Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11428
.pdf
Затем ключ можно извлечь или повернуть в нерабочее положение, чтобы повернутые внутрь концы 22
пружины упруго вошли в зацепление с внешней поверхностью гнезда 13.
Затем колпачок 16 лампы вставляется в гильзу 1 держателя 11 обычным способом, так что выступающие в
стороны штыри 17 на колпачке входят в расположенные вдоль него прорези 14 и выступают в
соответствующие прорези 18 на внутренней периферии окружающего кольца 10.
Затем лампа поворачивается вокруг своей оси в обычном порядке, чтобы штифты на ее колпачке вошли в
боковые части пазов 14 в держателе, и это движение вызывает соответствующее частичное вращение кольца
10, в результате чего внутренние концы 22 пружины 21 выровняются и автоматически войдут в одинарные
конические части 14 паза в держателе.
Зацепление повернутого внутрь конца 130 I i 409,929 409,929 22 пружины с пазами 14 в держателе
предотвращает угловые перемещения фиксирующего элемента вокруг гнезда 11 держателя, и поскольку
зацепление между боковыми штифтами 17 на лампе и углублениями 18 в фиксирующем кольце
предотвращает относительное угловое перемещение между этими элементами, фиксирующее устройство
предотвращает передачу обратного углового перемещения лампе, в результате чего указанная лампа не
может быть отсоединена от держателя.
Однако, когда ключ 24 вставляется в предусмотренный для него паз 23 и частично поворачивается (как
показано на рисунке 5), изгиб пружины 21 приводит к тому, что ее загнутые внутрь свободные концы 22
смещаются наружу, выходя из зацепления с пазами 14 в держателе, что позволяет перемещать стопорное
кольцо на держателе под углом и извлекать лампу обычным способом.
Поскольку центральная часть пружины расположена не по отношению к замочной скважине 23, вставка
прямого лезвия, такого как отвертка или лезвие карманного ножа, не позволит легко воздействовать на
пружину и отклонить ее для освобождения лампы.
В модификации изобретения, показанной на рисунке 6, пружина 21 выполнена в виде прямоугольной полосы
из подходящего металла, и только один ее конец снабжен внутренним выступом или стопорным штифтом 22:
В этой конструкции противоположный конец пружины свободно обхватывает штифт 27, установленный внутри
окружного углубления 19.
На рисунке 7 показана дальнейшая модификация, в которой углубление 19 образовано в верхнем конце
металлического кольца 10, и вместо ключа, как показано на предыдущих рисунках, используется винт 28 с
левой резьбой для надавливания внутрь центральной части пружины 21 с целью извлечения выступающих
внутрь штифтов 22.
Причина использования левой резьбы на винте 28 заключается в уменьшении вероятности разблокировки
устройства с помощью стандартного винта соответствующего размера.
Следует отметить, что металлическая крышка 25' в конструкции, показанной на рисунке 7, имеет канавочную
форму в поперечном сечении, при этом ее верхний и нижний фланцы предпочтительно навинчиваются на
концы кольца 10.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409930A
[]
f - 71i \ > z
i -JL 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .t 9 .
. I409,930 Даты Конвенции (Франция) 28 июля 1932 г.:
16 июня 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 19405/33 l от 8 июля 1933 г. № 19406/33 f (Осталась
одна полная спецификация)
Принято к публикации: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся звукозаписывающих пластинок на стеклянных дисках. Мы, компания
SOCITHA D 5 EXPLOITATION DES VERRIERIES DE BAGNEA Ux ET A PP Ei T F Ri GRES RLUNIES,
юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Французской
Республики, из Баньо-сюр-Луэн (Сена и Маларн), Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что для производства стеклянных дискет для граммофонов и других звуковоспроизводящих
устройств используется метод формования стекла, размягченного под воздействием тепла, до необходимой
формы под давлением, а затем отжига формованных дисков. Диски, изготовленные таким способом, имеют
тот недостаток, что они хрупкие.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток. Оно представляет собой новый промышленный продукт
— стеклянную пластинку, характеризующуюся тем, что она закалена, что обеспечивает высокую степень
устойчивости к разрушению при механическом воздействии. Изобретение также включает в себя способ
изготовления такой пластинки.
Процесс включает в себя характерный этап закалки, заключающийся в быстром охлаждении диска из стекла
после его оттиска в горячем и мягком состоянии с помощью металлической матрицы (полученной любым
подходящим способом, например, путем гальванопластического воспроизведения оригинальной записи).
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из способов выполнения процесса.
