Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11426
.pdf
держателем катушки и электродом. 9 (V следующий ход подачи вниз или ход подачи. Механизм подачи
электрода, посредством которого электрод Изобретение приводит к перемещению электрода вперед, что
позволяет устранить это препятствие и обеспечить быструю подачу электрода, который может иметь
ограниченное независимое перемещение неопределенной длины и оттягиваться от катушки, электрода и
держателя катушки относительно друг друга, без перерывов. С этой целью изобретение упругости
вышеупомянутого соединения включает в себя множество возвратно-поступательных приводных соединений.
Элементы, способные только на ограниченное движение в прямом или подающем направлении, и
приспособлены для подачи проволоки во влажном состоянии, чтобы подавать электрод к заготовке, когда они
движутся в прямом направлении, и сжимать нить против прямого направления, а также средства, с помощью
которых пропитанная нить, пока она еще влажная, соединяется с электродом, когда прокалывается на
электроде, и впоследствии запекается на нем из-за испарения влаги вследствие нагрева в области дуги.
Таким образом, нить прочно прикрепляется к электроду и предотвращается ее распутывание или смещение.
Нить также оказывает охлаждающее воздействие на электрод и предотвращает повреждение покрытия и
другие трудности, связанные с использованием покрытых электродов, особенно когда в сварочной цепи
используется переменный ток вместо постоянного. Постоянный ток, как это обычно бывает при дуговой
сварке. Нанесение увлажненной проволоки с флюсовым покрытием на электрод, как указано выше, также
позволяет поддерживать высокую проводимость электрода и пропускать через него гораздо больший ток, чем
обычно. Электрод предпочтительно представляет собой непрерывную проволоку, которая может
автоматически подаваться с катушки или аналогичного устройства к заготовке и постепенно покрываться на
коротком участке вблизи точки дуги, как описано ниже.
Изобретение также включает в себя новую конструкцию клапанного механизма и рабочего механизма,
приспособленного для приведения в действие поршнями или приводными элементами для управления
подачей электрода, распылительное устройство для распыления охлаждающей воды на электрод и другие
части, прилегающие к месту нанесения покрытия на электрод, а также средства для отвода дымовых газов,
образующихся при дуговом разряде, с целью защиты рабочего или обслуживающего персонала от них.
Однако, изложенные выше и другие цели и особенности изобретения лучше поймут из следующего описания,
в котором приводится пример его практического воплощения.
Однако для лучшего понимания данного изобретения мы теперь обратимся к прилагаемым чертежам,
которые следует рассматривать как часть данного описания и читать вместе с ним.
На рисунке 1 представлен полусхематический боковой вид электродугового сварочного аппарата в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид спереди деталей, изображенных на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен боковой вид в увеличенном масштабе, демонстрирующий механизм привода
свободного хода для управления подающими роликами электрода и средства намотки для нанесения одной
или нескольких нитей, пропитанных флюсом, на электрод.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение рисунка 3.
На рисунке 5 представлен увеличенный вертикальный разрез, демонстрирующий вращающийся держатель
катушки и прилегающие части машины, показанные на рисунках 1 и 2.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид сбоку части рисунка 5 и показывает средства для
равномерного прижимания витков вышеупомянутых нитей, пропитанных флюсом, вокруг электрода.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез, выполненный под углом 70° по линии VII-VII на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен еще один разрез, выполненный по линиям VIII-VIII рисунка, на котором показан
защитный колпак и соответствующие средства для отвода газов 75, образующихся во время сварочных работ.
Рисунок 9 представляет собой увеличенный разрез по линиям IX-IL на рисунке, показывающий множество
электрических контактов, расположенных непосредственно на сопле электрода и предназначенных для
взаимодействия с электродом.
На рисунке 10 представлено поперечное сечение в увеличенном масштабе, демонстрирующее механизм
автоматического управления впускными клапанами 85 пары гидравлических цилиндров, показанных на
рисунках 1 и 2.
На рисунке 11 представлен вид сверху деталей, показанных на рисунке 10, с изображением
взаимодействующих толкателей, установленных на соответствующих поршнях g 9.
Рисунок 12 представляет собой полусхематический вид сбоку, показывающий рабочие положения, которые
занимают части впускных клапанов во время открытия и закрытия одного из 95 впускных клапанов.
