Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11418
.pdf
излучения альфа-лучей. Однако там, где требуется практически безинерционное преобразование
электрической и электромагнитной энергии в видимый свет (т. е. практически мгновенное преобразование без
существенной задержки — распространенное требование в телевизионных приемниках электронно-лучевой
трубки), экраны из сульфида цинка, активированного медью, непригодны, поскольку способность к
флуоресценции приводит к послесвечению, т. е.
Продолжительное излучение света после прекращения подачи энергии возбуждения, безусловно, является
мешающим фактором.
Некоторые сульфиды цинка, а именно абсолютно чистый приготовленный сульфид цинка, который
флуоресцирует ярко-синим цветом, практически не проявляют послесвечения, как и некоторые сульфиды
цинка и кадмия, которые флуоресцируют различными цветами. Считается, что условием, которое должно
выполняться для таких материалов, чтобы не наблюдалось эффекта послесвечения, является отсутствие
меди, и обнаружено, что препараты сульфида цинка и кадмия с добавлением активирующей меди F Price 1 i-l,
даже порядка df 1; 10 000, проявляют явление небольшого свечения 55.
В связи с этим внимание обращается на нашу спецификацию № 407,a 18, в которой уже заявлен
люминесцентный экран для безинерционного или приблизительно безинерционного преобразования энергии
электронов, таких как катодные, канальные, радиоактивные лучи или ультрафиолетовое излучение, в свет,
причем указанный экран характеризуется тем, что в качестве люминесцентного материала используется
чистейший сульфид цинка (около 4 мкг/млн). В указанной спецификации также заявлен флуоресцентный
экран, в состав которого входит люминесцентный материал: чистейший сульфид цинка (излучающий яркий
синий свет), чистейший сульфид цинка, активированный серебром, или чистейший сульфид цинка-кадмия. В
указанной спецификации № 407,a 18, как и в настоящей спецификации, используется выражение «чистейший
сульфид цинка-кадмия» или «чистейший сульфид цинка-кадмия». Под сульфидом цинка понимается сульфид
цинка или сульфид цинка-кадмия, содержащий значительно меньше примесей, чем одна часть на 100 000,
при этом 80-градусная чистота так называемых химически чистых веществ совершенно недостаточна.
В настоящем описании не заявлены никакие положения относительно устройств, в которых в качестве
флуоресцирующего материала используется чистейший сульфид цинка-85 или чистейшие сульфиды
цинка-кадмия, или активированный серебром сульфид цинка, как по отдельности, так и в смеси друг с другом
или с другими флуоресцентными веществами.
Согласно настоящему изобретению 90, в качестве люминесцентного материала для изготовления
электрооптических экранов используется чистейший сульфид цинка-кадмия, активированный серебром.
Флуоресценция препарата или его окрашивание не предотвращается 95 присутствием серебра.
Содержание кадмия является определяющим фактором, от которого зависит получаемая окраска. Было
установлено, что с увеличением содержания кадмия цвет смещается в сторону синего, зеленого, желтого или
красного.
При осуществлении изобретения чистейшие препараты сульфида цинка-кадмия с добавлением серебра,
флуоресцирующие различными цветами в зависимости от содержания кадмия PM 7 n G, 11) 17, могут быть
смешаны вместе или с другими флуоресцирующими веществами, например, сульфидом цинка или
вольфраматом кальция (дающим синий свет) или природным силикатом цинка (дающим зеленоватый свет) в
различных количествах для получения желаемого цвета флуоресценции, включая, при необходимости,
практически белый цвет.
Получение флуоресцентных препаратов одним из способов осуществления данного изобретения может быть
легко осуществлено путем осаждения сульфида цинка и сульфида кадмия из водного раствора соли цинка и
кадмия и смешивания осадка с небольшим количеством (например, 1:10,0) порошкообразного серебра с
последующей кристаллизацией путем нагревания. Также возможно сплавление сульфида цинка и сульфида
кадмия с использованием подходящего флюса, с добавлением небольшого количества серебра и доведение
расплава до кристаллизации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410115A
[]
_AE T S-PC T -
l,,'U, '=ad L/' l -ii
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США): 18 декабря 1931 г.
11 марта 1932 года:
410,115 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 31693/32 от 9 ноября 1932 г. № 31694/32
(осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 9 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки моторного топлива или связанные с ней.
