Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11423
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410016A
[]
An X-; Go i+ -/ C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 января 1933 года.
410,016 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 ноября 1933 г. № 30700/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Очистка металлического цинка.
Мы, компания THEF NEW JERSEY ZINC CO 3 PANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 160, Фронт-стрит,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели Филипа Маклина Гиндера,
Джорджа Томаса Малера и Иоварда Мейсона Сира, граждан Соединенных Штатов Америки, Палмертон, округ
Карбон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке металлического цинка методом дистилляции и имеет своей целью
обеспечение определенных улучшений в удалении из примесного металлического цинка свинца и/или кадмия
и/или других загрязняющих металлов с температурами кипения выше или ниже, чем у цинка.
В нашей технической спецификации № 392361 от
28 мая 1931 года был описан способ удаления свинца из цинка путем дистилляции и частичной конденсации
образующегося металлического пара в рефлюксной колонне, а также усовершенствованное устройство,
специально приспособленное для применения этого метода, описанное в нашей спецификации.
№ 397,061 от 20 декабря 1932 г. В нашей спецификации № 395,602 от 1932 г.
2,
19-32, Описан способ удаления кадмия из цинкового металла с помощью рефлюксной или ректификационной
колонны. В данном описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения мы использовали термин
«рефлюксная колонна» для обозначения колонны или башни, в которой восходящий металлический пар
контактирует с нисходящим (рефлюксным) расплавленным металлом, образующимся в результате
конденсации восходящего пара; при этом значительное количество рефлюксного расплавленного металла
вытекает из основания колонны, а металлический пар, достигающий вершины колонны, надлежащим образом
рекуперируется. Мы обнаружили, что определенные эксплуатационные и другие преимущества достигаются
за счет подачи рефлюксного расплавленного металла в ванну с расплавленным металлом, отличный от
источника металлического пара для рефлюксной колонны.
Таким образом, мы обнаружили, что, подавая кипящий расплавленный металл из одной рефлюксной колонны
в дистилляционную реторту, отличную от реторты, подающей металлические пары в эту рефлюксную
колонну, можно получить определенные эксплуатационные преимущества, такие как увеличение
продолжительности непрерывной дистилляции.
Настоящее изобретение, основанное на вышеизложенном открытии, относится к способу очистки цинка путем
дистилляции, характеризующемуся тем, что ванна с нечистым расплавленным цинком испаряется в
дистилляционной реторте, 65 образующийся пар цинка пропускается через рефлюксную колонну, через
которую конденсированный расплавленный цинк рефлюксирует противотоком с паром, и рефлюксирующий
расплавленный цинк отводится из рефлюксной колонны 70 в очистное устройство, отдельное от
дистилляционной реторты. Рефлюксирующий нечистый цинк может отводиться от основания рефлюксной
колонны во вторую дистилляционную реторту, где он испаряется, и 75 образующийся пар пропускается через
вторую рефлюксную колонну, через которую конденсированный расплавленный цинк рефлюксирует
противотоком с паром. Нечистый металлический цинк может быть перегнан в последовательной 80 серии
реторт, каждая из которых оперативно соединена с отдельной рефлюксной колонной, и расплавленный
металл Обратный поток из каждой колонны может направляться в следующую реторту в последовательности
85, обеспечивая подачу металлических паров в эту колонну. Эти и другие полезные применения принципов
изобретения лучше всего понять из следующего описания, взятого в сочетании с прилагаемыми чертежами,
на которых:
На рисунках 1, 2 и 3 представлены, соответственно, вид с торца (частично в разрезе), вид спереди и план
сверху аппарата 95 для осуществления изобретения в последовательной серии дистилляционных ретортов, а
на рисунках 4, 5 и 6 представлены, соответственно, вид с торца (частично в разрезе), вид спереди и план
сверху аппарата непрерывного действия 10 (1 флюсования для производства цинка без кадмия в
соответствии с изобретением.
Устройство, изображенное на рисунках 1, 2 и 'f', включает в себя множество дистилляционных ретортов и
связанных с ними рефлюксных колонн, расположенных последовательно таким образом, что металлический
цинк, перегоняемый в реторте, соединенной с первой рефлюксной колонной, рефлюксирует во второй
реторте, соединенной со второй рефлюксной колонной, а металл, рефлюксирующий во второй колонне,
поступает в третий реторт, соединенный с третьей рефлюксной колонной.
