри канала, концы которого находятся на разной высоте, так что охлаждающий
воздух может поступать с нижнего конца и выходить с верхнего конца.
Целесообразно разделить форсунки на группы, каждая из которых соединена с отдельной
распределительной трубой, к которой по трубопроводу с отдельным запорным клапаном подается пар или
воздух. Таким образом, давление в подающей трубе используется более эффективно, и струи достигают
различных участков поверхностей более результативно.
Распределительные трубы могут быть расположены внутри каналов воздушного охлаждения, так что они
также охлаждаются.
В качестве примера такой установки на рисунке 1 представлен вертикальный разрез части котла, на котором
показаны различные формы 65 сопел. Можно предположить, что направление дымовых газов на рисунке —
сверху вниз.
В вертикальной боковой стенке справа установлены нагнетательный элемент 170 с четырьмя соплами 2 и
еще один нагнетательный элемент 3 с двумя соплами 2. Сопла расположены внутри охлаждающей трубки 4,
которая окружена изоляционным слоем 5, также охватывающим распределительные трубы 75 1 и 3.
Охлаждающий воздух поступает в трубу через нижнее отверстие 6 и выходит из нее через верхний конец 7.
На выходах сопел в кирпичной кладке расположены 2 щели 8, через которые струи 80 направляются на трубы
котла 9 для очистки их от отложений сажи 10.
В нижней части левой боковой стенки внутри канала 13, выполненного из кирпичной кладки 85, расположен
вентиляторный элемент 12 с тремя соплами. Этот канал имеет такую форму, что воздух входит в канал под
углом 28 и выходит из него под углом 29. Благодаря такому расположению, распределительная труба 12
также охлаждается.
На рисунке 1 особенно хорошо показана эффективность системы сажеочистки. Сажа оседает в первую
очередь на тех участках труб, которые не соприкасаются непосредственно с потоком дымовых газов, то есть,
если смотреть в направлении потока дымовых газов, на передней и задней сторонах труб котла. Поскольку
поток воздуха с боковых стенок направлен прямо на поток дымовых газов в пространство между различными
рядами труб, струи будут в основном попадать на те участки труб, на которых сажа, скорее всего, осядет.
На рисунке 2 показано расположение форсунок экономайзера. На этом рисунке предполагается, что поток
дымовых газов снова течет вниз. Сажа, осевшая на трубах 20, сдувается форсунками 16 и 17 с одной стороны
и форсунками 18 и 19 с другой стороны, расположенными таким образом, чтобы направлять свои струи в
чередующиеся промежутки между трубами соответственно, под прямым углом к потоку дымовых газов. Сажа,
удаленная таким образом с труб, затем переносится вниз через вертикальные пространства экономайзера в
зольный отсек. Это осуществляется струями из форсунок 14 и 15, которые расположены таким образом, что
дуют в направлении потока дымовых газов.
На рисунках 3–5 показан пример конструкции сопла. Рисунки 3 и 4 представляют собой вертикальные
сечения, расположенные под прямым углом друг к другу, а на рисунке 5 показано сопло, видимое сверху. Вал
сопла 21 снабжен охлаждающими ребрами 22 и, вблизи выходного отверстия, фланцем 23 большей ширины,
чем ширина охлаждающих ребер. Этот фланец опирается на кирпичную кладку и, таким образом,
предотвращает утечку воздуха. Сопло заканчивается плоской щелью 24, имеющей изогнутую выходную
область, как показано на рисунке 25, и в которую отверстие вала 21 открывается изгибами 26. Таким образом
предотвращается сужение струи и образуется плоская веерообразная форма.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями, показанными и описанными,
поскольку очевидные модификации будут очевидны специалисту в данной области. Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409895A
[]
,, -j) т:
_ 1' 1) -,, l СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
A 7 Дата подачи заявки: 11 апреля 1933 г. № 10,867/3 409,895. Заявка принята: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
предпочтительно на дробильных мельницах для дробления кокса, золы и тому подобного.
Я, Эйнбр Вальд Энра Серистинг, проживающий в Фредериксунде, Дания, гражданин Дании, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям дробильных мельниц, в частности, для дробления кокса,
золы и тому подобного, в которых используется одна или несколько пар валков, причем один валок пары
может перемещаться параллельно другому валку и регулироваться относительно него, а также удерживаться
в желаемом положении под действием пружин.