Рисунок 13 представляет собой увеличенное поперечное сечение задней части клапанного механизма для
автоматического открытия и закрытия выпускных клапанов вышеупомянутых гидравлических цилиндров 100.
Рисунок 14 представляет собой вид сверху на рисунок 13 вместе с взаимодействующими толкателями на
соответствующих цилиндрах.
Рисунок 15 представляет собой схематический боковой вид, показывающий пару гидравлических поршней 10,
систему подачи и отвода жидкости, соединенных с указанными поршнями, и ряд автоматически управляемых
клапанов для регулирования прохождения жидкости через трубопроводную систему. Изобретение включает в
себя раму машины 2, поддерживающую вращающийся держатель катушки 3, который установлен для
вращения вокруг направляющей втулки 4, через которую электрод 6 проходит вниз к заготовке. Эта втулка
может быть снабжена металлической облицовкой 8, окруженной изолирующей втулкой 9, и снабжена вблизи
своего нижнего конца множеством контактных штифтов 11, проходящих радиально во втулку и
зацепляющихся своими внешними концами пружинными кольцами 12, как показано более четко на рисунке 9,
благодаря чему контакты плотно прижимаются к электроду, и сварочный ток подается к нему вблизи точки
дуги. При желании можно использовать шесть контактных штифтов 11, и эти штифты предпочтительно
расположены в двух группах по три штифта, каждая группа состоит из Электрически соединен с одним из
пары клеммных элементов 13. Элемент 130 соединен с механизмом подачи электрода, а также с другим
шкивом 33 на держателе катушки.
Таким образом, когда возникает дуга, эластичность или упругость указанной приводной ленты 31 позволяет
электроду немедленно 70 перемещаться вперед, не замедляясь инерцией, которую необходимо преодолеть в
начале вращения держателя катушки. Натяжение, создаваемое таким образом в эластичной приводной
ленте, также способствует начальному движению 75 держателя катушки, который быстро возвращается к
своей нормальной скорости вращения.
Также станет очевидным, что упругость приводного соединения снимает с механизма подачи электрода
кратковременное сопротивление вращению держателя катушки, которое может возникать во время намотки
нитей на электрод.
Вместо резиновой приводной ленты 31 можно использовать другие подходящие средства, например, 85.
В качестве пружины или пружин могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечить желаемый
упругий эффект в приводном соединении между механизмом подачи электрода и держателем катушки для
достижения результата, указанного в пункте 90.
Как показано на рисунках 3 и 4, устройство подачи электрода может включать в себя множество подающих
роликов 36, приводимых в движение валом 37, который соединен зубчатой передачей, как показано на
рисунке 38, с промежуточным валом 39, на котором расположен вышеупомянутый шкив 32 95. Вал 37, в свою
очередь, приводится в движение от промежуточного вала 41 посредством регулируемой селективной
зубчатой передачи 42, причем указанный промежуточный вал приводится в движение приводным механизмом
свободного хода 43, как описано ниже.
В соответствии с изобретением подача электрода предпочтительно осуществляется с помощью пары
взаимодействующих гидравлических цилиндров 46 и 47 соответственно, при этом подача жидкости к
цилиндрам цилиндров 46a, 105 и 47a регулируется клапанным механизмом, описанным ниже, который
автоматически приводится в действие для попеременного ввода соответствующих цилиндров в действие.
Таким образом, когда один из цилиндров завершает свой ход подачи электрода вниз, клапанный механизм
приводится в действие, так что другой цилиндр начинает свой ход подачи вниз, благодаря чему электрод
непрерывно подается к заготовке через вышеупомянутое зубчатое и свободно вращающееся устройство. Как
показано на рисунках 1 и 2, каждый из цилиндров соединен с грузом 51 гибкой рабочей линией 52, которая
закреплена на своем внутреннем конце в точке 53, и проходит через соответствующим образом
расположенные направляющие шкивы на цилиндре и раме машины, причем указанная линия соединена
своим внешним концом с грузом. Последний поднимается по мере перемещения соответствующего цилиндра.
в одном направлении (при движении вверх или в режиме холостого хода) и опускается по мере движения
соответствующего поршня при движении в противоположном направлении или вниз, тем самым поддерживая
натяжение гибкой рабочей линии 52 и обеспечивая подачу электрода 13 C. Электрические соединения между
клеммами и их соответствующими контактными штырями могут состоять из гибких лент или полос 16,
закрепленных своими внутренними концами на одном из клеммных элементов, а внешними концами — на
контактных штырях, причем указанные ленты способны изгибаться вокруг направляющей втулки 4, как
показано на рисунке. Ток подается на клеммы 13 через направляющую втулку, которая может заряжаться
током через провод 18.
