Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11423
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410006A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 13 октября 1932 г.
410,006 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 октября 1933 г., № 27750/33.
Полная спецификация принята: 10 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резинок, колец и тому подобного, а также связанные с этим процессом.
Мы, компания INTERNATI Oi AL LATEX PROCESSES LIMITED, расположенная по адресу: улица Лефевр, 10,
Сент-Луис.
Компания Peter's Port, Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси (правопреемники So CIETA ITALIANA PIRELLI, юридического лица,
организованного в соответствии с законодательством Италии, по адресу: Via Fabio Filzi 21, Милан, Италия),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления резинок, колец, полосок, купальных и ремней и тому
подобного.
Ранее резиновые ленты или кольца изготавливались с использованием сырой резины и различных
вулканизирующих и компаундирующих компонентов, которые измельчались, а затем экструдировались в
трубопрокатном станке; полученная таким образом трубка вулканизировалась, а ленты вырезались из нее;
или же резина измельчалась и каландрировалась до листовой формы, наматывалась на оправку и
вулканизировалась, образуя трубку, из которой вырезались кольца. Эти методы довольно дорогостоящи и
требуют использования дорогостоящего оборудования, требующего дорогого обслуживания, а также
высококвалифицированной рабочей силы.
Полоски, купальные и защитные ремни обычно изготавливались путем вырезания кусков из листа
подходящей резиновой смеси, предварительно приготовленной на каландровой машине.
Основная цель настоящего изобретения — предложить способ изготовления резинок, колец, полосок,
купальных и защитных ремней и тому подобного путем осаждения резины из жидкости, при котором можно
использовать простое и недорогое оборудование, а также исключить различные операции, такие как
измельчение, каландрирование или экструзия.
Несмотря на то, что в производстве самых разных резиновых изделий все чаще используются процессы с
применением каучукового латекса, резиновые ленты и кольца до сих пор не изготавливались из каучукового
латекса.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления резинок, колец, полосок, купальных и защитных
поясов и тому подобного из водных дисперсий резины включает в себя разделение коагулированного осадка
резины, полученного непосредственно из вышеуказанных водных дисперсий, на отдельные изделия или
отдельные изделия вышеуказанных видов путем формирования коагулированного осадка на подложке или
форме, снабженной выступами с острыми краями.
Предпочтительно, подложка или форма представляет собой оправку или цилиндр из подходящего материала,
достаточно прочный и снабженный, например, 65, спиральным выступом с острым краем для разрезания
резиновой пленки, которая в процессе производства наносится на цилиндр в соответствии с любой
подходящей операцией 70. Во время сушки резиновая пленка обычно подвергается очень значительной
усадке и, следовательно, так плотно прилегает к поверхности цилиндра, что острый выступ разрезает лист
таким образом, 75 что после разворачивания получается желаемое изделие.
Очевидно, что оправка может использоваться с водными дисперсиями каучука различной природы, т.е.
натуральным, концентрированным, вулканизированным или искусственным латексом, содержащим или не
содержащим ингредиенты различной природы, такие как защитные коллоиды, вулканизирующие вещества,
ускорители, наполнители или другие химические ингредиенты, предназначенные для обеспечения или
содействия использованию выбранного процесса производства. Также материал, из которого изготовлена
оправка, может варьироваться, например, металлы или сплавы, предпочтительно нержавеющая сталь, легкие
сплавы, твердая древесина, стекло, фарфор, смолы, эбонит, при условии, что эти материалы способны
обеспечить острую режущую кромку. Материал для использования будет выбран на основе предварительных
испытаний с учетом метода нанесения из латекса, типа смешивания и подобных факторов.
Использование оправки, снабженной выступами с острым краем, особенно полезно в связи с двумя типами
прямого изготовления резиновых изделий из латекса, а именно: так называемым процессом погружения и
процессом термического осаждения из термически дестабилизированной дисперсии. В процессе погружения
предварительно готовится смесь латекса, возможно, концентрированная или вулканизированная, например,
как описано в Спецификации №.
