Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11418
.pdf
Пунктирная линия указывает положение перегородки. В камере, которую необходимо заполнить первой, в
части 11 опорной плиты предусмотрено отверстие 12, достаточное для фиксации слитка. Однако в отверстие
12 можно вставить короткий круглый кусок железа 13 и погрузить его в расплавленный металл, чтобы
максимально предотвратить смещение слитка. Следует понимать, что может быть предусмотрено несколько
отверстий и соответствующее количество выступов.
Дополнительные способы крепления слитка показаны на рисунке 5; согласно этой конструкции, опорная плита
10 камеры, образованной перегородкой, расположена на разной высоте. Как видно из этого рисунка, на
котором положение перегородки обозначено пунктирной линией, опорная плита 10 имеет углубление 14,
соответствующее поверхности камеры, которую необходимо заполнить первой, — размеры углубления
таковы, что при удалении перегородки слиток непременно сохраняет свое положение. Опорная плита 10
может быть отлита из одного куска или может состоять из двух плит, расположенных одна над другой, верхняя
из которых срезана так, чтобы соответствовать углублению 14.
Дополнительные средства для фиксации слитка 7 05 показаны на рисунке 6. Для удержания слитка в нужном
положении на опорную плиту 10 помещается плоский железный стержень 15, причем железо удерживается с
одного конца и имеет загнутую часть. Этот плоский железный стержень sf) выгодно простирается от одной
стенки формы до другой, так что в перегородке необходимо сделать соответствующее углубление,
обозначенное пунктирной линией. Можно избежать создания этого углубления, разместив 8.
На детали 16 с обеих сторон железного прутка 15, изготовленные методом литья под давлением,
накладываются пластины той же толщины, что и плоский пруток 15, после чего сверху устанавливается
перегородка.
Кроме того, различные варианты крепежных устройств, показанных на рисунках 3–6, могут быть объединены
для обеспечения того, чтобы слиток не был смещен или перемещен перегородкой при его извлечении.
Описанные и проиллюстрированные выше крепежные устройства представляют собой лишь несколько
возможных модификаций, тогда как могут быть использованы и многие другие средства аналогичного
характера. Их использование предназначено только в том случае, если форма заполняется сверху
различными видами стали.
Вместо заполнения формы сверху, это можно осуществить снизу, подавая расплавленный металл вверх, как
показано на рисунке 7. Расплавленная сталь заливается через воронку 17 и заполняет подходящую форму 18
по мере подъема. В этом случае нет необходимости предусмотреть средства для фиксации слитка 19 при
извлечении перегородки 20, поскольку затвердевший слиток удерживается сталью, которая также имеет
собственные твердые частицы в подающем канале 91, то есть он удерживается на основании 22 стержнем.
Слиток обычно отливают, заставляя 115 мягкую сталь подниматься в форме, то есть форма заполняется по
принципу «нижней заливки». В случае слитков большого поперечного сечения часть расплавленной стали
может подаваться снизу, а остальная часть заливается сверху. Нецелесообразно отливать такие слитки,
заливая их исключительно сверху, так как сталь слишком сильно разбрызгивается, ей приходится падать с
большой высоты, и это приводит к получению некачественной отливки.
На рисунке 8 показана форма в разрезе.
в которой камера 23 для твердой стали имеет U-образную форму, образованную перегородкой
соответствующей формы 130 410,121 410,121 24, внутренняя сторона плеч U-образной формы выступает
внутрь формы. В остальное время металл заливается способом, описанным со ссылкой на рисунок 1. Для
получения очень прочного механического соединения в этом случае лучше сначала залить мягкую сталь в
большую камеру 25 формы, образованную перегородкой, а затем, после затвердевания поверхности, но пока
центр слитка еще жидкий, удалить перегородку 24 и только потом заполнить оставшуюся камеру 23 формы
твердой сталью, так чтобы последняя, которая остывает последней последней, прочно соединилась с мягкой
сталью не только сваркой или плавлением, но и усадкой. Аналогичное действие усадки происходит и со
слитками, отлитыми способом, описанным со ссылкой на рисунок 1. В этом случае мягкая сталь прочно
соединяется с твердой сталью. механически за счет усадки.
