Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11428
.pdf
i 11 j 7 \ 11/1 ' __ 1 ' 1 -9111 .j Lii 2 1 / J 1- LC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 июля 1933 г. № 19777/33.
( H 409,934 Полная спецификация принята: 10 мая 1934 г.
Усовершенствованное подвесное устройство, предназначенное, в частности, для использования с
электрическими нагревателями для завивки волос.
1,
Марчиано Гальдерон, гражданин Испанской Республики, проживающий по адресу: Хилл Кресент, 12,
Тоттеридж, Лондон, N 20, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При так называемой «постоянной завивке» волос, волосы разделяются на пряди, каждая из которых
наматывается на плойку, а затем нагревается или запекается с помощью подходящего электрического
нагревателя. 1 Теперь для завивки всей головы требуется значительное количество нагревателей, и обычно
эти нагреватели подвешиваются к подходящей опоре с помощью гибких проводников, подающих ток к
нагревателям. Использовались различные подвесные устройства, такие как зажимы и изогнутые трубки,
которые крепятся к кольцеобразной или другой опоре, а гибкие проводники для нагревателей проходят через
них. Теперь два основных требования к подвесным устройствам заключаются в следующем: во-первых,
гибкие проводники должны свободно проходить через них, чтобы положение нагревателя можно было быстро
регулировать, и, во-вторых, нагреватель, будучи отрегулированным в любое положение, должен оставаться в
этом положении, при этом гибкий проводник должен быть плотно зафиксирован подвесным устройством.
Однако ранее предложенные устройства не были полностью удовлетворительными; Если гибкий проводник
легко регулируется, он не фиксируется в отрегулированном положении, а если гибкий проводник фиксируется
в заданном положении, его регулировка затруднена. Дополнительным недостатком предложенных выше
подвесных устройств, фиксирующих гибкий проводник, является то, что при прохождении через подвесное
устройство гибкий проводник поворачивается, скручивается и натягивается таким образом, что существует
серьезный риск обрыва гибкого проводника или короткого замыкания с вытекающими отсюда недостатками.
0 Таким образом, главной целью настоящего изобретения является создание удовлетворительного
подвесного устройства, в частности, для нагревателей типа, описанного выше в пункте 1, в котором
устранены все указанные выше недостатки.
Согласно настоящему изобретению, подвесное устройство, предназначенное, в частности, для подвешивания
электрических нагревателей, используемых для завивки волос, к неподвижной опоре с помощью гибкого
проводника 60, подающего к ним ток, включает в себя корпус, приспособленный для крепления к неподвижной
опоре с помощью крючка или иным способом, и внутри которого расположена пара шкивов 1), между
которыми проходит гибкий проводник 65, при этом по меньшей мере один из этих шкивов установлен на
плавающем шпинделе, а между шпинделями шкивов соединены пружины натяжения, обеспечивающие
упругое сцепление шкива с проводником 70, расположенным между ними.
Предпочтительно, чтобы шкивы были полностью заключены внутри корпуса, при этом один вал шкива был
закреплен, а другой вал шкива оставался свободным и был соединен с закрепленным валом шкива
посредством пары пружин натяжения, расположенных по обе стороны шкивов и находящихся в пазах на
боковых сторонах корпуса.
Шпиндель неподвижного шкива может быть выполнен в виде винта, а корпус может состоять из двух частей, в
этом случае винт образует неподвижный шкив.
Шпиндель удобно представляет собой единственное средство для соединения двух частей корпуса. 85 Для
того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера, а не ограничения, иллюстрируют один
удобный вариант осуществления данного изобретения в увеличенном масштабе, причем на рисунке 1 показан
вид спереди устройства.
Рисунок 2 представляет собой центральный разрез через тот же участок с установленным гибким
проводником, а Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на Рисунке 1 также с установленным гибким проводником.
На рисунках 4 и 5 представлены боковые виды двух частей корпуса, разделенных друг от друга.
— Обращаясь теперь к чертежам, показанное на них устройство для подвешивания sus 105 включает в себя
двухкомпонентный корпус Porice +s fd, две части a и b которого приспособлены для соединения друг с другом,
образуя полный корпус, при этом часть b имеет выступ по внешнему краю, как показано на рисунке b', для
захвата части a. Верхняя часть устройства для подвешивания удерживается частью a, как показано на
рисунке a', и закрывает верхнюю часть части b, см. рисунок 3.
