Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11406
.pdf
Соляная кислота, стекающая у основания промывочной башни 5, поступает в 7 (другую промывочную башню
8, полностью заполненную жидкостью), откуда она поступает в испаритель соляной кислоты 9.
Раствор фенола, стекающий у основания промывочной башни 6 со скоростью 75% (400 кг фенола и 8000 кг
воды в час), проходит через промывочную башню 10, заполненную жидкостью, и циркуляционно закачивается
обратно в промывочную башню 6. Из емкости 11 в час в основание промывочной башни 8 подается 600 кг
бензола, а в основание промывочной башни 10 — 4000 кг бензола; В промывочной башне 8 бензол
экстрагирует фенол, содержащийся в соляной кислоте, а в промывочной башне 10 он экстрагирует фенол,
содержащийся в водном растворе. Растворы фенола в бензоле, выходящие из промывочных башен 8 и 10,
поступают в перегонный аппарат с колонной 12, где бензол перегоняется, а образующиеся пары пропускаются
через предварительный нагреватель 3. После соответствующего предварительного нагрева пары бензола,
смешанные с 1400 килограммами 17-процентной соляной кислоты и 1000 килограммами воздуха в час,
вводятся в контактную печь 13, в которой бензол хлорируется. 420 килограммов фенола в час стекают в виде
остатка из перегонного аппарата.
Хлорбензол, образующийся в контактной печи 13 в количестве 550 килограммов в час, затем подвергается
фракционной конденсации в колонне 14 и возвращается в систему путем подачи в промывочную башню 5.
Неизмененный бензол в виде пара проходит из колонны 14 110 в конденсатор 15, где он полностью
конденсируется и подается в контейнер 11.
Таким образом, путем сочетания двух известных реакций предлагается способ получения фенола из бензола,
в котором, за исключением небольших количеств соляной кислоты, превращающейся в дихлорбензол и
некоторые более высокохлорированные продукты и, следовательно, подлежащей замене, не требуются
вспомогательные химические вещества ни для производства, ни для выделения продукта, и в котором
побочные продукты не образуются в значительных количествах. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410332A
[]
комната i __
id i % ',':
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i > Дата подачи заявки: 21 июня 1933 г. № 17642/33.
Фотография слева: 2 декабря 1933 года.
410,332 Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для приготовления пищи на газовых плитах и подобных им
приборах.
Мы, компания CANNON IRON FOUNDRI Es LIMITED, британская компания из Дипфилдса,
Билстон, Стаффордшир, и Ричард Талбот Клейтон, подданный Великобритании, и Уайлред Эрик Бентон,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу компании, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств
для приготовления пищи на гриле для газовых плит и подобных устройств. Устройство для приготовления
пищи на гриле обычно состоит из горелки с рядом отверстий с каждой стороны, из которых пламя направлено
в стороны, в сочетании с элементами или пластинами для гриля, которые расположены по обе стороны
горелки и нагреваются пламенем, излучая тепло вниз на продукты, расположенные под горелкой.
На практике эти устройства обладают очень низкой эффективностью и их трудно чистить, если на них пролита
пища. Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного устройства для гриля, которое
обладает гораздо большей эффективностью и легко чистится.
Согласно нашему изобретению, над верхней поверхностью каждого элемента или решетки гриля
расположена металлическая пластина, которая удерживает тепло, обычно проходящее вверх через решетку,
и концентрирует его на решетке, благодаря чему поддерживается более высокая температура при заданном
расходе газа, или же температура может поддерживаться при меньшем расходе газа, чем это возможно с
известными типами горелок для гриля.
