Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11423
.pdf
изготовлена любого размера.
Корпус может не иметь ножек и быть приспособлен для установки непосредственно на стол. В качестве
недорогой конструкции корпус может иметь короткие ножки, чтобы между корпусом и столом оставалось
достаточно места для того, чтобы рука могла дотянуться до элементов управления соединительной
пластиной, которые затем будут доступны с нижней стороны корпуса. Конструкция также может быть
упрощена за счет того, что корпус остается открытым сверху, а в конце собирающего трубопровода
предусмотрен внешний контейнер, без заслонки, так что шарики будут собираться во внешнем контейнере и
их можно будет вручную разместить в подходящем месте на пластине.
Излишне говорить, что изобретение не зависит от формы и размера игры, а также от конструктивных деталей
и используемых материалов, и что в него могут быть внесены изменения без выхода за рамки прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410014A
[]
ПАТЕНТ
Дата проведения Конвенции SPECIFICA'1 ION (Франция): 11 января 1932 г.
410,014 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 января 1933 г. № 30343/33.
(Выделено из заявки № 944/33) Полностью принято: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве внутренних отсеков или ящиков спичечных коробков и аналогичных
коробок.
Мы, SOCIETE INDO-CHINOISE FORESTIERE ET D Es AL Lu METTES, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Франции, расположенное в Бентлюи (Нор-Аннам), Франция, и по адресу:
улица Сен-Лазар, 74, Париж, Франция, (правопреемники Фредерика Манже, гражданина Французской
Республики, по адресу: бульвар Маджента, 41, Париж, Франция), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе: Настоящее изобретение относится к средствам изготовления внутренней части или ящика
спичечных коробков и аналогичных коробок.
Целью изобретения является создание станка для изготовления ящиков с использованием единой стружки,
полученной, например, путем вырезания ее из деревянного бруска определенной толщины и ширины,
соответствующих размерам изготавливаемого ящика.
Стружку также можно получить не путем вырезания из блока, а из вращающегося бревна известным
способом.
Машина согласно данному изобретению включает, с одной стороны, скользящую раму, имеющую
прерывистое движение и содержащую отсеки соответствующей формы, которые последовательно
перемещают стружку напротив устройств, осуществляющих пробивку, нарезание канавок и складывание, и, с
другой стороны, пластину, которой передается прерывистое угловое движение и которая несет оправки,
последовательно перемещаемые напротив последнего отсека скользящей рамы, на которых стружка
складывается и удерживается на месте.
Указанная пластина последовательно направляет сложенные стружки в противоположные стороны от
устройств, которые обеспечивают:
а) нанесение полосы бумаги, покрытой клеем; б) отрезание от этой полосы части, соответствующей длине,
необходимой для покрытия периферии сложенной стружки, образующей ящик; в) размещение этой части
полосы на периферии сложенной стружки; г) складывание выступающих частей полосы бумаги на дно ящика,
после чего почти готовый ящик перемещается к устройству, с помощью которого оставшиеся части полосы
бумаги складываются внутри ящика, и готовый ящик, наконец, извлекается.
Таким образом, ящик изготовлен из цельного куска дерева, а не, как обычно, из дна и отдельной детали,
образующей четыре стороны, причем эти две детали соединены между собой с помощью бумажной ленты.
Нынешний способ конструкции имеет множество преимуществ, среди которых можно отметить, что дно ящика
идеально ровное и не деформировано, как это было во многих спичечных коробках. Кроме того, отсутствует
разрыв между дном и вертикальными боковыми стенками.