Верхняя часть корпуса имеет резьбу, как показано на рисунке 2 (или, если корпус изготовлен из формованного
материала, как это предпочтительно во всех случаях, может быть снабжена внутренней резьбовой вставкой)
для размещения крюка или подобного элемента (не показан), с помощью которого подвесное устройство
поддерживается от обычной опоры. Форма и размер крюка или подобного элемента, конечно, будут зависеть
от конкретной формы опоры, с помощью которой будет использоваться подвесное устройство. Нижняя часть
устройства открыта, как показано на рисунке c, для облегчения вставки и прохождения гибкого проводника.
Две части a и b корпуса скреплены между собой одним винтом c, который свободно проходит через часть b и
ввинчивается в часть a. Две части a и b снабжены выступами a 3 и b 3 соответственно в тех местах, через
которые проходит винт e, для усиления конструкции. Единственный винт e будет прочно удерживать части
вместе благодаря тому, что часть b входит в часть a.
Внутри две части корпуса, a и b, снабжены вертикально расположенными канавками a4 и b4, а на внешней
поверхности этих частей имеются ребра a5 и b5 для повышения прочности.
Захватный механизм гибкого кабеля включает в себя два шкива f и g, между которыми проходит гибкий
кабель, причем один из этих шкивов f установлен на винте a, который, таким образом, образует неподвижный
шпиндель для этого, а другой g установлен на плавающем шпинделе g', концы которого расположены в
канавках a и b. Плавающий шпиндель g' соединен с неподвижным шпинделем e посредством двух пружин
натяжения i A, которые расположены по обе стороны от шкивов f и g и в канавках a 4 и b 4. Таким образом,
верхний шкив g является плавающим шкивом и захватывает гибкий кабель за счет расширения пружин
натяжения 6, вызванного вставкой гибкого кабеля d между шкивами / и g.
Таким образом, становится видно, что при такой конструкции гибкий проводник d не только зажат за счет
трения между шкивами j и g, так что он будет оставаться в любом отрегулированном положении, но, кроме
того, гибкий проводник может быть легко отрегулирован для размещения нагревателя (не показан), который
подключен к одному концу гибкого проводника, поскольку при натяжении гибкого проводника шкивы будут
вращаться на своих собственных осях.
Кроме того, при перемещении гибкого проводника через подвесное устройство не происходит трения,
скручивания или поворота проводника, поэтому вероятность обрыва гибкого проводника или возникновения
короткого замыкания из-за его регулировки сводится к минимуму.
Внутренние части корпуса 75 срезаны, как показано на рисунке 2, чтобы обеспечить свободное прохождение
гибкого проводника.
(Удобный способ сборки подвесного устройства и гибкого ремня заключается в следующем: возьмите деталь
B с вставленным винтом, двумя шкивами и нижней пружиной в нужном положении, вставьте гибкий ремень
между шкивами, поместите другую пружину в нужное положение, затем наденьте деталь A на собранную
конструкцию и закрутите винт E.)
Очевидно, что многие модификации описанных выше конструктивных особенностей устройства могут быть
внесены без выхода за рамки настоящего изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Например, вместо одного неподвижного шпинделя и одного плавающего шпинделя могут быть
использованы два плавающих шпинделя. 95 Теперь, подробно описав и определив природу данного
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это 100 1 Подвесное устройство,
более конкретно, для использования в подвешивании электрических нагревателей, используемых для укладки
волос, к неподвижной опоре с помощью гибкого проводника, подающего к ним ток, включающее 105 корпус
или оболочку, приспособленную для крепления к неподвижной опоре или иным образом прикрепленную к ней,
и внутри которой расположена пара шкивов, между которыми проходит гибкий проводник, по меньшей мере
один из указанных 110 шкивов установлен на плавающем шпинделе, при этом между шпинделями шкивов
соединены пружины натяжения, обеспечивающие упругое сцепление шкивов с проводник, размещенный
между тем же подвесным устройством 115 2 А в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409935A
[]
-: ' /,,__
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Франция): 18 июля 1932 г.
_ 409 9-35 4 OS, 935 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 июля 1933 г. № 19,886/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для извлечения жидких экстрактов.