Таким образом, аппарат включает три дистилляционных реторты 10, 11 и 12, установленные в общей
нагревательной камере 13 печной конструкции 14. Каждая реторта снабжена сзади загрузочным колодцем 15
для подачи в нее металла и удаления из нее остатков. Любой свинец, который может вытекать из
расплавленного металла в ретортах, может быть вылит из загрузочных колодцев 15. Три реторты
функционально соединены через трубы 16, 17 и 18 с рефлюксными колоннами 19, 20 и 21. Рефлюксные
колонны могут быть сконструированы в соответствии с любыми модификациями, раскрытыми в наших
вышеупомянутых заявках и патенте. Пары цинка, очищенные от свинца, проходят сверху рефлюксных колонн
через трубы 22, 23 и 24 в конденсаторы 2-5, 26 и 27. Расплавленный металл, рефлюксирующий из колонны
19, течет снизу колонны через трубу 28 в Реторта 11, а также расплавленный металл, рефлюксирующий из
колонны 20, поступает по трубе 29 в реторту 12. Расплавленный металл, рефлюксирующий из колонны 21
через трубу 30, может быть возвращен в реторту 12 или собран отдельно.
При работе аппарата, изображенного на рисунках 1, 2 и 3, пар, выделяющийся из нечистого цинка,
загруженного в реторту 10, содержит меньше свинца, чем этот нечистый металл, а кипящий расплавленный
металл из рефлюксной колонны 19 удаляет значительную часть свинцового содержания этого пара, так что
пар, выходящий из верхней части рефлюксной колонны 19 и собираемый в конденсаторе 25, имеет
относительно низкое содержание свинца. Расплавленный металл, кипящий из рефлюксной колонны 19,
перегоняется в реторте 11 с аналогичным образованием относительно чистого цинка в конденсаторе 26.
Аналогично, кипящий расплавленный металл из рефлюксной колонны 20 перегоняется в реторте 12 и
подвергается очищающему действию рефлюксной колонны 21.
Если в реторту 10 загружается только свежий цинк, загрязненный свинцом, его содержание свинца
постепенно распределяется между тремя ретортами 10, 11 и 12, так что остатки, богатые свинцом, не нужно
удалять из этих ретортов так часто, как это было бы необходимо, если бы реторты работали независимо друг
от друга. Цинк с более низким содержанием свинца, чем тот, который загружается в реторту 10, может
загружаться в реторты 11 и 12 через загрузочные колодцы 15, в этом случае рефлюксные колонны 20 и 21
очищают пары цинка от свинца в рефлюксном металле из предыдущей колонны, а также от свинца,
присутствующего в цинке, загружаемом в реторты 12, 70 и 12.
В аппарат, изображенный на рисунках 1, 2 и 3, могут быть внесены различные изменения. Таким образом,
реторты могут нагреваться в отдельных камерах сгорания, а не в общей камере. В последовательную серию
может быть включено любое количество ретортов. Трубы 16, 17 и 18 могут входить в соответствующие
рефлюксные колонны на разных уровнях рефлюксных колонн, причем вертикальное расстояние точек входа
труб 16, 17 и 18 в рефлюксную колонну от труб 22, 23 и 24 соответственно может варьироваться в каждой
рефлюксной колонне. На рисунках 4, 5 и 6 изображен аппарат для очистки цинка от кадмия в рефлюксной или
ректификационной колонне, в которой расплавленный металл, рефлюксирующий из одной ректификационной
колонны, подается во вторую реторту для дальнейшей перегонки и ректификации.
Одна или несколько пар ретортов 31 и 32 соответствующим образом установлены в общей камере сгорания,
при этом реторта 31 расположена выше или на более высоком уровне, чем реторта 32. Верхняя реторта 31
снабжена загрузочным колодцем 33, через который в реторту вводится цинк, содержащий кадмий и
подлежащий очистке. Цинк, содержащий кадмий, испаряется в реторте 31, и образующийся пар проходит
через соединение 34 в ректификационную колонну 3,5, где он очищается от кадмия путем ректификации.
