Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11424
.pdf
В соответствии с настоящим изобретением, смесь феррофосфора и щелочи или карбоната щелочи
нагревается до температуры реакции ниже температуры плавления, и температура массы 55 постепенно
повышается до точки выше точки плавления исходной смеси, но такая температура постоянно
поддерживается ниже точки плавления смеси, при этом начальная температура реакции составляет от 550 до
7000 °C, а конечная температура реакции — от 1100 до 12500 °C. Таким образом, хотя температура может
достигать точки на несколько сотен градусов выше той, при которой исходная смесь 65 расплавилась бы,
температура любой конкретной комбинации компонентов контролируется таким образом, что она никогда не
превышает точку, при которой эта конкретная комбинация расплавится. Благодаря настоящему изобретению
достигается повышенный выход желаемых продуктов реакции, количество необходимого щелочного
соединения меньше, чем в известном выше процессе, и реакция завершается за очень короткий период
времени, например, порядка получаса.
При проведении такого процесса необходимо учитывать тот факт, что, хотя температура плавления конечных
продуктов реакции значительно выше, чем у исходных ингредиентов, температура плавления некоторых
промежуточных смесей может быть ниже, чем у исходной реакционной смеси. Кривая температуры плавления
схематически показана на рисунке 2 прилагаемых рисунков линией a-a; из-за падения, указанного в точке a',
для поддержания равномерного температурного градиента необходимо, чтобы начальная температура была
значительно ниже точки плавления, но при этом находилась при температуре реакции. Типичный
температурный градиент показан линией 95 Lomb на рисунке 2. Конечно, в периодическом режиме можно
следовать нерегулярному температурному градиенту, как показано линией c-c, но это нелегко осуществить в
непрерывном режиме, для которого более подходит температурный градиент, такой как b-b, хотя он и
предполагает использование более низкой начальной температуры реакции.
При реализации данного изобретения предпочтительно использовать вращающуюся печь А, как показано на
схеме на рисунке 1.
Загрузка может подаваться через бункер 1, как показано на рисунке, и постепенно продвигаться по печи к
отверстиям 2, где она падает в желоб 3 и удаляется. Нагрев может осуществляться любым из известных
способов, но предпочтительнее использовать поток нагретых газов, например, газов от сжигания нефтяных
углеводородов.
Эти газы предпочтительно вводятся противотоком к потоку материала в печи. Введение газов осуществляется
при подходящей температуре выше температуры реакции смеси, чтобы обеспечить конечную температуру
реакции от 11000 до 12500 °C, предпочтительно около 12000 °C. Температура и объем газа также
регулируются таким образом, чтобы в печи поддерживался практически равномерный температурный
градиент.
И все же ни одна часть содержащегося в ней материала никогда не превышает точку плавления.
Начальная температура реакции составляет 2 Fr в диапазоне от 530 до 7000 °C, а конечная температура
смеси — 1200 °C.
-Предпочтительная начальная температура реакции составляет около 6000 °C. Эти значения относятся к
печи, в которой материал остается в среднем около получаса.
Если скорость реакции ингредиентов значительно выше, может потребоваться снизить градиент или конечную
температуру в пределах установленных ограничений, чтобы предотвратить плавление. Однако в нормальном
режиме работы, когда ингредиенты реагируют практически равномерно по всей печи, установленный градиент
является удовлетворительным.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410002A
[]
ПАТЕНТ
S P EiF C A T I O Nj _ A
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 9 января 1933 г.
410,002 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 октября 1933 г. № 27302/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для производства металлических капсул для закрытия или
герметизации бутылок и других контейнеров.
Мы, компания Ko Rx-N-Srs AL Lnin TED, британская компания, расположенная по адресу: Норфолк-стрит,
Стрэнд, 40-43, Лондон, W C 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для производства капсул для закрытия или герметизации бутылок и других
контейнеров и имеет особое отношение к средствам или аппаратам растяжения, используемым в таких
машинах. Такие средства растяжения используются для формирования капсул достаточной длины путем
растяжения заготовок или деталей, которые в результате предварительной операции вытягивания или
формования были преобразованы из плоских круглых листов или дисков в форму чашек небольшой глубины.