Изобретение также имеет своей целью 70 машину, позволяющую изготавливать ящик и включающую в себя в
комбинации: скользящую раму для последовательного перемещения стружки, из которой должен быть
изготовлен ящик, напротив устройств для 75 пробивки, нарезания канавок и складывания ее, пуансон и
матрицу, приспособленные для взаимодействия с ним и имеющие подходящую форму для придания стружке
точной формы, набор вращающихся резаков 80, приспособленных для перемещения тела с
возвратно-поступательным вертикальным движением для прочерчивания вертикальных канавок в стружке и
завершения горизонтального нарезания канавок, ранее выполненного режущим станком, пластину 85,
приспособленную для взаимодействия с фальцевальными роликами, для складывания стружки на оправках
подходящей формы с целью формирования ящика, причем указанные оправки являются неотъемлемой
частью пластины, приспособленной для перемещения с прерывистым угловым смещением 90, с целью
последовательного перемещения сложенной стружки напротив устройства для позиционирования бумажной
ленты, которая удерживает сложенную стружку, ряд ролики, приспособленные для перемещения под углом
95° относительно стружки, чтобы обеспечить нанесение на последнюю полосу бумаги, покрытую клеем, и их
непрерывные разматывающие резаки для нарезки на желаемую длину полосы бумаги, упомянутой выше;
фальцевальные элементы, соответствующим образом управляемые, для нанесения на дно 410,014 ящика
выступающей части полосы бумаги, расположенной по периметру указанного ящика; L-образные элементы
для складывания внутри ящика выступающей части полосы бумаги, существующей по периметру ящика; и
поворотный рычаг, перемещающий готовый ящик на ленту для обеспечения его упорядоченного извлечения.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера,
относится к машине для изготовления выдвижных ящиков, которая может быть соединена с машиной для
удаления стружки, причем обе машины соединены пневматическим конвейером.
На фиг. 1, 2 и 3 показаны виды станка, изготавливающего ящики; фиг. 4 — вид сбоку, увеличенный,
показывающий деталь станка; фиг. 5 — вид сверху, соответствующий фиг. 4; фиг. 6 — схематическое
изображение, увеличенное, показывающее пластину оправки с ящиками, расположенную таким образом,
чтобы принимать бумажную ленту, служащую для их сборки; фиг. 7 — схематическое изображение сверху,
соответствующее фиг. 6; фиг. 8–15 показывают различные этапы процесса, через которые проходит стружка,
предназначенная для изготовления ящика; фиг. 16–18 показывают стружку для ящика 3B на разных этапах его
изготовления; фиг. 19 и 20 — фрагменты увеличенного масштаба, соответствующие фиг.
4 и S соответственно, и подробно показано, как стружка подается на конвейерную раму. Рис. 21 —
поперечный разрез, соответствующий рис. 19; рис. 22 — вид, аналогичный рис. 21, с некоторыми смещенными
элементами; рис. 23 — детальный вид, показывающий в проекции выдвижную деталь; рис. 24 —
перспективный вид, показывающий, как ящик изготавливается из одной стружки; рис. 25–29 — схематические
изображения, иллюстрирующие различные этапы нанесения бумажной ленты; рис. 30 — перспективный вид
ящика, покрытого бумажной лентой, до того, как его верхняя часть будет сложена внутри ящика; рис. 2f —
боковой вид в проекции, показывающий управление ножами и элементами для складывания и размещения
бумажной ленты на ящиках; На фиг. 32 и 33 схематически показано, как работают элементы для складывания
бумаги; фиг. 34 — частичный вид сверху, соответствующий фиг. 31 и показывающий, как работают ролики,
управляющие указанными элементами; фиг. 35 и 36 — виды сбоку, показывающие, как готовые лотки 70
опорожняются; фиг. 37 — вид сбоку, соответствующий фиг. 35; фиг. 38 — детальный вид кулачка,
управляющего работой роликов 75 для разматывания бумажной ленты; фиг. 39 — вид сверху, показывающий
развернутый профиль кулачка, показанного на фиг. 38; фиг. 40 — вид сбоку, показывающий все устройство
для складывания бумажной ленты внутри лотков; фиг. 41 — сечение по линии 41-41 на фиг. 40.
Рис. 42 представляет собой поперечное сечение по линии 85 42-42 на рис. 40, показывающее складывание
бумажной ленты, при этом органы, выполняющие эту операцию, расположены на некотором расстоянии друг
от друга; рис. 43 представляет собой частичный вид, показывающий указанные органы в их рабочем
положении; рис. 44 представляет собой план, показывающий, как расположены указанные органы; рис. 45
представляет собой вид сбоку рис. 44.
Как показано на фиг. 1–3, неподвижный подающий канал 3 направляет блок для резки до подвижного
подающего канала 4, в конце которого стружка 250 (фиг. 16) срезается с помощью ножа 27, скользящего и
установленного в раме 28 OO. Перед срезанием стружки деревянный блок снабжен двумя параллельными
горизонтальными канавками 259, как описано в параллельно рассматриваемой заявке № 944 от 1933 года, с
помощью пары вращающихся режущих элементов 105 19, приводимых в движение двигателем 21 через
гибкий вал 20.