Таким образом, пар, поднимающийся по колонне 35, постепенно обогащается кадмием, а расплавленный
металл, осевший в колонне, постепенно очищается от кадмия.
Пары кадмия или богатые кадмием пары цинка выходят через выходное отверстие 110 36 в устройство для
сбора кадмия, например, конденсатор 37. Расплавленный металл, рефлюксирующий из основания
рефлюксной колонны, подается по коленообразной трубе 38 в нижний реторту 32, где он частично испаряется,
при этом пар проходит вверх по трубе 38 в рефлюксную колонну 35 в противотоке с нисходящим
расплавленным металлом. Цинк, очищенный от кадмия, сливается из нижнего реторты 32 через сливное
отверстие 39 в его задней части. Данное устройство особенно подходит для реализации того аспекта
процесса, описанного в нашем вышеупомянутом патенте № 36503, в котором температурный градиент 125 в
ректификационной колонне для удаления кадмия из цинка устанавливается и контролируется путем подачи
дополнительного тепла к основанию колонны, нижнему рефлюксному отверстию. Реторта 32,
функционирующая как основание ректифицирующей колонны 13 W 410,016 410,016.
Приведенные выше примеры демонстрируют множество практических применений изобретения. В целом,
изобретение E может быть выгодно использовано везде, где удобнее, экономичнее или целесообразнее
подвергать расплавленный металл, получаемый методом рефлюксной колонны, последующей обработке,
отличной от перегонки из ванны с расплавленным металлом, из которого получен рефлюксный металл.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410017A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Дата проведения конвенции (Германия): 18 ноября 1932 года.
4109017 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 ноября 1933 г. № 30774/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и схема подключения для поддержания постоянного электрического тока.
Мы, N V Pm ILIPS' GLOEILA I Pn NFABRIF 5 KEN, общество с ограниченной ответственностью, организованное
и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и
офис в Эммасингеле, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении. Как известно, электрические токи могут поддерживаться
постоянными с помощью вариаторов, т.е. резисторов, имеющих высокий положительный температурный
коэффициент сопротивления. Эти вариаторы, как правило, представляют собой так называемые лампы
сопротивления из железной проволоки, то есть железные проволоки, расположенные в атмосфере водорода.
Помимо железных проволок, можно также использовать другие проволоки, расположенные соответствующим
образом. Известно, например, что прямые вольфрамовые проволоки в атмосфере азота имеют тот же
эффект. При определении тока такого вариатора как функции напряжения обнаруживается, что в
определенном диапазоне напряжений Ток остается практически постоянным. Ход этой функции графически
показан, например, на рис. 1 прилагаемого рисунка. Область напряжения, в которой ток остается постоянным,
имеет верхний и нижний пределы, которые далее обозначаются соответственно буквами А и В.
Когда характеристики цепи, включающей вариатор, изменяются (например, из-за уменьшения сопротивления
цепи или увеличения напряжения, приложенного к цепи) таким образом, что напряжение, потребляемое
вариатором, становится больше А, ток перестает оставаться постоянным, а увеличивается, как это ясно
видно на рис. 1. Также возможно, что напряжение вариатора может упасть ниже значения В, в результате чего
сила тока снизится ниже постоянного значения. Следовательно, область управления вариатором находится
между А и В. Целью изобретения является расширение этой области управления.
Цена 11-1. Согласно изобретению, эта цель достигается путем обеспечения того, чтобы, когда напряжение
вариатора приближается к значению А, резистор, находящийся под воздействием этого напряжения, был
подключен последовательно с вариатором, причем это сопротивление уменьшает напряжение вариатора, и
чтобы под действием напряжения вариатора это сопротивление отключалось, когда указанное напряжение
приближается к значению В. Когда сопротивление включается, оно поглощает часть напряжения,
приложенного к цепи, в результате чего вариатору нужно поглощать лишь меньшее напряжение. Точка,
указывающая на характеристической кривой на рис. 1 мгновенное отношение тока к напряжению вариатора,
смещается в этом случае на определенное расстояние от А к В. Если условия становятся такими, что эта
точка приближается к значению В, сопротивление снова отключается, в результате чего точка снова
смещается к А. Очевидно, что когда напряжение вариатора снова приближается к напряжению А, а
сопротивление включено в цепь, при необходимости может потребоваться второе сопротивление или третье.
