Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11423
.pdf
Дата проведения конвенции (Германия): 23 ноября 1932 года.
1
410,019 X 1 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 ноября 1933 г. № 31,151/33.
Полная спецификация принята: 10 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электроразрядных трубок.
Мы, компания STRATIT-MAGNE Si A Ai TIENGESELLSCIAFT, расположенная по адресу Flora Strasse S,
BerlinPankcu,ss Germanywlls, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение в основном касается термоэлектронных трубок,
хотя оно применимо и к другим типам электроразрядных трубок, в которых внутренние электроды должны
быть снабжены электрическими соединениями с внешней оболочкой.
Беспроводная телефония с использованием коротких волн зависит от применения изоляционных материалов
с как можно меньшими диэлектрическими потерями при изготовлении используемого в ней оборудования. Как
известно, в самой трубке существует множество источников потерь, которые до сих пор были неизбежны,
поскольку металлические провода, ведущие в трубку, должны располагаться вплотную друг к другу в
сравнительно небольшом пространстве, а диэлектрик между электродными проводами состоит из стекла,
материала со значительными диэлектрическими потерями. Кварцевое стекло, практически не имеющее
потерь, здесь не может быть использовано, поскольку разница между коэффициентами теплового
расширения кварца и металлов слишком велика, чтобы обеспечить постоянное вакуумно-герметичное
соединение электродных проводов.
Согласно изобретению, чтобы избежать этого недостатка, элемент, через который вставляемые проволоки
проходят в трубку, состоит полностью или преимущественно из керамической, плотно обожженной массы
силиката магния. Под «керамической» подразумевается масса, изготовленная из мелкодисперсного силиката
магния, который с добавками, включая флюс, формуется путем прессования, формования или другой
деформации, в отличие от обработки блока материала. Обжиг осуществляется так же, как и в случае с
фарфором. Проволока может быть сплавлена непосредственно в силикате магния; Или же они могут быть
герметизированы в массе с помощью плавких промежуточных слоев из стекловолокна или металла с
подходящей температурой плавления. Даже при использовании этого метода герметизации пространство
между соседними проводами в основном занято силикатом магния с соответственно низкими
диэлектрическими потерями, и именно об этом говорилось выше, где указывалось, что элемент может
состоять в основном из силиката магния. Может быть использована хорошо известная форма стеатита,
состоящая из 90% мыльного камня, который имеет сравнительно низкие диэлектрические потери. На самом
деле, хотя другие силикаты магния также могут быть использованы, тальк и мыльный камень лучше. Масса
силиката магния предпочтительно не содержит щелочей. Такая масса имеет коэффициент расширения около
7 × 10⁶, вызывая при этом смещение фазового угла из-за диэлектрических потерь всего около 5 минут или 70
× меньше. В результате этого относительно большого коэффициента расширения соединение между этими
веществами и металлическими проводами может быть легко выполнено таким же вакуумно-герметичным. Как
и в случае со стеклом, коэффициенты теплового расширения проволок можно точно отрегулировать в
соответствии с коэффициентом теплового расширения силикатов магния. Примером подходящей массы
является 90 % оловянный тальк (3 Mg O 4 Si O 2 HI) с 10 % добавкой 80 O материала и флюса. Указанный
элемент может быть цельным или являться частью основания трубки, причем вся конструкция состоит из
одной массы силиката магния; и.
В этом случае, конечно же, в элемент 85 могут быть дополнительно установлены обычные контактные штыри,
что позволит еще больше снизить диэлектрические потери.
Стеклянная колба может быть припаяна к нижнему краю цоколя. Для облегчения этого процесса между
колбой и цоколем можно разместить легкоплавкое стекло или аналогичную прослойку; и бусина или загнутый
назад ободок на основании из силиката магния может быть снабжен с той же целью 95 Прилагаемые чертежи
схематически и в разделе два примера трубок, изготовленных в соответствии с изобретением. В конструкции
на рисунке 1 100 представляет собой основание из силиката магния, частью которого является указанный
элемент. Оно имеет цилиндрическую полую форму с одним закрытым концом и имеет внешний ободок 2, к
которому приварена стеклянная колба 3 трубки 105. Конец основания имеет отверстие 5 6 в точке 4 для
прохождения металлических проводников 5. Внутренние концы отверстий 4 расширены для приема
небольших стеклянных трубок 6, которые образуют указанные выше трубки и которые приварены для
герметизации проводников в основании.