На рисунке буква а обозначает стеклянный диск, на который наносится оттиск матрицы b.
Две коробки c и d, примыкающие одна к матрице, а другая к неотпечатанной поверхности диска, служат для
прижима матрицы и диска друг к другу. Коробки c и d снабжены каналами e-el и f I-f и клапанами q и hi,
которые обеспечивают циркуляцию хладагента внутри коробок сразу после того, как стеклянный диск получит
оттиск матрицы.
Элементы a, b, c и d могут быть наложены друг на друга (как показано на рисунке) или расположены рядом,
удерживаясь вертикально; в последнем случае диск имеет выступ или подобное приспособление,
позволяющее подвешивать его с помощью захватывающего устройства.
Согласно одному из вариантов модификации, оттиск осуществляется на стекле, отлитом в форме, частью
которой является матрица, при этом охлаждение происходит так же, как и в описанном выше процессе.
Эксперименты показывают, что полученный отпечаток, особенно после описанной модификации, очень
четкий.
Благодаря большей жесткости стекла, чем у материалов, используемых для изготовления обычных
виниловых пластинок, свертки спиральной дорожки, отпечатанной на стеклянных дисках, могут располагаться
гораздо ближе друг к другу. Возможно наличие до семи сверток на миллиметр вместо четырех, как у
известных виниловых пластинок.
Следует понимать, что показанное на чертеже расположение приведено лишь в качестве примера, и что
возможны изменения без отступления от изобретения. Например, дорожки записи могут быть сформированы
одновременно на обеих поверхностях стеклянного диска.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409931A
[]
Я_, Им ''} Я
PA 'E CICA,'IO N PATENT SPECIFICATION l C' Convention Dates (Germany) Aug 13, 1932:
19 октября 1932 г.
24 декабря 1932 г.
Соответствующие заявления в Соединенном Королевстве от 11 июля 1933 г. 19,593/331 №№ 20,041/33 и
20,042/33 20,041/33, поданные 15 июля 1933 г., 20,042/33 1 и датированные ранее в соответствии с Правилом
118.
J (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Заколка или зажим для волос лисы для создания волн.
Я, BE Nmmi N CARN, гражданин Германии, проживающий по адресу: Корнелиусштрассе 8,
Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к заколке для волос или устройству для формирования и фиксации волн,
включающему две подпружиненные стороны или зажимы, нижние края которых изогнуты в соответствии с
формой головы, и такие стороны или зажимы снабжены рядами зубцов t 5, расположенных в шахматном
порядке, так что при закрытии заколки зубцы одного ряда на одной стороне или зажиме перекрывают зубцы
ряда на другой стороне или зажиме.
Известные до настоящего времени застежки подобного рода выполняли свою функцию лишь неполностью.
На рисунке 1 показаны волны волос в их естественном состоянии или искусственно созданные, максимально
точно имитирующие их. Из этой иллюстрации видно, что волосы в углублениях волн (в местах, обозначенных
A-B и C-D) по обе стороны от гребней волн расположены не перпендикулярно, а под косым углом к длине
волн. В известных формах заколок зубцы боковых сторон или губок сформированы таким образом и
расположены по бокам так, что продольное направление зубцов перпендикулярно или приблизительно
перпендикулярно изогнутой линии, соединяющей основания зубцов. Если такая заколка применяется к волне
волос обычным способом, волосы выводятся из своего естественного положения зубцами в точках их захвата,
то есть из косого направления относительно направления углублений A-B или C), в результате чего волна,
сформированная заколкой, искажается.
Это возражение преодолевается благодаря изобретению pr 4lPrice 1/-l L Egace Jú M. Согласно этому
изобретению, зубцы сформированы и расположены таким образом по бокам или губкам застежки, что
продольное направление каждого зубца проходит под углом по отношению к изогнутой линии, соединяющей
основания зубцов.
Волнистость волос может повторять изгиб головы в одной плоскости или, следуя изгибу головы, может также
изгибаться вбок, и согласно данному изобретению боковые стороны или зажимы застежки могут быть
изогнуты в боковом направлении.
На прилагаемых чертежах (фиг. 2-7) в качестве примера представлены два варианта исполнения застежки.
На рис. 2 представлен частично поврежденный боковой вид здания.
На рис. 3 представлен план первого варианта осуществления.
На рис. 4 представлен вид спереди этого устройства в закрытом положении.
На рис. 4а представлен поперечный разрез с зафиксированной волной волос, а на рис. 5 — тот же разрез в
развернутом положении.