Один, и т. д. могут быть соединены последовательно в 80 рядов.
Подходящая схема для реализации описанного метода получается путем последовательного подключения к
вариатору резистора, который может быть закорочен на 85 Ом, а это короткое замыкание может быть
устранено реле, подключенным параллельно вариатору и имеющим напряжение срабатывания и напряжение
отпускания, которые в лучшем случае равны A, а в худшем — B соответственно. Под «напряжением
срабатывания» и «напряжением отпускания» далее подразумеваются напряжения, при которых якорь реле
притягивается и отпускается соответственно. Сопротивление, подключенное последовательно к вариатору, в
этом случае должно быть меньше Vi-V 2, где V и V 2 представляют собой соответственно напряжение
срабатывания и напряжение отпускания реле, а i обозначает силу тока, поддерживаемую вариатором.
Данная схема будет располагаться скорее между V и V.
Четко понятно, если обратиться к рис. 2. Очевидно, что управляющее напряжение реле не обязательно
должно быть меньше 65, чтобы работа схемы A была эффективной. Напротив, целесообразно принять V
равным A. Аналогично, V-2 не должно быть больше B, а может быть равно B. На рис. 2 1 — вариатор, 2 —
источник тока, а 3 — нагрузка на цепи. Целесообразно придать реле несколько запаздывающее действие,
чтобы переменное напряжение i 1, указанное на рис. 1, не приводило к срабатыванию реле. Кратковременные
импульсы напряжения, приложенные к вариатору, не могли вызвать короткое замыкание реле.
Подвижная часть 5 реле. В большинстве случаев характеристическая кривая 75, показанная на рис. 1, не
будет иметь точно параллельного с вариатором 1 горизонтального хода между пределами А и В, но это
ничего не меняет в якоре 5, который притягивается напряжением, указанным выше. Это горизонтальное
соединение между пределами А и В, но это ничего не меняет в основных объяснениях, приведенных выше.
V, которое значительно больше, чем на рис. 3. К вариатору подключено напряжение 80 В, при котором якорь
соединен с ним последовательно двумя резисторами 4 и 7. Эти напряжения показаны вместо одного
резистора. Оба этих резистора на рис. 1 закорочены. Для объяснения принципа работы предположим, что
принцип описан со ссылкой на рис. 2.
Когда напряжение, приложенное к вариатору 85, закорочено якорем 5, и цепь сопротивлений закорочена,
слишком сильно увеличивается, в то время как через цепь сопротивлений проходит ток, короткое замыкание
одного из них поддерживается вариатором при значении сопротивлений. Когда напряжение вариатора
достигает максимально допустимого предела, сопротивление короткого замыкания 9g уменьшается, в
результате чего цепь второго сопротивления также закорочена. Чтобы избежать одновременного превышения
значения А, реле могут быть сконструированы таким образом, что одно из них имеет сопротивление короткого
замыкания -5-, в результате чего напряжение срабатывания становится немного выше, чем короткое
замыкание Сопротивление 4 удаляется, или же задержка одного из реле немного больше, чем у реле,
поглощаемого этим сопротивлением. Напряжение других реле одновременно срабатывает, и, следовательно,
вариатор уменьшается. Этого можно избежать аналогичным образом, создав сопротивление 4, равное 100
Ом. Сопротивление 4 не следует делать настолько высоким, чтобы напряжения срабатывания немного
отличались друг от друга, так что напряжение вариатора падает ниже определенного значения.