Стружка 250, срезанная с блока, захватывается пневматическим конвектором 32, который перемещает ее
напротив отсека 110 подвижной рамы 134 станка для изготовления ящиков.
Ящик изготавливается из одной стружки, соответствующим образом нарезанной и сложенной, как показано на
рис. 24, где пунктирными линиями показана стружка 250, снабженная по четырем углам выемкой 251, так что
ящик можно сформировать, приподняв края.
Деревянные бруски, из которых предпочтительно последовательно вырезаются стружки 12G, имеют
приблизительно точные размеры, полученные при распиловке брусков, но такое приближение недостаточно
для получения впоследствии идеального ящика 125. Чтобы устранить этот недостаток, стружка в ходе
операций, которым она подвергается для изготовления ящика, пробивается таким образом, чтобы придать ей
математически точную форму и размер; в первом отсеке 253, как показано на рис. 8, рама 134 смещается
вправо, в направлении стрелки 256, и занимает положение, показанное на рис.
9, В отсеке 253, расположенном напротив пуансона 139 и его матрицы, в этот момент кулачок 141 (рис. 5)
обеспечивает движение пуансона 139 вперед, контур которого соответствует желаемому контуру стружки, как
показано на рис. 17, то есть в каждом углу имеется квадратная выемка.
Пуансон 139 заставляет стружку 250 проникать в матрицу 140, что завершается выталкивающим элементом
142, соответствующим образом направляемым под углом 142 к 80. Указанный выталкивающий элемент 142
выполнен заодно с пуансоном 139 посредством соединительного стержня 143.
Когда стружка 250 вставлена в матрицу, пуансон слегка перемещается назад, позволяя рамке 85 134
двигаться в направлении стрелки 257 (рис. 10), чтобы вернуться в исходное положение. В этом обратном ходе
рамка 134 уносит с собой остаток 258 стружки 250 (рис. 19), в то время как стружка 9 все еще находится в
матрице 140. В этом случае стружка имеет форму, показанную на рис. 17, и включает в себя две канавки 259,
сделанные набором резцов 19 (рис. 1).
Рама теперь возвращена в исходное положение 95, как показано на рис. 11, после чего оставшаяся стружка
258 выталкивается из отсека 2-53 под действием эжектора 231, который перемещается из положения,
показанного на рис. 22, в положение 100, показанное на рис. 21. Затем оставшаяся стружка 258
выталкивается из отсека 253 и может быть удалена любым подходящим способом, например, с помощью
вакуумного насоса для удаления отходов 105.
Грузчик 32 одновременно подводит новую стружку 260 к толкателю 135, который затем приводится в действие
кулачком 138 и приводит к вставке стружки 260 в первый отсек 253 (см. рис. 11).
Одновременно пуансон 139 перемещается в направлении стрелки 261 с помощью кулачка 141. В ходе этого
обратного движения 115 толкатель 142 вставляет стружку 250 (теперь обрезанную до нужной формы) в отсек
254, как показано на рис. 11.
Рама 134 теперь перемещается в направлении стрелки 256. Это перемещение, как указано выше,
предназначено для того, чтобы «переместить отсек 253 в положение напротив пуансона 19». В результате
этого перемещения отсек 254 переместил стружку 125 -250 напротив набора резцов 144 и прижимной
пластины 150, управляемых кулачком 151, который определяет ее скольжение по направляющей 152.
Указанная толкающая деталь полая и может иметь размеры 1 x 0, необходимые по всей ее длине.
Теперь, со ссылкой на рисунки S–18, мы опишем, каким образом обрабатывается стружка, образующаяся при
резке.
Сразу после операции резки стружка 250 подается пневматическим конвейером 2 (рис. 3), движение которого
описано со ссылкой на изготовление внешних корпусов для коробок в вышеупомянутом сопутствующем
приложении, перед толкателем 135, расположенным напротив скользящей рамы 134 (рис.
2
и 3) Указанная рама направляется по направляющей 154 (рис. 4) и приводится в возвратно-поступательное
движение посредством рычага 155, управляемого кулачком 156 (рис. 4 и 5).
В ходе своего поступательного движения рама 134 проходит перед рядом устройств, предназначенных для
работы бритвы, а именно:
Прибор 135, который вставляет стружку, поступающую по конвейеру 32, в отсек рамы 134; пуансон 139 и
матрица 140, которые вырезают стружку; набор резцов 144 для нанесения вертикальных канавок на стружку в
сочетании с прибором 150 и прибором 159, который сгибает стружку и затем переносит ее на оправку, на
которой эта стружка будет покрыта бумажной лентой, с помощью которой она собирается.
