Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11418
.pdf
410,111 V.ee 25 r 410,111 3 Зубья шестерни всегда находятся в правильном положении, что обеспечивает
лучшее зацепление и равномерное распределение давления подшипника.
4
Нет никакой тенденции к наклону журнала дождевых осадков.
Подшипники будут подниматься и опускаться в корпусе мельницы легче и свободнее, без склонности к
заклиниванию.
Хвостовая балка и сцепные устройства работают свободнее.
7 Давление в каждой системе автоматически регулируется в соответствии с дополнительной восходящей
нагрузкой, создаваемой шестернями на одном конце роликов, и 8. Шарниры подшипников в обеих крышках
могут иметь одинаковый диаметр и быть взаимозаменяемыми.
Дата: 8 ноября 1932 г. DMMINID HUNT & Co, дипломированные патентные агенты, 121, Вест Джордж Стрит,
121, Глазго, 65/66, Чансери Лейн, Лондон, 121, адвокаты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гидравлического аккумуляторного механизма для валков сахарных
мельниц, прокатных станов, гладильных станов и тому подобного.
Мы, компания Du ECAN STEWART & COMPANY LIMITED, британская компания, и Уильям Малкольм Хэдден,
гражданин Великобритании, оба из London Road Iron Works, Глазго, Шотландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим аппаратам для создания нагрузки на подшипники валков
мельниц для сахарного тростника, прокатных станов, таких как, например, металлопрокатные станы,
гладильные машины и тому подобное, и имеет своей целью обеспечить конструкцию, благодаря которой
перемещаемый валок поддерживается в параллельном положении со своим сопутствующим валком или
валками независимо от того, равномерно ли подается или отслаивается измельчаемый или отжимаемый
материал.
Устройство согласно изобретению включает две «параллельные» системы гидроаккумуляторов и цилиндров
подшипников скольжения с соединительными трубопроводами для создания нагрузки на два подшипника
подвижного ролика, при этом гидроаккумуляторы соединены между собой для синхронной работы и
нагружаются общим грузом или другим устройством. Используемый гидравлический аккумулятор может
включать два цилиндра, каждый со своим цилиндром и креплениями, и один груз, который соединен с обоими
цилиндрами, при этом жидкость в каждой из «параллельных» систем протекает между цилиндром
аккумулятора и цилиндром подшипника скольжения. Гидроаккумуляторы соединены таким образом, что
каждый из них воспринимает часть собственного веса аккумулятора, а большая гидравлическая нагрузка
прикладывается к подшипнику, который воспринимает большую нагрузку.
В качестве альтернативы, в любой из систем или в обеих системах могут использоваться два или более
гидроаккумуляторных поршня и подшипниковых поршня.
Плунжеры аккумулятора могут иметь равную или неравную эффективную площадь и могут подвергаться
давлению равной или неравной интенсивности; опять же, плунжеры подшипников могут иметь равную или
неравную эффективную площадь.
На рисунке, сопровождающем изображение, схематически показан один из примеров «этнической проекции»
(см. 70, иллюстративный вид).
Как показано, A обозначает один из подшипниковых цилиндров, обслуживаемых трубопроводом B,
соединенным с цилиндром-аккумулятором C. D 75 обозначает другой подшипниковый цилиндр,
обслуживаемый трубопроводом E, соединенным с цилиндром-аккумулятором F. Дождевые подшипники
аккумулятора G' и I 3 I каждый выдерживают пропорциональную часть собственного веса аккумулятора J 80.
Дождевые подшипники аккумулятора могут быть расположены тандемом или рядом друг с другом.
Как видно, при смещении обсыпки одного подшипника жидкость из его цилиндра поступает в накопительный
цилиндр 85 в той же системе, смещая поршень в этом накопительном цилиндре. Это действие смещает
обсыпку другого накопительного цилиндра, что позволяет легче смещать обсыпку другого подшипника,
поскольку давление на последнем автоматически снижается. Это гарантирует, что при измельчении или
сжатии материала с накоплением на одном конце валков или около него, перемещаемый валок останется
параллельным своему дополнительному валку или валкам.
Может быть предусмотрено соединение двух параллельных систем с помощью трубопроводов с клапанами,
позволяющее перекачивать жидкость из одной системы в другую для целей погружения.
