Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11390
.pdf
Труба подачи молока 9 установлена, и ее энергия к моменту достижения молоком уровня, соответствующего
уровню нижней части 11, совпадает с уровнем нижней части 85, аналогично тому, как труба 22 расположена
на торце сопла C. Таким образом, труба устанавливается и припаивается к своему отверстию. Под действием
поступающего воздуха наполнение прекращается. В этом случае используется паяный шов 28 на
соответствующем уровне, который снимает пену, обеспечивая соединение. Будет отмечено, что канал 10
находится в одном положении с пенопроводом 22 и трубой 9, так что эти каналы могут легко очищаться. При
работе 11, и все это происходит без перелива молока через край пробки 29. Эта пробка состоит из корпуса 30
бутылки из резины или подобного материала с головкой, и, как отмечалось ранее, уровень остается в
различных емкостях. Тот же 95 31, предпочтительно цельный с ним, и аналогично капание из молочного
канала, последний представляет собой металлическую банку 32, которая 12 является постоянной. И во всех
крышках бутылок давление поддерживается практически постоянным, плотно прижатым к головке 31, чтобы
давление оставалось практически постоянным.
Эта крышка обеспечивает согласование пробки с остальной частью камеры 17 и пространством 18 при
расположении отверстия для утечки 16. При снятии пробки, как показано на рисунке, обеспечивается доступ к
внутренней части канала, размер которого соответствует размеру утечки в канале 10 и трубке 9 для очистки
16, а также к внутренней части камеры 17 и пространству 18 со значительно увеличенным поперечным
сечением. Амортизирующая подушка D, к которой прижимается верхняя часть бутылки для образования
очень плотного уплотнения, состоит из резины или другого подходящего упругого материала и
предпочтительно контактирует с уровнем жидкости в емкости. Кроме того, благодаря тому, что подушка D
плотно прилегает к каналу 16, она входит в камеру 17 через седло Bilo. 33, образованный на нижней стороне
угла относительно общего направления последней головки, непосредственно снаружи и ниже годичной
головки, придает входящему воздуху вихревой поток, в камеру 17. Как показано, подушка и последняя,
спускаясь в своего рода D, простираются внутрь за край спирали через камеру 17 и пространство 33 под
камерой 17 так, чтобы полностью рассеивать свою энергию и частично закрывать последнее, но при этом
оставлять также контакт с жидкостью в пространстве 18 между подушкой D и прилегающей стенкой выступа C.
Подушка закрывает ее и поддерживает ее в таком положении.
Таким образом, когда верхняя часть хорошей и исправной молочной бутылки соприкасается с ней, создается
герметичное уплотнение, и операция наполнения продолжается, но когда бутылка треснула или протекает,
герметичное уплотнение не будет создано, и, следовательно, не будет вакуума, и наполнение бутылки также
не будет обеспечено. Следует также отметить, что кольцо D имеет такой размер, что плотно прилегает к
внешней стенке 36, которая является дефектной, и наполняет только те бутылки, которые расположены
непосредственно за сиденьем 33 и которые являются исправными и должны быть наполнены. Таким образом,
кольцо D служит средством для фрикционного удержания 8 {; 5. Предпочтительно, чтобы устройство для
предотвращения утечки 16 удерживало кольцо в правильном положении. Будет видно, что при заданной
глубине кольца уровень молока имеет тенденцию к снижению, поплавок будет находиться на постоянном
расстоянии между опускающейся стороной кольца ID и плоскостью клапана 38 и позволит большему
количеству молока поступать в резервуар, и это поступление будет продолжаться до тех пор, пока не будет
достигнут надлежащий уровень, после чего поплавок закроет клапан, и эти операции будут повторяться так
часто, как это необходимо для поддержания надлежащего уровня в резервуаре, как это обычно бывает в
устройствах такого рода.
Уровень молока в бутылке будет снижен, и таким образом уровень молока в бутылке будет повышен.
Аналогично, путем установки колец D меньшей глубины, уровень молока будет понижен, а затем разделен на
составляющие, воздух и молоко. Как отмечалось ранее, на практике кольца D различной глубины
предусмотрены для удовлетворения пожеланий различных дилеров или для выполнения других условий.