Значение B в данном случае для тока Trent. Когда используется несколько сопротивлений, значение будет
слишком малым. Также возможно подключение напряжения, подаваемого на вариатор, способом, показанным
на рис. 4. В 105 не опускается до значения V, так как в этой форме конструкции катушка 8 корпуса якоря будет
освобождена, и реле, вызывающее короткое замыкание, будет закорочено. Сопротивление 7 не подключено к
обоим клеммам вариатора, но параллельно. Легко видеть, что для этого сопротивление 4 должно быть
меньше, чем при использовании вариатора плюс сопротивление 4. 110 Это реле сконструировано таким
образом, что его срабатывающее напряжение равно общей величине падения напряжения в сопротивлении 4
(следовательно, равно i, R). Если сопротивление имеет такие размеры, то и верхний предел (А) области 115
напряжения, подаваемого на вариатор. Уменьшает контроль вариатора. Срабатывание при устранении
короткого замыкания до значения напряжения реле представляет собой общее значение, лежащее между V и
V2, так что вариатор может полностью восстановить свою регулирующую способность и нижний предел (B).
Действие. Очевидно, что количество резисторов 120, соединенных последовательно с вариатором,
увеличивается. Когда сопротивление 3 снова увеличивается, напряжение вариатора может быть увеличено
по мере необходимости. Таким образом, до тех пор, пока оно не достигнет значения V2. В этот момент,
например, возникает третье сопротивление 9. В этот момент якорь 5 освобождается, и сопротивление 4 снова
закорочено с указанным сопротивлением, подключенным к 125. В результате напряжение вариатора
увеличивается, то есть до значения, лежащего на резисторах 4 и 7. Срабатывающее напряжение резистора
410,017, соединенного последовательно с вариатором, имело значение 10 Ом. На рис. 4 показано, что
катушка 10 реле подключена к 125.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410018A
[]
2 \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 12 ноября 1932 г.
mec 4 i1 Oi O 1 1 r 410,018 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 ноября 1933 г. № 30,991/33.
Завершено: 10 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся безчелночных механизмов для ткацких станков.
Я, РА Им ОНД Д 1 ВАС, проживающий по адресу: бульвар Сен-Квентин, 120, Амьен (Сонме), Франция,
являющийся подданным Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованному способу ткачества с использованием бесшпиндельных
челноков, описанных в заявках на британские патенты, поданных мной под серийным номером 403292 от 25
мая 1933 года и серийным номером 404545 от 16 июня 1933 года, и имеет своей целью обеспечить
возможность одинаково эффективного использования усовершенствованного челнока на всех типах ткацких
станков.
На обычных ткацких станках, в которых используются челноки с шпульками, известно, что при движении
челнока по зеву, то есть по свободному пространству, остающемуся между бердом, краем полотна и верхним
и нижним слоями разделенного полотна основы, более или менее часто челнок сталкивается с нитями
основы, которые препятствуют зеву и принадлежат верхнему или нижнему слою, причем эти нити смещаются
вбок либо в одну, либо в другую сторону острием челнока.
В ткацких станках, где используются челноки без шпонок, описанные в вышеупомянутых патентных заявках, и
где зев имеет значительно уменьшенные размеры, эти провисшие нити представляют собой серьезное
неудобство, поскольку челнок без шпонок или устройство для вставки уточной нити не имеет заостренного
конца, а, наоборот, имеет вместо него прорезь, которая разделяет две ветви направляющей, образующей
челнок. Эта прорезь предназначена для приема уточной нити, которая должна пройти через зев, в результате
чего провисшие нити основы попадают в прорезь и либо обрезаются, либо рвутся.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и оно состоит в следующем: а) в
формировании конца такого челнока, имеющего форму направляющей, таким образом, чтобы свободные нити
отталкивались самим челноком во время его перемещения через зев; при этом следует понимать, что в
случае челноков 55, которые проходят через зев в любом направлении, оба конца указанных челноков будут
иметь одинаковую форму.
б) При подаче уточной нити, натянутой поперек входа в зев 60, таким образом, чтобы она захватывалась и
перемещалась челноком, она не смещалась в сторону от челнока, как это происходит со свободными нитями
основы.
Формирование концов бесшовных челноков типа 65, описанных в вышеупомянутых патентных заявках, в
сочетании с расположением уточной нити у входа в зев, а также другие незначительные усовершенствования,
способствующие обеспечению безупречного функционирования, составляют предмет настоящего
изобретения, которое описано ниже и схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые в
качестве примера показывают три различных способа применения.