Мы, компания UNIVERSAL OIL PRODUCTS CONPANY, расположенная по адресу: 310, South Michigan Avenue,
Chicago, Illinois, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Cn ARL Es DOAR Lowny, Junior и CEARLES
GREGO It Y DRYER, оба проживающие по адресу: 310, South Michigan Avenue, Chicago, Illinois, United States of
America, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обработке моторного топлива и, в частности, к обработке крекинговых
дистиллятов с диапазоном кипения бензина или содержащих значительную долю бензина, которые, как
правило, характеризуются относительно высокой детонационной стойкостью.
В частности, изобретение относится к процессам обработки, которые в значительной степени предотвращают
ухудшение качества таких топлив при хранении, в частности, образование смолистых отложений и, в
особенности, снижение детонационной стойкости, под воздействием света, воздуха, тепла, старения и тому
подобного, которым они подвергаются.
До появления процесса крекинга в качестве фактора в торговле, бензин прямогонного типа, получаемый либо
путем простой перегонки из сырой нефти, либо путем абсорбции из газов, поступающих в обсадную трубу,
имел практически насыщенный характер и содержал лишь незначительное количество олефиновых и
циклических углеводородов, так что он практически не претерпевал изменений при длительном хранении,
особенно если был достаточно защищен от воздействия света и воздуха.
Когда крекинг-бензин стал важным фактором в торговле, было обнаружено, что его более ненасыщенные
олефиновые компоненты, такие как ди- и триолефины, характеризуются тенденцией к образованию
смолистых или липких отложений при хранении, особенно под воздействием света и воздуха, и являются
нежелательными компонентами из-за этой склонности к образованию смол, а также из-за их потери в качестве
потенциального антидетонационного материала 55 вследствие реакций образования смол или
полимеризации. В период образования смол при хранении крекинг-бензина может появиться желтый или
коричневый цвет, что крайне нежелательно с точки зрения продаж. Настоящее изобретение направлено на
предотвращение образования этих нежелательных смол и красящих веществ и снижения детонационного
рейтинга моторного масла, хотя следует особо отметить, что образование смол и красящих веществ и
снижение детонационных свойств не обязательно связаны, и что достижение этих двух целей не может быть
достигнуто одновременно, то есть они могут быть независимыми друг от друга.
Область выбора веществ, действующих в качестве ингибиторов для предотвращения развития
нежелательных характеристик крекинг-бензина при хранении, обширна, и многие соединения были признаны
особенно ценными, однако их использование часто ограничено дефицитом соединения и высокой стоимостью
его производства. Кроме того, можно предположить, что могут быть обнаружены определенные соединения
или смеси соединений, которые будут отдельно ингибировать образование смол и изменение цвета или
снижение детонационной стойкости, хотя в большинстве случаев было установлено, что образование смол,
изменение цвета и снижение детонационной стойкости тесно связаны, так что все, что ингибирует один тип
изменений, также ингибирует и другой.
Ингибиторы следует отличать от антидетонационных присадок тем, что истинная антидетонационная
присадка изменяет процесс сгорания топлива в двигателе внутреннего сгорания (95 цилиндров), но не
обязательно предотвращает развитие нежелательных характеристик при хранении. Фактически, многие
хорошо известные антидетонационные присадки сами по себе нестабильны при хранении, и бензин, к
которому они добавляются, требует дальнейшего добавления истинных ингибиторов для стабилизации
повышенного антидетонационного значения, создаваемого добавлением антидетонационной присадки. Кроме
того, обычно необходимо использовать гораздо более высокие процентные содержания реагентов для
предотвращения детонации, чем необходимо для предотвращения ухудшения качества и обесценивания
бензина, поэтому видно, что в подавляющем большинстве случаев действие антидетонационных присадок
отличается от действия истинных ингибиторов, использование которых составляет настоящее изобретение.
Настоящее изобретение предлагает способ предотвращения или существенного уменьшения образования
смол и ухудшения желаемых свойств углеводородных дистиллятов, таких как моторное топливо, состоящее в
основном из бензина и содержащее крекинг-ненасыщенные углеводороды, который включает добавление к
дистиллятам небольшого количества, предпочтительно около 0,01-0,05 % смол или их фракций,
образующихся при деструктивной перегонке древесины различных типов, предпочтительно твердых пород.
В одном из конкретных вариантов осуществления настоящего изобретения для этой цели используется
дистиллят из древесины твердых пород, кипящий при температуре от 240 до 3000 °C или от 240 до 280 °C.
