Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11390
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 апреля 1933 г. № 12189/33 410. Полная левая сторона: 12 февраля 1934 г.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания M-O VALVE COMPANY, Lm 1 Bi TED, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London,
WC 2, британская компания, и Уильям Герберт Олдоус, сотрудник исследовательских лабораторий компании
General Electric Company, Limited, Wembley, Middlesex, британский субъект, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройствам электрического
разряда многокомпонентного типа, то есть типа, в котором множество электродных систем расположены в
одном корпусе. Под электродной системой понимается комбинация электродов, которые работают вместе как
единое разрядное устройство. Целью изобретения является создание усовершенствованного разрядного
устройства многокомпонентного типа, имеющего простую и компактную конструкцию.
В многокомпонентном устройстве электрического разряда, согласно одному из аспектов настоящего
изобретения, один анод является общим для двух или более систем, расположенных в одном корпусе.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, электрод, общий для двух или более электродных
систем, образует существенную часть оболочки, в которой расположены указанные системы.
Общий электрод может быть разделен на множество отсеков, внутри каждого из которых расположены
оставшийся электрод или электроды одной из систем.
В одной из конструкций термоэлектронной лампы в соответствии с изобретением предусмотрены две
системы, включающие два триода. Корпус частично изготовлен из металла, частично из стекла, а
металлическая часть служит общим анодом для обоих триодов. Внутренняя часть металлической части
разделена продольно металлической перегородкой на два отсека. В каждом из отсеков расположены
оставшиеся электроды одного из триодов. Лампа такого типа может удобно использоваться в качестве
двухтактного или двухтактного усилителя с нагрузкой, подключенной к катодным цепям. В случае катодов с
косвенным нагревом это приведет к довольно высокой разности потенциалов переменного тока между
каждым катодом и его нагревателем, но не большей, чем может выдержать существующая изоляция. В
случае катодов с нитевидными элементами для двух катодов могут быть предусмотрены отдельные
нагревательные элементы.
В другом варианте конструкции в соответствии с изобретением три триода помещены в один корпус. Как и в
предыдущем варианте 60, анод является частью корпуса и общим для всех триодов. В этом случае
внутренняя часть анода разделена продольно на три отсека двумя металлическими перегородками, а
оставшиеся электроды 65 трех триодов расположены соответственно в этих трех отсеках.
Лампа такой конструкции может использоваться в качестве двухтактного усилителя с драйверным каскадом,
при этом третий триод представляет собой драйверный каскад, а межламповый трансформатор вставлен в
катодную цепь этого третьего триода.
Данное изобретение особенно полезно в связи с использованием клапанов для беспроводных
широковещательных приемников.
Датировано 26 апреля 1933 года.
От имени заявителей: А. С. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания T Vm M-O VALVE COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Marconi House, Strand,
London, W C 2, британская компания, и Уильям Реб Энт Олдоус, сотрудник исследовательских лабораторий
компании The General Electric Company, Limited, Wembley, Middlesex, британский субъект, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам с множественным электрическим разрядом, то есть к
устройствам, в которых множество электродных систем 606 go 2 41,0 расположены в одном и том же корпусе.
Под электродной системой понимается комбинация электродов, работающих вместе как единое разрядное
устройство. Целью изобретения, имеющего особое значение в связи с лампами для приемников
беспроводного вещания, является создание усовершенствованного разрядного устройства многоканального
типа, имеющего простую и компактную конструкцию. В большинстве многоканальных разрядных устройств
электрод является общим для двух или более электродных систем; действительно, возможность совместного
использования электрода часто является основной причиной многоканального типа. До сих пор этим общим
электродом обычно был катод. Поскольку совместное использование одного электрода двумя электродными
системами обычно означает, что между ними не должно быть совместного использования других электродов,
и, в частности, поскольку совместное использование катода обычно исключает совместное использование
анода, аноды многоканальных разрядных устройств обычно были отдельными.
Однако эта особенность неудобна в разрядных устройствах известного типа, в которых анод является частью
внешней оболочки. В этом случае удобнее использовать один анод для нескольких электродных систем и
обеспечить каждую из них собственным катодом. Обычно потребуется небольшая модификация соединения;
например, нагрузка будет размещена между источником энергии и катодом, а не (как обычно) между
источником энергии и анодом.
Данная модификация известна сама по себе, и на нее не претендуют никакие права, за исключением случаев,
когда она применяется к разрядному устройству, сконструированному в соответствии с изобретением. Другие
модификации будут очевидны специалистам в данной области.
Согласно изобретению, устройство с множественным электрическим разрядом имеет электрод, общий для
двух или более электродных систем и образующий существенную часть внешней оболочки. Этот общий
электрод предпочтительно является анодом и будет представлять собой...
Для краткости далее именуемый анодом.
Если, как это обычно бывает в разрядных устройствах с наружными анодами, анод составляет большую часть
оболочки, то пространство, заключенное внутри него, может быть разделено на множество отсеков, в каждом
из которых расположены оставшийся электрод или электроды одной из систем.
Предпочтительно, перегородки между отсеками являются продольными. Далее будут описаны два варианта
осуществления изобретения со ссылкой на рисунки 1 и 2 прилагаемых чертежей, на которых показаны
сечения термоэлектронной лампы в плоскости, перпендикулярной ее продольной оси и приблизительно
посередине между ее перьями. На рисунке 3 показана электрическая схема, включающая устройство
многократного электрического разряда в соответствии с изобретением.
В представленном на рисунке 1 варианте осуществления имеются две электродные системы, образующие
два триода. Корпус частично выполнен из металла 1, а частично из стекла, которое, находясь на одном конце
устройства, не показано. Металлическая часть 1 служит общим анодом для обоих триодов. Внутренняя часть
металлической части разделена продольно металлической перегородкой 2 на два отсека 3, 31.
Каждый из отсеков содержит катод 4, 41 и окружающую его сетку 5, 51, которые вместе с общим анодом 1
образуют два триода 80. Лампа такого типа может удобно использоваться в качестве двухтактного или
двухтактного усилителя с нагрузкой, подключенной к катодным цепям. В случае катодов с косвенным
нагревом это приведет к довольно высокой разности потенциалов переменного тока между каждым катодом и
его нагревателем, но не большей, чем может выдержать существующая изоляция. В случае катодов с нитями
накала для двух катодов могут быть предусмотрены отдельные источники нагрева.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунке 2, используются три триода.
Как и прежде, анод 1 является частью оболочки 95 и является общим для всех триодов. В этом случае
внутренняя часть анода разделена продольно на три отсека 3, 31, 311 тремя металлическими перегородками
2, 21, 211, при этом оставшиеся электроды трех триодов 100 расположены соответственно в этих трех
отсеках; 4, 41, 411 являются катодами, а 5, 51, 511 — сетками.
Многоканальная лампа такой конструкции может использоваться в качестве двухтактного усилителя с
драйверным каскадом 105. Соответствующие части схемы для этой цели показаны на рисунке 3. Здесь общий
анод трех триодов обозначен цифрой 1, три катода — цифрами 4, 41, 411, а три сетки 110 — цифрами 5, 51,
511. Катоды имеют косвенный нагрев и оснащены нагревателями 6, 61, 61. Остальная энергия подается от
источника, подключенного к выводам 7, 8, из которых 7 подключен к анодам 115. Сигналы передаются на
входные клеммы 9, 1, -подключенные к сетке 5 и катоду 4; анодный ток, по которому проходят усиленные
сигналы, проходит через первичную обмотку 12 трансформатора 120 fi, который является нагрузкой первого
триода и подключен между катодом 4 и питающим проводом 8. Две вторичные обмотки 13, 14 этого
трансформатора соединены известным образом, характерным для двухтактного усиления j 95, между сеткой
51 и катодом 41 и между сеткой 511 и катодом 411 соответственно. Первичная обмотка трансформатора 16,
который является нагрузкой второго и третьего триодов, подключена между катодами 41 и 411, при этом
центральная точка подключена к питающему проводу 8. Выходной сигнал снимается с концов.
17, 18 вторичной обмотки этого трансформатора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 мая 1932 года.
410,607 j __ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1933 г. № 12205/33 I'i. Заявка
принята: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки сточных вод или других отходов, содержащих гниющие вещества.
Мы, Мюррей Гуггенхайм, Соломон Иоберт Гуггенхайм, Саймон Гуггенхайм, Элиас Антеон Каппелен Смит,
Сайлас Уайлдер Хоуленд, Медли Гуггенхайм, Саймон Гуггенхайм, Элиас Антеон Каппелен Смит, Сайлас
Уайлдер Хоуленд, Медли Гуггенхайм, Саймон Гуггенхайм, Элиас Уилли, Уилли, осуществляющие
деятельность под торговой маркой Gu GGENHEIM BROTIBMRS, расположенные по адресу: Бродвей, 120,
Нью-Йорк, США, товарищество, каждый член которого является гражданином Соединенных Штатов Америки
(правопреемники Джорджа Гомера Глисона и Альфреда Ку Тлера, граждан Соединенных Штатов Америки,
проживающих соответственно в Монклере, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, и по адресу: Ист 21-я улица, 600,
Бруклин, Нью-Йорк, США), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено на основании следующего утверждения:
Данное изобретение относится к обработке сточных вод или других отходов, содержащих гниющие вещества,
и имеет своей целью разработку усовершенствованного метода удаления этих веществ из сточных вод или
отходов.
другие отработанные жидкости, содержащиеся в них в процессе гниения.
Высокая концентрация населения в городских районах, а также высокая концентрация промышленной
деятельности привели к ряду проблем в водоемах в результате сброса в них неочищенных или частично
очищенных сточных вод или других отходов. Сточные воды и отходы из бытовых, муниципальных или
промышленных источников содержат различное количество гниющих веществ. Такие гниющие вещества в
основном состоят из соединений углерода, серы и азота в сочетании друг с другом и с другими компонентами.
Сброс таких гниющих веществ в реки или другие водоемы загрязняет эти воды и делает их непригодными для
существования водной фауны, а также для различных бытовых и промышленных целей, для которых
незагрязненные воды естественным образом приспособлены. В некоторых районах это загрязнение
прилегающих вод, в которые сбрасываются сточные воды, содержащие гниющие вещества, является не
только неприятной проблемой, но и серьезной угрозой. 11. Представляет угрозу для общественного здоровья
из-за загрязнения источников водоснабжения и ванных комнат.
По этим причинам не только желательно, но во многих случаях необходимо удалять гниющие вещества из
сточных вод или иным образом обезвреживать их, делая безвредными и неопасными, прежде чем сточные
воды будут окончательно сброшены в близлежащий водоем.
Таким образом, срочно необходим простой, эффективный и недорогой метод очистки сточных вод и отходов
перед их сбросом в ручьи и тому подобное. 65 В обычных неочищенных сточных водах и подобных отходах
гниющие вещества присутствуют в двух формах, а именно: (1) растворимые и, следовательно, находящиеся в
растворе, и (2) нерастворимые.
Нерастворимые вещества могут присутствовать в различных размерах, от крупных и легко просеиваемых
частиц до частиц коллоидного размера. В любой операции по очистке сточных вод обычно удаляют более
крупные и тяжелые нерастворимые, а следовательно, твердые вещества. Обычно это достигается путем
просеивания. Но после просеивания в сточных водах остаются не только растворимые гниющие вещества, но
и мелкодисперсные нерастворимые гниющие вещества, в основном в коллоидной суспензии.
Концентрация гниющих веществ как в растворе, так и во взвешенном состоянии в очищенных сточных водах
крайне низка.
Например, в среднем муниципальные сточные воды содержат около 160 частей на миллион
диспергированных или мелкодисперсных твердых веществ, преимущественно в коллоидной суспензии. При
таких относительно малых концентрациях гниющие компоненты таких взвешенных твердых веществ либо
совсем не реагируют, либо реагируют очень слабо с таким количеством химических веществ, которое сделало
бы их безвредными, если бы они присутствовали в более концентрированной форме. Прямая утилизация или
уничтожение гниющих веществ в сточных водах осуществляется следующим образом.
Поэтому ни эффективный, ни практичный способ не представляется возможным. Наше настоящее
изобретение направлено на создание улучшенного процесса эффективной очистки сточных вод путем
удаления и надлежащей утилизации диспергированных и нерастворимых гнилостных веществ, а также
значительной доли растворимых и растворенных гнилостных компонентов. Изобретение основано на нашем
открытии, что путем концентрирования взвешенных гнилостных веществ в сточных водах, такие вещества в
концентрированной форме могут быть эффективно уничтожены или иным образом сделаны безвредными, а
остаточные сточные воды могут быть эффективно обработаны для того, чтобы сделать растворенные
гнилостные компоненты безвредными. Таким образом, изобретение представляет собой способ обработки
сточных вод или других сточных вод, содержащих гнилостные вещества как во взвешенном, так и в
растворенном виде, который включает в себя подвергание сточных вод воздействию нерастворимого
металлического основания для сбора взвешенных гнилостных веществ и их отделения в виде осадка от
остаточных сточных вод, а также подвергание остаточных сточных вод... Реакция обмена оснований, в ходе
которой гнилостное основание в растворе заменяется на негнилостное основание.
Практическое применение принципов изобретения лучше всего понять из следующего описания в сочетании
со схемой, представленной на прилагаемом чертеже. Схема наглядно иллюстрирует расположение
оборудования, приспособленного для практического применения изобретения в его полной и теперь
предпочтительной форме:
При реализации изобретения мелкодисперсные гнилостные вещества концентрируются до такой степени, что
их можно легко и эффективно удалить из сточных вод и соответствующим образом обработать для
утилизации. В настоящее время предпочтительной практикой является обработка очищенных неочищенных
сточных вод раствором соединения металла, такого как сульфид железа(III) (FeO), который при
добавлении щелочи образует нерастворимый гидроксид, в таких пропорциях, что сточные воды содержат от
200 до 1000 или более частей на миллион железа (Fe) или эквивалентного металла, в зависимости от
количества удаляемого гнилостного вещества. После тщательного перемешивания в сточные воды
добавляют щелочь, предпочтительно известь (CaO) (из-за ее низкой стоимости), предпочтительно в таких
пропорциях, что полученный сток имеет значение pH около 6,8. Щелочь осаждает металл в виде гидроксида
(например, гидроксид железа(III) Fe(O)), который при отстаивании уносит взвешенные гнилостные
вещества в такой форме, которая позволяет отделить их любым подходящим способом. Аппараты для
разделения твердых и жидких веществ, такие как, например, сгуститель, отстойник, фильтр или
эквивалентные седиментационные или осветляющие устройства. Цель этой операции — сконцентрировать
взвешенные гниющие вещества в осаждаемом осадке путем введения в сточные воды нерастворимого
вещества, способного собирать и опускать взвешенные вещества в осаждаемом осадке, например, путем
осаждения гидроксида железа непосредственно в сточных водах. Осадок гидроксида железа(III) или
эквивалентного 7-валентного металлического основания и коагулированные или унесенные гниющие
вещества удаляются из остаточных сточных вод в виде осадка. Этот осадок может быть обработан для
уничтожения или иного надлежащего удаления гниющих веществ, содержащихся в нем, и для извлечения
содержащегося в нем металла. Таким образом, осадок может быть обезвожен или дегидратирован, а
полученный продукт обожжен или сожжен для уничтожения гниющих веществ и превращения гидроксида
железа(III) в железо(III). Оксид железа(III) или эквивалентный оксид металла затем обрабатывают серной
кислотой для регенерации сульфата железа(III). 85 На практике, при работе со сточными водами,
содержащими около 160 частей на миллион взвешенных частиц, имеющими десятидневную биологическую
потребность в кислороде 200-400 частей на миллион и индекс полидисперсности (ИП) 7,0-7,4 г, мы
обнаружили, что удовлетворительное осветление может быть достигнуто добавлением в сточные воды 100
частей на миллион железа в виде сульфата железа(III) и частей на миллион извести. 93 Количество алюминия
в виде сульфата алюминия, равное половине веса железа, может быть заменено последним с почти столь же
хорошими результатами. Известь может быть заменена 10 эквивалентным количеством аммиака, гидроксида
натрия, карбоната натрия, оксида магния и аналогичных щелочей, если условия делают такую замену
целесообразной.
Остаточные (и теперь осветленные) сточные воды, переливающиеся через сгуститель или аналогичное
седиментационное, фильтрующее или другое осветляющее устройство, вместе с жидкостью, образующейся
при обезвоживании осадка, подвергаются реакции обмена оснований Ho, в ходе которой значительное
количество гнилостных оснований в растворе сточных вод замещается негнилостными основаниями, тем
самым концентрируя такие гнилостные основания в легко обрабатываемой и восстанавливаемой форме.
Под гнилостным основанием мы понимаем химическое основание, которое может быть использовано в
качестве пищи бактериями или другими формами жизни, например, аммиак и тому подобное. Вещества,
обладающие свойствами цеолитов, способных к обмену оснований, являются подходящими средами для
обмена оснований. Таким образом, замена аммиака или аналогичного гнилостного основания в растворе в
сточных водах на негнилостное основание натрия может быть осуществлена путем пропускания остаточных
сточных вод через подходящий слой или тело цеолита с обменом оснований, например, через фильтр из
цеолита с обменом оснований. В этой операции растворимые, сильно основные окисляемые соединения,
такие как аммиак и другие амины, удаляются из сточных вод посредством реакции обмена оснований, которая
может быть в общем виде представлена следующим уравнением:
Na-(ALN y Si O 2N 1120 + 2 N 193 X = YE H 1)0) VA 103 Si O 2 1 H 20 + 2 Na X.
В этой реакции аммиак и более основные амины, находящиеся в растворе сточных вод, практически
количественно удаляются и замещаются щелочным металлом (натрием) в цеолите или подобном веществе.
Сточные воды, или фильтрат, после этой операции щелочного обмена представляют собой конечный продукт,
практически полностью лишенный гниющих веществ, и поступают в водоем для окончательной утилизации.
После разумного времени работы, когда щелочной металл цеолита замещается аммиаком и подобными
веществами в достаточной степени для эффективной работы, отработанный щелочно-обменный агент
обрабатывается раствором соли щелочного металла для регенерации агента, а также для извлечения и
повторного растворения аммиака, который может быть экономически выгодно извлечен в концентрированной
форме. Таким образом, в случае цеолитного фильтра фильтр промывается обратно концентрированным
раствором хлорида натрия или поваренной соли (например, 200-300 грамм на литр). Это восстанавливает
цеолит до его первоначального состояния путем обращения вышеуказанной реакции щелочного обмена, в
результате чего аммиак переходит в раствор в виде хлорида аммония, из которого его можно легко извлечь.
Например, отработанный раствор соли может быть обработан известью или другой щелочью, и полученный
аммиак Отгоняется и собирается любым подходящим способом. Полученный аммиак, при желании, может
быть возвращен на первую стадию 45 процесса обработки в качестве щелочи для осаждения гидроксида
металла.
Каждая миллионная доля аммиачного азота дает приблизительно десять фунтов аммиака на миллион
галлонов очищенных сточных вод, который при желании может быть извлечен в товарной форме, что
существенно снизит стоимость очистки.
Следующие примеры иллюстрируют эффективность очистки сточных вод в соответствии с изобретением (1)
Сточные воды, обработанные 200 ppm Fe с NaO HL.
в виде Fe,2 (SO 4), Fe(OE), осажденного в течение дня B O D Органический N Аммиак X Неочищенные
сточные воды Очищенные сточные воды Окончательный сток 199 p p m.
( 2) Сточные воды, обработанные 100 ppm Fe Ca O:
9 п п м.
8 5.7 п п м.
12 0.3 в виде Fe,_(SO)3 Fe(OR 1,\ осажденного при температуре i U D.
Органический азот Общий азот Неочищенные сточные воды Окончательный сток В каждом примере основная
часть удаления азота происходила в процессе щелочного обмена, и практически весь азот, удаленный в ходе
этого процесса, присутствовал в остаточных (осветленных) сточных водах в виде «основного» азота, то есть в
виде аммиака или аминосоединений.
В схеме, указанной на прилагаемой схеме, неочищенные сточные воды сначала пропускаются через
крупноячеистое сито, а затем через мелкоячеистое сито для удаления крупных и тяжелых твердых частиц.
Отфильтрованные сточные воды тщательно перемешиваются с добавленным сульфатом железа в смесителе
с перегородками. Мы сочли целесообразным аэрировать сточные воды во время перемешивания или
известкования, поскольку такая аэрация существенно снижает биологическую потребность в кислороде (322
п./м²·сут) и (24 п./м²·сут) в конечном стоке. Очень удовлетворительные результаты достигаются при
проведении известкования в резервуаре с аэрацией. Отстойные или осадочные резервуары предпочтительно
имеют непрерывный режим работы, в котором осевший осадок непрерывно отводится снизу, а остаточная
сточная жидкость (осветленная сточная вода) – 95.
Остаточные сточные воды непрерывно отводятся через переливной желоб по верхнему периферийному краю
резервуара. Остаточные сточные воды проходят через батарею цеолитовых реакторов, выполняющих
функцию фильтров. Раствор обратной промывки солью может циркулировать через слой цеолита до тех пор,
пока он не поглотит заданное количество аммиака и тому подобного, после чего слой цеолита подвергается
окончательной обратной промывке свежим солевым раствором.
4 410,607 Количество взвешенных твердых частиц в очищенных сточных водах и аналогичных сточных водах
может значительно варьироваться даже в одних и тех же сбросах, в зависимости от источников таких сточных
вод. Таким образом, обычные очищенные сточные воды могут содержать от 50 до 400 или более частей на
миллион взвешенных частиц. В обычных муниципальных сточных водах (очищенных) в среднем содержится
около 160 частей на миллион взвешенных твердых частиц. В наших исследованиях мы обнаружили, что
железо в количестве от одной трети до двух третей от количества присутствующих взвешенных твердых
частиц эффективно (при осаждении в виде гидроксида железа) собирает и уносит практически все
взвешенные частицы.
При использовании алюминия вместо железа требуется лишь примерно вдвое меньшее количество (в частях
на миллион). Аналогично, при использовании других нерастворимых металлических оснований в качестве
собирателей взвешенных частиц, необходимое количество будет зависеть от физических характеристик
вещества, а также от количества взвешенных частиц, которые необходимо собрать и сконцентрировать. В
любом случае следует использовать такое количество нерастворимых собирающих металлических
оснований, чтобы эффективно сконцентрировать взвешенные частицы в форме, пригодной для последующей
удобной обработки с целью уничтожения или утилизации гниющих веществ.
Количество щелочи, добавляемой в сточные воды, предпочтительно должно быть таким, чтобы остаточные
(осветленные) сточные воды имели показатель IPH около 6-8. При сборе и концентрировании взвешенных
частиц практически весь металл, добавленный в сточные воды или присутствующий в них, должен
осаждаться в виде гидроксида. Мы обнаружили, что реакция щелочного обмена протекает наиболее выгодно,
когда остаточные сточные воды имеют практически нейтральную или слабощелочную реакцию, но
замедляется в случае слишком щелочной среды. Хотя мы проводили реакцию щелочного обмена с
остаточными сточными водами, имеющими показатель Pi до 10-11, наш опыт показывает, что реакция
протекает медленнее и менее эффективно, чем в случае остаточных сточных вод, показатель Pi которых не
превышает примерно 8. Реакция щелочного обмена эффективна только в отношении основных
азотсодержащих соединений, таких как, например, аммиак и некоторые амины в виде солей, а не свободных
оснований, и слишком щелочные остаточные сточные воды способствуют превращению азотсодержащих
соединений в щелочи. в форме свободного основания, в которой они практически не подвержены реакции
обмена оснований.
Ввиду этих соображений, мы предпочитаем тщательно контролировать значение Pl остаточных сточных вод,
регулируя количество добавляемой щелочи для осаждения практически всего присутствующего металла в
виде гидроксида и придания остаточным сточным водам значения Pl около 6-8. Для достижения этой цели мы
предпочитаем периодически наблюдать за значением pH поступающих сточных вод и сопоставлять
добавление щелочи с этими наблюдениями, чтобы придать остаточным сточным водам значение Pl
приблизительно в пределах предпочтительного диапазона. Другие продукты реакции осаждения гидроксида
металла (например, сульфат кальция в реакции сульфата железа(III) с известью для осаждения гидроксида
железа(III)) обычно настолько растворимы в остаточных сточных водах в относительно малых количествах, в
которых они присутствуют, и, соответственно, не попадают в осаждаемый осадок. Таким образом, осадок
состоит из взвешенных гниющих веществ (которые легко разрушаются при нагревании) и гидроксида металла,
который Этот факт делает возможным экономически целесообразное извлечение и регенерацию
металлического соединения для очистки дополнительных сточных вод.
Очистка сточных вод, описанная в данном изобретении, не только эффективно удаляет гнилостные вещества,
но и обеспечивает очень существенное удаление бактерий. Большая часть удаления бактерий происходит за
счет концентрирования и удаления взвешенных частиц, а дальнейшее существенное удаление бактерий
происходит во время реакции обмена оснований. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это способ обработки
сточных вод или других отходов, содержащих гнилостные вещества как во взвешенном, так и в растворенном
виде, который включает в себя воздействие на сточные воды нерастворимого металлического основания для
сбора взвешенных гнилостных веществ и их отделения в виде осадка от остаточных сточных вод, а также
воздействие на остаточные сточные воды реакции обмена оснований, в ходе которой гнилостное основание в
растворе заменяется на негнилостное основание.
2
Способ по п. 1, в котором сточные воды или другие отходы обрабатываются растворимым соединением
металла 120, таким как сульфат железа(III), и щелочью, такой как известь, способной реагировать с ним с
образованием гидроксида металла, такого как гидроксид железа(III), который собирает практически все
взвешенные гниющие вещества 125 в образовавшемся осадке.
3
Способ по п. 2, в котором количество щелочи, добавляемой к сточным водам или другим отходам,
соотносится с pH поступающих сточных вод или других отходов таким образом, чтобы соответствовать
указанным пунктам, в котором остаточные сточные воды (после отделения пропускаются через тело
основного вещества) имеют значение pH в пределах заданного диапазона, и цеолит, когда он отработан,
обрабатывается раствором хлорида натрия для удаления аммиака, и в котором отделенный осадок
дегидратируется и нагревается для разрушения гниющих веществ и преобразования металла. Дата: 26
апреля 1933 г.
гидроксид до оксида металла, например, CRTTIK 511 ANK & FAIRWEATEIER, оксид железа(III), и этот оксид
металла обрабатывается кислотой, например, серной кислотой, для регенерации соединения металла. 29,
Сент-Винсент Плейс, Глазго, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410608A
[]
,
Я \ Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 апреля 1933 г. № 12383/33.
Фотография слева: 2 февраля 1934 года.
410,608 как; Завершено. Принято к публикации: 24 мая 1934 г.
lab' 2 O ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Oi N.
Усовершенствования, относящиеся к машинам Rolbrt для обработки металлических листов.
Мы, компания Ton PR Ess ED STEEL COMPANY OF GREAT B Rj ITAIN LIMITED, британская компания из
Коули, Оксфорд, Оксфордшир, и Эрик Бл. Гери и Фернберг, подданный короля Швеции, проживающий по
адресу: 11, The Drive, Эджвер, Мидлсекс, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к машине, используемой в металлообрабатывающей промышленности и
известной в целом как роликовый выравниватель для холодной обработки металлических листов.
При обработке металлических листов, которые в конечном итоге будут использоваться в глубокой вытяжке и
сложных операциях формовки, крайне важно максимально устранить так называемые деформации
растяжения. Это достигается путем пропускания листов по отдельности через роликовый выравнивающий
станок, в котором они подвергаются резкому изгибу и последующей операции выпрямления.
Для этой цели были предложены и успешно использованы машины, хотя они и не достигли всех желаемых
характеристик, считавшихся необходимыми при холодной обработке металлических листов. Такие машины
включают в себя ряд валков, через которые листы проходят после операции гибки на валке, который
автоматически перемещается вне плоскости выпрямительных валков либо электрическим способом,
управляемым через корпус листа, либо пневматическим способом, срабатывающим при первом захвате листа
прижимными или направляющими валками.
Для достижения наиболее удовлетворительных результатов желательно обеспечить резкий изгиб и быстрое
выполнение операции натяжения. Первый параметр определяется диаметром валков, а второй — скоростью
вращения валков, и обе эти характеристики, в свою очередь, определяются в существующих машинах
механической конструкцией. Если диаметр или скорость вращения валков уменьшаются или увеличиваются
соответственно, или если оба параметра изменяются в нужном направлении, возникает тенденция к биению
валков. Этого следует избегать.
Целью настоящего изобретения является создание машины, в которой достигаются обе эти желаемые
характеристики, а именно уменьшение диаметра валков и увеличение скорости вращения поверхности, без
каких-либо недостатков.
Соответственно, в машине такого типа предусмотрены гибочные элементы для металлических листов, в
которых изгиб получается на 60 градусов круче, а операция выполняется быстрее, чем прежде.
Изгибающие элементы могут включать две или более серии роликовых или шариковых подшипников,
установленных в нескольких опорных блоках 65, поддерживаемых противоположно расположенными и
смещенными балками, одна из которых неподвижна, а другая подвижна под управлением листа любым
известным способом.
Предпочтительно роликовые или шариковые подшипники 70 располагаются близко друг к другу таким
образом, чтобы их периферия представляла собой, насколько это возможно, непрерывную цилиндрическую
поверхность.
Благодаря устранению изгиба балок, стало возможным увеличить их длину (75 градусов) и, следовательно,
обрабатывать более широкие листы, чем это было возможно до сих пор.
В качестве примера будет описан один из вариантов осуществления изобретения.
На подходящей опорной раме установлен собственно механизм выравнивания роликов, состоящий из
верхнего и нижнего рядов выпрямляющих роликов, между которыми проходит лист после операции гибки в
передней части станка.
Валки могут быть установлены в любом колодце.
известным образом.
Нижний ряд валов может поддерживаться боковыми элементами рамы, закрепленными на 9 (базовой раме), в
то время как верхний ряд расположен в шахматном порядке относительно остальных.
Нижний ряд может располагаться в направлении подачи листа через станок.
Он установлен в раме, регулируемой на 95 градусов на базовой раме, что позволяет регулировать его
положение относительно нижнего ряда роликов.
В передней части станка установлены две пары прижимных или утягивающих роликов 1JO, предназначенных
для удержания листа и предотвращения его проскальзывания во время фактической операции гибки.
Управление может осуществляться либо электрически через корпус листа при его первом захвате
прижимными роликами 1JO, либо другими способами, такими как пневматический 1JO или гидравлический,
при этом лист дополнительно удерживается прижимными роликами в передней части станка.
Прижимные ролики расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить возможность
установки и перемещения вверх самого гибочного механизма между ними.
Собственно гибочный механизм включает в себя две поперечные балки: одна жестко закреплена в сочетании
с верхними валками, а другая установлена таким образом, чтобы перемещаться вверх и вниз в вертикальном
направлении между прижимными и зажимными валками через промежуток листа, но обычно расположена так,
чтобы не препятствовать прямому прохождению листа до тех пор, пока он не будет захвачен зажимными
валками.
Соседние файлы в папке патенты