Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11401
.pdf
Латекс подается из резервуара через шланговые соединения 35 к ряду вертикальных подающих труб 36.
Выходные концы 37 подающих труб 36 изогнуты и расположены рядом с рядом расположенных на некотором
расстоянии друг от друга плоских круглых дисков 38, установленных для вращения на валу 39 и разделенных
проставками 41; вал вращается с помощью шкива 42, приводимого в движение двигателем 43. Вал 39
удерживается в горизонтальном положении над резервуаром 44 с помощью кронштейнов 45, прикрепленных к
боковой стенке резервуара, на такой высоте, что края 46 вращающихся дисков немного выступают 70 ниже
поверхности коагулянта 471 в резервуаре 44.
Выходные концы 37 подающих патрубков 36 расположены рядом с вращающимися поверхностями дисков,
предпочтительно по направлению к окружностям 75, как показано на рисунке, так что вращение дисков вместе
с гравитационным потоком латекса вниз по поверхностям обеспечит устойчивые потоки латекса только по
краям дисков в точках, где 80 края соприкасаются, и будут простираться ниже поверхности коагулянта 47 в
резервуаре 44.
Латекс 34, который подается к краям 46 дисков 38, коагулируется на погруженных краях 85 по мере вращения
дисков, и непрерывные отрезки 48 коагулята оттягиваются от погруженных участков краев 40 через коагулянт
47, через ролик 49 на одном конце резервуара 44 90 - на движущуюся ленту 50 - и затем в необходимые
камеры сушки и вулканизации.
В процессе работы латекс подается из резервуара 83 на поверхности вращающихся дисков 38 через трубы
3d, выходные концы 3795 которых прилегают к поверхностям вращающихся дисков по окружности.
Было установлено, что одна подающая труба 36, подающая латекс к каждому диску 38, является вполне
удовлетворительной, хотя при желании можно использовать более одной подающей трубы на одной или
противоположных поверхностях вращающегося диска. Поток латекса через трубы 36 может регулироваться
для обеспечения оптимальной подачи на поверхность диска путем регулирования высоты резервуара, столба
подаваемого латекса и внутреннего размера соединений шлангов 35 с помощью кранов или другими
способами. Скорость вращения дисков, а также скорость подачи латекса 116 могут регулироваться для
получения желаемых результатов. Латекс стекает по поверхностям вращающихся дисков к их краям, так что в
точках, где края диска опускаются ниже поверхности коагулянта 115, потоки латекса ограничиваются краями,
а образовавшийся коагулят отводится от краев в виде непрерывных нитей через коагулянт с желаемой
скоростью по ролику. 1260 49 с помощью конвейерной ленты 50 и транспортируется из резервуара на
последующие этапы сушки и вулканизации.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, процесс может быть осуществлен с помощью
аппарата, изображенного на следующей схеме, в котором:
Рисунок 5 представляет собой боковой вид, более или менее схематично иллюстрирующий на рисунке 130
410,415 параметры для осуществления изобретения; Рисунок 6 представляет собой сечение по линии -2 на
Рисунке 5; и Рисунок 7 представляет собой детальный вид фланцевого края диска на рисунках 5 и 6.
Обращаясь к чертежам, цифра обозначает резервуар для водной дисперсии каучука 61, такого как
натуральный латекс, содержащий вулканизирующие компоненты.
Латекс подается из резервуара через шланговое соединение 62 в вертикальную подающую трубу 63.
Выходной конец 64 подающей трубы 63 расположен рядом с поверхностью плоского круглого диска 65,
установленного для вращения на валу 66, который вращается с помощью шкива 67, приводимого в движение
двигателем 68. Вал 66 удерживается над резервуаром 691 с помощью кронштейна 70, прикрепленного к
боковой стороне резервуара на такой высоте, что край 71 диска, который имеет фланцевую форму,
предпочтительно U-образную, как показано на рисунках 6 и 7, немного выступает ниже поверхности
коагулянта 72 в резервуаре 69.