На держателе катушек 3 в соответствующих подшипниках 21 установлен ряд катушек 22, оси 23 которых
предпочтительно наклонены вниз и наружу.
С этих катушек различные шнуры или нити 24, образующие покрытие электрода, наматываются на электрод 6
через нити 26 в направляющих элементах 27, которые могут выступать вниз от каретки катушки с
интервалами по окружности вокруг указанной направляющей втулки.
Вышеуказанное средство для равномерного нанесения нитей покрытия на электрод предпочтительно
включает пару пластинчатых пружинных элементов 28, которые могут быть закреплены на рычаге или
подобном устройстве 29, в зависимости от держателя катушки, как показано на рисунках 6 и 7. Эти пружинные
элементы 28 могут располагаться на противоположных сторонах и в непосредственной близости от электрода
и предназначены для плотного прижима нитей покрытия 24 (которые пропитаны или увлажнены
предварительной пропиткой подходящей флюсовой пастой) к электроду. Таким образом, любые
перекрывающиеся или выступающие части материала покрытия выравниваются, а любые зазоры между
витками заполняются покрытием, обеспечивая тем самым равномерное и эффективное покрытие.
Вращающийся держатель катушки 3 приводится в движение соответствующим приводным соединением от
механизма подачи электрода, и для предотвращения замедления и негативного влияния на движение подачи
электрода, как указано выше, сопротивления трения и инерции, возникающих из-за такой взаимосвязи
механизма подачи электрода и держателя катушки, указанное приводное соединение включает в себя
соответствующий упругий элемент или устройство, которое допускает в ограниченной степени независимое
относительное перемещение между электродом и держателем катушки. Таким образом, электрод может
перемещаться вперед сразу после возникновения дуги без замедления со стороны держателя катушки, и в
указанном приводном соединении может накапливаться достаточно энергии для инициирования вращения
держателя катушки и обеспечения быстрого возвращения последнего к нормальной скорости вращения.
Вышеупомянутое упругое устройство может удобно состоять из бесконечной резиновой приводной ленты 31,
предназначенной для передачи движения от шкива или подобного устройства 32, а также шестерни 409,955
для подачи электрода вперед к обрабатываемой детали.
Указанные рабочие линии 52 взаимодействуют с устройством свободного хода 43, которое может состоять из
отрезка зубчатой цепи 56, вставленной в каждую из рабочих линий, причем эти цепи предназначены для
зацепления с зубчатыми колесами 57, которые вращают подающие ролики электрода или аналогичные
устройства 36 при движении в одном направлении и вращаются в холостом ходу и независимо от указанных
подающих роликов, когда соответствующая цепь и зубчатые колеса движутся в противоположном
направлении.
Из вышеизложенного следует, что по мере того, как ползуны 46 и 47 попеременно перемещаются в рабочем
или подающем режиме, соответствующая зубчатая передача 43, соединенная с каждым ползуном, приводит в
действие соответствующие подающие ролики или аналогичные устройства 36 для подачи электрода 6 вперед,
и по мере завершения каждым ползуном рабочего хода операция подачи переходит к другому ползуну и
рабочей линии, которые посредством соответствующей зубчатой передачи обеспечивают непрерывную
подачу электрода, так что непрерывное движение подачи достигается с помощью простого и надежного
устройства. На обратном или холостом ходе каждого ползуна соответствующая зубчатая передача позволяет
его рабочей линии 52 перемещаться аналогичным образом в обратном направлении, не влияя на подающие
ролики электрода или аналогичные устройства.
Как указано выше, во время подачи электрода вперед на него наматывается шнур или подобная намотка 24 с
различных катушек 22 вращающегося держателя катушек, при этом нить пропитана флюсовым покрытием в
виде подходящей пасты или жидкости, которая может наноситься на нить путем пропускания последней через
ванну с флюсом по мере намотки нити на соответствующую катушку и до установки катушек на держатель.
Флюсовое покрытие поддерживается во влажном состоянии на шнуре или нити, так что оно оказывает
охлаждающее воздействие на электрод и запекается или прочно прилипает к нему по мере испарения влаги
из покрытия из-за тепла, выделяемого вблизи дуги. Указанные пластинчатые пружинные элементы 28 также
обеспечивают полное и равномерное прижимание увлажненной нити с флюсовым покрытием к электроду, как
указано выше.
