Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11402
.pdf
Концы этих рычагов расположены горизонтально и наклонены, наклон опущен, выступы 2)9, 21,
поддерживающие локеры 11), I nl's 11) все (n 11 Tlie l (olt 41 Fiz- 4 o-onnie tinlg, tile ann 1 14 withlit pitnnan 8 (),
Fig 4 is extended d iii l,Isl directions and carries cross lbearmlng'l't'e-(o v t42.
С обеих сторон slie '4 'yes расположены подшипниковые скобы 43 i, в которых закреплена опорная таблетка S
4 011 oiwhiti C e le 43 iae. Рычаги 45 (называются l I'}t на своих 90 otiler концах b)болты 46, которые закреплены
в поперечных подшипниковых втулках 42 и будут вращать несущие рычаги 47, к которым крепятся остальные
icoinb держатели.
Как показано на фиг. 1, 3, 9 и 12, эти гребенчатые держатели состоят из стержня 48 кольцевого сечения, на
котором закреплены пластины 49, закрывающие качалки 19 снаружи.
На верхней стороне держателей гребенки 4 S, 49 предусмотрен гребенчатый (подобный гребенке) стопорный
стержень G 50, рис. 9, который также может охватывать выступы 20 на опорных коромыслах 19. На нижнем
конце пластин 49 расположены похожие на монеты стопорные стержни 31, которые могут охватывать выступы
22 95. Также на втулках установлены дополнительные подшипники 32, рис., на которых установлены
раздвоенные рычаги 33. Раздвоенные рычаги 33 несут штифты 34 для поперечных головок, которые
соединены с осью 100 36, приводящей в движение передний эксцентриковый вал 31, рис. 2.
Как показано на рис. 1, 4, 10 и 11, передняя часть раздвоенного рычага 3 выполнена таким образом, что
образует прорезь 3; 7 103, охватывающую планку 3); 5.
Mounted oil a shtaft 38, 2 ia 'a ild 12.
Это рычаг колокольной рукоятки 39. (Рычаг 9 этого рычага приводится в движение от эксекционного элемента
на входе и выходе 110. К направленному вверх рычагу подключено звено 61, на другом конце лебедки.
соединен с рычагом (3, установленным только на валу) 62.
Rii'idil seeured oil the shaft ()2 ale two 115 lever arls 64, 65 conneeted to pii illalls 66 and 07, as shown in Fi 1 s, 2 and
12.
Эти шатуны соединены с рычагами 68, 69 двухрычажного механизма. Вал 70 соединен с опорами.
В сочетании с двойным рычагом 68 69 находится направленный вниз рычаг 71, который имеет направляющую
паза 72. Движущийся в направляющей 72 блок 7, который закреплен 125 на болте 74. Последний, как видно,
не имеет 45 несущих валов 6 (рис. 1 и 16).
Болт 76, который может войти во втулку 7, поврежден в соединительном рычаге 75 (1:21). Коромысла 19,
несущие направляющие иглы 18, приводятся в действие с одной стороны стопорными планками 16, 17, а с
другой стороны (стопорными планками 1, 51). Если шатуны 30 поднимаются эксцентриками 70,
расположенными на эксцентриковом валу 31, то рычаги 14, соединенные с шатунами 30, поднимаются. Другие
рычаги 1:3 двойных рычагов 1, 3, 14 опускаются, в результате чего стержни 1,5 (рис. 5) перемещаются вниз, а
гребенки стопорных планок 16, 17 охватывают и удерживают выступы 20, 21 на коромыслах 19.
С помощью кулачковых дисков 88 приводятся в действие сквозные болты 91. Рычаги 92, установленные на
них, воздействуют на приводные рычаги 93, расположенные на угловых стержнях 48. Таким образом,
пластины 49, закрепленные на угловых стержнях 48, смещаются после их опускания способом, который будет
описан ниже. В результате движения при опускании фиксирующие стержни 50 51, расположенные на угловых
стержнях 48 или пластинах 49, перемещаются своими гребенчатыми частями над выступами 20 и 22 на
коромыслах 19, так что коромысла 19 смещаются вместе с ними после освобождения от гребней 16 и 17.
