Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11428
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июля 1933 г. № 18830/33.
409,926 Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное гидравлическое устройство для передачи мощности с регулируемой мощностью.
Я, Фни Э. Дн. Уик Джон Треваллон Барнс, проживающий по адресу: Брекфаст Крик Роуд, 184, Ньюстед,
Брисбен, штат Квинсленд, Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим устройствам с регулируемой мощностью, предназначенным,
в частности, для использования на автомобилях. Целью изобретения является создание устройства,
работающего бесшумно и способного передавать мощность с любой желаемой частотой вращения, при этом
переключение с высокой на низкую скорость и наоборот осуществляется очень легко и бесшумно простым
нажатием рычага. Устройство также должно обеспечивать возможность легкого реверсирования путем
установки соответствующей зубчатой передачи.
Изобретение включает в себя устройство, имеющее корпус, ведущую и ведомую части трансмиссионного
вала внутри указанного корпуса, вращающиеся в подшипниках и поддерживающие друг друга, эксцентрик,
кулачок или кривошип на ведущей части указанного вала, цилиндры, радиально расположенные в указанном
корпусе и закрепленные на ведомой части указанного вала, поршни в указанных цилиндрах, приводимые в
действие указанным эксцентриковым кулачком или кривошипом, возвратные пружины между указанными
поршнями и концами указанных цилиндров, антифрикционное устройство, расположенное между указанным
эксцентриковым кулачком или кривошипом и указанным поршнем, корпуса клапанов, соединенные с
указанными впускными и выпускными клапанами указанных цилиндров в указанных корпусах клапанов, корпус
регулирующего клапана, соединенный с закрытым выпускным концом каждого корпуса клапана,
цилиндрический кулачок в указанном корпусе регулирующего клапана, трубчатый регулирующий клапан
внутри указанного корпуса регулирующего клапана, градуированный порт в указанном трубчатом
регулирующем клапане и средства для управления указанным трубчатым регулирующим клапаном снаружи
указанного первого упомянутого корпуса.
Также может быть предусмотрен реверсивный механизм, благодаря которому при вращении ведомой части
вала в направлении движения вперед зубчатые колеса не зацепляются, и, следовательно, отсутствует шум.
Направляющие и цилиндрические колеса на промежуточных валах зацепляются только тогда, когда требуется
движение в обратном направлении.
Цена 1/-l lva.-1 j 3 Для лучшего понимания изобретения оно будет более подробно описано с помощью
прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой боковой разрез; фиг. 2 — торцевой разрез;
фиг. 3 — разрез по линии 60 3-3, фиг. 1; фиг. 4 — разрез по линии 4-4 фиг. 1; фиг. 5 — разрез по линии 5-5
фиг. 1; фиг. 6 — частичный боковой разрез, показывающий некоторые части в измененном положении; фиг.
7–12 — виды деталей.
Предпочтительно, механизм переключения передач разделен на три секции, а именно: секцию A, секцию
управления A и секцию реверсивного хода A2. Внутри корпуса A, A1, A2 находятся три секции B, B1, B2
трансмиссионного вала, смежные концы каждой секции расположены таким образом, чтобы поддерживать
друг друга, при этом для уменьшения трения предусмотрены шариковые или роликовые подшипники B3.
Шариковые или роликовые подшипники C также предусмотрены в местах прохождения валов через стенки и
перегородки. Эксцентрик, кулачок или кривошип закреплены на секции B ведущего вала и предназначены для
управления несколькими поршнями E в цилиндрах F, расположенных радиально, как показано на фиг. 2, и
закрепленных вместе и на корпусах G, один из которых образован или установлен на первой секции B1
ведомого вала.
Возвратные пружины Fl, расположенные в цилиндрах F за поршнями E 90, не только помогают удерживать
блоки R.