На рисунке 2 показан аналогичный метод сварки проводов. В данном случае базовая крышка 7 имеет более
распространенную форму, при этом провода свариваются в верхней части базовой крышки, например, с
помощью металлических уплотнений 8, а контактные штыри 9 закреплены в ее нижней части.
Стеклянная колба 10 сплавлена с бусиной 11 по периферии цоколя.
Следует понимать, что представленные конструкции являются лишь примером и могут быть изменены без
выхода за рамки изобретения. Например, сама крышка основания не обязательно должна быть изготовлена
из силиката магния, если имеется «зажим».
через который провода проходят в трубку.
2
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410020A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для насыщения жидкостей диоксидом углерода.
Я, Пер Давид Эммануэль Моландер, проживающий по адресу: ул. 39, li:lmgsgatan, Стокгольм, Швеция,
гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
аппарату для производства напитков, содержащих диоксид углерода, таких как газированная вода, лимонад и
тому подобное, и имеет своей главной целью предоставление возможности кондитерам, кафе и подобным
заведениям самостоятельно готовить эти напитки, делая их дешевыми, поскольку экономится
транспортировка бутылок, так как их можно использовать многократно, а напиток можно употреблять в
помещении.
Этот прибор недорог в приобретении и прост в использовании, поэтому человек, немного потренировавшись,
может легко приготовить одну бутылку жидкости, насыщенной углекислым газом, в час.
Устройства, предназначенные для этой цели, уже известны, но у них есть недостаток: хотя подача
углекислого газа регулируется с помощью клапанов на баллоне, корректная и надежная регулировка
невозможна, поэтому давление углекислого газа очень легко превышает максимальное, что приводит к
разрыву баллона. Хотя осколки стекла задерживаются контейнером, окружающим бутылку, этот контейнер
также может лопнуть при слишком сильном давлении и причинить травмы.
Данное изобретение устраняет эти возражения, поскольку в крышке сосуда расположен кран, имеющий
непрерывный горизонтальный канал, концы которого, когда кран находится в определенном положении,
сообщаются с двумя каналами в крышке, один из которых сообщается посредством трубки с клапаном
баллона с углекислым газом, а другой — с предохранительным клапаном, установленным в крышке, и
непрерывный канал сообщается через осевое отверстие в кране с трубкой, выступающей в баллон и
служащей для подачи углекислого газа.
Главная особенность изобретения заключается в том, что помимо клапана на баллоне с углекислым газом
предусмотрено также регулирующее устройство, а именно кран, позволяющее легко и эффективно
регулировать подачу углекислого газа в баллон, что исключает опасность взрыва баллона из-за чрезмерного
давления углекислого газа.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: на фиг. 1
показано устройство в боковом ракурсе.
На рис. 2 показана конструкция клапана и контейнер, частично расположенный в разрезе.
На рис. 3 показан фрагмент модифицированной конструкции контейнера.
Верхний открытый конец контейнера 1 закрывается крышкой 2, жестко закрепленной на корпусе клапана 6
баллона с углекислым газом 7 посредством трубки 3 и винтовых соединений 4 и 5. В крышке 2 предусмотрен
кран 8, предназначенный для поворота с помощью рукоятки 9. Этот кран имеет непрерывный горизонтальный
канал 10, один конец которого сообщается с баллоном с углекислым газом посредством трубки 3, а другой
конец — с предохранительным клапаном, например, шаровым клапаном 11 с пружинным управлением.
Пружина 12 шарового клапана регулируется известным способом с помощью винтового шпинделя, колеса или
гайки 13 таким образом, что шаровой клапан 11 открывается при определенном давлении, например, 3 кг.
Канал 10 в кране 8 сообщается с вертикальным отверстием 14, ведущим к трубке 15, закрепленной в крышке
2. Эта трубка 15 закрыта с торца и имеет небольшие выпускные отверстия 1(3) для прохождения углекислого
газа. Трубка 15 проходит через пробку 17 из резины или аналогичного эластичного материала, установленную
в крышке 2, и к которой прижимается отверстие горлышка бутылки 18 во время введения углекислого газа.