Слиток, отлитый в соответствии с рисунком 8, может с успехом использоваться для производства рельсов
типа «виноль», а также двухсторонних или двусторонних рельсов, у которых только одна головка имеет очень
износостойкую поверхность.
Метод, показанный на рисунке 8, также используется на рисунке 9, за исключением того, что в этом случае
мягкой стали 26, которая заполняет большую камеру формы и отливается последней — то есть после того,
как меньшая камера 27 формы заполнена твердой сталью и после того, как перегородка 28 через
определенное время извлекается, — придается U-образная форма, причем ветви U-образной формы
открываются внутрь формы.
На рисунках 10 и 11 показан способ нанесения ребер; на этих рисунках показаны поперечные сечения
слитков, в которых сталь, отливаемая первой (в данном случае твердая сталь), снабжена ребрами 29
треугольного сечения, причем перегородка формы имеет соответствующие канавки или желобки на одной из
своих поверхностей для этой цели.
Если необходимо изготовить двухсторонние рельсы — так называемые рельсы с двуглавой головкой, — то
есть рельсы, в которых при износе одной головки рельс переворачивается так, что другая головка
оказывается сверху, и вступает в эксплуатацию его износостойкий протектор, то отливаются два
расположенных напротив друг друга заготовок из твердой стали 30' U-образного сечения, как показано на
рисунке 12, при этом внутренние поверхности выступов заготовок открываются к центру формы, а оставшаяся
часть 31 состоит из мягкой стали, которая отливается только после того, как поверхность заготовок из твердой
стали 30' остынет.
Металл заливается надлежащим образом с использованием съемных перегородок, как описано со ссылкой на
рисунки 1 и 8.
Рисунок 13 представляет собой перспективный вид формы, например, 1, с установленной перегородкой 2, а
рисунок 14 — разрез по линии XIII-X 1 II на рисунке 13. Крышка 34 устанавливается на перегородку 2 и
прилегающую стенку формы и внутри имеет приблизительно 70-образную форму камеры 3. При заливке
твердой стали в камеру 3 сталь поднимается почти до верхнего края крышки, так что после удаления
перегородки 2 и снятия крышки 34 твердая сталь выступает над верхним краем формы. При последующем
заполнении формы мягкой сталью, поверхность которой после прекращения заливки все еще остается ниже
верхнего края формы 1, мягкой стали не так уж и сложно проникнуть в усадочное пространство слитка
твердой стали.
На рисунке 15 в перспективе показана крупная составная отливка 36, имеющая вставку из твердой стали 37, а
остальная часть состоит из мягкой стали 85. Ковка уменьшает поперечное сечение, но увеличивает длину, как
показано на рисунке 16. Из слитка 2, который был выкован в форму, указанную 38, вырезается ряд меньших
слитков, как показано пунктирными линиями 39, которые затем прокатываются при соответствующих
температурах в рельсы.
На рисунках 17–22 показаны поперечные сечения рельсов, полученных прокаткой в 95 слитках, отлитых
описанным выше способом. Во всех случаях твердая износостойкая сталь обозначена номером 40, а мягкая
сталь — номером 41. Рельс с канавками, как показано на рисунке 17, получают из одного слитка, отлитого
согласно рисунку 1. Рельсы согласно рисунку 18 (рельсы Виньоль) и согласно рисунку 19 (рельсы с одинарной
головкой) отливаются способом, описанным на рисунке 1 или 8; рельсы с двойной головкой, как показано на
рисунке 20, прокатываются из слитка согласно рисунку 12. Рельсы с канавками, как показано на рисунке 21,
прокатываются из слитка, отлитого согласно рисунку 9, а на рисунке 22 показан рельс «Виньоль»,
прокатанный из слитка согласно рисунку 11.