Клапанный механизм для регулирования подачи жидкости к гидравлическим цилиндрам 46a, 47a может
включать в себя впускные клапаны 46b, 47b для подачи жидкости из водопроводной магистрали 61 и
выпускные клапаны 46c, 47T, через которые вода выходит из цилиндров через выпускную трубу 62 к главному
регулирующему клапану 63, который предпочтительно управляется автоматически с помощью
электромагнитного устройства 64, подключенного к сварочной цепи, как описано в спецификации нашего
предыдущего британского патента № 399846 от 8 февраля 1932 года.
Указанные впускные клапаны 46b, 47b могут быть установлены на верхней опоре клапана 66, а выпускные
клапаны 46c, 47t — на нижней опоре клапана 67, прикрепленной к раме машины 2, в таких положениях, что
клапаны могут приводиться в действие кулачками или толкателями 68, 68a, которые установлены на поршнях
и предназначены для работы, когда поршни попеременно достигают или приближаются к верхнему и нижнему
пределам своего хода.
Толкатели 68а предпочтительно имеют пружинную конструкцию 80, позволяющую им смещаться, например,
во время хода поршней вверх и автоматически занимать свои рабочие положения во время хода поршней
вниз. 85 Согласно одному из подходящих вариантов исполнения, показанному на рисунках 10-12, механизм
управления впускными клапанами включает две пары взаимодействующих поршневых пластин 69, 70 и 71, 72,
90, установленных на противоположных сторонах поршней и предназначенных для открытия и закрытия
соответствующих впускных клапанов. Поршневые пластины каждой пары функционально соединены между
собой выступающими рычагами 73 и соединительными тягами 95 74.
Каждая поршневая пластина свободно установлена на шпинделе 75, выступающем из опоры 66, и несет
ролик или упор 69a, 70a, 71a и 72a, предназначенный для периодического зацепления с одним из
вышеупомянутых толкателей 68, 68a, благодаря чему соответствующие поршневые пластины вращаются
вокруг своих шпинделей.
С каждой парой пластин запястья 105 связан утяжеленный рычаг 78 и поворотный диск 79, который
функционально соединен соединительной тягой 81 со своим соответствующим впускным клапаном. Как
утяжеленные рычаги 78, так и поворотные диски 110 свободно установлены на своих шпинделях 75, и каждый
элемент может свободно качаться на них. Выступающие штифты или упоры 82 установлены как на
поворотных дисках 79, так и на соответствующих пластинах запястья 115 69, 71. Упоры на пластинах запястья
предназначены для подъема утяжеленных рычагов во время вращения указанных пластин запястья, как
указано выше, до тех пор, пока они не будут перемещены через свое положение приподнятой мертвой точки
120, как показано на рисунке 12, после чего утяжеленный рычаг падает и ударяет по одному из упоров 82 на
соответствующем поворотном диске, поворачивая последний и открывая или закрывая свой соответствующий
впускной клапан 125. Рисунок 12 иллюстрирует движения одной секции впускного клапана. механизм во время
открытия и закрытия клапана, например, 47b. Левый поршень 47 начал свое движение вниз или рабочее
движение, и, проходя через связанную с ним поршневую пластину 69, толкатель 68a на этом поршне
перемещает ролик 69a из верхнего положения в нижнее, как показано пунктирными линиями, тем самым
поворачивая поршневую пластину вокруг своей оси и поднимая утяжеленный рычаг 83 в поднятое положение,
из которого он под действием собственного веса опускается и передает вращательное движение связанному
с ним поворотному диску 79 посредством вышеупомянутых упоров 82.
Перемещение диска 79 служит для закрытия впускного клапана 47b посредством звена 81.
Указанное выше вращательное движение поршневой пластины 69 также вращает сопутствующую поршневую
пластину 70 и перемещает ее ролик 70a из верхнего положения в нижнее, как показано на рисунке. Когда
правый поршень 46 приближается к концу своего подъема, толкатель 68 на нем ударяет по ролику 70a и
возвращает его в верхнее положение, тем самым поднимая утяжеленный рычаг 78 над его мертвым центром,
как указано выше, и позволяя ему опуститься и открыть впускной клапан 47b с целью повторного подъема
поршня 47. Средство для открытия и закрытия другого впускного клапана 46b идентично механизму,
описанному выше для управления клапаном 47b, причем устройство таково, что при открытии одного
впускного клапана другой клапан закрывается.