Когда станок для изготовления ящиков соединен с режущим станком, как описано в патентной заявке №
30344133, эти элементы приводятся в действие через указанный режущий станок посредством приводного
диска 56 (рис. 2), который останавливается, когда концы блоков выталкиваются, а также пневматического
конвейера 32. Движение передается на вал 215 через цепь 215 (рис. 1 и 2).
Когда машина работает в обычном режиме, стружка 250, подаваемая конвейером 32 перед толкателем 135
(рис. 5), вставляется последним в отсек 253, как это легко понять, обратившись к поперечным сечениям рис.
21 и 22, которые показывают (соответственно до и после вставки стружки 250 в раму 134) положение
толкателя 135. На этих рисунках показаны соответствующие положения выталкивателя 231, функция которого
будет описана ниже. Обратите внимание на фиг. 23 на выступ 6 толкателя 135, который имеет углубление,
позволяющее проходить конвейеру 32. Толкатель 135 является цельным элементом с опорой 136,
направляемой в направляющей 137, и совершает прерывистое возвратно-поступательное движение с
помощью кулачка 138 (детальный вид на фиг. 21 и общий вид на фиг. 5).
Стружка W Thien 250 вставляется в устройство 410,014, которое соединено с вакуумным насосом через
соответствующий клапан.
Указанный толкающий элемент 150 дополнительно включает в себя контрпластину 1-53.
Когда рама 1:34 находится в положении, показанном на рис. 12, кулачки 141 и 151 вызывают перемещение
вперед одной стороны пуансона 139, который воздействует на стружку 260 так же, как описано выше для
стружки 250, а другой стороны толкателя 150, который движется в направлении стрелки 262 и одновременно
находится в контакте с вакуумом. Таким образом, стружка 250 прочно удерживается головкой толкателя и
прижимается им к резцам 144, которые очерчивают вертикальные канавки 263, показанные на рис. 18.
Указанные резцы установлены в опоре 145, направляемой в направляющей 146, и получают прерывистое
вертикальное возвратно-поступательное движение через промежуточный соединительный стержень 147,
приводимый в движение рычагом 148, который, в свою очередь, управляется кулачком 149 (рис. 5).
После того как канавки 263 будут сформированы движением резцов вниз, рама перемещается в направлении
стрелки 2-57, унося с собой остаток 258 стружки 260, которая будет выброшена, как описано выше,
выталкивателем 231.
Затем стружка 270 (рис. 13) вставляется в первый отсек 253 одновременно со стружкой 260 и 250, которая
входит в углубления 254 и 25-5 соответственно.
С этой целью толкатель 142 перемещается обратно к раме 134 под действием кулачка 141. В ходе этого
движения он вдавливает пробитую стружку 260 в отсек 254. Аналогичным образом контрпластина 153
возвращается обратно к раме под действием кулачка 151.
Затем контрпластина 153 дополняет действие вакуума в толкателе 150 для вставки стружки 250 в углубление
255.
При возвратно-поступательном движении рамы 134 стружки 250, 260 и 270 удерживаются следующим
образом:
Обращаясь к рис. 22, видно, что толкатель 135 и выталкиватель 231 расположены по обе стороны от рамы
134, образуя таким образом своего рода канал, по которому будет скользить стружка 5, приводимая в
движение рамой.
Чтобы предотвратить выскальзывание стружки во время перемещения этой рамы, этот направляющий канал
будет удлинен (рис. 5) между указанным толкателем 135 и пробивным устройством вертикальными стенками,
не показанными на чертежах, но которые могут состоять, с одной стороны, из вертикальной поверхности
направляющей 154, а с другой стороны, из множества пружинных пластин, которые направляют стружку вбок
до пробивного устройства, включая пуансон 139 и матрицу 140, которые сами удлиняют этот канал.
Аналогичное соединение может быть предусмотрено между штамповочным устройством 139-140 70 и
устройством для нарезания канавок 144, а также между указанным устройством для нарезания канавок и
проходом оправки 164.
Однако заготовки или стружки вырезаются настолько точно, что можно сделать углубления 254 и 255
размерами немного меньшими, чем размеры стружки, которую необходимо в них вставить, так что стружку
можно слегка вдавить в отсеки 80 рамы, в которых она затем надежно удерживается.
Для того чтобы стружка еще надежнее удерживалась в раме, последнюю можно сделать так, чтобы
горизонтальные кромки ее отсеков имели небольшие зубцы, проникающие в древесные волокна.
Таким образом, все отсеки рамы 134 снабжены стружкой, при этом отсек 253 снабжен только что срезанной и
горизонтально рифленой стружкой, как показано на рис. 16, отсек 254 снабжен горизонтально рифленой
стружкой, которая была пробита, как показано на рис. 17, а отсек 255 снабжен горизонтально рифленой
стружкой, которая была пробита и вертикально рифлеана, как показано на рис. 18. Затем рама 134
перемещается в направлении стрелки 256 на рис. 14 и, следовательно, перемещает стружку 250 напротив
складного элемента 159, который будет описан ниже. В ходе этого перемещения стружка 260 перемещается
напротив набора режущих элементов 144, а стружка 270 перемещается напротив пуансона 139.
Легко понять, что с этого момента описанные выше операции 110, которые последовательно перемещают
стружку к пробивному устройству, затем к режущему устройству и, наконец, к гибочному устройству,
автоматически повторяются, обеспечивая тем самым непрерывную работу 115 машины.
Складной элемент 159, о котором только что упоминалось и который служит для удаления стружки из отсека
2555 в требуемое время, включает в себя четыре складных ролика 158, оси которых параллельны друг другу,
расположенные парами и закрепленные на гибких рычагах 158' (рис. 14 и 15), прикрепленных к элементу 159,
направляемых в направляющей 160 и приводимых в действие кулачком 161 (рис. 5). На конце элемента 159'
расположена пластина 162, которая упруго соединена с ним в точке 162a. Напротив указанного складного
элемента находится оправка 164, которая является одной из группы из четырех, закрепленных на пластине
130 G 410,014 410,014 I 163, функция которой будет описана ниже.
После того, как рама поднесет стружку 250 к оправке 164, кулачок 161 вызывает движение вперед толкателя
159; пластина 162 толкает стружку 250 и прижимает ее к оправке 164. По мере дальнейшего вращения
кулачка толкатель 159 перемещается, и ролики 158 загибают края 252 стружки 250, как показано на рис. 15.
Стружка складывается точно в местах канавок 259, 263, которые точно соответствуют краям оправки 164. В
это время оправка 164 соединена, -15 через соответствующее устройство, с вакуумным насосом, который
создает разрежение, сильно прижимающее стружку 250 к указанной оправке, и складывающий элемент может
перемещаться назад под действием кулачка 161, причем это движение вызывает обратное смещение сначала
роликов 158, а затем пластины 162.
Рама 134, помимо отсеков 253, 254 и 255, включает в себя полые участки 271, 272 и 273 для прохождения
различных органов, пуансонов, толкателей и т. д., когда указанная рама перемещается, как описано выше.
Упомянутый выше оправка 164 крепится к пластине 163, которая поддерживает оправки 164, 164a, 164b и
164e (рис.).
4
и 6).
Оправки расположены таким образом, что их наружная большая сторона совпадает с наружной меньшей
стороной оправки, расположенной перед ними, при этом оправки расположены под прямым углом друг к
другу. Оправки, которые последовательно займут положения 164 и 164 С, соединены с вакуумным насосом
посредством клапана, управляемого в соответствующее время.
Оправки, последовательно занимающие положения, показанные на рисунках 1643 и 164 ч, постоянно
соединены с вакуумным насосом как в неподвижном состоянии, так и во вращающемся.
На рис. 5 схематически показано соединение с вакуумным насосом с помощью полости 216 и трубы 2163.
На рис. 6 частично показана полость 215 оправки 1643.
Поверхность пластины 163, обращенная к оправкам, имеет форму мальтийского креста, управляемого
роликом с диском 165, установленным на валу 166, приводимом в движение главным валом.
Напротив пластины 163 мы предоставили:
1 Устройство, включающее следующие элементы, образующие единый блок: нижний режущий элемент 167,
три складных элемента 168, 169, 170; этому устройству придается возвратно-поступательное движение в
направлении стрелки 171 (рис. 6).
2 Устройство, включающее следующие элементы, образующие единый блок: верхний режущий элемент 172,
складной элемент 173 и ролики 174, 175. Их соединительная опора 70 направляется в направляющей 176 и
совершает прерывистое возвратно-поступательное движение в направлении стрелки 177. Средства для
управления указанными двумя устройствами показаны в боковом виде на фиг. 31 и описаны ниже.
3 Опора 178, перемещаемая по направляющей 179, совершает прерывистое возвратно-поступательное
прямолинейное движение посредством рычага 180, управляемого кулачком 181 (рис. 4). Опора 178 несет три
ролика 182, 183 и 184, которые упруго соединены с ней.
4 Ролик 185, которому придается аналогичное движение посредством кулачка 188 и рычага 85 187,
направляется в направляющей 188 (рис. 4).
На первом упоре колеса 163 стружка 250 складывается роликами 158 на оправке 164, на которой она
удерживается за счет эффекта всасывания, как объяснено выше со ссылкой на рис. 15.
Затем колесу придается первое вращательное перемещение в направлении стрелки 271 (рис. 4), в результате
чего оправка 95, несущая стружку 260, устанавливается в положение 164, когда она останавливается, как
показано на рис. 25.
В это время ролики 182 и 184 занимают свои положения, показанные на рисунках 182' и 184'. Они окружены
полосой бумаги 208, покрытой клеем, который был нанесен на предыдущий лоток, как показано в положении
164b на рисунках 4 и 25. Эта полоса бумаги 208 разматывается с катушки 209105 под действием ролика,
перемещаемого цепью 210. Цепь 211 перемещает второй ролик под резервуаром с клеем 912, снабженным
регулирующим скребком 213, который соответствующим образом распределяет клей 110 по поверхности
полосы бумаги, образуя свободную петлю 214 между двумя роликами. Эта петля служит известным образом,
чтобы избежать разрыва под действием чрезмерного натяжения 115. В это время ролики 185 нанесли полосу
бумаги на нижнюю, меньшую сторону предыдущего лотка. выдвижной ящик на станции 1641, как показано на
рис. 26.
Затем ролики 182' и 184' занимают положения 120, соответствующие положениям 182 и 184, показанным на
рис. 27. Они прижимают бумажную ленту 208 вместе с собой и прижимают ее к внешней широкой стороне
соответствующего ящика, закрепленного на оправке 125 164', и удерживают ее натянутой между двумя
ящиками.
Во время этого перемещения нижний резец 167 скользит в направлении стрелки 272 и приводится в контакт с
боковой стороной бумаги, как показано на рис. 26. Во время указанного движения вверх, в положении 164a в
положение 164b, угловой элемент 168 сгибает часть 208, которая перемещается по окружности бумаги,
выступающей из боковой стороны ящика 163 W 70 (рис. 31 и 32). В то же время ролики 182 и 184,
перемещающиеся на оправке 164b против 184, проходят из положения 182b-184b в дно указанного ящика TTI
a, а также из положения 182a N-184, то есть перемещаются способом складывания. Элемент 170 сложен в
том же направлении, что и выдвижной ящик, когда рассматривается часть 208d бумаги, выступающая на рис.
29. Это движение 75 от внешней большой стороны выдвижного ящика 25G роликов контролируется кулачком
181, установленным на оправке 164' (рис. 4 и 38), контур которого, как показано на рис. 39, представляет
собой дно указанного выдвижного ящика. Верхний резец 172 движется вниз и, будучи предназначенным для
уменьшения на подходящую величину размотанной длины ленты 80 167, он разрезает бумажную ленту на две
части бумаги, которые были бы слишком большими, если бы ролики оставались неподвижными,
приложенными роликом 174 к внутренней стороне. Кроме того, это движение большой стороны предыдущего
Ролик, установленный в выдвижном ящике, уменьшает натяжение ленты, создаваемое оправкой 164 b, тем
самым завершая обработку бумаги и предотвращая ее обрыв 85 вокруг выдвижного ящика (рис. 27).
Другая часть 208 наносится валиком. Следовательно, бумага разматывается по внутренней малой стороне с
постоянной скоростью разматывания и непрерывно перемещается оправкой со скоростью 164°.