Теплосберегающая пластина может быть изготовлена из литого металла, листового металла или из двух
слоев листового металла с изоляционным материалом между ними, и предпочтительно покрыта фарфоровой
эмалью на верхней поверхности и краях, чтобы свести к минимуму тепловое излучение от верхней
поверхности и обеспечить возможность легкой очистки путем протирания влажной тканью. Размеры пластины
удобно равны или немного превышают размеры решетки, так что решетка полностью покрыта пластиной, и на
нее нельзя пролить пищу. Пластина не соприкасается с верхней поверхностью решетки, но расположена на
небольшом расстоянии над ней, чтобы обеспечить отвод горячих продуктов сгорания, проходящих через
решетку.
Расстояние между пластинами удобно регулируется выступами или бугорками на нижней стороне пластины, а
пластина может крепиться к ладу винтами или шпильками, проходящими через лад в эти или другие выступы
или бугорки на пластине.
Предпочтительно используется двойная решетка, состоящая из перфорированной или решетчатой рамы,
приспособленной для установки в обычные опоры, и легкой решетки, закрепленной на нижней стороне рамы,
при этом планки на нижней решетке пересекают отверстия в раме, так что как можно больше тепла отводится
двойной решеткой.
Датировано 8-м днем июня 1933 года.
Для заявителей.
BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор Роу, Бирмингем, -
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для приготовления пищи на газовых плитах и подобных им
приборах.
Мы, компания CANNON IRON FOUNDRIES LIMITED, Уилфред Эрик Бентон, гражданин Великобритании,
британская компания, расположенная в Дипфилдсе, оба по адресу компании, настоящим поступаем.
Билстон, Стаффордшир, РИЧИЭЙД ТАЛБОТ, заявляя о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для приготовления пищи на гриле,
предназначенных для газовых плит и подобных устройств.
Устройство для приготовления на гриле обычно состоит из горелки с рядом отверстий с каждой стороны, из
которых пламя направляется в стороны, в сочетании с горизонтальными решетками или пластинами,
расположенными по обе стороны горелки, которые нагреваются пламенем и излучают тепло вниз на
продукты, расположенные под горелкой.
На практике эти устройства обладают очень низкой эффективностью и их трудно чистить, если на них пролита
пища. Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного устройства для гриля, которое
обладает гораздо большей эффективностью и легко чистится.
Согласно нашему изобретению, над верхней поверхностью каждого горизонтального перфорированного
элемента решетки или гриля, на некотором расстоянии от нее, расположена непроницаемая металлическая
пластина, размеры которой приблизительно равны или немного превышают размеры решетки, к которой она
съемно крепится. Непроницаемая пластина сохраняет тепло, обычно проходящее вверх через решетку, и
концентрирует его на решетке, благодаря чему она поддерживается при более высокой температуре при
заданном расходе газа, или же может поддерживаться при заданной температуре с меньшим расходом газа,
чем это возможно с известными типами горелок для гриля.
Теплосберегающая пластина может быть изготовлена из литого металла, листового металла или из двух
слоев листового металла с изоляционным материалом между ними, и предпочтительно покрыта фарфоровой
эмалью на верхней поверхности и краях, чтобы свести к минимуму тепловое излучение от верхней
поверхности и обеспечить возможность легкой очистки путем протирания влажной тканью. Размеры пластины
удобно равны или немного превышают размеры решетки, так что решетка полностью покрыта пластиной, и на
нее нельзя пролить пищу. Пластина не соприкасается с верхней поверхностью решетки, но расположена на
небольшом расстоянии над ней, чтобы обеспечить отвод горячих продуктов сгорания, проходящих через
решетку.
Расстояние между пластинами удобно регулируется выступами или бугорками на нижней стороне пластины, а
пластина может крепиться к ладу винтами или шпильками, проходящими через лад в эти или другие выступы
или бугорки на пластине.
Известно, что в элементах для гриля используется двойная решетка, состоящая из перфорированной или
щелевой пластины, к нижней стороне которой крепится решетка. В нашем усовершенствованном элементе
для гриля мы предпочтительно используем двойную решетку, состоящую из перфорированной или
решетчатой рамы, приспособленной для установки в обычные опоры, и легкой решетки с перфорациями той
же формы и размеров, что и в основной решетчатой раме. Легкая решетка крепится к нижней стороне рамы
таким образом, что планки на легкой решетке пересекают отверстия в раме, так что двойная решетка
поглощает как можно больше тепла.
Нам известно, что в печи предлагалось разместить перфорированную решетку с шагом 80 градусов под
неперфорированной верхней пластиной печи, и в настоящем документе не заявлены права на данную
конструкцию.
Один из практических вариантов устройства для приготовления пищи на гриле в соответствии с нашим
изобретением показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунки 1 и 2 представляют собой перспективные виды устройства с противоположных сторон.
Рисунок 3 — вид с торца, рисунок 4 — поперечный разрез.
Рисунок 5 представляет собой перевернутый план.
На рисунке 6 представлен перевернутый план трех частей устройства в разобранном виде.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез 95-мм горелки для гриля, оснащенной нашими
усовершенствованными устройствами для приготовления пищи на гриле.
Изображенное устройство для приготовления на гриле состоит из трех частей: теплоизолирующей пластины
a, основного элемента гриля или решетки b и легкой дополнительной решетки c.
Пластина a представляет собой прямоугольную пластину из чугуна или другого подходящего материала,
верхняя поверхность и края которой покрыты фарфоровой эмалью. Верхняя поверхность пластины 105
гладкая и ровная, что позволяет легко протирать ее, а на ее нижней стороне расположены расположенные на
некотором расстоянии друг от друга выступы d, в которых просверлены и нарезаны резьбы для крепежных
винтов e, и расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы f, с помощью которых лад b
отстоит от пластины на 110 градусов в каждом углу.
Основная пластина -b также выполнена методом литья и имеет практически ту же ширину, что и пластина a,
но немного меньшую длину; концы пластины снабжены выступами g, которые входят в углубления в опорных
планках на варочной поверхности. Корпус пластины выполнен в виде перфорированной сетки с
прямоугольными перфорациями h, а с одной стороны рамы пластины 120 находится выступающий фланец,
образованный расположенными на некотором расстоянии зубцами или выступами j, боковые стороны которых
расположены под углом к краю рамы; цель этого фланца — ограничить распространение пламени горелки и
максимально сохранить тепло от горелки. Дополнительная пластина c представляет собой легкий каркас из
перфорированной отливки, имеющей перфорации той же формы и размеров, что и в основной пластине, но
расположенные таким образом, что когда дополнительная пластина находится в углублении на нижней
стороне основной пластины, планки между ней и пластиной Отверстия на дополнительной решетке
расположены со смещением относительно перекладин между отверстиями на основной решетке, как показано
на рисунке 5. Предпочтительно, нижняя поверхность дополнительной решетки снабжена расположенными на
некотором расстоянии друг от друга выступающими вниз точками k, которые быстро нагреваются до высокой
температуры, тем самым сокращая время, необходимое для достижения устройством полезной температуры,
а также способствуя экономии газа.
Отверстия 1 и m на основной и дополнительной ладах соответственно совпадают друг с другом и с выступами
a на пластине a при сборке деталей, а винты e, снабженные шайбами n, проходят через лады в выступы,
чтобы удерживать детали в собранном положении.
Когда два нагревательных элемента расположены по разные стороны от горелки p, как показано на рисунке 7,
пластины нагреваются пламенем горелки, и тепло, которое в обычном гриле проходит через пластины и
теряется, сохраняется пластинами a. Боковое распространение пламени ограничивается зубцами или
выступами j на внешних краях пластин, но отработанные газы могут проходить через зубцы или выступы, так
что газы не задерживаются и не мешают сгоранию свежей газовоздушной смеси из горелки.
Лады защищены от попадания пылевых частиц благодаря пластинам, которые легко протираются влажной
тканью, что обеспечивает постоянную максимальную эффективность работы устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410333A
[]
1 Л =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 31 октября 1932 года.
410,333 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1933 г. № 17716/33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения брикетов из мелкодисперсного топлива.
Я, Луис Рудеман, подданный Нидерландов, проживающий по адресу: Мизенплейн, 20, Паге, Голландия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу получения брикетов из мелкодисперсного топлива.
Известно, что для брикетирования угольной пыли необходимо использовать связующее вещество,
придающее брикетам необходимую когезию. В качестве связующего вещества обычно используется смола,
которая имеет недостаток в виде образования сажи; кроме того, смолу необходимо использовать в
относительно больших количествах.
Целью изобретения является отказ от использования смолы в качестве связующего вещества и получение
брикетов дешевым и простым способом, обладающих желаемой когезией.
В отношении связующих веществ для топлива в пылевидном состоянии ранее предлагалось смешивать его с
крахмалом и различными другими веществами для улучшения связующих свойств, а в некоторых случаях — с
битумом или подобными веществами. В некоторых случаях предлагалось смешивать угольную пыль с
крахмалистым веществом, а (в одном случае) через массу пропускали пар под давлением около 10 фунтов на
квадратный дюйм, и предлагалось добавлять небольшую долю консерванта (например, фенола) для
предотвращения брожения или разложения.
Использование, по всей видимости, влажного пара стало бы несомненным недостатком брикетирования.
Настоящее изобретение направлено на разработку способа брикетирования и, следовательно, использует
вещества и термическую обработку 4&O, позволяющие получать брикеты без дополнительной обработки.
Согласно данному изобретению, способ или процесс производства брикетов заключается в смешивании
твердого топлива в мелкодисперсном состоянии с веществами, содержащими фекулу, и смешивании с ним
вещества, такого как фенол, для предотвращения брожения фекулы, а затем нагревании полученной массы
путем пропускания через нее перегретого пара, после чего придании ей желаемой формы, например, в
прессе.
В качестве вещества, содержащего фекулу, рисовая мука очень подходит. Однако для этой цели могут
использоваться и другие вещества, содержащие фекулу, такие как картофельная мука, сорго, кукуруза и т. д.
Предотвратить брожение фекалий можно с помощью веществ, содержащих фенолы (например, вещества
класса «суб-60», известные как «карболиний»). Однако очевидно, что можно использовать и другие вещества,
при условии, что они предотвращают брожение фекалий.
Под термином «карболиний» понимается неопределенная смесь углеводородов, антрацена, масел, фенолов
и продуктов перегонки смол, смешанная или не смешанная с небольшим количеством хлорида цинка.
В качестве топлива для целей изобретения 75 могут рассматриваться антрацитовая пыль, лигнитовая пыль,
угольная пыль, смесь различных углей (как углеродистых, так и других), мелкодисперсный кокс, торф,
древесина, багасса, отходы производства оливкового масла и т. д.
При необходимости полученные таким образом брикеты могут быть обработаны водоотталкивающим
средством (например, мылом и квасцами, ацетатом алюминия, латексом) для повышения водоотталкивающих
свойств брикетов. Однако очевидно, что водоотталкивающее средство также может быть добавлено в
процессе производства брикетов. В качестве альтернативы можно комбинировать обе обработки.
Изобретение иллюстрируется следующим примером (85).
Антрацитовая пыль сначала смешивается с рисовой мукой, а полученная масса затем смешивается с 2%
карболинеума (в расчете на антрацитовую пыль). Предпочтительно карболинеум добавляется к массе в
мелкодисперсном состоянии, например, в виде порошка. Затем масса пропускается через мешалку, в которой
перемешивается в течение 5-10 минут и нагревается перегретым паром до температуры около 3000 °C. После
этой обработки масса пропускается через пресс и прессуется в брикеты. Брикеты затем сушатся, например,
путем воздействия на них атмосферы или искусственным способом, например, горячим воздухом,
полученным с помощью отходящих газов, паром или иным способом.
При необходимости полученные таким образом брикеты можно обработать водоотталкивающим средством.
Брикеты согласно изобретению (№ 410,333) могут быть изготовлены любой желаемой формы и размера и
соответствовать всем требованиям, предъявляемым к таким брикетам.
Полученные таким образом брикеты сохраняют свою целостность даже в огне; следовательно, эти брикеты не
разваливаются при горении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410334A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-, / Дата подачи заявки: 22 июня 1933 г. № 17,825/33.
Полный комплект слева: 19 августа 1933 г.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,334 Усовершенствования в области сверлильных инструментов для обработки древесины и подобных
материалов, а также связанные с ними усовершенствования.
Я, Альберт Никсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мтид Плейс, 11, Кройдон, графство
Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию сверлильных инструментов для дерева и подобных
материалов и имеет своей главной целью создание инструмента, с помощью которого можно сверлить
отверстия в полах или подобных материалах под любым желаемым углом, в частности, для прокладки
водостоков, описанных в моей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 11697133, от одного этажа
к другому. Хотя инструмент согласно настоящему изобретению в первую очередь предназначен для
использования при реализации системы, описанной в моей параллельно рассматриваемой патентной заявке,
упомянутой выше, очевидно, что он может использоваться и для других целей.
Согласно данному изобретению, расточный инструмент включает в себя, по существу, резьбовой
направляющий стержень или смазку, которые вставляются в предварительно просверленное направляющее
отверстие в полу или подобном отверстии, и на которое навинчивается режущая головка, причем указанная
режущая головка вращается любым подходящим способом.
Предпочтительно, направляющий стержень или трубка снабжены парой подпружиненных рычагов на нижнем
конце или вблизи него, которые при использовании устройства образуют упор, прижимающийся к нижней
стороне пола.
Описывая теперь в качестве примера одну из традиционных конструктивных форм инструмента в
соответствии с настоящим изобретением, устройство включает в себя трубу с наружной резьбой диаметром,
скажем, три четверти или один дюйм, причем резьба имеет малый шаг. На нижнем конце этой трубы
шарнирно закреплена пара рычагов, которые соединены между собой нижними концами с помощью
натяжного механизма, который, таким образом, стремится к тому, чтобы верхние концы рычагов выступали за
периферию трубы через прорези в ней. Внутренние поверхности рычагов вблизи шарниров снабжены
выступающими упорами или опорами, которые выступают в отверстие трубы.
Режущий инструмент включает в себя режущую головку с одним или несколькими радиально
расположенными режущими лезвиями и одним или несколькими боковыми резцами для перерезания волокон
древесины, причем эти резцы расположены в соответствии с обычной практикой. 55 Режущая головка
закреплена на выступающей вверх втулке, которая на своем верхнем конце снабжена крышкой с коническим
выступом для установки в сверлильный станок или другое подходящее средство для вращения режущей
головки. Режущая головка снабжена внутренней резьбой и навинчивается на направляющую трубку. Из
крышки выступает осевой стержень, который проходит в направляющую трубку и выступает в точку, скажем,
на один-полтора дюйма ниже режущей головки.
При использовании в любом проходе через пол под нужным углом просверливается направляющее отверстие
того же диаметра, что и направляющая трубка. Затем направляющая трубка вставляется в это отверстие и
проталкивается до тех пор, пока верхние концы поворотных рычагов не выйдут за нижний край отверстия.
После этого рычаги под действием пружины отскакивают наружу и, при оттягивании инструмента назад,
упираются в нижнюю часть пола. Режущая головка теперь вращается с помощью электродрели или подобного
устройства, при этом сохраняется натяжение инструмента. Направляющая трубка, плотно прилегающая к
отверстию, будет удерживаться достаточно жестко, и, следовательно, режущая головка будет вращаться
вокруг трубки и продвигаться по ней по резьбе без бокового люфта. Режущая головка входит в зацепление с
полом и вырезает отверстие нужного диаметра под требуемым углом. Непосредственно перед тем, как резцы
пройдут через пол, осевой стержень на крышке входит в зацепление с выступами на поворотных рычагах и,
надавливая на них, поворачивает рычаги в трубку против действия пружины натяжения.
Таким образом, режущая головка может вращаться вдоль стержня до конца винта, который находится
примерно на четверть дюйма выше рычагов, и прорезать отверстие насквозь, при этом все препятствия
удаляются.
После того, как отверстие будет прорезано, инструмент, разумеется, можно легко извлечь через это
отверстие.
Для предотвращения бокового люфта инструмента после того, как нижняя часть режущей головки прорежет
пол насквозь, за режущей головкой может быть предусмотрена направляющая втулка или дисковый
подшипник, который продвигается в отверстие, по меньшей мере, в нижней части своей периферии, прежде
чем режущая головка прорежет пол насквозь.
В любой точке такая направляющая втулка или диск могут быть установлены на шариковых или подобных
подшипниках на втулке непосредственно над режущей головкой.
Таким образом, инструмент всегда будет оставаться неподвижным.
Хотя инструмент, согласно настоящему изобретению, был разработан, в частности, для обеспечения простого
способа сверления наклонных отверстий большого диаметра в полах для установки наконечника согласно
моей вышеупомянутой заявке на патент, очевидно, что его полезность не ограничивается этой конкретной
целью; он будет полезен во всех случаях, когда необходимо просверлить большие отверстия, будь то под
углом к вертикальной плоскости или в обратном направлении.
Датировано 20 июня 1933 года.
GEE & Co, патентные поверенные, Staple House, 51 и 52, Chancery Lae, Лондон, Wt 2, агенты по патентам и
товарным знакам. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сверлильных инструментов для обработки древесины и подобных
материалов, а также связанные с ними усовершенствования.
Я, Альберт Н. Иксо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мид Плейс, 11, Кройдон,
Суррей, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям сверлильных инструментов для дерева и подобных
материалов, и его главная цель — предоставить инструмент, позволяющий сверлить отверстия в полах или
подобных материалах под любым желаемым углом, в частности, для проведения водоотвода, описанного в
моей заявке на патент № 11697133, с одного этажа на другой. Хотя инструмент согласно настоящему
изобретению в первую очередь предназначен для использования при выполнении системы, описанной в моей
заявке на патент № 11697133, упомянутой выше, очевидно, что он может быть использован и для других
целей.
В соответствии с настоящим изобретением, инструмент «Jrin» включает в себя, по существу, резьбовой
направляющий стержень или трубку, которая вставляется в предварительно просверленное направляющее
отверстие в полу или подобном материале, и на которую навинчивается режущая головка, причем указанная
режущая головка вращается любым подходящим способом. Направляющий стержень или трубка снабжены
парой пружинно-управляемых рычагов на нижнем конце или около него, которые, когда устройство
используется, образуют упор, прижимающийся к нижней стороне пола.
Ранее предлагались расточные инструменты, включающие направляющий стержень или трубку, которая
вставляется в предварительно просверленное направляющее отверстие в обрабатываемой детали и на
которую навинчивается режущая головка. Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко
осуществимым, я перейду к его описанию со ссылкой на чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера,
а не ограничения, некоторые удобные варианты осуществления данного изобретения, и на которых на
рисунке 1 показан вид расточного инструмента в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез 70 через то же самое, а рисунок 3 — план инструмента.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагмент нижней части рисунка 1, показывающий детали в
другом положении, а рисунок 5 — боковой вид нижней части инструмента, показанного на рисунке 4, причем
указанный вид является видом, перпендикулярным сечению, показанному на рисунке 4. Рисунок 6
представляет собой схематическое изображение способа использования инструмента в соответствии с
настоящим изобретением, а рисунок 7 — фрагментарное изображение приспособления для инструмента,
используемого при сверлении вертикальных отверстий.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, вид сбоку и нижний план модифицированной конструкции
режущей головки.