Поскольку часто доступны только большие формы, целесообразно действовать в соответствии с процессом,
описанным со ссылкой на рисунок 23, то есть просто разделив форму на два равных отсека стенкой 42,
которая остается в форме во время литья, после чего небольшие камеры 44 вырезаются с помощью
перегородок 2, как описано выше, и эти небольшие камеры заполняются твердой сталью. После удаления
перегородок 2 другая камера заполняется мягкой сталью. Преимущество этого метода заключается в том, что
при использовании тонких стенок 42 происходит значительное накопление тепла, что способствует
плавлению мягких видов стали с твердой сталью. Части для твердой стали могут иметь любую другую форму,
как описано выше.
Перегородки, используемые в описанных выше процессах, предпочтительно не прилегают вплотную к
стенкам формы или разделительной стенке 42, оставляя между ними небольшое пространство 45, как
показано на увеличенном изображении на рисунке 24; это пространство 45 плотно заполнено асбестовой
полосой 46, которая вставлена в пазы в перегородке. Цель этого — обеспечить постоянное плотное
соединение между перегородкой и стенкой формы. Это предотвращает попадание стали в камеру формы,
которая будет заполнена другим видом стали.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410122A
[]
i _j l -L 1= Ll
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 ноября 1932 г. № 31464/32.
Фотография слева: 8 декабря 1933 года.
4109122 fii. Полная версия принята к публикации: 8 мая 1934 г.
-90, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, применимые к обивочным подушкам, кроватям, матрасам и подобным изделиям.
Я, Джон Э. д-р Нед Лесли Маршалл, подданный Великобритании, проживающий в Эллерсидже-Хаус,
Сандиакр, графство Дерби, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям, применимым к обивочным подушкам для сидений, кроватей,
подушек и тому подобного, набитым шерстью, волосами или подобными материалами, и его целью является
придание таким изделиям гораздо большей и более долговечной упругости.
Согласно данному изобретению, гибкие спиральные пружины встроены в материал, используемый в качестве
наполнителя в изделиях, подобных указанным, и надежно прикреплены к нему. Эти пружины не только
придают наполнителю большую упругость, но и предотвращают его сваливание и потерю эластичности.
Композитный упругий наполнитель описанного типа изготавливается путем наращивания его, например, из
шерсти или волос, и введения в него через равные промежутки спиральных пружин, пропитанных или
обработанных каучуковым латексом, так что они надежно крепятся к наполнителю в каждой точке. Последний
плотно укладывается между пружинами и между витками последнего, так что нет пустых пространств, и таким
образом эффективно предотвращается металлический контакт между любой из указанных пружин или
соответствующими витками каждой из них.
Спиральные пружины, предпочтительно параллельные и изготовленные из проволоки достаточно тонкого
сечения, могут располагаться довольно близко друг к другу в продольных и поперечных рядах или в любом
другом удобном порядке. Следует понимать, что в готовом изделии пружины будут полностью погружены в
твердый слой шерсти, волос или подобного материала и закреплены на нем. Толщина такого слоя
предпочтительно немного превышает высоту пружин, так что концы последнего будут закрыты.
Высота пружин определяется необходимой толщиной наполнителя. При его укладке пружины сначала могут
быть вмонтированы в центральный слой, состоящий из подходящего наполнителя, а после завершения этого
слоя сверху и снизу могут быть уложены слои, состоящие только из шерсти или волос, чтобы концы пружин
были закрыты, а их наличие эффективно скрыто.
При описанной конструкции становится понятно, что пружины не только встроены в наполнитель, но и прочно
прикреплены к нему во всех точках, поэтому они не смещаются, и что их взаимодействие с наполнителем
описанным способом приводит к созданию очень упругой обивочной подушки, матраса, матраса или
подобного изделия, которое совершенно бесшумно, поскольку пружины не могут соприкасаться друг с другом
и сохраняют свою упругость в течение неопределенного периода времени.
Датировано 7 ноября 1932 года.
Х. К. Шелдон, дипломированный патентный поверенный, Сент-Джеймс-стрит, 25, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, применимые к обивочным подушкам, кроватям, матрасам и подобным изделиям.
