Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11402
.pdf
расположенные напротив друг друга крылья 22, на своем свободном конце, и выходит через отверстие в
пластине 65 11, как показано на рисунке. Пружина сжатия 23, вставленная в потайную часть 18 втулки 16,
обычно прижимает головку 21 к пластине 11.
Рукоятка 17 и штифт 19 для 70 предназначены для удержания устройства на месте над замочной скважиной.
Для установки устройства удлиненная головка 21 располагается вертикально относительно удлинителя 12.
Удлинитель вставляется 75 в замочную скважину 13, плотно прижимая пластину 11 к накладке замка 24 на
двери 25. Затем рукоятка 17 надавливается внутрь, сжимая пружину 23, и частично поворачивается, чтобы
переместить 80 части крыла 22 в зацепление с задней стороной накладки 24, как показано на фиг. 2 и 5.
Рукоятка 17 расположена на некотором расстоянии от выступа 15, чтобы адаптировать улучшенную защиту
замочной скважины для 85 установки над замочными скважинами в дверях с накладками различной толщины.
На вращающейся рукоятке 17 предусмотрено средство, предотвращающее ее поворот для отсоединения
удлиненной головки 21 путем введения ключа или инструмента через замочную скважину снаружи двери.
С этой целью защелка 26 шарнирно закреплена между выступами 27 на рукоятке 17 для зацепления между
парой расположенных на расстоянии друг от друга выступов 28, предпочтительно выполненных заодно с
пластиной 11, когда средство для удержания устройства на месте находится в зацеплении с крышкой 24.
Нежелательное отсоединение защелки 26 от выступов 28 может быть предотвращено путем установки
выступа 29 на конце указанной защелки для фрикционного зацепления с углублением 30 в одном из выступов
10. Для обеспечения выравнивания устройства с замочной скважиной на 17 предусмотрен штифт 31. <
Добавить ' u a V ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 октября 1933 г. № 27813/33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в защитных накладках на замочные скважины.
410,397 На той же стороне пластины 11, что и удлинитель -12, и ниже него, она выступает в отверстие для
ключа 32 в одной из крышек 24. Для извлечения устройства защелка 26 выводится из зацепления с выступами
28, а рукоятка 17 поворачивается, чтобы высвободить стопорный штифт 19 из крышки. После этого
устройство можно свободно извлечь из замочной скважины.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 7, запорное устройство или защелка имеет выступ или смещение
34, предназначенное для зацепления с углублением 35 в запорной пластине 11. Эта защелка удерживается в
зацеплении 15 с указанным углублением с помощью штифта 36, который взаимодействует с концом 37 одного
из монтажных выступов 38. Стопорный штифт 39 имеет удлиненную головку 41, как описано ранее, и в этом
случае расположенные внутрь кромки 42 указанной головки автоматически наклонены или скошены, чтобы
при вращении прижимать запорное устройство внутрь, противодействуя действию пружины.
На фиг. 8 на рукоятке 17а предусмотрен механизм, позволяющий пружине 43 входить в углубление 35а.
в пластине 11, когда устройство зафиксировано на месте.
Легко понять, что закрывающая пластина 11 усовершенствованной защиты замочной скважины закрывает все
отверстие для ключа 32 в накладке 24, тем самым препятствуя обзору через замочную скважину; а выступ 12,
практически повторяющий форму замочной скважины, предотвращает доступ к защелке 44 или к стопорному
штифту 19 со стороны двери, противоположной той, в которую вставлено устройство.
Теперь, подробно описав и установив характер моего изобретения (р 40).
и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410398A
[]
: < _ L 7 J -=
E;n X'_l)4: l W l ;C, " X as
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Джеймис Виктор Ап Рмстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, о котором мне сообщил Гвидо Вонвеберн из Дейтона, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному офсетному печатному валику, используемому для
воспроизведения художественных изображений и имитации текстуры древесины или подобных ей на
криволинейных поверхностях, таких как металл, древесно-стружечная плита, дерево и тому подобное.
В процессе воспроизведения художественных изображений, таких как имитация текстуры древесины на
металле или других поверхностях, изображение сначала формируется на поверхности пластины.