На рисунках 13 и 14 показан подходящий механизм для управления выпускными клапанами 46c, 47c, который
может включать одну пару поворотных пластин 86, 87, одна из которых 86 снабжена взаимодействующим
утяжеленным рычагом 88, поворотным диском 89 и выступающими наклонными элементами 91,
предназначенными для взаимодействия с указанным рычагом.
Два выпускных клапана функционально соединены между собой, как показано на рисунке 92, так что они
могут работать синхронно, при этом оба клапана соединены с поворотным диском 89 соединительной тягой
93.
Каждая из поршневых пластин 86, 87 снабжена роликом 86a, 57a, предназначенным для взаимодействия с
толкателем на соответствующих поршнях; две поршневые пластины установлены на диагональном
расстоянии друг от друга по разные стороны от поршней; одна пластина 86 связана с поршнем 47, а другая
поршневая пластина — с поршнем 46. Одновременное вращательное движение двух поршневых пластин
осуществляется посредством промежуточного передаточного вала 94, несущего выступающие рычаги 94a,
которые соединены с соответствующими поршневыми пластинами 86, 87 шатунами 95, как показано на
рисунке 14.
В процессе работы, когда любой из поршней приближается к концу своего хода вниз, один из его толкателей
входит в зацепление с роликом 86 или 87, вращая соединенные между собой поршневые пластины и
поднимая утяжеленный рычаг в верхнее положение, как указано выше, из которого он опускается, вращает
свой взаимодействующий поворотный диск и, таким образом, одновременно закрывает один из выпускных
клапанов и открывает 70 другой.
Механизм управления впускными и выпускными клапанами взаимосвязан таким образом, что при подаче
жидкости в цилиндры поршни и их соответствующие 75 грузы могут попеременно подниматься, в течение чего
шестерня свободного хода 43, соответствующая каждому поршню, вращается вхолостую, не мешая работе
подающих роликов электрода 36 80 во время хода вниз соответствующего поршня. При открытии выпускных
клапанов и закрытии соответствующих впускных клапанов соответствующие поршни и грузы могут
попеременно перемещаться вниз, пока вода проходит через выпускную трубу к главному регулирующему
клапану 63, который автоматически управляется вышеупомянутым электромагнитным устройством
управления 64 в соответствии с колебаниями тока в цепи дуговой сварки, обеспечивая тем самым регулярную
и стабильную подачу электрода.
Устройство для распыления охлаждающей жидкости на электрод вблизи дуги 95 может включать в себя сопло
97, установленное рядом с вышеупомянутым вращающимся держателем катушки 3 и соединенное с
источником сжатого воздуха и воды 98, благодаря чему мелкодисперсный спрей влаги может направляться на
электрод 6 и 100, его покрытие и на вышеупомянутую направляющую втулку электрода 4 рядом с точкой
выхода электрода из нее.
Таким образом, можно избежать чрезмерного нагрева электрода и его направляющей втулки и обеспечить
равномерность флюсового покрытия и проводимость электрода. Сопло 97 может регулироваться, например,
относительно шарнира 97a на раме машины 110, так что распыление может быть направлено на любые
желаемые участки установки. Например, жидкость может быть направлена, при необходимости, на катушки
22, чтобы покрытые флюсом резьбы на них оставались во влажном состоянии.
Для защиты рабочего или обслуживающего персонала от воздействия паров, образующихся при дуговом
разряде, защитный кожух 101 предпочтительно располагается вокруг электрода и крепится, как показано на
рисунке 102, к раме станка в положении между указанной направляющей втулкой 4 и заготовкой 7.
Этот колпак соединен вытяжным каналом 125 103 с вентилятором или аналогичным устройством 104 12,
благодаря чему тепловые потоки могут отводиться из зоны дуги и выводиться на некотором расстоянии от
нее. Колпак может быть шарнирно установлен на своей опоре 130 в точке 106 и может быть снабжен
отверстием или окном 107, через которое оператор может наблюдать за дугой. Колпак также может быть
оснащен ручным рычагом 109, с помощью которого колпак может перемещаться для ручного управления или
манипулирования дугообразующим концом электрода относительно обрабатываемой детали.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409956A
[]
ZQ i Nj
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 августа 1933 г. № 22207/33.