Я, Джон Э. Длм и Лесл Ис Мар Срф Олл, подданный Великобритании, проживающий в Эллерсли-Хаус,
Сандиакр, графство Дерби, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1. Цена 11. Данное
изобретение относится к усовершенствованиям, применимым к обивочным подушкам для сидений, кроватей,
подушек и тому подобного, которые состоят из гибкого тканевого чехла, набитого шерстью, волосами или
другим наполнителем, и его целью является придание таким изделиям гораздо большей и более долговечной
упругости, чем изделиям обычной конструкции.
Согласно данному изобретению, в такие обивочные подушки вводятся гибкие спиральные пружины, которые
перед введением обрабатываются клеем, чтобы обеспечить их надежное прикрепление к наполнителю.
Используемый наполнитель не подвергается никакой обработке ни до, ни после введения, а находится в
своем естественном состоянии, в котором он обычно используется.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез, а фиг. 2 — план части подушки или обивочной подкладки, изготовленной в
соответствии с моим изобретением.
Одинаковые буквы обозначают похожие детали на протяжении всего чертежа.
При реализации данного изобретения, обивочная подушка, матрас, подушка для сидения или подобное
изделие, состоящее из гибкого тканевого чехла любой желаемой формы и размеров, набитого материалом,
таким как шерсть, волосы или другой подходящий материал А, имеет ряд спиральных пружин В,
расположенных внутри через равные промежутки. Эти пружины В перед введением в наполнитель погружают
или обрабатывают клеем, таким как каучуковый латекс или резиновый раствор, так что они прилипают к
наполнителю А, в который они впоследствии встраиваются.
Наполнитель А не подвергается обработке, а используется в своем естественном состоянии, благодаря чему
пружины В надежно закреплены на нем, их смещение эффективно предотвращается, а также исключается
риск металлического контакта между любой из указанных пружин или витками любой из них.
Спиральные пружины B, предпочтительно цилиндрической формы и изготовленные из проволоки достаточно
тонкого сечения, могут располагаться достаточно близко друг к другу в продольных и поперечных рядах, как
показано пунктирными линиями на рис. 2, или в любом другом удобном порядке. Следует понимать, что в
готовом изделии пружины B будут полностью погружены в массу шерсти, волос или любого другого
наполнителя, который может быть использован, и закреплены на ней. Глубина наполнителя предпочтительно
немного больше высоты пружин B, так что концы последнего будут закрыты.
Высота пружин B определяется требуемой глубиной готового изделия, и в предпочтительной конструкции эта
глубина немного увеличивается за счет прокладки слоя C, состоящего только из наполнителя, между
основной частью A', в которую встроены пружины, и наружной крышкой D, так что наличие пружин не заметно.
Материал может быть нанесён по бокам 63 подушки, как показано на рис. 1.
При описанной конструкции становится ясно, что пружины B не только вставлены, но и прочно прикреплены к
наполнителю A, в который они встроены в каждой точке, поэтому они не могут сместиться, и что их
взаимодействие с наполнителем описанным способом приводит к созданию очень упругой обивочной
подушки, матраса, подушки или подобного изделия, которое совершенно бесшумно, поскольку пружины не
могут соприкасаться друг с другом, и что оно будет сохранять свою упругость в течение неопределенного
периода времени. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410123A
[]
U L -fU ijf / I
J LVi & E (f N: ( g'=, f I', ' i? Помощь,,Л тт
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 ноября 1932 г. № 31579/32.
4 марта 1933 г. № 6611/33.
Один полный левый: 25 октября 1933 г.
Завершено: 9 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31579, 1932 г., Усовершенствования в имитационном топливе.
410,123 Мы, компания Pn RMIER ELECTRIC HEATERS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Premier Works, Keeley Street, Birmingham, 1
County of Warwick, и Альберт Эдвард Невт Ой, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к имитации топлива, используемого в электрических плитах.