Мы, компания Socri TA A Nosym E D Es ETABLISSEMENTS A OL Isp E, расположенная в Клермон-Ферране
(Пюи-де-Дом), Франция, являющаяся юридическим лицом, зарегистрированным в соответствии с
французским законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Иногда крайне важно откачивать жидкость из точки, расположенной на определенном расстоянии от верхнего
уровня жидкости. Это особенно актуально при откачке определенных веществ, например, ломтиков свеклы,
циркулирующих вниз в жидкости, причем последняя может двигаться в противоположном направлении.
Таким образом, концентрация этой жидкости максимальна на ее поверхности. Однако уровень этой
поверхности непостоянен, главным образом из-за изменений скорости истечения материала и самой
жидкости, с одной стороны, и пористости этого материала, с другой стороны.
В аппаратах для очистки и обработки воды уже предлагалось использовать средства для слива жидкости,
соединенные с поплавком, плавающая плоскость которого всегда расположена на определенном расстоянии
над указанными средствами слива жидкости. Некоторые из таких аппаратов включают гибкие трубки,
соединенные, с одной стороны, с краном, а с другой стороны, с полым поплавком, имеющим отверстие на
определенном расстоянии от его плавающей плоскости. В других аппаратах полый поплавок заменен
простым, соединенным с двумя горизонтальными трубопроводами. В еще других аппаратах такого типа
трубка податливо и шарнирно поддерживается с одного конца емкостью, содержащей жидкость, и соединена
с поплавком с другого конца, причем поплавок всегда остается на уровне жидкости.
Также известно, что в аппаратах для перекачки жидкостей емкость для жидкости снабжена вертикальным
колодцем с перфорированными стенками и в ней размещается фитинг f 16, соединенный с противовесом и
приводящий в действие барабан. Этот барабан, в свою очередь, вызывает вертикальное движение
соответствующей напорной трубы вперед и назад.
Цена 11-1 A Наконец, общеизвестно, что в аппаратах такого рода поплавок, расположенный на верхнем
уровне жидкости, соединен с сифоном, обеспечивающим ее сброс. Независимо от уровня жидкости, в этих
аппаратах сброс всегда будет происходить на заданном расстоянии ниже переменного уровня жидкости.
В отличие от этого, настоящее изобретение относится к устройству для отвода жидкостей на постоянном
расстоянии (которое может быть нулевым) от верхнего уровня 65 жидкости, включающему основной
контейнер для жидкости, представляющий собой, например, колонну, в которой отводимая жидкость и
отводимый материал движутся в противоположных направлениях, и устройство для отвода указанной
жидкости, соединенное с поплавком и расположенное на определенном расстоянии от плоскости плавания
этого поплавка, причем этот поплавок расположен в приемной камере, примыкающей к основному контейнеру
для жидкости 75 и отделенной от него перфорированной стенкой.
На прилагаемых рисунках, которые приведены исключительно в качестве «примера».
Фиг. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез 80 устройства согласно изобретению,
применяемого, например, в случае процесса непрерывной диффузии для извлечения сахара из свеклы и
сахарного тростника, или жировых веществ из маслянистых зерен или жмыха и т. д. Фиг. 2 представляет
собой боковой вид.
Рис. 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 на рис. 2.
Согласно представленному здесь примеру конструкции 90, устройство включает в себя вытяжную колонну 1,
содержащую ряд перфорированных дисков 2, установленных на калиброванных подвижных цепях 3.
Указанные цепи приводятся в движение любым подходящим способом 95 и заставляют указанные диски
перемещаться в направлении стрелки f. Диски переносят обрабатываемый материал или вещество.
Приемная камера 4 установлена сбоку относительно колонны 1, где она отделена от нее перфорированной
стенкой. В нижней части приемной камеры 4 закреплена трубка 6, снабженная боковым горлышком 7. Трубка
8 входит в трубку 6 и снабжена в ее верхней части 105 отверстием 9 любой подходящей формы.
Цена 25 пенсов 409 935 - Труба 8, кроме того, закреплена на поплавке. Длина трубы 8 выбрана таким
образом, чтобы она постоянно оставалась внутри трубки 6 независимо от вертикальных перемещений
поплавка 10.
Между трубкой 6 и приемной камерой 4 установлен сальник 11, предотвращающий прямой поток жидкости из
этой камеры в трубку 6.
Принцип работы описанного выше устройства следующий: после загрузки обрабатываемого материала диски
опускаются, как указано выше, в направлении стрелки f'.
