Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11394
.pdf
возможно при использовании любого из методов. Еще один метод заключается в использовании второго
ролика, приспособленного для периодического прижима к подающему ролику, так что нить, проходящая
между роликами, фрикционно защемляется в различной степени, при этом любая желаемая степень
проскальзывания достигается путем соответствующего выбора давления между роликами.
Второй ролик может вращаться вхолостую или приводиться в движение с той же скоростью, что и подающий
ролик, или с другой скоростью. Поверхность одного или обоих роликов может быть местами шероховатой, как
показано выше.
Еще одна особенность изобретения относится к способу, описанному в предыдущей спецификации № 321762,
при котором нити вытягиваются или растягиваются путем их перемещения по пути различной длины после
экструзии волокон из и т. д. В скобках в спецификации описывается прохождение нитей над или под такими
средствами, как перекладина или перекладины, которые движутся таким образом, чтобы нить перемещалась
вдоль пути, периодически увеличиваясь или уменьшаясь в длину.
Согласно настоящему изобретению, длина пути нити изменяется путем пропускания нитей через один или
несколько крючкообразных или петлеобразных элементов или подобных им, установленных на стержнях,
рычагах или других подходящих средствах, и путем возвратно-поступательного или колебательного
движения.
таким образом, чтобы нити следовали по пути различной длины. Или же на нити может воздействовать
одиночный стержень, который перемещается по их траектории с любой желаемой частотой и на любую
желаемую величину, чтобы обеспечить изменение их денье. Эти стержни или другие элементы могут быть
сконструированы таким образом, чтобы работать только с одной нитью, но они также могут иметь
достаточные размеры или быть спроектированы таким образом, чтобы удлинять пути нескольких нитей
одновременно. Таким образом, один колеблющийся или возвратно-поступательный стержень flO может иметь
достаточную длину, чтобы пересечь путь нескольких нитей, которые производятся одновременно, и
продолжить движение к отдельным устройствам намотки или скручивания и намотки. В этой конструкции
стержень может крепиться двумя или более шатунами, приводимыми в действие таким же количеством
кривошипов, эксцентриков или тому подобного от соответствующего приводного механизма.
С целью придания нити натяжения, происходящего с довольно короткими интервалами, эксцентриковый или
вращающийся элемент, имеющий два или более рычага, может вращаться таким образом, чтобы поднимать
или опускать нити с нормального прямого пути между прядильной ячейкой и роликом, при этом таким образом
можно растягивать нити с гораздо большей частотой, чем с помощью колебательных или
возвратно-поступательных устройств.
На конце эксцентрика или каждого плеча вращающегося элемента может быть сделана канавка 70 для
обеспечения надлежащего зацепления с резьбой.
Для расширения диапазона воздействий, которые могут быть созданы на нитях, можно использовать два или
более устройств, подобных описанным выше (7-5), совместно, при этом несколько устройств будут работать с
разной частотой и/или амплитудой, так что изменения в денье будут происходить с частотой и/или степенью,
изменяющейся вдоль длины нити (80). Аналогичным образом, одно или несколько таких устройств могут
использоваться с другими устройствами, описанными в основной спецификации, с аналогичным эффектом.
«Такие конструкции могут привести к образованию группы из 8,5 денье, которая повторяется с более или
менее большими интервалами вдоль длины нити».
Для достижения большего удлинения пути резьбы, особенно в случаях, когда частота операций достаточно
высока, резьба может проходить через одну или несколько направляющих или направляющих планок,
расположенных с одной или обеих сторон используемого устройства соответственно. Чем ближе эти 95
направляющих элементов к удлиняющему устройству, тем больше достигается удлинение, поскольку при
этом наблюдается более резкое отклонение от прямого пути нити. 100 Для управления скоростью и
движением описанных выше растягивающих устройств можно использовать любые подходящие средства, и
устройства могут быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать плавное, постепенное или более
или менее резкое изменение (1,05) от одного значения в денье к другому по желанию.
Все струи или сопла, будь то в рамках одного станка или оборудования, или в серии таких устройств, которые
необходимы для производства материала одинакового качества, связаны с устройствами, которые
приводятся в движение или управляются таким образом, чтобы оказывать одинаковое растягивающее
воздействие на все нити, экструдируемые из струй или сопел.
Во всех методах получения вариации денье 115 путем периодического изменения растяжения нитей на пути
от сопла к подающему ролику, подающий ролик может вращаться с любой желаемой скоростью относительно
скорости экструзии, т.е., в-в ...