Бутылка 19, содержащая жидкость, подлежащую насыщению углекислым газом, предпочтительно
располагается на эластичной опоре 20 в контейнере 21.
Два контейнера 1 и 21 можно перемещать друг в друга. Трубка 15 выступает в бутылку 19, поскольку нижний
контейнер 21 прижимается к верхнему контейнеру 1, и, следовательно, горлышко бутылки 18 прижимается к
пробке 17. Таким образом, обеспечивается надежное и плотное закрытие, предотвращающее утечку
углекислого газа.
Затем два контейнера плотно прижимаются друг к другу с помощью соответствующего крепления, например,
штыкового соединения, при этом штифт 22 на одном из контейнеров входит в зацепление с пазом 23 в другом
контейнере при взаимном повороте контейнеров, так что горлышко бутылки еще сильнее прижимается к
пробке 17. Для обеспечения возможности использования бутылок разной высоты предусмотрены спиральные
пазы 23, расположенные на различном расстоянии от края одной из емкостей. Как только два контейнера 1 и
21 будут зафиксированы один на другом, клапан 6 на баллоне с углекислым газом 7, а затем клапан 8
открываются, так что углекислый газ протекает через отверстия 16 в трубке 15 в баллон 19 столько времени,
сколько необходимо. В канале 10 или трубке 3 может быть установлен манометр (не показан на чертеже) для
регулирования хода открытия крана 8.
Если давление углекислого газа становится слишком высоким и превышает давление, на которое рассчитана
пружина 2, шаровой клапан автоматически открывается, и углекислый газ выходит через канал 24 в корпусе
шарового клапана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410021A
[]
i I{ F 7-
J \ -1:7 wi
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 1933 г. № 31683/334100. Заявка принята: 10 мая 1934 г.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования, связанные с вентиляцией хлевов или подобных сооружений.
Я, Джеймс К.Н. Окс Флетч Х. Р., из Мурпарка, Килбирни, Эйршир, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вентиляции коровников или других помещений для содержания животных
(далее просто «коровники»), имеющих кормушки или аналогичные устройства.
В настоящее время принято устанавливать открытые вентиляционные отверстия, такие как решетки над
головами коров или других животных, или, например, у пола между кормушками. Недостатком такой практики
является то, что животные подвергаются сквознякам и, питаясь из кормушек, вдыхают собственные
зловонные выделения, которые, состоящие в основном из углекислого газа, относительно тяжелы и имеют
тенденцию оседать на дне кормушки.
Последний недостаток особенно неприятен в случае коров с теленком или других животных в предродовом
периоде, поскольку коровы или другие животные постоянно находятся на кормлении.
Было предложено вентилировать кормушки путем подачи свежего воздуха в кормушку, при этом воздух
проходит через отверстие для корма и покрывает кормом животное. Однако этот тип вентиляционного
устройства имеет тот недостаток, что животные склонны забивать отверстие для корма своим кормом, тем
самым прекращая вентиляцию.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю вентиляционные средства для коровника, предназначенные
для подачи свежего воздуха непосредственно в кормушки или аналогичные поилки, чтобы коровы или другие
животные могли получать свежий воздух во время кормления, и отличающиеся тем, что выпускные отверстия
расположены в верхней части кормушки или вблизи нее.
Указанное вентиляционное устройство характеризуется наличием воздуховода, выходное отверстие которого
направлено вниз в желоб, и предпочтительно воздуховод предусмотрен между каждой парой желобов и
снабжен на выходе дефлектором для направления свежего воздуха вниз в желоб.
Каждый трубопровод может напрямую сообщаться с атмосферой или быть просто ответвлением основного
трубопровода, который сообщается с атмосферой.
Дефлектор может представлять собой куполообразный элемент 55, установленный над пластинчатым
элементом, который закреплен над трубопроводом и имеет центральное отверстие, совпадающее с
выходным отверстием трубопровода, и перфорированные участки с двух сторон, через которые отклоняемый
воздух проходит в желоба.
Изобретение будет описано далее на примере и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 65 Фиг. 1
представляет собой поперечный разрез вентилятора для хлева между двумя желобами; и Фиг. 2
представляет собой перевернутый план.
На рис. 1 показаны две кормушки 1, расположенные рядом друг с другом, которые являются частью ряда 70
кормушек, расположенных вдоль хлева.