Изобретение представляет собой усовершенствованный способ ткачества с использованием челноков без
шпонок указанного типа и характеризуется тем, что одна из ветвей каждой пары ветвей заканчивается
клювом, причем этот клюв имеет острие, слегка выступающее над пазом, имеющее закругленную или
скошенную внешнюю поверхность и сливающееся с плоской поверхностью корпуса челнока, а его внутренняя
поверхность расположена таким образом, чтобы пропускать уточную нить в паз, предотвращая попадание
ослабленных нитей основы в указанный зев при одновременном пропускании в указанный паз уточной нити,
которая натянута поперек входа в зев между точкой ткачества (или постоянно фиксированной точкой,
расположенной перед краем ткани) 9 и направляющей нити или ушком, расположенным на некотором
расстоянии от кромки перед зевом.
Что касается первого варианта применения: r 00 На рисунке 1 представлен фрагментарный вид сверху
усовершенствованного бесшпульного челнока до его входа в зев; в момент захвата уточной нити.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца вышеупомянутого челнока 05. Рисунок 3 представляет собой вид
сверху того же челнока -4 2 -, 410,018, что и на рисунке 1, но показанного в противоположном направлении.
На рисунке 4 показан вид сбоку того же челнока, что и на рисунке 1, со стороны, обращенной к краю ткани.
На рисунке 5 показана противоположная сторона челнока по сравнению с той, что изображена на рисунке 3,
чтобы продемонстрировать сторону, обращенную к тростнику.
На рисунке 6 представлен вид с торца противоположного конца трубки согласно рисунку 4.
На рисунке 7 показан вид спереди эластичной вилки, направляющей уточную нить, со стороны, обращенной к
челноку.
Что касается второго варианта применения, то на рисунке 8 представлен фрагментарный план
усовершенствованного бесшпиндельного челнока перед его погрузкой в цех, аналогичный рисунку 1.
На рисунке 9 представлен вид с торца вышеописанного.
На рисунке 10 представлен вид сверху шаттла, изображенного на рисунке 8, но в противоположном
направлении.
На рисунке 11 показан вид сбоку челнока, изображенного на рисунке 8, со стороны, обращенной к краю ткани.
На рисунке 12 показана противоположная сторона челнока по сравнению с той, что изображена на рисунке 10,
чтобы продемонстрировать сторону, обращенную к тростнику.
Что касается третьего варианта применения, то на рисунке 13 представлен фрагментарный план
усовершенствованного бесшпиндельного челнока, аналогичный рисунку 8.
На рисунке 14 представлен вид с торца вышеуказанного изображения.
На рисунке 15 представлен вид сверху на шаттл, показанный на рисунке 13, но в противоположном
направлении.
На рисунке 16 показан вид сбоку челнока, изображенного на рисунке 13, со стороны, обращенной к тростнику.
На рисунке 17 показана противоположная сторона челнока по сравнению с той, что изображена на рисунке 15,
чтобы продемонстрировать сторону, обращенную к краю ткани.
На рисунке 1S показан вид челнока с торца, аналогичный рисунку 9, демонстрирующий вариант
направляющего устройства для уточной нити.
На рисунке 19 представлен вид сверху на указанное выше.
Что касается первой формы применения (рисунки 1–7), челнок состоит из корпуса 1, предпочтительно
изготовленного из металла и имеющего трапециевидное поперечное сечение, стороны которого 9 и 3
расположены таким образом, чтобы соприкасаться с полотнами нитей основы, образующими зев 4, причем
узкая сторона обращена к краю ткани 6, а 5 — более широкая сторона обращена к берду 7.
Один из концов этого челнока имеет прорезь S на определенном расстоянии в направлении (f 5 ширины), так
что он разделяет корпус 1 на две ветви 9 и 10, причем дно этой прорези снабжено ножевым лезвием 11,
которое может быть съемным или нет и предназначено для обрезки уточной нити 70. Более широкая сторона
5 снабжена большой канавкой 12, в которой расположен пружинный зажим для удержания уточной нити,
образованный двумя прямыми и гибкими лезвиями 13, расположенными параллельно друг другу и
находящимися в упругом контакте друг с другом посередине канавки 12, концы этих лезвий обращены к
стенкам канавки, в которой они закреплены таким образом S, чтобы обеспечить надежное удержание зажима,
который они образуют, при этом упругий контакт между лезвиями усилен с помощью упругих вспомогательных
элементов. Лезвия 1-f закреплены таким же образом, этот зажим enau 85 lino принимает и удерживает
уточную нить между своими ответвлениями, а также обеспечивает прохождение разгрузочного лезвия,
которое, когда челнок завершает свой проход после прохождения через зев, путем penietratiino в 90 градусов
и проходит между двумя ответвлениями 1 '3.