Целью настоящего изобретения является создание имитации топлива, которое при освещении сзади или
снизу будет выглядеть как тлеющее или горящее топливо, а без освещения сзади или снизу — как
несгоревшее или частично сгоревшее топливо.
Согласно настоящему изобретению, мы изготавливаем имитацию топлива из тканого полотна, сложенного
или спрессованного для образования полых комков неправильной формы и упрочненного таким образом,
чтобы оно сохраняло свою форму, путем нанесения покрытия из полупрозрачного клея или адгезива.
Кроме того, созданное таким образом искусственное топливо может быть почерневшим или окрашенным, или
часть его поверхности может быть почерневшей или окрашенной.
Топливо может быть изготовлено в виде отдельных кусков, или для одного электрического камина может
использоваться один или несколько блоков, каждый из которых включает в себя множество кусков.
Предпочтительно использовать ткань, сотканную из тонких нитей, обладающих значительной степенью
прозрачности или полупрозрачности, при этом нити, из которых изготовлена ткань, могут быть хлопковыми,
искусственным шелком или любым другим подходящим материалом. Может использоваться довольно
открытое переплетение, то есть уточные нити и нити основы могут быть слегка разнесены друг от друга.
Мы обнаружили, что особенно подходящим материалом для изготовления искусственного топлива является
хлопчатобумажная вуаль.
В одном из способов изготовления топлива тканый материал помещается на форму или матрицу, имеющую
необходимую конечную форму топлива, и при необходимости тканый материал может быть прижат к
указанной форме или матрице с помощью второй формы или матрицы дополнительной формы.
Пока тканый материал находится на матрице или внутри нее, на него может быть нанесено покрытие из
прозрачного или полупрозрачного клея, например, клея, который затем оставляют сохнуть. Сушку можно
ускорить с помощью нагрева.
Формы или штампы, используемые в производстве, могут быть изготовлены из синтетической смолы, стали
или другого металла или иного вещества, к которому клей не будет прилипать.
После высыхания клея материал можно снять с формы или штампа, после чего его соответствующим
образом чернят или окрашивают, например, верхние части комков предпочтительно чернят, хотя области,
которые могут быть почернены или окрашены, предпочтительно оставляют с неровными краями. Топливные
блоки, изготовленные таким образом, могут быть установлены на металлических или других рамах или на
листе цветного целлулоида или стекла, и они могут удерживаться на месте с помощью металлических
зажимов или кромок, прикрепленных к целлулоиду или стеклу.
По форме топливные модули могут имитировать куски угля или куски частично сгоревшего угля, а для
имитации эффекта золы на имитацию топлива можно нанести порошок асбеста или другой подходящий
материал.
Вместо того чтобы строить топливные модули, имитирующие куски угля, их можно построить так, чтобы они
напоминали поленья, несгоревшие или частично сгоревшие.
При освещении снизу или сзади цветным светом искусственное топливо создает эффект свечения в тех
частях, которые не были окрашены или затемнены, или где затемняющий материал был нанесен очень
тонким слоем.
Дата: 4 ноября 1932 года.
ФОРРЕСТЕР, -КЕТЛИ; (R Co, дипломированные патентные агенты, Central House, 75, New Street, Бирмингем,
и Jessel Chambers, 88190, Chancery Lane, Лондон, W C 2.
Цена 4 S 6 ( I "'o 410,123 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6611, 1933 г.
Улучшения в производстве имитационного топлива.
Мы, компания PREMIER ELECTRIC HEATERS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Premier Works, Keeley Street, Birmingham, 9,
графство Уорик, и Альберт Эдвард Ньютон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к имитации топлива для использования в бытовых каминах, обычно снабженных электрическими
обогревателями и электрической или другой лампой, расположенной позади или под топливом, с целью
создания видимости угольного или дровяного огня.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции топлива, которая
будет производить реалистичный эффект и будет обладать достаточной огнестойкостью, термостойкостью и
водонепроницаемостью.
Согласно настоящему изобретению, топливо представляет собой ткань, сложенную или сформированную в
полую форму и пропитанную или покрытую термостойким и водонепроницаемым упрочняющим или
фиксирующим материалом.