Между желобами расположен вертикальный воздухопровод 2 квадратного сечения, который может напрямую
сообщаться с внешней атмосферой или являться просто ответвлением основного трубопровода,
сообщающегося с внешней атмосферой. В верхней части трубопровода 2 расположена плоская пластина 3,
которая может быть изготовлена из металла или огнеупорной глины, имеющая квадратный фланец 804,
который входит в трубопровод 2. Пластина 3 крепится к желобам с помощью крепежных элементов,
проходящих через отверстия 5.
По бокам пластины 3 wbicb нависают желоба 1, в которых предусмотрен ряд отверстий 6 85, образующих
решетки. Предусмотрен защитный элемент 7, который может быть изготовлен из металла или огнеупорной
глины, например, отлит целиком с пластиной 3 или отдельно, как показано на рисунке, и который
устанавливается поверх пластины 3 90 и включает в себя куполообразную или изогнутую крышу 8 и боковые
стенки 9, которые последние опираются на верхнюю часть боковых стенок желобов 1. Крыша 8 и боковые
стенки 9 нависают над боковыми стенками желоба и пластины 3, как показано на 95 8 a и 9 a соответственно,
и вместе с боковыми стенками желобов они образуют выпускные отверстия 10, рис. 2.
Трубопроводы 2 могут быть подключены к основному подающему трубопроводу, проложенному вдоль пола
100, или же трубопроводы могут питаться от решеток в стене.
Как показано стрелками на рис. 1, свежий воздух, поднимающийся по трубопроводу 2, отклоняется изогнутой
крышей 8 и направляется 10 < )21 , 4 r 1 11 L 21.
1
7 1 вниз в кормушки 1, где коровы вдыхают его во время кормления.
Кроме того, поскольку выпускные отверстия расположены в верхней части корыта или рядом с ней, они не
будут забиваться животными во время кормления; это также достигается за счет выступающих стенок 9,
предотвращающих попадание корма в выпускные отверстия. Вентилятор или другие средства
принудительной вентиляции не требуются, поскольку корова, вдыхая воздух, создает эффект всасывания в
корытах и забирает свежий воздух из вентиляторов. Однако следует понимать, что при желании может быть
предусмотрен вентилятор или другие средства принудительной вентиляции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 19 ноября 1932 года.
410,022 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 ноября 1933 г. № 31727/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство подачи каретки для пишущих машинок.
Мы, WANDERER WERKE vorm.
Компания Winklhofer & Jaenicke Akt-Ges, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное в Шонау, недалеко от Химнлица, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
указаны в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству Arriagei-Leedini 7 для пишущих машинок, предпочтительно
бесшумных пишущих машинок, в котором шрифты освобождены от нажатия клавиш в точке печати, и в
котором перемещение каретки для подачи букв осуществляется самими носителями шрифтов или их
приводными или соединительными механизмами через универсальную планку.
Целью изобретения является обеспечение быстрой и надежной подачи бумаги в каретку, и в частности,
предотвращение двойных и ошибочных движений подачи бумаги в каретку, которые часто возникают из-за
возвратных движений носителей шрифта в ранее известных пишущих машинках этого типа при резком
нажатии клавиш. Механизм согласно изобретению преодолевает трудности, возникающие в пишущих
машинках этого типа в результате того, что носители шрифта расположены в очень ограниченном
пространстве перед валом, а все приводные элементы универсальной планки сосредоточены в небольшой
дуге. Изобретение также направлено на предотвращение различий в срабатывании универсальной планки
средними и крайними носителями шрифта соответственно. Вышеуказанные преимущества достигаются
согласно данному изобретению, которое заключается в том, что срабатывание элементов, осуществляющих
движение подачи бумаги в каретку, происходит во время движения шрифта по последнему участку его пути,
который начинается в точке, где прекращается воздействие клавиш, и заканчивается в точке печати, причем
длина указанного последнего участка составляет менее половины указанной части шрифта. путь.
На чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, примененный, в качестве примера, к
бесшумной пишущей машинке, на которой фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе,
показывающий полный приводной механизм 5а типографских головок с деталями в нормальном положении.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий также механизм спуска каретки с деталями в
момент начала или завершения операции подачи каретки.
Рис. 3 представляет собой боковой вид спускового механизма с неподвижным фиксатором, зацепленным со
спусковым колесом в момент удара механизма о плиту, а рис. 4 представляет собой вид сверху
универсального стержня.