На рисунке 10 представлен разрез модифицированного инструмента 90-й формы в соответствии с настоящим
изобретением, причем эта форма особенно применима для сверления наклонных отверстий в крышке или
кожухе червячного конвейера, при этом носик крепится к этой крышке или 9:
крышка.
Схожие рекомендательные письма указывают на сходные детали на всех чертежах.
Обращаясь теперь к чертежам, показанный на них инструмент включает в себя трубку a с внешней резьбой 1
Oa, имеющую, скажем, три четверти дюйма внешнего диаметра, причем резьба a' имеет малый шаг. На
нижнем конце этой трубки a и в диаметрально противоположных пазах a 2 в ней шарнирно закреплены пара
рычагов b, которые соединены между собой на нижних концах с помощью одной или нескольких пружин
натяжения c, которые, таким образом, обычно стремятся к тому, чтобы верхние концы рычагов b выступали за
периферию 110, что, конечно, позволяет легко извлечь инструмент через отверстие.
Для предотвращения бокового люфта инструмента после того, как нижняя часть режущей головки прорежет
пол насквозь, за режущей головкой может быть установлен направляющий воротник или диск (рис. 6),
который продвигается в отверстие, по меньшей мере, в нижней части его периферии, прежде чем режущая
головка прорежет пол в любой точке, как показано на рис. 6.
Такая направляющая втулка или диск могут быть установлены на шариковых или подобных подшипниках на
втулке непосредственно над фиксирующим валиком и предпочтительно снабжены фланцем, направленным
вниз на 80 градусов, для цели, описанной ниже. Таким образом, инструмент всегда будет оставаться
неподвижным.
Хотя инструмент, согласно настоящему изобретению, был разработан в большей степени для обеспечения
простого способа сверления наклонных отверстий большого диаметра в полах для установки водостоков в
соответствии с моей вышеупомянутой заявкой на патент, очевидно, что его полезность не ограничивается
этой конкретной целью; Это будет полезно во всех случаях, когда необходимо просверлить большие
отверстия, независимо от того, сверлится ли оно под углом к вертикальной плоскости или иным образом.
Когда отверстие необходимо просверлить вертикально, может быть желательно предусмотреть опору для
веса инструмента, чтобы он не оторвал нижнюю часть пола или подобного материала. Такая опора может
включать в себя штатив или подобное устройство, ножки которого скреплены между собой около верхнего и
нижнего концов кольцами, к которым они приклепаны или иным образом соответствующим образом
закреплены. На своих верхних концах ножки штатива снабжены направленными внутрь штифтами с
головками j 2, которые предназначены для зацепления с байонетными пазами j 3 в свисающем вниз ободе 10
воротника. Воротник снабжен винтом h, с помощью которого его можно закрепить на втулке e. Штатив j
закреплен на втулке e таким образом, что непосредственно перед тем, как режущая головка выйдет через На
полу нижние концы штатива 115 прилегают к полу, чтобы выдерживать вес резака.
Режущая головка d может быть снята с втулки e, чтобы можно было заменить ее режущими головками
различного диаметра для сверления отверстий разного диаметра, и для этой цели она предпочтительно
навинчивается на торц втулки e. Вместо съемной режущей головки можно использовать конструкцию 125,
показанную на рисунках 8 и 9 прилагаемых чертежей. В этой конструкции опорная пластина k съемно крепится
к режущей головке dl с помощью двух болтов k 11 или 130 трубки a через пазы a в ней (см. рисунки 1 и 4).
Внутренние поверхности рычагов около шарниров b 1 снабжены выступающими упорами или опорами b 2 i 5,
выступающими в отверстие трубки a (см. рисунок 2). Нижний конец трубки e S закрыт заглушкой, как показано
на рисунке a 3.
