Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11413
.pdf
будет отсоединен магистральный проводник 22. Удаление заземления с провода 26 освободит реле D и те из
реле, определяющих плату, которые были активированы. Затем реле D, как было описано ранее,
освобождает реле IP и замыкает цепь возврата в исходное положение для переключателя A-55. В
предыдущем описанном случае цель трех заземленных контактов в блоке ползунка 162 состоит в том, чтобы
регулировать время, отведенное на один разговорный период, в результате чего переключатель быстро
переключается по этим контактам, вместо того чтобы ждать импульсов от провода 291. 125 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410192A
[]
-,, \t,l ÄJXV \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 ноября 1931 г. 1 O,192 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 ноября 1932 г. № 32,203/32.
Принято к исполнению: 14 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Способ производства азокрасителей.
Мы, I G FA Ri 3 ENINDUSTIUE Ai KT In N, с любым из этих тяжелых металлов и hayGESELL Sc H Ar T,
акционерное общество, имеющее более сильное сродство к меди или хрому, чем к азокрасителю; или,
наконец, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим в некоторых случаях медь или хром, присоединенные к
азокрасителю в комплексе, могут быть отделены путем обработки образовавшегося красителя, который будет
подробно описан, и вещества кислотой 60, установленной в следующем состоянии. Первый способ,
упомянутый выше для получения азокрасителя, свободного от металла, содержащегося в комплексной
форме, заключается в осаждении тяжелого металла, как это происходит при получении комплекса тяжелого
металла с труднорастворимым соединением, в случае меди, предпочтительно в форме сероводорода в
кислом растворе или гидроксильной группы. Из литературы известно, что азокраситель в суспензии или
растворе может быть отделен путем обработки по меньшей мере одного азогидросульфида в кислом
растворе или гидроксильной группы. группы, или аминогруппа с подходящим сульфидом в щелочном
растворе 70, или алкил- или арилзамещенная аминогруппа, и гидроксильная группа, или карбоксильная
группа, как известно, не могут быть осаждены в виде сульфида.
Когда медь осаждается в виде сульфидной или аммониевой группы (например, азокрасителя из
о-аминобензальдегида и его соли), следует помнить, что сероводород является сильным восстановителем и
может быть также замещен алкильной или ингибиторной группой, а также что при обработке арильных групп
или содержащих в молекуле красителей группы, склонные к восстановлению, особенно нитрогруппа, эти
группы восстанавливаются сероводородом меди.
или соединения хрома, содержащие тяжелые металлы в комплексной форме. Как указано выше, тяжелые
металлы также могут быть удалены из красителя путем обработки красителя. Азодисты, способные давать
соединение, дающее комплексное соединение. 85 комплексных соединений тяжелых металлов
предварительно обрабатываются тяжелым металлом и имеют более сильное сродство к нему, чем
азодистанции, содержащие медь или хром в комплексной форме, и удаляют большое количество
органических полигидроксисоединений, особенно кислот, таких как щавелевая кислота, смола. 90 красителя
агентом, способным давать комплексное соединение.
Третий метод, упомянутый выше, заключается в обработке комплексов тяжелых металлов медью или хромом
из азокрасителя сильной кислотой, например, с концентрацией 95%, или разбавленной серной или
гидрохлоридной кислотой. Как правило, можно сказать, что все эти температуры в некоторой степени зависят
от концентрации используемой кислоты для выделения этих тяжелых металлов таким образом, чтобы более
низкие концентрации 100% были оптимальными. Например, медь может быть получена при более высоких
температурах и, наоборот, в виде растворимого соединения, или меди, или с использованием: водной серной
кислоты, такой как хром, комплексное соединение азокрасителя, или 30% серной кислоты, обычно нагревание
вещества может быть обработано подходящим растворителем, например, при температуре 1,05 °C, что дает
комплексное соединение при температуре от 750 °C до температуры кипения реакционной смеси.
Предпочтительный способ выполнения процесса состоит в растворении азокрасителей, содержащих тяжелые
металлы, в концентрированной серной кислоте при комнатной температуре, после чего краситель
растворяется с отщеплением тяжелых металлов.