В известных до настоящего времени дробильных мельницах эти пружины расположены таким образом, что их
натяжение изменяется путем регулировки ролика, или же положение роликов может изменяться при
регулировке натяжения пружин.
Ранее в мельницах для измельчения краски предлагалось регулировать давление пружины независимо от
способа позиционирования валков.
В дробильных мельницах, например, для кокса, необходимо, чтобы положение регулируемого ролика можно
было значительно изменять, поскольку указанный материал должен измельчаться до самых разных размеров
в соответствии с предполагаемым применением. Это, следовательно, вызывает значительные колебания
натяжения пружин при регулировке роликов, но поскольку натяжение пружин в основном должно учитываться
в зависимости от типа используемого материала, независимо от того, до какого размера он должен быть
измельчен, после регулировки роликов потребуется повторно отрегулировать натяжение пружин. Эта
проблема устраняется в данном устройстве, в котором пружины, приводящие в действие перемещаемые
ролики, расположены таким образом, что их концы, обращенные к роликам, упираются в упор, который
прилегает к жесткой опоре, — и внутри него посредством винтово-гайкового соединения регулируемо
закреплен шпиндель, который служит для удержания и регулировки ролика, в то время как противоположные
концы пружин упираются во фланец, который независимо от шпинделя может регулироваться относительно
жесткой опоры для изменения натяжения пружин, в то время как положение Ролики можно заменить путем
регулировки шпинделя (55).
Благодаря описанной конструкции становится возможным регулировать положение перемещаемого ролика в
любом желаемом положении без изменения натяжения пружин, а последние, в свою очередь, могут
регулироваться без изменения положения роликов, и все это может быть выполнено во время работы
мельницы.
операция, что позволяет контролировать результат любой внесенной корректировки.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, где на фиг. 1 изображен
боковой вид дробильной мельницы O o согласно изобретению, на фиг. 2 — вид сверху, а на фиг. 3 — вид
спереди.
Ролик 1 имеет вал 2 с жесткими подшипниками 3 в раме 4. В раме расположены направляющие 5, внутри
которых скользяще установлены подшипники 6 для вала 8 другого ролика 7. Параллельно валу 8 и
непосредственно под ним в подшипниках 9 в раме 4 расположен главный приводной вал 10, на который
передается приводная мощность посредством ременной передачи и шкивов или любым другим подходящим
способом.
Главный вал 10 несет шестерню 12, зацепляющуюся с зубчатым колесом 13 на валу 8 регулируемого ролика
7, который, таким образом, вращается непосредственно от вала 10. Зубья колеса 13 выполнены таким
образом, что небольшое изменение расстояния между осями колес 90 не препятствует их взаимодействию.
Благодаря расположению главного вала 10 непосредственно под средним положением регулируемого ролика
7 с его валом 8 и в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения ролика 95, сравнительно большое
перемещение ролика не изменит расстояние между осями зубчатых колес в сколько-нибудь значительной
степени. Главный вал 10 также несет шестерню 14, которая посредством промежуточного колеса 15
соединена с зубчатым колесом 16 на валу 2 ролика 1 с жесткими подшипниками, в результате чего при работе
ролики 1 и 7 вращаются. Усовершенствования 409,-895 друг к другу, и материал, помещенный между ними,
измельчается известным способом, образуя частицы, размер которых зависит от расстояния b между двумя
роликами. Ролик 7 регулируется относительно ролика 1 с помощью двух винтовых шпинделей 17,
расположенных по одному рядом с каждым концом подшипников 6, причем каждый из последних снабжен
углублением 18, в которое выступают концы шпинделей. Каждый шпиндель ввинчен в фиксатор 19,
направляемый в отверстии в раме 4 и имеющий опорный подшипник, прилегающий к боковой стороне
указанной рамы. Фиксатор 1 имеет два выступающих вбок штифта 21, которые входят в зацепление с вилкой
рычага 20.
Рычаги 20-2 для каждого шпинделя 17 закреплены на общем валу 201, установленном в раме 4, так что
движения фиксаторов и шпинделей, ввинченных в него, одинаковы и взаимно ограничены, а перемещения
ролика 7 всегда будут параллельны ролику 1.