Выходной конец 64 подающей трубы 63 расположен рядом с вращающейся поверхностью диска,
предпочтительно по окружности, как показано на рисунке 5, так что вращение диска вместе с гравитационным
потоком латекса на поверхности обеспечит постоянный поток латекса только внутри фланцевого края диска в
точке, где фланец соприкасается с поверхностью коагулянта 72 в резервуаре 69, и будет простираться ниже
нее.
Латекс 61, который подается тонкой струей во фланец 71, коагулируется во фланце по мере вращения диска,
и непрерывный слой коагулята 73 вытягивается из погруженной части фланца 71 и из коагулянта через ролик
74 на движущуюся ленту 75, а затем в необходимые камеры сушки и вулканизации.
В процессе работы латекс подается из резервуара 60 на поверхность вращающегося диска 65 через трубу 63,
выходной конец C4 которой примыкает к поверхности вращающегося диска -50 по окружности.
Поток латекса через трубу 63 может регулироваться для обеспечения оптимальной подачи на поверхность
диска путем регулирования высоты резервуара, столба подаваемого латекса и внутреннего размера
шлангового соединения 62 с помощью крана или иным способом. Скорость вращения диска может
регулироваться вместе с подачей латекса для получения желаемых результатов. Латекс стекает по
поверхности вращающегося диска в U-образный фланец на его краю, так что в точке, где фланец выступает
ниже поверхности коагулянта, латекс будет удерживаться во фланце тонкой струей, а образовавшийся
коагулят вытягивается из фланца в виде непрерывной нити из коагулянта с желаемой скоростью по ролику 74
движущейся лентой 7t и транспортируется для последующих операций сушки и 70 вирулентизации лентой 75.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, процесс может быть осуществлен с помощью
аппарата, изображенного на следующих схематических чертежах, где 75 на рисунке 8 представляет собой
боковой вид, более или менее схематически иллюстрирующий аппарат для осуществления изобретения; 80
на рисунке 9 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 8; и рисунок 10 представляет собой детальный
вид диска, показанного на рисунках 8 и 9.
На чертежах цифра 85 обозначает резервуар для водной дисперсии каучука 86, например, натурального
латекса, содержащего вулканизирующие компоненты.
так что при последующей сушке и нагреве резиновой нити, образованной из нее, нить 90 может
вулканизироваться. Латекс подается из резервуара через шланговое соединение -87 к ряду подающих труб
38. Выходные концы 99 подающих труб 88 расположены рядом с или скользят по рифленым краям 90 ряда
плоских круглых дисков 91, установленных для вращения на валу 92 и разделенных проставками 93, при этом
вал вращается с помощью шкива 94, приводимого в движение двигателем 100. Вал 92 удерживается в
горизонтальном положении над резервуаром 96 с помощью кронштейнов 97, прикрепленных к боковой стенке
резервуара, на такой высоте, что рифленые края 90 вращающихся дисков выступают 105 немного ниже
поверхности коагулянта 98 в резервуаре 96.
Как показано на рисунке 10, диск 91 образован двумя смежными поверхностями стенок 99, между кромками
101 и 102 которых расположена канавка 90. Таким образом, латекс в канавке 90 удерживается между двумя
поверхностями стенок и может быть легко удален оттуда в виде непрерывного отрезка после коагуляции 115.
Латекс коагулируется в канавках по мере вращения дисков, и непрерывные отрезки 103 коагулята
оттягиваются от канавок 90 в коагулянте 98 и через коагулянт, по ролику 104 120 на одном конце резервуара
96, на движущуюся ленту 105, а затем в необходимые камеры сушки и вулеанизации.
В процессе работы латекс подается из резервуара 85 в канавки 90 125 вращающихся дисков 91 через трубы
88, выходные концы 89 которых расположены рядом с канавками или находятся в них. Поток латекса через
трубы 88 может регулироваться для обеспечения оптимальной подачи в 15 канавок путем регулирования
высоты резервуара, столба подаваемого латекса и внутреннего размера шлангового соединения 87 с
помощью кранов или другими способами. Скорость вращения дисков, а также скорость подачи латекса могут
регулироваться для получения желаемых результатов. По мере вращения дисков небольшое количество
коагулянта задерживается в канавках, и когда латекс осаждается в канавках, задержанный коагулянт может
частично коагулировать латекс.
При желании, на поверхности дисков, выходящих из коагуляционной ванны, можно нанести очиститель, чтобы
практически вся коагуляция происходила в ванне.
Как показано на рисунке 8, некоагулированный или коагулированный латекс в канавках коагулируется в
резервуаре 96, а коагулированная масса выводится из канавок в виде непрерывных нитей через коагулянт с
заданной скоростью по ролику 104 с помощью движущейся ленты 105 и транспортируется из резервуара для
последующих операций сушки и вулканизации.
Разумеется, очевидно, что вязкость латекса, скорость потока латекса через подающие трубы, положение
подающих труб, глубина погружения стержней под поверхность коагулянта, состав латекса относительно
различных компонентов компаундирования, скорость отвода коагулянта и длина пути через ванну могут
изменяться по желанию.
Латекс может быть вулканизированным или невулканизированным, с добавлением или без добавления
вулканизирующих компонентов. Если требуется вулканизированная нить, ее можно получить путем
компаундирования латекса с подходящими компонентами, как описано выше, и сушки и вулканизации
нитевидного сгустка; или она может быть сформирована из вулканизированного латекса, в этом случае одна
только сушка нитевидного сгустка даст вулканизированную нить; или нить, сформированная из
невулканизированного латекса без вулканизирующих компонентов, может быть подвергнута воздействию
вулканизирующих жидкостей или паров, или растворов, содержащих вулканизирующие компоненты. Латекс
может быть сделан термочувствительным методами, хорошо известными в данной области техники, и латекс
может быть введен в горячий коагулянт описанным выше способом.
Термин «латекс» в описании и формуле изобретения используется для обозначения широко коагулируемых
дисперсий эластичных материалов, включая искусственные дисперсии резины или резиноподобных
материалов, а также натурального латекса, который может быть консервирован, компаундирован или иным
образом обработан по желанию и который может быть получен в нормальном, разбавленном,
концентрированном или очищенном состоянии методами, хорошо известными в данной области техники.
Резервуар для коагулянта может представлять собой ряд желобов, и коагулянт в резервуаре или желобах
может циркулировать в направлении удаления отрезков коагулята, таким образом, используя это движение
коагулянта для облегчения извлечения образовавшихся нитей через коагулянт и на ленту для последующей
сушки и других операций 75. В отличие от Спецификации №
400,840 Латекс вводится в коагулянт через опорную или подложечную поверхность, конец которой находится
под поверхностью коагулянта, так что существенная коагуляция (значительная удельная плотность)
осуществляется только на указанном конце.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410416A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 17 ноября 1932 г. 4109416 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 ноября 1933 г. № 31,843/33.
Завершено/Принято: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в заготовках Rapex для изготовления декоративных открыток.
1,
Площадь Ян Ван М. Аксфленберг, голландская, соединена в центре линией сгиба 3, вдоль которой две части
1 и 2 могут быть разделены разрывом. Это изобретение описывает природу данного изобретения и его
назначение. Линия сгиба может быть образована, что особенно важно, линией ослабления, образованной
рядом коротких штрихообразных элементов. Настоящее изобретение относится к бумажным заготовкам для
отправки по почте, как показано на фиг. 2 и 3, и предназначено для использования в качестве копировального
листа.
карточки, и ее основной целью является лист 2, то есть лицевая сторона, 65, чтобы предоставить изделие,
которое после отправки и получения получателем может быть восстановлено в форме линии сгиба 4 простым
способом. Лицевая сторона разделена.
Один лист бумаги в раздел адреса 5 и еще один раздел. Ранее было предложено адаптировать форму 70 для
размещения бланка письма, чтобы она могла служить основой для отправки желаемого сообщения.
Карточка, которая являлась неотъемлемой частью желаемого сообщения, после написания адреса и текста
служит листом для получения копии, а ее копия после отделения от указанного листа 1, при этом вторая часть
листа складывается, образуя сгиб 3. Затем смежные поверхности листа 2 складываются сами на себя вдоль
линии сгиба 4, как показано на рис. 4 и 5.
по всей поверхности, так что, наконец, края 7 листа 2, таким образом, составной, двойной лист, который
нельзя было легко соединить, закрепляются на одном листе, чтобы восстановить его первоначальную форму,
предпочтительно с помощью машины для запечатывания бумаги, в которой известным способом два края
листа, которые должны быть соединены, протягиваются между двумя фрезерованными валками:
связано с известной конструкцией, идущей в противоположных направлениях, как указано выше, в том
смысле, что таким образом получается составная открытка из 85 сложенных листов, закрепленных только
вдоль одного обычного размера.
Если открытку необходимо развернуть и вернуть в исходное состояние после получения, то края 7
отделяются друг от друга, например, путем растягивания между ногтями большого и одного пальца или путем
разрыва или растягивания бумаги, в результате чего указанные два пустых листа почтовой бумаги
разделяются, и получается обычный лист почтовой бумаги. Прилагаемый чертеж показывает, как бумага
разделяется, при этом указанные два края отделяются, и получается обычный лист почтовой бумаги.
и в котором: Бумажная заготовка согласно изобретению 95. Рис. 1 показывает полную заготовку, которая
имеет различные преимущества, которые можно суммировать следующим образом: Рис. 2 показывает вид
спереди, лист, образующий заготовку, которая складывается. Образованная открытка состоит из двойной
обычной бумаги и поэтому является легкой. Рис. 3 показывает вид сбоку двойной сложенной части листа, как
показано на рис. 2, и, следовательно, всегда готова к использованию. Копировальный лист прикреплен к части
листа, образующей открытку, и, следовательно, всегда готов к использованию. Рис. 5 показывает открытку в
виде сбоку, поскольку лист на ней состоит из двух частей 1 и 2. Как показано на рис. 1, бумажный лист, на
котором выполняется письмо, тоньше. Копировальный лист прочнее и больше, чем те, которые используются
с обычными открытками, и поэтому может быть Удобнее и удобнее хранить в папке для писем. Поверхности
для адреса и текста расположены в одной плоскости, благодаря чему отпадает необходимость в
реверсировании пишущей машинки.
Отправляемая открытка может быть защищена перфорацией с зубцами или оттиском имени. Получатель
открытки может легко открыть ее, потянув за застежку между ногтями большого и одного пальца, в результате
чего получается лист обычного размера и толщины, который можно поместить в папку для писем. Таким
образом, получателю открытки не нужно вставлять в папку для писем сравнительно жесткую открытку,
которая затрудняла бы переворачивание листов.
Таким образом, использование бумаги половинного размера для коротких писем или подобных документов
становится ненужным, поскольку вместо нее можно использовать бумагу, изготовленную в соответствии с
изобретением, и вложить ее в конверт.
По этой причине в офисе требуется меньше видов бумаги для писем.
Бумажные заготовки, созданные в соответствии с изобретением, естественно, могут также использоваться
для изготовления карточек с печатной продукцией, копии которых необходимо изготавливать.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
a 6 4 / jy,'-.
Дата подачи заявки: 17 ноября 1933 г. № 32043133.
Фотография слева: 4 января 1934 года.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,417 Улучшения в конструкции велосипедных крыльев и аналогичных креплений к перьям рамы.
Я, Уильям Аль-Бн ЭФТ Го Р То Н, проживающий по адресу: Фарм-стрит, 333, Хокли, Бирмингем, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к велосипедным крыльям и аналогичным креплениям к перьям задней вилки, и в
частности, касается петельчатых перьев. Предложенные здесь усовершенствования обеспечивают
чрезвычайно простую и жесткую фиксацию.
Согласно данному изобретению, металлическая пластина круглой или иной формы для крепления к
глиняному салу выполнена с парой зажимных рычагов, образованных путем перемещения металла внутри ее
границ. Эти зажимные рычаги изогнуты в обратном направлении друг к другу и, соответственно, из
противоположных точек пластины, так что они повернуты наружу в противоположных направлениях,
приблизительно параллельно плоскости пластины. Зажимные рычаги, расположенные таким образом в
шахматном порядке, имеют на концах изогнутые выступы, которые образуют входные кромки.
Петля-фиксатор вводится в зажимные рычаги путем ее наклонного размещения поперек крепежной пластины
и легкого поворота, после чего ее соединительный элемент проходит под зажимными рычагами, которые
зацепляют ее с противоположных сторон и обеспечивают плотное прилегание. Выступы облегчают введение
соединительного элемента фиксатора между зажимными рычагами.
В качестве альтернативы можно использовать один зажимной рычаг, сконструированный, как описано выше.
Крепежная пластина может иметь боковые рычаги, которые, как обычно, откручиваются для крепления к
крылу.
Перемычка в стяжке может иметь удобную плоскую форму для облегчения зацепления с зажимными
рычагами.
Датировано 15 ноября 1933 года.
Джордж Т. Миллард, Уорик Чемберс, Корпорейшн-стрит, Бирмингем, 2, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции велосипедных крыльев и аналогичных креплений к стойкам подвески.
Я, Уильям Альберт Го Р. Токс, проживающий по адресу: Фарм-стрит, 333, Илоккли, Бирмингем, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплениям велосипедных крыльев, багажников и подобных элементов к
перьям задней вилки, и в частности, касается петлеобразных перьев. Предложенные здесь
усовершенствования обеспечивают чрезвычайно простую и надежную установку.
Согласно данному изобретению, крыло или багажник включает в себя крепежную пластину на своей нижней
стороне, снабженную парой пружинных зажимов, изогнутых в обратном направлении друг к другу и
образующих соответственно противоположные точки для зацепления с петлеобразным концом стойки; или,
согласно модифицированному варианту изобретения, аналогичное соединение крепежной пластины с
петлеобразным концом стойки достигается посредством центрального пружинного зажима и двух изогнутых в
обратном направлении язычковых элементов, расположенных по разные стороны от пружинного зажима.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — вид спереди, изображающий стойку, соединенную с крылом.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез по линии Xv на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез того же объекта.
На рис. 4 представлен вид спереди модифицированной модели.
Рис. 5 представляет собой продольный разрез по линии y y на рис. 4.
На рис. 6 представлен поперечный разрез.
На фиг. 1-3 показана металлическая пластина 1 круглой или иной формы, прикрепленная к крылу 2 (или, в
качестве альтернативы, к держателю, в зависимости от обстоятельств), которая образована парой пружинных
зажимов 3, образованных перемещением металла внутри ее границ. Эти зажимы изогнуты друг относительно
друга 410, 417 и соответственно из противоположных точек крепежной пластины так, что они повернуты
наружу в противоположных направлениях, приблизительно параллельно плоскости крепежной пластины.
Зажимы, расположенные таким образом в шахматном порядке, имеют на концах изогнутые выступы 4,
которые образуют входные кромки.
Петля 5 вставляется в зажимные рычаги 3 путем ее наклонного размещения поперек крепежной пластины 1 и
легкого поворота, после чего ее соединительный элемент проходит под зажимными рычагами, которые
зацепляются за нее с противоположных сторон и обеспечивают плотное прилегание. Выступы 4 облегчают
вставку соединительного элемента петли между зажимными рычагами.
В своей перемычке фиксатор снабжен углублениями 6 для зацепления с краевыми или закругленными краями
крыла, что усиливает эффект фиксации, достигаемый за счет рычагов зажимов.
Обращаясь теперь к модификации, показанной на фиг. 4-6, крепежная пластина 1 на крыле 2 выполнена с
одним пружинным зажимным рычагом 3, расположенным по центру, и снабжена выступающими в обратном
направлении элементами 7, выступающими относительно противоположных сторон пластины, которые
служат упорами для удержания стойки 5 в закрепленном положении и предотвращения ее случайного
отсоединения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410418A
[]
1: ' 7, ри -' Цзы
1
_)',\ /:l __,::, L" _; 1'i L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 ноября 1933 г. № 32231/33.
419 418 Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для лечения и профилактики кокцидиоза у домашней птицы и дичи.
Я, Джордж Фостер, проживающий по адресу: Сент-Майклс-Корт, Сент-Майклс, Тентерден, графство Кент,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средству профилактики и лечения кокцидиоза у домашней птицы и дичи.
Согласно изобретению, внутреннее средство для профилактики и лечения кокцидиоза у домашней птицы и
дичи представляет собой смесь измельченного древесного угля, сухого молока, известняковой крошки и
молотого аниса.
Предпочтительное лекарственное средство состоит из ингредиентов в следующих пропорциях: 40%
порошкообразного древесного угля, 10% сухого молока, 45% известнякового песка, 5% молотого аниса.
Лекарство нельзя смешивать с кашей или кукурузой, но его можно давать молодым цыплятам в возрасте двух
недель и старше в небольших корзинках с песком, и его следует постоянно оставлять рядом с птицами, чтобы
предотвратить повторение кокцидиоза.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410419A
[]
П ТЭ -С ИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 14 сентября 1933 г.
410,419 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 ноября 1933 г. № 32793/33.
Завершено: 17 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для установки и извлечения котловых труб.
Я, ЖОРЖ ЭРНЕСТ ВАГНЕР, проживающий по адресу: улица Нисефор Нипо, 2, Сент-Этьен (Луара), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Многотрубные котлы все чаще
используются в наземных и морских установках, поскольку они обладают значительными преимуществами
перед другими типами как с точки зрения занимаемого ими меньшего пространства, так и с точки зрения их
испарительной способности.
Такие конструкции часто состоят из нескольких тысяч трубок, которые расширяются в отверстиях,
проделанных в поверхностях водо- и парогенераторов и коллекторов. Это расширение должно проводиться с
большой регулярностью и представляет собой длительный и деликатный процесс. До сих пор расширение
осуществлялось либо вручную, либо с помощью каких-либо механических средств, при этом оператору
приходилось поддерживать весь или часть веса работающих элементов и их реакцию.
Такие методы дают лишь очень ограниченный результат, к тому же они утомительны и зачастую опасны.
Кроме того, нельзя всегда полагаться на то, что расширители, неправильно направленные по назначению,
обеспечат идеально герметичные соединения.
Целью настоящего изобретения является создание машины, позволяющей операторам точно направлять
расширители и работать с большой скоростью, полной безопасностью и очень легко.
Данная машина, по сути, представляет собой каретку, перемещающуюся вдоль направляющих в направлении
длины котла и несущую двигатель, который приводит в движение через подвижную головку шпиндель
инструмента.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из способов осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез верхнего барабана котла; Рисунок 2 представляет собой
разрез по линии А-А того же барабана для случая, когда концы труб котла направлены радиально.
lЦена 11-l Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии А-А аналогичного барабана для случая
55, в котором котельные трубки расположены группами, а их оси на концах параллельны и находятся в одной
группе.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез в вертикальной плоскости, проходящей через ось BB в головке
60 двигателя машины.
На рисунке 5 представлен разрез той же детали в горизонтальной плоскости, проходящей через ось BB.
Рама, изготовленная из прокатного профиля 65 прутков 1, 1 (при необходимости сконструированная для
разборки на несколько частей, что позволяет вставлять ее через смотровые люки), соединенных концевыми
элементами 2, 2, удерживается зажимами у внутренней стенки барабана 70 напротив группы труб
регулируемыми винтовыми домкратами 3, 3, точка опоры которых опирается на опоры 4, 4, сами
опирающиеся на внутреннюю стенку барабана.
Продольная каретка 5, снабженная 75 роликами, предназначена для перемещения по этой раме в
направлении длины барабана.
Продольная каретка 5 поддерживает поперечную каретку 6, снабженную роликами 80 и предназначенную для
перемещения в направлении ширины барабана.
На этой поперечной каретке 6 закреплен двигатель 7, головка 8 которого может вращаться вокруг оси BB 85.
Внутри головки 8 расположен скользящий призматический или шлицевой шпиндель 9, приводимый в
движение двигателем 7 и принимающий на своем конце расширитель 10.
Принцип работы машины следующий:
В случаях, когда оси труб котлов направлены радиально (рис. 2).
Поперечная каретка 6 будет закреплена под углом 9° на продольной каретке 5 таким образом, чтобы ось BB,
вокруг которой вращается головка 8, находилась в вертикальной плоскости, проходящей через ось барабана.
Либо в силу особенностей конструкции, либо благодаря наличию подходящего уплотнительного блока 11, ось
BB совпадает с осью барабана. Головка 8 может свободно вращаться вокруг оси BB. Оператор направляет
расширитель 10 перед расширяемой трубой, а затем вводит его в трубу и запускает двигатель для
выполнения работы.
После отсоединения расширителя он может вставить его в другую трубку того же продольного ряда, сместив
продольную каретку 5, или в другую трубку того же поперечного ряда, повернув головку 8 вокруг оси BB на
весь угол E.
1
Следует понимать, что вся группа трубок может быть правильно расширена без чрезмерной усталости
оператора.
Следует отметить, что в рассматриваемом случае перемещение поперечной каретки не требуется.
Таким образом, двигатель 7 может быть закреплен непосредственно на продольной каретке 5.
2.
Случаи, когда в котлах трубы расположены группами, причем оси труб одной группы на концах параллельны
(рис. 3).
Каждая из трех групп трубок F, G и H состоит из определенного числа трубок, оси которых параллельны на
своих концах.
Для расширения трубок группы F, X головка 8 поворачивается и фиксируется в направлении осей концов
трубок этой группы.
Перемещая поперечную каретку 6 и сдвигая шпиндель 9, на котором установлен расширитель, можно
обработать все трубки одной группы.
Перемещение продольной каретки 5 обеспечивает доступ к трубкам этой группы по всей длине барабана.
Аналогичная процедура применяется для групп G и H, и в этом случае работа снова проводится в
оптимальных условиях направления расширителя и без необходимости для оператора поддерживать
минимальное реактивное напряжение.
Таким образом, описанная машина является достаточно универсальной и может использоваться не только
для расширения трубок, но и для их вырезания в случае замены, а также для удаления частей трубок,
установленных в отверстиях, путем замены расширителя либо труборезкой, либо трубоудалителем.
На рисунках 4 и 5 показан один из вариантов конструкции, который может быть принят для головки 8.
Двигатель 7, который может быть электрическим, пневматическим или любого другого типа, приводится в
движение двумя коническими колесами 12 и 13, втулкой 14, скользящей по роликам 15 внутри ступицы колеса
13 и имеющей больший ход, чем шпиндель расширителя в течение его рабочего времени. Ролики 15
удерживаются в обойме 16, которая служит для того, чтобы они всегда оставались в надлежащем положении.
Шлицевой или призматический вал 9, несущий инструмент, может перемещаться внутри втулки 14.
Пружина 17 возвращает втулку 14 в верхнее положение после каждого рабочего цикла.
Детали, составляющие головку, заключены в корпус 8, предназначенный для поворота на раме двигателя 7 с
помощью двух взаимодействующих фланцев 18, 19; фланец 18 является продолжением корпуса 8, а фланец
19 крепится к фланцу 18 с помощью винтов (не показаны). Во фланце 18 предусмотрена канавка 21, в которую
вставляется зажимной винт 20, закрепленный на раме двигателя 7.
В процессе работы винт 20 ослабляется, а головка 8 поворачивается, чтобы инструмент мог войти в
расширяемую трубку, после чего винт 20 снова затягивается, фиксируя головку 8 относительно рамы
двигателя 7.
В ходе операции расширения 85 сопротивление постепенно возрастает, достигая очень высокого значения в
конце операции. Вал 9, который должен двигаться вперед вместе с расширительным штифтом, мог бы
сделать это только с очень значительным усилием из-за трения скольжения, если бы он скользил
непосредственно в ступице колеса 13.
Наличие втулки 14, движущейся с помощью трения качения внутри ступицы колеса 13 (95), придает
поступательному движению вала 9 необходимую чувствительность для правильного выполнения операции
Соседние файлы в папке патенты