Режущий станок включает в себя режущую головку d с одним или несколькими радиально расположенными
режущими лезвиями & и одним или несколькими боковыми резцами d 2 для перерезания волокон древесины,
причем эти резцы расположены в соответствии с обычной практикой. Режущая головка d также снабжена
спиральной перемычкой i S d 3 для выброса обрезков.
Режущая головка закреплена на выступающей вверх втулке e, на верхнем конце которой имеется колпачок el
с коническим выступом 2 для установки в сверлильный станок -20 или другое подходящее средство (не
показано) для вращения режущей головки.
Режущая головка снабжена внутренней резьбой d4 и навинчивается на направляющую трубку a. Из крышки e
выступает осевой стержень, который входит в отверстие направляющей трубки a и простирается до точки,
расположенной, скажем, на один-полтора дюйма ниже режущей головки dL (см. рисунок 2).
:30 _ При использовании (см. рис. 6) в полу S 1 под нужным углом любым подходящим способом
просверливается направляющее отверстие g того же диаметра, что и направляющая трубка a. Затем
направляющая трубка a вставляется в это отверстие и проталкивается до тех пор, пока верхние концы
шарнирно закрепленных элементов b не выйдут за нижний край отверстия q в полу g'. После этого элементы b
под действием пружин c выпрямятся наружу и, при натяжении инструмента, упрутся в нижнюю часть пола g 1.
Теперь режущая головка d вращается с помощью электродрели или подобного устройства (не показано), при
этом инструмент удерживается в направлении стрелки (рис. 6). Направляющая трубка a, плотно прилегающая
к отверстию q, будет удерживаться достаточно жестко, и режущая головка d будет вращаться вокруг трубки a
и продвигаться вниз по резьбе a' без бокового люфта. Режущая головка d входит в зацепление с полом и
вырезает отверстие нужного диаметра под требуемым углом непосредственно перед режущими кромками. d.'
проходит через пол ql, осевой стержень Z 5 i на крышке el входит в зацепление с плечами b 2 на поворотных
рычагах b и, надавливая на них, поворачивает arz fx b в пазы a 2 в трубе a против действия пружин натяжения
c. Таким образом, режущая головка -60 d может вращаться прямо вниз по трубе a до тех пор, пока конец
стержня f не упрется в плечи b 2, после чего режущая головка и направляющая труба могут вращаться как
единое целое.
Прорезать отверстие насквозь. После того, как отверстие прорезано, инструмент может, 410,334 410,334 и
т.п., а также два штифта (не показаны), и снабжен радиальными режущими лезвиями d' и боковыми резцами d
2. Могут быть предусмотрены опорные плиты различных размеров (с резцами), что позволяет адаптировать
инструмент для прорезания отверстий различных размеров, просто используя опорную плиту
соответствующего размера. Пунктирные линии, показанные на 1, указывают радиальное углубление в
режущей головке, в котором расположен резец, когда опорная плита не используется.
Я предпочитаю использовать съемную режущую головку, поскольку ее можно снять и использовать для
сверления отверстий в крышках корпусов шнековых конвейеров, толщина которых обычно составляет около
одного дюйма, подготавливая таким образом место для полного прохода желоба. Для этой цели можно
использовать инструмент, показанный на рисунке 10 прилагаемых чертежей. Этот инструмент включает в
себя пилотное сверло m, имеющее утолщенный хвостовик m' с упором или выступом mna 2,
заканчивающимся конусом Морзе mr 3 для установки сверла. Утолщенный хвостовик em' имеет резьбу для
приема резьбового отверстия режущей головки, которую можно навинчить на сверло до упора в выступ n:2.
Такой инструмент позволит легко и быстро сверлить отверстия в крышках корпусов шнековых конвейеров и
подобных устройств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
Соседние файлы в папке патенты