На рис. 6 показан в плане второй вариант исполнения, а на рис. 7 — перспективный вид того же варианта.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
2
-5, Каждая из двух продольных выступающих сторон или губок 3-4 застежки, на которых расположены выемки
для пальцев 10-11, изготовлена из цельного листа металла, отпрессованного под давлением.
Эти стороны или зажимы соединены между собой с помощью штифта (5), который проходит через отверстия в
выступах (6), загнутых от указанных захватов для пальцев. Внешние края сторон застежки 3-4 изогнуты, чтобы
соответствовать форме головки, а ободок (12) загнут наружу от края каждой стороны застежки вдоль
изогнутой линии (7). Пружина (8), установленная вокруг штифта (5), стремится прижать стороны 3-1:4 друг к
другу.
На изогнутой линии (7) каждой из сторон застежки 3-4 расположены основания зубцов 9-9а. Зубцы 9-9а,
которые 409,931 409,931 прорезаются со стороны застежки, загнуты внутрь таким образом, что продольное
направление каждого зубца идет косо относительно линии (7), так что линия проекции от уменьшенного конца
или кончика зубца пересекает линию основания зубцов в точке вне основания зубца (перекрестно
расположенные зубцы). Зубцы обеих сторон расположены таким образом относительно друг друга, что когда
застежка находится в закрытом положении, зубцы одной стороны входят в зазоры между зубцами другой
стороны и с зубцами, расположенными около внешних концов, опирающимися на загнутые наружу края 12.
В закрытом положении концы зубцов 9-9 выступают за нижний край боковых сторон 3 или 4. Цель такой
конструкции — обеспечить возможность фиксации довольно коротких волос с помощью застежки.
Положение зубьев также таково, что при рассмотрении застежки в боковой проекции линия проекции 14 от
кончика любого зуба ряда пересекает базовую линию зубьев в точке за пределами основания конкретного
зуба. В разложенном положении застежки, как видно на краевом виде (рис. 3), линия проекции 15 от кончика
любого конкретного зуба (9а) ряда с одной стороны (4) пересекает базовую линию (7) ряда зубьев с другой
стороны (3) застежки приблизительно в начале основания соседнего зуба (9) в третьем ряду.
Как показано на рис. 44а, стороны 34 застежки в закрытом положении не соприкасаются с базовой линией 7
зубцов, а удерживаются на расстоянии друг от друга за счет контакта зубцов с ободками 12, а также стороны
разнесены вблизи оси вращения.
Кроме того, в закрытом состоянии боковые стороны застежки расположены под углом, так что они сходятся от
задних краев к базовой линии зубцов.
При использовании застежки, выемки для пальцев 10-11 прижимаются друг к другу под действием пружины
(8), после чего застежка открывается, и зубцы 9-9а раздвигаются. Затем застежка фиксируется на волне
волос так, чтобы стороны 3-4 находились по обе стороны от гребня волны, то есть вдоль линий A-B или C-D
такой волны (рис. 1). Затем выемки 10-11 медленно разжимаются, так что зубцы 9-9а входят в зацепление с
волосами таким образом, что они располагаются приблизительно в направлении волос, лежащих косо по
отношению к направлению гребня волны.
Благодаря тому, что зубцы 9-9а, расположенные косо относительно изогнутой линии (7), входят в зацепление
в том же направлении, что и сами волосы, положение и падение волос не нарушаются, а благодаря тому, что
стороны 3 застежки расположены близко друг к другу только на изогнутой линии (7) и разнесены за ее
пределами, исключается также возможность испортить волну или прижать ее плоско.
Таким образом, что касается сохранения волн, использование новой застежки не оказывает негативного
влияния на их вентиляцию и не приводит к ослаблению застежки, а наоборот, способствует сохранению
правильной формы, как показано, в частности, на рис.
4
а.
Благодаря наклонному расположению зубцов So, как показано и описано, по сравнению с застежками
известных типов, в которых зубцы расположены вертикально относительно своей базовой линии,
использование застежки 85 дает значительные преимущества. Волосы удерживаются застежкой значительно
надежнее, и непреднамеренное выпадение волос из зубцов застежки становится затруднительным. Согласно
второму варианту осуществления (рис. 6-7) изобретения, стороны застежки 3-4 изогнуты таким образом, что
линия (7), в которой расположены основания зубцов 9-9а, изогнута в двух плоскостях, то есть продольно, как
показано на рис.
