Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11406
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 июня 1933 г. № 18117/33.
Фотография слева: 10 апреля 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 17 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я'. / \_ 1 K L 410,335 Улучшения в или -в отношении машин для формовки тканей.
Я, Фред Хэт, проживающий по адресу: 23, The Avenue, Roundhay, Leeds, 8, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к прессовальным машинам с плоскими пластинами, используемым для отделки
текстильных тканей, причем указанные машины относятся к типу, в котором прессуемый материал проходит в
виде слоев или складок между прессованной бумагой или подобными листами, подвешенными в каждом из
зазоров, образованных расположенными друг над другом плоскими пластинами пресса, причем указанные
прессованные листы, предназначенные для разделения слоев или складок материала в каждом зазоре,
выступают за противоположные края прессовальных пластин и поддерживаются с противоположных концов
на опорах или подобных подставках.
В машинах такого типа, как они были сконструированы до настоящего времени, несущие ролики для
прессуемого материала и стержни прессовочного листа или аналогичные опоры, связанные с каждым
зажимом пресса, были зафиксированы на месте, и, следовательно, количество прессовочных плит или
зажимов и величина общего подъема или перемещения прессовочных плит, которые могли быть полезно
использованы в любом прессе без разрыва или чрезмерного натяжения материала и прессовочных листов,
были ограничены.
Согласно изобретению, несущие ролики и опорные стержни прессовального листа или аналогичные
элементы, связанные с каждым зажимным устройством, приспособлены для перемещения более или менее
синхронно с пластинами указанного зажимного устройства, так что материал и прессовальные листы в нем не
будут подвергаться чрезмерному натяжению во время операции прессования.
Таким образом, два комплекта несущих роликов и опорных стержней для прессовых листов, расположенные
один со стороны подачи, а другой со стороны выгрузки каждого зазора, могут быть приспособлены для
перемещения навстречу друг другу или к смежным краям прессовых пластин во время их подъема, чтобы
достаточно ослабить материал и прессовые листы, позволяя поднимать указанные пластины без чрезмерного
натяжения материала и прессовых листов. В модификации несущие ролики и прессовые листы, связанные с
каждым зазором, могут быть приспособлены для перемещения вертикально или горизонтально в
соответствии с перемещением пластин, образующих указанный зазор, и в этой связи несущие ролики и
опорные стержни для прессовых листов могут быть приспособлены для управления нижней пластиной зазора
или другими подходящими средствами.
В любом из вариантов привода несущие ролики и стержни займут свои нормальные положения, когда зазоры
пресса будут открыты, так что материал сможет протягиваться через зазоры и между листами пресса с
заданной длиной.
В одном из вариантов осуществления изобретения, в котором несущие ролики и опорные стержни прессового
листа перемещаются к прижимной пластине и от нее по мере подъема и опускания прессовых пластин,
указанные ролики и связанные с ними стержни установлены на подшипниковых блоках или кронштейнах,
которые свободно поворачиваются на своих верхних концах, так что они способны совершать колебательное
движение к прижимным пластинам и от них. Каждый из поворотных подшипниковых блоков или кронштейнов
может быть соединен, предпочтительно своим нижним концом, посредством шатуна с одной из подвижных
прессовых пластин, так что последняя, перемещаясь вверх и вниз по указанным подшипниковым блокам или
кронштейнам, будет совершать угловое движение к прижимным пластинам и от них. Все или некоторые
ролики и стержни с одной стороны машины могут быть установлены на общих поворотных подшипниковых
блоках или кронштейнах, и последние предпочтительно будут соединены шатунами с самой нижней
пластиной пресса. Также указанные шатуны могут быть регулируемыми по длине или регулируемо соединены
с прессовой пластиной или с поворотные подшипниковые блоки или кронштейны, позволяющие изменять
перемещение, передаваемое несущим роликам и опорным стержням прессового листа.
Дата: 24 июня 1933 года.
ФРЕД ХАТТЕРСЛИ ПИКА:Д, через компанию John E Walsh & Co, 7, East Parade, Leeds, 1, и в факсе, агенты
заявителя.
1
410,335 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к плоскопрессовым прессовальным машинам для тканей.
Я, отец Эд Хаттерслби Пикард, проживающий по адресу: 23, The Avenue, Roundhay, Leeds, 8, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к плоскоплитным прессам, используемым для отделки текстильных тканей,
причем указанные машины относятся к типу, в котором прессуемый материал проходит в нескольких слоях
или складках между прессованной бумагой или другими листами, подвешенными в каждом из зазоров,
образованных расположенными друг над другом плоскими пластинами пресса, причем указанные
прессованные листы, которые служат для разделения слоев или складок материала в каждом зазоре,
выступают за противоположные края прессованных пластин и поддерживаются своими противоположными
концами на стержнях или их эквивалентах.
В машинах такого типа, как они были сконструированы до настоящего времени, несущие ролики для
прессуемого материала и опоры для прессовых листов или аналогичные опоры, связанные с каждым зажимом
пресса, были зафиксированы в определенном положении, и, следовательно, количество прессовых пластин
или зажимов, а также величина общего подъема или перемещения прессовых пластин, которые могли быть
полезно использованы в любом прессе без разрыва или чрезмерного натяжения материала и прессовых
листов, были ограничены.
Согласно изобретению, несущие ролики и опорные стержни прессовального листа или их эквиваленты,
связанные с зажимами в машинах указанного типа, приспособлены для совместного перемещения более или
менее синхронно с пластинами указанных зажимов, так что ни материал, ни прессовальные листы в них не
будут подвергаться чрезмерному натяжению во время операции прессования.
Таким образом, два комплекта несущих роликов и опорных стержней для прессовых листов, расположенные
один со стороны подачи, а другой со стороны выгрузки каждого зазора, приспособлены для перемещения
навстречу друг другу или к смежным краям прессовых пластин во время их подъема, чтобы достаточно
ослабить материал и прессовые листы для подъема указанных пластин без чрезмерного натяжения
материала и прессовых листов. В одном из вариантов исполнения несущие ролики и прессовые листы,
связанные с каждым зазором, могут быть приспособлены для перемещения вертикально или горизонтально в
соответствии с перемещением пластин, образующих данный зазор, и в этом отношении несущие ролики и
опорные стержни для прессовых листов могут быть приспособлены для управления нижней пластиной зазора
или другими подходящими средствами.
В любом из вариантов исполнения несущие ролики и стержни займут свои нормальные положения 65, когда
зазоры пресса будут открыты, так что материал сможет протягиваться через зазоры и между листами пресса с
перерывами на заданные длины 70. Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно
будет более подробно описано со ссылкой на варианты осуществления, показанные на прилагаемых
чертежах; где:
На рисунках 1 и 2 представлены аналогичные фрагментарные разрезы плоской прессовальной машины для
тканей, на рисунке 1 показаны разнесенные пластины, а на рисунке 2 – сомкнутые зацепы, используемые для
прессования тканей.
Рисунки 3 и 4 представляют собой, соответственно, аналогичные изображениям на рисунках 1 и 2, но
иллюстрируют модификацию; рисунки 5 и 6 представляют собой, соответственно, аналогичные изображениям
на рисунках 1 и 2, но показывают дальнейшую модификацию.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, рама станка 1 имеет между собой верхнюю прижимную плиту 2, а ползун 3 несет
нижнюю прижимную плиту 4, при этом имеются три промежуточные прижимные плиты 5. Куски материала 6,
пройдя через подающие ролики 7 на раме станка 1, перемещаются между несущими роликами 8, так что слои
или заготовки простираются между зазорами пресса.
Каждая из прессовальных пластин 2, 4 и 5 облицована прессовальной бумагой под номером 9; слои или 100
потоков материала 6, проходящие между каждым зажимом пресса, разделены друг от друга листами
прессовальной бумаги 9, подвешенными на стержнях 10.
Два комплекта несущих роликов 8 и 105, соединенных с направляющими листов пресса 10, расположенные
один со стороны подачи, а другой со стороны выгрузки каждого зажима, установлены на подшипниковых
блоках или кронштейнах 11, которые свободно поворачиваются своими верхними концами к раме машины 1 в
точке 12, что позволяет им совершать колебательное движение к прессовальным плитам и от них. При этом
каждый из подвесных кронштейнов 11 410,335 соединен своим нижним концом с нижней прессовальной
плитой 4 шарнирным соединительным стержнем или звеном 13, так что по мере подъема последней
подшипниковые блоки или кронштейны 11 будут совершать угловое движение в сторону прессовальных плит
2, 4 и 5, тем самым ослабляя материал 6 и прессовальные листы 9 настолько, чтобы позволить поднять
прессовальные плиты, не подвергая материал 6 и прессовальные листы 9 чрезмерному натяжению. Когда
поршень 3 опускается и зажимы открываются, освобождая материал 6 и подвешенные прессовальные листы
92, Кронштейны 11 перемещаются наружу от прижимных пластин, и материал 6 протягивается через них,
готовый к следующей операции прессования. При этом отрезки материала 6 протягиваются вокруг отводных
роликов 14, установленных на подвесных кронштейнах 11 на подающей стороне пресса, и материал 6
предпочтительно подается в обратном и верхнем направлении, как показано на рисунке, чтобы не
подвергаться натяжению со стороны отводных роликов 14, когда их несущие кронштейны 11 поворачиваются
внутрь к зазорам. Несущие ролики 8 могут быть свободно вращающимися роликами, предпочтительно
установленными на шарикоподшипниках, так что ткань может протягиваться через открытые зазоры слоями,
или они могут быть соединены зубчатыми шестернями 15 (см. рисунок 1), установленными на подвесных
поворотных кронштейнах 11, образуя несущие ролики для материала 6, причем привод для указанного
зубчатого механизма может осуществляться от любой удобной рабочей части пресса. Также шатуны или
звенья могут регулироваться по длине, например, с помощью талрепов 16, как показано на рисунке. Они могут
быть регулируемо соединены с прижимной плитой или с поворотными подшипниковыми блоками или
кронштейнами 11, что позволяет изменять перемещение, передаваемое несущим роликам 8 и стержням 10, в
соответствии с подъемом пресса.
Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4, где одинаковые ссылки на рисунки 1 и 2 указывают на одинаковые или
аналогичные детали, два комплекта несущих роликов 8 и соответствующие им стержни прессового листа 10
установлены на элементах 17, вертикально скользящих в направляющих 18 на раме 1, при этом нижний конец
каждого из этих скользящих элементов соединен звеном 19 со свободным концом рычага 20, шарнирно
закрепленного на раме 1. Соединительные стержни или звенья 13, регулируемые по длине с помощью
талрепов 16, служат для соединения нижней прижимной пластины 4 со свободными концами рычагов 20 с
обеих сторон. Конструкция такова, что при подъеме нижней прижимной пластины 4 во время операции
прессования скользящие элементы 17, несущие ролики 8 и стержни 10, поднимаются одновременно, как
показано на рисунке 4, чтобы предотвратить чрезмерное натяжение материала 6 и прессовых листов 92. В
варианте исполнения, показанном на рисунках 5 и 6, где аналогичные ссылки на рисунки 1 и 2 также
указывают на аналогичные детали, ролики 8 и связанные с ними стержни 10 установлены на элементах 21,
скользящих в горизонтальных направляющих 22 и нагруженных пружинами 23, которые стремятся удерживать
указанные элементы 21 на расстоянии друг от друга. Каждый элемент 21 приспособлен для перемещения в
своих направляющих 22 75 против действия пружин 23 с помощью кулачковых рычагов или коромысел 24,
шарнирно закрепленных на раме 1 и соединенных между собой звеном 25. Кулачковые рычаги или коромысла
24 приводятся в действие рычагами 26, соединенными таким образом с нижним кулачковым рычагом или
коромыслом 24 с каждой стороны и имеющими штифтовые и пазовые соединения 27 с нижней прижимной
пластиной 4, причем конструкция такова, что по мере подъема последней элементы 21 вместе с 85 их
роликами 8 и стержнями 10 a перемещаются навстречу друг другу против действия пружины 23, чтобы
предотвратить чрезмерное натяжение материала 6 и прессовых листов 9 90. Следует понимать, что
изобретение может быть применено к прессам, имеющим любое количество листов в пределах практических
ограничений.
Мне известно, что ранее в прессе, где листы свободно подвешены к прессовальным плитам, предлагалось
устанавливать несущие ролики на поворотных рычагах по обе стороны от зазоров, причем эти рычаги
соединены звеньями с нижней прессовальной плитой таким образом, чтобы они поворачивались в сторону
зазоров и, таким образом, ослабляли подачу материала по мере подъема прессовальных плит.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410336A
[]
ПТ С ПКИКАТ ИОН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 июля 1932 года.
410,336 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июня 1933 г. № 18334/33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции зеркал для использования при передаче или приеме электрических волн.
Мы, NA Amiooz F, VENNOOTSCA Ad.\C Hi NE Ri ENN-BN APPARATEN FABRIEBE, расположенные по адресу:
Cioeselaan 30, Утрехт, Голландия, голландская корпорация, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к зеркальному устройству, используемому для передачи или приема
электрических волн.
При передаче новостей с помощью электрических волн, в частности волн длиной от сантиметров до
дециметров, и при приеме таких волн желательно (а) в интересах сохранения конфиденциальности и
предотвращения помех соседнему оборудованию избегать рассеянного излучения и получать резкое
группирование или сгруппирование лучей. Также желательно не нейтрализовать энергию этого рассеянного
излучения путем экранирования, а использовать ее полезным образом. Кроме того, при приеме часто
необходимо передавать вторичные волны, излучаемые приемной лампой или лампой 2,5 Ом, на другое
приемное устройство, и в этом процессе желательно по возможности предотвратить потери энергии. С другой
стороны, иногда необходимо предусмотреть на стороне передачи управляющий передатчик, энергия которого
передается на второй передатчик, от которого происходит фактическое излучение.
Ранее были известны излучающие устройства, в которых в направлении излучения был предусмотрен
вспомогательный отражатель, отражающий часть излучения обратно на излучатель. Настоящее изобретение
относится к усовершенствованным и модифицированным формам таких устройств, с помощью которых можно
решить и достичь вышеизложенных проблем и желаемых результатов выгодным образом.
Настоящее изобретение представляет собой зеркальную систему, в которой, помимо главного зеркала,
направляющего излучение в нужном направлении, предусмотрено вспомогательное зеркало, расположенное
перед фокусом главного зеркала в направлении излучения, при этом часть главного зеркала, экранируемая
этим вспомогательным зеркалом, заменена третьим зеркалом. Благодаря такой системе достигаются
оптимальные условия для волн или лучей, отраженных вспомогательными зеркалами на излучающее
устройство, и одновременно в значительной степени исключается излучение рассеянных лучей.
Для того чтобы изобретение было 60 ясно понято и легко применимо на практике, мы приложили к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих три конструктивных примера осуществления
настоящего изобретения. 65 На рисунке 1 изображено параболическое зеркало в фокусе F, в котором
расположен передающий ламповый клапан для сверхкоротких волн. Параболическое зеркало
сконструировано таким образом, что рассеянный луч, исходящий от передатчика в углу P F Q, не просто
экранируется, а используется для работы передатчика. С этой целью рассеянный луч, исходящий в углу P F
Q, отражается сферическим зеркалом B C D на передающий клапан. Поскольку излучение, проходящее из
фокуса F в задний угол F GT E, не может покинуть параболическое зеркало из-за наличия сферического
зеркала B B C D, параболическое зеркало в этом углу заменяется вторым сферическим зеркалом G A E. Оба
этих сферических зеркала концентричны фокусу F параболического зеркала. Зеркало. При таком
расположении излучение передатчика, испускаемое в углах G, F, E и G, F, D, отражается обратно на
излучатель и посредством реакции или обратной связи способствует более сильному возбуждению
передатчика и испусканию пучка в углу Q, C, F, G или P, D, F, E, который падает на параболическое зеркало и
отражается от него, создавая чистый параллельный пучок в направлении оси X-X. Для получения правильной
фазы реакции или обратной связи с передатчиком лучей, отраженных сферическими зеркалами, необходимо
определить радиус сферы определенным рациональным способом относительно длины волны. Например?
Если в точке F находится магнитный диполь, радиус сферы должен быть равен четному кратному A 14, тогда
как если в точке F находится электрический диполь, его радиус должен быть равен нечетному кратному A 14.
Данная схема может использоваться не только для передачи, но и для приема, и в последнем случае
отличается высокой избирательностью приема по направлению. Прием возможен только тогда, когда ось X-X
точно направлена в сторону входящего излучения.
На рисунке 2 показан еще один вариант осуществления изобретения. Фокус F1 параболического зеркала
имеет соответствующий ему второй фокус F2, причем оба фокуса образуют эллипсоид. Части поверхности
этого эллипсоида выполнены в виде зеркал D, B, C и E, A, G. Излучение, падающее на параболическое
зеркало в направлении оси X-X, собирается или концентрируется параболическим зеркалом в фокусе F1, в
результате чего приемный клапан возбуждается в излучение. Вторичное излучение, испускаемое этим
приемным клапаном, затем отражается, с одной стороны, эллипсоидной калотой C, B, D, а с другой стороны,
эллипсоидной калотой G, A, E и концентрируется во втором фокусе F2. Таким образом, второй приемный
аппарат, расположенный в фокусе F2, максимально подвержен влиянию первичного приемника,
расположенного в фокусе F2.
Такая схема также может использоваться для передачи, при этом в точке F располагается первый
передатчик, который посредством обратной связи противодействует второму передатчику, расположенному в
точке F. Этот второй передатчик затем излучает параллельный луч с помощью параболического зеркала.
На рисунке 3 показана модификация схемы, изображенной на рисунке 2. Вместо двух эллиптических колец,
кофокальных к фокусам F1 и F2, в схеме, показанной на рисунке 3, расположены друг напротив друга два
симметрично расположенных параболических зеркала: DBC с фокусом F1 и GAEE с фокусом F2. Как видно из
рисунка 3, вспомогательное зеркало GAEE идентично вырезанной части в вершине главного зеркала QP и
просто смещено назад параллельно главной оси AB, так что помимо фокуса F1 главного зеркала образуется
второй фокус F2 параллельно смещенного вспомогательного зеркала GAEE. Излучение, проходящее из F1 в
угол QF1P, направляется зеркалом DBC на зеркало GAEE вдоль оси X-X, а оттуда отражается в F1. Если в F1
расположен приемный клапан, на него падают лучи, падающие на зеркало PQ в осевом направлении. В
соответствии с природой ламп сверхкоротковолнового излучения, она сама возбуждается и излучает, и часть
этого вторичного излучения, проходящего в угол C, F, D, после многократного отражения на -E, A, G, попадает
на второй приемник, расположенный во втором фокусе FI. Преимуществом этой схемы является большая
простота по сравнению со схемой, показанной на рисунке 2, но она также имеет недостаток в том, что только
часть излучения, попадающая в угол ID, F, C, концентрируется в фокусе F2, тогда как в схеме, показанной на
рисунке 2 с эллиптическими зеркалами, гораздо большая часть излучения, испускаемого из F,
концентрируется в фокусе F2. Также в схеме согласно рисунку 3, с целью получения максимальной реакции
или обратной связи между излучателем и точками F и F2, необходимо соблюдать следующие соотношения: F,
-F, в любом случае должно быть равно целому кратному половине длины волны, поскольку при
использовании электрических диполей потенциальные петли или пучности, а в случае магнитных диполей —
потенциальные узлы должны Происходит в обоих фокусах. Фокусные расстояния AF и 2 BF, однако, должны
быть нечетным или четным кратным длине волны в зависимости от того, используются ли электрические или
магнитные диполи.
Вышеизложенные замечания применимы как к зеркальным системам, образованным путем рассмотрения
фигуры как меридиана или вертикального центрального сечения и вращения ее вокруг оси вращения X-X, так
и к случаям, когда фигура принимается за поперечное сечение цилиндра и перемещается вдоль оси,
параллельной оси X, перпендикулярной плоскости чертежа, то есть все описанные здесь системы относятся
как к симметричным фигурам вращения, так и к цилиндрическим фигурам. Излучатель или радиатор
предпочтительно располагается в одном фокусе зеркальной системы, и его ось перпендикулярна оси или
плоскости симметрии зеркальной системы. Однако, очевидно, возможно и любое другое расположение,
например, расположение, в котором излучатель расположен в одном фокусе, но его ось направлена в сторону
оси или плоскости симметрии зеркальной системы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой зеркальное устройство для использования при передаче или
приеме коротких электрических сигналов.
Трехкомпонентная конструкция, включающая основное зеркало или отражатель и по меньшей мере одно
вспомогательное зеркало или отражатель, которое отражает обратно на излучатель излучение, падающее на
указанное вспомогательное зеркало или отражатель от указанного излучателя, характеризуется тем, что
часть основного зеркала или отражателя, которая экранируется или заслоняется указанным вспомогательным
зеркалом или отражателем, заменяется вторым вспомогательным зеркалом или отражателем.
2
Зеркальная схема согласно п. 1 пункта S, характеризующаяся использованием волн длиной от сантиметра до
дециметра.
3
Зеркальное расположение согласно п. 1 или 2, в котором используется комбинация зон вращательной
симметрии или калотт сферических, параболоидных или эллипсоидных поверхностей.
4
Зеркальная конструкция по п. 1 или 2, в которой используются цилиндрические зеркальные поверхности.
i 5 5 Зеркальная схема согласно любому из предыдущих пунктов, характеризующаяся тем, что часть в
вершине главного зеркала, которая экранирована или заслонена вспомогательным зеркалом (C B D, рис. 1)
круглого сечения, заменена вторым круглым вспомогательным зеркалом (E A G), центры этих двух круглых
зеркал совпадают с фокусом главного зеркала.
6
Зеркальная система согласно п. 5, характеризующаяся тем, что концы второго вспомогательного зеркала
простираются до сектора (E F G), образованного пределами или границами экранированной или
диафрагмированной вершины главного зеркала и его фокуса.
7
Зеркальная система согласно любому из пунктов 1-4, в которой используются два вспомогательных зеркала
эллиптического сечения, причем фокус первого вспомогательного зеркала совпадает с фокусом главного
зеркала.
8
Зеркальное устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, характеризующееся тем, что
вспомогательное зеркало, заменяющее вершину главного зеркала, смещено в направлении главной оси
указанного главного зеркала.
9
Зеркальная система согласно п. 1, 2, 3, 4, 7 или 8 для передачи коротких электрических волн, имеющая два
фокуса, в которой основной передатчик расположен в фокусе главного зеркала, а управляющий передатчик
расположен во втором фокусе и управляет основным передатчиком предпочтительно посредством
радиационной связи.
Зеркальная система согласно п. 1, 2, 3, 4, 7 или 8 для приема коротких электрических волн, имеющая два
фокуса, в которой первичный приемник расположен в фокусе главного зеркала, а в другом фокусе
расположен вторичный приемник, который предпочтительно соединен с первичным приемником посредством
радиационной связи.
11
Зеркальная система согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой вспомогательные зеркала
имеют такие размеры и расположены таким образом, что отраженное ими излучение достигает излучателя в
правильной фазе.
12
Зеркальная схема согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой излучатель расположен на
расстояниях от вершин зеркальной схемы, равных нечетному или четному кратному одной четверти длины
волны, в зависимости от того, является ли это случай магнитного или электрического диполя.
13
Зеркальная схема согласно п. 9, 10, 11 или 12, в которой расстояние между первичным и вторичным
приемниками или управляющим и основным передатчиками соответствует четному кратному одной четверти
длины волны.
14
Зеркальные устройства для передачи или приема коротких электрических волн, описанные в основном со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 27 июня 1933 года.
FORARESTER, KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Jessel Chambers, 88190, Chancery
Lane, Лондон, WC 2, и Central House, 75, New Street, Бирмингем.
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Риса Маджести компанией Love & Malcomson, Ltd - 193485.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410337A
[]
л ',2 AC и И'и'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 23 июля 1932 г. 4 109337 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 июня 1933 г. № 18439/33.
Окончательная версия принята к публикации: 17 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении или относящиеся к Dische We, "ELIN" AKTIENGESELLSCRAFT FER EL Eum
ISCIM INDIS Tn IE, расположенной по адресу: Фольксгартенштрассе, Вена, Австрия, с 1 по 5, акционерное
общество, зарегистрированное в соответствии с австрийским законодательством, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к паровым аппаратам для электрических разрядов.
Для подачи электронов, обеспечивающих прохождение тока в парогенераторах для электрических разрядов, в
настоящее время используются различные физические процессы. В технических целях наиболее важными из
них являются эмиссия электронов из так называемого катодного пятна на жидкортутном катоде и эмиссия
электронов из так называемого раскаленного или оксидного катода, последний из которых в последнее время
используется все чаще.
Использование раскалённых катодов придаёт парогенератору, к которому они подключены, очень выгодные
свойства, поскольку, с одной стороны, падение напряжения в таком генераторе относительно невелико, а с
другой стороны, работа генератора становится более надёжной и легко управляемой благодаря устранению
потока паров ртути, возникающего при использовании жидкортутного катода.
В случае парогенераторов для электрических разрядов, имеющих раскаленные или горячие катоды и
предназначенных для работы на высоких мощностях, особое внимание следует уделять конструкции катода
для обеспечения стабильных условий работы.
Существенным условием надежной работы накаленного или горячего катода с большой эмиссионной
поверхностью, необходимой для высоких токов, является равномерное распределение эмиссионного
эффекта по всей имеющейся поверхности. Известно, что такое распределение возможно только в том случае,
если нагрев всей эмиссионной поверхности осуществляется равномерно. Для обеспечения равномерной
передачи тепла по всей поверхности желаемым образом требуется большое количество паросиловых
аппаратов для электрических мостов различных конструктивных форм.
были предложены.
На прилагаемых чертежах фиг. 1, 55 и 2 схематически изображены известные конструктивные формы
катодов, а фиг. 3, 4 и 5 иллюстрируют предпочтительные конструктивные формы катодов для парогенератора
согласно изобретению 60. Идея, лежащая в основе всех конструктивных форм, заключается в расположении
излучающей поверхности внутри полого пространства, как схематически показано на фиг. 65. На фиг. 1 буква
«а» обозначает контейнер в форме горшка, закрытый сверху перфорированной крышкой.
Внутренняя стенка контейнера a покрыта при температуре c излучающим слоем. Нагрев устройства
осуществляется с помощью спирального нагревательного элемента d.
Ток подается на излучающую поверхность через вывод e, к которому подключен один конец нагревательного
элемента, а другой конец элемента подключен ко второму выводу цепи в точке f.
Такая конструкция, в которой передача тепла на излучающую поверхность осуществляется исключительно
излучением 80, требует очень высокой температуры нагревательного элемента d, так что существует
опасность того, что отдельные частицы излучающего слоя c будут переноситься на нагревательный элемент
d и, достигнув его, в результате высокой температуры указанного нагревательного элемента, вызовут
излучение от последнего, что в очень короткие сроки приведет к нарушениям работы нагревательного
элемента. Попытки устранить 90 этот часто возникающий дефект путем размещения нагревательного
элемента таким образом, чтобы он был полностью электрически изолирован от излучающей части, привели к
такому усложнению устройств, что они стали 95 непригодны для практического использования.
Для того чтобы избежать вышеупомянутых недостатков, было предложено подавать тепло на излучающую
поверхность не только излучением, 100, но и теплопроводностью. Принцип работы такой конструкции показан
на рис. 2. В этом случае нагрев осуществляется с помощью спирального нагревательного элемента a.
Указанный элемент 105 расположен по центру излучающего элемента A. 410,337 элемент b, который состоит
из узкой трубки c, расположенной параллельно указанному элементу и снабженной, аналогично излучающим
элементам или паронагревательным трубам, известным в связи с тепловыми радиаторами, кольцами d,
которые припаяны к трубке поперечно ее оси, и на поверхности которых расположен активный материал.
Равномерное распределение температуры по всему излучающему телу значительно улучшается за счет
использования внешнего элемента e для защиты от излучения. Последний имеет форму горшка, аналогичную
конструкции, описанной в связи с рис. 1, и также закрыт перфорированной крышкой.
Аналогичный эффект, как и при использовании кольцеобразных опор для активного материала, показанных на
рис. 2, может быть достигнут также с помощью лопастных опорных элементов, расположенных параллельно
оси трубки.
Как уже упоминалось в начале, существенным условием надежной работы парогенератора для электрических
разрядов с раскаленным катодом при высоких значениях тока является равномерное излучение по всей
излучающей поверхности, поскольку в противном случае, при неравномерном излучении, происходит
концентрация эмиссионного тока в отдельных точках, которые чрезмерно нагреваются и, следовательно, в
короткие сроки приводят к разрушению катода и, следовательно, парогенератора.
Для обеспечения более равномерного распределения тепла уже предлагалось наматывать излучающую
поверхность из одной полосы в виде спирали. Однако такое расположение не дает хороших результатов,
поскольку, хотя равномерная полоса улучшает теплопроводность, эффект излучения, с другой стороны,
значительно изменяется из-за изменяющегося эффекта экранирования.
Известно, что особенно благоприятные условия на раскаленном катоде достигаются, если излучающая
поверхность образована сплошной полосой, снабженной углублениями. Однако равномерное распределение
тепла достигается только тогда, когда длина поперечного сечения каждого такого углубления не слишком
велика. Настоящее изобретение представляет собой паровой аппарат для электрических разрядов, в котором
электроны, необходимые для прохождения тока, образуются путем термической эмиссии на раскаленном или
горячем катоде, который нагревается нагревательным элементом и снабжен средствами защиты от
Соседние файлы в папке патенты