Жидкость для удаления материала, переносимого дисками 2, подается в нижнюю часть колонны 1 и движется
в противоположном направлении согласно стрелке P. Это движение может быть достигнуто с помощью
статической нагрузки. Жидкость предназначена для растворения или для…? Отвод — материал на дисках
постепенно обогащается и превращается в экстракт. Если статическая нагрузка постоянна, уровень жидкости
в колонне 1 будет зависеть от относительной скорости жидкости и обрабатываемого материала, а также от
пористости накопленного материала, переносимого дисками. Поскольку наиболее насыщенная часть
жидкости всегда остается в области, обозначенной X-X, и эта область примыкает к нижней части свежего
материала, погруженного в жидкость, наилучший отвод жидкости будет происходить на этом уровне X.
Расстояние между уровнем PXX и переменным верхним уровнем YY, очевидно, постоянно, и поэтому
расстояние между поплавком 10 и отверстием 9 может быть отрегулировано таким образом, чтобы отверстие
9 всегда располагалось рядом с уровнем X-X.
Таким образом, жидкость будет сбрасываться через отверстие 9, трубу 8, трубку 6 и 7. Разумеется, поплавок
может иметь любую подходящую форму, и нет необходимости оставлять его на поверхности жидкости; он,
конечно, может быть наполовину погружен или расположен другим подходящим способом. При
использовании описанного здесь устройства эффективность аппарата значительно повышается за счет
исключения потерь времени, связанных с тем, что отбор жидкости становится независимым от уровня, в
отличие от случая со стационарным отверстием, где отбор жидкости осуществляется периодически, если
необходимо отвести жидкость из точки, расположенной достаточно близко к поверхности этой жидкости.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанной и представленной здесь формой конструкции,
которая приведена лишь в качестве примера.
:H 1. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы ii-является:1. Устройство для отвода жидкостей на постоянном расстоянии (которое может быть
нулевым) от верхнего уровня жидкости, включающее основной резервуар для жидкости, состоящий,
например, из колонны, в которой отводимая жидкость и отводимый материал движутся в противоположных
направлениях, и средства для отвода указанной жидкости, соединенные с поплавком и расположенные на
определенном расстоянии от плоскости плавания указанного поплавка, причем этот поплавок расположен в
приемной камере, примыкающей к основному резервуару для жидкости и отделенной от него
перфорированной стенкой.
Устройство по п. 1, в котором указанное средство для слива жидкости 85 состоит из трубки, соединенной с
поплавком и снабженной выпускным отверстием, проделанным на определенном расстоянии от плоскости
поплавка, причем нижний конец указанной трубки выходит из приемной камеры 90 в выходной канал, через
соответствующий сальник, обеспечивающий герметичность между указанной трубкой и выходным каналом,
несмотря на продольные смещения указанной трубки, происходящие 95 во время изменений уровня
жидкости.
3. Устройство для отвода жидкостей, в основном, как описано и представлено на прилагаемом чертеже.
Датировано 13 июля 1933 года.
-XARRS & CLERK, Красноклюв: печатная мушка; его статутный офис, Above et Zlalcomson, l F Std -193 l , =,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409936A
[]
ПАТЕНТ_ _ a X S Py CIFI AION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
409,936 к UIf W It IU Vt S LUCg IUIII l4, 15-а-.
W 1 / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1933 г. № 20063 1 33.
Заявка принята: 10 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения красителей из железа, кристаллизованного сульфата железа или других растворимых
солей железа из пиритового золы.
Я, Ио де Веккис, проживающий по адресу: Пьяцца Венеция № II, Рим, Италия, гражданин Италии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является способ получения красителей из железа (оксида, полуоксида и
гидрата железа) или из кристаллизованного сульфата железа или других растворимых солей железа из золы
пирита (остатка от производства серной кислоты).
Для производства оксидов железа было предложено нагревать обожженный пирит до красного каления с
использованием восстановителей, а затем давать веществу остыть в закрытом сосуде. Также было
предложено получать сульфат железа из полученных таким образом оксидов железа после обработки в
магнитном сепараторе путем обработки их серной кислотой.
Настоящее изобретение основано на следующих соображениях:
При производстве серной кислоты остатки от сжигания пирита, выходящие из печи, где происходит это
сжигание при очень высокой температуре, быстро окисляются при контакте с воздухом, так что, как только они
достаточно охлаждаются, они почти полностью состоят из полуторного оксида железа (FeO), который не
является магнитным и не подвергается воздействию кислот. Поскольку остальные остатки также немагнитны
и нерастворимы в кислотах, отделение оксида железа от этих остатков невозможно, и поэтому обычные
зольные отходы практически не используются в торговле.