С помощью болтов 41 (фиг. 3 и 4), соединяющих рычаги 14 с шатунами 95 30, поперечные подшипниковые
втулки 42, установленные на продолжении болтов 41 (фиг. 3 и 4), поднимаются на шатунах 30. Таким
образом, рычаги 45, установленные в подшипниковых блоках 453 100 на болтах 44 и перемещающиеся
вместе с поперечными подшипниковыми втулками 42 с помощью болтов 46, также поднимаются вверх. С
помощью рычагов 45 поднимаются также рычаги 47, установленные на болтах 46, и к которым прикреплены
наружные гребенчатые держатели 48, 49.
Таким образом, с помощью пилма 1 и гребенчатых блокирующих планок 16 17 Рис.
7 ', когда одна сторона перемещается (нижние направляющие 110 с помощью стержней 1a, чтобы удерживать
коромысла, а другая сторона — с помощью рычагов 47 внешнего блока), держатели 48, 49 поднимаются, в
результате чего фиксирующие планки 50a, расположенные на них, освобождают коромысла 19. Таким
образом, коромысла 19 попеременно надежно устанавливаются под воздействием пар фиксирующих планок
16, 17 и 50, 51.
Для качания коромысел 19 с одной стороны на другую на каждом конце вала 6 игольчатого притирочного
станка предусмотрена витая планка 35, соединенная с вертикальным валом 3; Эта планка охватывается
посредством паза 125, который крепится к рычагам 53. С помощью крестовины 55 рычаг 53 соединен с осью
56, приводимой в действие эксцентриковым валом 31. Зубчатые колеса 34 установлены на валах 33, несущих
30. Втулка 77 установлена на рычаге 75, который закреплен на втулке 7, смазывая вал 6.
На стенках рамы закреплены подшипники 79 (рис. 1 и 15), на которых установлены болты 80 с пружинным
приводом, вращающиеся в одном направлении. На одном конце этих болтов находится втулка 81, которая
может надеваться на штифт 82, установленный на выступе 32. На другом конце болта находится ролик 53.
Подшипники 79 снабжены отверстиями, через которые проходят упорные стержни 85, имеющие ступенчатую
часть 84. Эти упорные стержни соприкасаются с роликами 86 или регулируемыми штифтами 87. Упорные
стержни приводятся в действие от эксцентрикового вала 31.
Как показано на рис. 1, на центральной опоре 4 расположен поперечный подшипник, в котором установлен
вал 88. По обеим сторонам вала 88 расположены кулачковые диски 89. Эти кулачковые диски приводятся в
движение общей зубчатой передачей (рис. 1). Кулачковые диски 89 воздействуют на упорные болты 91,
установленные в подшипниках 90 и несущие рычаги 92. Рычаги 92 воздействуют на приводные рычаги 93,
установленные на стержнях 48 углового сечения. Приводные рычаги 93 перемещают вбок два стопорных
стержня 50, установленных на стержнях 48, и таким образом обеспечивают перемещение нитей основы.
Эксцентриковый вал 31 приводится в движение от главного вала.
Из-за действия эксцентриков на рычаге 59 другой рычаг 60 качается. Если, например, опустить рычаг 59 (рис.
12, Затем рычаг 60 перемещается вправо.
Благодаря шарниру 61, рычаги 63 совершают следующее движение, в результате которого рычаг 64
поднимается, а рычаг 65 опускается.
С помощью направляющих 66, 67 это движение передается на рычаги 68, 69, так что соединенный с ними
рычаг X1 перемещается влево. Благодаря перемещению блока 73 в направляющей паза 72 и болту 74,
установленному на блоке 73, рычаг 75, установленный на валу 6, качается влево с помощью болта 76,
установленного на рычаге 75. Рычаг 75 соединен с направляющей 78, установленной на втулке 7, так что
втулка 7 вращается на валу 6, а элемент 9, установленный на опорных поверхностях 8 втулки 7, качается
вправо. При этом иглы направляющей 18, подвешенные на ней, качаются вправо через иглы направляющей
(рис.).
12 Подняв рычаг 59, направляющие иглы аналогичным образом поворачиваются влево.
Извлекая шарик 76 (рис. 16) из втулки 77, соединение между рычагами 75 и 78 может быть освобождено, так
что направляющая игла притирочного станка может откинуться в любую сторону, например, в начале
операции по натяжению нити.