Ранее использовавшиеся средства растяжения несовершенны главным образом в трех отношениях. Один из
их недостатков заключается в том, что шпиндель растяжения вращался не только во время операции
растяжения, но и непрерывно, в том числе и во время снятия готовой капсулы, в результате чего капсула,
которой придается быстрое вращение, отбрасывается центробежной силой в неконтролируемом или
неопределенном направлении, так что очень трудно вернуть ее в неповрежденном состоянии. Ранее
предпринимались попытки преодолеть этот недостаток путем прижимания тормозной колодки к капсуле во
время снятия, однако, при небольшом давлении она не оказывала достаточного тормозящего эффекта, а при
большем давлении часто повреждала или разрушала последнюю. Также возникали значительные трудности с
правильным временем срабатывания тормоза. Вокруг шпинделя растяжения также устанавливались
ограждения для сбора отброшенной капсулы, но концы часто задевали ограждения, и возникали трудности с
формированием ограждений таким образом, чтобы капсулы попадали в заданное место сбора. Согласно
одной из особенностей настоящего изобретения, эти трудности преодолеваются за счет обеспечения
остановки вращения растягивающего шпинделя на время операции снятия пленки путем выключения муфты.
Другой недостаток ранее использовавшегося растягивающего аппарата заключался в том, что устройство для
снятия пленки работало на пружинах, и его работа была ненадежной, в результате чего капсулы
накапливались на растягивающем шпинделе, вызывая, с одной стороны, потери материала, а с другой
стороны, всю машину приходилось останавливать для их удаления.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, эти трудности преодолеваются за счет
использования устройства для снятия пленки, которое перемещается под действием силы 70 в направлении
снятия пленки. Кроме того, полное удаление, без остатка, капсул, раздробленных на части, может быть
обеспечено также за счет использования дополнительного толкающего элемента, перемещающегося в
отверстии, предусмотренном в растягивающем шпинделе, и воздействующего на дно капсулы.
Изобретение также устраняет третий недостаток ранее использовавшегося растягивающего аппарата,
заключающийся в том, что его эффективность была значительно ниже, чем эффективность аппарата,
используемого для выполнения предыдущих операций при изготовлении капсул, и недостатки которого были
особенно заметны в случаях, когда все операции по изготовлению капсул выполнялись одной машиной. То
есть, поскольку заготовки последовательно проходят через аппарат, выполняющий различные операции,
из-за низкой эффективности растягивающего аппарата основная эффективность предыдущих операций
остается неиспользованной. Согласно другой особенности настоящего изобретения, эффективность
растягивающего аппарата повышается за счет обеспечения возможности перемещения растягивающего
ролика с большей скоростью в его холостом ходе, чем в рабочем ходе. Таким образом, повышение
эффективности никоим образом не ухудшает качество работы, поскольку время, затрачиваемое на
растягивание, не сокращается.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет теперь
более подробно описано со ссылкой на прилагаемый документ, даже если капсула будет изображена на
чертежах, на которых показано, что ее дно отделено. Фиг. 1 — боковой вид, и ее боковая часть. Вал 5 корпуса,
Фиг. 2 — вид сверху растягивающего диска, 26 приводится в движение валом 90 аппарата и его приводным
кулачком 31 посредством конической зубчатой передачи; 07 воплощает в себе цель изобретения 32.
На прилагаемых чертежах в конструктивном варианте, как показано, растягивающий шпиндель 5 установлен в
растягивающем ролике, который вращается с подшипником 4, закрепленным на раме растягивающего
шпинделя (не показан на 3'), и получает вращение от шкива 7. Шкиву придается более высокая скорость 75,
приводимая в движение ремнем 6 через вал в его холостом ходе, чем скорость, с которой работает механизм
8. В ходе одной операции он выполняет свой рабочий ход таким образом, что вращение растягивающего
шпинделя 5 прекращается, и вал 3', с которого происходит выбрасывание заготовки, получает
возвратно-поступательное движение. Растягивающий ролик получает возвратно-поступательное движение
всякий раз, когда выполняется операция растягивания. 80 завершено. Сцепление выключается при повороте
5, расположенного под углом, изменяя положение рычага 10 двухрычажного поворотного механизма,
вращающегося с помощью штифта 9, закрепленного на раме машины, приводного механизма 26, всякий раз,
когда другой рычаг 1 1 рычага k. Встроенный вращающийся звеньевой блок типа был опущен, кулачок 1),
который воздействует на вставленный между валом 3 и коническим 85 штифтом 12 рычага ll. Указанный
штифт представляет собой колесо 34, которое вращается с постоянной скоростью, предпочтительно
скрепленное шпонкой с валом 14 с помощью вала 35 и кулачка ?
87 ly which capsule manufacturing machine froni the stretching roll is Re Ciprocated, has which the drawing punch
which forms a been so keyted on the shaft 8 rotationing cup from the plane metal sheet is moved with variable speed
that the angular velo g O By means of the excentric 18 wvlhichil may be city of that peripheral portion of the cam
turned about a stationary shaft 16 l',- a moving the streting Chilling roll in it, work hand chunk 17 the cluth S mlay, whel
ing stroke i e from riohlt to left along) necessary, be kept i Il its thrown position the stretching spinidle o is lower, andl
tion for longer period i' time angular velth that peripleal por 95 The stripping device is indicated(d at t 9 tion of the cam
moving the stretching and consists of a sleeve aaxially shiftable ing roll in Направление ножовки на растягивающий
шпиндель 5'. Для этого, т.е. слева направо, цель состоит в том, чтобы придать положительное движение на
большей высоте, чем у поворотного колеса 84.
Направление зачистки к зачистке. Следует понимать, что аналогичное устройство перемещения 100, штифты
24, предусмотрены на концах растягивающего ролика, может представлять собой раздвоенный рычаг 22
двухплечевого рычага, полученного в рамках изобретения, который поворачивается на неподвижном штифте
21 так, что они входят в зацепление с углублением 20 в механизме втулки.
1
l, который вращается вместе со шпинделем. Как только диск 88, с помощью которого завершается операция
растяжения, надевается на шпиндель растяжения, другой рычаг 28 двухрычажного рычага 5, удерживаемый
на нем, также совершает возвратно-поступательное движение и качается в направлении стрелки валом 33 с
помощью кулачка N 29.
кулачок на кулачковом диске 26, закрепленном на валу. Теперь, подробно описанные и 2 W 5, благодаря
которым съемник 19 перемещается таким образом, чтобы определить природу указанного 110 далеко вправо
вилкой 22, так что его действие и каким образом оно выполняется за правый край будет коническим за
правым краем, мы заявляем, что то, что мы делаем с растягивающим шпинделем, так что заявка на крышку
полностью завершена растягивающим устройством A на шпинделе 1. Машина для производства изделий
надежно снимает диск 26, так как он имеет форму, чтобы не препятствовать соединению гильзы 19 с другими
контейнерами, включая вращающийся скользящий влево во время растяжения растягивающий шпиндель,
используемый в качестве оправки, и возвратно-поступательный ролик. В конструктивной форме указанного
растягивающего устройства, как показано на рисунке, и взаимодействующего с ним, мы заявляем, что то, что
мы делаем с растягивающим шпинделем, так что заявка на крышку полностью завершена растягивающим
устройством A на шпинделе 1. Машина для производства изделий из металла надежно снимает диск 26, так
как он имеет форму, чтобы не препятствовать соединению гильзы 19 с другими контейнерами, включая
вращающийся скользящий влево во время растяжения растягивающий шпиндель, используемый в качестве
оправки, и механизм возвратно-поступательного движения растягивающего ролика. В конструктивной форме
указанного растягивающего устройства, как показано на рисунке, и взаимодействующего с ним, шпиндель и
устройство для снятия заготовок, например, еще один положительно перемещающийся толкатель,
расположенный продольно относительно растягивающего элемента 27, снабжен таким образом, что он
характеризуется наличием механизма автоматической остановки и имеет головку 28, контактирующую с
вращением растягивающего шпинделя для нижней части капсулы. Этот период толкания операции снятия
заготовок вместе с элементом 27, который приводится в действие зажимом со средствами для
положительного перемещения 31, закрепленного на валу 30, приводимом в движение цепным устройством
для снятия заготовок в направлении передачи 29 от вала 14, обеспечивает снятие заготовок.
Тщательная очистка растягивающего шпинделя 2. Машина для обработки металла каждый раз после
растягивания заготовки, как указано в пункте 1, символ i 30 410 YO 02 410,002, осуществляется путем
установки муфты на валу растягивающего шпинделя для обеспечения возможности остановки вращения
последнего.
3
Машина для изготовления металлических капсул по п. 1, характеризующаяся тем, что, помимо зачистного
устройства, скользящего по растягивающему шпинделю, используется еще один толкающий элемент, который
может скользить в углублении растягивающего шпинделя и прижиматься головкой к дну капсулы.
4
Машина для изготовления металлических капсул, как указано в пункте 1 или 3, характеризуется тем, что
устройство для извлечения или толкающий элемент приспособлены для приведения в действие в
соответствующие моменты времени с помощью кулачкового привода.
Машина для изготовления металлических капсул, как указано в любом из предыдущих пунктов,
характеризуется приводным механизмом, перемещающим растягивающий ролик вдоль растягивающего
шпинделя со скоростью на 23 более высокой скоростью в холостом ходе, чем скорость рабочего хода.
6
Машина для изготовления металлических капсул для закрытия или герметизации бутылок и других
контейнеров, по существу, как описано здесь 30 ранее со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 4 октября 1933 года.
АРТИУР В. ПАРФИТТ, дипломированный патентный поверенный, Стаффорд-Хаус, Норфолк-стрит, Стрэнд,
Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410003A
[]
(,' N:J 7 =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 октября 1933 г. № 27409/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,003 Лезвие бритвы.
Я, WX ILIRELM Mi L Lxn, 17, Fiirlcerfeldstr, Золинген-Меершайд, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является так называемое трехдырочное лезвие. Несколько раз предпринимались
попытки избежать натяжения, возникающего при вставке лезвия в устройство, с помощью лезвий бритвы
этого или другого типа. В настоящем изобретении это достигается превосходным образом благодаря тому,
что передние стороны лезвия расположены прямоугольно относительно продольных сторон, а два боковых
отверстия, предназначенные для фиксации штифтов устройства, снабжены прорезью, проходящей через две
передние стороны, и что между двумя сторонами прорези и краем лезвия на двух передних сторонах имеются
угловые углубления.
На чертеже в качестве иллюстрации показан пример объекта изобретения с видом сверху на лезвие.
Согласно замыслу, лезвие представляет собой так называемое трехдырочное лезвие (а) Два маленьких
отверстия (с) расположены между центральным отверстием и двумя боковыми отверстиями (б) Redhill: Printe
& for His Majesty's Stationery lPri'zce 11-l, которые служат для размещения крепежных штифтов бритвенного
механизма. Два боковых отверстия (б) могут иметь круглую или угловатую форму, как показано на рисунке, и
снабжены прорезью (г), которая проходит через концы. Два конца лезвия имеют прямоугольную форму по
отношению к продольным.
Между двумя прорезями отверстий (b) и краями лезвия имеются угловые углубления (e).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410004A
[]
и и, р 7:-3 и
/ 1 равно /2 > 1 ' '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 октября 1933 г. № 27415/33410O (Полностью принята: 10 мая 1934 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приводное устройство.
Сообщение предоставлено компанией THBE SINGER MANUFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, зарегистрированной в соответствии с законодательством
штата Нью-Джерси, США.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, член Королевской академии художеств, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Сент-Джонс, 86.
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления, указанные по адресам:
Винсент-стрит, Глазго, и Чансери-лейн, 65166, Лондон, W C 2, подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам с регулируемой скоростью вращения и имеет своей целью
создание простого, компактного и недорогого привода, который, в частности, предназначен для
использования в швейных машинах с электроприводом, позволяющего при необходимости увеличивать
отношение скорости вращения вала двигателя к скорости вращения вала швейной машины, благодаря чему
скорость машины может изменяться и контролироваться оператором, особенно при вышивании и штопке, где
требуются низкие скорости машины с повышенной мощностью.
Изобретение представляет собой приводное устройство с механизмом натяжения для передачи различных
скоростей посредством ремня от неподвижно установленного силового вала, в частности, для швейных
машин, характеризующееся тем, что механизм натяжения состоит из приводного ременного шкива и
множества ведомых шестерен, соосных со шкивом и жестко соединенных с ним, причем указанные шестерни
могут выборочно зацепляться одна за другой с шестерней, установленной в неизменном положении на валу,
путем изменения положения держателя механизма натяжения.
На фиг. 1 показан вид сзади швейной машины с электроприводом, воплощающей данное изобретение;
зубчатая передача настроена на вращение малого шкива ремня с той же скоростью, что и вал двигателя. На
фиг. 2 показан аналогичный вид, но зубчатая передача настроена на вращение малого шкива с пониженной
скоростью. На фиг. 3 показан вид с торца двигателя, у которого удален малый шкив и его несущая шпилька.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4, рис.
1
а рис. 5 представляет собой отрезок по линии 5-5, рис. 2.
1 представляет собой вертикальную стойку рамы швейной машины Price 11-l или «гусиной шеи», к которой
крепится несущий кронштейн 2 50 для рамы двигателя 3; элементы 1, 2 и 3 жестко связаны и образуют
единую раму. Кронштейн 2, рама двигателя 3 и ее части предпочтительно изготовлены в основном в
соответствии с соответствующими описаниями в предыдущих спецификациях № 182057 и 182033. В «гусиной
шее» 1 расположен главный вал швейной машины 4, несущий обычное 60 балансировочное колесо 5,
имеющее канавку 6 для шкива ремня 7. В раме двигателя 3 установлен вал двигателя 8, к внешнему концу
которого крепится шестерня 9.
Корпус двигателя 3 выполнен с двумя резьбовыми отверстиями или гнездами 10, 11, расположенными на
разных расстояниях dl и d0 соответственно (рис. 5) от оси вала двигателя 8.
Отверстия 10 и 11 образованы в своих вырезах с посадочными местами 12 и 13 соответственно в 70
различных плоскостях p', p2, расстояние между которыми по меньшей мере равно толщине t шестерни 9.
В одно из отверстий 10, 11 вставлен штифт 14, имеющий фланец 21 под углом 75°, плечо 15 которого входит в
зацепление с соответствующим седлом 12, 13. На штифте 14 установлен узел малого шкива 16 и соосных
шестерен 17, 18, 80, имеющих разные радиусы шага r1 и 9A (рис.).
Шкив 16 и соосные шестерни 17, 18 жестко соединены между собой шарнирно в точке 181.
Малая шестерня 17 может быть выполнена с длинной подшипниковой ступицей 19, на которой закреплены
шкив 85 16 и большая шестерня 18. Шкив и зубчатая передача 16, 17, 18 удерживаются от перемещения в
торце штифта 14 с помощью концевой втулки 20 и фланца 21. Втулка 20 крепится к штифту 14 под углом 90
градусов штифтом 22. Штифт 14 имеет масляное отверстие 23 и паз для отвертки 24.
В данном случае шестерни 9 и 17 имеют по 13 зубьев каждая, а шестерня 18 95 — 36 зубьев. Разница между
межосевыми расстояниями d-' и d 2 равна разности радиусов делительной окружности r' и d 12
соответствующих шестерен 17 и 18.
Таким образом, штифт 14 может быть ввинчен в любое из гнезд 10 и 11, при этом одна из шестерен 17, 18
находится в зацеплении с шестерней 9 на валу двигателя. Расположение гнезд 12, 13 в разных плоскостях
обеспечивает расположение одной из соосных шестерен 17, 18 в плоскости ведущей шестерни 9 в любом из
выбранных положений соосной шестерни и малого шкива.
Также следует отметить, что центры гнезд 10, 11, а также ось вала двигателя 8 находятся на дуге c-c
окружности, концентричной с главным валом 4 швейной машины. Таким образом, один и тот же стандартный
бесконечный ремень 7 может использоваться для любого выбранного положения малого шкива 16.
Когда штифт 14 ввинчивается в гнездо 10 (рис. 4), шестерня 9 вала двигателя входит в зацепление с
зубчатым колесом 17 и приводит в движение шкив 16 с той же скоростью, что и вал двигателя, таким образом,
приводя швейную машину в движение со скоростью, определяемой соотношением диаметров шкивов 6 и 16,
как и прежде. Однако в этих условиях трудно запустить и контролировать скорость швейной машины на низких
скоростях, таких как используемые при вышивании и штопке; при нажатии на обычный контроллер двигателя
машина имеет тенденцию сопротивляться запуску до тех пор, пока не будет преодолено статическое трение
подшипников, а затем резко ускоряться до слишком высокой скорости для вышивания и подобных работ.
Переместив штифт 14 в положение, показанное на рис. 5, передаточное отношение уменьшается, а
передаточное отношение мощности соответственно увеличивается. Таким образом, машину можно легко
запустить без перегрузки контроллера. Кроме того, оператор может легко достигать и поддерживать
необходимые низкие скорости вращения машины без усталости.
Шестерня 18 предпочтительно изготавливается из неметаллического волокнистого материала, такого как
ламинированная ткань, пропитанная фенольной смолой; такой материал хорошо известен специалистам в
области зубчатых передач.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 6 N и то, каким образом оно предназначено
55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
Соседние файлы в папке патенты