233,458 Смесь заливают в контейнер, набирая достаточную глубину, чтобы можно было погрузить в смесь,
например, оправку с винтовой острой кромкой, в вертикальном положении до достижения необходимой
высоты. После погружения пленка дисперсии, остающаяся прилипшей к оправке, частично высушивается, и
чередование погружений и частичной сушки повторяется до достижения необходимой толщины резины, после
чего проводится полная сушка. Усадка, которой подвергается резиновая пленка во время сушки, и
соответствующее самосжатие с острым винтовым краем настолько сильны, что лист резко разрезается,
прилипая к самой оправке, что позволяет его вулканизировать. Если толщина ленты слишком велика, чтобы
позволить полную резку за счет усадки, то после сушки оправку вращают, прижимая ее к твердой
поверхности; таким образом, край режущей спирали завершает резку.
Если используется смесь невулканизированного латекса, вулканизация может происходить во время сушки в
случае сверхбыстрого смешивания, или может быть осуществлена или завершена впоследствии на самой
оправке или после разворачивания любым подходящим известным способом.
В процессе термического осаждения из термодестабилизированной водной дисперсии каучука33 согласно
спецификациям №№.
284,608, 292,964, 330,520 В водную дисперсию, помимо обычных ингредиентов, добавляются
дестабилизирующие вещества, которые, хотя и не оказывают существенного влияния на ее текучесть при
комнатной температуре, способствуют локальной коагуляции дисперсии при контакте с нагретой
поверхностью. Таким образом, при погружении оправки, нагретой до подходящей температуры, например,
70-95 °C, в приготовленную таким образом дисперсию на необходимое время, она покроется слоем плотной
коагулированной резины, толщина которой зависит от продолжительности погружения, температуры оправки,
а также от состава дисперсии.
Как правило, достаточно одного короткого погружения, но, конечно, его можно повторить. Нанесенный слой
высушивают 33 и вулканизируют, если использовался неотвержденный латекс.
Однако очевидно, что могут быть использованы и другие известные процессы, не выходящие за рамки нашего
изобретения, существенная особенность которого заключается не в выборе какого-либо конкретного процесса
нанесения, а главным образом в использовании усадки при сушке резиновой пленки, полученной из латекса,
для получения пленки, нарезанной по заданной линии.
В качестве примера подходящая оправка описана и проиллюстрирована на прилагаемых схематических
чертежах, где: 70 На рисунке 1 показана оправка.
Рисунок 2 — фрагмент того же изображения в увеличенном масштабе.
На рисунке 3 представлен фрагмент полосы, полученной с помощью оправки, показанной на рисунке 1 (см.
рис. 75).
На рисунках корпус оправки обозначен цифрой 1, а режущая спираль — цифрой 2.
Наклон спирали 2 определяется относительно ширины А полосы 80 и ее развития таким образом, чтобы
длина оправки была как можно меньше. Как показано на рисунке 2, спираль 2 не продолжается до концов
оправки, а останавливается на определенном расстоянии от них (BV). В результате, во время сушки
резиновой пленки полоса не обрезается на концах и, следовательно, не может самопроизвольно
развернуться с оправки 90, а обрезается отдельно в этих зонах только после вулканизации или после полного
высыхания, если использовался вулканизированный латекс.
На поверхности оправки также может быть нанесена гравировка или узоры, которые будут воспроизведены на
ленте. Так, например, канавка 3 около спирали предназначена для соответствующего утолщения края ленты;
но, очевидно, при необходимости или целесообразности можно легко воспроизвести и более сложные узоры.
Для облегчения работы с оправкой она может быть снабжена рукояткой 105 или другим устройством,
позволяющим прикрепить ее к опоре; она также может быть полой внутри, чтобы обеспечить введение
нагревательной жидкости или создание в ней низкого давления, или она может быть снабжена другими
устройствами 110, способными каким-либо образом облегчить ее использование в связи с выбранным
методом изготовления, например, электрическими нагревательными устройствами 115. Очевидно, что
описанный выше процесс может также применяться для изготовления других изделий, помимо лент,
например, для изготовления бесконечных колец.
В данном случае требуется оправка или вал, имеющий 120 множество непрерывных режущих выступов. В
каждом случае оправка будет снабжена одним или несколькими непрерывными или прерывистыми выступами
в зависимости от изготавливаемого изделия, при этом ее внешняя и внутренняя форма, как уже говорилось,
может изменяться в зависимости от способа обработки и изготавливаемого изделия. Также количество 130
410,00 G выступов с острыми краями, максимальная длина таких резинок, 55 колец, полосок, купальных или
ремней и тому подобного определяется длиной или длинами соответственно одного или нескольких выступов,
расположенных на указанной опорной поверхности или оправке. 60 Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410007A
[]
-J-> I _ 4> rr _ _
A ' _I,_Ii 'i 1 W
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7-.7 -im i r 4109007 Даты проведения Конвенции (Германия) 10 октября 1932 г.:
13 октября 1932 г.