ролики или другие подобные устройства, установленные поршнями E относительно эксцентрика, кулачка D
или коленчатого вала, компенсируют любой люфт, возникающий вследствие износа деталей. 95 Цилиндры F
каждый имеют корпус клапана J, в котором находятся впускной клапан K и выпускной клапан L. Впускной
клапан K открывается при ходе поршня E внутрь камеры внутри корпуса A 100 A 1, A 2. Выпускной клапан I,
расположенный в закрытом торце LI корпуса J, открывается при обратном ходе поршня E в цилиндрическую
камеру регулирующего клапана M, окружающую трубчатый регулирующий клапан M 1, 105, который
перемещается вперед и назад по мере необходимости в корпусе M 2 с помощью фланцевого паука или
скользящей управляющей пластины N, которая.
Клапан входит в канавку N2 в регулирующем клапане M1 и управляется b) упорным кольцом N1, вилкой N4 и
рычагом управления N), установленным на валу N3 вне секции Al корпуса. В клапане M3 предусмотрено
градуированное отверстие P, и его положение относительно отверстия P1 в регулирующем клапане
регулируется в зависимости от его перемещения. Клапан M11 регулирует поток через последнее, через
клапанные камеры M, а также в цилиндры F и из них. Практическое применение градуированного отверстия
P1 в клапане M11 может иметь Т-образную или V-образную форму, или же оно может состоять из ряда
отверстий, расположенных соответствующим образом или имеющих подходящий диаметр, так что площадь
прохода может постепенно открываться по мере перемещения клапана.
Фрикционный тормозной диск Q, расположенный между тормозным кольцом N1 и фрикционной пластиной Q1,
предназначен для торможения секции B1 вала, когда он свободно вращается и необходимо изменить
направление движения ведомой секции B2.
Реверсивный механизм, расположенный в точке А2 корпуса, состоит из зубчатого колеса R, закрепленного на
хвостовом конце секции B1 вала и имеющего, помимо наружных зубьев R1, внутренние зубья R2,
зацепляющиеся с кулачками 51 на зубчатом колесе S, закрепленном на переднем конце секции B2 ведомого
вала. Зубчатое колесо R имеет канавку, в которую входит вилка 52, с помощью которой зубчатое колесо R
перемещается назад; и для (li '1, т.е. зубчатые колеса Tf T 1 закреплены на втулке T 2, которая свободно
вращается на промежуточном валу T'3, но которая не может перемещаться в конце. Холостое зубчатое
колесо I, которое скользит по промежуточному валу ITI, так что оно может перемещаться в зацепление с
зубчатым колесом T 1 и выходить из него, управляется вилкой IT 2, выступающей в канавку 17-U. Масло
выбрасывается Вращение зубчатого колеса R воздействует на лопатки 4-,4 на неподвижном зубчатом колесе
V и заставляет его вращаться, когда оно не приводится в действие иным образом. Вилки 52 и IT 2
установлены на втулке V, скользящей по валу Vi, и приводятся в действие ударником V 2, установленным на
валу V, который, в свою очередь, перемещается по желанию рычагом V 4 вне корпуса A 3. Втулка V вращает
зубчатое колесо R, а неподвижное зубчатое колесо IT синхронно удлиняется.
Металлы и материалы, из которых изготовлены различные детали, должны быть наиболее подходящими для
различных целей. Конструктивные детали должны быть наиболее эффективными и могут варьироваться при
условии сохранения основных особенностей изобретения. Там, где это необходимо для осмотра, регулировки
и очистки, должны быть предусмотрены уплотнительные кольца, сальники или другие средства, необходимые
для предотвращения утечек.
Корпуса, цилиндры, клапанные камеры и трубчатые клапаны заполнены маслом, и при работе устройства все
масло циркулирует через входные и выходные клапаны, при этом циркуляция масла и, следовательно,
скорость вращения ведомого вала регулируются. Давление масла на поршни во всех цилиндрах всегда
постоянно и сбалансировано, и все масло будет проходить через подшипники внутрь корпусов. Оно оказывает
одинаковое давление на внутренний конец (в цилиндрах) и на поршни внутри цилиндрической камеры, так что
всегда существует одинаковое давление на внешней и внутренней сторонах клапана, следовательно, очень
легко управлять клапаном для регулирования скорости вращения ведомого вала.