Подъемники G могут подниматься и опускаться внутрь от трубок 22, чтобы позволить воздуху, который
выходит из-под перегородки 85, например, в вышеупомянутых патентах, проходить вверх над ней, и особенно
над ней. Некоторые продавцы молока желают иметь один уровень, а затем разделять его на составляющие,
воздух и другие уровни. Следовательно, на практике кольца D различной глубины предусмотрены для
удовлетворения пожеланий различных дилеров или для удовлетворения других условий. Подъемники G могут
подниматься и опускаться любым подходящим механизмом, таким как, например, в вышеупомянутых
патентах, и особенно в патенте № 75. 277,393 оттуда через вакуумную трубу М.
Всасывание, поддерживаемое в вакууме, обычно составляет около восьми отверстий 40, практически
постоянно и достаточно в перегородке. В некоторых машинах, которые были построены ранее для того, чтобы
пена, выходящая из труб 22, ударяется о нижнюю сторону перегородки пластины 23 и направляется вниз, а
вода при этом отделяется от нижней поверхности сопла C' и проходит между последним и центральным
трубчатым каналом EI, в то время как, как отмечалось ранее, воздух проходит через выходное отверстие, в то
время как, как отмечалось ранее, воздух проходит через выходное отверстие, в то время как, как отмечалось
ранее, этот уровень в машинах имеет диаметр два дюйма. В машинах, которые были построены до
настоящего времени для того, чтобы пена, выходящая из труб 22, ударяется о нижнюю сторону перегородки
пластины 23 и направляется внутрь над дном перехватчика, 95 около 17 дюймов. В этих машинах
поддерживается разница около 17 дюймов между молоком, в то время как молоко отделяется от уровня 21 и
уровня нижней поверхности сопла C' и между последним и центральным трубчатым каналом EI, в то время
как, как отмечалось ранее, воздух проходит через выходное отверстие 24 около 4,8 дюймов. вверх через
пенопластовую трубку 22 в точке ее входа через отверстия 40 и далее через вакуум 100 в перехватчик L,
который также находится на уровне трубы M.
Примерно на 4 дюйма выше барометрического давления. Предпочтительно, чтобы трубки для
транспортировки молока находились на уровне столба. 21 Перегородка 23 изготовлена из нержавеющей
стали, а отливка также расположена на высоте от 1 до 4 дюймов над выходным отверстием трубки. 22 Эти
цельные детали изготовлены из никелевого сплава. Размеры приведены лишь для иллюстрации. Они были
взяты из производства деталей, контактирующих с молоком.
которые обрабатывают молоко. Для других жидкостей Hfaving now particular described and and other conditions
different dimensions certain the nature of our said invenument might be desirable tion, and which way it is to 11 ( 1
The milk tank J should be of appropriate 'be done, we declare that what we we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410611A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 мая 1933 г. № 13396/33.
Фотография слева: 26 октября 1933 года.
410,611 Завершено: 24 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 34.
Процесс производства кирпича, черепицы, труб и тому подобного.
Я, Сэмюэл Ховард, владелец кирпичного завода в Прествуде, Прествуд, Грейт-Миссенден, Великобритания,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: для производства кирпича,
черепицы, труб и тому подобного с использованием волос, шерсти, волокон, ткани, шелка.
В процессе производства кирпича, плитки и труб обычная сушка приводит к растрескиванию и разрушению
глины, что является очень большим убытком для глинобитной промышленности. Новый процесс
предотвращает это растрескивание и разрушение под воздействием тепла и горячего воздуха.
Сначала глину смешивают в глиномялке с водой, волосами, шерстью, волокнами, тканью и шелком, что
скрепляет глину под давлением при формовании и быстром высыхании.
Дата: 8 мая 1933 года.
Сэмюэл Ховард.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства кирпича, черепицы, труб и тому подобного.
Я, Сэмюэл Ховард, из кирпичного завода Прествуд, Прествуд, Грейт-Миссенден, Бакингемшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
производству кирпичей, черепицы, труб и подобных изделий и заключается в добавлении к глине волос или
шерсти по отдельности или в комбинации для предотвращения растрескивания и разрушения во время сушки.
Количество используемого волокнистого материала может значительно варьироваться в зависимости от
требований и смешивается с глиной как во влажном, так и в сухом состоянии.