Полученные нити, как описано в пункте 125, могут быть намотаны или скручены и намотаны, например, с
помощью прядильных машин или центрифужных ящиков.
Пряжа или нити различной плотности могут быть использованы для производства 130% ацетата целлюлозы
или других органических производных целлюлозы, вискозы, нитроцеллюлозы, дупраммония или других
прядильных материалов.
решения fling2.
Дата: 1 января 1930 года.
WIIITEHEAD & STEPHENS, дипломированные патентные поверенные, Celanese I-louse, -022 и 23, Hanover
Square, Лондон, W. 1.
Ткани или изделия с необычным внешним видом, как сами по себе, так и в сочетании с нитями или другими
натуральными или искусственными волокнами, которые могут быть использованы для создания любого
желаемого дизайна или узора.
Изобретение может быть применено для производства искусственных нитей, пряжи или волокон как сухим или
испарительным методом, так и влажным или коагуляционным методом, независимо от того, используются ли
прядильные растворы. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства искусственных нитей, пряжи или волокон.
Мы, компания BRITISH CELANTESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и я, Дж. Э. Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики.
Уильям Александр Дициле и Уильям Ивен Тейлор, оба из Celanlese House, 22 и 23, Hanoer Square, Лондон, W.
1, и оба из Works of British Celanlese Limited, Спондон, близ Дерби, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к искусственным волокнам, пряже или нитям и их производству путем
экструзии прядильного раствора через струи, сопла или другие прядильные отверстия и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в спецификации № 321762.
В данной спецификации описаны процессы и устройства, с помощью которых волокна, пряжа или нити (далее
именуемые – нити) формируются с регулярной или систематической неравномерностью плотности путем
растяжения или вытягивания.
Нити наматываются с интервалами, в количествах и на периоды, соответствующие частоте, степени и длине
изменений плотности, необходимых для производимых нитей, при этом вытягивание или растяжение
происходит непрерывно в процессе производства нитей.
5Q Описаны различные методы для осуществления необходимого переменного растяжения, например, путем
пропускания нитей вокруг ролика, вращающегося с изменяющейся периферийной скоростью, что приводит к
вытягиванию нитей из струи с различной скоростью, или путем периодического удлинения пути, по которому
нити проходят от вращающейся струи или сопла к устройству для намотки или скручивания.
Изменения в плотности нитей, полученные в соответствии с изобретением, могут возникать через равные
промежутки длины, через равные промежутки длины или через регулярно меняющиеся промежутки, а также
могут возникать изменения различной степени или масштаба, или и то, и другое, через любые желаемые
промежутки. Таким образом, например, группы нерегулярностей могут быть созданы в любом желаемом
порядке, всегда с целью получения регулярного или систематического эффекта от чередующихся или
периодически возвращающихся нерегулярностей источника.
Целью настоящего изобретения является обеспечение дополнительных средств для вытягивания или
растягивания нитей с целью получения нитей 7,5 с требуемой переменной плотностью, и в соответствии с
одной из особенностей изобретения нити после экструзии вытягиваются из струи или сопла с различной
линейной скоростью, проходя через ролик, вращающийся с периодической скоростью, превышающей
скорость экструзии нитей, при этом сила трения, оказываемая роликом на нити, и, следовательно, скорость
вытягивания нитей периодически увеличиваются и уменьшаются, благодаря чему в нити или волокна
вносятся более или менее частые, регулярные или систематические изменения плотности.
Таким образом, например, нить может удерживаться или приводиться в фрикционное зацепление с роликом с
помощью одного или нескольких стержней, крюков или элементов, перемещающихся по пути нити, чтобы
периодически увеличивать и уменьшать площадь контакта привода между роликом и нитью.
Перемещение стержня или стержней, или иных средств, поперек пути нити может осуществляться таким
образом, чтобы создавать изменения любой желаемой частоты, степени и длины. 100 Согласно другому
методу изменения трения между роликом и нитью, поверхность ролика может быть изменена на
определенных участках его поверхности для обеспечения сцепления с нитью в различной степени. Таким
образом, валик может быть местами шероховатым, например, путем пескоструйной обработки или травления,
или путем нанесения на валик подходящего шероховатого материала, такого как песок, наждачная ткань и
тому подобное. Резьба может иметь постоянную дугу контакта, в этом случае изменение денье обусловлено
изменяющимся усилием трения, создаваемым различными шероховатыми частями ролика, или же радиус
контакта также может изменяться указанным выше способом для получения более неравномерного
изменения денье, чем это возможно при использовании любого из методов по отдельности.
Ещё один способ заключается в использовании второго ролика, предназначенного для периодического
прижима к подающему ролику таким образом, чтобы нить, проходящая между роликами, прижималась
трением в различной степени, причём желаемая степень проскальзывания достигается путём
соответствующего выбора давления между роликами. Второй ролик может вращаться вхолостую или с
принудительным приводом — со скоростью, равной или отличающейся от скорости подающего ролика TBHC.
Один или оба ролика могут иметь поверхность, местами шероховатую, как указано выше.
Перед тем как попасть на ролик или ролики, нить может пройти через натяжное устройство, например, хорошо
известное устройство типа «воротное натяжение», с помощью которого изменение, возникающее в результате
действия ролика или роликов, может быть в значительной степени изменено. Кроме того, с помощью
регулируемого натяжного устройства, позволяющего автоматически изменять приложенное натяжение,
степень модификации может автоматически изменяться, а также может происходить значительное изменение
толщины нити (денье).
— Еще одна особенность изобретения относится к способу, описанному в пункте tb-c (предшествующая
спецификация № 321702), при котором нити вытягиваются или растягиваются путем их перемещения по пути
различной длины после экструзии нитей из струи. В основной спецификации описывается пропускание нитей
над или под такими средствами, как стержень или стержни, которые движутся таким образом, чтобы нить
перемещалась вдоль пути, периодически увеличиваясь или уменьшаясь в длине.
Согласно настоящему изобретению, длина пути нити изменяется путем пропускания нитей через один или
несколько крючкообразных или петлеобразных элементов или подобных им, установленных на стержнях,
рычагах или других подходящих средствах, и возвратно-поступательного или колебательного движения этих
элементов относительно нормального прямого пути нитей, так что нити следуют по заданной траектории.
различной длины. Или же на нити может воздействовать одиночный стержень, который перемещается по их
траектории с любой желаемой частотой и на любую желаемую величину, чтобы придать им изменение
плотности. Эти стержни или другие элементы могут быть расположены таким образом, чтобы работать только
с одной резьбой, но они также могут иметь достаточные размеры или быть спроектированы таким образом,
чтобы удлинять пути нескольких резьб одновременно. Таким образом, один колеблющийся или
возвратно-поступательный стержень 70 может иметь достаточную длину, чтобы пересечь путь нескольких
нитей, которые производятся одновременно и направляются к отдельным устройствам намотки или
скручивания и намотки. В этом случае давление tb-c 75 бар может передаваться через два или более
стержня, приводимых в действие множеством кривошипов, эксцентриков или подобных устройств от
соответствующего приводного механизма.
Для того чтобы вносить изменения в плотность нитей с довольно короткими интервалами, эксцентриковый
или кулачковый вращающийся элемент, имеющий два или более рычага, может вращаться таким образом,
чтобы поднимать или опускать нити относительно нормального прямого пути между прядильной ячейкой и
подающим роликом, поскольку это возможно с помощью этих средств растягивать нить.
потоки с частотой значительно большей, чем у осциллирующих или возвратно-поступательных устройств.
Наконечник эксцентрика или кулачка, или каждого рычага вращающегося элемента может быть снабжен
канавками для обеспечения надлежащего зацепления с резьбой. Для расширения диапазона эффектов,
которые могут быть сформированы на резьбе, могут использоваться два или более устройств, подобных
описанным выше, при этом несколько устройств работают с различной частотой и/или амплитудой, так что
колебания в денах происходят с частотой и/или степенью, которые изменяются вдоль длины резьбы.
Аналогичным образом, одно или несколько таких устройств могут использоваться совместно с другими
устройствами, описанными в основной спецификации, с аналогичным эффектом. Такие комбинации могут
приводить к образованию группы вариаций денье, которая повторяется с более или менее большими
интервалами по всей длине нити. 11ICY - Для того чтобы добиться большего удлинения пути нити, особенно
при достаточно высокой частоте работы, нить может проходить через одну или несколько направляющих или
направляющих планок 115, расположенных соответственно с одной или обеих сторон используемого
устройства.
Чем ближе эти направляющие, тем больше эффект удлинения, поскольку они ближе к устройству удлинения,
чем острее отклонение от прямой траектории. Такие направляющие или направляющие планки могут быть
заменены, если это необходимо, регулируемыми или переменными натяжными устройствами, как описано
ранее в Спецификации 12-5, в этом случае указанные устройства будут выполнять двойную функцию:
создавать натяжение в ленте и ограничивать участок пути, на котором происходит изменение длины. 1380
346,354, а на рис. 7 и 8 показан вариант аппарата, показанного на рис. 5 и 6.