2 и вбок, как показано на рис. 6, благодаря чему становится возможным расположение или удержание волн
волос, идущих по кривой. Зубцы, вместо плоской поверхности, могут иметь любую другую желаемую и
подходящую форму; например, они могут иметь небольшую волнистость, а вместо заостренных кончиков они
могут быть сточены.
Вместо того чтобы концы всех зубцов в закрытом состоянии выступали за нижний край стороны застежки, к
которой они прилегают, их форма может быть такой, что концы только определенного числа зубцов
выступают за нижний край.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409932A
[]
i-2;, '
Л 2 1 \' Л 1; 1 _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июля 1933 г. № 19621/33 409932. Заявка принята: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся корпусов для беспроводных приемных устройств.
Я, С. С. Им Ир Риперт, проживающий по адресу: улица Кок, 11, Марсель, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к корпусам для беспроводных приемных устройств, в которых устройство размещено
в основании, на котором установлен предмет, например, чаша или часы, содержащие громкоговоритель.
В одном из вариантов конструкции было предложено использовать стул в качестве опорного элемента.
Согласно настоящему изобретению, предлагается корпус для беспроводного приемного устройства,
включающий в себя основание в виде предмета мебели, подставки, стула или другого предмета,
беспроводной приемный аппарат и, при желании, граммофонный звукосниматель, установленный и
полностью скрытый внутри указанного основания, предмет техники, установленный на указанном основании,
и громкоговоритель, скрытый внутри или рядом с указанным предметом техники, чтобы создать иллюзию того,
что звуки исходят из указанного предмета техники, причем указанный предмет техники состоит из двух частей,
одна из которых, в зависимости от звуков, исходящих из громкоговорителя, находится на виду, а другая часть
скрыта.
На прилагаемом рисунке:
Цифра 9 представлена в виде предмета мебели, но может быть заменена любым другим подходящим
элементом. Внутри может находиться либо пикап, либо различные предметы, такие как принадлежности для
курения, шкафчик со спиртными напитками и так далее.
Основание 9 может представлять собой колонну или быть совмещено с сиденьем, установленным на ножках,
и так далее. Два бюста, один женский (обозначен цифрой 5), а другой мужской (цифрой 6), закреплены на
пластине 7, которая может колебаться вокруг оси 8, установленной соответствующим образом в основании
или предмете мебели 9. Стопорная гайка 10 служит для фиксации пластины 7 в нужном положении.
Основание или предмет мебели 9 имеет на двух противоположных боковых поверхностях углубления 11,
которые позволяют проходить бюстам, чтобы установить их в необходимое положение.
Приемный блок 12 расположен в основании 9, но для создания иллюзии голоса, исходящего от объекта,
громкоговоритель 5 13 установлен на оси вращения 8 и по этой причине может постоянно оставаться в бюсте.
Приемный блок 12 может выступать в качестве усилителя для медиатора граммофона.
до 14 60 Бюсты мужчины и женщины используются, например, в зависимости от того, исполняет ли музыку
мужчина или женщина.
Представленные темы не являются ограничивающими, и любые другие темы из области техники также могут
быть использованы без выхода за рамки изобретения.
Более того, для практического применения изобретения могут быть использованы любые материалы. 70.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409933A
[]
Ф'), Л:
U 7,, \ 7 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
15/ Дата подачи заявки: 12 июля 1933 г. № 19744/33.
al/' A 409,933 Полная версия принята к публикации: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства гибких трубок.
Мы, компания Pow ER FLEXIBLE TUBING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Derby Works,
Finsbury Park, London, N 4, England, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (о котором нам сообщила компания O Meyer-Keller & Cie, Aktiengesellschaft, Kellerstrasse 45,
Lucerne, Swisserlancd, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с
законодательством Швейцарии), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам изготовления гибких трубок из металлической полосы
путем поперечного скругления полосы относительно ее продольного направления, сварки полученной таким
образом щелевой или открытой трубки и создания спиральных или кольцевых гофрирований в стенке трубки.
Новизна изобретения заключается, главным образом, в том, что гофрирование стенок трубы выполняется
непосредственно после сварки, то есть на самом сварочном аппарате, так что металлическая полоса
превращается в гибкую трубу за одну непрерывную операцию.
Предпочтительно для выполнения закругления металлической полосы в перфорированную или открытую
трубу, ее автогенной или электросварки и окончательной калибровки используется известный сварочный
аппарат; однако этот известный аппарат, в соответствии с изобретением, снабжен инструментом, который
перемещается на определенное расстояние, при этом трубка на нем подается вперед во время сварки и
автоматически приводится во вращение или эффективное вращение для создания требуемых гофрирований
в сваренной трубе.
Предпочтительно, чтобы гофроформовочный инструмент был сконструирован таким образом, чтобы он
вращался через вал соответствующей длины от электродвигателя, расположенного на входной стороне
ленты, к машине, причем этот двигатель имеет скользящее крепление.
Для изготовления спиральной гофрировки может использоваться резьбовой инструмент, а двигатель может
быть расположен таким образом, чтобы скользить между двумя переключателями для его включения и
выключения, так что по мере продвижения трубы в процессе производства инструмент и двигатель
перемещаются вместе с ней до тех пор, пока двигатель не достигнет переключателя «включено», в
результате чего lPrice 1/-l 1. В момент времени 9 часов инструмент устанавливается во вращение и
ввинчивается назад в трубку до тех пор, пока двигатель 55 не достигнет положения выключателя, после чего
цикл автоматически повторяется.
Для создания кольцевых гофрирований оправка может проходить через вал привода инструмента (который
выполнен полым), и могут быть предусмотрены 60 механических или электрических средств для
возвратно-поступательного движения и управления оправкой таким образом, чтобы ее движение вперед
раздвигало прижимные элементы (шарики или эквивалентные), установленные на 65 инструменте, для
создания гофрирования во время вращения инструмента, в то время как движение оправки в
противоположном направлении приводит к сжатию указанных прижимных элементов, так что возвратное
движение инструмента и приводного 70 двигателя, которые были перемещены во время операции
гофрирования, может осуществляться как с помощью пружинных средств.
На прилагаемых чертежах и в качестве примера показаны две конструктивные формы 75 средств для
осуществления изобретения, применяемых в машинах для автогенной стыковой сварки.
На рис. 1 показано устройство для изготовления спиральных гофрированных участков, на рис. 2 показан
резьбовой гофрирующий инструмент, а на рис. 3 представлен вид готовой гофрированной трубы в разрезе.
На рисунках 4–6 в аналогичном представлении показана схема изготовления ежегодного гофрирования,
используемый инструмент для гофрирования и гофрированная труба.
На фиг. 1 а показана катушка, с которой металлическая полоса b подается в воронку для скругления c (или на
валки для скругления и т.п.) 90, откуда она проходит через калибровочный волочильный штамп d, который
производит трубу с прорезями или открытую трубу bl. Направляющие ролики для бокового перемещения
трубы обозначены как e, сварочная горелка обозначена как 95, а g, g' обозначают калибровочные ролики, с
помощью которых сваренная труба подается вперед.
В соответствии с изобретением труба снабжена гофрированием сразу после прохождения через
калибровочные ролики, благодаря чему гладкая и жесткая труба превращается в легко гибкую трубу,
используемую в электромонтажных работах. Гофрирование трубы осуществляется с помощью
вспомогательного инструмента и вала для привода инструмента, причем указанный вал, когда
изготавливаются очень длинные трубы, расположен со стороны подачи металлической полосы.
Вал может приводиться в движение через сварочный аппарат (например, посредством принудительной
передачи от калибровочных и подающих роликов) или может быть предусмотрен ременный привод, или
индивидуальный привод (например, небольшой электродвигатель). В описанном ниже примере реализован
последний из упомянутых способов привода.
На фиг. 2 h обозначает инструмент для создания спиральных гофрирований в трубе b', на фиг. 1 i обозначает
приводной вал, который может быть жестким или гибким, а m — электродвигатель для привода указанного
вала, предпочтительно расположенный скользящим образом на направляющей k. 1 и 1' — кнопочные
переключатели, используемые, например, в лифтах.
Инструмент I, который сам по себе известен, снабжен резьбой I/' (рис. 2), имеющей шаг, соответствующий
желаемому шагу гофрирования трубы. Для уменьшения сопротивления трению резьба снабжена по
периметру стальными шариками.
Перед началом гофрирования свариваемой трубы двигатель im устанавливается в исходное положение,
показанное на рис. 1, а инструмент h (который является съемным) ввинчивается на несколько витков в
открытый конец трубы и на конец вала i.
Когда станок запускается и сварная труба bl подается вперед, инструмент h, а вместе с ним вал i и двигатель
m (не включенный) также перемещаются в направлении стрелки. Двигатель скользит вдоль направляющей k
до тех пор, пока не будет включен нажатием кнопки 1', после чего инструмент it' поворачивается и
ввинчивается назад в гладкую трубу b1, а двигатель m скользит обратно вдоль направляющей k7 до тех пор,
пока не ударит по кнопке 1', которая тем самым выключает его. По мере того, как сварная труба продолжает
свое движение вперед, она снова тянет резьбовой инструмент h вместе с валом i и двигателем mn вперед к
кнопке 1', так что операция гофрирования начинается заново.