Разрушающая перегонка древесины приводит к образованию чрезвычайно большого количества продуктов
разложения. Выход и тип продуктов сильно варьируются в зависимости от источника, типа и возраста
перегоняемой древесины, а также от условий перегонки, таких как рабочее давление или вакуум. Мы
обнаружили, что относительно тяжелые, смолистые или маслянистые части дистиллятов древесины
различных типов, особенно твердых пород, практически всегда пригодны в качестве источника ингибирующих
веществ для предотвращения порчи бензина при хранении, а также определили в случае ряда пород
древесины, что можно выбрать определенные фракции с определенным диапазоном кипения, которые имеют
в этом отношении более высокую ценность.
Древесные растения, имеющие выраженную экономическую ценность, составляют часть подцарства
растений, известного как сперматофиты, которое включает все семенные растения. Это подцарство далее
подразделяется на (1) голосеменные и (2) покрытосеменные. Первый класс имеет семена, не находящиеся в
завязи, и включает, как правило, хвойные деревья, которые приблизительно классифицируются как мягкие
породы. Второй класс имеет семена, заключенные в завязи, и включает, как правило, лиственные деревья
умеренных зон или твердые породы. В некоторых случаях трудно точно различить мягкие и твердые породы,
но следующая таблица представляет собой приблизительную классификацию:
Лиственные породы древесины. Мягкие породы древесины.
Бук Сосны Береза Кедры Клен Секвойя Красное дерево Пихта 70 Каштан Лиственница Гикори Ель Белый дуб
Тсуга Каштановый дуб Дуб дубовый 75 Черный дуб Болотный дуб Белый вяз Скользкий вяз Эвкалипт 80
Фракции древесной смолы легкодоступны и значительно дешевле, чем ингибиторы, используемые в
настоящее время в данной области, которая в основном состоит из отдельных химических соединений,
синтезированных с помощью относительно сложных и дорогостоящих химических процессов. В следующей
таблице представлен анализ трех конкретных фракций смолы твердых пород древесины, которые мы
использовали, и результаты, полученные при их применении в крекинговом бензине, обычно подверженном
быстрому ухудшению качества при длительном хранении.
Вероятно, ингибирующая эффективность фракций древесной смолы обусловлена их сложным химическим
составом, а также, возможно, наличием отдельных соединений, точную химическую природу которых крайне
сложно, если не невозможно, определить. Значения ингибирующей активности, измеренные по
индукционному периоду, определенному в ходе испытания с кислородной бомбой, оказались выше, чем у
многих химических соединений, используемых в качестве ингибиторов, температуры кипения которых
находятся в диапазоне кипения смол. Это, вероятно, связано с наличием веществ сложного состава и,
возможно, со смесями соединений, чья ингибирующая эффективность выше, чем у отдельных соединений
смеси.
Упомянутый выше тест с кислородной бомбой в настоящее время общепринят как метод измерения
стабильности бензина при хранении и заключается в воздействии газообразного кислорода на бензин в
контролируемых условиях температуры и давления, при этом индукционный период — это время, прошедшее
до того, как произойдет измеримое снижение давления из-за поглощения кислорода. Было установлено, что
этот тест дает результаты, на основании которых можно прогнозировать относительную стабильность
различных бензинов при хранении, и четырехчасовой индукционный период был произвольно принят в
качестве минимального времени для достаточно стабильного бензина в средних условиях хранения.
Большое количество примеров результатов, полученных при использовании определенной древесины 130
410,115 в бензине в качестве ингибиторов. Используемый бензин был получен путем интенсивного крекинга
парафинового мазута с месторождения в Пенсильвании и показал индукционный период в бомбовом
испытании всего 11 минут, тогда как для бензинов с надлежащей стабильностью в обычных или средних
условиях хранения принято минимальное значение в 240 минут.
Можно привести данные о фракциях смолы в бензине, обладающих естественной склонностью к ухудшению
качества, но для демонстрации их ценности достаточно нескольких. В приведенной ниже таблице,
обозначенной как Таблица 1, представлены данные испытаний, включая диапазоны дистилляции трех
фракций древесной смолы, полученных при перегонке лиственных пород древесины, а также результаты,
полученные в ходе испытания в кислородной бомбе при использовании небольших количеств каждой из них.
Образец смолы №
Удельная плотность, см³, дистилляция Энглера, начальная температура кипения (I.B. P) ? С.