Полученное вещество затем помещают в глиномялку и измельчают до получения пульпы нужной
консистенции для последующей сушки.
Мне известно, что ранее предлагалось смешивать коровью шерсть или шерсть других животных с глиной и
составом, содержащим глину, при производстве непроводящих пластиковых покрытий для котлов и
паропроводов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410612A
[]
ПАТЕНТ SC JPY
Дата заключения Конвенции (Франция): 9 мая 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1933 г. № 13469/33; Заявка принята: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводных ремней.
Я, Альб Эйтр Ландуйт из Эклу, из кетгута, приклеенного к поясу в Бельгии, подданный короля этого
материала.
Бельгийцы настоящим заявляют, что в соответствии с данным изобретением достигается лучшее соединение,
а также указывается, каким образом изготавливаются составляющие элементы.
То же самое должно быть выполнено, что частично показано на рис. 2. В этом описанном и установленном
порядке канавки вырезаны под углом и заканчиваются расширенными углублениями, в которых
В качестве объекта настоящего изобретения будут размещены шнуры b.
Для повышения сопротивления ремней нагрузке и предотвращения их растяжения, даже при воздействии
внешних факторов, ремень, изготовленный в соответствии с расположением на рис. 1 или рис. 2, может быть
покрыт другой полосой прочной кожи.
Изобретение относится к передаче. Изобретение также включает специальные ремни, изготовленные из кожи
или агломерата, используемые для нарезания канавок, как показано на рисунке 2.
В частности, такие ремни будут усилены шнурами или полосками из кетгута, шелка или растительных волокон
или металлической проволоки, которые показаны на рис. 3 спереди, а также на рис. 4 сбоку.
заглублены в материал ленты, этот инструмент включает в себя скошенный режущий механизм, при котором
кромка шнура, предназначенная для резки обычной части канавки, или полосы расположены продольно в ней,
и режущую кромку m.
Углубления, образованные на дне канавок, которые формируют своего рода изгиб инструмента, вырезающего
в материале и приклеиваемого к ленте и предназначенного для вырезания детали №.
материал, с целью увеличения После этого используется второй инструмент o, указанный как инструмент для
ремня, снабженный режущим элементом p inf. Изобретение также состоит в форме крючка, фиг. 5. Способ
переноса изобретения в сторону этого инструмента приподнимает край q, который был вырезан согласно фиг.
6, и образует углубление в канавке в ремне, образуя дно указанной канавки, посредством формы углублений
для размещения завязок.
Инструмент, имеющий скошенную режущую кромку и крючкообразную режущую часть, способную выполнять
другие операции. Инструменты, показанные на фиг. 3 и 4, а также на фиг. 5 и 6, могут быть заменены одним
единственным инструментом.
Подняв один край канавки, а затем поместив шнур или полоску в углубление, это будет представлять собой
вертикальную резку с помощью другого инструмента, включающего канавку c на фиг. 1. Этот резак образует
часть хвостовика с отверстием для протягивания шнура и его размещения в углублении, причем указанный
второй задний край примыкает к указанному инструменту и снабжен средством для приклеивания шнура или
полоски в углублении. Эта канавка продолжается назад закрытым каналом, нижний край которого образует
резак. Для ясности, две формы этого инструмента составляют резак.
Кроме того, используется третий инструмент r, как показано, например, на фиг. 7 и 8, и расположен таким
образом, чтобы проходить через фасонную канавку (фиг. 1 — поперечное сечение ленты) и помещать в
гнездо кетгут.
В соответствии с изобретением, полоса s расположена внутри однослойной структуры a, усиленной канавкой,
а полоса S является средством подачи шнуров b, заглубленных внутри этой структуры; трубка t одновременно
подает клеевой материал или любой удобный клей.
Для изготовления такого ремня в полоске кожи могут быть вырезаны канавки. Эти различные инструменты
могут быть сгруппированы таким образом, чтобы образовать единый станок.
Продольные углубления образуются на внутреннем конце канавок, и шнуры застревают в указанных
углублениях, но в соответствии с a, резьбой винта lPrice il-I 410,612 i 001 1.05 e. XM R " 1 r, 410,612, который
начинается с одного края, совершает несколько оборотов ремня и заканчивается на другом краю. Таким
образом, ремень не будет иметь участков с меньшим сопротивлением.
Описанные выше варианты приведены лишь в качестве примера; детали воплощения и практического
применения изобретения могут в любом случае варьироваться без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410613A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 мая 1932 года.
410,613 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 мая 1933 г. № 13590/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический выключатель лампы на батарейках.
Мы, компания ELEKTROTECHNISCHEE FABRIK SCHMIDT & CO, Gn SBLLSC:E:Ar T M B U, расположенная по
адресу: Теплицерштрассе, 620, Боденбах-на-Эльбе, Чехословакия; компания, организованная и действующая
в соответствии с законодательством Чехословакии; настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ползунковому переключателю для электрических батарейных ламп, целью которого
является надежное предотвращение любых самопроизвольных перемещений вследствие вибраций или
неконтролируемого трения, например, во время транспортировки — например, в рюкзаке — или при ношении
в кармане и тому подобное.
В электрической лампе на батарейках было предложено сделать выключатель из пружинного элемента, часть
которого изогнута наружу, образуя ручку или выступ, и придать этой части узкую «талию» путем выемки с
обеих сторон, чтобы она входила в узкий паз в корпусе, который расширен с каждого конца, чтобы вместить
всю ширину выступа, так что он будет пружинить наружу и блокировать выключатель, выводя «талию» из
положения, совпадающего с пазом.
Согласно изобретению, указанная выше цель достигается путем оснащения переключателя скользящей
частью, состоящей из N-образной рабочей ручки, которая удерживается пружиной, предназначенной для
скольжения внутри корпуса переключателя, причем указанная пружина снабжена выступами, которые в обоих
крайних положениях переключателя входят болтами в отверстия в корпусе переключателя и выполнены
отдельно от рабочей ручки, так что при нажатии на ручку переключателя внутрь для освобождения выступов
последние полностью входят внутрь корпуса, причем отверстия в каждом крайнем положении переключателя
не соединены друг с другом.
На чертеже представлен типичный вариант исполнения выключателя согласно изобретению, примененного к
электрической ручной лампе обычной формы, при этом на фиг. 1 показан вид спереди, а на фиг. 2 —
продольный разрез.
В корпус лампы 1 вставлена металлическая пружина 2, которая соединена с патроном лампы накаливания и
изолирована от корпуса 1 изоляционным слоем 3. На корпусе 1 установлен корпус выключателя 4, в котором
размещена скользящая контактная пружина 5 выключателя, которая предназначена для привода в действие
скользящей ручкой 6, выступающей из корпуса 4, причем указанная ручка имеет фрезерованную верхнюю
поверхность. Контактная пружина 5 имеет блокирующие выступы 7, предназначенные для зацепления с
отверстиями 8 в корпусе выключателя и удерживаемые в отверстиях 8 упругой силой контактной пружины 5,
если только она не будет вдавлена давлением на ручку 6 и изгибом пружины относительно корпуса 1.
Отверстия 8 для приема блокирующих выступов расположены таким образом, чтобы блокировать скользящий
элемент выключателя в двух его положениях. Контактный элемент 9, который упирается в базовый полюс
лампы накаливания; образует проводящее соединение между указанным полюсом и положительным полюсом
батареи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы претендуем на авторство, представляет собой электрический выключатель для батарейных ламп, в
котором скользящая часть состоит из рабочей ручки, которая удерживается пружиной, предназначенной для
скольжения внутри корпуса выключателя, причем указанная пружина снабжена выступами, которые в обоих
крайних положениях выключателя входят болтами в отверстия в корпусе выключателя и выполнены отдельно
от рабочей ручки, так что при нажатии ручки выключателя внутрь для освобождения выступов последние
полностью входят внутрь корпуса, при этом отверстия в каждом крайнем положении выключателя не
соединены друг с другом.
Дата: 9 мая 1933 года.
Тонг и Биркбек, Банковские палаты, Хай-Холборн, 329, Лондон, W C 1, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
Цена 11-л
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410614A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1933 г. № 14398/33 410 614. Заявка принята: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов изготовления геттеров и связанные с ними аспекты.
Я, Уил Лм Уорр Нс Тай ГГС, как геттер, и, кроме того, магнат фирмы Маркс и Клерк, 57 и 58, Линкольн, ленту
из сиума необходимо сначала разрезать на подходящие отрезки, приварить к монтажной пластине в данном
изобретении (сообщение мне по этому поводу), монтажная пластина должна быть приварена из-за рубежа
компанией King Laboratories, Inc. к опорной проволоке, и, наконец, опорная проволока, приваренная к
электроду или электроду 60 в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, 237,
Западное подразделение, 10-я улица, Сиракьюс, штат Нью-Йорк, и то, что подвергается вредному
воздействию способа, которым это делается. При этом методе, большое количество трудозатрат связано с
большим количеством этапов сборки и материалами, которые подвергаются вредному воздействию способа,
которым это делается. Этот метод не был применен в атмосфере в течение длительного времени (65 минут)
и, согласно следующему утверждению, наиболее эффективно подходит для больших объемов работ.
Данное изобретение относится к производству в промышленных масштабах.
Создание высокого вакуума в так называемых вакуумных трубках. Другая форма геттера, которая в
определенных случаях оказалась более эффективной, чем магний, и относится, в частности, к
профессиональным примерам, заключается в использовании магниевых магнитных трубок, легированных
барием, стронцием или кальцием. Принятые методы удаления воздуха из вакуумных трубок заключаются в
максимально тщательном откачке этих материалов с помощью насосных устройств, затем в герметизации
трубки во время работы насоса, и, в качестве заключительного этапа, удалении большей части остаточных
газов за счет «эффекта геттера». Распространенным геттером является магний, который крепится только к
одному из электродов трубки перед этапом герметизации. Способ установки геттера заключается во введении
трубки, однако эти недостатки заключаются в том, что трубка помещается в поле высокочастотной катушки,
магниевой ленты или, в связи с описанием геттера 85, экран, к которому она прикреплена, представляет
собой магниевую ленту. Но из-за ограниченного контакта между геттером и его контейнером, теплопередача
между большим контейнером и таблеткой недостаточна, и, поскольку часть остаточных газов эффективно
удаляется химическим и физическим воздействием, необходимым для испарения или испарения геттера.
Кроме того, из-за того, что таблетка находится внутри чашки геттера и экранируется вихревыми токами,
отсутствует прямой нагрев таблетки от высокочастотного тока, проходящего через катушку к ее контейнеру.
При испарении геттера теплопередача между большим контейнером и таблеткой незначительна, и, поскольку
часть остаточных газов эффективно удаляется химическим и физическим воздействием, необходимым для
испарения или испарения геттера. Затем трубка оказывается подходящим геттером. Кроме того, из-за того,
что таблетка находится внутри чашки геттера и экранируется вихревыми токами, не требуется сборка и
установка материала геттера. В прошлом практика заключалась в сборке и установке геттера. Частотный ток
реализуется, и испарение геттера достигается одним из двух следующих способов: магниевый геттер
восполняется излучением или незначительной теплопроводностью.
Переносится методом электроточечной сварки. Эти характеристики распространенной формы магниевой
ленты непосредственно к одной из геттерных пластин требуют более высоких температур в 100 электродных
пластинах, к отдельной металлической пластине геттерной чашки и требуют большей мощности или к
металлической чашке, которая позже присоединяется к высокочастотным катушкам, больше к одному из
электродов или электродам, поддерживающим высокочастотные катушки, и более длительного времени,
порты внутри трубки. Недостатком бомбардировочной машины являются высокие температуры, необходимые
для предотвращения 105 желательных ограничений только магнием. Многие материалы, такие как церий,
мишень, металл или другие металлы с высокой температурой кипения, которые эффективно служили бы для
прохождения через контейнер геттера под бункером 6, который должен содержать материал геттера 7.
Обращаясь теперь к рис. 1, металлическая лента -5, которая может быть никелем, изготавливается в качестве
геттеров, поскольку контейнер геттера под бункером 6, который должен содержать материал геттера 7,
Порошкообразный материал 70, температура его испарения, вызывает образование плавящейся формы,
которая осаждается при подходящем или контролируемом испарении самого контейнера, обеспечивает
необходимое количество геттера. Целью данного изобретения является производство геттера, который может
испаряться при относительно низких температурах, с помощью ленты. Затем лента проходит между двумя
элементами 9 и 10 пресса. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить производственный
процесс для эффективных геттеров с использованием или без использования тепла и экономичный процесс.
Для производства эффективных геттеров используется достаточное давление для прессования материала
геттера в поверхность ленты и формирования отпечатков 11 в 80 способе изготовления геттера, в основании
которого находится прессованный геттер, включающий прессование материала геттера 12. Лента затем
разрезается на секции любым подходящим способом, и каждая из этих секций затем Вдавливание геттерного
материала в опору, готовую к установке в вакуумную трубку в качестве порта 85, опора имеет углубление,
материал образует полный геттерный узел.
На фиг. 3 показана форма структуры геттера, которая может быть изготовлена в соответствии с одним из
удовлетворительных способов осуществления процесса, показанного на фиг. 1. В данном случае изобретение
заключается в том, чтобы - пропускать металлическую ленту штампа для образования глубокого надреза 13
90 под бункером, который подает желаемое количество материала геттера с интервалами 12 вдоль ленты,
что - преимущество этой формы структуры геттера заключается в том, что осадок проходит под прессом,
который прессует материал, когда он испаряется, так что материал ограничивается нижней частью трубки 95.
Две части прессуются или свариваются вместе. На фиг. 4 показан один из способов, которым металлический
лист впоследствии разрезается на секции, каждая секция образует геттер и геттер. Конструкция геттера,
согласно этому изобретению, может быть собрана в вакуумной трубке.
опора, которая может быть легко и быстро приварена к опоре в вакууме. Секция геттера 14' на рис. 2 имеет
приваренную к ней в вакууме опорную проволоку 15, и эта проволока 100 трубка 15, в свою очередь,
приварена точечной сваркой к аноду. Материал геттера, который предпочтительно является опорой 16,
представляет собой барий-алюминиевый сплав, показанный на рис. 4. Эти элементы хорошо известны, и я
являюсь автором моих примеров, поскольку они не являются частью данного изобретения. Предпочтительные
сплавы следующие: 105 1 Чистый барий-алюминиевый сплав. Видно, что согласно этому изобретению
материал геттера имеет следующие характеристики: 105 1 Чистый барий-алюминиевый сплав. Видно, что
согласно этому изобретению, материал геттера представляет собой экран, опору или пластину геттера, как он
описывается по-разному. 2 75 % барий-алюминиевый сплав. 25 % магниевый порошок. 3 50 %
барий-алюминиевый сплав. Материал геттера находится в таком тесном контакте с металлом. 110 %
магниевый порошок. Лист, обладающий высокой тепловой и электрической проводимостью, а также
содержащий 4,25 % порошка магния, не имеет существенных потерь. В результате, изобретение будет
описано далее, когда собранная трубка помещена в...
Ссылаясь на чертежи высокочастотной катушки, тепло, выделяемое в опоре геттера под действием
высокочастотного поля, передается материалу геттера, который, как показано на рис. 1 (схематическое
изображение высокочастотного поля), может быть использовано для формирования более качественной
структуры. Это приводит не только к тому, что многие материалы, которые в противном случае не могли бы
быть использованы в геттерах, могут быть использованы в качестве материалов, показанных на рис. 1;
эффективно используется, но время, необходимое для получения трубки, уменьшается, и предпочтительная
форма структуры геттера, сформированная в соответствии с процессом, показанным на рис. 1, и
уменьшается. Кроме того, структура геттера, такая как показанная на рис. 2, в процессе испарения, так что
осадок испаренного материала прикрепляется к одному из металлических электродов, когда структура
геттера, такая как 2 410,614, вдавливается в опору, характеризуется тем, что при операции вдавливания
материала геттера в опору опора вдавливается, и материал вдавливается в основание вдавливания.
2
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что опора геттера представляет собой металлическую ленту, а
измельченный до порошка материал геттера подается через определенные интервалы вдоль указанной
ленты, причем лента разделяется между этими интервалами после прессования в ней материала геттера для
получения отдельных геттерных узлов.
8 Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что операция прессования осуществляется с помощью пары
матриц.
4
Геттерный узел, изготовленный в соответствии с методом, заявленным в любом из предшествующих пунктов.
Способ изготовления геттерного узла согласно п. 1, в основном описанный со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 18 мая 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Как показано на рис. 2 и 4, используемый метод не выходит за пределы желаемого расстояния на внутренней
стороне стенки трубки или стеклянного стержня, поддерживающего электроды.
Как уже объяснялось ранее, производственный процесс, схематически показанный на рис. 1, не только
позволяет получить улучшенный геттер, но и упрощает и удешевляет изготовление его структуры. Больше нет
необходимости формовать геттер в гранулы, поскольку материал геттера прессуется в порошкообразном
виде в поддерживающий его металл.
Согласно данному изобретению, может быть использован любой тип геттерного материала, который в
настоящее время широко применяется, и, как уже объяснялось ранее, могут быть использованы многие
другие материалы, которые в настоящее время не используются из-за их высоких температур испарения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410615A
[]
" 4 RVE CO Pf,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Чехословакия): 25 мая 1932 года.
410,615 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1933 г. № 14,58 i/33.
i Y; Полная версия принята к публикации: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах вытягивания текстильной ровницы с использованием бесконечных
ремней.
Я, Фернандо Касабланкас, гражданин Испании, проживающий по адресу: Мина Сабадель, 166 (провинция
Барселона), Испания, производитель, правообладатель компании JOSE;F Scn I Ln AE;K, по адресу:
Хофефельдгассе, Варнсдорф, Чехословакия, 2222, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о
подлинности данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам вытягивания текстильной ровницы, в которых используются две
бесконечные ленты для подачи ровницы к вытягивающим цилиндрам. В этих механизмах ленты
направляются в поперечном направлении рамой, которая опирается на те же цилиндры, что и вытягивающий
механизм, а передняя кривая или петля лент направляется с помощью стержней или поперечин этой рамы.
Один из известных способов заключается в закреплении в верхней и передней части рамы поперечной
перекладины, образующей мостик между двумя боковыми пластинами, под которой проходит прижимаемый к
ней верхний ремень, который в этом способе обязан оказывать давление на нижний ремень. Для направления
нижнего ремня используется стержень, изогнутый в форме буквы «U», верхняя ветвь которого опирается на
этот неподвижный мостик рамы, а нижняя ветвь вводится в переднюю петлю нижнего ремня.
Недостатком такой конструкции механизма является то, что расстояние между нижней ветвью
направляющего стержня и неподвижным мостиком, который направляет верхнюю ленту, является
неизменным, и, следовательно, давление, оказываемое двумя лентами между собой, также является
неизменным. Если в этой конструкции попытаться изменить давление двух лент, заменив U-образный
стержень другим, ветви которого расположены на другом расстоянии, то в результате, поскольку верхний
мостик неподвижен, нижняя ветвь U-образного стержня остается на другой высоте, чем правильная, и это
приводит к изменению высоты, на которой ленты подают ровницу в цилиндры, что в надлежащей практике
прядения некорректно, поскольку необходимо, чтобы все точки удержания ровницы находились на одной
прямой.
Для изменения давления 55, оказываемого лентами на ровницу, рассматривалась возможность направления
этих лент с помощью стержня, также изогнутого в форме буквы U, но две ветви которого проходят
соответственно через петлю нижней ленты и 60 через петлю верхней ленты. При таком способе можно
использовать U-образные стержни с различным расстоянием между двумя ветвями для изменения давления,
оказываемого лентами на ровницу. 65 Однако этот способ имеет недостаток: иногда вокруг ветвей
U-образного стержня скапливается пыль или волокна, в результате чего они увеличиваются в диаметре и
изменяют давление 70, оказываемое лентами между собой.
Однако в некоторых случаях, особенно при начале прядения, бывает полезно установить путем испытания
правильное давление лент в точке подачи ровницы, изменив расположение планок: одна находится снаружи
верхней ленты, а другая внутри петли нижней ленты, на расположение обеих планок внутри петель лент или
наоборот. Это изменение в направлении лент невозможно осуществить с помощью обычных механизмов
иначе, чем путем изменения направляющей рамы лент, поскольку для направления лент в одном
направлении необходимо, чтобы рама имела верхний мостик, а для направления их в другом направлении
Соседние файлы в папке патенты