Часть M указанной ленты может свисать. Во избежание этого, во время вращения колеса 163 90 вниз,
излишек бумаги (то есть часть бумаги, выступающая из боковых стенок ящика) или нижняя часть бумаги,
выступающая из внутренней небольшой стороны ящика, могут соприкасаться с ящиком 250 b (рис. 32) с
нижними фальцевальными элементами 168, 169. Указанные элементы 95 ящика, установленные на оправке,
шарнирно закреплены на своих опорах в точке 164 b, а их угловое перемещение регулируется кулачковыми
поверхностями, как будет описано далее. Ролики 175 и 174 и резец 172 перемещаются обратно в исходное
положение (рис. 172, 169).
-35 28) Во время указанного движения вверх, обращаясь к рис. 31, где показаны 100 роликов 182 и 184,
которые постоянно движутся, вся фальцевальная часть 173 направлена влево. На рис. 6 и 168, 169, 170
видно, что часть 6 вместе с роликом 183 (интегрированный с верхним резаком и прижимающим конец ленты
бумаги 172) приводится в действие кулачком 217, который передает свое движение через рычаг 218, 105,
выдвижной ящик на 164" (рис. 28), в то время как ролик 182 b, соединительная штанга 219 и рычаг 220.
Применяет его к внешней стороне личинки элементов 168, 169 и 170 (переносимых с ящиком 164). Нижний
резак 167 перемещается. После последнего упомянутого действия, мясо от кулачка 221 и рычагов 222, 223,
резак 167 перемещается вниз на расстояние, достаточное для того, чтобы элементы 168, 169 были
приведены в положение покоя (рис. 31). Это позволяет приложить избыток 2W 8f от их положения покоя (рис.
31), то есть к бумаге, которая выступает из внутренней стороны личинки, например, за пределы пути
движения ящика на станции 164, против ее перехода из положения 164b в нижнее положение (рис. 27 и 33).
Она возвращается на 161c, и они углово смещаются 115 в свое исходное положение (рис. 28). оставляя,
чтобы занять рабочее положение, ящик на 164 С' с его полосой бумаги (для которой они складывают бумагу к
дну ящика) полностью приложенной к нижней части ящика) посредством выровненных поверхностей 227 и 22
S, к которым прижимаются ролики 2295, 226 пружинами 120 - ящик, который он несет 229, 230; наклонная
поверхность 227 (Рис. 32) (Рис. 28), как будет объяснено далее, воздействует на ролик 225, в то время как
наклонная поверхность 228 воздействует на ролик 220 (Рис. 83).
Когда ролики занимают положение 182b, выдвижной ящик перемещается на станцию 184b, 185', и резаки 167
и 172 возвращают часть бумажной ленты 125 в исходное положение, выступающее из боковых сторон
выдвижного ящика. Затем ролик совершает второй оборот и складывается вдоль внутренних стенок
выдвижного механизма, перемещая его к третьему выдвижному ящику.
(остановка) Извлечение ящика из положения. В ходе указанного выше вращательного перемещения 1 U 4
осуществляется пневматическим конвейером 193 (рис. 42) 130 410,014, работающим в сочетании с
вакуумным насосом через клапаны, управляемые в требуемое время. Конвейер направляется по
направляющей 194 и приводится в движение кулачком 195 (рис. 5).
Под действием клапана, разрезающего суклон в оправке, пневматический конвейер 193 забирает ящик со
станции 1640. Затем ящик перемещается перед четырьмя L-образными элементами 196, 196a, 196b, 196,
образующими выдвижную раму (рис. 40-45). После извлечения из оправки 1640 ящик находится в состоянии,
показанном на рис.
30, То есть, полоса бумаги полностью окружает четыре стороны ящика и пригибается к его дну. Другими
словами, часть, показанная пунктирными линиями, прилегает к дну ящика, в то время как противоположная
часть полосы бумаги 208 выступает из боковых стенок ящика; именно этот излишек бумаги должен быть
пригнут к внутренним стенкам ящика.
Указанные L-образные элементы направляются в направляющих 197, 197', 197b, 197. Их перемещение
обеспечивается четырьмя роликами, расположенными на их соответствующих нижних поверхностях и
входящими в зацепление с четырьмя эксцентриковыми пазами 198, 1983, 198b, 198' соответственно,
расположенными в кольцевой пластине 199, в которую входят ролики, расположенные на удлиненных частях
238 L-образных элементов. Эта пластина подвергается прерывистому колебательному движению с помощью
стержня 200, соединенного с рычагом 187, управляемым кулачком 186 (рис. 4).