Согласно этому новому процессу, можно получить азосоединения, способные давать тяжелые комплексные
соединения.
Не могут быть получены или могут быть получены лишь с трудом в соответствии с другими методами. Таким
образом, например, вещество O-гидроксибензол, полученное в соответствии со следующим примером 1, не
может быть получено путем смешивания 1 молекулярной доли диазотизохлор-2-амино-1-гидроксибензола с:
Поскольку использование 2-гидроксинафталин-6-8-дисульфоновой кислоты в качестве пропорции
молекулярного фрагмента невозможно, процесс связывания невозможен.
Краситель можно получить с помощью адвана путем метилирования гидроксильной группы в
4-хлор-2-амино-1-гидроксибензальдегиде. Метиловый фрагмент этого о-гидроксикрасителя имеет следующую
структуру:
O < 511 031 l cl - < -N=N-K D o H OCIE 3is transformed by coppering, with s.
Замещение метоксигруппы на комплексное соединение меди вероятной формулы:
SOI O-Cu -o, и это комплексное соединение меди превращается в технически ценное водорастворимое
о-гидроксиазодиэстер из 6m металла в соответствии с процессом, описанным в примере 1.
Также в случаях, когда о-гидроксиазосоединения, например, 3,31-дигидроксидиметилфенил, труднодоступны,
целесообразно начинать с соответствующих алкиловых эфиров или соединений. На сегодняшний день
наилучшим методом расщепления алкоксигрупп в диазосоединениях является использование
металлокомплексных соединений, и путем последующего перемещения металла получают соответствующие
о-гидроксиазосоединения. В противном случае о-гидроксидиазосоединения обладают лишь небольшой
способностью к сочетанию, а выход соответствующих диазосоединений либо вообще недоступен, либо
невелик. По этой причине в некоторых случаях целесообразно использовать алкоксисоединения с лучшими
свойствами сочетания. Расщепление алкоксигрупп затем осуществляется обработкой металлокомплексными
соединениями, в результате чего образуются металлокомплексные соединения. Затем эти соединения...
Металлокомплексные соединения снова преобразуются в азокрасители, свободные от тяжелых металлов,
согласно настоящему изобретению.
ih 1 Красители, способные давать металлокомплексные соединения, представляют особую техническую
ценность, если они содержат металлы, нерастворимые в воде, но красители, не содержащие металлов, легко
растворимы в воде и обладают хорошим сродством к волокну. Краситель, не содержащий металлов,
наносится на волокно, после чего крашение обрабатывается металлокомплексным соединением, в
результате чего образуется нерастворимое металлокомплексное соединение, обеспечивающее быстрое
крашение волокна. Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
ПРИМЕР 1.
граммов комплексного соединения меди о-гидроксигидроксиазодиэстер, имеющего следующую формулу:
Соединение NNa O S Na O 35-W кипятят с 10 гранами сульфида натрия в 1 литре воды в течение короткого
времени, в результате чего красновато-коричневая окраска соединения меди меняется на фиолетовую.
Когда краситель растворяется, смешиваемая жидкость фильтруется, и осажденный сульфид, не содержащий
меди, остается на фильтре. Дефильтрат содержит краситель, не содержащий 90% металла, и этот краситель
выделяется путем выщелачивания солью и подкисления. О-гидроксиметилсульфид
(о-гидроксиметилсульфид), не содержащий металла, представляет собой коричневый порошок, который
можно наносить на волокно красителем.
Путем последующей обработки красителя соединениями 95% хлорида хрома красновато-фиолетовым
методом получают оттенки с хорошей светостойкостью и насыщенностью цвета.
ПРИМЕР 2 _ 20 граммов комплексного медного соединения 100 4,1192 с фунта, приготовленного: путем
обработки медью диодиодородного вещества из 1 молекулярной доли тетразотированного
3,31-диметокси-441-диамино-8-503 Na нагревают в 1 литре воды с 5 сСт водного раствора едкого натрия 380
Be и 10 граммами кристаллического сульфида натрия до тех пор, пока окраска раствора перестанет меняться.