Принцип работы устройства согласно изобретению таков, что двигатель внутреннего сгорания может быть
установлен по желанию.
Теперь, когда я подробно изучил и установил характер указанного исследования и то, каким образом оно
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июля 1933 г. № 18834/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409,927 Электрические плиты для кипячения.
Я, Реджинальд Хаддан, подданный Великобритании, представляющий фирму «Герберт Хаддан и Ко»,
расположенную по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W C 2, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании Mofiats Limited, зарегистрированной в соответствии с законодательством провинции Онтарио,
Канада, по адресу: Деннисон, 10-я авеню, город Уэстон, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада, и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным плитам, и в частности к типу, в котором
плита снабжена крышкой или верхней частью для защиты резистивной проволоки, и в котором
нагревательная плита включает центральный блок и внешний кольцевой блок. Ранее для таких крышек
приходилось использовать дорогостоящую легированную сталь, чтобы преодолеть склонность последних к
деформации, вспучиванию или изгибу при повышенных температурах. Целью данного изобретения является
разработка закрытой нагревательной плиты, которая будет дешевой в производстве, но при этом не будет
деформироваться, вспучиваться или изгибаться, а также будет долговечной и эффективной во всех
отношениях.
Я достигаю своей цели, формируя верхнюю часть кипящей плиты с множеством прорезей, которые проходят
через верхнюю часть и частично поперек нее от края, чтобы обеспечить расширение верхней части без
деформации. Предпочтительно верхняя часть плиты выполнена из двух частей, включающих центральную
часть и внешнюю кольцевую часть, причем центральная часть расположена в кольцевой части таким образом,
что верхние поверхности этих частей практически заподлицо, и обеспечивается зазор для радиального
расширения. Внешняя часть снабжена прорезями, которые в данном случае проходят от внутренней
периферии внешней части до точки, расположенной примерно посередине между внутренней и внешней
перифериями, чтобы обеспечить расширение и сжатие в местах наибольшего нагрева и компенсировать
любые необратимые изменения размера внешней части из-за длительного непрерывного нагрева.
Резистивная проволока под центральной верхней частью может быть выполнена в фарфоровых блоках, а
резистивная проволока под внешней кольцевой верхней частью выполнена в рифленой фарфоровой опоре, в
которой канавка расположена по обе стороны от прорезей и проходит за ними вокруг их концов под
неразрезанной частью верхней части. Таким образом, любой предмет, пролетевший через щели, не будет
контактировать с проводкой.
Конструкции описаны ниже более подробно и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: 65
Рис. 1 — вид сверху моей варочной плиты, частично разрезанной, чтобы показать узлы под верхними
частями; Рис. 2 — поперечное сечение по линии 2 2 на рис. 1; и 70 Рис. 3 — детальный план части нижней
стороны верхних частей.
На чертежах соответствующие номера ссылок обозначают детали на разных рисунках 75. Металлическая
верхняя часть варочной плиты выполнена из двух частей 1 и 2, причем часть 1 представляет собой
центральный диск, а часть 2 — наружное кольцо. Кольцевая часть 2 снабжена направленным внутрь фланцем
80 2a, расположенным ниже верхней поверхности указанной части. Центральная часть 1 снабжена
направленным наружу фланцем 1a, имеющим выступы 1b на своей нижней стороне, которые предназначены
для опоры на фланец 2a. Общая толщина фланца 1a и выступов 1b такова, что верхние поверхности частей 1
и 2 практически заподлицо.
Внутренний периферийный элемент 2b кольцевой части имеет немного больший диаметр, чем внешний
периферийный элемент фланца 1, благодаря чему элементы 1 и 2 могут свободно расширяться в радиальном
направлении.