409,956 Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сборки электрических проводов или проводников.
Мы, Артур Ю. Стейс, проживающий по адресу: Норт-Актон-роуд, 104, Уиллесден, Лондон, Северо-Западный
10, гражданин Великобритании, и компания Tn Hs Jo HN COMPTON ORGAN COMPANY, LIMITED,
проживающая по адресу: Чейз-роуд, Норт-Актон, Уиллесден, Лондон, Северо-Западный 10,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сборке электрических проводов или проводников и, в частности, применимо к
электрическим приборам, таким как электрические органы, содержащие очень большое количество проводов
или проводников, что требует их упорядоченного расположения и размещения.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных средств для этой цели, которые
будут простыми и недорогими в изготовлении и легкими в установке.
Изобретение представляет собой средство для сборки электрических проводов или проводников,
включающее множество плоских пластинчатых элементов с разделительными элементами между ними, так
что провода или проводники могут располагаться вдоль и между соседними пластинами, причем указанные
пластины скреплены между собой и снабжены средствами для предотвращения относительного
перемещения между проводниками и пластинами, по меньшей мере, в одной точке их длины, допуская при
этом ограниченное относительное боковое перемещение между пластинами и проводниками на одном конце
указанных пластин.
Изобретение дополнительно заключается в средствах для сборки электрических проводов, как описано в
предыдущем абзаце, включающих прямоугольные пластинчатые элементы, имеющие на одной стороне, на
одном конце, множество выступов, между которыми расположен и прочно удерживается провод, и на другом
конце еще один выступ для ограничения бокового перемещения провода, причем указанные пластинчатые
элементы снабжены отверстиями, предназначенными для приема болтов, заклепок или тому подобного,
благодаря чему несколько таких элементов могут быть скреплены вместе в виде сборочного блока.
Изобретение станет более понятным из следующего описания одной из его форм, которая приведена в
качестве примера (см. рис. 11), и для облегчения этого описания приводится ссылка на прилагаемые чертежи
(см. рис. 1), на которых: на рис. 1 изображен в плане формованный элемент согласно изобретению для
использования в многопроводниковых сборках; на рис. 1 На рисунке 3 представлен боковой вид 60 узла в
соответствии с изобретением, а на рисунке 3 представлен разрез штампованного элемента, по существу
аналогичного формованному элементу, показанному на рисунке 1, 65 вдоль линии 3 93. При реализации
изобретения одним удобным способом, как показано на чертежах, используется сборка множества проводов a
ряда 70 из практически плоских пластинчатых элементов 6, которые уложены лицевой стороной друг к другу,
как показано на рисунке 2, и скреплены между собой любым подходящим способом, таким как винты или
заклепки c, проходящие через отверстия d, образованные 75 в пластинах, и снабженные, при желании,
латунными или другими шайбами g, которые действуют как распорные или дистанционные элементы.
Эти пластинчатые элементы b могут быть изготовлены из любого подходящего изоляционного материала,
такого как продукт конденсации фенола или волокнистая композиция, и хотя они могут иметь любую форму,
предпочтительно они должны быть продолговатыми и, скажем, шириной 8 дюймов, длиной 11 дюймов и
толщиной 1/2 дюйма.
Как показано на рисунке 2, проволоки a расположены между пластинчатыми элементами b таким образом, что
между каждой парой смежных пластин находится одна проволока, при этом смежные проволоки
удерживаются на расстоянии друг от друга промежуточной пластиной. Для позиционирования проволок и
обеспечения достаточного зазора между смежными пластинами для размещения проволоки на одной стороне
пластин предусмотрены выступающие диски или штифты e, которые могут быть отлиты, выпрессованы или
выштампованы 9 из пластин. В одном удобном варианте, показанном на рисунке 1, четыре таких выступа e, e,
e и e4 сгруппированы вместе, скажем, на одном конце пластины b, и расположены в существенно смещенном
порядке, чтобы позволить проволоке a, которая расположена практически параллельно самой длинной
стороне пластины b, проходить змеевидным образом между выступами и вокруг них, как показано. Таким
образом, проволока 105 проходит через край первого диска e, rd Im, f ' '), ' ( ' j L; частично вокруг края второго
диска e 2 в противоположном направлении и, наконец, между Диски e и e4 расположены таким образом, что
линия, соединяющая их центры, будет практически перпендикулярна проволоке между ними. При таком
способе проволока образует небольшую полупетлю между дисками, предотвращающую ее вытягивание или
перемещение по пластине b при сборке. Выступающие диски c немного глубже диаметра проволоки, которая
ими удерживается.