На изображенной пишущей машинке каждая штоковая планка 1, на которой расположена головка пишущего
инструмента 2 70 с шрифтами, поддерживается двумя звеньями 3 и 4. При нажатии клавиши 5 рычаг клавиши
6 приводит в действие, через промежуточный стержень 7, крючкообразный приводной элемент S, снабженный
кулачковым элементом ED. Кулачковый элемент приводит в действие передаточный рычаг 9, который
посредством дополнительных передаточных элементов 11, 12 и 13 перемещает штоковую планку 1 из
нормального положения 80, показанного на рис. 1, к валу 14 до тех пор, пока клавиша 5 и рычаг клавиши 6 не
достигнут нижнего положения 5a и 6a, обозначенного на рис. 1 пунктирными линиями. Во время этого
движения шрифты 2 достигают положения S5, показанного пунктирной линией 15, в котором штоковая планка
1 и передаточные элементы 9, 11, 12 и 1-3 освобождаются от воздействия клавиши 5, внешнего конца
передаточного рычага 9. Разъединение кулачкового элемента 90-градусной кривой приводного элемента 8 и
продолжение его дальнейшего движения независимо от последнего. Дальнейшее движение приводимого в
действие элемента типа 2 до точки печати, обозначенной пунктирной линией 95-градусной 16, и движение
связанного с ним механизма 9, 11, 12, 13, 1, 2 и 3 осуществляется исключительно под действием импульса
стержня типа 1, усиленного противовесом 10. Ключ 5, рычаг 6 и приводной элемент 8 не участвуют в этом
дальнейшем движении.
Работа участников, производящих движение конвейера подачи писем в системе 105.
Перевозка осуществляется с помощью выступов 18.
410,022 по одному на каждом звене 3, которые движутся в зависимости от типовых стержней 1 и все работают
на универсальном стержне 19.
Согласно настоящему изобретению, привод в действие универсальной планки 19 и других частей,
обеспечивающих подачу каретки, начинается только тогда, когда уже пройдено более половины пути типа 2
между линиями 1.5 и 16, то есть когда соответствующий тип 2 достиг положения, указанного на рис.
2
по пунктирной линии 17 Эксперимент показал, что расстояние от типа 2 до точки печати на печатной
платформе (строка 16), соответствующее началу операции подачи бумаги (строка 17), должно быть таким,
чтобы оно предпочтительно составляло от одной четверти до одной пятой расстояния, существующего в
момент прекращения движения клавиш и начала движения инерции между типом 2 (строки 1,5) и точкой
печати (строка 16).
Ранее привод элементов, обеспечивающих подачу каретки в пишущих машинах этого типа, начинался во
время нажатия клавиши и движения связанных с ней частей, или начинался в момент окончания движения
клавиши и начала действия инерции пишущей планки. Таким образом, начало операции подачи букв
находилось перед или в точке движения шрифта, обозначенной в данном примере строкой 15. По этой
причине часто случалось, что шрифт 2 после завершения печати уже возвращался в положение строки 15 до
возвратного движения клавиши и рычага клавиши из положения, обозначенного 5a и 5Ga, в положение,
показанное сплошными строками, так что внешний конец передающего элемента 9, движущегося вместе со
шрифтом 2 под действием инерции, снова ударялся о кулачковый элемент приводного элемента 8 при его
возвратном движении. Это вызывало возвратно-поступательное движение передающих элементов 9, 11, 12,
13, грузика 10 и пишущей планки 1, что приводило к... тип 2 перемещается за пределы позиции 15 и снова в
сторону печатной платформы 14.
В известных механизмах, как описано выше, даже небольшое перемещение элемента типа 2 за линию 15 в
направлении прижимной пластины 14 инициирует новый этап подачи бумаги в каретку, так что при сильном
ударе по клавише 5 или при застревании последней в положении 5a при однократном нажатии, из-за
многократного отскока элементов передачи 9-13, могут происходить два или более этапов подачи бумаги. В
отличие от этого, при наличии устройства подачи бумаги в соответствии с настоящим изобретением,
движение подачи бумаги в каретку не инициируется, когда элемент типа 2, освободившись от воздействия
клавиши, перемещается за линию 15, так что отскоки, когда элементы передачи 701 ударяются о приводные
элементы при возврате элемента типа 2 после удара о прижимную пластину 14, больше не вызывают
двойного движения подачи бумаги в каретку 75. В механизме, показанном на примере, привод подачи бумаги l
U Детали 1 gs 18 интегрированы в передние звенья 3 типовых балок 1. В положении, показанном на рис. 2,
приводной выступ 80 18 упирается в универсальную балку 19.