410,391 Витые стержни 813 входят в зацепление с зубчатыми колесами 30, установленными на подвижных
валах 7, рис. 5. С помощью рычагов 8 эти валы 837 участвуют в движении стержней 13. На валу 37
установлены детали с рычагами 39, снабженные пазами. В опущенном положении валов 37 эти 4 рычага 39,
40 охватывают выступы 20, 21 на качающихся элементах 19. Если уровень 13 перемещается медленно с
помощью направляющей паза 7, охватывающей витой стержень 33, до тех пор, пока зубчатое колесо 34 не
повернется, и тем самым зубчатое колесо 36 и вал 37 с закрепленным на нем элементом 13 не будут
затронуты рычагами 39. 40 emlbraclnlsx выступ S 20, 2 l качающиеся элементы 19 качаются с одной стороны
через 1800 на другую сторону.
Для обеспечения правильного положения притирочного станка для направляющей иглы во время работы.
В процессе работы вал 6, на котором вращается направляющая игольчатая машина, удерживается с каждого
конца.
Втулки 51, установленные на болтах 80, могут проходить над опорами 82 (рис. 1 и 13), расположенными на
обоих концах. Перемещение болтов осуществляется с помощью ступенчатых выступов 84, расположенных на
упорных стержнях 85.
С помощью ступенчатых выступов 54 болты 80 прижимаются к опорам 82.
Таким образом обеспечивается точное положение направляющей иглы притирочного механизма в
продольном направлении. С помощью втулок 81, проходящих над иглой S 82-3, направляющая игла
притирочного механизма одновременно удерживается от смещения в поперечном направлении (рис. 1). Эта
блокировка снимается только при движении вверх по дуге.
-40 упорных стержней 8 5 ступенчатая часть 84 выводится из диапазона болта SO, который возвращается в
исходное положение под действием пружины и освобождает пространство для прохождения резьбы, рис. 1.
И наоборот, втулку SL можно расположить над штифтом 82. Тогда болт будет смещаться во втулке 51 в
сторону штифта 82.
Направляющие иглы 18 закреплены группами по две или более в направляющих 27 или аналогичных
элементах в поддерживающих коромыслах 19. Для обеспечения надежного направления нити они также
направляются отдельными направляющими грузиками 26. Для того чтобы коромысла 19 удерживались в
верхней части также в соответствии с толщиной направляющих 27 или 2S-образных элементов,
предусмотрены разделительные секции 29 (фиг. 13-60 и 14). Вместо использования направляющих грузиков
26 направление нити может осуществляться с помощью гребенчатых элементов, расположенных на рычагах
25.
Я, теперь особенно тщательно изучив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно
выполняться, заявляю, что то, что мы заявляем, это: 1. Основа или устройство для основ, высокоскоростные
основополагающие рамы, игольчатые основополагающие рамы, соединительные рамы, аналогичные тем, что
используются в производстве тканых изделий с движущимися иглами; при этом направляющая для
перекрытия аналогично расположена. 2. Смазка вала и этого вала в качестве подшипников для
основополагающих балок и подшипников для устройства, обслуживающего перекрытие.
Машины pillgn закреплены на раме Statiomiarv, которая, в свою очередь, соединена с рамой машины pillgn.
2
M Fei hulini i cordil ito clinli 1, в которой подвижные направляющие иглы установлены группами по две или
более на соответствующих больших качающихся элементах, которые могут попеременно позиционироваться
с помощью колниб и перемещаться попеременно, как в машинах для притирки основы.
3
Механизм согласно п. 1 или 2, в котором для качающихся торцевых качалок, которые освобождаются в любой
момент времени, на каждом конце вала шлифовальной машины предусмотрен выступ (32), несущий
вертикальные валы (33, 37), соединенные между собой посредством зубчатой передачи (34, 36): один вал
приводится в движение от вала механизма, а другой дополнительно перемещается вверх и вниз и несет
захваты (39, 40), которые захватывают освобожденные качалки и качают их на противоположную сторону.
4
Механизм согласно любому из пунктов 1–3, в котором вал (6) притирочного механизма несет втулки (7),
снабженные подшипниковыми поверхностями (9) и выступами, на которых установлен промежуточный
элемент, несущий два подшипниковых стержня (10, 11) для коромысел (19), несущих направляющие иглы
(18).
Механизм согласно п. 4, в котором обе стороны промежуточного элемента имеют позиционирующие элементы
16, 17), приспособленные для перемещения вверх и вниз, а также для попеременного удержания или
освобождения направляющих игольчатых коромысел по мере необходимости.
6
Все устройства согласно п. Q по любому из пунктов I-5, в которых на втулках (7) предусмотрены подшипники
(48J), в которых рычаги (45), выступающие косо в другую сторону, подвижно закреплены, причем указанные
рычаги имеют на другом конце болты (46), на которых установлены рычаги (47), несущие расположенные
сбоку гребенки или перемещающиеся гребенки (50, 51).
7
Устройство согласно п. 6, в котором перемещение рычагов, а также движение удерживающих гребенок
осуществляется с помощью двухрычажных рычагов (12, 13), подвижно расположенных на втулках и несущих
на одном конце (13) удерживающие гребешки (16, 17), тогда как на противоположном конце посредством
крестообразного соединения (1410, 391) прикреплен тяговый элемент (33), который приводится в действие от
эксцентрикового вала, а соединительные болты выдвинуты на обоих концах, и посредством крестообразных
соединений эти выступы приводят в действие необходимые наклонные рычаги для перемещения боковых или
смещающих гребенок вверх и вниз.
S. Устройство по п. 7, в котором для качания освобожденных концевых коромысел на валу (33) установлен
витой стержень (33), который движется в направляющей с пазами (57) на рычаге (53), а рычаг приводится в
действие посредством тягового элемента (56) через эксцентриковый вал.
t 5 9 Все конструкции согласно любому из пунктов 1-8, в которых на обоих концах предусмотрены устройства,
удерживающие машину для притирки направляющей иглы в боковом направлении и (в направлении качания).
10 Устройство по п. 9, в котором на обоих концах расположены болты, приводимые в действие ступенчатым
клином, перемещающимся вверх и вниз, а свободные концы болтов несут втулки, которые проходят над
штифтами, установленными на концах притирочного станка, причем концы болтов упираются в штифты.
11 Устройство согласно любому из пунктов 1-10, в котором для облегчения протягивания основных нитей
путем прерывания различных тяговых элементов, необходимых для приведения в действие притирочной
машины, последняя приспособлена для поворота в любом направлении.
12 Устройство согласно любому из пунктов 1-11, в котором перемещение боковых или притирочных гребенок
осуществляется с помощью кулачковых дисков, работающих на перемещаемых болтах, на которых
установлена приводная пластина, несущая на одном конце направляющий штифт, а на другом конце
осуществляющая перемещение боковой или притирочной гребешки, при этом она воздействует на приводные
рычаги, несущие ее.
1:3 Ai arrangelielm t as laimcd in anv of the pie (edinig claims, in which the guide needles or g-uide sinlkers are
mounted in nroups on rockers.
14 Конструкция, соответствующая пункту 13, в которой направляющие грузила или гребенки,
соответствующие направляющим иглам, расположены на качалках на малых рычагах.
1.5 Упорядочение в соответствии с п. L 3 или 14, в котором характеризует, что направляющие грузила и
направляющие иглы сплавлены в проволоках или закреплены в углублениях.
16 Конструкция согласно любому из пунктов 13-1; 5, iu, w Lich, в которой качалки снабжены в верхней части
распорными элементами, соответствующими толщине нижних иглодержателей.
17 Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором коромысла, обрабатывающие
направляющие иглы, снабжены крючкообразными выступами для зацепления с промежуточным элементом и,
кроме того, снабжены выступами, в которые могут зацепляться регулировочные и перемещающие гребенки.
1 S. Рамки для основы или приспособления для них, используемые при производстве миланской ткани, в
основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи или как показано на них.
Дата: 27 сентября 193:3.
DICKER POLLEAK 1 & MIERCER, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23 Ifolborn, London E C
1.
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Maicomson, 1-е издание, 1934 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410392A
[]
1 -
-'-V r-i1 '11 1, л А, 7 ( 1 ); ' ' -ди _ 45 1 Ки
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 14 июня 1933 года.
410,392 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 сентября 1933 г. № 26955/33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
k ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства активированного угля.
Я, Виктор Вертс, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: 104 rue de Pepinster, Ensival, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что если некоторые исходные растительные материалы, такие как опилки, целлюлоза, торф
и т. д., подвергаются воздействию дегидратирующего агента, например, хлорида цинка или серной кислоты, и
масса нагревается до определенной температуры в течение подходящего периода времени, она
карбонизируется. Полученный продукт, очищенный от избытка дегидратирующего агента, например, путем
промывки, затем прокипяченный в ванне с соляной кислотой для хлорирования оксида цинка,
образовавшегося в процессе карбонизации (если используется хлорид цинка), или для хлорирования
металлов или оксидов любого рода, которые может содержать материал, и, наконец, снова промытый для
удаления избытка хлорида и соляной кислоты, используется под названием активированный уголь. Этот
продукт используется на сахарных заводах, кондитерских фабриках и т. д. для осветления сахарных соков,
спиртов, вин и т. д.
Недостатком указанного процесса является то, что он требует использования большого количества
химического реагента, а также приводит к получению активированного угля гранулированной формы с
относительно низкой абсорбционной способностью.
Кроме того, было предложено получать активированный уголь из рисовой шелухи, рисовой соломы или
рисовой мякины (выбранных по содержанию кремнезема) путем карбонизации их при отсутствии контакта со
свободным кислородом и обработки обугленного продукта щелочным раствором для растворения
присутствующих смолистых веществ. Это также позволяет получить гранулированный уголь с относительно
низкой абсорбционной способностью.
Были предложены и другие процессы обработки исходного материала, состоящего из уже активированного
угля, различными химическими агентами (кислотами).
t 5 o щелочи, хлориды и другие соли) и сильный нагрев, но эти процессы также имеют недостатки, такие как
образование гранулированного угля или снижение абсорбционной способности щелочными агентами, а также
являются дорогостоящими. 55 Настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованного
процесса производства активированного угля требуемого качества при умеренной стоимости.
Согласно изобретению, исходный сырьевой материал 60, такой как торф, представляет собой
карбонизированную землю, помещенную в горячем состоянии непосредственно в раствор хлорида цинка или
другого так называемого дегидратирующего агента (то есть вещества, обладающего свойством 65 поглощать
воду или элементы воды; хотя в данном случае осуществляемое очищающее действие не является, в
обычном смысле, дегидратацией).
Предпочтительно, после смешивания 70% горячего карбонизированного материала с солевым раствором,
смесь заваривают при температуре около 3500 °C.
Карбонизация легко осуществляется путем внешнего нагрева без необходимости использования каких-либо
специальных материалов. Сырье теряет около шести десятых своего первоначального веса и его объем
уменьшается, что облегчает последующие операции. Более того, этап 80 практически ничего не стоит,
поскольку значительное количество тепла, которое материал поглощает при карбонизации, рекуперируется
при непосредственном смешивании материала в горячем состоянии с холодным или 85 слегка нагретым
раствором хлорида цинка или другого «обезвоживающего» агента. Весь процесс может быть осуществлен в
котле, приспособленном для нагрева любым подходящим способом. 90 Благодаря первоначальной
карбонизации необходимое количество хлорида цинка значительно уменьшается, а количество тепла,
подаваемого печью, очень мало по сравнению с тем, что требуется для 95 других процессов, благодаря
рекуперации тепла, как указано выше, и большой скорости процесса очистки.
Кроме того, поскольку количество используемого очищающего или «обезвоживающего» агента настолько
мало, что избыток, остающийся в массе, может быть нецелесообразен для восстановления путем
предварительной промывки, что позволяет подвергнуть материал непосредственно действию раствора
соляной кислоты для хлорирования описанным выше способом. Образовавшиеся хлориды вымываются;
затем, после нейтрализации, если это необходимо, масса подвергается измельчению для получения
товарного продукта.
Ниже приведён конкретный пример одного из способов осуществления процесса в соответствии с
изобретением.
Килограммы органического материала, например, торфа, карбонизируют при температуре от 200 до 3000 °C.