Для ограничения перемещения провода i5 относительно пластины на другом его конце может быть
предусмотрен еще один выступающий диск f, и таким образом провода эффективно изолируются друг от
друга и прочно удерживаются на одном конце пластины, оставаясь при этом свободными для перемещения
между ограничителями на другом концеl.
Как видно, устройства указанного выше типа могут быть быстро и дешево изготовлены за одну операцию
литья или штамповки и позволяют легко и оперативно осуществлять быструю и эффективную сборку
проводов. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается только описанной конструктивной
формой, поскольку могут быть внесены различные модификации по мере необходимости или желательности
для реализации изобретения в различных условиях и при выполнении различных требований, которые
должны быть соблюдены, без какого-либо выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это средство для сборки электрических проводов или проводников, включающее
множество плоских пластинчатых элементов с разделительными элементами между ними, так что провода
или проводники могут располагаться вдоль и между соседними пластинами, причем указанные пластины
скреплены между собой и снабжены средствами для предотвращения относительного перемещения между
проводниками и пластинами, по меньшей мере, в одной точке их длины, при этом обеспечивая ограниченное
относительное боковое перемещение между пластинами и проводниками на одном конце указанных пластин.
2
Средства для сборки -электрических
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409957A
[]
I S / le 1
vl:I L ti S _Xjk U 1 U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 августа 1933 г. № 22415/33.
I ',t ' r 1 1 __ 7 409,957 Complete Accepted: May 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства для получения цветных изобразительных или декоративных
эффектов на стекле или подобных прозрачных материалах.
Мы, компания C BILLSON AND CO Mp ANY L Imi TED, британская компания, и компания Fpn Dsxic K Jonr T
FULFO Ri D, британский субъект, обе расположенные по адресу: 67, Newcomen Street, Borough High Street,
London, S E 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, подробно
описанных и установленных в следующем заявлении: -10 Данное изобретение относится к методам и
средствам получения цветных изобразительных или декоративных эффектов на стекле или подобных
прозрачных материалах.
Целью изобретения в области плитки является создание усовершенствованного способа получения цветных
эффектов, таких как изображения, узоры, рекламные материалы, включая слова, буквы или цифры, или
любые их комбинации с изобразительными материалами или абстрактными рисунками, на стекле или другом
прозрачном или полупрозрачном материале, чтобы обеспечить художественный и приятный внешний вид.
Цветовой эффект, который будет получен, далее для удобства будет называться «дизайном».
Согласно изобретению, способ нанесения цветных изображений на стекло или подобные прозрачные или
полупрозрачные материалы заключается в печати изображения рисунка на трансферной бумаге, переносе
указанного изображения на стекло или подобный материал и последующем завершении рисунка путем
нанесения соответствующего цвета на перенесенное изображение.
Согласно одному из вариантов изобретения, изображение может быть напечатано на трансферной бумаге
частично или полностью в цвете, а цветовой эффект, при желании, может быть завершен путем нанесения
дополнительного цвета на изображение после переноса на стекло или подобный материал.
Согласно еще одному аспекту изобретения, описанный выше способ может быть объединен с
дополнительным этапом нанесения тонированного фона на цветное изображение таким образом, чтобы
готовый результат можно было рассматривать через Onss или подобное устройство с противоположной
стороны.
Фон можно было бы нанести распылителем.
Если рисунок наносится на бутылку или другой полый сосуд, такой тонированный фон может быть
сформирован путем заполнения сосуда цветной жидкостью. 55 Согласно одному из способов осуществления
изобретения, сначала изготавливается фотонегатив рисунка, и с этого негатива позитивное изображение
печатается на фототрансферной бумаге, такой как та, что известна под торговой маркой «Transferotype».
Позитивный отпечаток на трансферной бумаге изготавливается обычным способом и, после проявления и
фиксации, тщательно промывается и высушивается. Когда отпечаток высохнет, любые мелкие дефекты
ретушируются, и затем может быть выполнен этап переноса позитива на лист стекла.