Изобретение Qr предполагает, что в состоянии накаливания переокисление железа невозможно, так что если
бы было практически возможно предотвратить охлаждение золы при контакте с кислородом воздуха, то она
состояла бы почти исключительно из оксидов железа(II) и железа(II)-железа(III), которые являются
магнитными и подвержены воздействию кислот, без какого-либо значительного количества полуторного
оксида железа.
Для обеспечения охлаждения золы без возможности переокисления, lPrice 1/-1,3 A, зола собирается
непосредственно в камере, свободной от кислорода, расположенной непосредственно под выходным
отверстием печи 55. Собранная таким образом зола очень быстро охлаждается, не контактируя с воздухом, и
в основном состоит из магнитных оксидов железа, и, таким образом, будучи легко подверженной воздействию
кислот, полностью пригодна 60 для производства растворимых солей железа и особенно для производства
красителей (черного, красного и желтого).
Фактически, магнитные оксиды сами по себе являются цветом: «черный» цвет очень широко используется и
мог бы использоваться еще шире, поскольку обладает особыми антикоррозионными свойствами. Поскольку
этот «черный» цвет, полученный из остатков сжигания пирита, является магнитным, его можно очистить с
помощью соответствующего электромагнитного сепаратора до получения «черного» цвета максимальной
чистоты. После этого его измельчают. Этот «черный» цвет затем становится товарным продуктом, который
можно продавать напрямую по выгодной цене.
Этот черный оксид железа, очищенный или нет, но не измельченный, обработанный обычной серной кислотой
(серной кислотой из свинцовых камер на 5052 Beaum 6), вызывает бурную реакцию, в результате которой
образуется паста зеленовато-желтого цвета, состоящая из сульфатов железа (двухвалентного и
трехвалентного). При последующей кальцинации этой пасты получается Fe AO в виде порошка, практически
неощутимого на ощупь, дающего очень тонкий оттенок «красного», более известный как «крокус» или
«ювелирный красный», а также называемый «миниум железа».
Если растворить зеленовато-желтую пасту (полученную, как описано выше, путем обработки черного оксида
железа обычной серной кислотой), или если прекратить прокаливание сульфатов железа, составляющих эту
пасту, до полного удаления серной кислоты, то путем осаждения раствора или промывочной воды с помощью
соды, калия или извести (оксида или карбоната) получаются различные оттенки «железного железа»:
«Чистый желтый» (гидрат железа) и желтый, называемый «французским желтым» (смесь гидрата железа и
сульфата извести).
nf ^ 1,8 "A 1301022 409,930 Кристаллизованный сульфат железа может быть получен из раствора
вышеупомянутой зеленовато-желтой пасты сульфатов железа путем кристаллизации.
Другие растворимые соли железа можно получить, обработав полученные выше магнитные оксиды железа
кислотой, соответствующей требуемой соли.
Смешивая различные цвета -10, полученные описанным выше способом, естественным образом без труда
получаются все существующие в торговле оттенки и полутона железных цветов в почти абсолютном
состоянии чистоты.
1
.5 Серная кислота, полученная в результате обжига, может быть продана либо в виде дымящейся серной
кислоты (называемой кислотой Нордхаузена), либо разбавлена для повторного использования при плотности
5 O( 952 O Beam 6 для аналогичной последующей операции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409937A
[]
i 1 1' ,
11:j 7'1, 1 11 1 E-i , ' ' _ ' t-1111 1) I' ' ' = 1 1 I , '\ ' ' ' 1-1-d L= d-"L / ';L=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 июля 1932 года.
409,937 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1933 г. № 20284/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к катапультному аппарату Aixrcraft или связанные с ним.
Мы, компания D Eu T Sd HB WEREE Ki EL, A G, немецкая компания, расположенная по адресу: Верфтштрассе
114, Киль, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для катапультирования самолетов, главной
целью которого является создание таких устройств, которые позволят устранить сильные ударные нагрузки
при остановке движущихся масс после катапультирования самолета.
Согласно настоящему изобретению, в летательном катапультном аппарате предусмотрены гидравлический
тормоз и амортизационные средства, предназначенные для срабатывания до начала действия указанного
гидравлического тормоза и включающие две или более частей, которые последовательно вступают в
действие одна за другой.