Например, ткань, такая как ситец или вуаль, может быть предварительно обработана упрочняющим составом,
чтобы ее можно было сложить или придать ей форму полого полотна, а после такого складывания или
придания формы ее обрабатывают материалом для фиксации в этой форме.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является возможность закрепления на внешней
поверхности имитации топлива кусочков слюды, стекла или другого отражающего материала, который может
быть выполнен в виде хлопьев, причем такой материал предпочтительно должен быть прозрачным,
огнестойким и отражающим, имитируя таким образом блестящие участки, которые обычно встречаются в
угле.
0 В качестве предварительного упрочняющего материала, наносимого на ткань, может использоваться хлорид
аммония. Этот материал также делает ткань огнестойкой, и его можно наносить кистью с обеих сторон ткани,
либо ткань можно скатать в шар, а затем погрузить в раствор хлорида аммония и воды.
Раствор можно использовать в теплом виде, и это может быть насыщенный раствор. Путем предварительного
затвердевания и обжига:
При такой обработке материала ткань удовлетворительно мнётся или сминается, образуя поверхность,
похожую на поверхность угля.
Затем ткань высушивают, и она приобретает полужесткость пергамента, благодаря чему ее можно разрезать
на подходящие по форме куски и сложить на матрицах или формовочных приспособлениях, образуя полые
тела неправильной формы. При таком складывании материала некоторые его части могут перекрывать другие
части, и такие перекрывающиеся части могут быть сшиты хлопчатобумажной нитью, закрепленной скобами,
заклепками или другими крепежными элементами.
Затем эти тела покрывают или погружают 6а в раствор, который обеспечивает их окончательную фиксацию в
тех формах, в которые они были сложены.
Данный раствор может представлять собой раствор, приготовленный из сложных эфиров кремния, таких как
соединение 7a, описанное в спецификации № 290717.
После высыхания наносится второй слой фиксирующего раствора, и пока внешняя поверхность еще влажная,
на нее наносят хлопья слюды, стекла или другого светоотражающего материала, которые к ней прилипают.
Затем тела снова высушивают и а.
После нанесения третьего слоя связующего материала верхние части и, при необходимости, другие части 8
корпусов окрашиваются в черный цвет.
Однако предпочтительнее закрашивать черным цветом только верхние части, чтобы свет мог свободно
проходить через остальные участки. Свет также проходит через окантовку черных частей, которые окрашены
лишь тонким слоем.
После покраски можно нанести еще один слой грунтовки, и пока краска еще влажная, на неокрашенные
участки можно нанести или распылить асбестовую пыль или другой материал, чтобы имитировать эффект
пепла.
Корпуса неправильной формы могут быть изготовлены по отдельности или в виде блоков, состоящих из 95
различных полых частей неправильной формы.
Дата: 1 марта 19 М 3.
FORRESTER, KETLEY'& Co, Chartered Patent Agents, Central House, 75, New Street, Birmingham 2, and Jessel
Chambers, 88/90, Chancery Lane, London, W C 2.
410,123 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве имитационного топлива.
Мы, компания P n EM 1 RELECTRIC HEATERS, _Ln ITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Premier Works, Keeley Street, Birmingham, 9, в
южном графстве Уорик, и Альберт Эдвард Нервон, подданный короля Великобритании, проживающий по
адресу компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное предложение относится к имитации топлива, предназначенного для использования в бытовых
каминах, обычно оборудованных электрическими обогревателями и электрической или другой лампой,
расположенной сзади, над или под топливом, с целью создания видимости угольного или дровяного огня, и
касается топлива, изготовленного из тканевого материала, например, хлопчатобумажной вуали или
хлопчатобумажной ткани.
Целью настоящего изобретения является создание особенно реалистичной конструкции имитации топлива,
которая при освещении сверху, сзади или снизу будет выглядеть как тлеющее или горящее топливо, а при
отсутствии такого освещения — как несгоревшее или частично сгоревшее.