освобождает уточную нить, удерживаемую указанными лезвиями; это устройство аналогично как в случае
челноков, движущихся только в одном направлении, так и в случае челноков с переменным направлением
движения.
Следует отметить, что этот эластичный зажим 13 значительно длиннее, чем зажимной.
Для того чтобы освободить указанную нить утка без натяжения, необходимо приложить усилие, достаточное
для предотвращения скручивания, неизбежного при извлечении нити из зева под действием ее эластичности.
Таким образом, в применении к челнокам, описанным в вышеупомянутых 105 заявках на патенты, поданных
мной, формируется форма одного или обоих концов таких челноков.
Предназначенная для отведения свободных нитей основы в зеве, эта челночная нить, согласно настоящему
изобретению, характеризуется тем, что конец 110 одной из ветвей челнока или направляющей, например,
ветви 9, имеет форму выступа 14, причем этот конец слегка выступает, как показано на 1-5, так что он
выступает за плоскость паза 115 8, который, таким образом, маскируется, при этом внешняя поверхность 3
этой выступающей части имеет обрезанную, закругленную или скошенную форму, соединяясь и сливаясь с
плоской поверхностью 3 J корпуса челнока 1, в то время как конец 120 другой ветви челнока или
направляющей, например, 10-, имеет просто свою внешнюю поверхность 21, аналогично обрезанную,
закругленную или скошенную, так что она соединяется и сливается с плоской поверхностью 2 корпуса 1
челнока 12,S.
Станет ясно, что, когда концы челноков таким образом сформированы, свободные нити, относящиеся либо к
16-му кольцу, либо к 17-му листу разделенной основы, 410,018, соприкасающиеся во время движения челнока
через зев либо с клювом 14, имеющим закругленную поверхность 31 и относящимся к ветви 9, либо с
закругленной поверхностью 21 ветви 10, будут скользить вдоль этих закругленных поверхностей и, таким
образом, будут отклоняться и перебрасываться через одну или другую сторону челнока, при этом эти
свободные нити не смогут войти в щель 8 из-за препятствия, образованного выступающим концом 15 клюва
14.
В качестве награды за конструкцию, позволяющую нитям утка, натянутым у входа в зев и поперек него,
захватываться челноками, несмотря на форму их концов, которая имеет тенденцию отталкивать любые нити
основы, встречающиеся во время прохождения, следует отметить, что эта часть нити утка натянута между
первой точкой, образованной краем ткани 6' или точкой 611, расположенной в зеве перед точкой 61, и второй
точкой, которая в данном случае образована петлей 19, расположенной на определенном расстоянии от края
перед зевом.
Благодаря такому расположению челнок соприкасается с растянутой частью уточной нити 18 перед входом в
зев, причем этот контакт происходит в результате наклонного положения растянутой таким образом уточной
нити в точке, обозначенной буквой «а», расположенной на боковой стороне гребня противоположного скоса
211 скошенной части 21, который также имеет скос и направляет нить 18 в паз 8, не допуская ее контакта с
точкой 15 клюва 14 ветви 9, рядом с которой проходит указанная нить.
Поскольку предпочтительно, чтобы точка, из которой начинается уточная нить, располагалась перед краем
ткани 61, в точке 61, она может быть образована, например, дном выемки 201, расположенной на конце
эластичного лезвия 21, прикрепленного к жесткой части рамы ткацкого станка, причем первые нити основы
или краев зева проходят через эту выемку, края 201 которой изогнуты в сторону края ткани 6, чтобы
предотвратить слишком широкое раскрытие указанных краевых нитей, так что конец обрезанного стебля,
который должен быть вставлен, не стремится отклониться, при этом указанное эластичное лезвие 21
отталкивается назад при каждом движении рейки от края ткани и затем возвращается в свое переднее
положение благодаря собственной эластичности, как только рейка отодвигается назад.