Вместо общего груза для нагрузки на поршни аккумулятора я могу нагружать эти поршни любым другим
подходящим способом, например, с помощью соленоида или гидравлического цилиндра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410112A
[]
С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 ноября -4932 № 31603/32.
Фотография слева: 9 ноября 1933 года.
Завершено: 9 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,112 Усовершенствования в области ионно-металлических крепежных элементов и способов их
применения.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки).
1
Мы, компания THE BRITISH 1 UNIT Si S Hi O:E MAI VCHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям неметаллических крепежных элементов и к
методам скрепления частей заготовок, например, ботинок и туфель, а также к ботинкам и туфлям или другим
изделиям, части которых скреплены такими крепежными элементами. Поскольку проблемы, которые данное
изобретение призвано решить, возникли в производстве ботинок и туфель, изобретение в данном документе
приводится в качестве примера с особым акцентом на его применимость к производству ботинок и туфель,
однако следует понимать, что изобретение не ограничивается этим, а применимо для скрепления частей
других изделий.
В производстве обуви и сапог часто используется временное или постоянное скрепление различных частей
металлическими крепежными элементами, такими как гвозди, скобы и тому подобное. Хотя эти крепежные
элементы легко вставляются и, как правило, удобны в использовании, по крайней мере для многих целей, их
применение сопряжено с рядом недостатков и проблем, что делает их отказ от использования крайне
желательным.
Примером трудностей, возникающих при использовании металлических застежек, является поломка игл в
швейных машинах, используемых для сшивания подошв и задников обуви, изготовленной методом
пришивания. При операции натягивания верх обуви, изготовленной методом пришивания, обрабатывается на
колодке и временно крепится к колодке металлическими застежками, которые могут быть вбиты через верх в
боковую часть колодки. Временные металлические застежки, такие как гвоздики, при вставке в боковую часть
колодки предпочтительно вбиваются как можно ближе к вершине угла, образованного вывернутым краем и
верхом обуви, сбоку колодки и к краю колодки, насколько это практически возможно с использованием
конкретных застежек. Для того чтобы закрепить верх на колодке и предотвратить деформацию готовой обуви,
необходимо, чтобы линия постоянных застежек, например, стежков, располагалась как можно ближе к краю
дна колодки, и, соответственно, если временные металлические застежки не используются... Если нить
удаляется до начала операции шитья, игла швейной машины может задеть одну или несколько застежек и
сломаться, что потребует остановки машины для замены и повторной заправки нити. Это приводит не только
к снижению производительности машины, но и может вызвать повреждение или ослабление швов из-за
обрыва нити.
Ввиду вышеизложенного, одной из целей настоящего изобретения является создание застежки, хорошо
подходящей для использования в прочных пришитых верхах обуви, которая будет обладать всеми
преимуществами металлических застежек без недостатков и проблем, возникающих при использовании таких
застежек. В соответствии с этой целью изобретение в одном из своих аспектов включает в себя застежку,
имеющую множество проникающих элементов, состоящих из войлочного волокнистого материала. Как
показано в иллюстрации, указанная застежка находится внутри пучка скрученной вручную бумажной бечевки,
пропитанной клеем.
Еще одна особенность изобретения заключается в изделии, детали которого 5 скреплены между собой
скобами и изготовлены из войлочного волокнистого материала. В описанном ниже иллюстративном варианте
осуществления изобретения изделие включает в себя 1 обувь, пришитую к подошве, верхняя часть и подошва
которой скреплены между собой бумажными скобами.
В другом аспекте изобретение предусматривает способ скрепления перекрывающихся частей изделия путем
забивания 15 бумажных скоб через перекрывающиеся части. Изобретение предусматривает в этом аспекте
изготовление верха на колодке с краевой частью верха, вывернутой в общую плоскость основания колодки,
забивание бумажных скоб через вывернутые части верха в подошву, которая выступает за край основания
колодки, чтобы закрепить верх в соотношении колодки с подошвой, и постоянное скрепление верха и
подошвы вместе линией стежков.