Предпочтительно резистивная проволока и ее опора выполнены в виде двух блоков: центрального блока 95,
расположенного под верхней частью 1 и включающего резистивную проволоку 3 и фарфоровые блоки 5, и
внешнего кольцевого блока, расположенного под верхней частью 2 и включающего резистивную проволоку 4
и фарфоровую опору 6. Блоки 100 5 и опора 6 опираются на основание 7 из огнеупорного изоляционного
материала, которое находится внутри металлического поддона. Клеммные муфты для концов проволоки 3 и 4
установлены на нижней стороне основания 7 и выступают через соответствующие отверстия в поддоне.
Нижняя сторона центральной части 1 имеет ребристую поверхность в точке 10, образуя спиральную канавку,
предназначенную для размещения блоков. Поскольку фланец 1 на центральной верхней части 1 перекрывает
фланец 2' на кольцевой верхней части 2, верхние части 1 и 2 могут Фиксация осуществляется путем
закрепления только центральной части L. Это достигается путем образования выступов Id по периферии
внешнего ребра 1 центральной части 1. Эти выступы находятся на одном уровне с периферией
направленного наружу фланца 1 и проходят через пазы во фланце 2a и несут шпильки 9, которые проходят
через отверстия в основании 7 и поддоне 8. Гайки 10, навинченные на нижние концы шпилек, входят в
зацепление с поддоном, чтобы закрепить на нем верхнюю часть 1 и таким образом удерживать все части
варочной плиты вместе.
Наружная кольцевая часть 2 верхней части или крышки кипящей пластины снабжена множеством отверстий
или щелей 2d, которые радиально отходят от внутренней периферии фланца 2r к его внешней периферии.
Предпочтительно, щели сообщаются с выемками 2 и заканчиваются примерно посередине между внутренней
и внешней перифериями части 2. Эти щели позволяют верхней части 2 расширяться по окружности в местах
теплообмена.
:максимальная прочность без вспучивания, деформации или коробления, а также компенсация любого
расширения детали из-за изменений температуры. При такой конструкции верхняя часть может быть
изготовлена из дешевого материала, такого как чугун или листовая сталь. Когда верхняя часть изготовлена из
чугуна, краевые кромки щелей усилены ребрами 20, которые проходят вдоль боковых сторон и вокруг
внешних концов щелей на нижней стороне детали 2.
Последнее также может быть усилено за счет увеличения толщины в точке 2f внешнего ободка 2 части 2 в
соответствии с прорезями. Обращаясь к рис. 2, следует отметить, что эти утолщенные участки 21 отходят от
ободка 2r части 2 и выступают за боковые стороны 8' поддона 8.
Чтобы предотвратить попадание чего-либо (например, жидкости при выкипании из кастрюли) через отверстия
или щели 2d на резистивную проволоку 4, последняя установлена в своей опоре 6 таким образом, чтобы не
располагаться под щелями. Это достигается путем образования практически непрерывной канавки в верхней
части опоры для размещения проволоки 4 и для ее размещения вдали от щелей. Канавка имеет множество
изгибов 6 между ними.
смежные щели и эти изгибы соединены одним изгибом 6b, прилегающим к периферии опоры. Внешние концы
щелей в части 2 заканчиваются, не доходя до одного изгиба, так что щели не перекрывают какую-либо часть
резистивной проводки.
Предпочтительно, опора 6 включает в себя множество сегментов 60, число которых соответствует числу
щелей 70 2 d. Единственная складка 6 b канавки проходит вокруг смежных концов смежных секций и включает
в себя линейные входные и выходные каналы на смежных концах смежных сегментов. Внутренние стороны
этих каналов 75 r определяются стенками 6 d канавки. Складки 6 расположены внутри складки:
Вихрь 6 ч промежуточный на концах каждого сегмента. Концы внутренней стенки 6 ' 80' самого внутреннего
изгиба 6 C каждого сегмента направлены радиально и являются неотъемлемой частью стенок 6 d, так что
между соседними сегментами образуются углубления 6 f.
Ребра 2' предназначены для установки в углубления 61, так что любая капля, проходящая через щели, будет
направляться в углубления, а не к проводке.
Верхние поверхности опорных сегментов 60 прилегают к нижней поверхности O части 2, а наружная и
внутренняя периферии сегментов входят между наружным ободом 2g и внутренним ободом 21, в котором
образован фланец 2'.
При такой конструкции части внешнего блока 95 прочно скреплены между собой линиями разделения между
выступающими сегментами, расположенными под прорезями.
Теперь, подробно описав и установив характер указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 января 1933 года.
4099928 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1933 г. № 18842/23.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ крепления верхних элементов к каблукам.
Я, Роберт Бейн, инженер-сапожник, проживающий по адресу: Худ-стрит, 11, Коллингвуд, штат Виктория,
Содружество Австралии, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для крепления резиновых, кожаных или подобных им накладок к
каблукам обуви и сапог.
Это особенно актуально для женской обуви, где каблуки обычно относительно высокие и узкие. «Верхняя
часть» каблука — это резиновая, кожаная или аналогичная часть подошвы, которая соприкасается с землей.
Она особенно подвержена износу в случае женской обуви, где площадь подошвы невелика.
В ранее использовавшихся или предлагаемых для этой цели креплениях применение зажимов или винтов
имело тот недостаток, что верхняя часть могла ослабнуть или даже отсоединиться.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности легкой и одновременно надежной замены
этих верхних элементов без необходимости специальных навыков.
Данное изобретение включает в себя средства для крепления верхней части к каблуку и ее замены при
необходимости без использования каких-либо инструментов, в которых резьбовой элемент с гнездом скользит
в углублении в каблуке с помощью пружины и взаимодействует с резьбовым элементом, связанным с верхней
частью, при этом характеризующееся тем, что такой резьбовой элемент жестко закреплен на верхней части,
так что последнюю можно прикрепить или снять, просто манипулируя верхней частью пальцами, и
дополнительно характеризующееся сочетанием с ним средств для удержания гнездового элемента в его
внешнем положении во время завинчивания резьбового элемента, а также стопорных штифтов или подобных
элементов, предназначенных для удержания верхней части от вращения, когда гнездовой элемент может
быть втянут внутрь под действием пружины крепления.
Согласно предпочтительной общей конструкции изобретения, скользящий элемент выполнен в виде
резьбового гнезда 5, которое установлено в металлическом направляющем элементе и соединено с ним
металлической пружиной натяжения, при этом направляющий элемент закреплен в вертикальной полости в
каблуке, а соединительный элемент между скользящим элементом 60 и верхней частью выполнен в виде
винта. При креплении верхней части гнездо вытягивается против действия пружины, так что последние
несколько оборотов крепежного винта 65 могут быть завершены без соприкосновения стопорных штифтов или
подобных элементов с корпусом каблука.
Когда винт будет вкручен до конца.
Вставив пружину в гнездо или затянув ее до необходимой степени, пружина втягивает гнездо внутрь, так что
стопорные штифты или подобные элементы входят в корпус каблука в правильном положении или входят в
зацепление с углублениями или подобными элементами, образованными в корпусе каблука. Чтобы снять
верхнюю часть, когда она изношена, ее поддевают или иным образом вытягивают против действия пружины
до тех пор, пока штифты или другие стопорные элементы не выйдут из корпуса каблука. Затем верхнюю часть
поворачивают, чтобы отсоединить винт от гнезда.
На чертежах показана предпочтительная конкретная конструкция изобретения. На этих чертежах: Рисунок 1
— вертикальный разрез каблука женской туфли, показывающий устройство с верхней частью в процессе
крепления; Рисунок 2 — вид, аналогичный Рисунку 1, но показывающий прикрепленную верхнюю часть.
Рисунок 3 представляет собой разрез устройства, показывающий верхнюю часть в процессе крепления.
Рисунок 4 — вид, аналогичный рисунку 3, но показывающий верхнюю часть в прикрепленном положении.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез устройства, выполненный под прямым углом к рисункам 4 и
100, а рисунок 6 — поперечный разрез модификации детали.