После фильтрации осажденного сульфида меди краситель выделяют из смеси. Огидроксидизазодородное
вещество, не содержащее металла, растворимо в воде и окрашивает хлопок, шелк и вискозу в
желтовато-красные оттенки, которые после обработки медью дают бордово-красные оттенки с хорошими
свойствами стойкости.
ПРИМЕР 3.
Граммы комплексного соединения хрома о-гидроксиазодиэстерина из 1 молекулярной доли диазотированного
5-нитро-2-амино-1-гидроксибензола и 1 молекулярной доли 2-аминонафтален-6-сульфоновой кислоты
перемешивают, охлаждая в течение короткого времени в 200 мкг серной кислоты с концентрацией 660 мкг/м³,
до тех пор, пока пробная порция не приобретет синевато-красный цвет при добавлении водного раствора
едкого натрия. Затем смесь выливают на лед, а выпавший в осадок краситель фильтруют и промывают водой.
О-гидроксиазодиэстерин представляет собой темный порошок, растворимый в водных щелочах,
синевато-красной окраской. Из кислотной ванны краситель окрашивает шерсть в синевато-красные оттенки,
которые после хромирования могут быть преобразованы в зеленые оттенки с хорошей светостойкостью.
Exu EAm P4.
граммы соединения меди, полученного из 1 молекулярной доли тетразотированной
4,41-диаминодифенил-3,3'-дикарбоновой кислоты, 1 молекулярной доли
2-фениламино-5-гидроксинафтален-7-сульфоновой кислоты и 1 молекулярной доли
1-гидроксинафтален-5-сульфоновой кислоты, суспендируют в горячей воде и кипятят с 10 граммами
кристаллического сульфида натрия.
При этом труднорастворимое соединение меди превращается в легкорастворимый краситель, не содержащий
металла, а медь выпадает в осадок в виде сульфида меди. После фильтрации дифенила и 2-толуоловых
пропорций 3-нафтил-13-метил-5-пиразолона 9-сульфоновой кислоты следующей формулы:
N= N-O-COC-H 3 A O \ /CN : \ -u/ I 1 N _ N SO Na сульфид меди, краситель, не содержащий металла,
высаливается из фильтрата. Это темный порошок, растворимый в воде, имеющий фиолетово-синюю окраску
и окрашивающий хлопок в сине-фиолетовые оттенки, которые после 60 хромирования дают синие красители с
хорошей стойкостью.
Аналогичным образом медь можно удалить с помощью минеральных кислот, таких как соляная и серная
кислоты, или органических кислот, таких как щавелевая и муравьиная кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410193A
[]
= F,7 7,-12
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА B -::1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 12 февраля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 октября 1932 года.
(Выделено из № 408,591) 410,193 № 26,930/33.
Завершено: 7 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся телескопических колонн, мачт и тому подобного.
1,
Компания M.uio Txi Ni, являющаяся юрисдикцией короля Италии, расположенная по адресу: 2, 8 10, Piazza
Melozzo de Forli, Милан, Италия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к телескопическим колоннам, мачтам и подобным устройствам с
гидравлическим приводом, и, в частности, к аппаратам для их управления.
Телескопические колонны, мачты и тому подобные конструкции с выдвижными трубчатыми элементами,
приводимые в действие подачей жидкости под давлением, такой как масло, глицерин или тому подобное, или
подачей газа под давлением, например, сжатого воздуха из резервуара или компрессора, внутрь элементов,
известны давно и используются в связи с подъемными механизмами и тому подобным. Однако до сих пор не
представлялось возможным использовать их для больших высот выдвижения или подъема на большие
высоты, поскольку в таких конструкциях особенно очевидны следующие недостатки.
При большом количестве элементов, то есть при большой высоте выступов, очевидно, что, несмотря на
уменьшение диаметра самого внутреннего или верхнего трубчатого элемента до минимума, неподвижный,
нижний и внешний трубчатый элемент имеет большой диаметр. Если рабочая жидкость подается на мачту
насосом с постоянной подачей, то ясно, что элементы большего диаметра и, следовательно, большего
объема будут подниматься медленнее, чем элементы меньшего диаметра и, следовательно, меньшего
объема.
Если производительность насоса ограничена минимальным значением, при котором элементы меньшего
диаметра не поднимаются с чрезмерной скоростью, это приводит к недопустимой медлительности при
подъеме элементов большего диаметра и всей мачты, так что аппарат практически теряет свою полезность.
Использование насосов с регулируемой производительностью, таких как центробежные или поршневые
насосы, усложняет конструкцию.
Целью настоящего изобретения является устройство для управления телескопической мачтой, позволяющее
избежать указанных недостатков. Это устройство по существу состоит в том, что телескопическая мачта
больше не приводится в движение подачей газа под давлением или жидкостью, перемещаемой насосом,
постоянно воздействующим на жидкость, или воздушным компрессором, а жидкостью, перемещаемой
расширением газа, обычно воздуха, предварительно сжатого в одном или нескольких резервуарах, при этом в
некоторых случаях действие сжатого воздуха может быть усилено действием насоса для жидкости, чтобы
ускорить выдвижение мачты. Расширяющийся газ раздвигает трубчатые элементы друг от друга по мере
уменьшения давления таким образом, что выдвижение мачты происходит не слишком медленно в начале и не
слишком быстро в конце выдвижения, а соответствует значению, которое следует считать оптимальным с
технической и экономической точки зрения.
Еще одним недостатком телескопических мачт с гидравлическим приводом является то, что мачта, когда она
выдвинута на высоту более 10-12 метров, в определенной степени образует барометрический столб; в любом
случае, из-за неизбежных потерь 80 во время работы, в самой высокой части возникает вакуум, но тем не
менее столб обычно не опускается из-за трения, вызванного эксцентрической нагрузкой, наклоном мачты и т.
д. В этом случае может внезапно произойти 8 из-за вибраций или смещений, неожиданное, быстрое событие.
и опасное падение или спуск вниз.
В практическом виде новая конструкция согласно настоящему изобретению может быть снабжена
соответствующими элементами управления и тормозами, а также средствами для отключения сообщения
между мачтой и элементами управления при возникновении вакуумного зазора в верхней части мачты,
поскольку конструкция, работающая с двумя различными жидкостями, подвержена большим потерям из-за
утечек и т. д.
Конструкция согласно изобретению, как указано выше, допускает 100 различных конструктивных форм,
некоторые из которых показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: - На рисунках 1-3
диагностически показана форма конструкции изобретения, в которой предусмотрены воздушный компрессор,
два резервуара и выходное отверстие для воздуха в атмосферу.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация конструкции, в которой работа осуществляется с
помощью воздушного компрессора и единственного воздушного резервуара с одним выходным отверстием
для воздуха в атмосферу.
На рисунках 5-7 схематически показана еще одна конструкция, в которой работа жидкости осуществляется с
помощью реверсивного насоса и имеет только один резервуар, не имеющий выхода воздуха в атмосферу.
На рисунках 8-10 схематически показана конструкция устройства, имеющего реверсивный насос и
единственный резервуар — без воздухоотводящего отверстия.
На фиг. 1-3 показана конструкция мачты или балки с консольной платформой. На фиг. 1 мачта показана
частично выдвинутой, на фиг.
2
в положении со стационарной нагрузкой, и на рис. 3 во время спуска. В промежутках между двумя операциями
погрузки/разгрузки воздушный компрессор G накапливает воздух в резервуаре H3 с давлением, примерно
вдвое превышающим давление, необходимое для выдвижения или вытягивания последнего телескопического
элемента, и объем этого резервуара несколько больше объема масла, необходимого для полного
выдвижения мачты. Масло накапливается в резервуаре I, когда мачта втянута. Трубное соединение между
резервуарами H1 и I содержит регулирующий клапан или трехходовой кран K, с помощью которого воздух
может расширяться из I в I (рис. 1), или соединение может быть перекрыто (рис. 2), или, наконец, как на рис. 3,
воздух над маслом в резервуаре I может протекать через J в атмосферу, в то время как резервуар HE
остается закрытым, в котором компрессор G снова вызывает повышение давления. Из резервуара I масло
может поступать в телескопическую мачту M' M' через обратный клапан N, снабженный регулирующим
рычагом 0, причем рычаг O воздействует на выступ P, жестко соединенный с регулирующим рычагом L.
Запорный кран K. Второй обратный клапан Q закрывается пневматическим или электрическим управлением
(электромагнитом R) или иным способом, как только в верхней части мачты возникает вакуум из-за опускания
столба масла, содержащегося в мачте и предположительно временно заблокированного трением. S —
вакуумметр, T-TP — соединительная труба.
Принцип работы описанной конструкции следующий: как только воздух в резервуаре H достигает давления,
необходимого для выдвижения мачты, клапан K с помощью рычага L устанавливается в положение,
показанное на рис. 1, в котором клапан соединяет резервуар HE с резервуаром I. Воздух расширяется с
уменьшением давления в резервуаре I и выталкивает жидкость в колонну, которая таким образом
выдвигается. Когда колонна достигает желаемой высоты, сообщение между резервуаром I и резервуаром I
закрывается путем перевода клапана K в положение закрытия, показанное на рис. 2. Закрытие клапана K
немедленно приводит к закрытию обратного клапана N под действием его пружины. Таким образом, мачта
фиксируется в выдвинутом положении. Если через указанный клапан происходит утечка жидкости, уровень
жидкости в колонне, а следовательно, и сама колонна, опускается. В настоящее время может случиться так,
что из-за трения, вызванного эксцентрической нагрузкой, или по другим причинам, самый верхний
телескопический элемент не будет следовать за жидкостью во время ее спуска. Чтобы предотвратить
внезапное падение элемента после прекращения действия причины, удерживавшей его в поднятом
положении, предусмотрен вспомогательный обратный клапан Q, который управляется реле R,
контролируемым вакуумметром S, реагирующим на любой вакуум в верхней части мачты, как только
возникает пониженное давление над уровнем жидкости.
Реле R закрывает вспомогательный клапан Q 95. Наконец, когда необходимо сложить колонну, клапан K
устанавливается в положение, показанное на фиг. 3, в котором резервуар I находится в сообщении с внешним
воздухом, а клапан Q открывается вручную, если он закрыт. Воздействие клапана K также приводит к
открытию обратного клапана N с помощью зубца P, воздействующего на рычаг O указанного клапана 105.
Теперь мачта свободно сообщается с резервуаром I, а последний сообщается с атмосферой. Таким образом,
воздух выбрасывается в атмосферу, а жидкость возвращается в резервуар I.
Размеры, пропорции и конструкция отдельных частей (компрессора, резервуаров, клапанов и тому
подобного), разумеется, могут быть подвергнуты многочисленным модификациям в рамках данного
изобретения.
В конструкции, показанной на рис. 4, управление телескопической мачтой снова осуществляется с помощью
воздушного компрессора G, но имеется только один резервуар H для воздуха и масла 120. После закрытия
клапана K1 и создания давления в резервуаре H под действием компрессора, манипуляции осуществляются
путем перемещения рычага L. Воздух расширяется и выталкивает масло 25 в выдвинутую мачту.
В конструкции, показанной на фиг. 5-7, резервуар Z соединен с мачтой напрямую и через вспомогательный
трубопровод, в котором размещен насос для ускорения подъемной скорости при необходимости. Масляный
насос, реверсивный при спуске мачты, восстанавливает давление воздуха. Необходимые трубопроводные
соединения и клапаны показаны на чертежах, где фиг. 5 показывает колонну в выдвинутом состоянии, фиг. 6
показывает колонну, зафиксированную в выдвинутом положении, а фиг. 7 показывает колонну в сложенном
состоянии.
Помимо обратных клапанов N и Q, уже описанных на схематическом рисунке 1, необходимо, чтобы
распределитель K обеспечивал перекрытие потока насосом при его остановке и не позволял давлению
сжатого воздуха из резервуара Z поступать на мачту M_X1. Поэтому необходимо разветвить трубу, идущую от
резервуара к маслу, на ответвления X, Y и оснастить оба ответвления обратными клапанами. Очевидно, что
при подъеме (рис. b) воздух проталкивает масло в мачту через клапаны X, N при неподвижном насосе, а также
через L, если необходимо использовать насос для ускорения на первом этапе подъема. После завершения
подъема (рис. 6) дальнейшее прохождение масла через K прерывается рычагом L, и подключенный к нему
обратный клапан N закрывается, в то время как X и Y уже автоматически закрыты. Выдвинутое положение
обеспечивается вспомогательным обратным клапаном Q, как показано на рисунках 1-3. Втягивание
достигается путем перемещения клапана K в положение, показанное на рисунке 7, в котором резервуар Z
находится в сообщении с насосом и клапаном Y. Таким образом, жидкость может течь обратно через клапан Q
(который открывается вручную, если он закрыт) и клапан N (открывается автоматически при работе клапана
K) с мачты в резервуар Z. Когда необходимо ускорить процесс сворачивания, насос U вращается в обратном
направлении.
В конструкции, показанной на рис.
8-10 Масло подается из резервуара Z в мачту по трубопроводам N под действием давления воздуха, при этом
в трубопроводе r установлен клапан с ручным приводом. Выдвижение можно ускорить с помощью насоса U',
который прокачивает жидкость t через вспомогательный трубопровод p и клапан q.
После завершения удлинения насос U', если он находится в рабочем состоянии, останавливается, и под
действием давления, существующего в M, клапан q автоматически закрывается (рис.).
-9) и фиксируется в закрытом положении с помощью вилки S, которая может приводиться в действие вручную
или автоматически, например, с помощью электромагнита, помещенного в цепь, управляемую перемещением
клапана q. Клапан в трубопроводе r также закрывается, например, вручную.
Для осуществления схлопывания (рис. 10) насос Ujis работает (всегда в одном и том же направлении), и,
поскольку клапан g зафиксирован в закрытом положении вилкой s, жидкость, проходящая через трубу t,
открывает клапан -m через поршень w. Клапан m удерживается в открытом положении пружинным зубцом n.
Когда насос остановлен, 7 % жидкости может свободно вытекать из колонны через клапан mn и трубопровод
N в резервуар Z.
Чтобы снова поднять мачту, вилка S освобождается вручную любым другим способом. Когда вилка Pvuxp 1 J
снова приводится в действие, жидкость, текущая по горловине, преодолевает действие пружинного зуба, что
приводит к повторному открытию клапана и его закрытию. Это возможно благодаря 8.
Ограничение i в трубопроводе t, при котором перед клапаном m создается более высокое давление, чем под
клапаном.
Теперь, подробно описав и т. д.
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410194A
[]
a"-at=-'' /L=} i;-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 августа 1931 года.
410,194 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 августа 1932 г., № 3802/34.
(Выделено из № 405973) Полный текст принят: 14 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании морозильных цилиндров, применимые для производства
льда.
Мы, FLAKICE Co Rpo RAT Io N, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, одного из
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Маркет-стрит, 900, Уилмингтон, Делавэр,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники CROSBY FIELD, расположенного по адресу: 90-я, 213-я).
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Стрит, Бруклин, Нью-Йорк, —
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к морозильным цилиндрам, применяемым для производства льда, в
которых на деформируемом цилиндре образуется покрытие из замороженного материала, которое затем
удаляется, при этом происходит теплообмен, вызывающий образование этого материала. В своем нынешнем
применении изобретение относится, в частности, к аппарату для производства льда, в котором лед
образуется на тонком гибком цилиндре, который впоследствии изгибается, вызывая отслаивание льда. Целью
настоящего изобретения является создание коммерчески практичного гибкого цилиндра для такой машины и
способа его изготовления.
В патенте № 315421 описана машина для производства льда, включающая в себя морозильный цилиндр,
образованный из гибких секций, а способ изготовления отдельных панелей, используемых для сборки
цилиндра, является предметом нашей спецификации № 405973, от которой данное изобретение отделено;
кроме того, машина, в которой должен использоваться цилиндр, подробно описана в нашей спецификации №
405973.
405,990.
Настоящее изобретение заключается в предоставлении и способе изготовления гибкого морозильного
цилиндра, применимого для производства льда и состоящего из множества бесконечных гибких панелей
практически одинакового диаметра, расположенных с зазором между краями, и имеющего средства для
гибкого соединения краев соседних панелей, а также характеризующегося заполнением промежутков между
указанными краями для образования практически непрерывной поверхности цилиндра.
Природа и дальнейшие цели изобретения 55 станут очевидны специалистам в данной области техники из
следующего описания и прилагаемых чертежей одного иллюстративного варианта осуществления
изобретения 60. На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, частично в разрезе, льдогенератора, воплощающего
изобретение; Рисунок 2 — вертикальный разрез 65, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 —
изометрическая проекция одного из гибких цилиндров, используемых в машине; Рисунок 4 — увеличенный
продольный разрез 70 части гибкого цилиндра на одном из этапов его изготовления, показывающий способ
соединения нескольких металлических панелей или листов по краям; а также показывающий торцевые 75
панели цилиндра для крепления цилиндра к соответствующим торцам или головкам цилиндра; и Рисунок 5 —
аналогичный вид готового цилиндра, показывающий способ его 80 крепления к торцу или головке цилиндра.
Как видно на рисунках 1 и 2, машина в целом состоит из резервуара 1, в котором вращается морозильный
цилиндр 2.
В резервуаре 1 поддерживается уровень воды 85°, немного ниже верхней части цилиндра 2. Цилиндр 2
вращается вокруг центрального полого вала 3, закрепленного в торцевых стенках резервуара 1 и
удерживаемого от вращения.
К центральному валу 3 90 внутри цилиндра 2 жестко закреплен барабан 4, предназначенный для приема
холодного рассола из охладителя рассола.
Рассол поступает в барабан 4 через трубу, которая входит в машину через полый вал 3. Рассол распыляется
на 95° из барабана 4 через сопла 6 на внутренние стенки цилиндра 2.
Уровень воды в резервуаре 1 поддерживается немного ниже верхней части цилиндра 2, и цилиндр 2
отклоняется вверх в верхней части с помощью ролика 7, что приводит к отслаиванию образовавшегося на нем
льда от верхней части цилиндра и его перемещению по соответствующему желобу для доставки в бункер для
хранения.
Детали конструкции и работы машины в целом подробно описаны в Техническом задании №.
405,990 Как уже упоминалось, здесь достаточно сказать, что гибкий цилиндр сам по себе должен быть
герметичным и должен быть встроен в машину таким образом, чтобы предотвратить утечку холодного
рассола из цилиндра в воду в резервуаре и предотвратить попадание воды из резервуара в цилиндр.
Обращаясь к рисунку 3, цилиндр состоит из множества листов 8 тонкого гибкого некоррозионного металла,
каждый из которых согнут в цилиндрическую форму, а его смежные концы соединены и герметизированы,
образуя одну панель цилиндра, а несколько панелей соединены и герметизированы по краям, образуя полный
цилиндр. На каждом конце цилиндра закреплены и герметизированы гибкие фартуки 9, как описано ниже, для
крепления цилиндра к концам 10 и центральному кольцу 11 (см. рисунок 1). Для машины, имеющей цилиндр
диаметром 30 дюймов и отклоняющий ролик диаметром от 6 до 9 дюймов, толщина листов 8 может
составлять 0,1 дюйма. Такая толщина может изменяться в зависимости от условий. Достаточное количество
бесконечных металлических листов или панелей (семь в иллюстративном варианте осуществления)
помещаются в цилиндрическую вулканизирующую форму или пресс-форму с целью соединения и
герметизации их краев для образования полного цилиндра. В результате вулканизации полоса сырой резины
30 (см. рис. 4) размещается рядом с торцевыми панелями. Под полосами наматывается стальная проволока
16, витки которой соединяются зажимом из некоррозионного металла, например, из металла монеля
(зарегистрированная торговая марка), к которому припаиваются все витки проволоки. Затем полоса сырой
резины 17 толщиной около 1/6 дюйма наносится на внутреннюю сторону каждой торцевой панели так, чтобы
она выступала под проволокой 16 и полосой 30 и за внешний край панели на достаточное расстояние, чтобы
обеспечить гибкий фартук для крепления цилиндра к головке или торцу 10. Под слоем резины 17 наносится
слой ткани 18, которая с обеих сторон протерта сырой резиной.