Что касается второго варианта применения (рисунки 8–12), он соответствует цели настоящего изобретения,
поскольку, как и первый вариант, включает в себя сочетание формы концов челнока с особым расположением
уточной нити, натянутой поперек входа в зев.
Характерная особенность заключается в том, что канавка 12 и прорезь S расположены под углом
относительно средней плоскости 70 челнока таким образом, что ветвь 9 имеет на стороне 5, обращенной к
трости, высоту, приблизительно равную половине общей высоты этой стороны, в результате чего острие 75
клюва 14 удлиняет указанную ветвь 9 без какого-либо выступания этого острия в аналогичное относительное
положение, как у клюва первого варианта применения, при этом наклонное положение прорези 80 12
позволяет обойтись без внутренней фаски 21" на конце ветви 10.
Что касается третьего варианта применения (рисунки 13–17), он также соответствует цели настоящего
изобретения, поскольку, как и два других, включает в себя сочетание формы конца челнока с особым
расположением натянутой уточной нити у входа 90 в зев.
Характерная особенность заключается в том, что конец ветви 9, образующей клюв 14, снабжен не только
скошенной наружной частью 31, но и скошенной частью 95 311 с противоположной стороны, в то время как
конец другой ветви снабжен наружной скошенной частью 21 и внутренней скошенной частью.
Что касается рисунков 18 и 19, которые несколько похожи на рисунки 100 второго варианта применения,
показанного на рисунках S–12, то они иллюстрируют устройство, позволяющее расположить точку натяжения
уточной нити перед краем ткани, уже не в зеве, а за его пределами. Это устройство состоит из пальца 22,
приспособленного для возвратно-поступательного движения, позволяющего ему прижимать уточную нить до
прибытия челнока, и таким образом размещать уточную нить приблизительно на оси наклонной канавки 12.
При этом уточная нить, захваченная челноком, соскальзывает с этого пальца 22 в момент, когда челнок
вставлен в зев. В этом случае большой наклон уточной нити 18 больше не является необходимым.
Если челнок не имеет режущего лезвия, то к пальцу 22 добавляется режущее лезвие, расположенное таким
образом, чтобы оно находилось между уточной нитью и кромкой.
Во всех случаях, когда канавка 12 расположена под углом, прорезь 8 также должна быть расположена под
углом, как показано на рисунках 9 и 18, чтобы устройство функционировало удовлетворительно.
Очевидно, что, не выходя за рамки настоящего изобретения, можно внести изменения, улучшения и
дополнения, а также использовать эквивалентные средства.
Например, при ссылке t 6 первый вариант применения (рисунки 1–7) и третий вариант применения (рисунки
13–17) канавка 12 и прорезь 8 могут быть расположены под углом относительно средней плоскости челнока,
как во втором варианте применения, в этом случае точка 611 будет смещена вбок с помощью канавки 20
соответствующей формы на конце челнока 21.
Аналогичным образом, в отношении второго варианта применения (рисунки 8-12) канавка 12 может быть
разделена в большей степени, так что она заканчивается на поверхности 2, в непосредственной близости от
стороны 5, при этом наклон этой канавки может быть увеличен или не увеличен, поскольку возможно придать
этой канавке небольшой изгиб, чтобы легче найти для нее место, при этом освобождающее лезвие должно
быть таким же изогнуто.
Кроме того, что касается челноков, имеющих две канавки, очевидно, что концы этих челноков также могут
быть сформированы в соответствии с идеей настоящего изобретения.
Что касается формы концов челноков, следует понимать, что она также может быть результатом сочетания
между собой форм, указанных в различных описанных вариантах применения.
Наконец, когда челноки, изготовленные в соответствии с любым из способов применения, подпадающих под
действие настоящего изобретения, используются на круглых ткацких станках или на некоторых других ткацких
станках, становится ясно, что они будут состоять из корпуса 1, форма которого будет уже не прямолинейной,
а криволинейной.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410019A
[]
л /ро ' _
__,:_, _:
Второе издание | Патентная спецификация
Соседние файлы в папке патенты