После завершения этой обработки, примерно через 30 минут, вводят 50-100 литров раствора хлорида цинка с
твердостью около 50-520 Боме. Благодаря добавлению солевого раствора температура массы снижается
примерно до -150 °C, после чего применяют внешний нагрев для повышения температуры смеси до 3500 °C, и
смесь варят в течение 30-40 минут. Полученный продукт, после промывки водой при температуре 80-100 °C,
кипятят в течение нескольких минут с 1-5% от его массы раствором соляной кислоты при твердости 20-220
Боме, затем снова промывают до полного удаления хлоридов. Наконец, активированный уголь измельчают до
требуемой тонкости помола.
Процесс производства активированного угля согласно изобретению сочетает в себе преимущества
минимального количества химических реагентов и минимального внешнего нагрева, а также позволяет
значительно сократить количество операций и трудозатраты на контроль по сравнению с известными
процессами. Кроме того, продукт, будучи значительно дешевле, обладает замечательной активностью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410393A
[]
ПАТЕНТ СПЕВИЛ Л. Д.
Дата подачи заявки: 30 сентября 1933 г. № 26971/33, Заявка принята: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410393 Усовершенствования в конструкции или относящиеся к предохранительным устройствам для
малокалиберных ружей со скидочным стволом.
Я, Рудольф фон Фроммфр, проживающий по адресу: ул. Сороксдри, 158, Будапешт, Венгрия, гражданин
Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям предохранительных устройств для стрелкового
оружия с откидным стволом. В стрелковом оружии с откидным стволом, управляемом верхним рычагом, ствол
или стволы разблокируются вращением верхнего рычага, в результате чего стволы изнашиваются, и оружие
открывается. В некоторых типах такого стрелкового оружия вращение верхнего рычага не только
разблокирует ствол, но и одновременно переводит предохранительное устройство оружия в положение
безопасности, т.е. вращением верхнего рычага оружие автоматически устанавливается в положение
безопасности.
В некоторых случаях может быть желательно, чтобы это автоматически срабатывающее предохранительное
устройство было выведено из строя, т.е. чтобы вращение верхнего рычага только разблокировало ствол, не
активируя предохранительное устройство. Предохранительные устройства, которые можно вывести из строя
при необходимости, до настоящего времени не были известны в связи с огнестрельным оружием с откидным
стволом, управляемым верхним рычагом. Настоящее изобретение относится к огнестрельному оружию этого
типа, оснащенному предохранительным устройством, которое может быть приведено в действие или
выведено из него по желанию.
Изобретение по существу заключается в размещении соединительного элемента между верхним рычагом или
частью огнестрельного оружия, приводимой в действие этим рычагом, и предохранительным устройством,
причем указанный соединительный элемент приспособлен для включения и выключения таким образом, что
при включении он передает движение верхнего рычага на предохранительное устройство, то есть
автоматически переводит оружие в положение предохранителя, а при выключении верхний рычаг не может
влиять на работу предохранительного устройства.
В моем патенте № 252 575 описано предохранительное устройство для огнестрельного оружия со складным
стволом, имеющее нижний рычаг, автоматическое действие которого может быть приостановлено по
желанию, но это устройство не может быть применено к ружьям с верхним рычагом.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов защитного устройства согласно
изобретению.
На фиг. 1 представлен продольный разрез одного из вариантов исполнения, при этом автоматическое
предохранительное устройство показано в нерабочем положении.
На рис. 2 показан тот же участок, устройство безопасности 60 подготовлено к работе.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии III-III на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии IV-IV на рис. 2 G 5. Рис. 5 представляет
собой вид сверху, соответствующий рис. 2, с верхним рычагом в выдвинутом положении.
Рис. 6 представляет собой разрез, выполненный по линии VTI-VT на рис. 2 70. Рис. 7 представляет собой
перевернутый план, соответствующий рис. 3.
На рис. 8 показан вал верхнего рычага.
На рис. 9 представлен вертикальный разрез втулки верхнего рычага 75. На рис. 10 и 11 показаны проекции
диска, являющегося частью устройства.
Рис. 12 представляет собой вид с торца, относящийся к рис. S.
Парик 13 — вид с торца, относящийся к рисунку 80 (рис. 9).