Уже предлагалось создавать имитацию топлива путем сминания или мятия бумаги, льна или листового
желатина, предварительно окрашенных или покрытых лаком, однако применение этого метода имело тот
недостаток, что смятый материал не сохранял свою форму.
В технической документации, датированной более ранней датой, чем дата нашей заявки, но опубликованной
после этой даты, имелось следующее.
Был предложен способ производства имитации топлива из ткани и других марлевых материалов,
включающий последовательные этапы сгибания материала до необходимой формы и последующего
покрытия материала полупрозрачной или другой жидкостью.
В отличие от вышеописанного метода, процесс в соответствии с настоящим изобретением включает в себя
три следующие операции: нанесение на ткань жидкости, предназначенной для увлажнения ткани и придания
ей определенной степени жесткости, последующее прессование или складывание ткани для придания ей
заданной формы и придание прессованной ткани полученной формы.
Например, после прессования ткань может быть нагрета и/или к ней может быть нанесено дополнительное
вещество, чтобы обеспечить сохранение полученной формы при использовании. 60 Упрочнение материала
перед складыванием или прессованием позволяет сохранить его топливную конфигурацию после извлечения
из матриц или других инструментов, используемых при прессовании ткани, а придание прессованной ткани до
полученной формы обеспечивает ее сохранение при использовании.
Согласно другому аспекту данного изобретения, процесс включает три операции: увлажнение или
пропитывание 70 волокон тканевых нитей, прессование или складывание влажной ткани в форму топлива и
последующее придание прессованной или сложенной ткани формы топлива путем нагревания. 75 Согласно
еще одному аспекту данного изобретения, процесс включает операции: придание ткани огнестойкости путем
нанесения на нее огнезащитного состава, прессование или складывание ткани в форму топлива и
последующее нанесение на ткань фиксирующего состава, предназначенного для поддержания формы
топлива.
Более конкретно, процесс включает в себя 85 последовательных операций нанесения на материал водной
суспензии биокатализатора магния, размещения покрытой ткани между матрицами необходимой формы и
прессования материала до требуемой конфигурации 90, нагревания прессованной ткани и последующего
нанесения на материал водного раствора силиката натрия, который затем высушивается.
Предпочтительно использовать ткань, сотканную из довольно тонких нитей, благодаря чему она обладает
значительной степенью прозрачности или полупрозрачности, а нити, из которых изготовлена ткань, могут
быть хлопковыми, искусственным шелком или любым другим подходящим материалом. Можно использовать
несколько рыхлое плетение, и мы обнаружили, что двумя особенно подходящими материалами являются
хлопчатобумажный вуаль и хлопчатобумажная ткань.
Для того чтобы наше изобретение было понятно и его было легче внедрить на практике, мы сейчас опишем
три способа производства топлива из хлопчатобумажной вуали или хлопчатобумажной ткани, для
иллюстрации которых мы приложили к настоящему документу один лист чертежей, из которых: 10 Рисунок 1
представляет собой перспективный вид одного из видов топлива.
На рисунке 2 представлен перевернутый вид топлива, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 показано применение того же топлива 1 ii для имитации пожара твердого топлива.
На рисунке 4 представлен перспективный вид еще одного вида топлива.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез одного из устройств для изготовления ткани, в котором после
покраски может быть нанесено дополнительное покрытие из закрепительного материала, а также топливо,
показанное на рисунке 4, в то время как в мокром состоянии используется зола, асбестовая пыль или топливо
из хлопчатобумажной ткани или вуали, которое наносится или распыляется на поверхность ткани, как
показано на рисунке 14.
-ион путем измельчения его в шар, а затем -:В другом способе производства, при котором топливо из
хлопчатобумажной вуали или хлопчатобумажной ткани погружают в водный раствор хлорида аммония,
который наносится на материал, образуя покрытие, придающее ткани огнепрозрачность или
полупрозрачность, например, клей, а покрытый материал помещают на матрицу или форму, имеющую форму,
необходимую для производства; это приводит к упрочнению ткани и получению конечной требуемой формы
топлива.