5 % дистиллировано при температуре "С.
3 G 50 95 E.B P (температура кипения в конце цикла) % перегнано при 204 4 C.
%,, 210 225 %,, 300,, % Кокса по весу % Сверх (общее количество дистиллированной воды) % Вода,
приблизительно ТАБЛИЦА I.
Я.
1
.0412 96.7 O 122 8 172 2 0 6 210 6 221 1 2364 260 0 293 3 321 1 328 0 35.0 40.5 55.0 82.5 0.5 99.0 7.0 Масло и
вода.
Данные испытаний ингибиторов.
% смолы в бензине r O- -01 Цвет 30 л 0,05 27 Период индукции, минуты.
CO 05 300 570 II.
1.0599 98.9 103 3 191 1 204 4 210 0 215 6 222 8 230 0 243 3 265 8 300 2 333 6 336 4 14.0 24.0 47.0 84.0 1.2 99.0
6.0 420 1020 III.
1.0835 98.9 0, 210 0 231 1 237 7 247 5 255 8 265 8 273 9 287 8 314 1 315 6 326 7 3.0 4.0 10.0 80.0 1.8 98.0 6.0 +
30 240 480 Из приведенных выше данных видно, что индукционные периоды во всех случаях были на 5%
выше или, по крайней мере, равны требуемым 240 минутам, даже при использовании всего лишь 0,01 %, и что
цвет бензина (который до добавления ингибитора составлял + 30 по шкале Сейболта) лишь незначительно
изменился даже при использовании 0,05 %.
Прилагаемые кривые показывают изменение ингибирующего эффекта трех смолистых дистиллятов в
зависимости от их температур кипения; данные для кривых были получены с использованием фракций с
низкой степенью ингибирования в качестве ингибиторов. В целом можно заметить, что ингибирующий эффект
проходит через максимум по мере повышения температуры кипения, а затем снова снижается. Показанные
кривые основаны на использовании 0,05 % смолистой фракции в каждом случае и показывают, что становятся
возможными чрезвычайно длительные индукционные периоды, значительно превышающие значения,
достижимые при использовании отдельных химических соединений.
Выбор фракции древесной смолы для предотвращения порчи бензина при хранении определяется с учетом
большого числа факторов. В первую очередь, химический состав крекингового и прямогонного бензина из
разных источников будет значительно различаться в зависимости от процентного содержания тех классов
соединений, которые требуют стабилизации с помощью ингибиторов.
Например, при производстве крекингового бензина при относительно высоких температурах и низком
сверхвысоком атмосферном давлении с помощью процессов, известных в настоящее время как процессы
«парофазного» крекинга, процентное содержание ди- и триолефинов может быть относительно высоким, что
приводит к выраженной тенденции к полимеризации с сопутствующим снижением стоимости бензина. В таких
случаях могут использоваться более эффективные фракции древесной смолы, и их процентное содержание
может составлять от 0,01 до 0,05%. Когда более насыщенный бензин производится из промежуточных
нефтяных дистиллятов относительно насыщенного характера при более высоком сверхвысоком
атмосферном давлении и более низких температурах, для достижения необходимой стабилизации бензина
может быть достаточно либо меньшего количества более эффективных фракций, либо такого же количества
относительно менее эффективных фракций. В большинстве случаев правильный выбор может быть легко
сделан с помощью нескольких испытаний и не представляет особых трудностей. Например, дистилляты из
смолы лиственных пород, полученные путем деструктивной перегонки дубовой и гикориевой древесины при
кипении между 2400 °C.
При температуре 2800 °C были получены исключительно хорошие результаты, а также фракции с более
близкими температурами кипения, дающие еще лучшие результаты. Выбор конкретного дистиллята или
фракции также зависит от экономической эффективности их производства.
В некоторых случаях оказалось целесообразным получать фракцию древесной смолы путем дистилляции
неочищенной смолы под пониженным давлением или в вакууме, поскольку при этом улучшается цвет
продукта.
Важно также отметить, что помимо стабилизации и предотвращения ухудшения качества бензина, особенно в
отношении детонационной стойкости и образования смол, фактическое количество смол в
крекинг-дистилляте, определяемое методом испытания в медной чашке, может быть снижено, например, с
300 миллиграммов на 100 граммов на 100 граммов.
Приведенные выше описание и примеры описывают природу настоящего изобретения, но изобретение не
ограничивается ими.