Хотя изобретение изложено здесь в нескольких его аспектах, с особым акцентом на его применимость к
скреплению частей обуви, сшитой вручную, следует понимать, что в различных аспектах изобретение не
ограничивается этим, а применимо для скрепления частей других типов обуви и для скрепления частей других
изделий. И хотя скобы могут быть сформированы и вставлены вручную, в коммерческом производстве они
будут вставляться с помощью оборудования, которое может представлять собой 2e общего типа
(соответственно сконструированного) машины для формирования и вставки скоб, описанной в спецификации
Британской конвенции.
Патент № 17439 от 1905 года, механизм управления и привода которого может быть модифицирован, при
необходимости, в соответствии с описанием, приведенным в британском патенте.
Патент № 107035. В машинах этого типа скобы формируются из непрерывной полосы крепежного материала,
а затем вбиваются в обрабатываемую деталь.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут очевидны специалистам в
данной области техники из следующего описания предпочтительной формы скобы согласно настоящему
изобретению и способа ее использования.
Предпочтительная форма скобы изготавливается из круглого отрезка скрученной бумаги, пропитанной клеем.
От этого отрезка отрезается кусок крепежного материала прямыми разрезами, перпендикулярными оси
отрезка, и из этого отрезка формируется скоба путем сгибания его в обычную U-образную форму, так что он
имеет изогнутую головку, соединяющую параллельные ножки, торцевые поверхности которых плоские и
находятся в одной плоскости.
Предпочтительно, в заготовке (5 деталей) делаются отверстия для размещения ножек скоб либо вручную,
либо с помощью машины.
Одним из примеров применения этих скоб является ситуация, когда верхняя часть ботинка крепится к
подошве с помощью шести бумажных скоб. Верхняя часть собирается на колодке и может быть
зафиксирована в нужном положении с помощью гвоздика, вставленного в колодку.
рядом с задним швом верха.
Затем носочная часть мушмулы обрабатывается парой щипцов по колодке, и верхняя часть обуви
удерживается оператором в натяжении до тех пор, пока верхняя часть не будет прикреплена к подошве
бумажной скобой. Отверстия для скоб 70 формируются через вывернутую краевую часть верхней части и
подошвы как можно ближе к краю нижней части колодки, и скоба вставляется в эти отверстия. Описанные
выше операции 75 могут повторяться до тех пор, пока не будет вставлено необходимое количество скоб.
Глубина отверстий будет как минимум равна длине ножек скобы, вставленной в изделие. Хотя операции по
вставке скоб и фиксации описываются как происходящие постепенно, очевидно, что их можно выполнять
одновременно в точках вдоль краевой части верхней части изделия.
Подошва и верх обуви, сшитой таким образом, затем прочно скрепляются между собой рядом стежков. Шов
или линию из 9 стежков можно сформировать немного ближе к краю колодки, чем забить скобы.
Однако эта разница очень незначительна, и, по сути, линия шва в большинстве случаев будет располагаться
примерно на том же расстоянии от края нижней части колодки, что и скобы. Скобы, сделанные из бумаги,
недостаточно твердые, чтобы сломать иглу или повредить нить, если игла заденет скобы, так что образуется
идеальный шов.
После того, как верхняя часть обуви прикреплена к подошве швами, обувь может быть отделана любым
желаемым способом. Например, к верхней поверхности вывернутой, краевой части верха может быть пришит
рант, а подошва может быть прикреплена к обуви второй линией швов, проходящих через рант, верхнюю
часть и подошву.
Дата: 8 ноября 1932 года.
Л. П. 3 Иеллеро, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
410,112 410,112 Полная спецификация.
-Усовершенствования в области неметаллических крепежных элементов и методов их использования.
Мы, компания THE BRITI Si IUNITED S Ho El MACHINERY Com PANY Lim ITBD, расположенная по адресу:
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям неметаллических крепежных элементов и к способам
соединения частей заготовок, например, ботинок или туфель, а также к ботинкам или туфлям или другим
изделиям, части которых соединены такими крепежными элементами. Поскольку проблемы, которые данное
изобретение призвано решить, возникли при производстве ботинок и туфель, изобретение здесь описано в
качестве примера, с особым акцентом на ботинки или туфли, но следует понимать, что изобретение не
ограничивается этим, а применимо для соединения частей других изделий.