На фиг. 14 представлен продольный разрез еще одного варианта осуществления.
Рис. 15 представляет собой поперечный разрез по линии XV-XV на рис. 14 85 Fi R 16 представляет собой
верхний вал рычага второго варианта исполнения, частично в разрезе.
На фиг. 17 представлен вертикальный разрез втулки верхнего рычага 90-го второго варианта изобретения.
Рис. 18 представляет собой вид с торца, относящийся к рис. 17.
Рис. 19 представляет собой вид с торца, соответствующий рис. 16 95. Рис. 20 и 21 представляют собой
соответственно поперечный и горизонтальный разрезы части второго варианта осуществления.
На фиг. 22 и 23 показаны проекции дополнительной части 10. На фиг. 24 показан элемент, образующий часть
Qf первого и второго вариантов изобретения.
На фиг. 25 показан вид с торца указанного элемента, на фиг. 26 — продольный разрез 103 третьего варианта
исполнения, на котором предохранительное устройство V1 показано в нерабочем положении.
На рис. 27 представлен тот же вид, при этом предохранительное устройство приведено в рабочее состояние.
На фиг. 28 представлен вид сверху элемента, входящего в состав того же варианта исполнения.
На фиг. 29, 30 и 31 представлены изображения еще одного варианта изобретения, аналогичного третьему
варианту.
В первом варианте исполнения верхний рычаг 1 соединен с валом верхнего рычага 2 известным способом. На
валу верхнего рычага 2 установлена обычная втулка 3 верхнего рычага, которая следует за движением вала 2
и входит в зацепление с ним посредством поверхностей 4 (рис. 9 и 13), расположенных в отверстии втулки 3,
которые контактируют с плоскими частями 5, расположенными на валу верхнего рычага (рис. 8). Вал верхнего
рычага имеет продольное отверстие 11, в котором может перемещаться стержень t 6 (рис. 3 и 4). На втулке 3
верхнего рычага расположен диск 7 (рис. 1, 6, 10 и 11), который установлен своим отверстием S на валу
верхнего рычага и может перемещаться вверх и вниз по нему. Диск 7 имеет язычок 9, который выступает в
отверстие S и выходит за пределы центра диска. Для приема язычка 9 в валу верхнего рычага (рис. 8)
предусмотрен паз 10, так что язычок 9 прижимается к стержню 6 в канале 11 (рис. 3 и 4).
В отверстиях 12 верхнего рычага 1 расположены пружины 13, которые прижимают диск 7 к втулке 3 таким
образом, что указанный диск упирается в верхний конец стержня 6, так что его можно перемещать вверх с
помощью стержня 6, преодолевая действие пружин 13.
«Верхний конец выступа 25 втулки 3 рычага управления (рис. 9 и 1:3) предназначен для удержания втулки 3
на подходящем расстоянии от верхнего рычага 1. Для перемещения...»
При вращении стержня 6 расположена кнопка 14, выступающая из корпуса огнестрельного оружия ниже
верхнего рычага (рис. 1–4, 7, 24 и 25); носик 15 кнопки входит в один из двух упоров 16, 17 корпуса
огнестрельного оружия, когда указанная кнопка должным образом повернута. Если носик 15 находится в
более глубоком упоре 16, кнопка занимает свое нижнее положение (рис. 1 и 3), в этом случае пружины 13
прижимают диск 7 и стержень 6. Однако, если кнопка нажата внутрь, ее носик 15 поворачивается в упор 17
(рис.
2
и 4), стержень 6 и, следовательно, диск 7 будут вдавлены в верхнее положение. Диск 7 имеет выступ IS,
который в верхнем положении диска расположен на 630 градусов перед предохранительной планкой 19.
Таким образом, когда диск 7 занимает верхнее положение и удерживается в нем благодаря тому, что выступ
15 находится в упоре 17, выступ 18 диска 7 будет приводить в действие предохранительную планку 19 при
повороте верхнего рычага 1, поскольку диск 7 вращается вместе с валом верхнего рычага 2. С другой
стороны, если диск 7 переместить в нижнее положение, опустив кнопку 14, выступ 18 указанного диска
окажется под предохранительной планкой 19 (F Ig '0 1), в этом случае вращение верхнего рычага не влияет на
предохранительную планку 19, т.е. последняя не зацепляется за выступ 18 диска 7.