Следует понимать, что смола или смоляные фракции в настоящем изобретении всегда используются в таких
ничтожно малых количествах, что они не могут увеличить теплотворную способность 55 топлива.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1) Способ предотвращения или существенного уменьшения образования смол и
ухудшения желаемых свойств углеводородных дистиллятов, таких как моторное топливо, состоящее в
основном из бензина и содержащее крекинг-ненасыщенные углеводороды, причем указанный способ
включает добавление к дистилляту небольшого количества, предпочтительно 0,5% от 0,01–0,05%, смол или
их фракций, образующихся при деструктивной перегонке древесины, предпочтительно твердой древесины.
2)
Способ, описанный в пункте 1, в котором к углеводородному дистилляту добавляют дистиллят древесной
смолы, кипящий при температуре от 2400°C до 3000°C или от 2400°C до 2800°C.
3)
Моторное топливо, представляющее собой крекинг-бензин, к которому добавлено небольшое количество,
предпочтительно около 0,01-0,05 %, смолы или ее фракции, полученной при деструктивной перегонке
древесины.
4)
Моторное топливо согласно п. 3, к которому добавлен дистиллят древесной смолы твердой породы, кипящей
при температуре от 240 °C.
и 3000 °C или от 2400 °C до 2800 °C.
Дата: 9 ноября 1932 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, i-U hn 1 h компанией Love & Malcomson, Ltd-1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410116A
[]
r 1 _'t1_ 1: l:= l/
kr?,j Pl ' ' \ 'J/', _>,,,> 4 I ' j>o
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 9 ноября 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 ноября 1932 года.
Завершено: 9 мая 1934 г.
410,116 № 31,701/32.
Rwlwilow,1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве шлангов и подобных изделий.
Мы, Леон Сильвен Макс Ле Бу Не, проживающий по адресу: площадь Гамбетта, 1, Васкехаль (Нор), Франция,
и Ж. Б. А. Бонжан, проживающий по адресу: улица Монсо, 95, Париж, Франция, оба граждане Французской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве шлангов и подобных изделий, таких
как, например, пожарные рукава, гибкие шланги различных типов и водонепроницаемые гибкие трубы.
Изобретение по существу относится к трубам или трубкам, изготовленным из текстильного материала, в
котором волокна по всей толщине пропитаны каучуком, полученным из каучукового латекса. Текстильный
материал может быть сплетен, скручен или иным образом сформирован в сплошной материал, образующий
стенку трубы или трубки, и этот материал может состоять из нескольких слоев, соединенных вместе.
При производстве труб и трубок из текстильного материала возникает множество трудностей. Текстильный
материал может легко гнить или разлагаться.
Во-вторых, материал легко подвергается воздействию кислот. В-третьих, многие трубы и трубки из
текстильного материала недостаточно прочны. В-четвертых, в случае прорезиненных тканей часто
происходит отслоение ткани или нитей от резинового покрытия. В-пятых, в случае трубок с металлическими
армирующими элементами, такими как спиральная металлическая проволока, трудно обеспечить
эффективное сцепление.
В-шестых, существуют реальные трудности в создании по-настоящему водонепроницаемой текстильной
ткани, используемой в качестве проводника для жидкостей под давлением.
Целью данного изобретения является преодоление этих трудностей. Изобретение включает, во-первых, в
виде новых промышленных изделий гибкие, полугибкие или прочные трубы или трубки, имеющие особую
общую текстуру, заключающуюся в том, что они содержат смешанную структуру текстильных волокон и
каучукового латекса или подобной каучуковой дисперсии, в которой структура, в которой каучук проникает в
каждое текстильное волокно, обволакивает его и плотно прилегает к нему, и в том, что указанные волокна
независимы друг от друга и собраны в виде войлочного изделия или, наоборот, в виде нитей или скрученных
волокон, расположенных в листах, косах или тканях, простых или многослойных, в сочетании или без
сочетания со слоями каучука и, возможно, с металлическими армирующими элементами или тому подобным.
В таких трубах резина, полученная из жидкого латекса или водных дисперсий резины, которая добавляется к
волокнам, придает им новые свойства, 65 в частности, способность прилипать к добавленной резине и
полностью свариваться с ней во время вулканизации. Резина, содержащаяся в волокнах, сама
вулканизируется во время этой операции, и вся масса представляет собой однородную массу, которая не
может быть получена, если между нитями или тканью и массой добавленной резины поместить резину,
деполимеризованную путем жевания или переведенную в раствор.