При изготовлении или ремонте ботинок и туфель (далее именуемых обувью) часто используются
металлические крепежные элементы, такие как гвозди, скобы и тому подобное, для временного или
постоянного соединения различных частей. Хотя эти крепежные элементы легко вставляются и, как правило,
удобны в использовании, по крайней мере для многих целей, их применение сопряжено с рядом недостатков
и проблем, которые делают их отказ от использования крайне желательным.
Примером трудностей, возникающих при использовании металлических застежек, является поломка игл в
швейных машинах, используемых для сшивания подошв и верха обуви, изготовленной методом пришивания.
При операции натягивания верх обуви обрабатывается поверх колодки и временно крепится к ней
металлическими застежками, которые могут быть вставлены через верх в боковую часть колодки.
Временные металлические крепления, такие как гвоздики, при вставке в боковую часть колодки
предпочтительно вбиваются как можно ближе к вершине угла, образованного вывернутым краем верха и
верхом сбоку колодки, и как можно ближе к краю колодки, насколько это практически возможно с учетом
используемых креплений. Для того чтобы закрепить верх на колодке и предотвратить деформацию готовой
обуви, необходимо, чтобы линия постоянных креплений, например, стежков, располагалась как можно ближе к
краю нижней части колодки, и, соответственно, если временные металлические крепления не будут удалены
до операции сшивания, игла швейной машины может задеть одно или несколько креплений и сломаться, что
потребует остановки машины для замены иглы. Это приводит не только к снижению производительности
машины, но и может привести к повреждению или ослаблению швов, а также к обрыву нити.
Ввиду вышеизложенного, одной из целей настоящего изобретения является создание нового крепежного
элемента 75, предназначенного для использования в верхах обуви, изготовленных методом пришивания,
который будет обладать всеми преимуществами металлических застежек без недостатков и проблем,
возникающих при их использовании. Одна из особенностей изобретения 80 заключается в том, что крепежный
элемент имеет множество проникающих в материал элементов, состоящих из скрученного войлочного
волокнистого листового материала. Как будет показано ниже, указанный крепежный элемент 85 выполнен в
виде скобы из жесткой скрученной бумажной бечевки, пропитанной клеем.
Крепежные элементы, изготовленные из такого материала, в целом не являются чем-то новым, поскольку они
были описаны в технических условиях британских писем.
Патенты № 253117 и 278404.
Еще одной особенностью изобретения является обувь, части которой скреплены между собой скобами,
изготовленными из войлочного волокнистого материала. В описанном ниже иллюстративном варианте
осуществления изобретения изделие представляет собой обувь, пришитую к подошве, верхняя часть и
подошва которой скреплены между собой волокнистыми скобами.
Ещё одной особенностью изобретения является способ скрепления перекрывающихся частей заготовки путём
прокалывания перекрывающихся частей бумажными скобами. Изобретение предусматривает в этом аспекте
изготовление верха на колодке с краевой частью верха, вывернутой в общую плоскость основания колодки,
прокалывание бумажными скобами вывернутых частей верха и подошвы, которая выступает за край
основания колодки, для фиксации верха в положении колодки относительно подошвы, и окончательное
скрепление верха и подошвы вместе линией стежков.
Хотя изобретение изложено здесь в нескольких его аспектах, в частности, в отношении его применимости к
скреплению частей обуви, сшитой по шву, следует понимать, что в различных аспектах изобретение не
ограничивается этим, а применимо для использования в других типах обуви и для скрепления частей других
изделий. И хотя скобы могут быть сформированы и вставлены вручную, в коммерческой работе они обычно
вставляются с помощью оборудования, которое может представлять собой общий тип (соответственно
модифицированный) машины для формирования и вставки скоб, описанной в спецификации.
Британский патент № 17,4-39 от 1905 года, описывающий механизм управления и эксплуатации.
Модификация данной технологии, при желании, осуществляется в соответствии с описанием, приведенным в
спецификации британского стандарта.
Патент № 107,03. В машинах этого типа скобы формируются из непрерывной полосы крепежного материала,
а затем вбиваются в обрабатываемую деталь.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения (которые будут определены в
прилагаемых пунктах формулы изобретения) станут очевидны специалистам в данной области техники из
следующего описания предпочтительной формы скобы согласно настоящему изобретению и способа ее
использования, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи.