Универсальная балка 19 крепится посредством двух угловых выступов 20 к мосту, состоящему из
перекладины 21 и двух аналогичных изогнутых вбок рычагов 22 и 22a. К этим рычагам 22 и 22a шарнирно
соединены в точках поворота 25 и 26 две пары звеньев 23 и 23a и 24 и 24a, которые имеют одинаковую длину
и параллельны друг другу. Пара звеньев 23 и 23a неподвижно установлена на валу 27, который установлен в
раме 29, закрепленной на раме машины 28.
Аналогичным образом пара звеньев 24 и 24а установлена на валу 30, который также закреплен в раме 29. К
валу 30 жестко прикреплен рычаг 31.
На звене 24 предусмотрен выступ 32, в который вставлен регулировочный винт 33, входящий в зацепление с
упором 34 на раме 29. Регулировка винта 33 позволяет наклонять пару звеньев 24 и 24а, соединенных
шарнирно с другой парой звеньев 293 и 23а посредством рычагов 22 и 22а моста 21, при этом изменяется
положение универсальной планки 19 относительно приводного выступа 18 звена 3. Звено 24 и рычаг 31
соединены небольшой планкой 35, к которой прикреплен один конец пружины натяжения 36, другой конец
которой закреплен на штифте 37 на валу 27. Пружина служит для постоянного прижима вала 27 и пары
звеньев 23 и 23а к вращению против часовой стрелки. Таким образом, мост 21, 22, 99a и универсальная
планка 19 в конце хода возвращаются в исходное положение, в котором регулировочный винт 33 упирается в
упор 34 рамы 29 120. Пока механизм типа 2 перемещается по пути между линиями 17 и 16, приводной выступ
18 звена 3 универсальной планки перемещает универсальную планку 19 вниз на небольшое расстояние. Это
расстояние, благодаря точному 125 параллельному направлению моста 21, 22 и 22a посредством двух пар
звеньев 23 и 23a и 24 и 24a, одинаково велико для всех приводных выступов 18, которые расположены вокруг
очень маленькой области 120 410,022. Вращение валов 27 и 30 передается через рычаг 31 на валу 30 на
стержень 38, шарнирно закрепленный на этом рычаге и свободном конце Шток 38 имеет регулируемую
стопорную гайку 39, которая входит в зацепление с известным механизмом 40, представляющим собой
коромысло каретки. Коромысло 40 вращается на неподвижном штифте 41 и имеет неподвижное крепление 42
и свободное крепление 43.
В процессе подачи бумаги неподвижная защелка 42 известным способом приводится в зацепление с
зубчатым колесом 44, при этом свободная защелка 43 выходит из зацепления с этим колесом и под
действием слабой пружины защелкивается в положение, соответствующее следующему зубу зубчатого
колеса 44. После завершения печати неподвижная защелка 42 освобождает колесо 44, и вновь зацепленная
свободная защелка 43 позволяет приводной пружине каретки бумаги вращать зубчатое колесо 44 на один зуб
и, следовательно, перемещать каретку бумаги на одно межбуквенное расстояние.
Взаимодействие между известным возвратно-поступательным движением двух собачек 42 и 43 и очень
небольшим возвратно-поступательным вращением вала 30, создаваемым универсальным стержнем 19,
становится возможным благодаря длинному рычагу 31, выступающему из вала 30, а также потому, что
соединительная тяга 38 между этим рычагом и собачкой-коромыслом 40 входит в зацепление с последним на
определенном расстоянии от его шарнирного штифта 41. Это расстояние меньше, чем расстояние от двух
собачек 42 и 43 до шарнирного штифта 41 собачки-коромысла 40, и меньше длины рычага 31.