Предпочтительно такое изображение создается с помощью подходящего процесса фотогравюры и
переносится на пластину путем травления или аналогичным методом. После формирования пластины она
покрывается чернилами, краской, лаком или другим красящим материалом, который для удобства описания
далее будет называться «чернилами». После распределения чернил по пластине, они удаляются с верхней
поверхности подходящим шпателем или ракельным ножом, оставляя углубления или вытравленные участки
пластины заполненными чернилами. Затем по пластине проходит передающий валик с поверхностью из
материала, принимающего оттиск, и чернила в углублениях прилипают к валику. Затем передающий валик
проходит по специально подготовленной поверхности, и изображение переносится с валика на эту
поверхность. Передающий валик обычно представляет собой деревянный или металлический валик или
стержень, на который отливается или формуется композитный материал. Композитный материал для
некоторых целей представляет собой соединение, содержащее клей или желатин и глицерин или какой-либо
другой материал. Другие гигроскопичные материалы. Однако для таких целей иногда используется мягкая
вулканизированная резина или вулканизированное масло. В прошлом композитный материал закреплялся на
жестком валу, и поэтому было трудно наносить рисунок с валика на криволинейные поверхности, такие как
сиденья для унитазов и другие изделия, где кривизна поверхности слишком велика для использования
обычного валика.
Хотя эти композитные валики были сравнительно мягкими, степень мягкости 60 все же ограничена, чтобы
предотвратить растекание валика или изменение его формы. Допустимая степень давления при нанесении
переводного валика на изделие также ограничена, чтобы предотвратить растекание чернил 65, что может
привести к размытию или иному уничтожению изображения. Следовательно, хотя переводные валики,
использовавшиеся в прошлом, из-за мягкости композитного материала, были применимы к поверхностям с
небольшими неровностями, они, тем не менее, были ограничены в использовании для существенно плоских
объектов.
Таким образом, основная цель данного изобретения состоит в создании передаточного ролика для
использования при переносе рисунков, таких как имитация текстуры древесины, на объекты с изогнутыми
поверхностями, где изгиб поверхности слишком велик для нанесения рисунка с помощью обычного ролика, и с
минимальным контактным давлением, что приводит к минимальному искажению рисунка.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые 85 чертежей, на которых: Рисунок '
представляет собой продольный разрез усовершенствованного валка.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий усовершенствованный вал в
режиме работы под углом 90 градусов.
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация способа переноса рисунка на усовершенствованный
вал.
Обращаясь к чертежам, на рис. 3 видно, что рисунок или узор переносится с подходящей пластины на
усовершенствованный валик 15 тем же способом, что и раньше. Специально подготовленная пластина 10,
которая предварительно была протравлена, покрывается чернилами, а поверхность соскабливается,
оставляя чернила в протравленных или углубленных участках пластины. Затем валик 15 проходит по
поверхности пластины, перенося чернила 105 с пластины на валик. После этого, как указано в заявке №
27931/33. Дата подачи заявки: 10 октября 1933 г.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный офсетный печатный валик.
410,398 Как показано на рис. 2, валик Т-15, имеющий, как будет отмечено, гибкий сердечник, обернут вокруг
изогнутой поверхности 16 заготовки 17 и прокатан вдоль этой поверхности, тем самым перенося рисунок с
валика на поверхность.
Вал 13 имеет гибкий сердечник, обладающий достаточной жесткостью для поддержания практически
однородной поверхности валка и предотвращения разрушения композитного покрытия валка. Этот гибкий
сердечник включает в себя проволочную пружину 20, которая спирально намотана в виде трубки и
предпочтительно покрыта резиновым покрытием 21, которое, в свою очередь, обмотано шнуром или нитью,
как показано на фиг. 1 и 2 (22), причем шнур прилипает к резине и образует поверхность, к которой
композитное покрытие будет легко прилипать.
Затем вокруг сердечника, образованного пружиной 20, наносится или формуется сравнительно толстый слой
подходящего составного материала 23. Этот материал предпочтительно представляет собой композицию из
клея или желатина с глицерином или каким-либо другим гигроскопичным материалом. Однако этот материал
может быть из мягкой вулканизированной резины, масла или любой другой подходящей композиции,
обладающей свойствами, которые делают ее достаточно мягкой и упругой, чтобы отрывать нанесённый
рисунок от пластины 10, и которая обладает достаточной волокнистой прочностью, чтобы предотвратить
распад или растекание композиции, в результате чего рулон сплющивается или иным образом теряет свою
форму.