Движение элементов I-sbaped 196 в направлении стрелок 201 (рис.
6
и 40), то есть их движение навстречу друг другу вызывает складывание излишков бумаги в плоскости,
перпендикулярной сторонам ящика (рис.
42) Затем указанным L-образным элементам придается внешнее смещение, то есть они отдаляются друг от
друга, так что когда конвейер 193 перемещается в направлении стрелки 202 (рис. 4?), поверхности 203
L-образных элементов 196 приводят к тому, что излишки бумаги прилегают к внутренним поверхностям
боковых сторон выдвижного ящика, как показано на рис. 43.
Затем L-образные элементы дополнительно смещаются в направлении стрелок 201, что позволяет
конверсионному элементу 193 вернуться в направление стрелки 204 без опасности трения L-образного
элемента о 15-образные элементы, как это часто происходило при использовании предыдущих методов.
(Круглый диск 199, имеющий пазы 198, вращается в опоре 239 и удерживается в указанной опоре пластиной
240 (рис. 42).
На рис. 44 в увеличенном масштабе показаны L-образные элементы 196 и 196 в том положении, которое они
занимают, когда бумага приклеивается к внутренним сторонам стенок ящика. На рис. 40, напротив, указанные
L-образные элементы находятся в развернутом положении.
На этих рисунках показано перекрытие ветвей указанных L-образных элементов, чтобы при складывании
бумаги она могла быть хорошо приклеена ко всей внутренней поверхности ящика.
Зазор между L-образными элементами 196 в положении, показанном на рис. 44, предназначен для
обеспечения дальнейшего перемещения указанных элементов в направлении стрелок 201, что позволяет
извлечь ящик. На рис. 45 показаны те же L-образные элементы в проекции. Видно, что концы указанных
элементов имеют скошенные края.
Для большей наглядности рисунка, демонстрирующего расположение L-образных элементов, сечение на рис.
90 42 взято по линии 42-42 на рис. 40.
После того как выступающая часть бумажной ленты будет сложена к дну ящика и внутренней поверхности его
боковых стенок, ящик фиксируется в положении 95.
С помощью поворотного рычага 205 (рис. 35, 36 и 37), управляемого кулачком 275 (рис. 4 и 5), этот рычаг
опускает ящик на ленту 206, которая является частью ленточного конвейера. Лента снабжена рядом упоров
206, выполняющих функцию перегородок, между которыми заключены ящики, как показано на рис. 36.
Хотя мы описали то, что считаем практичным и эффективным вариантом осуществления 105 нашего
изобретения, следует понимать, что мы не хотим ограничиваться им, поскольку могут быть внесены
изменения в расположение, размещение и форму частей без отступления от принципа 110 нашего
изобретения, как он понимается в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 115 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410015A
[]
UJT TGEG:GEVEN UCEN
31 ZU Li "E 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 декабря 1932 г. 4110, 01. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 ноября 1933 г. № 30,529/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к высокоскоростным портативным электрическим затупляющим и
аналогичным инструментам.
Компания A e, IR BEIRT l 3 os Ci I ANTIENG ESELLscii A Fr, немецкая компания, расположенная по адресу: 4,
Militfirstrasse, Штутгарт, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим образом (рис. 2 и 3):
направляющие ребра для воздуха выполнены в виде резьбы.
Они забирают воздух, выбрасываемый вентилятором, и подают его в осевом направлении к передней части в
каналы, которые проходят вдоль подшипника и шейки. Воздух здесь проходит между подшипником и шейкой.
(Исправление.)
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 410,015 70 применяется непосредственно на зажимаемом инструменте или в
непосредственной близости от него, чтобы таким образом получить чувствительное направление движения
инструмента.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемом рисунке, на котором на рисунке 1 представлен
общий вид, частично в разрезе, инструмента с электрическим приводом.
На рисунках 2 и 3 показана часть обруча с предусмотренными в нем воздухонаправляющими ребрами.
На рисунке 1 a обозначает рукоятку или корпус электроинструмента со встроенным приводным двигателем
74. Двигатель вращается со скоростью примерно от 15 000 до 25 000 оборотов в минуту. c обозначает
вентилятор, который установлен на валу воздуходувки и с помощью лопаток d забирает воздух через
электродвигатель 74 и отбрасывает его наружу на часть c корпуса. На часть e корпуса. Цена 11-1 "Затухание"
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты