Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11394
.pdf
гидроксильных групп или не содержащих их вовсе. В некоторых случаях одновременно могут происходить и
другие реакции. Например, при обработке 2-метилантрахинлона метильная группа может окислиться до
карбоксильной группы с образованием хинизариновой карбоновой кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346356A
[]
ПАТЕНТ P tlL A1 u N
Дата подачи заявки::январь. 3, 1930. Нет, 757,130.
Монета принята в полном объеме; 8 апреля 7931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к телефонным аппаратам или связанные с ними.
Я,. Дж. ШТ. ЭРВИН ПОЛЛАК, проживающий по адресу: 20-23, Лиолборн, Лондон, Британская Колумбия,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (как мне сообщила
компания Siemens & Halske Aktiengesellsehaft, расположенная по адресу: Вернейвсерк,
Сименсштадт-бай-Берлин, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к телефонным аппаратам и, в частности, касается создания корпуса для
таких аппаратов, который был бы дешев в производстве и удобен в использовании, одновременно отвечая
самым высоким гигиеническим требованиям. Согласно изобретению, это достигается путем изготовления
корпуса из фарфора, стекла или другого керамического материала, который при необходимости может иметь
глазурованную поверхность. Эти материалы дешевле, чем те, которые обычно используются для этой цели,
например, металл или изоляционный материал, что снижает стоимость изготовления.
Еще одно преимущество этих материалов заключается в том, что они позволяют изготавливать корпус из
цельного куска материала, что до сих пор было возможно только в тех случаях, когда корпуса телевизоров
изготавливались из литого металла или изоляционного материала.
С точки зрения здоровья, материалы, используемые в соответствии с изобретением, имеют преимущества
перед деревом, металлом или изоляционными материалами, поскольку они тверже и имеют гладкую
поверхность. Кроме того, материалы, ранее использовавшиеся для корпусов телефонных аппаратов, в той
или иной степени подвергались износу и воздействию атмосферных явлений, что приводило к ухудшению
внешнего вида поверхности. На верхнем слое появились трещины и царапины, из-за чего эти места
загрязнялись и становились очень нездоровыми.
Поскольку телефонными аппаратами обычно пользуется большое количество людей, они способствуют
распространению болезнетворных микробов. Благодаря своей твердости, корпуса из керамики или стекла
менее подвержены царапинам, а их гладкая поверхность позволяет легко их чистить. Корпуса, изготовленные
из этих материалов, особенно подходят для обеспечения более высоких гигиенических требований (Цена 1!).
1,
346,356 требования в больницах или подобных учреждениях, где они содержатся в чистоте путем обработки
дезинфицирующими средствами, которые склонны воздействовать на поверхность корпусов обычной
конструкции и тем самым повреждать их.
Использование керамического материала имеет еще одно преимущество: он позволяет легко окрашивать
корпуса в процессе их изготовления, благодаря чему можно легко создавать инструменты любого желаемого
цвета, который сохраняется неограниченно долго по сравнению с цветным лаком, нанесенным снаружи.
Для изготовления корпусов телефонных аппаратов и сопутствующих ручных микротелефонов, помимо
фарфора или стекла, как указано выше, можно использовать терракоту, керамику и тому подобные
материалы. Важно лишь, чтобы используемый материал имел максимально гладкую поверхность, чтобы пыль
и тому подобное меньше прилипали и чтобы очистка была легкой. Еще одной целью изобретения является
обеспечение того, чтобы в случае поломки или повреждения корпуса телефона он оставался пригодным к
использованию, и ни одна из его частей не отсоединилась.
В соответствии с этой особенностью изобретения данная проблема предотвращается за счет обеспечения
отдельной опоры с высокой механической прочностью для крепления различных частей, например, дискового
переключателя и подставки, которые обычно крепятся к казино, так что корпус из керамического материала
служит лишь для того, чтобы закрыть или «скрыть» опору. Опора под углом 90 градусов предпочтительно
имеет форму корпуса, по форме идентичного или приблизительно идентичного керамическому покрытию, но
она также может быть выполнена только в виде опоры. Однако, благодаря тому, что крышка имеет ту же
форму, что и корпус, достигается преимущество в том, что детали прибора, расположенные внутри корпуса,
хорошо защищены в случае повреждения сравнительно хрупкой крышки, и, следовательно, осколки не смогут
достичь находящегося внутри датчика.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором в качестве примера показан
автоматический настольный телефонный аппарат люлькообразного типа, имеющий корпус из керамического
материала и отдельный металлический разъем 346,356. На рис. 1 показан боковой вид комплекта, — опора в
нем.
На рисунке 2 показан поперечный разрез комплекта, выполненный через люльку.
Крышка 1, изготовленная из керамического материала, например, фарфора, снабжена отверстиями для
размещения циферблата 2 и места прохождения штока переключателя 3 подставки 4. Циферблат 2 крепится
к опоре 5, которая предпочтительно изготовлена из экструдированного материала, но может быть выполнена
иным способом, например, из металла или формованного изоляционного материала. В показанном примере
-15 опора 5 образует корпус, который приблизительно повторяет форму керамической внешней крышки 1 и
используется для крепления всех частей аппарата, которые в противном случае были бы закреплены на
крышке 1. Очевидно, однако, что эти части аппарата, такие как колокол, конденсатор, клеммная колодка и
тому подобное, могут быть закреплены на отдельной крышке 8 у основания прибора или опоры, что
одновременно предотвращает попадание пыли на части аппарата, расположенные внутри устройства. В
примере показана пластина 6, закрепленная на опоре 5, к которой прикреплены контактные пружины 7,
управляемые тягой переключателя 3, связанной с люлькой 4.
На фиг. 2 видно, что наружная крышка 1 соединена с помощью винтов 11 с металлической полосой 9, которая
соединена с опорой 5 с помощью винтов 10. Эта полоса 9 расположена под люлькой 4, чтобы предотвратить
слишком легкое отсоединение внешней крышки.
Таким образом, становится видно, что набор не становится непригодным для использования в случае
поломки сравнительно хрупкой крышки 1, поскольку все части набора остаются невредимыми. Внешняя
крышка просто заменяется новой, которую можно без труда закрепить на металлической полосе 4-5 9 опоры с
помощью нескольких винтов 11.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346357A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 10, 1928.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 октября, 7g29.
Окончательно принято: 17 апреля 1931 г., № 346,357, № 29,997/129.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении универсальных рабочих инструментов.
Мы, компания TH-E BABCOCK & Wimcox TUBEF. Любая корпорация, должным образом учрежденная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная в
городе Бивер-Фоллс, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемник Пола Бертона
Пирсола, проживающего в городе Бивер-Фоллс, округ Бивер, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к инструментам для обработки горячего металла, подвергающимся сильным
ударам и трению под высоким давлением, таким как пробки для прокатки горячих труб из углеродистой стали
и различных легированных сталей, направляющие для заготовок на станах для пробивки бесшовных труб и
трубные шарики. Инструменты этого класса предпочтительно должны быть изготовлены из металла,
обладающего в высокой степени прочностью и износостойкостью при высоких температурах, который не
раскалывается, не ломается и не трескается на поверхности при нагреве рабочей пленки или слоя до высокой
температуры, в то время как корпус остается при гораздо более низкой температуре, и не царапает
обрабатываемый металл³, а также который стабилен и практически не изменяет свои желаемые физические
свойства после длительного использования при горячей обработке металла, включающей последовательный
нагрев до высоких температур.
Инструменты, созданные в соответствии с настоящим изобретением, в полной мере отвечают этим
требованиям, обладая большей износостойкостью и ударопрочностью, чем ранее изготавливавшиеся
инструменты для горячей обработки металла. Это особенно справедливо в отношении вставок прокатных
станов согласно данному изобретению.
Возникли значительные трудности с изготовлением пробок для прокатки горячекатаных труб и направляющих
для заготовок на трубопрокатных станах, которые бы удовлетворительно выдерживали суровые условия
эксплуатации, которым подвергаются эти инструменты. Было установлено, что заглушки и направляющие,
изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, значительно превосходят лучшие из ранее
использовавшихся заглушек, обеспечивая более длительный срок службы и лучшее качество продукции.
Согласно настоящему изобретению, прокатные заглушки или другие инструменты для обработки горячего
металла, подвергающиеся сильным ударам и трению под высоким давлением, такие как прокатные заглушки
для прокатки горячих труб, направляющие заготовок для бесшовных трубопрокатных станов и шарики для
труб, изготавливаются из железо-хромоникелевого сплава, содержащего такое пропорциональное количество
хрома, никеля и углерода, что сплав представляет собой стабильный аустенитный сплав, содержащий
количество углерода, превышающее количество, которое может находиться в растворе в аустените, причем
этот избыток углерода находится в виде твердых частиц карбида, распределенных на границах между
зернами аустенита, а именно сплав, содержащий приблизительно 24% хрома, 10% никеля и 1% углерода, а
остальное — в основном железо. 7 Небольшие количества некоторых других компонентов, по-видимому, не
причиняют вреда, а в некоторых случаях могут быть даже желательными. Было установлено, что содержание
кремния до 21 процента безвредно, и, по-видимому, его содержание в большем количестве может быть
использовано без серьезного влияния на свойства сплава.
То же самое можно сказать и о содержании марганца до 11% и более. В небольших количествах ванадий
безвреден и имеет преимущество в том, что уменьшает размер зерна литого металла; в качестве еще одного
примера можно привести вольфрам, который также может присутствовать в небольших количествах без
вредного воздействия. В сплаве обычно обнаруживаются небольшие проценты серы и фосфора. Было
установлено, что присутствие 9% алюминия в сплаве в сколько-нибудь значительном количестве
нежелательно.
Приведенные ниже анализы относятся к сплавам, которые оказались особенно подходящими для
изготовления заглушек прокатных станов и направляющих пробивных станов:
Хром - 23,07% 25,87% Никель - 10,42% 9,94%, Углерод - 0,90% 1,72% Кремний - 1,86% Марганец - 0,65%
0,94%. Заглушки и направляющие, изготовленные из вышеуказанных сплавов, отливаются по заданной
форме и обычно используются с рабочими поверхностями в литом виде; однако поверхности могут быть
отшлифованы или обработаны механически, а также отполированы, с добавлением значительного
количества железа и никеля, и было обнаружено некоторое преимущество в сглаживании рабочих
поверхностей. Форму феррохрома, хромового металла – ортоинструменты могут быть изготовлены методом
литья в песчаные формы или методом литья в лом сплавов. Когда эти ингредиенты полностью расплавлены,
температура расплава достигает 70°C, и их можно отливать при максимально низкой температуре, чтобы
сохранить размер зерна и предотвратить сегрегацию. Для обеспечения окислительной деоксидации
добавляют частицы карбида, а металл заливают и отливают обычным способом.
Сплав может представлять собой, по сути, среднетвердый материал, однако он может быть получен другими
методами плавки, в том числе с использованием прочной матрицы, содержащей распределенные твердые
частицы, которые обеспечивают достаточную температуру для их обработки. Твердые частицы получаются в
матрице, изготовленной в тигле, с использованием мартеновской печи, тигеля или электрической дуги, что
способствует сопротивлению деформации. Концентрации примесей в матрице несколько варьируются в
зависимости от используемого процесса деформационной плавки.
Чем больше количество карбидов, тем выше износостойкость аустенитного сплава, но желаемое количество
ограничено необходимой прочностью сплава. Затвердевший металл по своей природе является аустенитным
при всех температурах до комнатной температуры и остается таковым в зависимости от формы и размера
инструмента, а также условий эксплуатации в условиях горячего металла, для которых он предназначен. Для
небольшого процесса обработки, включающего многократный нагрев даже участка, подвергающегося
сильному ударному воздействию или воздействию высоких температур, значительно превышающих
допустимую деформацию, требуется меньшая доля мощности 20000 Вт.
количество частиц карбида, даже инструменты изобретения, как указано, характеризуются прочностью и
износостойкостью. Кроме того, более высокая активность наблюдается при высоких температурах. Сплав
обладает средней твердостью, но сохраняет свою твердость до высоких температур, теряя очень мало
углерода, и, следовательно, большую долю общего количества углерода в сплаве, по-видимому, теряя очень
мало до значительно более высокой температуры. Его 35-желательные карбидные изделия. Величина
прочности на растяжение не является особенно высокой, однако, 100% карбида не обязательно должны
варьироваться, хотя и выше, чем у литых железосодержащих сплавов, в соотношении с количеством никеля в
которых они до сих пор широко использовались. На основе достаточно обширного опыта — для прокатных
станов, в частности, для изготовления заглушек для прокатных станов. Мы обнаружили, что при концентрации
углерода от 0,90 до 1,75% он пластичен, поддается ковке, и, хотя при концентрации углерода более 1,5%, он
поддается механической обработке, но только с удовлетворительными результатами. Температура
рекристаллизации составляет более 1,5%.
«Сплав устойчив к окислению, не обладает какими-либо характерными свойствами. Серьезное окисление
сплава происходит при температурах, которые неожиданно могут быть низкими, от 16000 до 20000 °F».
Если температура ниже -4500 °F, это во многом зависит от содержания хрома и никеля на поверхности.
Следовательно, окалина не образуется, поэтому части инструмента нагреваются в обычных условиях горячей
работы. Их использование в условиях горячей обработки металла также нежелательно. Сплав обладает
высокой ударопрочностью, и металл, следовательно, саморегулирующийся в процессе использования,
деградации, а его физические свойства D0 с lio hes.void приводят к тому, что его ценные свойства не
изменяются после длительного использования в условиях высоких температур и сохраняются в течение
длительного периода эксплуатации. Металл, из которого изготовлены инструменты, в соответствии с
изобретениями, имеет заметные дефекты из-за износа. Степень стабильности сплава как по структурным
свойствам, так и по физическим характеристикам, будет повышаться при дальнейшей обработке, при этом 2
процента ниже температуры рекристаллизации будут иметь такую стабильность, по-видимому, из-за свойств
материала. Сплав не обладает стабильными аустенитными свойствами, его свойства реагируют на
термическую обработку, другие свойства, а также на отжиг при нагреве до достижения необходимой
температуры, что снижает его устойчивость к окислению при высокой температуре, а также к
рекристаллизации, что облегчает его использование. Тот факт, что поверхность руды может быть получена из
холодного или кислого сплава, является одним из преимуществ настоящего изобретения, поскольку оно
может изменять свойства сплава, полученного из измельченного или иным образом спрессованного без
использования наиболее желательной и предпочтительной индукционной печи, учитывая ее рабочие
качества, а также обеспечивая плавление в надлежащих пропорциях. Нежелательно, чтобы использование
индукционной печи не мешало ее применению. имеет очень важное значение для обеспечения соответствия
заглушек требуемым размерам, а в некоторых случаях может быть восстановлена до меньшего размера
после износа поверхности.
Используемые ранее заглушки из стали и чугуна не могут быть использованы, если их поверхность была
отшлифована или иным образом сглажена.
В настоящем документе не заявлены никакие права на какой-либо железо-хром-никелевый сплав как таковой.
Ранее были предложены различные подобные сплавы, например, описанные в британских патентных
спецификациях №№ 13414 от 1913 г., 13415 от 1913 г., 129330, 232656, 236931, 287876, 297045 и 314176.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
запрашиваем, это: Инструмент для обработки горячего металла, который должен обладать высокой
устойчивостью к нагреву, ударам и износу, возникающему в результате трения о горячий металл под высоким
давлением, изготовленный из стабильного аустенитного железо-хромоникелевого сплава, содержащего
приблизительно 24% хрома, 10% никеля и 1% углерода, а остальное – в основном железо, в основном, как
указано выше.
Дата: 3 октября 1929 года.
От имени заявителей: А. П. Тхтфёрстон, доктор наук, магистр машиностроения. Е., F.R.Ae.S., M.I.A.E.,
зарегистрированный патентный поверенный, Банк Чемберс, Хай Холборн, 329, Лондон, W.C. 1.
Love & Malcomijon, Ltd---1931
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346358A
[]
Дата проведения съезда (США) — январь. 4, 1929, 346, 8
Дата подачи заявления (в United kin dQrnl): Oot. 3, 1929. Нет, 30,048/ 29.
1
Принято к публикации. 7 апреля, 19:31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для пошива одежды.
Мы, компания Tinn1nornr CompAN, Ihc., Rn, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, ол Битти и Томибард Стритс, город Сиракьюс, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, производители, правопреемники Эмнеста Дэвиса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 32-41, Рузвельт-авеню, город Сиракьюс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
ранее проживавший по адресу: 404, Эллис Стрит, город Сиракьюс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к прессовальным машинам, имеющим механизм открытия или закрытия, и его
целью является обеспечение особенно простого и эффективного средства управления, с помощью которого
машина может быть предварительно закрыта или закрыта под небольшим давлением, а затем по желанию
оператора может быть приложено любое конечное давление.
Согласно изобретению, средство управления приспособлено для обеспечения первоначального смыкания
прижимных элементов машины с эфиром под небольшим давлением путем соединения привода с
жидкостным приводом с источником движущей жидкости под низким давлением, а также приспособлено для
обеспечения окончательного смыкания указанных прижимных элементов под большим давлением путем
соединения указанного привода с источником движущей жидкости под более высоким давлением.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж S, на котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид одной из форм прессовальной машины, воплощающей
изобретение; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный, схематический разрез средств управления;
Рисунок G представляет собой разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 2; и Рисунок 4 представляет
собой детальный вид части I Price. 11-1 механизма управления клапаном, описанного ниже.
5 Данная технология применима к любой прессовальной машине, имеющей движение открытия и закрытия, и
на прилагаемых чертежах она показана в применении к обычному типу машины для стирки белья,
включающей взаимодействующие прессовальные элементы, в том числе головку 1, перемещающуюся к и от
станины 2, причем станина установлена на кронштейне или гусиной шее 3, которая, в свою очередь,
установлена 65 на верстаке или столе 4, поддерживаемом подходящей рамой 5, а головка удерживается
рычагом 6, шарнирно закрепленным между ее концами в 7, к стандартной S-образной опоре, поднимающейся
из рамы 5. 70 Приводной механизм для головы может иметь любую подходящую форму и конструкцию, и
показанный на рисунке включает в себя двигатель и средства передачи движения между двигателем и
головой 1. Двигатель модели 75 года работает на жидком топливе и состоит из...
цилиндр 9 и поршень 10, подвижный в цилиндре, а средство передачи движения, помимо рычага 6, включает
в себя кривошипный рычаг 11, шарнирно закрепленный в точке 12 80 в своем изгибе к основанию рамы и
имеющий выступающий вперед рычаг, к которому шарнирно прикреплен шток поршня в точке 14, и
выступающий вверх рычаг 15, шарнирно закрепленный в точке 16 к звену 17, которое шарнирно закреплено в
точке 18 к заднему рычагу хомутового рычага 6. Звено 17 и рычаг 15 образуют переключатель.
Поршень 10 является однопоршневым, и когда давление в цилиндре сбрасывается, машина открывается с
помощью контрпружин 1,9 90 и 20.
Средство управления приводом двигателя, то есть, в описанном здесь варианте осуществления изобретения,
для управления потоком рабочей жидкости, поступающей в цилиндр и выходящей из него, включает в себя
два комплекта регулирующих клапанов, один комплект имеет корпус, соединенный с линией подачи рабочей
жидкости низкого давления, такой как сжатый воздух, а другой комплект соединен с высоковольтным
трубопроводом.
Линия подачи сжатого воздуха под высоким давлением, при этом корпуса двух клапанов соединены
последовательно с линией подачи высокого давления.
к линии низкого давления, 22. 23 и 24 105 представляют собой, соответственно, впускные и выпускные
клапаны I S 158, расположенные в корпусе 21; эти клапаны соединены штоком 25, так что они действуют
вместе как единое целое. Эти клапаны обычно сконструированы таким образом, что головка впускного
клапана 23 закрыта, а головка выпускного клапана 24 открыта, и обычно они удерживаются в этом положении
пружиной 25а, которая при перемещении клапанов стремится вернуть их в исходное положение. Также можно
использовать рабочую жидкость для возврата клапанов в исходное положение.
Корпус клапана 21 соединен трубой 26 с соединительным элементом 21, имеющим отверстие 28 в верхней
части цилиндра 9; эта труба 26 представляет собой комбинированную впускную и выпускную трубу.
29 Обозначения 31 и 32 обозначают соответственно впускной и выпускной клапаны, расположенные в корпусе
29 и соединенные штоком 33; эти клапаны также удерживаются пружиной 34 в исходном положении. Клапаны
в корпусе 29 по конструкции и принципу действия аналогичны клапанам в корпусе 21.
Регулирующие клапаны приводятся в действие рабочим элементом механизма, предназначенного для
привода в действие машиной, сопутствующим и общим для клапанов, между линиями высокого и низкого
давления. Здесь рабочий элемент представлен в виде кнопки 35, которая воздействует на одну из сторон
рычага 36, а другая сторона рычага воздействует на рычаг 37, установленный на валу 38. Вал качания 38
имеет на одном конце качающийся рычаг 39, а на противоположном — качающийся рычаг 40, которые
взаимодействуют соответственно с упорами 41a и 42, выступающими из выпускных клапанов 24 и 32.
Поворотный рычаг 39 является двурычажным, и его рычаг 43 взаимодействует с фиксирующим устройством,
описанным ниже. Пружина 44 воздействует на рычаг 4I5 36, возвращая его и кнопку 35 в исходное положение
после отпускания кнопки.
При нажатии кнопки 35 ее движение передается через рычаг 36, вал качания 38 к качающемуся рычагу 39 и
качающемуся рычагу, чтобы закрыть оба выпускных клапана 24 и 32 и открыть оба впускных клапана 23 и 31,
так что рабочая жидкость может свободно течь из линий высокого и низкого давления через трубу 26 в
цилиндр 9 и приводить в действие поршень 10. Однако поток рабочей жидкости из линии высокого давления
задерживается, как будет описано далее, так что первоначально рабочая жидкость под низким давлением
поступает в цилиндр для приведения в действие поршня и закрытия пресса.
Два корпуса клапанов 21, 29 соединены последовательно с трубопроводом высокого давления посредством
трубопровода 45, внутри которого находится корпус обратного клапана 46. 47 обозначает обратный клапан,
который обычно прижимается к своему седлу пружиной 48. Этот обратный клапан на короткое время
замедляет поток жидкости под высоким давлением.
Предусмотрены средства для фиксации клапанов 70 в корпусе низкого давления 21 в рабочем положении,
однако клапаны в корпусе высокого давления 29 могут свободно возвращаться в нормальное положение при
отпускании кнопки 35. На иллюстрации показано, что механизм блокировки управляется движением поршня
10 и включает в себя диафрагменную камеру 49, содержащую диафрагму 50, которая воздействует на
скользящий штифт 51, прижимающий к нижнему рычагу 43 качающегося рычага 39, воздействующего на
основание 41 выпускного клапана 24. Напорная сторона диафрагменной камеры 49 соединена трубой 52 и
соединительным элементом 53 с трубой 54, которая 85 сообщается с корпусом 55 на боковой стороне
цилиндра 9 и открывается через отверстие 56 в указанный цилиндр. Этот порт 56 расположен таким образом,
что поршень проходит мимо него примерно в тот момент, когда головка 1 опускается на 90 градусов на упор 2,
так что после того, как поршень пройдет порт 56, рабочая жидкость возвращается из цилиндра через корпус
55, трубы 54 и 52 в диафрагменную камеру 49, чтобы привести в действие диафрагму 95 и зафиксировать
клапаны 23 и 24 в их рабочих положениях, тем самым удерживая пресс закрытым либо под предварительным
давлением, либо под любым дополнительным давлением.
Многократное нажатие кнопки 35 позволяет подавать дополнительное давление из линии высокого давления
в цилиндр 9, а последующее отпускание кнопки позволит удерживать это дополнительное давление в
цилиндре. 105, Пресс открывается путем выпуска рабочей жидкости из диафрагменной камеры 49, что
достигается открытием обычно закрытого подпружиненного выпускного клапана 57 в корпусе 58, который
соединен трубой 59 с напорной стороной диафрагменной камеры. Клапан 57 приводится в действие
соответствующим устройством, таким как рычаг 60, объединенный с кнопкой 35. 115 При нажатии на рычаг 60
клапаны 21 и 24 смогут свободно вернуться в свои нормальные положения, открывая выпускной клапан, так
что рабочая жидкость сможет свободно выходить из цилиндра 9 обратно в трубу 26, корпус клапана 21 и
выходить через выпускной канал 24C.
Предпочтительно, чтобы машина была снабжена двухручным управлением, чтобы обе руки оператора были
задействованы при закрытии машины. Функция управления двумя руками является лишь второстепенной по
отношению к данному изобретению. На фиг. 61 обозначена вторая кнопка управления двумя руками, которая
посредством рычага 62 130, 346, 358 ^2 и коромысла 63 воздействует на рукоятку 64 закрытого механизма.
Тяга 72 скользит, соединяясь с нормально открытым выпускным клапаном 65, который расположен в корпусе
66, и обеспечивает его перемещение относительно педали. Трубка 67 соединена с соединительным
элементом 27. Этот выхлоп происходит, когда пресс подвергается окончательному давлению.
Клапан 5 связан со средствами блокировки. Это движение происходит относительно него в рабочем
положении. Suich означает действие пружины 84.
включает в себя: а. диафрагменную камеру 68, содержащую диафрагму 69, которая воздействует на рычаг
педали 70, который, в свою очередь, воздействует на коромысло 71, и после этого применяет любую степень
63. Оператор станка может предварительно закрыть пресс, нажав на шток педали 70, который воздействует
на коромысло 71, и затем применить любую степень 63. Напорная сторона диафрагмы, конечное давление,
достигается нажатием обеих кнопок камеры 68, соединенных трубой 68 с кнопками 35, 61, или же можно
сначала нажать на соединение 5.3. Обе кнопки 35, 61 предварительно нажимаются. Если, с одной стороны,
нажата только кнопка 61, то никакая рабочая жидкость не попадет в цилиндр, и ничего не произойдет.
случаться. Если же, с другой стороны, толчок...
Нажата только кнопка 35, мотив. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то,
каким образом оно должно проходить через трубу 26 и соединение 27, мы заявляем, что то, что мы сделали,
через трубу 67. Следовательно, для закрытия машины с помощью питания необходимо нажать обе кнопки: 61
и 35. Как 1. Для прессовального станка управление выпускным клапаном 65 осуществляется с помощью
механизма, предназначенного для одновременного закрытия клапанов при небольшом давлении путем
подачи жидкости. Кнопка 35 блокируется и работает в режиме связи с источником рабочей жидкости низкого
давления, просто нажав кнопку 35. Очевидно, что работа рычага также позволит окончательно закрыть
клапаны при большем давлении, поместив указанный диафрагменный привод в режим связи с источником
рабочей жидкости более высокого давления.
Оператор станка для предварительного dlos- 2. Для прессовального станка, имеющего уже известный
механизм, привод, в котором конечное давление достигается за счет открытия и закрытия, привод
осуществляется посредством давления жидкости, а настоящее изобретение предпочтительно
предусматривает наличие таких средств в дополнение к средствам, управляемым давлением жидкости, для
осуществления предварительного закрытия пресса. В линии подачи высокого давления и линии подачи
высокого давления, показанной на рисунке, имеется корпус клапана в каждой линии, приводимый в действие
регулирующим клапаном в каждом корпусе, средство, управляемое машиной для предварительного закрытия
клапанов, приводимое в действие машиной для управления давлением. Это средство состоит из педали,
приводимой в действие для первоначального открытия клапанов, при этом клапаны имеют средства для
возврата 71, которые поворачиваются на оси 12 рычага коромысла 11 для фиксации клапана в корпусе в
линии низкого давления в рабочем положении 6, а также механизм трубопровода, управляемый обратным
клапаном. Эта педаль соединена с рычагом коромысла и механизмом трубопровода, управляемым обратным
клапаном.
В варианте исполнения, иллюстрирующем корпус в линии высокого давления, этот механизм включает в себя
соединительную линию и корпус в линии низкого давления 72, соединенный в точке 73 с педалью 71 и
последовательно в линии высокого давления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 30, 1929. Nu, 32,962/29. 346w 359 - 1 Complete Left:, duly 30, 1930.
Полное издание принято к публикации: 30 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство галогенированных продуктов производных антрахинона.
Я, Джамбс Ятеб Джоансон, — британец. Объект недвижимости, расположенный по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
«Графство Лондон», — Уважаемый господин, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем:
Мои зарубежные респонденты обнаружили, что ценные галогенсодержащие производные получают путем
обработки α-антрахинонил-N-изозатинов, которые могут быть получены, например, путем действия
оксалилхлорида на ариламиноантрахинон, предпочтительно в присутствии конденсирующих агентов, таких
как хлорид алюминия, которые позволяют галогенированным антрахинонам действовать на них только в
течение такого длительного времени, что не образуются окислительные антрахиноновые акридоны, при этом
галогены или агенты обеспечивают галогенирование.
Галогенированные антрахинонил-низатины, как правило, представляют собой вещества оранжевого цвета,
которые растворяются в концентрированной серной кислоте, придавая им оранжево-желтый оттенок. Под
воздействием конденсирующих агентов их можно легко превратить в соответствующие антрахинон-акридоны,
содержащие галоген, которые имеют большое значение как в качестве красителей, так и в качестве
промежуточных продуктов для производства красителей.
Антрахинон-лиакридонсодержащие лалогены, как правило, представляют собой вещества красного или
синего цвета, которые растворяются в концентрированной серной кислоте, придавая ей оранжевый оттенок, и
дают фиолетовые или синие растворы.
Образование акридонов часто происходит во время галогенирования соединений изатина. Аналогично, во
многих случаях получение антрахинонил-N-изатинов может быть объединено в одной операции с
галогенированием и замыканием кольца с образованием акридонов. Действие галогенов или агентов,
обеспечивающих галогены, на антрахинонил-низатины может осуществляться в присутствии или отсутствии
органических или неорганических растворителей или разбавителей, а также переносчиков галогенов.
Согласно настоящему изобретению также возможно получение антрахинонил-[Paice 1/1-] N-изатинов,
содержащих различные галогены, а также антрахинонил-К-изатинов или антрахинона-акридонов, которые,
помимо галогенов, содержат алкильные группы.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этими шестью примерами. Детали указаны по весу.
Пример 1.
Соседние файлы в папке патенты