В вулканизационной форме смежные панели 8 расположены на расстоянии примерно четверти дюйма друг от
друга, и под краями каждых двух смежных панелей укладывается полоса сырой резины 19, имеющая
дополнительную толщину 19a под разнесенными краями панелей 8, которая вдавливается в указанное
пространство во время операции вулканизации. Под полосой 19, 19' укладывается слой ткани, фрикционно
пропитанной сырой резиной с обеих сторон и заканчивающийся на каждом конце коротко (на конце полосы 19t
70). Когда каждый конец цилиндра и каждое из пространств между панелями цилиндра обработаны таким
образом, внутрь цилиндра помещается и надувается воздушная подушка, при этом концы вулканизационной
формы 75 надежно фиксируются на месте. Цилиндр в вулканизационной форме подвергается паровой
обработке в течение достаточного времени для вулканизации и соединения резиновых соединений, и во
время этой обработки воздух 80 в воздушной подушке поддерживается под более высоким давлением, чем
пар. снаружи формы, чтобы прижать резину к металлу панелей и вдавить дополнительную толщину 19'
полосы 19 в пространство между 85 панелями 8. После завершения этого этапа отверждения
вулканизирующаяся форма охлаждается водяными струями при сохранении внутреннего давления подушки
безопасности.
После завершения этапа вулканизации подушка безопасности извлекается, внутренняя часть цилиндра
очищается, а ткани 18 и 20 склеиваются с помощью резинового клея, отверждаемого на воздухе.
Предварительно отвержденные полосы резины 21 с канавками 95 22, образованными в них, обрабатываются
и приклеиваются к внутренней стороне концевых тканей -35; одна канавка 22 расположена под краем
концевой панели 8, а другая канавка 22 расположена под и 100 рядом с внешней жилой проволоки 16.
Аналогичным образом, предварительно отвержденные резиновые ленты 23 с сформированными в них
канавками 24 обрабатываются и приклеиваются к тканям 20; канавка 24 расположена 105 под краями
прилегающих панелей 8. Концы резиновых лент 21 и 23 соответствующим образом скошены, чтобы плотно
прилегать друг к другу и образовывать непрерывную ровную дорожку внутри цилиндра для скольжения по
барабану 4 и 110, на который может воздействовать отклоняющий ролик 7. Канавки 22 и 24 предназначены
для защиты краев панелей 8 от давления барабана 4 и отклоняющего ролика 7 во время вращения 115
цилиндра.
После установки резинок 21 и 23 на место, воздушная подушка помещается обратно в вулканизирующую
форму, и давление воздуха в ней поддерживается до тех пор, пока цемент не высохнет. Затем цилиндр
извлекается и очищается. После этого он помещается в испытательное приспособление, и к нему
прикладывается внутреннее давление для проверки на герметичность. Если герметичность не обнаружена,
цилиндр крепится к торцам 10 и центральному кольцу 11 с помощью проволоки 25, которая удерживает
фартуки в пазах 26, образованных в торцах цилиндра и центральном кольце.
Следует отметить, что вместо 130 410 194 проволочных жил 16 может использоваться тонкая плоская
металлическая полоса для усиления концевых фартуков и предотвращения их выпячивания. Такая полоса
может быть изготовлена из стали или другого материала, который прочнее металла цилиндрических панелей.
Готовый цилиндр, соединенный с головками или торцами, не имеет утечек, а герметичные соединения между
панелями позволяют легко изгибать цилиндр без ослабления или разрыва герметичного соединения.
Проволока 16 препятствует выпячиванию торцевого фартука, прилегающего к краю торцевой панели 8, и,
таким образом, предотвращает нежелательную деформацию края панели при отклонении цилиндра.
Резиновые полоски 23 действуют как теплоизоляторы для соединений между различными панелями и
предотвращают образование льда на цилиндре в области, защищенной этими полосками. Аналогично,
торцевые резиновые полоски 21 действуют как изоляторы.
При такой конструкции лед образуется на цилиндре полосами шириной 2, практически равной расстоянию
между резиновыми полосами 23, и отслаивается от цилиндра в точке отклонения роликом 7.
Соседние файлы в папке патенты