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 27,916/33 l от 10 октября 1933 г. № 27,917/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области роликов с электрическим приводом и связанные с ними разработки.
Мы, компания SIRMENS SCIWCKEIR Ta WE 1 RPE Al TIENGESELLSCHAET, немецкое предприятие из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 10 в отношении электрических роликов, внешний
корпус которых приводится в движение электродвигателем, размещенным внутри него, посредством
планетарной передачи. Такие ролики часто используются для грубой работы, например, в горнодобывающей
промышленности, и, следовательно, подвергаются сильным нагрузкам, так что повреждение электрических
или механических частей ролика неизбежно. Известные конструкции имеют тот недостаток, что для
извлечения двигателя из корпуса ролика необходимо разобрать всю зубчатую передачу, поскольку часто
ведущая шестерня установлена непосредственно на валу двигателя. Однако разборка зубчатой передачи
нежелательна, поскольку в этом случае возникает опасность легкого попадания пыли и грязи в зубчатую
передачу.
Согласно изобретению, раздельная разборка двигателя или редуктора независимо друг от друга и без
разборки редуктора может быть достигнута путем прохождения роторного вала двигателя или его
продолжения через редуктор и размещения на нем неподвижного колеса или обода с внутренними зубьями,
планетарных шестерен и ведущей шестерни. Ведущая шестерня предпочтительно устанавливается на
элементе, надетом на роторный вал и закрепленном на нем таким образом, чтобы он не вращался на нем, но
который съемно соединен с указанным роторным валом.
Таким образом, вал ротора можно извлечь из ролика после отсоединения, не снимая шестерню с зубчатой
передачи. Зубчатая передача может оставаться полностью закрытой во время установки или снятия
двигателя. При любом повреждении приводного двигателя его можно заменить на месте, не опасаясь
попадания грязи в зубчатую передачу, что крайне важно для предотвращения длительных перерывов в
работе.
Согласно данному изобретению, предлагается ролик с электрическим приводом, в котором приводной
двигатель установлен внутри корпуса ролика, при этом вал двигателя или его продолжение выполнено таким
образом, чтобы входить в зубчатую передачу и нести ее ведущую шестерню, а также поддерживать
планетарные колеса зубчатой передачи, а также неподвижное внутреннее зубчатое колесо или обод, с
которым планетарные колеса входят в зацепление.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых на рисунках 1,
2 и 3 соответственно изображены различные варианты исполнения роликов с электрическим приводом,
выполненных в соответствии с изобретением, и показаны ролики в продольном сечении. На рисунке 1
электродвигатель 13 с ротором 11 расположен внутри внешнего корпуса 12 ролика, а ротор установлен на
валу 14, который смонтирован в двух подшипниковых кронштейнах 16 и 17, расположенных на корпусе 15
статора двигателя. Ведущий конец вала 14 вставлен и зафиксирован шпонкой в выступе 19 ведущей
шестерни 18, которая выполнена как цельная деталь с валом 20. Шестерня 18 находится в зацеплении с
рядом планетарных колес 21, которые зацепляются и вращаются на колесе или ободе 22 с внутренними
зубьями, закрепленном на корпусе ролика 12. На шпинделе каждого планетарного колеса 21 закреплено
второе планетарное колесо 23. который зацепляется и вращается вокруг неподвижного зубчатого колеса или
обода с внутренними зубьями 24. Планетарные колеса 21, 23 установлены в раме 25, которая
поддерживается роликовым подшипником 26 на валу шестерни 20. Вал шестерни 20 поддерживается двумя
подшипниками 27 и 28, которые расположены на 4.
JX+ 90.
410,007 Два конца цапфы 29 ролика, выполненные в едином целом с неподвижным зубчатым ободом 24. Эта
цапфа образует выступ внутреннего зубчатого обода 24 и несет подшипник 30 для конца 31 корпуса ролика
12. Цапфа 29 при использовании ролика расположена таким образом, чтобы быть прочно закрепленной в
плоскости, обозначенной 32, лежащей между двумя подшипниками 27 и 28. Это имеет то преимущество, что
реактивное давление шестерни эффективно поглощается, так что вал шестерни разгружается от него.