В соответствии с этим предпочтительным вариантом конструкции, металлический направляющий элемент 1
предназначен для встраивания в полость 2 в корпусе каблука. 3 Обычно он удерживается на месте
достаточно надежно с помощью фрикционного зажима, но может быть закреплен поперечным штифтом 4,
проходящим через материал каблука и через отверстия в противоположных стенках направляющего
элемента, как показано пунктирными линиями на рисунке 1. Внутри направляющего элемента размещен
металлический гнездовой элемент с внутренней резьбой, предназначенный для приема резьбового
соединительного элемента 6, которым крепится верхняя часть 7 каблука. Элемент 6 может быть установлен
на плоской пластине 8, предназначенной для крепления к нижней стороне верхней части заклепками. 9
Гнездовой элемент 5 закреплен внутри направляющего элемента Возвратная пружина 10, один из
петлеобразных концов 11 которой закреплен штифтом 12, расположенным в пазах 13 на конце гнездового
элемента. Другой конец 14 пружины также имеет петлеобразную форму и закреплен на гнездовом элементе 5
поперечным штифтом 15, один конец которого выступает за пределы гнездового элемента и скользит в
байонетном пазу 16, снабженном выступом 17. Таким образом, штифт 15 действует как стопорный штифт.
Другие способы крепления концов пружины к гнездовому элементу и к направляющей или другой
неподвижной части фитинга, конечно, могут быть использованы вместо этих штифтов. Выступающий конец
штифта 15 также может быть заменен отдельным стопорным штифтом или чем-то подобным. Когда верхняя
часть должна быть прикреплена, предполагая, что пружина находится в выдвинутом положении, а стопорный
штифт 15 упирается в выступ 17 байонетного паза, резьбовой элемент 6 завинчивается до упора. Стопорные
штифты 18, установленные на пластине 8, в этом случае почти соприкасаются. Верхняя часть каблука затем
дополнительно частично поворачивается, чтобы отодвинуть стопорный штифт 15 от плеча 17, так что
пружина втягивает штифт в паз штыка, и фиксирующие штифты 18 верхней части затем входят в материал
каблука. Это может быть облегчено путем предварительного формирования в нем небольших отверстий 19.
Верхняя часть фиксируется в нужном положении. Чтобы заменить изношенную верхнюю часть, ее вытягивают
против действия пружины и поворачивают так, чтобы стопорный штифт 15 упирался в плечо 17, и, поскольку
фиксирующие штифты 18 больше не входят в зацепление с материалом каблука, пластину 8 и верхнюю часть
можно отвинтить и установить на место.
Вместо того чтобы крепить резьбовой элемент 6 и стопорные штифты 18 к пластине 8, их можно закрепить
непосредственно на верхней части, как показано на рисунке 6. Резьбовой элемент 6 может иметь головку 20,
расположенную в углублении 21 в верхней части, и может быть зажат на ней гайкой 22.
Штифты тибеки 18а могут быть вбиты сквозь материал верхней части.
При желании к нижнему концу корпуса седла можно прикрепить металлическую пластину; в этой плоской
пластине могут быть предусмотрены углубления, в которые должны входить стопорные штифты. Поскольку
конструкция последнего элемента очевидна, она не иллюстрируется.
Мне известно, что было предложено изготовить круглую верхнюю часть, привинченную к резьбовому гнезду,
которое упруго закреплено, так что его можно вытянуть вручную, чтобы освободить стопорные штифты, и
позволить частично повернуть круглую верхнюю часть для регулировки износа, но верхнюю часть можно
будет заменить только, повернув винт отверткой после удаления одной или нескольких кожаных заглушек или
верхних слоев кожи. Таким образом, замену верхней части сможет произвести только квалифицированный
специалист.
