Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11426
.pdf
тонированный фон, контактирующий с цветным изображением 85 4 Модификация способа по п. 3, в которой
тонированный фон распыляется на перенесенное изображение.
Модификация способа, соответствующего п. 3, в которой рисунок наносится на бутылку или другой полый
сосуд, а тонированный фон образуется путем заполнения сосуда цветной жидкостью.
6 Способ согласно любому из пунктов формулы изобретения, предшествующих 95, в котором сначала
изготавливается фотографический негатив изображения, а затем с него наносится позитивное изображение
на трансферную бумагу.
7 Способы получения цветных изображений 100, декоративных или орнаментальных эффектов на стекле или
другом прозрачном или полупрозрачном материале, в основном, как описано выше.
8 Цветные прозрачные или полупрозрачные изображения или рисунки, созданные 105 способами,
описанными в любом из вышеописанных пунктов формулы изобретения, для целей, изложенных выше.
Дата: 11 августа 1933 года.
HARDINGITAM & URQUJ:ERART D YIES, 75, Chancery Lane, London, WC 2, Chartered Patent Agents.
В соответствии с разделом 7, подпунктом (4) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была направлена на спецификации № 317,587.
199,623, 25,018 от 1911 г., 376 от 1891 г. и 1251 от 1884 г. "Данная ссылка вставлена в результате
предварительного отчета в соответствии с Правилом 28 Правил патентования 1932 г.
Редхилл: Напечатано для типографии Риса Маджести компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409958A
[]
1 Н 221, л
р 2 ЛИ /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 августа 1933 г. № 22427/33.
409,958 Завершено: 10 мая 1934 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования подставок или лотков для приема ящиков для отжига или цементирования.
Мы, компания Jo HN Sum N Ens & SONS LIMITED, расположенная на металлургическом заводе Ilawarden
Bridge Steel Works, Шоттон, графство Флинт, британская компания, и Гарри Бну К. Ф. Броган, расположенный в
Оверстоуне, Гриффитстаун, графство Мониторинг, британский подданный, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям подставок или лотков для размещения камер
отжига или цементации, предназначенных для термической обработки изделий.
Согласно настоящему изобретению, поднос или подставка для размещения изделий, предназначенных для
термообработки при отжиге или цементации, включает в себя непроницаемое дно с выступающим выступом
по периметру и группами ребер на его нижней поверхности, параллельных друг другу, но расположенных под
углом к оси центрального газового канала.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку отжигающей тарелки в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий вид, частично в разрезе по линии AA на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии B B на рисунке 1.
Лоток имеет непроницаемое основание или пол 1 с выступающим выступом 2 по всему периметру и снабжен
на своей нижней стороне или основании рядом ребер 3, которые могут быть перфорированы, как показано на
рисунке 4, и в показанном расположении расположены двумя группами вокруг центральной линии 5, образуя
центральный проход 12. Эти ребра 3 расположены под углом к оси 5, то есть в виде елочки, причем ребра 6, 7
на одном конце лотка или емкости имеют выступы, параллельные оси лотка, в то время как на
противоположном конце предусмотрено вспомогательное ребро 8, так что пути потока нагревающего газа
равномерно распределены по всей нижней поверхности лотка, а теплопоглощающие поверхности ребер
также распределены практически равномерно.
Ребра 3 являются неотъемлемой частью основания 1 лотка, а также пары продольных ребер 9, 10,
образующих центральный газоотводящий канал 12, и предпочтительно перфорированы, как показано на
рисунке 55 под номером 11.
Очевидно, что если лоток используется в системах, где газ течет с обоих концов к центру лотка, то на
основании лотка будут расположены четыре группы ребер (вместо шести, как показано на рисунке), причем
одна группа с каждой стороны оси лотка будет наклонена аналогично расположению, показанному на рисунке
2, в одной половине лотка, 65, в то время как ребра в другой половине лотка будут расположены
противоположно, что делает расположение ребер полностью симметричным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409959A
[]
__ 1,lj' '
i ,j -, 1 ' 1 '11, ) ' 2 \ ' ' i j V 4 4 , l) / U _k 6, -2-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 августа 1933 г. № 22686/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
4098999 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вытяжным роликам для текстильного оборудования.
(Сообщение от ARMSTRONG CORE Comrp ANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, в городе Ланкастер, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки).
Я, А Рн Т Энр Р ГАРОЛЬД СТИВ Нс, Б СК.