Ранее предлагалось изготавливать шланги 6 или подобные им путем наматывания внутренней трубки
лентами, обработанными резиной или резиновым составом; путем укладки текстильных нитей, покрытых
резиной, при этом резиновые слои должны быть мягкими или липкими, или путем сборки на оправке
сплющенных перекрывающихся шнуров, состоящих из нитей, отдельно покрытых раствором каучука.
Мы описали это в нашем предыдущем патенте № 344414 и в патенте №...
338,381 и в наших заявках №№.
21,498132, Серийные номера 405,311, 21,499132, O, 405,312 и 21,500/32, 405,313, различные способы
получения пряжи, волокна которой пропитаны и покрыты каучуком из латекса, и особенностью настоящего
изобретения является то, что такая пряжа используется в производстве труб и трубок путем ткачества,
плетения, вязания или иным способом. Для большего удобства волокна, нити или пряжа, изготовленные в
соответствии с вышеуказанными спецификациями, далее обозначаются зарегистрированным товарным
знаком Filastic.
Важной особенностью данного изобретения является то, что после формирования трубы или трубки 2 410,116
ее можно дополнительно обработать каучуками, предпочтительно каучуковым латексом, а тот факт, что пряжа
уже пропитана каучуковым латексом, обеспечивает полное смешивание добавленного каучука с ним.
В остальном, общая конструкция труб, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, может быть
как идентичной, так и отличающейся от конструкции существующих труб.
Таким образом, можно изготавливать трубы, способные выдерживать давление, с помощью «филастичных»
тканей, то есть тканей, сотканных из «филастичной» пряжи или нити. При этом указанные ткани могут быть
либо изготовлены в виде предварительно подготовленных и намотанных «филастичных» тканей, образующих
необходимое количество складок или слоев для достижения требуемой прочности, либо сотканы на круговых
рамах с одной или несколькими нитями основы. При этом «филастичные» ткани просто повторно
пропитываются смесью на основе латекса, содержащей, при необходимости, вулканизирующие компоненты и
добавки, например, наполнители, чтобы сделать трубы пригодными для их предполагаемого использования.
Такие трубы, которые не имеют внутренней или толстой внешней облицовки из резины, как это обычно
бывает, тем не менее, имеют в своем составе очень высокую долю резины, причем «филастичные» нити, из
которых они состоят, обычно уже содержат 50% этого материала.
В трубах типа «выдра» обмотка из эластичной ткани может быть вставлена между внутренней и внешней
резиновой облицовкой.
В других типах труб эластичная резина может быть сплетена, а сплетенная лента или ткань вставлены между
внутренней и внешней облицовкой. Такие плетеные трубы при желании могут изготавливаться непрерывным
способом. Использование растворителей не требуется, поскольку эластичные нити плотно прилегают к
окружающей их резине.
Другие трубы, согласно настоящему изобретению, имеют форму цилиндрического листа, в котором нити
«Filastic» расположены в произвольном порядке и переплетены друг с другом, образуя очень прочный
«войлок». Такая войлочная масса может быть сформирована вокруг ткани, кос или обмоток нитей «Filastic».
Если трубы должны обеспечивать сопротивление сжатию, как в случае с всасывающими трубами, они, как
правило, будут иметь прочное армирование, например, металлическое армирование. Однако соединение
между указанным армированием и остальной массой трубы может быть улучшено путем обмотки
металлической проволоки нитями Filastic. Указанные нити Filastic, вплетаясь в остальную массу трубы,
обеспечат большую однородность всей трубы.
Независимо от способа изготовления указанных 70 труб, они обладают, благодаря плотному прилеганию и
покрытию, определенными свойствами.
Каждое волокно, входящее в состав труб, защищено латексной оболочкой, которая проникает в каждую трубу,
а благодаря соединению между волокнами, обеспечиваемому соответствующим покрытием, приобретает
новые качества: стойкость к истиранию, невосприимчивость к переносимым жидкостям, механическую и
химическую стойкость, гибкость, однородность и долговечность, которыми не обладают существующие трубы.
Каждое текстильное волокно, входящее в состав труб, фактически защищено от внешних воздействий
резиновой оболочкой, которая проникает в них и покрывает их. Эта оболочка предотвращает трение волокон
друг о друга и позволяет им совершать относительное продольное смещение, что повышает эластичность
текстильного армирования и более равномерно распределяет напряжения между всеми волокнами. С другой
стороны, латексная резина, не деполимеризованная путем перемешивания или растворения в растворителе,
которая проникает в волокна и покрывает их, придает указанным трубам особенно высокую устойчивость к
действию жидкости, переносимой по трубе, в частности бензина, бензола и тому подобного, которые
оказывают очень медленное воздействие на латексную резину, а также к действию кислот и других
химических веществ.
Очень высокая устойчивость нитей «Filastic» 100 к действию растворителей и химических веществ позволяет
сформировать вокруг труб внешнюю защитную оболочку, изготовленную путем плетения или переплетения
таких нитей «Filastic» или 105. Указанная оболочка наносится либо до, либо после вулканизации труб.
Впоследствии ее можно повторно пропитать смесью, имеющей в качестве основы жидкий латекс или другую
водную дисперсию резины, содержащую соответствующие добавки.
Указанная оболочка может быть впоследствии вулканизирована или нет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 115 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410117A
[]
р
а.} d LA a ' i/ i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции об усовершенствованиях (Германия): 9 ноября 1931 г.
410,117 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 ноября 1932 г. № 31703/32.
Завершено: 9 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к производству рельефных фотомеханических печатных поверхностей.
Мы, компания Ui ERTYPE A G из Гларуса, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству рельефных печатных поверхностей или форм, имеющих
единую прерывистую печатную плоскость для рельефной или высокой печати.
Было предложено изготавливать формы для печати или тиснения рельефных изображений, пригодных для
декоративных целей, путем нанесения сенсибилизированного коллоидного слоя на целлулоидную основу и
экспонирования этого слоя через перевернутый негатив или прозрачную пленку, при этом небо на
перевернутом негативе или прозрачной пленке затемняется, а неэкспонированные части впоследствии
растворяются путем обработки экспонированного коллоидного слоя горячей водой, в результате чего небо
растворяется, а остальные части достигают требуемой глубины рельефа, при этом металлическое покрытие
наносится электролизом или другими способами для создания поверхности для штамповки или прессования.
Такие поверхности для штамповки или прессования не имеют единой прерывистой плоскости печати и не
подходят для высокой печати на плоских поверхностях.
Также было предложено изготавливать рельефные печатные блоки путем нанесения на пластину с плоской
поверхностью слоя пластикового материала, полного удаления этого слоя в местах печати для образования
матрицы и пропускания расплавленного или пластикового материала в эту матрицу; полученный таким
образом рельефный блок удаляется с матрицы после застывания и образует печатную поверхность. Однако
используемый пластиковый материал состоит из смолы, смешанной с воскообразным материалом и серой, и
непригоден для изготовления печатных поверхностей фотографическим способом, поскольку удаление
пластикового материала осуществляется с помощью режущего инструмента, поэтому этот процесс
непригоден для изготовления полутоновых иллюстраций и имеет лишь ограниченную область применения
даже для изготовления поверхностей для высокой печати. Также было предложено изготавливать
барельефы, печатные поверхности и печатные блоки путем переноса сенсибилизированного коллоидного
слоя, облученного светом под подходящим негативом, на стеклянную пластину, растворения необлученных
участков таким образом приготовленного коллоидного слоя и использования Таким образом приготовленный
коллоидный слой служит матрицей, из которой изготавливается гипсовый блок, который сам по себе может
использоваться для целей печати или в качестве средства для получения электропечатного или резинового
шрифта, при этом полутоновая печать достигается с помощью растровых сеток обычным способом.
Другой способ изготовления печатных блоков состоит в экспонировании сенсибилизированной серебром
пленки под зернистым или линейным рисунком или полутоновым диапозитивом, при этом экспонированный
коллоидный слой после проявления проявителем, обладающим затвердевающими свойствами, переносится
на подготовленную стеклянную пластину или пленку и промывается в теплой воде, чтобы пленку можно было
удалить, унеся с собой большую часть неэкспонированных элементов желатинового слоя, при этом
стеклянная пластина с оставшимся желатином дополнительно промывается для удаления оставшихся
неэкспонированных элементов желатина, так что на стеклянной пластине остается рельефное изображение,
которое становится проводящим, а металлическая печатная поверхность изготавливается из него
электролитически.
Настоящее изобретение состоит в способе производства рельефных печатных поверхностей, имеющих
единую прерывистую печатную плоскость для рельефной или высокой печати, в котором печатные
Соседние файлы в папке патенты