Операция подачи букв, начинающаяся с перемещения шрифта вперед к валу 14 в положение, обозначенное
строкой 17, завершается во время обратного движения зубца 2 после печати при достижении того же
положения 4D (строка 17). Исключительно быстрая работа каретки по подаче букв обеспечивается очень
малым перемещением универсальной планки 19. Это небольшое перемещение универсальной планки 19
передается с увеличением посредством рычага 31 и стержня 38 к зубчатым фиксаторам 42 и 43.
В таких бесшумных пишущих машинах, особенно в пишущих машинах с пишущими планками, направляющая
для шрифтов 45 расположена довольно близко к валу 14, и паз направляющей должен быть как можно
короче, поскольку некоторые из пишущих планок движутся под очень острым углом к валу 14. Поэтому
пишущие головки 2а должны очень точно и надежно направляться в момент печати. В этой связи устройство
согласно настоящему изобретению очень выгодно, поскольку работа механизма подачи букв происходит
полностью в интервале, в котором пишущая головка 2а, несущая шрифты 2, находится в пазу направляющей
для шрифтов 45.
Таким образом, пока универсальная планка 19 работает, а звено 3 планки 1 подает необходимую энергию для
привода механизма подачи бумаги, шрифты 2 и их головки 2a направляются со всех сторон, так что
отклонение от направления печати предотвращается. Операция подачи бумаги надежно завершается, когда
головка 2a покидает направляющую щели, и новая подача каретки начинается только тогда, когда следующая
головка 2a входит в направляющую. Таким образом, можно выполнять очень сильные и быстрые
последовательные удары шрифтом по прижимной пластине, не нарушая пошаговую подачу каретки с
бумагой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Устройство подачи каретки для пишущих машинок, в частности
бесшумных пишущих машинок, 90. В котором шрифты освобождены от нажатия клавиш в точке печати, и в
котором перемещение каретки по буквам осуществляется с помощью держателей шрифтов или их приводных
или соединительных элементов, характеризующееся тем, что 95. Приведение в действие элементов,
осуществляющих перемещение каретки по буквам с помощью держателей шрифтов или их приводных или
соединительных элементов, происходит во время перемещения шрифта по последней части его пути, которая
начинается в точке, где прекращается воздействие клавиш, и заканчивается в точке печати, причем длина
указанной последней части составляет менее половины указанной части пути шрифта.
2 Устройство для подачи груза, как заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410023A
[]
-, Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 18 ноября 1932 г.
410,023 ,, ТВ { l Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 ноября 1933 г. № 31,825/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телевидения и аналогичных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания FPRNSFH AR TIIGBSFLLSCII Ar T, расположенная по адресу: Гёрцалле, Берлин-Целендорф,
Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германской Республики, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телевизионным и подобным устройствам сканирования и имеет одной из
своих целей уменьшение момента инерции вращающегося сканирующего устройства без чрезмерного
снижения его прочности.
Ранее предлагалось использовать перфорированные диски для целей композиции или анализа изображений,
чтобы избежать больших моментов инерции и искажений, возникающих из-за люфта в движении диска.
С этой целью спицы были расположены радиально между периферией диска и выступом.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 показан сканирующий диск известного типа, упомянутого выше.
На рисунке 2 показан сканирующий диск в соответствии с настоящим изобретением, а на рисунке 3 показан
предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения.
Как видно, известная форма диска, показанная на рисунке 1, имеет тот недостаток, что радиально
расположенные спицы срезаются перпендикулярно своей плоскости под действием сил, действующих на диск
во время работы, и особенно во время запуска. В результате этого сдвигового напряжения спицы стремятся
деформировать свои продольные оси и, следовательно, плоскость диска. Таким образом, не только заметно
увеличивается сопротивление воздуха диска, но и инициируются колебания спиц, которые в конечном итоге
препятствуют идеальному анализу или компоновке изображения, особенно когда количество точек
изображения велико.
Таким образом, очевидно, что для достижения идеального анализа или композиции изображения не следует
чрезмерно укорачивать «спицы».
Следует помнить, что, особенно в момент запуска, наибольшая нагрузка на спицы приходится на ступицу;
поэтому, как правило, достаточно расположить спицы таким образом, чтобы они были расположены под углом
не более 55 градусов к ступице.
Диски, подобные изображенным на рисунке Z, пригодны для вращения только в одном направлении; таким
образом, показанный пример пригоден для движения только против часовой стрелки, как указано
Соседние файлы в папке патенты