На фиг. 1 показано, что прядильный шкаф 3' 10' снабжен отверстиями 70, 11, через которые протягивается
ряд нитей в виде нити 12. Нити проходят через ролик 18, но не вокруг него, после чего попадают на
направляющую 14 прядильного устройства 15, с помощью которого они скручиваются и наматываются на
бобину 16. Две направляющие 17 и 18, расположенные перед и за роликом 13, установлены на рычаге 19,
который поддерживается стержнем 20. Шток 20 скользит 80 в направляющей 21 и совершает
возвратно-поступательное движение вверх и вниз с помощью шатуна 292, прикрепленного к кривошипному
пальцу 2,3, установленному на вращающемся диске 24. Как то.
Стержень 20 и рычаг 19 занимают нижнее положение 85°, направляющие 17' и 18 отклоняют нить 12 в
положение, показанное на рисунке пунктирными линиями, так что нить 12 контактирует с роликом 13 на
увеличенной площади контакта. Это увеличивает силу трения между нитями и роликом 13 на 90 градусов и,
следовательно, изменяет скорость вытягивания нитей из прядильной камеры 10, а также соответствующее
уменьшение плотности нитей 9,5. При движении направляющих 17 и 18 вверх трение между нитью 12 и
роликом 13 уменьшается.
Таким образом, происходит проскальзывание, и скорость вытягивания нитей уменьшается. 100 Таким
образом, возникает вариация в денье, соответствующая частоте и степени движения направляющих 17, 18.
На рис. 2 показана еще одна форма устройства для вытягивания нитей с различной скоростью. Нити 12
проходят через отверстие с фрикционным роликом 25 и прижимаются к ролику 2,5 с помощью ролика 26.
Ролик 26 установлен на рычаге 2-7, шарнирно закрепленном вокруг точки 28, при этом на другом конце рычага
расположена пружина 29, которая попеременно сжимается и разжимается при вращении кулачка 30 вокруг его
оси 31.
Чередование сжатия и разжатия пружины 2-9 приводит к чередованию снятия и приложения веса ролика 26.
Таким образом, сила, с которой нити 12) прижимаются к ролику 25, изменяется, в результате чего нити
попеременно движутся быстрее и медленнее, и, следовательно, нитям или волокнам передается
прерывистое изменение денье.
В двух вариантах аппарата, показанных на фиг. 1 и 2, ролик 13 или 25 может быть частично шероховатым,
например, путем травления или пескоструйной обработки, или путем покрытия этой части подходящим
шероховатым материалом, таким как песок или наждачная ткань. Любые подходящие средства могут быть
использованы для управления скоростью и движением описанных выше растягивающих устройств, и эти
устройства могут быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать плавное или более или менее
резкое изменение толщины от одного денье к другому по желанию. Все реактивные самолеты! или сопла,
будь то в отдельном устройстве, станке или серии таких устройств, которые должны производить материал
одинакового качества, имеют связанные с ними устройства, которые приводятся в движение или управляются
таким образом, чтобы оказывать...
Одинаковое растягивающее воздействие оказывается на все нити, выдавливаемые из сопел или форсунок.
Во всех методах получения изменения плотности нитей путем периодического изменения растяжения нитей
на их пути от сопла к подающему ролику, подающий ролик может вращаться с любой желаемой скоростью
относительно скорости экструзии, т.е. подающий ролик может работать для намотки нитей с любой желаемой
скоростью, независимо от того, превышает ли она скорость экструзии или нет.
Полученные описанным способом нити могут быть намотаны, скручены и намотаны, например, с помощью
прядильных машин или центрифуг.
Пряжа или нити различной плотности могут применяться для производства тканей или изделий с
оригинальным внешним видом, как отдельно, так и в сочетании с пряжей или нитями других натуральных или
искусственных волокон, которые могут использоваться для создания любого желаемого рисунка или узора.
Изобретение может быть применено для производства искусственных нитей, пряжи или волокон либо сухим,
испарительным, либо влажным, коагуляционным методом, с использованием прядильных растворов ацетата
целлюлозы или других органических производных целлюлозы, вискозы, нитроцеллюлозы, медно-марганцевой
смолы или других прядильных растворов.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, однако следует понимать, что это
описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является исчерпывающим.
На рис. 1 показана нижняя часть прядильной камеры, а также один из вариантов аппарата для вытягивания
нитей из камеры 5,5 с переменной скоростью.
На рис. 2 показана еще одна конструкция аппарата для вытягивания нитей с изменяющейся скоростью.
На рис. 3 показано устройство, соответствующее еще одной особенности изобретения, позволяющее нитям
двигаться по пути различной длины, а на рис. 4 показан фрагмент устройства, изображенного на рис. 3.
На рисунках 5 и 6 показана еще одна форма устройства, соответствующего изобретению, 346,354 и тому
подобное, так что нить будет захватываться такой упрочненной частью ролика с большей силой, чем
необработанной частью, в результате чего на нить накладываются дополнительные вариации плотности. Как
уже говорилось, эта шероховатость может использоваться в сочетании с аппаратом, показанным на рис. 1 или
рис. 2, или даже может использоваться сама по себе, при этом нити просто проходят над таким роликом с
прерывистой шероховатостью и находятся в фрикционном контакте с ним, предпочтительно создавая при
этом относительно большую дугу фрикционного контакта.
На рис. 3 показано устройство, в котором длина нитей попеременно увеличивается и уменьшается. Нити 12,
выходящие из щели 11 в прядильном шкафу 10, проходят через два закрепленных элемента 31, над
направляющей 32 и вокруг подающего ролика и задней направляющей 33. Крюкообразные элементы 31
установлены на скользящих стержнях 34 в вращающихся направляющих 35 и заканчиваются на своих нижних
концах в шкивах 36, охватывающих два эксцентрика. Вращающийся вал S7, расположенный на том же валу
38. Таким образом, загнутые элементы 31 совершают возвратно-поступательное движение относительно
прямого пути нитей от паза 11 к направляющей 32, показанной пунктирными линиями, в результате чего
длина пути нитей изменяется с перерывами. На этом рисунке показана направляющая 32, которая
ограничивает длину пути, по которому происходят колебания, и тем самым увеличивает степень вызываемых
колебаний. При желании может быть предусмотрена дополнительная направляющая между вращающимся
шкафом 10 и первой направляющей 31, а также, при необходимости, между двумя направляющими 31.
При желании можно использовать только один крючкообразный элемент вместо двух, или же можно
использовать три или более крючкообразных элементов с любым необходимым количеством
взаимодействующих стационарных направляющих.
Крюкообразные элементы 31 могут иметь форму простой направляющей типа «косичка», установленной на
концах стержней 34, или, при желании, а.
50. Длинный петлеобразный элемент, как показано на рис. 4, может использоваться для управления
траекторией двух или более нитей. 12. На рис. 4 ясно показано, как направляющая 31 может отклонять нить
12 выше ее прямого пути за счет взаимодействия с частью 39 и ниже прямого пути за счет взаимодействия с
частью. 40. Резьба вставляется в направляющую и, при необходимости, извлекается из нее через зазор 41.
Кроме того, большое количество нитей 12 с некоторыми вариациями в денье может быть получено с помощью
одного вала 38, приводящего в движение ряд эксцентриков по всей длине прядильной машины, производящей
большое количество нитей.
Свиньи. На рисунках S и 6 показаны, соответственно, вид сбоку и вид с торца устройства для создания
быстрых колебаний плотности нити. Вращающийся элемент, имеющий три 70-сантиметровых рычага 45,
установленных на выступе 46, приводится во вращение вокруг вала 47. Как показано на фиг. 6, концы 48
элемента 45 имеют канавки, благодаря чему резьба 12 зацепляется за указанные элементы и не может
проскальзывать 75.
с конца при их вращении вокруг вала 47. Члены 45 отрывают нить 12 от ее обычной прямой траектории,
показанной пунктирными линиями, вызывая тем самым изменения длины пути, по которому движется нить 80,
и, соответственно, толщину нити. Учитывая количество рычагов (45) и легкость вращающейся части, частота
колебаний плотности получаемого материала может быть относительно высокой (S5i). Более того, можно
использовать три плеча 415, что приведет к соответствующему увеличению частоты, хотя и за счет
увеличения степени колебаний в денье. Руководства 49 предназначены для ограничения длины пути 90, на
котором происходит такое отклонение.
На фиг. 7 и 8 показаны боковой и торцевой виды однорычажного кулачка 51, вращающегося вокруг вала 52 и
имеющего канавки на концах 53 для удержания резьбы. 95 Такой кулачковый механизм может использоваться
аналогично трехрычажному элементу, показанному на рис. 5 и 6, при этом степень вариативности,
достигаемая с помощью такого единственного подъемного элемента, будет больше, чем та, которая
достигается с помощью трехрычажного элемента. Аналогично, двойной подъемный механизм, имеющий два
рычага, может использоваться с большей частотой, но без потери степени колебаний. 105 Следует понимать,
что два или более устройств, показанных на рис. 5-8, могут использоваться совместно, при этом устройства
вращаются с одинаковой или разной скоростью, создавая регулярные, нерегулярные или циклические
изменения плотности нити.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные приложения: январь. 8, 1930, № 754/30. 4,5 Фотография слева: 8 октября 1980 г. Полное
подтверждение:. 8 апреля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных антрахиниона.
Мы, BRITISH CELANESE, LIMITBI), - доля ртути или ртути, используемой в соответствии с законами
Великобритании, значительно меньше, чем обычно используется. Мы обнаружили, что в здании Celanese
House, 22 и 23, на площади Illanover Square, лишь небольшая часть используемого до сих пор соединения
ртути достаточно для того, чтобы реакция протекала удовлетворительно, и при этом она оставалась под
надлежащим контролем британских предприятий.
Компания Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляет о природе данного изобретения
следующим образом: введение гидроксильных групп в ядро антрахинона или его производных путем
гидроксилирования нитрозил-серной кислоты. Данное изобретение относится к производству антрахинона или
его производных в присутствии ртути или ртути. Известно, что гидроксильные группы могут быть введены в
ядра антрахиноновых соединений в такой ограниченной пропорции, что реакция не становится нежелательно
бурной. 70 нитрозилсерной кислоты в присутствии ртути или соединений ртути, предварительно окисленных,
предпочтительно в присутствии также борной кислоты, мышьяковой кислоты, фосфорной кислоты и тому
подобного. Доля ртути или соединений ртути может варьироваться в зависимости от конкретного окисляемого
соединения. Таким образом, хинизарин может быть получен одновременно с серной кислотой.
Например, в случае получения 75 из антрахинона, квинизарина, в случае образования карбоновой кислоты из
-2-метил-антрахинозарина из антрахинона, реквинона, 5-нитро-квинизарина из 1:5-динитро-антрацинона,
1:4:5-триокси-антрахинона, из хризазина, и пуринсульфоновой кислоты из антрахинона в пропорциях от 0,5 до
4 частей на 1000 2-сульфоновой кислоты. - Части антрахинона, причем последний представляет собой метод
введения гидроксильной группы в раствор в количестве от 10 до 30 раз превышающем массу ядра
d-антрахинона, содержащее концентрированную серную кислоту.
или -его производных сопровождается. Доля ртути не должна быть настолько мала, чтобы реакция протекала
слишком бурно и ее было трудно контролировать в коммерческих целях. Недостатком является то, что
реакция протекает слишком медленно. III. Случай формирования требований.
Хинизарин из антрахинона. При осуществлении изобретения в данном случае, реакционная смесь,
приготовленная путем обработки антрахинона из серной кислоты, антрахинона и нитрозилсерной кислоты в
присутствии ограниченного количества сульфата ртути, часто сильно пенится при температурах выше 1600
°C, тогда как при более низких температурах используется кислота образования 60 или 660 °C. Серная
кислота хинизарина может быть настолько неполной или настолько медленно изменяющейся в пропорциях,
что процесс становится нецелесообразным в широких пределах и может быть, например, в 10-40 раз или
более больше, чем указано выше. Мы обнаружили, что в вышеупомянутом процессе введения обработанной
гидроксильной кислотой массы соединения хинизарина процесс... Кроме того, это часто бывает, например,
100! Встраивание в ядро антрахинона имеет преимущество в том, что реакция протекает в определенной
пропорции ртути или в присутствии борной кислоты, мышьяковой кислоты или других соединений,
оказывающих важное влияние на фосфорную кислоту или другие соединения. Это позволяет защитить
гидроксильные группы, предотвращая их превращение в фосфорную кислоту или другие соединения.
Окислительная обработка антрахинона может быть проведена таким образом, чтобы предотвратить бурную
реакцию на любом этапе, если он или его производные находятся в присутствии серной кислоты.
Нитрозилсерная кислота может использоваться в таком виде, например, в форме камерных кристаллов, или
может быть получена по мере необходимости путем добавления металлического нитрита к серной кислоте.
Температуры, при которых происходит реакция, могут варьироваться в зависимости от природы
обрабатываемых материалов и требуемых продуктов. Обычно целесообразно начинать реакцию при
сравнительно низкой температуре, а затем постепенно повышать ее до тех пор, пока выделение газа не
прекратится и реакция не завершится. Например, при получении хинизарина из антрахинона реакцию можно
начать при температуре около 120°C, продолжить при 120-150°C в течение некоторого времени и, наконец,
завершить при 150-1180°C.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером.
ПРИМЕР..
К 20 частям концентрированной серной кислоты при перемешивании добавляют 2 части нитрита натрия и 0,5
части борной кислоты.
Итак, добавление производится с такой скоростью, что температура не превышает 600 °C. Затем 0,002 части
0,002 ед. хлорида ртути мелко измельчают, растворяют в 0,1 ± 30 частях серной кислоты, и полученный
раствор добавляют к основной массе серной кислоты.
1
Затем добавляют часть антрахинона, и всю смесь нагревают при постоянном перемешивании до 1300 °C, при
этом температура поддерживается в течение 3 часов. Температура медленно повышается до 1600 °C и
поддерживается на этом уровне.
160-1650 -в течение еще -3 часов- и, наконец, выдерживалось при 170-11750 °C еще 4 часа. Затем
реакционную смесь охлаждают, выливают в 16 частей воды и кипятят в течение часа. Затем выпавший в
осадок хинизарин отфильтровывают, промывают и прессуют.
Новый процесс окисления антрахиноновых соединений нитрозилсерной кислотой в присутствии ограниченных
количеств ртути или соединений ртути также применим для получения других гидроксилированных
производных антрахинона из продуктов, содержащих меньшее количество или не содержащих гидроксильных
групп. В некоторых случаях одновременно могут происходить и другие реакции. Например, при обработке
2-метилантрахинона метильная группа может окислиться до карбоксильного фрагмента с образованием
карбоновой кислоты хинизарина.
Дата: 8 января. 1930.
ВИТИТЕРАД И СТЭПИЕНС, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23,
Хановер-сквер, Лондон, Западный Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных антрахинона.
Мы, компания BRITISH CB.LANESBs LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, Loirdon, W. 1, ERST WILLIill KIRK,
HEE9PRY CHARLES OLFRN и GEoRGE HoxjLANiy ELLis, все подданные короля Великобритании, владеющие
произведениями Британской империи.
Компания Celanese Limited, расположенная в Спондоне, недалеко от Дерби, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены
следующим заявлением: Данное изобретение относится к производству гидроксилированных производных
антрахиноновой серии. Известно, что гидроксильные группы могут быть введены в ядро антрахинона или его
производных под действием нитрозилсульфиновой кислоты в присутствии ртути или соединений ртути,
предпочтительно также в присутствии борной кислоты, мышьяковой кислоты, фосфорной кислоты и тому
подобного.
В этом случае хинизарин может быть получен из антрахинона, а хинизарин — из карбексиловой кислоты,
полученной из 2-метил-антра-.
I’ хинон, 5-нитро-хинизарин- от- ?: 5-динитро-антракутинонк. I 4-: 5 - триоксиантрахинон из хризазина, - и - -а-
сульфоновая кислота пурпурина из антрахинона2-суйфоновой кислоты. Этот метод введения гидроксильных
групп в ядро анитариквинона или его производных имеет тот недостаток, что реакция часто бывает
нежелательно бурной и трудно контролируемой. В случае производства хинизарина из антрахинона,
например, реакция уликстрана, полученного из серной кислоты, антрахинона, нитрозилсерной кислоты и
сульфата маргарина, часто сопровождается бурным пенообразованием при температурах выше 1600 °C, в то
время как при использовании более низких температур образование хинизарина может быть настолько
неполным или настолько медленным, что делает процесс нецелесообразным в коммерческом плане. Мы
обнаружили, что в вышеупомянутом процессе введения гидроксильных групп в ядро антрахинона доля
соединения ртути оказывает важное влияние на ход реакции, и что...
346,355 скорректировано: как того требует добавление металлического нитрита к серной кислоте.
Температуры, при которых происходит реакция, могут варьироваться в зависимости от свойств
обрабатываемых материалов и требуемых продуктов. Обычно выгодно начинать реакцию при сравнительно
низкой температуре, а затем постепенно повышать температуру до тех пор, пока выделение газа не
прекратится и реакция не завершится. Например, при получении хинизарини из антрахинона реакцию можно
начать при температуре около 120°C, продолжить при 120-150°C в течение некоторого времени и, наконец,
завершить при 150-180°C.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами.
ПРИМЕР 1.
2
К 20 частям концентрированной серной кислоты при тщательном перемешивании добавляют части нитрита
натрия и 0,5 части борной кислоты, при этом скорость добавления не превышает 600 °C. Затем 0,002 части
хлорида ртути CO мелко измельчают, растворяют в 0,1 части серной кислоты, и полученный раствор
добавляют к основной массе серной кислоты.
1
Затем добавляют часть антрахинона, и всю смесь нагревают при постоянном перемешивании до 1300 °C, при
этом температура поддерживается в течение 3 часов. Затем температура медленно повышается до 160°C,
поддерживается на уровне 160-165°C в течение еще 3 часов и, наконец, поддерживается на уровне 170-175°C
в течение еще 4 часов. Затем реакционную смесь охлаждают, выливают в 16 частей воды и кипятят в течение
1 часа. Затем осажденный хинизарин is4 отфильтровали, промыли и отжали. 0 ПРИМЕР 2.
К 2400 частям 96-процентной серной кислоты добавляют 48 частей нитрита натрия, 24 части
порошкообразной борной кислоты и 0,36 части желтого осажденного оксида ртути. Эти добавки вносятся во
время интенсивного перемешивания.
Раствор нагревают до 600 °C, при этой температуре добавляют 120 частей дигидроксиантрахинона в
соотношении 1:8. 115 Сначала температуру медленно повышают до 120-1300 °C, а затем, после часа нагрева,
расплав нагревают в течение восьми часов до 170-1800 °C.
Цвет раствора изменился с первоначального красного на ярко-сине-фиолетовый. После охлаждения раствор
выливают в воду, объем которой в двадцать раз превышает его объем, и полученную суспензию кипятят в
течение короткого времени. Затем суспензию фильтруют, а остаток, состоящий из
1:4:5-тригидроксиантраквина, промывают до полного удаления кислоты и сушат. Новый процесс окисления
антра-10 может быть предотвращен от неконтролируемого бурного протекания на любой стадии, если доля
ртути или ртутного порошка значительно меньше, чем обычно используется. Мы обнаружили, что даже
небольшая доля ртутного соединения, используемого до сих пор, достаточна для того, чтобы реакция
протекала удовлетворительно и при этом находилась под надлежащим контролем.
В соответствии с настоящим изобретением, при осуществлении введения гидроксильных групп в ядро
антрахинона или его производных с помощью нитрозилсерной кислоты в присутствии ртути интенсивность
реакции контролируется путем ограничения доли ртути ниже 10 частей на тысячу частей антрахинонового
соединения.
Ртуть может использоваться в чистом виде или в форме соединений ртути, при этом используемая пропорция
может варьироваться в зависимости от конкретного окисляемого соединения и от доли одновременно
присутствующей серной кислоты.
Как правило, было установлено, что соотношение от 0,5 до 4 частей ртути на 1000 частей α-антрихинонового
соединения приводит к весьма удовлетворительным результатам. Например, в случае получения хинизарина
из антрахинона реакция может протекать с удовлетворительной скоростью, но без чрезмерной бурности, если
ртуть используется в соотношении от 1 до 3 частей, например, 2 частей, на 1000 частей антрахинона,
растворенного в концентрации серной кислоты, в 10 раз превышающей его вес. Доля ртути не должна быть
настолько мала, чтобы реакция протекала слишком медленно для промышленных нужд.
Для реализации изобретения обработку антрахиноновых соединений нитрозилсерной кислотой в присутствии
ограниченного количества ртути или соединения ртути удобно проводить в присутствии серной кислоты
концентрацией 60 или 66% B6. Серная кислота может применяться в пропорциях, варьирующихся в широких
пределах, и может, например, составлять от 10 до 40 раз или более от веса обрабатываемого
антрахинонового соединения. Кроме того, часто бывает выгодно проводить реакцию в присутствии борной
кислоты, мышьяка, фосфорной кислоты или других соединений, предназначенных для защиты гидроксильных
групп, во время окислительной обработки антрахинона или его производных в присутствии серной кислоты.
Нитрозилсульфоновая кислота может использоваться в таком виде, например, в форме камерных кристаллов,
или может быть получена из хиноновых соединений с нитрозилсульфоновой кислотой в присутствии
ограниченного количества ртути или соединений ртути. Аналогично, она применима при производстве других
гидроксилированных производных антрахинона из соединений, содержащих меньшее количество
Соседние файлы в папке патенты