Другой концевой элемент 33 корпуса ролика 12 опирается на цапфу 34 с помощью роликового подшипника 35.
Охлаждение двигателя осуществляется с помощью вентилятора 36, установленного на валу двигателя 14
снаружи кронштейна подшипника двигателя 16. Вентилятор забирает воздух через отверстия, образованные в
торце 33, и направляет воздух на корпус статора, снабженный охлаждающими ребрами.
После снятия корпуса ролика 12 и таких деталей, как его торцевая часть 33, вал двигателя 14 можно извлечь
из торца коробки передач без необходимости вскрытия редуктора, поскольку соединение между приводным
концом вала двигателя и выступом 19 ведущей шестерни 18 осуществляется с помощью клинового ключа.
С другой стороны, редуктор также можно извлечь из ролика без необходимости разборки двигателя.
Ролик, показанный на рисунке 2, по общему принципу аналогичен ролику, показанному на рисунке 1, но вал
двигателя 14 имеет коническую форму на своем приводном конце 41 и снабжен резьбовым осевым
отверстием 42, в которое ввинчивается один конец удлинителя шпинделя 43, расположенного внутри полого
вала шестерни 44, на котором нарезаны зубья ведущей шестерни 45 для зубчатой передачи.
4 Наружный конец шпинделя 43 имеет резьбу и снабжен гайкой 46, которая прижимается к торцевой
поверхности вала шестерни 44. Затягивая гайку 46, конический конец 41 вала двигателя 14 плотно
прижимается к соответствующему коническому отверстию вала шестерни 44, обеспечивая таким образом
жесткое соединение между валом двигателя и валом шестерни. Гайка 46 заключена в крышку 58, которая
крепится к торцевой поверхности прилегающего цапфы 56 ролика. Торцевые рамы 50 и 51 для шпинделей
планетарных зубчатых колес 48, 49 редуктора установлены на валу шестерни 44 посредством роликовых
подшипников 47 и 52 соответственно. Вал шестерни 44 установлен с помощью двух подшипников 53 и 54 на
двух концах цапфы 56, которая является продолжением зубчатого колеса или обода. 55, с которым
планетарные колеса 49 зацепляются и который расположен таким образом, чтобы поддерживаться в
плоскости 57 аналогично описанному в связи с вариантом осуществления согласно рисунку 1. 7 ( O
дальнейшие детали конструкции ролика аналогичны деталям варианта осуществления, показанного на
рисунке 1.
Конструкция удлинителя шпинделя 43 на конце вала двигателя 14 7 E имеет то преимущество, что после
ослабления гайки 46, заключенной в крышку 58, указанный вал может быть вытянут в торце без
необходимости регулировки зубчатой передачи. Удлинитель шпинделя 43 80 обеспечивает эффективную
направляющую для вала двигателя в валу редуктора, что облегчает установку и снятие вала двигателя.
Для дальнейшего упрощения сборки и разборки отдельных частей приводного механизма ролика, корпус
двигателя и редуктора может быть выполнен в виде цельной конструкции, которая предпочтительно
представляет собой цельную отливку. Это, кроме того, имеет то преимущество, что корпус двигателя и корпус
редуктора образуют единый жесткий блок, благодаря чему легко получить удовлетворительные подшипники
для вращающихся частей. Предпочтительно также, чтобы перегородка между пространством в цельном
корпусе, занимаемым двигателем, и пространством, занимаемым трансмиссионным редуктором, была
выполнена заодно с корпусом, причем это расположение является частью пункта 10.
особенно благоприятен для производства подшипников вала электродвигателя.
На рисунке 3 в качестве примера показан ролик, воплощающий такую конструкцию, где 101 обозначает корпус
ролика, поддерживаемый подшипниками 102 и 103, и в котором установлены заключенный внутри двигатель
104 и заключенный внутри редуктор 105. Корпус 106 для двигателя и защитная оболочка 107 для редуктора
110 объединены в единую конструкцию, которая включает в себя перегородку 108, отделяющую двигатель от
редуктора.
Направленный наружу конец корпуса двигателя 106 закрыт защитным экраном 109, а конец корпуса редуктора
107 — защитным экраном. Вал двигателя 111 предназначен для привода, посредством шестерни 112, пары
планетарных колес 113, 114, из которых колесо 114 вращается по внутреннему зубчатому ободу 115, а колесо
113 — по зубчатому ободу 116. Зубчатый обод 115 прочно соединен с корпусом 107 и зубчатым ободом 116 с
роликом 101 через его выступ 117 и элемент рамы 118. Преимущество такой конструкции,
предусматривающей корпус редуктора и двигателя в виде единой конструкции, заключается в том, что весь
ролик 1301 и шестерня обрабатываются на валу редуктора, проходящем через редуктор.
6 Электрический приводной ролик, как указано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410008A
[]
Второе издание.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 12 октября 1933 г. № 28265133.
Полное техническое задание принято 10 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смешанных галогенированных соединений для использования в
качестве диэлектрических сред или относящиеся к нему.
AN <, Tsi E TELEGRAPH CONDENSER COMIPA Xr LI:MI Tin, британская компания, из Уэльса, ферма Ioad,
Актон, W 3, в графстве Милуоки-Секс, и Фрэнсис Кристофер Стефан из Сент-Лоуренса, Риддлсдаун-роуд,
Пёрли, в графстве Суррей, подданный короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в данном заявлении:
Данное изобретение относится к производству смешанных галогенированных соединений: для использования
в качестве диэлектрической среды в электрических устройствах, таких как, например, конденсаторы, кабели,
электрические изоляторы, предохранители и другие аппараты, в которых жидкий, полужидкий или твердый
диэлектрический материал используется либо отдельно, либо в сочетании с бумагой или другими
непроводящими твердыми материалами.
Было предложено использовать для вышеупомянутых целей некоторые галогенированные циклические
арильные углеводороды, но поскольку большинство из них представляют собой жидкости или
высококристаллические твердые вещества, возникают особые механические трудности, связанные с
необходимостью идеальной и герметичной герметизации для предотвращения утечки жидкости или
поглощения воздуха и/или влаги.
Это также было предложено в Спецификации.
В патенте № 31854 от 1932 года (серийный номер 409774), открытом для публичного ознакомления,
описывается производство изоляционных материалов для электротехнических целей путем смешивания
хлорированного дифенила, содержащего от 40 до 60 процентов хлора, с другими изоляционными
материалами, например, хлорированными углеводородами, такими как полихлорированные бензолы и
полихлорированные нафталины, причем полученные таким образом продукты, как утверждается, особенно
пригодны для использования в электрических трансформаторах.
Целью настоящего изобретения является производство ряда продуктов, содержащих
высокогидрогенизированные соединения, обладающие желаемым сочетанием свойств, необходимых для
диэлектрических сред.
В соответствии с настоящим изобретением ZO, для этой цели предлагается способ получения
некристаллических высокогалогенированных соединений, пригодных для использования в качестве
диэлектрических сред, заключающийся в обработке галогенами. Цена 1/1 л.
Согласно еще одной особенности изобретения, некристаллические, сильно галогенированные продукты для
использования в качестве диэлектрических сред могут быть получены путем галогенирования одного или
нескольких диарильных соединений: дифенила, алкилдифенила и дифенилоксида, а затем смешивания
полученного галогенированного продукта с одним или несколькими галогенированными полинуклеарными
углеводородами: фенантреном или антраценом. Галогенированные продукты, полученные в соответствии с
настоящим изобретением, варьируются от жидкостей высокой вязкости до твердых воскоподобных тел с
высокой температурой плавления в зависимости от используемых ингредиентов и их пропорций, но
предпочтительными являются продукты, содержащие мягкие воскоподобные вещества. Вещества с низкой
температурой плавления. Высокохлорированные соединения, содержащие, например, от 50 до 55 процентов
хлора, получают в стабильной форме путем хлорирования в необходимой степени известным способом с
использованием подходящих галогенирующих катализаторов.
С помощью настоящего изобретения легко контролировать природу получаемых галогенсодержащих
продуктов, так что любой желаемый продукт может быть точно воспроизведен в тех же условиях, когда это
необходимо.
Следует понимать, что в настоящем описании и пунктах формулы изобретения смеси диарильных соединений
и полинуклеарных углеводородов, упомянутые выше и подвергающиеся галогенированию для получения
желаемых галогенированных продуктов в соответствии с настоящим изобретением, не включают смеси,
описанные в предыдущем описании № 90.
358,704, дифенила с различными количествами сложных высококипящих фракций, полученных в качестве
побочных продуктов при термическом синтезе дифенила из чистого бензола или из бензола, содержащего
толуол и ксилол, или только из вышеупомянутых высококипящих фракций, из которых были получены
некариоцитарные высокохлорированные дифениловые смолы Prce AS 60 410,008 путем хлорирования, как
описано в вышеупомянутой предыдущей спецификации № 358,704.
Ниже приводится описание в качестве примера одного из способов реализации настоящего изобретения: как
уже упоминалось, диарильное соединение включает дифенил, алкилдифенил или дифенилоксид, тогда как в
качестве примеров полинуклеарных углеводородов ряда нафталина, фенантрена или антрацена можно
упомянуть нафталин, алкилнафталин, фенантрен, алкилфенантрен, 9:10 дифенилфенантрен, антрацен,
метилантрацен, 1:6 диметилантрацен или 2:6 диметилантрацен.
Диариловое соединение и полинуклеарный углеводород смешивают в необходимых пропорциях, а затем
хлорируют до необходимого количества, или же диариловое соединение, содержащее дифенил,
алкилдифенил или дифенилоксид, хлорируют отдельно, а затем смешивают с хлорированным
полинуклеарным углеводородом из ряда фенантрена или антрацена.
Предпочтительно количество хлора регулируется таким образом, чтобы оно составляло от 50 до 55 830
процентов по весу полученного хлорированного продукта, поскольку было установлено, что это выгодно как
для хлорированных диарилов, так и для вышеупомянутых полинуклеарных углеводородов; конечный продукт,
содержащий это количество хлора, полученный любым из вышеупомянутых способов, имеет практически
постоянную удельную индуктивную способность, которая составляет от 50 до 52.
В качестве примера, смесь равных частей лидифенила и нафталина после хлорирования известным
способом до содержания хлора от 50 до 55% по весу давала мягкий воскообразный продукт, однородный по
физической структуре и некристаллический, что позволяло избежать серьезного недостатка, присущего
упомянутым ранее галогенированным циклическим арильным углеводородам, а именно поглощения воздуха
и влаги, что приводит к плохим изоляционным свойствам и низкой разлагаемости.
Аналогичным образом, одно или несколько диарильных соединений и одно или несколько полинуклеарных
углеводородов, упомянутых ранее, могут быть хлорированы с образованием однородной воскоподобной
массы с высокой диэлектрической постоянной и хорошими изоляционными свойствами.
Степень хлорирования может быть определена по требуемым значениям удельной плотности, вязкости,
температуры плавления и/или диэлектрической постоянной для конечного хлорированного продукта.
Полученные с помощью настоящего изобретения галогенированные продукты пригодны для использования в
качестве диэлектриков в электрических конденсаторах, кабелях и изоляционных материалах. Для их
использования в качестве диэлектриков в электрических конденсаторах предпочтительная смесь включает
равные части дифенила и нафталина, причем смесь хлорируется в известном растворителе до содержания от
30 до 55% по весу хлора, из которого получают однородный пастообразный продукт с низкой температурой
плавления. Другие ценные продукты в качестве диэлектриков могут быть получены путем хлорирования
смеси дифенила и антрацена до содержания от 50 до 55% по весу хлора, из которой получают воскоподобный
материал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410009A
[]
-ii
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 9 сентября 1933 г.
410,009 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 октября 1933 г. № 28571/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования аппарата для введения лекарственных средств в организм человека или животного
методом лонтофореза.
Я, ДЕЗИДЕР ДЕЙТШ, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Вильмош ццар ут 15 А, Будапешт, VI,
Венгрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к аппарату для
введения лекарственных препаратов в организм человека или животного посредством ионофореза.
Введение лекарственных препаратов в организм человека или животного с помощью ионофореза,
осуществляемого электрическим током, при котором материал (например, пучок ваты или кусочек
фильтровальной бумаги), содержащий лекарственные препараты, помещается между положительным
электродом и телом человека, в то время как отрицательный электрод располагается на теле человека таким
образом, чтобы непосредственно контактировать с его поверхностью, и лекарственный препарат переносится
в организм током, протекающим через тело, известно давно. Этот метод лечения оказался наиболее
эффективным, особенно в случае подагрических заболеваний, лечимых с помощью гистамина, но он также
наиболее подходит для введения лекарственных препаратов иного действия (хинин, кофеин, адреналин и
др.).