В рисунках:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид обуви, сшитой по шву, верхняя часть которой закреплена
волоконными застежками в формованном виде относительно подошвы; Рисунок 2 представляет собой разрез
по линии II-II на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, показывающий также
разрез линии шва, постоянно закрепляющего верхнюю часть обуви на подошве; Рисунок 4 представляет
собой увеличенный вид скобы, согласно настоящему изобретению, используемой для скрепления частей
обуви; и Рисунок 5 представляет собой увеличенный детальный вид, аналогичный Рисунку 2.
Предпочтительная форма скобы изготавливается из круглого отрезка скрученной бумаги, пропитанной клеем.
От этого отрезка отрезается кусок крепежного материала прямыми разрезами, перпендикулярными оси
отрезка, а скоба изготавливается из отрезанного отрезка крепежного материала путем его сгибания в
обычную форму, так что она имеет изогнутую головку, соединяющую параллельные ножки, торцевые
поверхности которых плоские и находятся в одной плоскости.
Предпочтительно, в заготовке формируются отверстия для размещения ножек скоб либо вручную, либо с
помощью станка.
Один из примеров применения, для которого эти скобы особенно подходят, — это когда верхняя часть 12
обуви, пришитой по шву, крепится к подошве 14 с помощью бумажных скоб 10. Верхняя часть 12 собирается
на колодке 16 и может быть закреплена в нужном положении гвоздиком, вставленным в колодку рядом с
задним швом верха. Затем носочная часть верха обрабатывается поверх колодки щипцами, и верхняя часть
75 натягивается оператором до тех пор, пока верхняя часть не будет закреплена на подошве с помощью
бумажной скобы. Отверстия для ножек скоб формируются через вывернутую кромку 80 ведущей части 18
верха 12 и подошвы 14 как можно ближе к краю нижней части колодки 16, и в эти отверстия вставляется скоба
10. Вышеуказанные операции могут повторяться до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое количество
Скобы были вставлены. Отверстия будут по меньшей мере равны по глубине длине линзы скоб, вставленных
в работу. Хотя операции по вставке скоб и фиксации описываются как происходящие постепенно, очевидно,
что их можно выполнять одновременно в разнесенных точках вдоль краевой части верхней части.
Подошва 14 и верхняя часть 12 обуви, сшитой таким образом, затем окончательно скрепляются между собой
рядом стежков 20.
Возможно, шов или линию стежков можно сформировать немного ближе к краю колодки, чем забить скобы.
Однако эта разница очень незначительна, и, по сути, линия стежков в большинстве случаев будет
располагаться примерно на том же расстоянии от края нижней части колодки, что и скобы. Скобы,
сформированные из бумаги, недостаточно тверды, чтобы сломать иглу или повредить нить, если игла заденет
скобы, так что образуется идеальный шов.
После того, как верхняя часть 12 будет прикреплена к подошве 14 линией стежков 20, обувь может быть
отделана любым желаемым способом 115. Например, к верхней поверхности вывернутой, краевой части 18
верха может быть пришит рант, а подошва может быть прикреплена к обуви второй линией стежков,
проходящей 120 через рант, верхнюю часть и подошву. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410113A
[]
Л
Л Лфл В/с ( ( 7 К 9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 ноября 1932 г. № 31,60 06/32.
Фотография слева: 8 ноября 1933 года.
Завершено: 9 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,113 Усовершенствования, касающиеся аппаратов искусственной вентиляции легких Ridge.
Я, CL&n L Es WE In, Карнват, Ланаркшир, Шотландия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному способу обеспечения
вентилируемого покрытия конька крыши, которое позволит выходить загрязненному или нагретому воздуху,
предотвращая при этом проникновение дождя, снега или ветра.
При осуществлении данного изобретения я изготавливаю коньковое покрытие из трех отдельных
металлических листов, расположенных таким образом, чтобы обеспечить свободный выход воздуха,
предотвращая при этом проникновение ветра, дождя или снега.
Листы никеля могут быть как гофрированными, так и гладкими; или же два листа могут быть частично
гофрированными, а частично гладкими, в зависимости от типа Т-образной кровли, на которой размещается
конёк.
На крышах из гофрированного железа торцы гофрированных листов при желании могут использоваться
вместо двух из трех вышеупомянутых листов, тогда для завершения конструкции вентиляционного отверстия
потребуется только один дополнительный лист.
При изготовлении вентилятора я загибаю края двух листов под необходимым углом, по одному с каждой
стороны от вершины конька, где они скрепляются между собой через определенные промежутки с помощью
распорок необходимой длины, чтобы обеспечить необходимое отверстие для выхода загрязненного воздуха.
Третий лист также установлен под таким углом, что при креплении к листу со стороны, обращенной к
отверстию, он будет представлять собой эффективную ветрозащиту перед отверстием, одновременно
позволяя загрязненному воздуху выходить наружу.
Датировано 7 ноября 1932 года.
Чарльз Вейр.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся аппаратов искусственной вентиляции легких Ridge.
Я, ЧЕРЛЕС ВЕЙР, Карнват, Ланаркшир, Шотландия, шотландец, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к средству обеспечения нового и улучшенного покрытия конька крыши
для целей вентиляции, которое позволит выходить загрязненному нагретому воздуху и/или газам,
предотвращая при этом проникновение ветра, дождя или снега; Для того чтобы мое изобретение было
должным образом понято и легко реализовано, я прилагаю один лист чертежей, показывающих способ
изготовления вентиляторов.
Обычно используемые коньковые вентиляторы не полностью предотвращают проникновение ветра, дождя и
снега; в то время как мое изобретение имеет преимущество в том, что представляет собой очень
экономичный способ предотвращения проникновения влаги благодаря новой и улучшенной конструкции
выходного отверстия для нагретого и очищенного воздуха и газов в зданиях.
При реализации данного изобретения я разработал коньковый вентилятор, представляющий собой
конструкцию из согнутых металлических листов, расположенных примерно так, как описано и показано на
прилагаемых чертежах.
Листы металла могут быть либо гладкими, либо гофрированными, либо две части листа могут быть частично
гладкими, а частично гофрированными, в то время как третий лист, составляющий ветрозащитный барьер
перед выходным отверстием, будет полностью гофрированным. Выбор типа листов производится в
зависимости от поверхности крыши.
В тех случаях, когда требуются небольшие вентиляторы, может быть удобнее изготавливать их из одной или
двух отливок, используя схему, показанную на рис. II чертежей.
Обращаясь к чертежу: на рис. I показан вентилятор в разрезе под номером 85; он будет применяться на
плоской крыше, покрытой шифером, войлоком или аналогичной кровлей, где используются частично
гофрированные, частично гладкие листы.
На рис. II показан поперечный разрез конструкции вентилятора, где металл «полностью гладкий», и который
также подходит для плоских крыш.
На рис. III показано расположение вентилятора на гофрированной крыше, у которой верхний лист с обеих
сторон конька соответствующим образом изогнут для образования наружных отверстий для мух.
На рис. IV показан вид сбоку, со стороны масла, где расположены точки C и A, как на рис. I.
На рис. 1A и B изображены две металлические части: гофрированная и частично гладкая, которые составляют
две основные части вентилятора, подходящего для шиферной или ровной крыши. Отверстие в крыше для
выхода воздуха и/или газов обозначено буквой J) и защищено частично гофрированным и частично гладким
листом B. На рис. B показана гладкая часть, плоская на участке крыши F, а в плоской части в точке b имеется
изгиб (или изгиб может быть в гофрированной части в точке bh, если это необходимо) для обеспечения
необходимого зазора от a.
для выхода воздуха или газов, при этом элемент B дополнительно изогнут в точке b4, чтобы обеспечить
эффективное покрытие внутреннего диаметра отверстия в крыше.
Часть А вентиляционного отверстия расположена с другой стороны конька крыши, напротив отверстия D, и,
как показано на рис. I, частично гофрированная, а частично гладкая (на рис. I показана гладкая часть), в то
время как в точке a2 гофрированная часть изогнута под таким углом, чтобы перекрывать конек крыши, и имеет
достаточный уклон, чтобы любая вода, падающая между самыми высокими точками c1 и b5 частей
вентиляционного отверстия C и B на нее, стекала наружу и от отверстия D.
d — это распорный элемент, фиксирующий A и B в их относительном положении в точках a2 и b5. A также
служит основанием для поддержки полностью гофрированного ветрозащитного экрана C, имеющего один
изгиб в точке c, который прикреплен болтами или заклепками к гофрам на гофрированной части A в точке H
таким образом, чтобы между гофрами C и A в точке e оставалось небольшое смещение, позволяющее воде,
попадающей между b и c, вытекать.
F обозначает крышу с гладкой поверхностью.
Если необходимо регулировать размер отверстия аппарата ИВЛ, то металлическая полоса шириной на 1
дюйм больше, чем отверстие между точками a2 и b2, будет закреплена шарнирно в точке b и будет лежать
ровно вдоль точки B между точками b2 и b4 в открытом состоянии.
Обращаясь к рис. II, на котором показан фрагмент вентилятора, изготовленного из обычного металла, где
участок от -55 U 2 до b 2 части B 2 изогнут, а не прямой под углом 7)1, как показано на рис. I, а также имеет
короткий прямой отрезок, удлиненный под углом b, в конце изгиба, что поможет предотвратить попадание
дождя, гонимого ветром, в отверстие D и может использоваться для удержания распорки между cl и b 2, когда
требуется большое отверстие для вентиляции.
Конструкция, показанная на рис. II, может быть выполнена полностью из гофрированного металла или листов,
или же иметь гладкую поверхность B2, как показано на рис. II, в то время как поверхность A2 с другой стороны
гребня может быть частично гофрированной и частично гладкой, как показано на рис. I (A), а поверхность C2
также полностью гофрированная, как показано на рис. I (C), что позволяет сочетать преимущество
дополнительной жесткости, обеспечиваемой гофрированием, которое выгодно для вертикального
ветрозащитного экрана, с более простой конструкцией B2 (рис. II).
На рис. III показан фрагмент вентилятора на гофрированной крыше, где конец верхнего листа согнут, образуя
точку B, в том же положении, что и точка B на рис. I.
AL также состоит из верхнего кровельного листа на противоположной стороне конька, верхний конец которого
загнут, образуя букву a, в то время как ветрозащитный экран C прикручен болтами или заклепками к
гофрированному листу A в таком положении, чтобы обеспечить необходимое отверстие между c и b. На
гофрированных крышах вентилятор также может быть изготовлен из трех частей, как на рис. 1, но из цельного
гофрированного металла, причем плоские части, показанные на рис. 1 под номерами 1 и b, (N)1 расположены
таким образом, чтобы он мог плотнее прилегать к гофрированной крыше.
Во всех случаях желательно иметь распорный элемент d между точками A и B, хотя при необходимости точки
A и B можно закрепить с любой стороны крыши, не приваривая их друг к другу под углом 95 градусов.
На фиг. IV показан вид сбоку вентилятора, изображенного в разрезе на фиг. I, на стороне, где расположены A
и C. A — это частично гофрированный, частично гладкий лист, 100a, показывающий гладкую часть, а C — это
полностью гофрированный ветрозащитный экран, защищающий отверстие a2-b на фиг. I, и прикрепленный к A
на его гофрированной части с помощью болтов или заклепок, как показано на H на фиг. I105. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
F, 11 v It i Дата Конвенции (Германия): 9 ноября 1931 г. 4 i Дата Приложения Uill' (в Соединенном
Королевстве): 19 ноября 1932 г. N'p i 1,682/ onplete Sppciflcat on Aopepted: 9 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В связи с ненадлежащим использованием или применением данного изобретения, мы, компания
TELEFUNREN G Es 5 LLSCOHAT Fulr DRAT Leosii TELEGRIAPH 59 M H 1, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Германии по адресу: 12/1 Hlallesches Ufer, Берлин, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к флуоресцентным экранам и к флуоресцентным препаратам, используемым в
флуоресцентных экранах для преобразования невидимой электрической и электромагнитной энергии в
видимый свет. Такие экраны необходимы для различных целей, например, в электронно-лучевых трубках
телевизионных приемников, полупроводниковых трубках и т. д., и служат для преобразования электрической
и электромагнитной энергии, например.
Преобразование катодных лучей, рентгеновских лучей, радиоактивных лучей или ультрафиолетовых лучей в
видимый свет.
Как известно, может использоваться множество различных флуоресцентных материалов, например, силикат
цинка и вольфрамат кадмия для рентгеновских экранов, вольфрамат кальция для усиливающих экранов в
фотографических целях. Экраны из сульфида цинка, активированного медью, в основном используются для
Соседние файлы в папке патенты