Для того чтобы настоящее изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - Рисунок 1 показывает продольный
разрез некоторых частей катапультного устройства в их положении непосредственно перед началом
амортизационного действия, а Рисунок 2 показывает устройство в конце рабочего положения.
Обращаясь к рисунку, укажите цифру.
1
1 обозначает цилиндр, а 2 обозначает поршень, который может скользить внутри него, обеспечивая
перемещение полого поршневого штока 3, к которому тележка или полозья соединены с помощью тросов,
проходящих через шкивы, при этом летательный аппарат опирается на тележку или полозья во время
катапультирования. Второй поршень 5 скользит или перемещается на втулке 4, соединенной
соответствующим образом с поршнем 2, при этом указанный поршень 5 также направляется и приспособлен
для скольжения внутри цилиндра 1. Поршень 5 снабжен втулкой 6, которая входит в зацепление или
опирается на цилиндр 7, соединенный с блоком R, приспособленным для скольжения по штоку 9, один конец
которого установлен в поршне 2 таким образом, чтобы иметь небольшой осевой люфт. Цилиндр 7 llrice, 1/-1
E? o, < Lf снабжен головкой 10, которая опирается на гильзу 4 поршня 2 55. Пространство в цилиндре 7,
ограниченное блоком 8 и головкой 10, в сочетании с поршнем 11, установленным на штоке 9, образует
гидравлическое средство для торможения грузовика или салазок. Цилиндрическое пространство 60 с одной
стороны поршня 11 сообщается с пространством с другой стороны посредством каналов 12 в стенке цилиндра
7.
Согласно настоящему изобретению, амортизирующее устройство расположено таким образом, чтобы
действовать до гидравлического тормоза, и включает в себя, в показанном варианте осуществления,
предварительное и основное пневматическое амортизирующее устройство, которые последовательно
срабатывают одно за другим. Предварительное устройство состоит из цилиндра 1, гильзы 6, поршня 5 и
крышки цилиндра или головки 13, в которой предусмотрены отверстия 14 для выхода воздуха, сжимаемого во
время движения поршня к головке 13.
Указанное основное устройство состоит из поршней 2 и 5, цилиндра 801 и гильзы 4.
Когда самолет запускается с помощью катапульты, в цилиндр 1 подается рабочая среда под давлением,
например, сжатый воздух, которая выталкивает поршень 2 наружу, к головке 13, тем самым приводя в
движение самолет, установленный на тележке или салазках, движущихся по направляющей. Когда
достигается скорость, достаточная для полета, самолет отсоединяется от тележки или салазок, и движущиеся
массы останавливаются с помощью гидравлического тормоза и амортизационных средств следующим
образом: По мере того, как поршень 2 и шток поршня 3 перемещаются вперед с помощью сжатого воздуха,
поршень 5 перемещается в том же направлении благодаря воздушной подушке, расположенной между
поршнями 2 и 5, при этом сжатый воздух обеспечивает 100:
На изображении показано, как эта подушка подается в пространство между поршнями 2 и 5 через отверстия
16 в поршне 2.
Как только самолет запущен с помощью катапульты, коническая часть 71 цилиндра 7 входит в отверстие в
кольцевом фланце крышки 13, благодаря чему предварительная камера амортизатора А постепенно
закрывается. По мере того, как поршни 2 и 5 продвигаются дальше вперед, воздух, заключенный в
пространстве между крышкой 13 и поршнем 5, то есть в камере А, продолжает сжиматься. Как только
давление в камере А превышает давление в воздушной подушке основной камеры амортизатора В, движение
поршня 5 вперед становится медленнее, чем движение поршня 2, так что поршень 2 приближается к поршню
5, тем самым увеличивая сжатие воздуха в основной камере В. В это время цилиндр 7 отделяется от гильзы 6
поршня 5, в то время как гильза 4 поршня 2 все еще прижимается к головке 10 указанного цилиндра 7.
Поскольку поршень 2 продолжает продвигаться вперед под действием сжатого воздуха, этот поршень
подвергается все большему давлению. Амортизирующее и тормозящее действие происходит за счет
возрастающего сжатия в основной камере B, в то время как цилиндр 7 движется без задержки, так что головка
цилиндра отходит от гильзы 4. Поскольку поршень 11 жестко закреплен на штоке 9, головка цилиндра 10
приближается к поршню 11 во время этого движения, сжимая таким образом гидравлическую жидкость между
головкой 10 и поршнем 11.
Таким образом, создаваемое гидравлическое торможение воздействует только на цилиндр 7, полый
поршневой шток 3 и тележку или полоз, в то время как части аппарата, создающие движение вперед, т.е.
поршни 2 и 5 и соединенные с ними части, удерживаются или замедляются с помощью сжатого воздуха и
отсоединяются от частей, приводимых в действие гидравлическим тормозом, до того, как указанный тормоз
будет приведен в действие. Гидравлическая жидкость постепенно выходит через каналы 12 в пространство с
другой стороны поршня 11. В результате торможения тележка или полоз постепенно останавливаются.
Любые внезапные толчки, которые могут возникнуть при срабатывании гидравлического тормоза и во время
его дальнейшей работы, упруго поглощаются с помощью амортизирующего механизма сжатого воздуха и,
следовательно, не могут оказывать вредного воздействия или создавать внезапные чрезмерные напряжения.
В начале действия предварительного амортизирующего механизма воздух, заключенный в предварительной
камере А, выдувается через отверстия 14. Эти отверстия имеют такие размеры, что большая часть сжатого
воздуха выходит в атмосферу до того, как начнет действовать основной амортизирующий эффект поршня 5. В
результате этого воздух в предварительной камере А очень быстро поднимается до давления и,
следовательно, температуры, превышающих температуру воспламенения смазочного масла. Если бы
сжимающий эффект основного поршня 2 также действовал на воздух в камере А, его температура еще
больше бы повысилась, создавая тем самым опасность воспламенения масла. Однако такая опасность
устраняется тем фактом, что время между началом действия амортизирующего механизма в камере А
сокращается. Основная камера B, а полная остановка поршня 2 используется для опорожнения или сброса
давления в предварительной камере A.
Вышеупомянутое амортизирующее средство 80, действующее до гидравлического тормоза, при желании
может быть выполнено в виде подходящих пружинных элементов, которые могут быть подразделены.
Амортизирующее средство может быть выполнено в виде пружинных элементов 85 в сочетании с
элементами, приводимыми в действие сжатым воздухом. Из описанного ранее изобретения следует
понимать, что гидравлический поршень 11 служит для торможения 90 грузовика или полозья для самолета, а
поршни 2 и 5, воздействующие со сжатым воздухом, поглощают ударную нагрузку на устройство, вызванную
внезапным срабатыванием тормоза 95. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его реализации, мы подробно рассмотрели и определили природу нашего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409938A
[]
i Z \l/-2 f 51; fi a 1U L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Виктор Уолтер Уэбб, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Монквелл-стрит, 32, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к изготовлению шляп и касается шляп, включающих спирально или аналогично
свернутую полосу материала, смежные края которой надлежащим образом скреплены между собой. Этот
способ изготовления хорошо известен для соломенных шляп, в которых свернутая коса соединена вдоль
смежных краев нитью, которая имеет неэластичный характер.
В соответствии с настоящим изобретением шляпа изготавливается, в основном, как описано выше, а именно,
путем скручивания полосового материала в спиральную или раковинообразную форму и соединения смежных
краев полоски нитью, обладающей подходящей степенью эластичности. Нить или связующий элемент
обладает достаточной эластичностью, чтобы шляпа могла деформироваться по всей своей поверхности (в
отличие от эластичной ленты по краю тульи) во время процесса надевания шляпы, так что в надетом
состоянии эластичность связующей нити заставляет шляпу мягко прилегать к голове владельца.
Используемая нить должна иметь достаточно гладкую поверхность, особенно если используется полосовой
материал из соломенной косы или тесьмы, чтобы облегчить продевание или «вплетение» нити через петли
вдоль краев полоски. Соломенная коса и тесьма уже имеют такие петли в силу своей конструкции, но там, где
такие петли отсутствуют, их можно сформировать, или «эластичная» нить может быть свободно прошита
через материал полоски. сам.
Дата: 2-й день июля 1933 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице 13 F Ni T KING, C I Meeh E, директора, зарегистрированного
патентного поверенного, 146 A, Queen Victoria Street, Лондон, E.C 4, агента заявителя.
СПЕЦИФИКАЦИЯ TPOVISR-ONAL.
№ 22549, 1933 г.
Соседние файлы в папке патенты