Также было предложено крепить верхнюю часть съемным способом, используя подпружиненную анкерную
пластину, предназначенную для зацепления с пазом в верхней части; предусмотрен 90-градусный паз и
штифт, позволяющие удерживать анкерную пластину в правильном положении во время замены верхней
части. Однако в такой конструкции не достигается преимущество крепежного винта и 95-градусных стопорных
штифтов, обеспечивающих чрезвычайно прочное крепление. Кроме того, конец анкерной пластины виден на
пятке и выглядит неэстетично.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409929A
[]
11 Э да 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австралия): 22 июля 1932 года.
409 I,929 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июля 1933 г. № 18,917/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах блокировки электрических ламп и других устройств, а также связанные с
ними аспекты.
Я, ФРАНЛ ФРА Н.К. И. РЭЙ, проживающий по адресу: улица Атол, 16, Прахран, штат Виктория, Содружество
Австралии, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к запирающим средствам для электрических ламп или других устройств,
включающих металлическое кольцо, расположенное вокруг патрона и имеющее внутри элемент, например,
пружину, или снабженное одним или несколькими выступами, загнутыми внутрь и предназначенными для
входа в штыревой паз или пазы в патроне, чтобы предотвратить относительное угловое перемещение лампы
или другого установленного в ней элемента, при этом предусмотрены средства, такие как ключ, для
оперативного зацепления с пружиной или подобным элементом и перемещения внутреннего выступа или
выступов на нем из зацепления с пазом или пазами в патроне, чтобы позволить извлечь лампу или другой
элемент.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного запирающего механизма
указанного типа, который будет экономичным в производстве и более эффективным в эксплуатации, чем
используемые до настоящего времени.
Согласно изобретению, я предлагаю запирающие средства для электрических ламп и других устройств
указанного типа, в которых кольцо охватывает элемент, снабженный внутренним выступом, предназначенным
для зацепления с одним из пазов в патроне, и сконструировано и расположено таким образом, что внутренний
выступ может быть выведен из зацепления с указанным пазом путем приложения внутреннего давления на
часть указанного элемента, расположенную на расстоянии от указанного выступа. Более конкретно,
изобретение может включать в себя расположенные на расстоянии друг от друга упоры, предусмотренные на
кольце и предназначенные для зацепления с пружиной, часть которой, расположенная между упорами,
предназначена для вдавливания внутрь с помощью таких средств, как ключ или винт, чтобы согнуть пружину и
вывести один или несколько внутренних выступов на ней из паза или пазов в патроне.
Пружина может располагаться внутри и по окружности просеивания, образованного 55 на внешней периферии
или на одном конце кольца, и может быть предусмотрена крышка для закрытия такого просеивания.
Полукруглый кусок проволоки или металлической полоски, расположенный приблизительно концентрично с 60
кольцом, может представлять собой пружину. В кольце может быть предусмотрено отверстие для ключа,
расположенное не на одной линии с пружиной, так что, хотя оно и позволяет вставить ключ, оно не позволяет
легко воздействовать на пружину прямым лезвием, таким как отвертка или лезвие карманного ножа.
На чертежах, иллюстрирующих ранее предложенные варианты осуществления изобретения:
Рисунок 1 представляет собой вид в проекции части электрической лампы и ее держателя, снабженного
запорным устройством в соответствии с изобретением 75. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез
запорного устройства и выполнен в увеличенном масштабе.
Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 показан вид сбоку части устройства, изображенного на рисунке 2; для удобства иллюстрации
крышка снята.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, аналогичный рисунку 85 на рисунке 3, и показывает
устройство в разблокированном состоянии.
На рисунке 6 представлен вид в разрезе запирающего устройства модифицированной конструкции; а на
рисунке 7 — вид в разрезе части запирающего устройства, демонстрирующий дальнейшую модификацию.
Обращаясь к рисункам 1–5, обозначение 10 обозначает 95 литое металлическое кольцо, свободно
охватывающее держатель 11 для электрической лампы 12, причем указанный держатель имеет обычный
штыревой тип и свисающую втулку или гнездо 13, снабженное метрически противоположной парой продольно
расположенных пазов 14 диаметром 100, имеющих боковые выступы 15 на своих верхних концах.