Само предохранительное устройство может быть сконструировано любым желаемым способом. На фиг. 1 в
качестве примера показано известное предохранительное устройство, в котором предохранительная планка
19 соединена с упором для большого пальца 20, который может вручную перемещаться вперед и назад 80
для приведения в действие рычага 22, качающегося вокруг оси 21. В положении полного выпрямления этого
рычага спусковые крючки 33 могут свободно перемещаться, тогда как в положении, показанном пунктирными
линиями, нижняя часть указанного рычага 85 располагается напротив выступов 24 спусковых крючков и, таким
образом, предотвращает их перемещение.
В варианте, показанном на фиг. 14-23, диск 27, который приводит в действие предохранительную планку 19
посредством своего выступа 18, не может перемещаться в вертикальном направлении, как в первом варианте
исполнения, но он вращается на валу верхнего рычага, причем для этой цели диск снабжен круглым
отверстием 95 28 (фиг. 21). Диск 27 предназначен для соединения с валом верхнего рычага таким образом,
чтобы вращаться вместе с ним, при этом указанный диск приводит в действие предохранительное устройство
посредством своего выступа 18. Когда диск и вал верхнего рычага разъединены, первый не будет вращаться
последним, и, таким образом, предохранительное устройство не будет срабатывать. Разъединяемая муфта
между диском 27 и валом верхнего рычага 105 может быть любого типа. Муфта, представленная на чертежах
в качестве примера, состоит из штифта 30, закрепленного на стержне 6 и предназначенного для нажатия
вверх против действия пружины 29 посредством кнопки 14. Штифт выступает из Вал верхнего рычага
проходит через отверстие 31, предусмотренное в его боковой части (рис. 16), и расположен в его канавке 32,
простирающейся до диска 27. На нижней стороне диска 27 имеется углубление 33 (рис. 14, 20 и 21), в которое
входит верхний конец штифта 30 при нажатии стержня 6 вверх, при этом устанавливается соединение между
валом верхнего рычага 120 и диском 27. Для завинчивания и поддержки указанного штифта в отверстии
втулки 3 верхнего рычага предусмотрена канавка 34 (рис. 14, 17 и 18). На коническом конце втулки верхнего
рычага 125 образован выступ 35, который перемещается в окружном углублении 36 диска 27, когда последний
отсоединен от вала верхнего рычага 2, так что перемещение диска 27 предотвращается (рис. 15) 130 410,393
410,393 в виде, показанном на фиг. 26-28, эксцентрик 38, приводящий в действие известным образом болт 39
крюка ствола, расположен на валу 37 верхнего рычага 1.
Согласно изобретению, на затворе 39 предусмотрен однорычажный рычаг 42, который может поворачиваться
вокруг оси 41 и прижиматься пружиной 43 к кнопке 14. В нижнем положении кнопки (рис. 26) свободный конец
рычага 42 не совпадает с предохранительной планкой 19. Следовательно, вращение верхнего рычага 1, в
результате которого затвор 39 и, соответственно, рычаг 42 смещаются вправо, не может повлиять на
предохранительную планку 19. Однако, когда кнопка нажата внутрь, в результате чего свободный конец
рычага 42 выравнивается с концом предохранительной планки 19 (рис. 27), вращение верхнего рычага
приведет к смещению предохранительной планки 19 вправо через рычаг 42, в результате чего огнестрельное
оружие устанавливается в положение безопасности.
На фиг. 29-31 на валу 44, соединенном с верхним рычагом 1 скользящим, но невращающимся способом,
предусмотрен наконечник 45. Наконечник 45 не выровнен с предохранительной планкой 19, если вал 44
находится в нижнем положении, показанном на фиг. 29, и, следовательно, он не может воздействовать на
указанную планку. Однако, когда вал 44 перемещается в верхнее положение нажатием кнопки 14 внутрь (фиг.
30), наконечник 45 будет выровнен с концом предохранительной планки 19, так что при повороте верхнего
рычага вал 44 будет вращаться вместе с ним, и предохранительная планка будет смещена, в результате чего
огнестрельное оружие будет приведено в состояние безопасности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты