Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11424
.pdf
Как показано на рис. 5, фиксатор, обозначенный на этом рисунке 50, установлен для ограниченного
качательного движения на валу 51, закрепленном на одном конце звена 52, другой конец которого шарнирно
соединен с верхним концом звена 53, нижний конец которого закреплен на валу 54, установленном в
подшипниках, поддерживаемых опорными балками 6 (95). Вал 51 проходит поперечно машине и аналогично
закреплен на звене 52, шарнирно соединенном со звеном 53, закрепленным на валу 54 с другой стороны
машины. Вал 51 несет фиксатор 50 для каждой головки, образующей крепеж. Вал 51, несущий фиксаторы 50,
обычно удерживается в поднятом положении роликами 55, установленными на звеньях 52 и опирающимися
на опорные блоки 56, установленные на столе 2. Когда стол 2 опускается, как описано ниже, звенья 52,
несущие вал 51 и фиксаторы 50, опускаются до тех пор, пока фиксаторы не коснутся Верхняя часть пустой
коробки на столе 2. В этом положении валы 54, несущие звенья 53 110, качаются, как описано ниже, чтобы
переместить фиксаторы к зубцам для позиционирования их для забивания, а затем переместить фиксаторы
от приводных зубцов.
Как показано на фиг. 20, 21 и 22, стол для приема и позиционирования заготовок коробок, подлежащих
обработке, состоит из передней и задней рам, жестко соединенных межрамными элементами. Передняя и
задняя рамы состоят из поперечных балок 60 и боковых балок 61, соединенных в прямоугольную раму. Две
рамы соединены межрамными элементами 62, приваренными или иным образом жестко закрепленными к
поперечным балкам 60 двух рам. На поперечных балках передней и задней рам установлены направляющие
элементы 63 для направления и позиционирования заготовок коробок по горизонтали стола при их подаче на
стол и во время операции подачи с помощью шнекового механизма. Направляющие (i 3) регулируются по
горизонтали на поперечных балках GO и, проходя между передней и задней рамами, представляют собой
стержни 64, помогающие поддерживать заготовки коробок.
Как было объяснено выше, стол или рама приспособлены для опускания, чтобы подать заготовки к механизму
подачи крепежа, а затем для подъема, чтобы извлечь готовую заготовку. Для этой цели стол или рама
снабжены подвесным кронштейном 65, закрепленным на каждом межрамочном элементе 6-2 и несущим
ролик 66, который опирается на кулачок 67 j 5, установленный на главном валу 68 станка. Как показано на рис.
5, этот кулачок 67 предназначен для подъема стола в одном положении и для опускания стола под действием
силы тяжести в другом положении. Для направления возвратно-поступательных движений стола
предусмотрены четыре направленных вниз стержня 69, скользяще установленных в подшипниках 70,
поддерживаемых поперечными балками 9, закрепленными на боковых рамах. Как показано на рис. 6, могут
быть предусмотрены пружины сжатия 72 для смягчения падения стола и облегчения его подъема. Для
плотного прижима коробчатых заготовок к направляющим и опорам на позиционирующем столе могут быть
предусмотрена пружина прижимного механизма 78, закрепленная на кронштейнах 74 с четырьмя опорами,
прикрепленных к нижней стороне направляющих 63 и выступающих на заготовку коробки.
На фиг. 24 показан механизм, предназначенный для позиционирования или фиксации переднего конца
поступающей заготовки коробки в правильном положении относительно механизма подачи крепежа, так чтобы
крепеж, сформированный на заготовке, находился в правильном положении относительно переднего края
заготовки. Как показано на фиг. 24, предусмотрен упорный элемент, обозначенный 75, который входит в
машину и позиционирует заготовку относительно переднего края при ее поступлении и подводит ее к
механизму подачи крепежа. Упор 75 закреплен на валу 76, установленном в подшипниках в раме 7, которая
крепится к нижней стороне направляющей 63, и выступает от него под прямым углом.
После завершения операции подачи крепежа вал 7'6 поворачивается, чтобы переместить упорный элемент 75
из линии перемещения заготовки и позволить подать другую заготовку в станок, после чего упор 775 снова
перемещается в положение перед заготовкой. Перемещения упорного элемента 75 осуществляются
следующим образом. Как показано на рис. 24, упор находится в зацеплении с передним концом заготовки
коробки, чтобы удерживать ее в правильном положении во время операции подачи крепежа. После
завершения операции упор 75 перемещается вниз с помощью штифта 80 (см. рис. 26 и 27), установленного на
вертикально возвратно-поступательном стержне 44.
Движение упора 75 вниз, качающего вал 76, закрепленный на валу 76, образует защелку 81, которая при
опускании за счет качания вала 76 входит в зацепление и удерживается собачкой 82, расположенной на
рычаге 83, шарнирно закрепленном на нижнем конце 70 относительно рамы 77 и прижимаемой к защелке
пружиной 84. Таким образом, упор перемещается из положения, показанного на рис. 26, в положение,
показанное на рис. 27, после завершения операции формования крепежного элемента 75 и удерживается в
этом положении собачкой 82 до тех пор, пока не будет удалена заготовка, над которой производилась
операция. После удаления заготовки собачка 82 автоматически отводится от защелки 81 80, и вал 76,
несущий упор 75, возвращается в исходное положение, где упор 75 находится на пути приближающейся
заготовки. Собачка 82 отводится от защелки под действием пружины 85 85, закрепленной на одном конце. к
раме 77, а на другом конце к нижнему концу рычага 86, шарнирно соединенного с рамой Т7 в точке 87,
шарнирно соединена с рычагом 86 над его точкой поворота 87 пластина 88, имеющая штифтовое и пазовое
соединение с несущим рычагом 83, так что когда рычаг 86 перемещается пружиной 85 против часовой стрелки
вокруг своей точки поворота 87, несущая собачка рычаг 83 перемещается влево (рис. 95 27) и выводит
собачку 82 из защелки 81, позволяя пружине 89 повернуть вал 7 Hi и защелку 81 в исходное положение.
Рычаг 80 обычно удерживается в рабочем положении упором B обрабатываемой заготовки коробки, который,
как показано на фиг. 24 и 27, упирается в пластину O, установленную на верхнем конце рычага 86, и
предотвращает перемещение рычага 86 пружиной 85 для освобождения фиксатора 82. Однако, когда между
заготовками коробки появляется зазор напротив пластины 9G, пластина перемещается в зазор под действием
пружины 85, тем самым перемещая рычаг 83, несущий фиксатор, и освобождая его, чтобы позволить упору
75440 переместиться на пути приближающейся заготовки. Упор приближающейся заготовки входит в
зацепление с расширенным концом пластины 90 и возвращает ее в исходное положение. Следует понимать,
что предусмотрены два упора 75, аналогично работающих, по одному с каждой стороны заготовки коробки.
Таким образом, видно, что предусмотрено точное позиционирование каждой заготовки как в поперечном, так и
в продольном направлении 120 во время операции формовки крепежа, при этом направляющие 63 стола
соприкасаются с внутренними сторонами планок B и позиционируют заготовку в поперечном направлении, а
упор 7 'S воздействует на передний край заготовки 125 для ее продольного позиционирования V.
Обращаясь к рис. 5, различные элементы машины приводятся в движение от главного вала 68, который
установлен в боковых рамах 3. Вал 68 вращается против часовой стрелки (рис. 5) через шестерню 100,
закрепленную на валу 68, приводную цепь 101 и шестерню 102, закрепленную на валу 103. Как показано на
рис. 4, вал 103 может приводиться в движение от двигателя 104, установленного на опорных балках 6, при
этом вал 105 двигателя соединен с валом 103 муфтой 106, которая приводится в действие для соединения
валов 103 с помощью педали 106, которая, в свою очередь, приводится в действие для соединения валов 103
и 105 с помощью ножной педали 107. Предпочтительно используется одноходовой механизм сцепления,
позволяющий отключать муфту после каждого полного оборота главного вала 68.
Обращаясь к рис. 17-19, шпиндели 19 вращаются, образуя петли на перерезанных проволоках, посредством
поврежденной шестерни 110, закрепленной на валу 68, которая взаимодействует с шестерней, закрепленной
на валу 112, установленном в боковых рамах машины (шестерни 113).
18 19) на валу 112 зацепляются с косозубыми шестернями 22, прикрепленными к шпинделям 19, и вращают
их. Поврежденная шестерня 110 сконструирована и расположена таким образом, чтобы каждый раз, когда
зубья шестерни 110 зацепляются с зубьями шестерни 111, шпиндель 19 совершал половинный оборот. В
промежутках между вращениями шпинделей 19 проволока вставляется и вынимается из-под выступов 24
каждого шпинделя.
Для предотвращения опрокидывания шестерни 111, кулачковый элемент 114 закреплен на валу 112 рядом с
шестерней 111. Кулачковый элемент 114 снабжен двумя расположенными напротив друг друга пазами 115,
предназначенными для размещения упорного элемента 116, установленного на возвратно-поступательном
рычаге 117, скользяще установленном в подшипниках 118, закрепленных на боковой раме машины.
Стержень 117 совершает возвратно-поступательное движение вертикально с помощью кулачка 119 на валу
68, который воздействует на ролик 120, расположенный на нижнем конце стержня 117. Пружина 121
удерживает ролик в контакте с кулачком 119. Конструкция такова, что упорный элемент 116 опускается в паз
115 в элементе 114 в тот момент, когда зубья шестерни 110 отделяются от зубьев шестерни 111.
Как показано на рис. 7, шпиндели 19 поднимаются и опускаются кулачком 123 на валу 68, который
контактирует с роликом 124, установленным на раме 21, соединяющей две планки 20, на которых
расположены шпиндели 19.
Как показано на рис. 6, звенья 53, управляющие перемещением фиксаторов проволоки, приводятся в
действие кулачком 130, воздействующим на ролики 131, установленные на звеньях 1 ?,2, шарнирно
соединенных со звеньями 53.
Ролики 131 и звенья 132 поддерживаются рычагами 133, шарнирно установленными в опорах 134, которые
опираются на кронштейн 135, закрепленный на одной из боковых рам 3.
Обращаясь к рис. 3, поперечная балка 33, несущая приводной элемент режущего механизма, совершает
возвратно-поступательное движение вертикально через звено 1365, шарнирно соединенное своим верхним
концом с балкой 33 и шарнирно соединенное своим нижним концом со звеном 137, закрепленным на главном
валу 68 и вращающимся вместе с ним. Поперечные балки 44, несущие приводы, совершают
возвратно-поступательное движение через звенья 138, шарнирно соединенные своими верхними концами с
балкой 44 и шарнирно соединенные своими нижними концами со звеньями 139, закрепленными на шестерне
140 75, вращательно установленной на валу 141, закрепленном в боковой раме машины.
Шестерни 140 приводятся в движение через шестерню 142, установленную на валу 68. Конструкция такова,
что поперечная балка 33 поднимается, в то время как поперечные балки 44 опускаются, и наоборот.
Принцип работы машины следующий:
При отключенной муфте и установленных деталях (положение, показанное на рис. 5, 85 и 7) заготовка коробки
подается вдоль направляющих 1 на стол 2 до тех пор, пока передний конец заготовки коробки не коснется
упоров 75, которые позиционируют заготовку коробки для крепежного элемента, обеспечивающего работу.
Затем оператор нажимает на педаль 107, которая приводит в действие муфту для соединения вала 103 с
валом двигателя 105. Вращение вала 103 вращает главный вал 68 против часовой стрелки через цепь 101. По
мере вращения вала 68 он перемещает кулачки 67 влево (см. рис. 3), позволяя роликам 66, кронштейнам 65 и
столу 2 опуститься. Опускание стола 2 опускает проволоку, соединяющую две заготовки коробок на столе
между режущими лезвиями 14 и 15. Затем детали находятся в положении, показанном сплошными линиями
на рис. 7. Дальнейшее вращение вала 68 приводит к опусканию поперечной балки 3 P 3 через 105 звеньев 136
и 137. Это движение приводит к тому, что плунжеры 41 входят в зацепление и прижимают проволоку к
формовочным блокам 18 по обе стороны от режущих элементов, а также приводит к опусканию кулачка
управления режущими элементами 35-110 и перемещению режущих лезвий 14 и 15 для перерезания
проволоки между ними.
Сразу после операции отрезания, формовочный блок 40, взаимодействуя с формовочными блоками 8,
сгибает концы 115 отрезанной проволоки, образуя зубцы, как показано на рис. 8. Во время опускания
поперечной планки 33 для отрезания проволоки и сгибания концов для образования зубцов, шпиндели 19
поднимаются под действием кулачка 123 на ролике 124, установленном на раме 21, в результате чего
проволока застревает между шпильками 25, установленными на шпинделях 19, и шпильками 24,
установленными на стержнях 23, как показано на рис. 8. Дальнейшее вращение вала 68 приводит к подъему
поперечной планки 33, а также поднимает шпиндели 19 еще выше, чтобы поднять сформированные зубцы от
формовочных блоков 18, где зубцы подняты над блоками 18, поврежденными 136 1.
"409,995 4 O\; l шестерня 110, работающая через шестерню 111 на валу 112, вращает шестерни 1 M на
указанном валу, которые, в свою очередь, работают через косозубые шестерни 22 на шпинделях 11,
заставляя шпиндели совершать полуоборот для поворота зубцов на заготовки коробок, как показано на рис. 9.
Затем фиксаторы 50 перемещаются внутрь, чтобы расположить зубцы под приводами 42, причем это
перемещение осуществляется через звенья 53 и 132 и кулачок 130, работающий на роликах 131. После того,
как зубцы установлены фиксаторами 50, поперечные планки 44 опускаются, заставляя приводы 42
проталкивать зубцы через боковые листы A заготовок коробок и зажимать их с нижней стороны бокового
материала A наковальнями 32, поддерживаемыми в корпусе 27, как показано на рис. 10. Продолжение работы
вала Механизм 68 поднимает поперечные стержни 44 в положение, показанное на рис. 7, а также поднимает
стол 2 в положение, показанное на рис. 5 и 6. В этом положении кулачки P 67, контактирующие с роликами 66,
удерживают стол 2 в поднятом положении. Муфта сконструирована таким образом, чтобы автоматически
отключаться, когда детали находятся в этом положении, что позволяет извлечь готовую заготовку из станка и
подать в станок другую заготовку для подачи крепежных элементов.
Ограничитель 75 для позиционирования переднего края каждой заготовки коробки приводится в действие
описанным выше способом.
Хотя приведенное выше описание в основном ограничивалось работой одной из головок подачи крепежа,
следует понимать, что количество головок соответствует количеству обрабатываемых проволок, и что каждая
головка регулируется поперек станка таким образом, чтобы ее можно было правильно выровнять с
обрабатываемыми проволоками.
Станок работает очень быстро, разрезая проволоку между двумя заготовками коробок и одновременно
снабжая обе заготовки крепежными элементами, и выполняет эти операции достаточно быстро, чтобы
успевать за производительностью станка для заготовок коробок, который прикрепляет проволоку к заготовкам
коробок.
В данной заявке впервые представлен механизм для перерезания проводов, соединяющих две заготовки
коробок, формирования зубцов на концах перерезанных проводов, сгибания проводов для образования
петель и вдавливания зубцов в боковые стенки заготовки коробки для фиксации концов проводов и
образования петель.
Хотя показанная на рисунке машина описана как способная обрабатывать заготовки коробок, подобные
изображенным на рис. 29, для формирования изгибов на концах закрепленных на них проволок, следует
понимать, что машина также способна выполнять аналогичные операции на заготовках коробок с проволокой,
имеющих другое количество деталей, или на отдельных проволочных деталях для торца или боковой стенки
коробки, или на последовательности расположенных на некотором расстоянии друг от друга отдельных
деталей для торца или боковой стенки коробки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409996A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 сентября 1933 г. № 26,912/33.
Фотография слева: 4 ноября 1933 года.
EO 9 V 9 409,996. Принято к рассмотрению: 10 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование соединений канализационных и сливных труб водосборных бассейнов.
Мы, компания J LAN:E & So Ns LIMITED, расположенная по адресу: Дикинсон-стрит, 1, город Манчестер,
британская компания, и Эрнест Амнос Э. К. Лирр, бригадир-сантехник, являющийся подданным указанной
компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к соединениям или муфтам для канализационных и сливных труб унитазов и
предназначено для устранения громоздких соединений, выполняемых с помощью протирки или замазки, и
замены их механически закрепленными соединениями.
Соединение выполняется с помощью резинового кольца {5, сжатого в поперечном направлении и
расширяющегося радиально или диаметрально как внутри, так и снаружи, чтобы обеспечить соединение с
внешней стороной удлинителя на раковине и с внутренней стороной трубы или наоборот.
В применении к канализационной трубе соединение включает в себя металлическое крепежное кольцо,
резиновое сальниковое кольцо и фланцевое соединение канализационной трубы. Металлическое крепежное
кольцо устанавливается на концевой элемент резервуара, как и резиновое сальниковое кольцо, а фланцевое
соединение располагается над резиновым сальниковым кольцом, причем последнее находится между ними.
Фланец и крепежное кольцо стягиваются болтами, которые сжимают резиновое кольцо в поперечном
направлении и заставляют его расширяться внутри, образуя плотное соединение с удлинителем раковины, и
снаружи, образуя плотное соединение с внутренней поверхностью фланца. 35. Для свинцовой трубы
фланцевое соединение выполнено из твердого металла, конец свинцовой трубы развальцован и расширен
внутри фланцевого соединения. Для железной трубы фланец будет интегрирован с ней.
В применении к сливным трубам соединение включает в себя металлическое крепежное кольцо, резиновое
сальниковое кольцо, фланцевый конец для соединения со сливной трубой и металлическую сальниковую
втулку.
Металлическое крепежное кольцо устанавливается на удлинитель раковины, резиновое сальниковое кольцо
устанавливается на конец сливной трубы, фланцевый конец сливной трубы с резиновым сальниковым
кольцом вставляется в удлинитель раковины, прижимаясь к его выступу, а металлическая сальниковая втулка
плотно втягивается в удлинитель раковины, прижимаясь к резиновому сальнику, с помощью болтов на
металлическом крепежном кольце, сжимая его в поперечном направлении и расширяя в радиальном
направлении или по диаметру 5, образуя плотное соединение с внутренней стороной удлинителя раковины и
внешней стороной сливной трубы.
Сальниковое соединение такой конструкции можно легко и быстро открыть или снять для осмотра или
ремонта.
Дата: 29 сентября 1933 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойные W. P. Thompson & Co из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование соединений канализационных и сливных труб водоотводных бассейнов.
Мы, J LJA Nr & SONS LIMITED, расположенная по адресу: Дикинсон-стрит, 1, Манчестер, британская
компания, и Эрнест Эйм Б. Рос Э. КЛИ Фр., мастер-сантехник, совместно с указанной компанией, являющейся
британским подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к соединениям или муфтам для канализационных труб и сливных труб раковин и
соединениям типа, в которых соединение выполнено с помощью резинового кольца, сжатого в поперечном
направлении и расширяющегося радиально или диаметрально как внутри, так и по периферии, для создания
соединения с внешней стороной удлинителя канализационной трубы или с внутренней стороной патрубка
сливной трубы в раковине.
В этом типе соединения было предложено сжимать резиновое уплотнительное кольцо между двумя
металлическими кольцами, стянутыми болтами.
409,996 Изобретение включает в себя соединение или муфту для слива или ввода сточных вод в раковину,
состоящую из скользящей металлической втулки и резинового кольца, которые скользят по внутренней
поверхности или внутри внутренней части гнезда раковины, в сочетании с фиксирующим металлическим
кольцом для усиления внешней поверхности конца прикрепляемой канализационной трубы или внешней
поверхности сливной трубы, а также болтов, с помощью которых металлическая втулка втягивается внутрь,
вглубь конца трубы или гнезда, чтобы сжать внутри резиновое кольцо.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рис. 1. Боковой вид раковины
унитаза, демонстрирующий применение изобретения к ней.
Рис. 2. Вид спереди на соединение канализационной трубы.
Рис. 3. Вид спереди на соединение трубы заподлицо.
Рис. 4. Боковой вид (увеличенное изображение) соединения канализационной трубы.
Рис. 5. Разрез рисунка 4.
Рис. 6. Вид сбоку на соединение сливной трубы.
Рис. {Разрез рисунка 6.
Рис. 8. Разрез по линии 8-S. Рис. 6.
Раковина W C имеет известную стандартную конструкцию с удлинителем или раструбом A для подсоединения
канализационной трубы F и удлинителем или раструбом B для подсоединения к сливной трубе FP.
Соединение включает в себя резиновое сальниковое кольцо D, металлическое крепежное кольцо G и трубу F,
F' с фланцевым концом и скользящей металлической втулкой E, посредством которой сальниковое кольцо D
сжимается в поперечном направлении.
Как показано на рис. 1, 2, 4 и 5, конец канализационной трубы F, если он свинцовый, имеет фланцевое или
развальцованное соединение с внутренней частью фланцевого металлического крепежного кольца, которое
надевается на конец раструба A. Скользящая металлическая втулка E устанавливается на удлинитель или
раструб A, как и резиновое сальниковое кольцо D, а фланцевый конец канализационной трубы с крепежным
кольцом G на конце раструба A устанавливается на фланцевое кольцо D, выступающее за край втулки E.
Крепежное кольцо G и скользящая втулка E выполнены с выступами g и e соответственно для крепления
болтов H. Фланцевое крепежное кольцо G и скользящая втулка E стягиваются болтами H, сжимая резиновое
сальниковое кольцо D в поперечном направлении, заставляя его расширяться наружу относительно конца
канализационной трубы и диаметрально относительно удлинителя A, образуя тем самым плотное соединение
с удлинителем раструба A и периферийное плотное соединение с внутренней частью фланцевого конца
канализационной трубы F.
Как показано на рис. 1, 3, 6, 7 и 8, конец сливной трубы F' имеет фланец или развальцовку, чтобы войти во
внутреннюю часть удлинителя патрубка B и упираться в его выступ B. Металлическое крепежное кольцо G
устанавливается на удлинитель 70 или патрубок B, резиновое сальниковое кольцо D устанавливается на
сливную трубу за фланцевым концом F', фланцевый конец сливной трубы с резиновым сальниковым кольцом
вставляется в патрубок B, упираясь в его выступ 75 b, и металлическая скользящая втулка E на сливной трубе
плотно втягивается в патрубок B, прижимаясь к резиновому сальниковому кольцу D болтами H на
металлическом крепежном кольце G, сжимая резиновое кольцо 80 D в поперечном направлении и расширяя
его в радиальном или диаметральном направлении, образуя плотное соединение между внутренней частью
патрубка B и внешней стороной фланцевой трубы FP.
Сальниковое соединение такой конструкции можно легко и быстро открыть или снять для осмотра или
ремонта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409997A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка - Дата: 2 октября 1933 г. № 27029/33, 40. Принята: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся затворов огнестрельного оружия.
Я, Рудольф фон Фр. Ом Зерн, проживающий по адресу: Сороксдри ут, 158, Будапешт, Венгрия, гражданин
Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию затворов огнестрельного оружия. Ранее уже
предлагалось использовать отдельные головки затворов для огнестрельного оружия, при этом головка
затвора крепится к передней части затвора. Такие затворы проще и дешевле в изготовлении, чем те, в
которых затвор выполнен как единое целое с головкой затвора.
Кроме того, отдельная головка затвора имеет то преимущество, что при переходе на другой тип патрона
затвор может оставаться неизменным, и для установки нового патрона необходимо заменить только сменную
головку затвора. Однако это очень простое и полезное устройство имеет недостаток в том, что затвор обычно
может быть случайно вставлен в огнестрельное оружие без прикрепленной к нему головки затвора, и
поскольку отсутствие последней не предотвращает выстрел, в прошлом происходили серьезные несчастные
случаи.
По этой причине затворы изготавливаются с цельными головками, благодаря чему, разумеется, полностью
устраняется вышеупомянутый дефект. Однако, ввиду его экономических и технических преимуществ,
предпочтительнее отдельная головка затвора, при условии принятия мер для предотвращения
вышеупомянутого серьезного дефекта. В этом отношении было предложено установить подпружиненный
штифт в корпусе затвора, чтобы он упирался в затвор и предотвращал его скольжение, если головка затвора
не прикреплена к затвору с помощью скошенного края, прижимающего этот штифт к затвору.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная конструкция затвора, который сам по себе
содержит предохранительное устройство для предотвращения указанного дефекта, и данное изобретение
характеризуется тем, что затвор имеет предохранительный элемент, который под действием пружины
удерживается в рабочем положении (в котором указанный предохранительный элемент ударяется о корпус
затвора, создавая препятствие для вставки затвора в корпус затвора) и который выводится из рабочего
положения правильно установленной головкой затвора, в этом положении он не препятствует вставке затвора
в корпус затвора.
Указанный выше предохранительный элемент используется в соответствии с изобретением для
одновременной защиты головки затвора от непреднамеренного вращения в затворе 65.
Поскольку современные огнестрельные оружия снабжены скользящей крышкой, которая защищает их от
загрязнений, таких как пыль, песок и т. д., и взаимодействует с затвором 70 известным образом,
предохранительное устройство согласно изобретению предпочтительно располагается таким образом, чтобы
быть скрытым скользящей крышкой, так что, когда скользящая крышка находится в правильном положении 75,
указанный предохранительный элемент недоступен, так что стрелок не может вставить неполный затвор в
огнестрельное оружие, даже если он намеревался это сделать.
Такая конструкция обеспечивает абсолютную безопасность на уровне 80%.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов исполнения затвора согласно изобретению. На фиг. 1
представлен частичный продольный разрез затворной группы, на котором показан затвор без головки.
На рис. 2 представлен аналогичный поперечный разрез с головкой болта, установленной на затворе.
3 Рис. 4 — это поперечный разрез, выполненный по линии I-I на рис. 1, а рис. 4 — это поперечный разрез,
выполненный под углом 90° по линии II-II на рис. 2.
В корпусе затвора 1 направляется затвор 2, рукоятка управления 3 которого расположена в углублении 4,
когда затвор занимает запирающее положение 95. В болте 2 вокруг оси 5 установлен двухплечевой
предохранительный рычаг 7, который под действием пружины 6 стремится поднять вверх правое плечо
указанного предохранительного рычага 7. Когда головка болта 1 (C 0) 10 не установлена на затворе,
колебание предохранительного рычага 7 под действием пружины 6 ограничивается выступом 9 затвора 2, на
котором опирается носик 8 рычага 7. На правом плече 105 предохранительного рычага 7 имеется упор 0,997
409,997 12, прохождение которого влево в положении затвора, показанном на рисунке.
На фиг. 1 показано, что когда головка затвора не установлена на затворе, ей препятствует корпус затвора 1,
так что вставка затвора в корпус затвора невозможна. Однако без вставки затвора огнестрельное оружие не
может быть использовано или произведен выстрел.
Головка затвора 10 (рис. 2) должна быть установлена на затворе 2 в передней части. Если головка затвора
занимает правильное положение в затворе, она прижимает вверх носик 11 рычага предохранителя,
преодолевая действие пружины 6, таким образом, что упор 12 рычага предохранителя 7 поворачивается
внутрь, так что его прохождение больше не блокируется корпусом затвора 1, и затвор 2 может свободно
вставляться в него. Таким образом, огнестрельное оружие нельзя использовать, если затвор не полностью
исправен, что обеспечивает полную безопасность.
В положении, когда предохранительный рычаг 7 повернут внутрь, упор 12 выводится из углубления 4, и
последнее освобождается для рукоятки управления 3.
Как показано на фиг. 2 и 4, на заднем конце головки затвора 10 предусмотрены две полости 15 и 16, в которые
входит носик 11 E предохранительного рычага. Дно полостей 1, а также носик 11 закруглены, так что при
повороте затвора 2 на 1° для запирания указанный носик не может выскользнуть из этих полостей и снова
защелкнуться в них, хотя такое расположение предотвращает непреднамеренное вращение головки затвора в
затворе.
Для надежного и долговечного крепления рычага 7 и для поддержки спиральной пружины 6 затвор 2
предпочтительно выполнен с выступами, как показано на рис. 14b. Во время использования огнестрельного
оружия описанное предохранительное устройство постоянно находится под скользящей крышкой 13.
Следовательно, стрелок не может захватить рычаг 7 и перевести его в положение, показанное на рис. 2, если
головка затвора не установлена правильно на затвор.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409998A
[]
_i o i I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A" C Q Дата воздушной конвенции (Германия): 10 октября 1932 г. a "v'' '.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 октября 1933 г. № 27056/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поставок твердого порошкообразного топлива для двигателей внутреннего
сгорания.
Мы, компания F Sc Hicu Cu G m B H, расположенная по адресу: Schichaustrasse, Elbing, Германия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Необходимым условием для удовлетворительной подачи твердого порошкообразного топлива в двигатели
внутреннего сгорания, например, в двигатели, работающие на угольной пыли, является то, что топливо, в
частности угольная пыль, должно быть легко текучим в точке подачи.
Только тогда становится возможным точно распределить то небольшое количество топлива, которое
необходимо для каждого такта.
В известных системах подачи топлива это условие обычно достигается путем подачи топлива мимо точки
подачи по замкнутому контуру, так что оно постоянно находится в движении. Для этой цели используются
конвейерные шнеки, вращающиеся в противоположных направлениях, или воздушные потоки, например,
поток угольной пыли и воздуха, который подается мимо точки подачи и возвращается обратно к дробильному
агрегату с помощью воздуходувки.
Установка винтовых конвейеров с противоположным направлением вращения, особенно для
многоцилиндровых двигателей, становится сложной задачей, а транспортировка воздуха воздушным потоком,
используемая как для одноцилиндровых, так и для многоцилиндровых двигателей, при наличии нескольких
точек подачи, может страдать от недостатка, заключающегося в том, что тонкость помола может быть
различной в разных точках подачи из-за просеивания. Изобретение позволяет избежать указанных
недостатков и предлагает усовершенствованный способ, не зависящий от транспортировки топлива,
постоянно находящегося в движении по замкнутому контуру, а способ, при котором топливо подается в
цилиндр двигателя при открытии топливного клапана на одном конце трубопровода, соединенного другим
концом с топливным резервуаром, при этом подача топлива в трубопровод и подача указанного топлива в
цилиндр регулируются в зависимости от скорости двигателя.
Согласно данному изобретению, топливо подается из резервуара через промежуточный резервуар,
расположенный в трубопроводе, ведущем к цилиндру, при этом управление подачей топлива в
промежуточный резервуар (далее именуемое управлением грубой подачей) и управление подачей топлива из
указанного резервуара в цилиндр (далее именуемое управлением тонкой подачей) регулируются в
соответствии со скоростью двигателя.
Может быть предусмотрено регулирующее устройство, которое с помощью рычажного механизма
воздействует, с одной стороны, на ход топливного клапана для точной регулировки, а с другой стороны, на
средства для грубой регулировки. Для последней цели рычажный механизм может регулировать работу
измельчительной мельницы для контроля ее производительности, или же регулирующее устройство может
регулировать работу воздуходувки, например, ее скорость вращения. При необходимости может быть
предусмотрено регулирующее устройство для регулирования топливного клапана для точной регулировки,
при этом второй регулирующий механизм предназначен для регулирования грубой регулировки. Когда
измельченное топливо хранится в бункере, бункерной яме или подобном сооружении, отбор топлива из него
может контролироваться дросселирующим элементом на подающей стороне бункера, бункерной ямы или
подобного сооружения.
Точное регулирование может осуществляться иными способами, помимо изменения хода топливного клапана,
например, путем установки специальной регулирующей камеры. Два регулятора обеспечивают, чтобы в
промежуточном резервуаре в течение короткого времени находилось лишь небольшое количество топлива,
не имеющее возможности агломерироваться, и поддерживали практически постоянное количество угольной
пыли в указанном резервуаре.
Для предотвращения даже незначительного слипания топлива в промежуточном сосуде целесообразно
предусмотреть в нем устройство для перемешивания или аналогичное устройство.
Промежуточный резервуар в топливопроводе обеспечивает (помимо основного хранилища), благодаря
которому может постоянно поддерживаться в наличии определенное количество топлива, часть которого
может быть отбрана для немедленной подачи в цилиндр двигателя при открытии топливного клапана, при
этом запас топлива в указанном резервуаре автоматически пополняется из хранилища для компенсации
отбранного количества. Таким образом, при изменении нагрузки двигателя быстрая реакция, обеспечиваемая
топливом в промежуточном резервуаре, обеспечивается точным управлением, в то время как грубое
управление подготавливает к дальнейшей реакции, поддерживая указанный резервуар заполненным до
желаемой емкости.
Соседние файлы в папке патенты