Металлическая крышка 16 на верхнем конце усилителя 12 снабжена обычным способом 105 парой
расположенных друг напротив друга радиально штырьков 17, предназначенных для входа в пазы 14 и 15 в
гнезде 13 держателя.
Кольцо 10 имеет удобную прямоугольную форму в поперечном сечении, причем его более длинная сторона
параллельна оси лампы (как показано на рисунках 1 и 2), а внутренняя периферия указанного кольца
образована парой диаметрально противоположных пазов или углублений 18, выступающих вверх от нижнего
конца кольца и предназначенных для размещения внешних концов радиальных штифтов 17 на цоколе 16
лампы.
На внешней периферии кольца 10 образовано паз или углубление 19 прямоугольной формы в поперечном
сечении, которое простирается примерно на половину его окружности.
Внутренняя поверхность этого кольцевого углубления 19 имеет форму, образующую пару расположенных на
некотором расстоянии друг от друга упоров 20, каждый из которых расположен под углом примерно 45° к
радиусу, проходящему по центру указанного кольцевого углубления (см. рисунок 3).
Это углубление 19 служит для размещения полукруглого куска проволоки 21, изготовленного из пружинной
стали или другого подходящего металла и имеющего загнутые внутрь концы 22, которые диаметрально
противоположны и выступают через сквозные отверстия 22' в центральное отверстие или канал кольца 10.
Пара продольно расположенных пазов или углублений 18 в кольце 10 смещена под углом относительно
загнутых внутрь концов 22 пружины 21 на величину, соответствующую длине боковых частей 15 пазов
байонетного крепления 14, т.е. на величину, соответствующую угловому перемещению, передаваемому
лампе 12 при ее вставке или извлечении из зацепления с байонетными пазами держателя.
Продольно расположенный паз или замочная скважина 2:3, образованная в нижней части внешней
периферии кольца 10, сообщается с центральной частью кольцевого углубления 19, что позволяет вставлять
ключ 24, как будет объяснено далее, а меньший паз 26 образован в верхней части, служащий направляющей
для верхнего конца ключа.
Предпочтительно, чтобы отверстие для ключа 23 располагалось не по отношению к прилегающей
центральной части пружины 21, как показано на рисунках 2 и 3.
Становится ясно, что при надавливании центральной части пружины 21 внутрь свободные, загнутые внутрь
концы 22 пружины смещаются наружу из-за того, что промежуточные части указанной пружины упираются в
расположенные на расстоянии друг от друга упоры 20, упомянутые выше.
Кольцо 10 заключено в кольцевую крышку 25' из листового металла, имеющую угловое поперечное сечение,
охватывающее нижнюю и внешнюю поверхности кольца, а выступы 26' загнуты по верхней поверхности 70
кольца для надежной фиксации крышки в нужном положении. Нижний фланец крышки снабжен отверстием
для ключа, совпадающим с пазом для ключа 23 в кольце.
Путем углового смещения крышки 25' на кольце 10 можно изменять эффективную ширину замочной
скважины, что требует использования ключей разных размеров без изменения размеров указанного
запирающего устройства 80. Очевидно, что ключ 24, имеющий боковой выступ или выемку 24', может быть
вставлен через замочную скважину 23 и частично повернут (на угол приблизительно 90°) 85, в результате чего
выступ или выемка 24' будет вдавливать внутрь центральную часть пружины, вызывая ее деформацию и
перемещение выступающих внутрь свободных концов наружу, как это четко показано на рисунке 5 чертежей.
При использовании запирающий механизм с ключом 24 в рабочем положении (т. е. с выступами 22 пружины,
извлеченными из гнезда) 95 надевается на нижний конец гнезда 13 держателя таким образом, чтобы пазы или
выемки 18 указанного кольца располагались напротив продольных пазов 14 в гнезде.
В этом положении запирающего устройства внутренние выступы 22 на пружине расположены не в
соответствии с указанными пазами 14 из-за углового соотношения между указанными внутренними выступами
22 и пазами 18, как описано выше (пункт 105).
Соседние файлы в папке патенты