(Лондон), член Королевского колледжа адвокатов, член Дипломированного института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson.
Дипломированные патентные поверенные, расположенные по адресу: 519, Quality Court, Chancery Lane,
London, WC 2, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к волочильным валкам для текстильного оборудования и способам их
изготовления, и, в частности, к текстильным валкам, имеющим рабочие поверхности из спрессованной
искусственной пробки.
Изобретение иллюстрируется в применении к вытяжным валкам, используемым на прядильной машине,
однако следует понимать, что оно может быть использовано и на других валках в текстильной
промышленности. Вытяжные валы на прядильных машинах расположены парами, причем нижние валы
обычно представляют собой: стальной вал и верхний вал, контактирующий с ним, который снабжен
фрикционной втулкой или облицовкой. Этот вал обычно называется верхним валом. До настоящего времени
верхние вытяжные валы обычно покрывались кожей с войлочной подкладкой или облицовкой для повышения
упругости. Срок службы таких кожаных покрытий ограничен, а восстановление верхних вытяжных валов
является специализированной задачей.
В последние годы покрытия из композитной пробки постепенно вытеснили старые кожаные покрытия.
Бесшовные пробковые валы, изготовленные в соответствии со спецификацией № 215303, оказались вполне
удовлетворительными. Вал такого типа изготавливается из блоков пробкового композита. Втулка или вал
выштамповывается или штампуется из спрессованного пробкового композита таким образом, что гранулы
пробки, сплющенные при формовании блоков, располагаются под углом к рабочей поверхности валка.
U Цена 1/-л P i ic D Преимущества такого композитного пробкового материала в качестве рабочей
поверхности для текстильных валов подробно описаны в вышеупомянутой спецификации, а коммерческое
использование и признание текстильными фабриками подтвердили эти преимущества. Однако такие валы
дороги в производстве, поскольку при штамповке трубчатых втулок из цельных пробковых блоков образуется
большое количество отходов.
В соответствии с моим изобретением, производится композитный пробковый рулон, рабочая поверхность
которого может обладать характеристиками вышеупомянутого рулона. Мой рулон, кроме того, обладает
практически теми же преимуществами, что и бесшовный рулон, но при этом он проще в изготовлении и
значительно дешевле в производстве. Рабочая поверхность моего текстильного рулона предпочтительно
выполнена из композитной пробки, в которой гранулы расположены под углом к рабочей поверхности рулона.
Композитная пробка, обладающая желаемыми характеристиками, может быть произведена в соответствии с
методом, описанным в Спецификации № 294390. Согласно этой спецификации, гранулированная пробка
вместе с желатино-глицериновым связующим спрессовывается и затвердевает под воздействием тепла. Во
время прессования отдельные гранулы сплющиваются в небольшие гранулы в форме блинов, плоскости
сжатия которых, конечно же, лежат перпендикулярно поверхности рулона.
Направление сжатия. Эти плиты устанавливаются для вращения и разрезаются на цилиндрические части.
Вращающийся нож входит в зацепление с вращающимся цилиндром и разрезает плиты.
Лента из периферии пробкового блока 90. Сплющенные гранулы располагаются под значительным углом к
поверхности сформированной таким образом ленты. Гранулы пробки прочно прикреплены к телу ленты, и
сплющенные гранулы 95 не будут впоследствии раздуваться или осыпаться. Такое раздувание и осыпание
нежелательно в вытяжном валу для текстиля. Покрытия текстильных валов предпочтительно формируются в
отдельные листы, которые можно легко надеть на металлический корпус вала для быстрой замены. Было
предложено нанести слой пробки на подложку из вулканизированного волокна. Пробка и волокно скрепляются
вместе клеем 1051. Покрытие наносится на вал E m C xj X, A1 \ -I 7 и закрепляется на нем с помощью жестких
стандартов, которые довольно часто игнорируются.
Подходящий клей. Когда покрытие или обшивка изнашиваются настолько, что становятся практически
непригодными, и возникает проблема с их креплением к валам, старое покрытие удаляется. Некоторые из
используемых клеев обычно образуются путем спиральной намотки нескольких слоев пробковой ленты на
оправку, а затем такие слои «прокатываются» в опилках или другом материале для удаления клея.
Другая подобная конструкция очень дорога, так как абразивный слой пробки, образующийся только из-за
«грохота», быстрее изнашивает поверхность, так как слои клея оставляют глубокие узкие следы от
инструмента, чем относительно плоские неглубокие канавки. Из-за промежуточного слоя клея производителю
необходимо изготовить 5 слоев, поэтому такой сформированный лист относительно негибкий, он подходит
для нанесения Sf, ing и не допускает соскальзывания на рулоны различного размера.
поверх металлического корпуса различных размеров - Кольцевая лента, предусмотренная настоящим
проектом, позволяет быстро заменять ее. Она представляет собой цилиндрический корпус, изготовленный из
пробки. Поэтому при производстве полос, удерживаемых в виде спирали, необходимо использовать гибкие
покрытия для текстильных рулонов, которые представляют собой клейкие соединения смежных краев ленты,
наносимые в виде рукавов или колец на полосу, при этом внутренняя часть кольца имеет кольцо, достаточно
податливое и практически не содержащее нанесенного клея, что позволяет легко наносить его на различные
края пробковой ленты и рулонов. c-'iuently formed sibstantially entirely of It not unusual for a single mill to the
r-inner face of the strip ' O -have rolls wv-hicilvarv as much as one The invention also is in a cot comt-thirty-second of
a inch in diameter It priising-a cylinder body of a composure is apparent that a hard, unyellow-eot is cot comp comp
comp comp in adposed in a form of a cylinder body of a composure of a composure is sident-to-the-sunnotful for
textile use due to this 1 elix, the adjacent edges only of the strip being glued united the composition tile cots
which-have Ves A base or-in-layer being of a firmness by comprpress of hard unyellow-material must be so sion of
least 6 to 1.
Было установлено, что внутренний диаметр полоски, образующей композитную пробковую полоску D,
практически равен диаметру рулона. Если диаметр полоски больше, невозможно намотать полоску спирально
в цилиндрическую форму и удерживать полоску, прилегающую к рулону, без разрыва. Если диаметр полоски
меньше, полоска порвется под действием сжатия до тех пор, пока клей не застынет.
При использовании более одного слоя пробки, внешний слой пробки легко деформируется и быстро
растягивается. Лента легко наносится на рулоны различного размера. Клей предотвращает растягивание
рулонов. Мой предпочтительный тип пробки легко наносится на рулон размером до 1/2 дюйма. Мягкий
пробковый слой обеспечивает упругость и легко деформируется, что делает его подходящим для моих целей.
Если растянуть рулон на рулоны большого размера, и диаметр отверстия в нем невелик, то при
использовании более одного слоя пробки, его легко наклеить на рулоны большого размера. Благодаря своей
упругой природе, кроватка не будет сжиматься, а будет надежно удерживаться на рулоне под давлением.
Поскольку прочность сцепления клея будет равна 1. Более того, его высокий коэффициент трения постепенно
разрушается по мере вращения валика, что делает его надежным при установке. Сжатые соединения не
имеют тенденции к частому раскрытию. 120 Известно, что размеры валков, используемых в пробковых
покрытиях, применяемых к жестким материалам, значительно различаются на каждом заводе. Подложки
валков изготавливаются из грубо обработанных отливок. Мое изобретение будет легко понятным, и тип 6
режущего инструмента, используемого производителями, различается; Некоторые из чертежей,
иллюстрирующих предпочтительный вариант исполнения, включают 125 инструментов, нарезающих
относительно глубокие спиральные канавки, разработанные по их изобретению, и некоторые модификации
валков в валке, другие нарезающие относительно плоские канавки, в которых X: очень плоские канавки. На
хлопчатобумажных фабриках (рис. 1) показан вид сверху на обычный валок для прядильной машины,
изготовленный местными механическими мастерскими, с пробковым покрытием; 130 409 959 показаны
подробно.
Слой бумаги 9 спирально наматывается на оправку 5. Бумага может быть смазана маслом или обработана
иным образом, чтобы предотвратить прилипание и обеспечить легкое снятие 70 готовой трубки с оправки 3.
Бумага крепится к оправке с обоих концов с помощью небольших кусочков клейкой ленты 10. Если
используется складная оправка, бумага может 75. Мы опустили. Бумага используется потому, что она
обладает низкими или нулевыми фрикционными свойствами и позволяет легко снимать готовую трубку с
оправки. Если бы пробковая лента была намотана непосредственно на 80 твердую оправку, было бы трудно
снять готовую трубку. Вместо бумаги можно использовать слой ткани, гидрата целлюлозы или другого
материала с низким коэффициентом трения 3; Затем на бумагу 9 наматывается лента 11 из искусственной
пробковой композиции, как показано на рисунке 4. Лента 11 предпочтительно наматывается в направлении,
противоположном спиральной намотке бумаги 9. Она 90 крепится к бумаге 9 с обоих концов с помощью
небольших кусочков клейкой ленты 12.
При нанесении клея V Ce на ленту необходимо соблюдать осторожность, чтобы покрывались только те края,
которые находятся в соприкосновении. Края ленты 11 должны быть плотно прижаты друг к другу, чтобы не
было открытых стыков. Чтобы исключить возможность прилипания ленты 11 к бумаге 9, бумагу
предпочтительно покрывать слоем смазки или масла, предотвращающим прилипание. После того, как
связующее вещество застынет, обернутая трубка снимается с оправки, а бумага удаляется изнутри трубки.
Следует использовать гибкое, прочное связующее, не подверженное воздействию влажности.
Высококачественный цемент для этой цели может быть получен путем приготовления раствора манильской
камеди с удельной плотностью около 952–973 при температуре 700 °F.
Этот клей получают путем смешивания 158 частей по весу манильской камеди со 100 частями по весу
этилового спирта. К каждому 115 галлонам раствора манильской камеди, приготовленного выше, добавляют
165 фунтов мелкодисперсного каолина. В результате получается водостойкий, прочный, стойкий и гибкий
цемент, который застывает примерно за двенадцать часов. При желании можно использовать подходящий
гибкий желатиновый клей. Клей, нанесенный на края пробковой ленты, прочно фиксирует ленту в местах
соприкосновения смежных краев. Прикладывается значительное давление, так что соприкасающиеся края
плотно прилегают друг к другу.
После намотки пробкового слоя на бумажный слой оправка снимается с i 3 C. Рисунок 2 представляет собой
вид вдоль линий II-II рисунка 1; рисунок 3 — перспективный вид одного из моих пробковых валиков; и рисунок
4 — боковой вид, частично срезанный, иллюстрирующий способ изготовления пробковых валиков. Обращаясь
к предпочтительному варианту осуществления моего изобретения, изображенному на рисунке 1, показана
пара валков 2, установленных на валу 3 обычного типа. Валик, показанный в перспективе на рисунке 3,
включает в себя слой 4 искусственной пробковой композиции, спирально намотанной на шпиндель (не
показан).
Слой искусственной пробки 4 предпочтительно выполнен из пробковой ленты, как описано в вышеупомянутой
спецификации №.
294,390 Состав для производства 2 таких лент может быть получен путем смешивания нескольких фунтов
гранулированной пробки с 10 фунтами глицерина и 5 фунтами желатина. Пробка предпочтительно должна
иметь размер, позволяющий ей проходить через сито с размером ячейки 14 меш на дюйм и задерживаться на
сите с размером ячейки 20 меш на дюйм. Пробка и глицерин-желатиновое связующее тщательно
перемешиваются, и для коагуляции связующего добавляется около 20 унций коммерческого формальдегида.
Затем масса помещается в подходящую форму и сжимается примерно до своей первоначальной формы.
Масса, находясь в форме, нагревается примерно до 2500 °F для затвердевания связующего. Другие типы
связующих могут быть заменены глицерин-желатиновым связующим, при условии, что такие связующие
образуют состав пробки, который является гибким и не разрушается под воздействием влажной атмосферы
хлопчатобумажных фабрик, где используются рулоны. Хотя я предпочитаю использовать состав пробки,
подобный описанному выше, состав, в котором Сплющенные пробковые частицы, расположенные в
плоскости, практически параллельной рабочей поверхности, могут быть использованы, например, лента,
изготовленная из обычного пробкового прокладочного состава, в котором направление сжатия практически
параллельно поверхности ленты. При использовании такого пробкового состава предпочтительно
использовать более мелкую грануляцию пробки, что позволит получить более плотный продукт. Упругость
пробки несколько снижается пропорционально размеру используемых гранул. Следует использовать
относительно прочное связующее вещество, чтобы предотвратить вспучивание и окалину гранул во влажных
условиях. Предпочтительный способ изготовления коек показан на рис. 4. Оправка 5 крепится к вращающейся
шпиндельной головке 6 с помощью установочного винта 7. Шпиндельная головка 6 приводится в движение
шестерней 8, которая зацепляется с подходящей приводной шестерней, не показанной на рисунке.
Устройство не устанавливается на шпиндельную головку и не помещается в стойку, пока клей застывает.
Когда клей застынет, кусочки ленты снимаются, и трубка удаляется с оправки. Бумажная подложка легко
вытягивается изнутри пробковой трубки. Затем пробковые трубки разрезаются на необходимые отрезки для
использования на текстильных фабриках. Пробка надевается на вал, на который предварительно наносится
подходящий клей. Валки удерживаются в центрах в подходящем полировальном аппарате, в то время как
рабочая поверхность обрабатывается для получения гладкой, фрикционной цилиндрической рабочей
поверхности. Такая процедура обеспечивает абсолютную параллельность между цилиндрическими
поверхностями двух пробок, установленных на одном валу, и гарантирует непрерывные линии контакта между
пробковой рабочей поверхностью и нижним валом, так что волокно даже для самых тонких нитей
вытягивается равномерно.
На чертежах для наглядности стыки, где края пробковой ленты соприкасаются, показаны относительно
толстыми линиями. Однако на готовом пробковом изделии после шлифовки линии разграничения, где края
соприкасаются, практически невидимы. Получается настолько тонкий и плотный стык, что, рассматривая
готовое изделие без увеличительного стекла, можно подумать, что оно бесшовное.
Предпочтительный для меня состав пробки — плотный и мелкозернистый, обладающий высокой упругостью и
отсутствием межчастичных пустот. Такой состав получают путем предварительной обработки гранул пробки
глицерином перед их склеиванием в плотную композицию.
Например, я предпочитаю пробковую ленту, состоящую из пробки с размером частиц от 14 до 20 меш,
возможно, с добавлением пробки с размером частиц от 20 до 30 меш, скрепленной указанным выше
связующим веществом, но размягченной обработкой глицерином.
Такая обработка включает в себя покрытие частиц глицерином и хранение их в течение ночи в относительно
теплой атмосфере, например, при температуре 1500 °F (760 °C), при этом глицерин впитывается в пробку во
время такого хранения, благодаря чему частицы пробки становятся более мягкими и сжимаемыми. Когда эти
частицы спрессовываются в мат в соотношении 6 или 8 к 1, композиция становится плотной и твердой, но
поверхностные частицы обладают мягкостью и тонкостью текстуры, что делает композицию весьма
желательной для использования в волочильных валах. Я предпочитаю использовать композицию этого типа в
ленточной структуре, в которой направление сжатия гранул находится под углом к поверхности ленты,
благодаря чему частицы укореняются в теле ленты, а рабочая поверхность ленты, сформированной из такой
ленты, включает в себя открытые края сплющенных частиц, прочно связанных со структурой. Следует,
однако, понимать, что могут использоваться и другие композиции, и другие ленточные структуры могут
оказаться подходящими для определенных условий эксплуатации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409960A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Южноафриканский Союз): 1 сентября 1932 г. 409 960 г. Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 15 августа 1933 г. № 22 777/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в устройствах балансировки пружин для вертикально
скользящих створок и подобных конструкций.
Мы, компания UNIVERSAL PATENTS (PROPRIETARY) LIMITED, расположенная по адресу: Transvaal
Permanent Buildings, 224, Pretorius Street, Pretoria, Transvaal Province, I Union of South Africa, компания,
учрежденная в соответствии с законодательством Южно-Африканского Союза, делаем следующее:
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
В пружинных устройствах для уравновешивания веса вертикально скользящих элементов, таких как оконные
рамы, включающих рычажную систему, на которой опирается рама, и пружинную конструкцию, которая
деформируется под действием рычажной системы таким образом, что накапливает или отдает энергию в
зависимости от опускания или подъема рамы, известно, что пружинно-рычажная система уравновешивается
таким образом, чтобы компенсировать изменение силы, прилагаемой пружиной при изменении ее формы, в
результате чего удерживающая сила, действующая на раму, остается в значительной степени постоянной.
Настоящее изобретение относится к устройствам такого типа, в которых рычажная система включает в себя
рычаг, шарнирно закрепленный вблизи нижнего конца устройства таким образом, чтобы он мог качаться в
вертикальной плоскости и быть направлен таким образом, чтобы совершать практически горизонтальное
движение, при этом давление, создаваемое пружинной конструкцией, прикладывается к указанному элементу
Tm.
Изобретение относится, в частности, к устройству такого рода, описанному в патенте № 335 677, в котором
створка или подобный скользящий элемент опирается на вертикально выдвижные клещи, нижний рычаг
которых расположен ниже неподвижной оси вращения в виде рычага, обеспечивающего траекторию, по
которой «прижимной элемент», соединенный с пружиной, оказывает давление, создавая момент
относительно указанной оси вращения, причем радиус траектории изменяется относительно оси вращения, а
прижимной элемент перемещается вдоль указанной траектории по мере перемещения скользящего элемента
вверх или вниз таким образом, чтобы изменять момент относительно оси вращения.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, пригодной для установки в полых дверях и
подобных им изделиях, где пространство, доступное для установки механизма, строго ограничено, особенно в
горизонтальном направлении. 55 Согласно изобретению, устройство противовеса для вертикально
скользящих элементов, таких как оконные рамы, включает в себя вертикально выдвижную рычажную систему,
на которой покоится скользящий элемент, и 60, обеспечивающую рычаг, шарнирно закрепленный вблизи
нижнего конца устройства, так что он имеет существенно горизонтальное перемещение в вертикальной
плоскости, причем указанный рычаг обеспечивает траекторию изменяющегося радиуса от своей оси
вращения, вертикально расположенную пружину, расположенную сбоку от рычажной системы, позволяющую
указанной системе втягиваться, механизм передачи углового перемещения, соединенный с указанной
пружиной, и прижимной элемент, приводимый в действие указанным механизмом передачи углового
перемещения и опирающийся на указанную траекторию и предназначенный для относительного скользящего
перемещения вдоль указанной траектории, когда скользящий элемент качается вертикально, так что 75
момент относительно оси вращения рычага.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунках I и II показаны виды сбоку аппарата в сложенном и разложенном положениях соответственно.
На рисунке III показан модифицированный фрагмент.
Рычажный механизм для уравновешивания створки аналогичен описанному в патенте № 85.
335,677, включает в себя полую базовую раму 2, которая устанавливается в нижней части проема створки
двери кареты, и ленивые клещи 3, несущие на своем верхнем конце пластину 90 4, на которой покоится
оконная створка 5.
Нижние рычаги 6, 6 ленивых клещей поворачиваются относительно рамы в точках 7, 7, так что ленивые клещи
выдвигаются и втягиваются вертикально.
Один или каждый из рычажных блоков 6 снабжен жестким рычагом 8, расположенным относительно оси
вращения 7 таким образом, что его движение является практически горизонтальным в вертикальной
плоскости. Этот рычаг обхватывается уздечкой 9, несущей ролик 10, который посредством описанной ниже
противовесной пружины прижимается к внутреннему краю H1 рычага, тем самым стремясь выдвинуть
зажимные клещи и поднять створку.
Указанный край 11 рычага образует траекторию 105, относительно которой ролик 10 может свободно
перемещаться. Пружинное давление прикладывается к ролику практически горизонтально и, таким образом,
удерживает ролик и петлю практически неподвижно, в то время как рычаг 8 перемещается через петлю 9.
Траектория 11 имеет такую форму, что когда зажим сложен, как показано на рисунке 1, и натяжение пружины
максимально, длина рычага 8, эффективно работающего как рычаг, минимальна; а когда зажим постепенно
выдвинут в положение, показанное на рисунке 2, и пружинное давление соответственно ослабевает,
эффективная длина рычага постепенно увеличивается до максимума. Таким образом, момент пружинного
давления относительно оси вращения 7 поддерживается во всех положениях створки практически равным
моменту относительно той же оси вращения, обусловленному весом створки.
Изменение, внесенное в данную конструкцию в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя
размещение противовесной пружины, или основной противовесной пружины 12, в вертикальном положении
сбоку от ленивых клещей. Таким образом, экономится боковое пространство. Поскольку створка обычно
занимает всю ширину оконного проема, и механизм не должен препятствовать ее вертикальному
перемещению, вертикальное пространство, доступное для механизма, также ограничено. Для экономии
высоты пружина 12 предпочтительно представляет собой пружину сжатия, установленную на прижатом конце
13 корпуса 2, и ее давление передается посредством вертикального стержня 14, проходящего через него.
Стержень снабжен резьбовым верхним концом, на котором находится гайка 15 для регулировки давления
пружины. Указанная гайка опирается на шайбу 16, установленную на пружине, через промежуточную шайбу
17, снабженную с нижней стороны диаметральным ребром 18, которое позволяет стержню 14 наклоняться
относительно пружины.
Для передачи давления пружины 12 на рычаг 8 и приложения его к последнему в горизонтальном
направлении предусмотрены средства передачи углового перемещения, такие как коромысло 19, 20,
шарнирно закрепленное на раме 2 в точке 21. Одно из плеч 19 коромысла выступает практически
горизонтально, перемещаясь практически вертикально, и направлено от центра механизма. Шток 14
шарнирно соединен с этим плечом в точке 22. Другое плечо 20 коромысла направлено вниз, совершая
практически горизонтальное перемещение.
Он соединен с уздечкой 9 bv a link.
Указанное звено может представлять собой жесткий элемент, как показано на рисунке III под номером 23;
однако предпочтительно это пружина натяжения, как показано на рисунке 24. В таком виде она помогает
пружине 12 и способствует накоплению энергии механизмом.
Траектория 11 предпочтительно имеет такую форму, как указано в спецификации № 335677, что
поддерживающее давление механизма несколько перевешивает вес створки в верхней точке ее перемещения
и несколько недовешивает его в нижней точке. Также предпочтительно, чтобы она была выполнена в виде
ряда практически прямых секций 25 с угловыми соединениями 26, в которых ролик стремится застрять и,
таким образом, удерживать створку достаточно надежно в нескольких заданных точках ее перемещения.
Теперь подробно описано и установлено свойство моего изобретения, и именно таким образом оно должно
быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409961A
[]
: f' i art ó Alp -1 Lo I' ^y
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦВЫПУСК-ZCTO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 августа 1932 года.
409,961 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 августа 1933 г. № 22902/33.
Завершено: 0 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области водонагревательных приборов и связанные с ними разработки.
Мы, компания Baziisu T Ho Mso N-11 ous To N COMPANY Limiim D, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники ELLIOTT DBAN
HAR It INQTON, 1980, Wendell Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к отопительному оборудованию, в частности к бытовым водогрейным или
парогенераторным котлам.
Основная цель изобретения — обеспечить усовершенствованные способы подачи дополнительной воды,
нагреваемой при прохождении через трубки, проводящие тепло, по отношению к воде в котле, в бытовых
водогрейных или парогенераторных котлах. Это дополнение к котлу простое и недорогое, а также
обеспечивает возможность быстрого ремонта или замены при необходимости.
Согласно изобретению, мы предлагаем корпус котла с отверстием в его стенке ниже ватерлинии котла.
Боковые стенки отходят от указанного отверстия и образуют вместе с пластиной водяную камеру снаружи
корпуса котла, в которой поддерживается нагревательный элемент для воды.
Поскольку отверстие в корпусе находится ниже уровня воды в котле, нагревательный элемент для воды
устанавливается непосредственно в воде котла. Камера предпочтительно располагается близко к
ватерлинии, чтобы поддерживать элемент в самой горячей воде котла и тем самым увеличивать
теплопередачу.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 представлен поперечный разрез печи с масляной горелкой,
имеющей корпус 10, в котором установлена направленная вниз камера сгорания 11 и вторичные
теплопоглощающие каналы 12, соединенные с указанной камерой сгорания в нижней части.
Газы отводятся через тонкий воздухонагреватель 13 A&n, обозначенный в основном как 14, который
охватывает часть дымохода.
Котел снабжен стояком 15 и обратным патрубком 16. Корпус снабжен теплоизолирующей крышкой 17. В
вертикальной стенке корпуса 55, прилегающей к вторичным теплопоглощающим каналам 12, предусмотрено
отверстие 18. Из этого отверстия выходят стенки 19, 20, снабженные фланцами 21 и 22, к которым пластина
23 надлежащим образом крепится для обеспечения герметичного соединения. Эти стенки и пластина
образуют корпус или камеру, в которой установлен водонагревательный змеевик 24. В пластине 2J
предусмотрены отверстия для входа и выхода 26 водонагревательного змеевика 65. Таким образом,
нагреваемая вода может подаваться в водонагревательный змеевик 24 и отводиться от него.
На рис. 2 показана модификация, в которой нагревательный элемент 24 был увеличен для повышения его
тепловой мощности.
Таким образом, следует отметить, что в нашем изобретении мы оснастили печь для отопления дома
стандартного размера водонагревательным змеевиком, который установлен непосредственно в котловой
воде.
Соседние файлы в папке патенты