Число оборотов двигателя nm, а следовательно, и вала i и инструмента it, таково, что за тот же промежуток
времени можно гофрировать трубу большей длины, чем сваривать, то есть производительность
гофрирующего устройства должна быть больше, чем производительность сварочного аппарата, поскольку
последний не работает с постоянно равномерной скоростью.
Вместо описанной выше системы кнопочного переключателя 1, 71, периодическое вращение и остановка вала
i, i e.
Работа инструмента ia может также осуществляться с помощью автоматической муфты. В этом случае
двигатель in непрерывно вращается, в то время как вал i соединяется с двигателем или отсоединяется от него
по желанию с помощью 70 способов механической или электромагнитной муфты.
Описанным способом изготавливается трубка b' со спиральными гофрированными элементами b V (рис. 1 и
3), которая может быть изготовлена в соответствии с фактическими требованиями по диаметру и длине и
которая, благодаря своей гибкости, может быть намотана на катушку позади машины.
Для изготовления закрытой кольцевой гофрированной трубки 8 (в трубке b') конструкция может быть показана,
как показано на рис. 4.
Здесь снова a — катушка, с которой металлическая полоса b подается в воронку для закругления c, откуда
она проходит через калибровочную волочильную матрицу d, из которой выходит щелевая или открытая труба
b' e — боковые ролики для направления щелевой трубы b', f — сварочная горелка, а g, g' — калибровочные
ролики, которые подают сваренную трубу вперед.
Для того чтобы инструмент для создания кольцевых гофрирований можно было извлечь из гофрирования
после его завершения и затем переместить для формирования следующего гофрирования, диаметр
прижимного механизма инструмента должен быть соответствующим образом уменьшен. Для этой цели
инструмент может быть сконструирован по типу так называемых натяжных клещей или аналогичного
инструмента. Как показано на рис. 5, инструмент представляет собой трубку «i», образующую продолжение
полого вала двигателя «wn» и снабженную вблизи своего конца множеством отверстий «j», в которые
вставлены стальные шарики «j».
Эти шарики могут выталкиваться наружу хорошо известным способом с помощью внутреннего стержня n,
сужающегося в точке g 1 i, благодаря чему они проникают в трубку и образуют гофрирование при вращении
вала i'. При втягивании стержня шарики 110 l снова втягиваются внутрь.
Оправка может перемещаться возвратно-поступательно немеханическим или электрическим способом. В
конструкции, показанной на фиг. 4, оправка, проходящая по всей длине полого вала двигателя i', выполнена
магнитной и перемещается возвратно-поступательно двумя электромагнитами o и o l. По мере образования
гофрирования гофрокартон, литниковый инструмент и, следовательно, полый вал 120 i' и двигатель mn
перемещаются вперед за счет поступательного движения трубки. Для этой цели весь приводной и
переключающий механизм гофрирования подвешен в точках r?, r'2 на двух звеньях r, ' 125. Во время
указанного поступательного движения пружина сжимается до тех пор, пока контактная пластина u,
расположенная на стержне 'ul, закрепленном на двигателе, не коснется контактного элемента t', в результате
чего цепь электромагнита o замыкается '30 409,933 3 и оправка v втягивается, при этом шарики j' удаляются
из только что образованного гофрирования b 3. Таким образом, инструмент освобождается от гофрирования,
и сжатая пружина возвращает двигатель в исходное положение, при этом происходит контакт между
пластиной u и вторым контактным винтом t, и цепь электромагнита o 1 замыкается. Последний толкает
коническую оправку N вперед и тем самым снова выталкивает шарики j' гофрирующего инструмента наружу,
так что при вращении двигателя и инструмента образуется дополнительное гофрирование. Цикл операций j 5
автоматически повторяется.
Расстояние между гофрированными элементами можно произвольно изменять, регулируя концевые упоры, то
есть контактные винты t, tl.
На рис. 6 показана трубка b' с кольцевыми гофрированными выступами b W, изготовленная описанным выше
способом. Эта трубка может быть изготовлена в соответствии с фактическими требованиями к размерам и
может иметь любую желаемую длину, а благодаря своей гибкости ее можно наматывать на катушку,
расположенную за станком.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409934A
[]
1
Соседние файлы в папке патенты