Кроме того, уже известно усовершенствование этой процедуры, при котором положительный электрод
соединяется с материалом, содержащим лекарственное средство, таким образом, что указанный материал,
например, кусок фильтровальной бумаги, после предварительной пропитки необходимым количеством
лекарственного средства, покрывается с одной стороны методом распыления или гальванического осаждения
слоем металла, служащим электродом.
Однако недостатком как оригинальной, так и последней усовершенствованной процедуры является
необходимость использования специального источника тока низкого напряжения для питания электрода,
поэтому продолжительность одной процедуры может быть лишь короткой, поскольку пациент, который в
большинстве случаев не лежит в постели, а занимается своими обычными повседневными делами, не может
оставаться сидя или лежа в течение многих часов рядом с источником электрического тока. Кроме того, в
используемой до настоящего времени процедуре всегда существует опасность того, что в случае
неправильной регулировки интенсивности тока или в случае прямого контакта электрода с телом человека
кожа пациента может получить ожоги.
Целью изобретения является устранение указанных выше недостатков, что достигается путем формирования
из 65 электродов и материала, содержащего лекарственное средство, гальванического элемента, который
сам вырабатывает ток, необходимый для проведения ионофореза.
Благодаря этому аппарату, размеры и вес которого не превышают размеры и вес известных типов аппаратов,
состоящих из электродов и материала, содержащего лекарственное средство, без источника тока, стало
возможным применять ионофорез, не мешая повседневной работе пациента. Таким образом, стало
возможным вводить лекарственное средство в организм в небольших количествах, например, в течение 24
часов, что позволяет получить гораздо лучшие результаты, чем при лечении в течение короткого промежутка
времени, применявшемся до сих пор. Кроме того, исключается опасность ожога кожи пациента, поскольку
максимальное напряжение гальванического элемента, состоящего из электродов и материала, содержащего
лекарственное средство, составляет около 1 вольта, и это низкое напряжение ни при каких обстоятельствах
не может причинить вреда.
Известны были аппараты для введения лекарственных препаратов в организм человека, которые состояли из
блоков абсорбирующего материала, предназначенных для зарядки лекарственным препаратом, в сочетании с
сухими батарейками, подающими необходимый ток. Однако эти цилиндрические батарейки делали аппараты
очень толстыми и неудобными, так что их нельзя было применять непосредственно к телу пациента, не
мешая ему заниматься своими обычными делами.
С другой стороны, известны так называемые гальванические подошвы ботинок, состоящие из плоских
электродов с промежуточным слоем абсорбирующего материала, 1 _.
1
L-' Y, который, пропитанный потом стопы, действовал как гальванический элемент. Однако здесь
абсорбирующий материал не был пропитан электролитом, и ток генерировался под воздействием пота тела;
кроме того, эти аппараты не были приспособлены для введения лекарственных препаратов в организм
человека, а только для генерации слабого электрического тока через стопы.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения в качестве примера.
В варианте исполнения, показанном на поперечном разрезе на фиг. 1, гальванический элемент состоит из
цинкового анода 1, угольного катода 2 и материала 3 (например, куска фильтровальной бумаги, марли или
подобного материала), предназначенного для хранения лекарственного препарата, причем указанный
материал расположен между двумя указанными электродами. Цепь замыкается слоем 4, пропитанным
веществом, обладающим электропроводностью (раствором поваренной соли или другого электролита),
причем указанный слой изолирован от материала 3. Для простоты слои 3 и 4 могут состоять из одного и того
же материала, в этом случае изоляция может быть обеспечена путем пропитки этих слоев материала в точке
5 раствором резины или парафина. В случае слоя 4 электропроводность обеспечивается именно путем его
пропитки электролитом; необходимо принять меры для предотвращения возникновения значительного
напряжения, противоположного напряжению гальванического элемента 1000 Ом, между этим слоем и анодом,
поскольку в этом случае ток не возникнет. В результате, по этой причине соединение между слоем 4 и
анодом, чтобы предотвратить любой прямой контакт между слоем 4 и анодом, осуществляется посредством
дополнительного электрода 6, состоящего из какого-либо материала, обладающего отрицательным
потенциалом относительно вещества анода, например, меди.
Углеродный электрод предпочтительно наносят на слой 3 в виде измельченного графита, который смешивают
с пероксидом марганца, так что, используя электролит на основе хлорида аммония, можно получить
Соседние файлы в папке патенты