Для предотвращения продольного растяжения сердечника, а также композитного материала, предусмотрен
соединительный элемент 25, который, как показано на рисунке, включает цепь или гибкий кабель 26,
противоположные концы которого шарнирно закреплены, как показано на рисунке 27, на втулках 28 и 29
соответственно. Втулки 28 и 29 установлены на противоположных концах пружинной трубки 20 и снабжены
выступами 30, которые прилегают к внешним концам или поверхностям трубки 20 и служат для поддержания
практически постоянного расстояния между концами трубки.
Для облегчения сборки соединительного элемента 25 один конец цепи 26 шарнирно закреплен на блоке 31,
выполненном заодно с одним концом стержня 34, который проходит аксиально через втулку 29, и закреплен
на нем с помощью соответствующих гаек 32, предназначенных для зацепления с резьбовым внешним концом
33 стержня и втулкой 29.
Изображенная на чертежах форма ролика специально приспособлена для ручного использования; поэтому
втулки 28 и 29 снабжены выступающими наружу частями 40 для крепления соответствующих ручек 41.
На соответствующих роликах или шарикоподшипниках 42, установленных на выступающих наружу частях 40
каждой втулки 28 и 29, вращаются соответствующие рукоятки или ручки 43, которые удерживаются на месте
шайбами 44, одна из которых крепится к втулке 28 с помощью установочного винта 45, а другая – с помощью
стопорной гайки 32, упомянутой ранее.
Таким образом, когда оператор перемещает валок над обрабатываемой деталью, вся конструкция валка,
включая стяжной стержень 25 и втулки 75 28 и 29, может вращаться в рукоятках 43, предотвращая тем самым
скручивание стяжного стержня 25 и облегчая операцию прокатки.
Из чертежей видно, что спиральная пружина или трубка 20 намотана плотно, чтобы длина трубки,
прилегающей к контактной поверхности валка, оставалась практически неизменной независимо от того,
находится ли вал в плоском или изогнутом положении. Таким образом, уменьшается деформация контактной
поверхности валка, поскольку вал находится в сжатом состоянии, как показано на рис. 2, от нижней
поверхности сердечника 20 до линии контакта с заготовкой, а не от центральной линии валка, как это было бы
в случае, если бы пружина 25 была намотана неплотно. Трубка или сердечник 20 имеют достаточный
диаметр, чтобы гибкий соединительный элемент 25 мог опускаться из его центра, компенсируя увеличенную
длину центральной линии трубки. Было установлено, что это значительно улучшает результаты, которые
могут быть достигнуты при использовании усовершенствованного валка.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил
мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 октября 1933 г. № 28013/33.
i' 1 410,399 Завершено. Принято: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для обработки коротких волокон льна, джута, конопли, асбеста и других
коротких волокон.
Мы, Уильям Бо Верба и Бартрам, проживающие по адресу: улица Бессерер, 325, Оттава, Онтарио, Канада, и
Джон Гамильтон Лармут, проживающие по адресу: Филл Крест, Аппер Колвин-Бей, Северный Уэльс, оба
подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для обработки коротких растительных или минеральных волокон, таких как
короткие волокна льна, джута, конопли, асбеста и так далее.
Основная цель нашего изобретения — обеспечить получение коротких волокон лучшего качества методом
щеточной обработки и увеличить скорость щеточной обработки коротких волокон, одновременно повышая их
качество.
снижение стоимости оборудования, необходимого для выполнения операции очистки.
До нашего изобретения предлагалось создать устройство для измельчения волокнистых стеблей или очистки
волокнистых материалов, включающее два взаимодействующих барабана, расположенных один над другим и
окруженных решетками, а также дополнительный ролик или ролики, расположенные с одной или обеих сторон
в углах, образованных между барабанами, причем барабаны и ролики снабжены штифтами и входят друг в
друга, а ролики или один ролик вращаются быстрее, чем барабаны или ролик и барабаны, и указанные ролики
служат как для обработки, так и для переворачивания материала.
Машина для обработки коротких волокон в соответствии с нашим изобретением включает в себя множество
вертикальных вращающихся цилиндров, снабженных смещенными рядами наконечников, расположенных
таким образом, чтобы ряды одного цилиндра проходили между рядами другого цилиндра, причем следующий
цилиндр или цилиндры приспособлены для вращения с более высокой скоростью, чем предыдущий цилиндр
или цилиндры, благодаря чему волокна автоматически перемещаются из одного цилиндра в другой.
Указанные точки предпочтительно выступают в направлении вращения цилиндра, на котором они
установлены.
Цена 1 |-l Цилиндры приспособлены для вращения в обратном направлении, при этом поверхности 55;
траектории движения цилиндров движутся в одном направлении в точке, где точки одного цилиндра
воздействуют на волокно, переносимое соседним цилиндром.
По периметру каждого цилиндра частично расположены защитные планки, расположенные в виде сетки, что
позволяет посторонним частицам выходить между ними.
Цилиндры и стержни расположены в корпусе, приспособленном для того, чтобы посторонние частицы 65,
падающие с цилиндров и стержней, могли выходить ниже цилиндров и стержней.
позволяет посторонним частицам, попадающим через отверстия между указанными стержнями, также
выходить под стержни 70. Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче воплотилось в
жизнь, мы приложили к настоящему документу чертежи, иллюстрирующие его конструктивный пример, где 15
Рисунок 1 представляет собой боковой вид в разрезе, выполненный по линии, соответствующей линии 1-1 на
Рисунке 2, машины для обработки кромок.
Рисунок 2 представляет собой план в разрезе указанной машины 80. Рисунок 3 представляет собой вид
спереди в разрезе, выполненный по линии, соответствующей линии 3-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, выполненный в направлении стрелки 85 по
линии, соответствующей линии 4-4 на рисунке 2.
Обращаясь к чертежам, в показанной на них конструкции имеются четыре цилиндра 1, 2, 3 и 4. Каждый из 90
цилиндров 1, 2, 3 и 4 снабжен кольцевыми рядами точек 5, расположенных горизонтально под наклоном и
направленных в сторону вращения перспективного цилиндра. Ряды точек 5 из 95.
Каждый цилиндр смещается вертикально относительно рядов точек соседнего цилиндра или цилиндров, и
точки 5 каждого цилиндра выступают настолько далеко от них, что проходят вдоль кольцевых промежутков i
00 между рядами точек 5 соседнего цилиндра или цилиндров при вращении цилиндров, как это более
подробно показано на рисунках 2 и 4.
Цилиндры 1, 2, 3 и 4 закреплены 105 на вертикальных валах 6, 7, 8 и 9 соответственно. Каждый вал
установлен в опорном подшипнике 10, подшипнике скольжения 11 и подшипнике скольжения 12. Подшипники
10 и 11 расположены на раме 13, имеющей открытую или каркасную верхнюю часть 14, на которой
размещены подшипники 11. Подшипники 12 расположены в закрытой крышке 15, которая соединена с верхней
частью рамы 14 с помощью вертикальных планок 16 из уголка или любого другого подходящего профиля.
Планки 16 прикреплены к верхней части рамы на некотором расстоянии друг от друга с помощью
направляющей 17 и направляющей 18, закрепленной на верхней части рамы 14. Планки 16 скреплены между
собой верхними концами с помощью выступающего фланца 19, предусмотренного на закрытой крышке 15.
Планки 16 образуют вертикальные сетки вокруг значительные участки периферии всех цилиндров 1, 2, 3 и 4.
Рама 13, цилиндры и решетки заключены в корпус 20, который соединяется с закрытой крышкой 15 и
расположен на некотором расстоянии от решеток и верхней части рамы 14. Корпус снабжен входным
отверстием 21 и выходным отверстием 22. Внутри входного отверстия 21 расположены направляющие стенки
23 и 24 и платформа 25. Внутри выходного отверстия 22 расположены направляющие стенки 26 и 27 и
платформа 28. Внутри выходного отверстия расположены цилиндр 29 для отвода жидкости и гребенка или
гребенки 33.
Цилиндр 1 вращается по часовой стрелке, например, с помощью промежуточного вала 31, снабженного
ведущим шкивом 32 и передающего движение на вертикальный вал 6 посредством конического колеса 3:3,
зацепляющегося с коническим колесом 34 на валу 6. Цилиндр 2 приводится в движение против часовой
стрелки с большей скоростью, чем цилиндр 1, например, с помощью перекрещенного ремня, вращающегося
на шкиве 35, установленном на валу 6, и шкиве 36, установленном на валу 7. Цилиндр 3 приводится в
движение по часовой стрелке с большей скоростью, чем цилиндр 2, например, с помощью перекрещенного
ремня, вращающегося на шкиве 37, установленном на валу 7, и шкиве 38, установленном на валу 6. Цилиндр
4 приводится в движение против часовой стрелки с большей скоростью, чем цилиндр 3, например, с помощью
перекрещенного ремня, вращающегося на шкиве 39, установленном на валу 8, и шкиве 40, установленном на
валу 6. 9. Впускной цилиндр 29 приводится в движение с достаточно большей скоростью, например, с
помощью перекрестного ремня, вращающегося на шкиве 41, установленном на валу 9, и шкиве 42,
установленном на валу 43, на котором расположен цилиндр 29.
Для привода указанных цилиндров могут быть использованы любые другие подходящие средства
передвижения.
Гребни могут быть неподвижными или приводиться в движение любым подходящим способом для вращения
или колебания, либо один гребень может приводиться в движение для колебания, а другой — для вращения.
Предпочтительно использовать только один гребень, если снятие накатного цилиндра происходит с помощью
неподвижных зубьев гребня.
В процессе работы короткие волокна подаются 70 в цилиндр 1 через входное отверстие 21, например, с
помощью подающей решетки, и перемещаются стержнями цилиндра 1 до тех пор, пока волокна не будут
подняты и перенесены к стержням цилиндра 2 и перемещены последними указанными стержнями. Волокна
поднимаются с цилиндра 2 и передаются к стержням цилиндра 3, и перемещаются до тех пор, пока стержни
цилиндра 4 80 не поднимут их и не перенесут на приемный цилиндр 29, с которого они отделяются гребенкой
или гребенками, в результате чего они покидают режущую машину через выходное отверстие 22 85. Во время
транспортировки коротких волокон 1 стержнями цилиндров волокна обмолачиваются или ударяются о прутья
16 для удаления посторонних примесей, которые перехватываются и под действием силы тяжести падают
через верхнюю часть рамы 14 и отбрасываются центробежным действием от волокон. и проходит между
прутьями 16, а затем под действием силы тяжести падает ниже верхней части указанной рамы.
Таким образом, посторонние частицы, отделившиеся от волокон, немедленно удаляются из их окрестностей и
попадают в место, где их уже невозможно снова подобрать и смешать с волокнами. Кроме того, по мере того,
как волокна проходят от одного цилиндра к другому, их положение меняется, то есть те волокна, которые
ранее находились ближе к периферии цилиндра, чем другие, оказываются дальше от периферии цилиндра, и,
следовательно, посторонние частицы, препятствующие выходу волокон, пока эти волокна находятся на
концах одного цилиндра, получают возможность свободно выйти, когда волокна захватываются концами
следующего цилиндра. Таким образом, все посторонние частицы получают полную возможность выйти во
время прохождения волокон через машину. Поскольку скорость каждого последующего цилиндра выше, чем
скорость предыдущего, центробежное воздействие на посторонние частицы усиливается по мере
прохождения волокон через машину.
Постепенное усиление центробежного эффекта обеспечивает постепенное, но тщательное отделение
посторонних примесей от волокон. Период, в течение которого волокна подвергаются ударному воздействию
и разделению, является длительным.
Результатом этих различных методов является получение коротковолокнистого материала высокой чистоты
и, следовательно, высокого качества с низким уровнем отходов и с помощью эффективного, но сравнительно
недорогого в производстве механизма. Также увеличивается количество коротковолокнистого материала,
которое можно получить за определенное время.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410400A
[]
'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 декабря 1932 года.
4 10,400 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 октября 1933 г. № 28043/33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс упрочнения коррозионностойких сплавов железа и стали методом
азотирования.
Мы, NIT:R 1 ALLOY LIMITED, расположенные по адресу: Norris Deakin Buildings, King Street, Sheffield,
Компания Yorkshire, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
(правообладатели FRIED I Rupp AKTIENGESELLSCHAET, Эссен, Германия, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии), настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упрочнению коррозионностойких сплавов железа и стали путем
азотирования. Процесс азотирования, описанный в спецификации № 174580, заключается в воздействии на
закаливаемое изделие газов, содержащих азот в связанном состоянии (предпочтительно аммиака), при
температуре, близкой к 5000 °C или немного превышающей ее.
Азотирование коррозионностойких сплавов хрома, никеля с содержанием хрома-25, железа и стали
сопряжено с трудностями, поскольку химическая пассивность этих сплавов препятствует поглощению азота
через поверхностные слои. Уже было предложено преодолеть эту трудность путем удаления пассивной
пленки с поверхности коррозионностойких сплавов железа и стали перед азотированием, подвергая
поверхность сплава воздействию восстановителя (например, атомарного водорода, образующегося при
обработке сплава водородовыделяющей кислотой, такой как соляная кислота).
Однако обработка соляной кислотой имеет тот недостаток, что кислота сильно воздействует на
коррозионностойкие сплавы железа и стали и, следовательно, может привести к шероховатости поверхностей
изделий. С целью преодоления этого недостатка настоящее изобретение предлагает способ азотирования
коррозионностойкого сплава железа или стали, который включает этап удаления пассивности сплава перед
операцией азотирования путем обработки его кислотой (например, фосфорной кислотой), способной удалять
пассивную пленку со сплава без существенного химического воздействия на него, самим коррозионностойким
сплавом или солью такой кислоты. Было предложено проводить азотирование сплавов железа, стали и чугуна
в присутствии одного или нескольких галогенсодержащих соединений, таких как хлорид аммония, нанесенных
в порошкообразной форме на обрабатываемые изделия. Однако настоящим изобретением являются только
соли кислот (например, фосфорной кислоты), которые не оказывают существенного химического воздействия
на коррозию. 65. Прочность на прочность сплавов железа и стали.
Процесс согласно изобретению может, например, осуществляться следующим образом: Изделие,
изготовленное из стали 70, содержащей около 18 % хрома и 8 % никеля, обрабатывали разбавленным
раствором фосфорной кислоты с фосфатом цинка при обычных температурах или при несколько повышенной
температуре (например, около 800 °C). 75 В случае, когда для удаления пассивной пленки используется
кислота, выделяющая водород, такая как соляная кислота, необходимо промыть изделие после обработки
кислотой. При использовании процесса согласно изобретению 80 промывать изделие после обработки
реагентом, удаляющим пассивную пленку, нет необходимости, поскольку фосфорная кислота не оказывает
существенного химического воздействия на сталь. 85 Изделие можно немедленно после этой обработки
подвергнуть азотированию или, при желании, после предварительной сушки или выдержки в течение
некоторого времени.
При азотировании в течение примерно 100 часов достигается равномерная твердость поверхности около
1000–1050 по Виккерсу-Бринеллю в случае упомянутого стального сплава. Обработка коррозионностойких
сплавов железа и стали, подлежащих азотированию, растворами нейтральных солей имеет то преимущество,
что солевой слой, образующийся на поверхности сплава, препятствует образованию пассивной пленки на
сплаве в течение нескольких дней, поэтому азотирование не нужно проводить сразу после обработки для
удаления пассивности. Вместо предварительной обработки коррозионностойких сплавов железа и стали
растворами фосфатов или боратов, также возможно удалить пассивную пленку путем посыпания удаляющих
пассивность солей на изделия, подлежащие азотированию, в порошковой форме, а затем провести
азотирование.
«Концентрация раствора фосфорной кислоты с фосфатом цинка, используемого для удаления пассивной
пленки, может несколько варьироваться. В одном конкретном примере было установлено, что объемная
концентрация 1 % фосфорной кислоты с плотностью 1,5 % и концентрация по весу от 0,5 до 0,8 % фосфата
цинка являются удовлетворительными».
Концентрация используемого раствора будет варьироваться в зависимости от природы обрабатываемого
сплава, а температура также будет изменяться до максимального предела точки кипения раствора. Фосфат
цинка может быть заменен другими фосфатами, такими как, например, фосфат кадмия, фосфат висмута или
фосфат кобальта. Растворы солей могут использоваться как в нейтральном состоянии, так и с добавлением
кислоты. Кроме того, фосфорную кислоту, при желании, можно заменить борной кислотой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каком режиме оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это¹ процесс упрочнения коррозионностойкого сплава
железа или стали путем азотирования, который включает этап удаления пассивности сплава до азотирования
путем обработки его кислотой (например, фосфорной кислотой), способной удалять пассивное покрытие с
поверхности сплава без существенного химического воздействия на сам сплав, или солью такой кислоты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410401A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Лютер Эллис Глазгоу, проживающий по адресу: Вторая авеню, 600, Питтсбург, округ Аллегейни, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к соковыжималке и, в частности, к устройству для непосредственного
нанесения на фрукт с целью извлечения сока или удаления сердцевины.
Основная цель изобретения — создание устройства такого типа с улучшенной конструкцией, которое будет
удерживаться в фрукте таким образом, чтобы при выжимании сока из него можно было удобно и быстро
извлекать сок, не опасаясь, что устройство ослабнет или отделится от фрукта во время использования.
Согласно изобретению, в соковыжималке, включающей трубчатый корпус, разделенный выступом на
горловину и цилиндрическую часть, причем последняя имеет в себе отверстия и режущую кромку на
свободном конце, предусмотрена спиральная резьба на цилиндрической части, прилегающей к выступу, для
целей, изложенных выше.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий устройство, прикрепленное к фрукту и расположенное таким образом,
чтобы подавать его сок в емкость, например, в стакан.
На рисунке 2 представлен увеличенный боковой вид устройства, извлеченного из плода.
На рисунке 3 показан вид с торца.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, расположенный практически под прямым углом к положению,
показанному на рисунке 2, а рисунок 5 — это сечение по линии 5-5 на рисунке 4.
Рассматривая чертеж более подробно, А обозначает в целом цитрусовый фрукт, а В — стакан или бокал для
сбора сока из этого фрукта при использовании устройства, составляющего настоящее изобретение и
подробно описанного ниже.
Устройство представляет собой корпус практически круглой формы с выходным отверстием или соплом 10 на
одном конце, в то время как оставшаяся часть корпуса представляет собой бочку 11, имеющую на
противоположном конце заточенный или скошенный край 12, служащий режущим инструментом, причем
бочка снабжена расположенными по диаметру практически овальными отверстиями 13 для потока сока из
фрукта А через них в бочку 11 при использовании устройства способом, описанным в настоящем документе.
Горлышко или носик 10 отделено от корпуса 11 кольцевым фланцем 14, направленным наружу, а рядом с
этим фланцем на корпусе 11 расположена спиральная резьба 15, так что когда корпус 11 вставляется в фрукт
А, край 12 врезается в него, при вращении корпуса резьба 15 будет оказывать винтовое воздействие на
кожуру фрукта, прижимая фланец 14 к кожуре и таким образом прочно фиксируя корпус внутри фрукта.
Разумеется, при сжатии или перекатывании фрукта А руками человека его сок будет выходить через корпус
11 и выливаться через горлышко или носик 10 в емкость, например, в стакан или бокал В. Расположение
фланца 14 и резьбы 15, а также ее свойства обеспечивают прочное и надежное крепление. Крепление
устройства к фрукту происходит, когда ствол 11 вставлен в его корпус.
Должно быть очевидно, что благодаря кромке 12 на стволе 11 можно удобно удалять сердцевину у таких
фруктов, как яблоко, причем предпочтительнее применять устройство у основания плодоножки, когда
необходимо извлечь из него сок или 100 для удаления сердцевины.
Предпочтительно придать горловине или соплу 10 слегка овальную форму, чтобы указанная горловина или
сопло могли быть захвачены рукой пользователя устройства 10a и удобно поворачиваться. Дата подачи
заявки: 13 октября 1933 г. № 28388/334. Заявка принята: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области соковыжималок и связанные с ними разработки.
410,401 Что касается процесса навинчивания при установке такого устройства на фрукт, очевидно, что резьба
находится на торце корпуса устройства, а такой фланец 14 образует упор или ограничитель при навинчивании
устройства при его вставке в корпус фрукта, поскольку отсутствует риск случайного отсоединения устройства
от фрукта при его ввинчивании, так как резьба надежно удерживает устройство на месте.
На свободном крае горлышка или сопла 10, снаружи, находится сплошной закругленный выступ 16,
предназначенный для предотвращения соскальзывания горлышка или сопла 10 с края стакана или бокала при
контакте с ним и во время выжимания сока из фруктов. Этот выступ 16 также укрепляет свободный внешний
край горлышка или сопла 10 и устраняет острый край, который мог бы поранить руку человека при вставке
цилиндра 11 во фрукты, поскольку для вставки устройства необходимо приложить усилие к этому концу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410402.txt ===
Соседние файлы в папке патенты