Зажим 19 прижимается к раме 4 с помощью витой пружины 22 на свободном конце шпинделя 17. Эта пружина
расположена между зажимом и фланцем 23 или аналогичным элементом, поддерживаемым двумя стержнями
24, на которых она может регулироваться продольно относительно шпинделя с помощью гаек для изменения
натяжения пружины. Снаружи фланца 23 стержни 20 несут подшипник 25 для шпинделя 17 и для червячного
колеса 26, расположенного скользящим люпоном, но не вращающегося относительно шпинделя. Червячные
колеса двух шпинделей входят в зацепление с общим червячным валом 28, снабженным маховиком 27, с
помощью которого оба шпинделя могут регулироваться одинаково в зажимах 19. Эта регулировка
осуществляется независимо от пружин 22 и средств их регулировки, и, следовательно, расстояние между
роликами и натяжение пружин могут изменяться отдельно и независимо друг от друга.
Различные части дробильной мельницы могут быть сконструированы любым подходящим способом, не
выходя при этом за рамки изобретения. Так, червячное колесо 28 на шпинделе 17 может, например, быть
заменено цепным колесом в сочетании с цепным механизмом, так что при вращении одного шпинделя
вращается и другой.
Вместо использования одного или нескольких промежуточных колес 15 для соединения шестерни 14 на
приводном валу 10 с зубчатым колесом 16 на валу ролика с жесткими подшипниками, указанные два вала 60
могут быть соединены посредством цепной передачи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409896A
[]
ScEto n
i, lВторое издание l _ _ ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
409,896 rw Su(n ' Arl 193 No 114 133 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1933 г. №
11043/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к синтетическим смолам и композициям, а также изделиям, содержащим
их.
Мы, компания Bm Tis H Cu LAN Es E Li Trr ED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых синтетических смол фенолкетонового типа, а также к
композициям и изделиям, содержащим такие смолы.
Синтетические смолы фенол-кетонового типа известны, и описано их включение в композиции, содержащие
производные целлюлозы. В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что синтетические
смолы могут быть получены путем конденсации незамещенных ациклических кетонов с орто-крезолом, и что
полученные таким образом смолы обладают особенно высокой совместимостью с производными целлюлозы
и очень подходят для использования в композициях и изделиях, содержащих производные целлюлозы. Таким
образом, было установлено, что смола, полученная путем конденсации ацетона с орто-крезолом, гораздо
более совместима с ацетатом целлюлозы, чем известные смолы.
Полученные путем конденсации ацетона с мета- или пара-крезолом. Настоящее изобретение в широком
смысле включает производство смол путем конденсации незамещенных ациклических кетонов с
орто-крезолом, полученные таким образом смолы, а также лаки, композиции для покрытий, растворы для
прядения, пластмассы и другие жидкие, пластиковые или твердые композиции, пленки, листы, пряжу или
другие изделия, содержащие производное целлюлозы и такую смолу.
Ацетон является особенно подходящим кетоном для использования в производстве смол, но могут быть
использованы и другие незамещенные ациклические кетоны, например, низшие жирные кетоны, такие как
метилэтилкетон и диэтилкетон.
Предпочтительно, соотношение реагентов, используемых при производстве смол, составляет одну
молекулярную долю кетона к двум молекулярным долям орто-крезола.
Сильные кислоты, например, соляная, серная и фосфорная кислоты, являются особенно подходящими
катализаторами реакции, которую можно проводить, поддерживая реагенты при температуре, например, от 30
до 40 °C в течение периода, предпочтительно не превышающего шести дней, или нагревая реагенты с
обратным холодильником при более высоких температурах, например, 60-70 °C, в течение более короткого
периода времени, например, 5-6 часов.
Следует отметить, что реакция ацетона с орто-крезолом протекает несколько медленнее, чем реакция с мета-
или пара-крезолом, и что время реакции, необходимое для получения смол из орто-крезола, в целом дольше
при сопоставимых условиях, чем с мета- или пара-крезолом.
Ниже приведены примеры методов, с помощью которых могут быть получены синтетические смолы.
ПРИМЕР 1 75
В закрытом сосуде смешивают две молекулярные доли ортокрезола с одной молекулярной долей ацетона.
В смесь при комнатной температуре пропускают сухой газообразный соляной газ, чтобы довести ее до
насыщения хлористым водородом, на что требуется около пяти часов. Затем смесь оставляют в закрытом
сосуде на пять дней при температуре от 30 до 400 °C.
Соседние файлы в папке патенты