Сначала отпечаток, полученный методом трансферной печати, замачивают при температуре 70°C и
помещают на тщательно вымытый лист стекла, полностью очищенный от жира. Излишки воды удаляют с
помощью скребка, при этом поверх отпечатка кладут кусок промокательной бумаги. Затем стекло, отпечаток и
промокательную бумагу помещают в пресс, скажем, на полтора часа, после чего промокательную бумагу
удаляют. Затем лист стекла погружают в ванну с водой, скажем, при температуре 800-800 градусов по
Фаренгейту, примерно на три секунды, чтобы можно было снять бумагу, оставив при этом ее желатиновую
поверхность (т. е. трансфер) прочно приклеенной к стеклу. Затем трансферу дают высохнуть, после чего он
готов к дальнейшей ретуши на обратной стороне эмульсии. Затем соответствующие цвета наносят с помощью
аэрографа, который подходит для окрашивания фона при температуре 90°C, в то время как кисть больше
подходит для нанесения цвета на более детализированные участки.
Было установлено, что окрашивание лучше всего проводить с помощью анилиновых красителей, но также
можно использовать спиртовые красители (95%).
Изображение лучше всего просматривается при размещении тонированного фона в контакте с поверхностью
стекла, покрытой эмульсией. Этот фон предпочтительно представляет собой лист картона или другого
материала серебристого, золотого, бронзового или любого другого желаемого цвета. Желательно, чтобы фон
плотно прилегал к стеклу, и для этой цели лист стекла и фон монтируются.
Цена 25 пенсов 409 957 в паспарту или другом материале, или в рамке. При желании, за фоном можно
поместить дополнительный лист стекла или другого жесткого или прочного материала, при необходимости,
вся работа может быть оформлена в паспарту или другой материал или рамку. Готовое изображение может
быть помещено в обычную раму или любое другое обрамление, или может быть снабжено опорой сзади,
чтобы изображение могло стоять на столе или другой поверхности, или же изображение может быть
подвешено. При цветном изображении, подготовленном описанным выше способом, достигается стойкий и
долговечный эффект, поскольку фотографическая эмульсия находится в тесном контакте со стеклом и, таким
образом, предотвращает проникновение пыли между ней и стеклом. Поскольку бумага отделена от эмульсии,
изображение становится постоянным и четко определенным, так как все следы гипосульфита легко
удаляются из эмульсии путем тщательного промывания, тогда как бумага всегда будет удерживать
определенное количество гипосульфита даже после самого тщательного промывания. Присутствие
гипосульфита в конечном итоге проникнет в эмульсию, вызывая пятна и выцветание.
Согласно другому способу осуществления изобретения, изображение может быть напечатано
непосредственно на трансферной бумаге либо в монохромном режиме, либо частично или полностью в цвете
любым известным методом печати, фотографическим или нет, например, трехцветным способом, или
комбинацией методов. Например, изображение может быть напечатано фотографическим способом на
трансферной бумаге, а на него может быть наложен текст с помощью набора текста или другими способами.
После переноса изображения на стекло или подобный материал может быть добавлена дополнительная
цветовая гамма для изменения или завершения изображения.
Благодаря нанесению на стекло получается прозрачное изображение, которое можно рассматривать с
подсветкой сзади, чтобы подчеркнуть цветной эффект. Изображение также можно рассматривать на фоне
различных цветов, что позволяет получить разнообразные приятные и художественные эффекты. Этот метод
может использоваться для изготовления картин, декоративных элементов, вывесок, рекламы и для ряда
других целей, а изображения могут наноситься на такие предметы, как столешницы, окна, ширмы, вазы,
бутылки или любые другие предметы, изготовленные из прозрачных или полупрозрачных материалов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, представляет собой: 1. Способ создания цветных рисунков, включающий в себя:
изобразительные или декоративные эффекты 65 на стекле или подобном прозрачном или полупрозрачном
материале, который состоит в печати изображения рисунка на трансферной бумаге, переносе этого
изображения на стекло или подобный материал 70 и последующем завершении рисунка путем нанесения
соответствующего цвета на перенесенное изображение.
2
Модификация способа согласно п. 1, в которой изображение 75, напечатанное на трансферной бумаге,
частично или полностью цветное, причем желаемый цветовой эффект впоследствии завершается
нанесением дополнительного цвета на изображение после переноса на стекло или подобный материал 80 8.
Сочетание способа согласно п. 1 или п. 2 с дополнительным этапом монтажа а.
Соседние файлы в папке патенты