Складывание или сминание материала для получения квадратной формы. Затем материал складывается с
лицевой стороны, имеющей конфигурацию, аналогичную конфигурации исходного материала, или прессуется
в топливную конфигурацию 80 угля с помощью второй матрицы или формы из полного материала. В качестве
альтернативы, вместо погружения материала в раствор, получается полое тело ткани неправильной
конфигурации, аналогичной конфигурации исходного материала, нанесенного краской с обеих сторон угля.
Наконец, прессованная или сложенная ткань 85 высушивается и приобретает полужесткость пергамента,
благодаря чему ее можно разрезать на кусочки подходящей формы, затвердеть, а ткань затвердеть и
спрессовать или сложить, чтобы придать ей форму полого элемента.
тела неправильной формы, похожие по форме на уголь. Чтобы предотвратить прилипание клея к матрице или
шаблону, могут использоваться матрицы или шаблоны, изготовленные из синтетической смолы, стали или
других материалов, которые могут перекрывать другие материалы, к которым клей не будет прилипать, как
показано на рисунке 2 (см. рис. 10). После того, как полое тело высохло, его удаляют с шаблона или шаблона.
Прилегающие части закрепляются заклепками и чернеют или окрашиваются способом, показанным на рис. 11.
В качестве альтернативы могут использоваться другие крепления, аналогичные описанным выше, или части,
показанные на рис. 10.
В качестве альтернативы, полые тела затем покрываются вторым слоем клея, нанесенным из матрицы или
формы, или погружаются в термостойкий и водонепроницаемый раствор, содержащий диоксид кремния,
который обладает эффектом постоянного закрепления хлопьев в форме, в которую они были сложены, и
приклеиваются к ней в растворе, который имеет эффект постоянного закрепления в форме слюды, стекла или
другого отражающего материала. Такой раствор может быть приготовлен из кремниевых эфиров, как описано
выше. Аналогичным образом, после окрашивания может быть нанесен третий слой клея. Британская
спецификация № 290717
Корпуса высушивают, затем наносят второй слой из коксовой золы, асбестовой пыли или подобной золы,
имитирующей раствор для отверждения; отверждающий материал может быть нанесен или распылен, и пока
внешняя поверхность еще влажная, на непочерневшие участки наносят 110 мелких кусочков или хлопьев
слюды, стекла или другого отражающего материала, предпочтительно ткани, на штампы или формы; он
может быть прозрачным и огнестойким. В качестве альтернативы, вместо складывания другого отражающего
материала, предпочтительно ткани, на штампы или формы, он может быть прозрачным и огнестойким,
складываться вручную.
размещены на нем и приклеены к нему, как показано. Полученные полые тела, произведенные при
температуре 12°C, обладают отражающими свойствами, имитирующими яркие участки, которые обычно
возникают на поверхности угля на рисунке 3 и располагаются над цветным экраном 15. Затем тела снова
высушиваются, где они могут удерживаться на месте с помощью металлических зажимов или кромок. После
нанесения на экран 120 может быть удалена часть процесса установки. В качестве альтернативы, тела могут
быть изготовлены с использованием металлических или других рамок для формирования необходимых
других частей тел. Топливные блоки, каждый из которых содержит множество окрашенных или окрашенных в
черный цвет тел, расположенных в нерегулярном порядке.
участки остаются с неровными краями. В другом способе производства 125 предпочтительно, однако, только
верхние части, топливо из хлопчатобумажной вуали, материал.
оставшиеся части погружены в водную суспензию неокрашенного или лишь слегка окрашенного магнием
вещества, приготовленного путем смешивания красителя Ad, так что свет может проходить сквозь них вместе
со следующими веществами в указанных пропорциях: 130 4 410,128 к выступающим частям 18 ткани, так что
они могут стать несколько непрозрачными, чтобы представить несгоревшие части топлива. В качестве
альтернативы это покрытие может быть нанесено после операции затвердевания 70, которая будет описана
далее.
Соседние файлы в папке патенты