Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11390
.pdf
Каждая из поперечных балок несет множество обвязочных I-образных блоков, которые, в свою очередь,
поддерживают множество роликовых и/или шариковых подшипников, расположенных как можно ближе друг к
другу, так что их периферия представляет собой практически непрерывную цилиндрическую поверхность.
Балки расположены в противоположных и шахматных направлениях.
Лист, подлежащий обработке, сначала подается в машину через ролики Tiohl Pdown и прямо, пока не будет
захвачен прижимными роликами. После этого включается управление подвижной поперечной балкой, которая
толкает лист вверх и вызывает изгиб. Лист проходит под рядом роликовых и/или шариковых подшипников,
установленных в неподвижной поперечной балке, обеспечивая тем самым равномерный изгиб сначала в одну
сторону, а затем в другую. Лист продолжает движение через машину и эффективно выпрямляется
выпрямительными роликами.
Для обеспечения более плавной подачи листа через станок могут быть предусмотрены соответствующие
направляющие элементы.
Поперечные балки могут быть изготовлены из толстостенного профиля, чтобы сохранять жесткость под
нагрузкой, а также могут быть увеличены в длину, что позволяет обрабатывать более широкие листы без
возникновения склонности к изгибу, при этом сами изгибающие элементы, т.е. шариковые и роликовые
подшипники, могут иметь гораздо меньший диаметр, чем это возможно в используемых в настоящее время
машинах, а приводные ролики могут приводиться в движение с большей скоростью.
Таким образом, достигаются преимущества более резкого изгиба на повышенной скорости без каких-либо
сопутствующих недостатков.
Дата: 28 апреля 1933 года.
Т. М. Коннолли, представитель заявителей.
1
h O ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к вальцовочным станкам для обработки металлических
листов.
Мы, компания Tun PRE Ss:ED STEEL C 6 Mi ANY OF GREAT BRITAIN LIMITED, британская компания из Коули,
Оксфордшир, и EURIC BIRGER FERNBERG, подданный правительства Швеции, из 11, The Drive Edgware,
Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине, используемой в металлообрабатывающей промышленности и
известной в целом как роликовый выравниватель для холодной обработки металлических листов.
При обработке металлических листов, которые в конечном итоге будут использоваться в глубокой вытяжке и
сложных операциях формовки, крайне важно максимально устранить так называемые деформации
растяжения. Это достигается путем пропускания листов по отдельности через валковый выравнивающий
станок, в котором они подвергаются резкому изгибу и последующей операции выпрямления.
Для этой цели были предложены и успешно использованы машины, хотя они и не достигли всех желаемых
результатов, считавшихся необходимыми при холодной обработке металлических листов. Такие машины
включают в себя ряд валков, через которые листы проходят после операции гибки на валке, который
автоматически перемещается вне плоскости выпрямительных валков либо электрическим способом, либо
управляется через корпус листа, либо пневматическим способом, срабатывающим, когда лист впервые
захватывается прижимными или направляющими валками.
Машины этого типа описаны в технических спецификациях №№ 240256, 252738l и 342599.
Для получения наиболее удовлетворительных результатов, при которых обработанные таким образом листы
можно легко вытягивать и формовать без образования складок и других дефектов, желательно обеспечить
резкий изгиб и быстро выполнить операцию гибки.
Первый из этих параметров определяется диаметром валков, а второй — скоростью вращения валков, и обе
эти характеристики, в свою очередь, определяются боковыми элементами рамы (не показаны),
закрепленными на базовой раме, в то время как верхний ряд валков a, расположенный в шахматном порядке
по отношению к нижнему ряду валков в направлении подачи листа c через станок, может поддерживаться в
раме (не показана), регулируемо установленной на базовой раме, что позволяет регулировать ее положение
относительно нижнего ряда валков.
В передней части станка установлены пара прижимных или утягивающих роликов d, предназначенных для
захвата листа и предотвращения его проскальзывания во время операции гибки. Управление может
осуществляться либо электрически через корпус листа 80 при его первом захвате прижимными роликами,
либо другими способами, такими как пневматические или гидравлические. Лист дополнительно удерживается
прижимными роликами e в передней части станка 85. Прижимные и утягивающие ролики d и e расположены
на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы между ними можно было установить и переместить вверх
механизм гибки.
Механизм гибки состоит из двух поперечных балок 11 и 12, одна из которых 12 жестко закреплена в сочетании
с верхними валками a, а другая 11 может перемещаться вверх и вниз в вертикальном направлении между
прижимными валками 95 и зажимными валками e и d через лист, но обычно расположена таким образом,
чтобы не препятствовать прямому прохождению листа c до тех пор, пока он не будет захвачен зажимными
валками d 100. Каждая из поперечных балок 11 и 12 несет множество опорных блоков 13, 14, закрепленных
болтами 15, которые, в свою очередь, поддерживают множество роликовых и/или шарикоподшипников 16, j
05, расположенных как можно ближе друг к другу, так что их периферия представляет собой практически
непрерывную цилиндрическую поверхность. Балки 11 и 12 расположены в противоположных и смещенных
относительно друг друга направлениях вдоль машины.
Внешние поверхности роликовых или шариковых подшипников имеют небольшой изгиб, как показано на
рисунке 20, что хорошо видно на рисунках 2 и 3, чтобы исключить возможность повреждения листов острыми
краями подшипников при их прохождении через машину.
Хотя балки 11 и 12 расположены в шахматном порядке вдоль оси машины (120°), следует понимать, что
роликовые или шарикоподшипниковые элементы находятся в поперечном положении, как показано на
рисунке 3.
Лист, подлежащий обработке, подается в машину сначала через прижимные ролики e и далее прямо до тех
пор, пока не будет захвачен прижимными роликами d, после чего управление подвижной поперечной балкой
11 осуществляется любым известным способом, как это предусмотрено в существующих машинах,
посредством механической конструкции. Если диаметр или скорость поверхности роликов уменьшаются или
увеличиваются соответственно, или если оба параметра изменяются в желаемом направлении, возникает
тенденция к биению роликов.
Этого следует избегать.
Целью настоящего изобретения является создание машины, в которой достигаются обе эти желаемые
характеристики, а именно уменьшение диаметра валков и увеличение скорости вращения поверхности, без
каких-либо недостатков.
Соответственно, в машине такого типа предусмотрены гибочные устройства для металлических листов,
включающие два или более ряда роликовых и/или шариковых подшипников, установленных на опорах,
причем роликовые или шариковые подшипники расположены близко друг к другу так, что их периферия
образует, насколько это возможно, непрерывную цилиндрическую поверхность, благодаря чему изгиб листов
становится более резким, а операция — более быстрой, чем прежде.
Предпочтительно, роликовые и/или шарикоподшипниковые элементы устанавливаются в нескольких
подшипниковых блоках, поддерживаемых противоположно расположенными и смещенными балками, одна из
которых неподвижна, а другая подвижна под управлением любого известного способа.
(В связи с предотвращением изгиба балок, стало возможным увеличить их длину и, следовательно,
обрабатывать более широкие листы, чем это было возможно до сих пор, а при нынешней конструкции для
достижения еще большей жесткости балки могут быть увеличены в высоту.)
В связи с обработкой широких металлических листов и во избежание изгиба балок было предложено
установить дополнительные опоры в точках между концами балок, однако этот метод не обеспечивает более
резких изгибов и не ускоряет обработку обрабатываемых листов.
В качестве примера будет описан один из вариантов изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
рисунке 1 показан боковой вид, демонстрирующий только те части машины, которые относятся к
изобретению; на рисунке 2 — поперечный вид подвижного элемента, а на рисунке 3 — вид сверху, при этом
основные выпрямляющие ролики для наглядности опущены.
На подходящей опорной раме (не показана) установлен собственно механизм выравнивания роликов,
состоящий из верхнего и нижнего рядов выпрямляющих роликов, обозначенных буквами a и b, между
которыми проходит лист a после операции гибки в передней части станка.
Валки могут приводиться в движение любым известным способом.
Нижний ряд валков b может быть направлен вверх и осуществлять изгиб, при этом лист проходит под рядом
роликов и/или шарикоподшипников, расположенных в неподвижной поперечной балке I-образного сечения 12,
обеспечивая тем самым равномерный изгиб сначала в одну сторону, а затем в другую. Для обеспечения этой
операции прижимным валкам e допускается небольшое проскальзывание. Лист a продолжает движение по
машине и фактически выпрямляется выпрямительными валками a, b.
Для обеспечения правильной подачи листа через машину могут быть предусмотрены соответствующие
направляющие элементы 17, 18.
Поперечные балки 11 и 12 могут быть изготовлены из толстостенного профиля, чтобы оставаться жесткими
под нагрузкой, а также могут быть увеличены в длину и толщину, что позволяет обрабатывать более широкие
листы без возникновения склонности к изгибанию, в то время как сами гибочные элементы, т.е. шариковые
и/или роликовые подшипники 16, могут иметь гораздо меньший диаметр, чем это возможно в используемых в
настоящее время машинах, что обеспечивает большую скорость поверхности гибочных валков при
одинаковых рабочих скоростях, а в некоторых случаях может быть увеличена скорость работы машины.
Таким образом, достигаются преимущества более резкого изгиба на повышенной скорости без каких-либо
сопутствующих недостатков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410609A
[]
ЗАПЕЧАТАТЬ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 27 мая 1932 года.
410,609 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 мая 1933 г. № 12651/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области цветной фотографии и связанные с ней аспекты.
Я, Шарль Эс Нон Дм Анн, проживающий по адресу: Обсерватория де Пари, Авеню де Л'Обсерватория, Париж,
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к цветной фотографии, и в частности к копированию цветных фотографий
на лентикулярных пленках.
Если цветная фотография получена обычным способом на линзовой пленке, анализ оптических явлений
выявляет следующие факты:
Если линзовая пленка с цветной фотографией освещается сзади, то есть со стороны, противоположной
линзовидной структуре, и если мы назовем элементарный пучок (исключение составляют дифрагированные
лучи, которые не изменяют последующих выводов) световым пучком, исходящим от каждого линзового
элемента и от соответствующего микроскопического изображения селективного фильтра, сформированного
на несущем изображение слое за элементом, то все оси элементарных пучков, исходящих от пленки, то есть
все осевые лучи элементарных пучков, при отсутствии какой-либо промежуточной оптической системы и в
зависимости от обстоятельств, либо сходятся, расходятся, либо параллельны. Если они сходятся, то точка их
пересечения X является реальной и расположена на конечном расстоянии перед линзовидной структурой.
Если они расходятся, то точка пересечения X является виртуальной и расположена на конечном расстоянии
за линзовидной структурой. Если они параллельны, то точка пересечения X находится на практически
бесконечном расстоянии от линзовидной структуры.
Положение точки X и расстояние от нее до линзовидной структуры характерны для линзовидной пленки при
изучении цветной фотографии и определяются оптическими условиями, при которых была сделана
фотография, и могут быть рассчитаны на их основе. Если между точкой X и фотографией расположена
оптическая система, она сместит эту точку на величину, на которую она отклоняет элементарные осевые
лучи, пересечение которых определяет точку X.
Если линзовидная фотография, характеризующаяся вышеописанным, копируется путем проекции через
сходящуюся оптическую систему на исходную линзовидную копировальную пленку, причем линзовидные
структуры 60 двух пленок расположены друг напротив друга, оптический анализ показывает, что полученная
копия также характеризуется особым положением точки пересечения Y ее элементарных осевых лучей. Более
того, указанная точка Y сопряжена с точкой X относительно используемой оптической системы.
Настоящее изобретение относится к копированию цветных лентикулярных фотографий 70 на
неэкспонированные лентикулярные пленки путем прямой проекции через оптическую систему и имеет своей
целью копирование оригинальной лентикулярной фотографии с любым желаемым коэффициентом
увеличения, отличающимся от единицы (т. е. либо увеличенным, либо уменьшенным), при этом придавая
полученной лентикулярной копии любые желаемые оптические характеристики (т. е. положение точки Y,
определенной выше).
Согласно изобретению, для получения копий оригинальной цветной лентикулярной фотографии с любым
желаемым коэффициентом увеличения, отличным от единицы, оригинальная фотография и
неэкспонированная лентикулярная пленка, далее именуемая копией, располагаются так, чтобы их
линзовидные поверхности были обращены друг к другу, и оригинальная фотография проецируется на копию
через сходящуюся 90 оптическую систему, фокусное расстояние и относительное положение которой
определяются значениями, заданными выбранным коэффициентом воспроизведения, отличным от единицы,
введенными в уравнения, существующие между 95 точкой пересечения X осей элементарных световых лучей
оригинала и точкой пересечения Y осей элементарных световых лучей копии как сопряженными точками
относительно 10 O оптической системы, и так, чтобы точка Y указанной копии имела желаемое положение
относительно линзовидных поверхностей последней.
Изобретение станет понятным из приведенного ниже описания.
410,609 В качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж, который грамматически показывает один
конкретный вариант осуществления изобретения, на чертеже V и C представляют собой соответственно
оригинал и копию пленки, а между этими двумя пленками расположена оптическая система, фокусы которой
равны F и F на стороне объекта и изображения соответственно, и в которой λ — фокусное расстояние, p
обозначает расстояние от копируемой фотографии V до главной плоскости объекта P, P, то есть до
узловой точки N, а v обозначает расстояние от копии пленки до главной плоскости изображения P, P, то
есть до узловой точки N. Расстояние между двумя главными плоскостями равно 1.
Между вышеуказанными элементами существует соотношение: A a I 1 + 1 1 1 7 p 1 ( -1) ( 1) и увеличение g
создаваемой копии будет равно g ( 2) Теперь обнаружено, что при воспроизведении линзовой цветной
видеопленки.
На пленке аналогичного типа ничто не мешает увеличению иметь любое значение, сколь угодно отличное от
единицы, за исключением того, что если проекция осуществляется обычным способом, точка Y копии должна
располагаться на конечном расстоянии перед линзовидной структурой копируемой пленки, поскольку
проекционный фильтр должен проходить практически через эту точку.
Эти условия определяют характеристики используемой конвергентной оптической системы и могут быть
реализованы способом, описанным ниже.
Кроме того, в этих условиях линзовидная копия может быть уменьшена или увеличена до любого желаемого
масштаба.
На прилагаемом рисунке в качестве примера показан случай, когда g = 2. Из (1) и (2) видно, что это приводит к
p = 3. Тогда легко определить и вычислить расстояние y, отделяющее копию от точки концентрации Y
аксиальных лучей ее элементарных пучков, при отсутствии какой-либо промежуточной оптической системы,
которое определяет условия для правильной проекции этой копии. На рисунке Y1 показывает положение
точки Y с промежуточной воспроизводящей оптической системой. Если 2 представляет собой расстояние,
которое при отсутствии какой-либо промежуточной оптической системы отделяет точку концентрации X от
исходного изображения, подлежащего копированию, причем и y, и x считаются положительными, когда
находятся перед соответствующей линзой, и отрицательными, когда находятся позади, то необходимо, чтобы
это условие было выполнено при условии, что x больше или равно p1, и используемая оптическая система
выбрана соответствующим образом.
В зависимости от того, меньше ли x или меньше p, следующие уравнения 70:
1
1 1 1 1 1 p -Y + X P Эти уравнения являются общими и могут быть применены не только к рассматриваемому
случаю, но и к случаю, когда X — виртуальная точка (на стороне, противоположной плоскости исходной
фотопленки, которую необходимо скопировать), при этом X является отрицательным, а также к случаю, когда
Y является виртуальной, то есть ij отрицательным.
Применение этих уравнений и выбор накладываемой ими оптической системы позволяют получать даже из
оригинальной линзовой фотографии изображения в любом желаемом масштабе и для правильной проекции,
при этом проекционная матрица может занимать любое желаемое заранее определенное положение. В
дополнение к вышеупомянутому случаю могут возникнуть различные другие случаи, например, указанные
ниже. Однако следует понимать, что они приведены лишь в качестве примера, и изобретение никоим образом
не ограничивается ими:
а) ax отрицательно, то есть точка X находится на стороне, противоположной изображению исходной
фотографии, которую нужно скопировать. В этом случае y обязательно положительно. Этот случай интересен
тем, что позволяет скопировать 3 фотографии и привести их к конвергентной системе 1 05 Lployed.
b) Оптическая система выбрана таким образом, что =p-', то есть X совпадает с F; в этом случае y = 0, и
полученная копия коллимирована. c) y отрицательно. В этом случае полученная копия не может быть
правильно спроецирована обычным способом, и для получения правильной проекции необходимо
использовать специальное устройство, такое как то, которое описано мной в описании моего предыдущего
британского патента № 360524, для выполнения функции, позволяющей донести эту информацию.
обратно перед линзовидной структурой плёнки, так чтобы y было положительным 120 d$=oo, то есть
фотография -J 41 Q,609, подлежащая копированию, коллимирована. В этом случае точка Y совпадает с F 2 и
p 1 =o+y.
e) Наконец, v=om, и желательно получить копию, увеличенную или уменьшенную до любого желаемого
масштаба, y=c. В этом случае используемая оптическая система должна быть афокальной, а увеличение
копии зависит от отношения промежуточных фокусных расстояний, то есть от асимметрии используемой
оптической системы. Например, если g=-I, и афокальная система образована двумя комбинированными
объективами с общим фокусом, то фокусное расстояние первого должно быть вдвое больше фокусного
расстояния второго. Это показывает, что вопреки ранее существовавшим представлениям, настоящее
изобретение позволяет создавать путем прямой проекции коллимированные уменьшенные или увеличенные
копии коллимированных оригинальных фотографий.
При изготовлении уменьшенных копий цветных лентикулярных фотографий в соответствии с изобретением
может возникнуть перекрытие цветовых областей из-за того, что угловая апертура элементарных пучков
копии будет больше соответствующего угла оригинала. Однако это может произойти только в том случае,
если лентикулярные элементы оригинала и копии имеют одинаковую ширину и цветовые области оригинала
соединены, что не всегда так.
Даже если это так, специалистам в данной области будет понятно, что подходящий выбор линзовой пленки
для копирования будет достаточен для предотвращения этого наложения. Однако также будет понятно, что
этот выбор линзовой пленки для копирования совершенно не зависит от характерных особенностей
изобретения, которые касаются исключительно оптических условий, которые должны быть реализованы для
получения путем прямой проекции увеличенных или уменьшенных копий оригинальных цветных линзовых
фотографий в любом желаемом масштабе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 31 мая 1932 г. 410,610 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 8
мая 1933 г. № 13,335/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1. Усовершенствования вакуумных разливочных машин.
Мы, ALB Ri O FIL Li RS AND ENGINEERING, в предыдущих машинах этого типа одной из трудностей, с
которыми мы столкнулись, было наличие 55, согласно законам Великобритании, 34 и скачка жидкости,
который, когда жидкость сливалась, вызывал различные уровни жидкости в разных контейнерах, а также
определенное количество пролитой жидкости и нечистое заполнение. Таким образом, вторая цель,
установленная в следующем заявлении: обеспечить заполнение емкостей на заданном и постоянном уровне
для всех
Настоящее изобретение относится к вакуумным контейнерам.
Машины для розлива такого типа должны выполнять больше функций, в частности, с помощью разливочных
головок таких машин. Еще одна задача, помимо обеспечения контроля жидкости, заключается в том, чтобы,
когда вакуум внутри емкости полностью нарушается, жидкость, которую необходимо заполнить, не требуется
для заполнения емкости. Примеры таких машин, как упомянутые выше, могут быть приведены в технических
условиях №№ 174,129, 205,003, и практически вся жидкость будет откачана обратно.
277,393 Это не требуется. Если это делается с помощью... Важной целью изобретения является
однородность, то любая небольшая капля может быть постоянной для всех емкостей, и утечка вакуумного
прерывателя, которая является непрерывной, поэтому все емкости заполняются до одинакового уровня,
будучи открыто для атмосферы в указанной машине, таким образом, что энергия поступающего воздуха будет
в значительной степени израсходована к тому времени, как воздух достигнет жидкости. Таким образом,
действие сифона, описанное выше, такое, что энергия поступающего воздуха будет в основном
израсходована к моменту достижения жидкости всеми емкостями и израсходована к моменту, когда воздух
достигнет заполняемой емкости. Также предпочтительно, с целью укупорки или других последующих
операций, обеспечить поступающему воздуху...
Путь такой формы и направления, как Джо. Другая цель состоит в том, чтобы сконструировать машину таким
образом, чтобы воздух мог быстро и эффективно вращаться, рассеивая свою энергию и обеспечивая
надлежащую очистку и проверку, а также контакт с жидкостью в отработанном газе, особенно в случае его
внутренней поверхности и в направлении, подходящем для данного возраста.
Еще одна цель состоит в том, чтобы спроектировать и установить в момент заполнения емкости машину
таким образом, чтобы ее можно было извлечь из головки на 90 градусов. Действительно, чтобы обеспечить
различные стандартные уровни заполнения, поверхность жидкости, кажется, ведет себя как пленка и имеет
поверхностное натяжение, которое способствует удержанию емкости, заполненной на одном заводе, второй
уровень, который предотвращает изменение уровня жидкости. Установление такого уровня жидкости
приводит к третьему уровню для третьего завода и так далее.
Чистая верхняя часть емкости. Другими словами, это делается для удовлетворения желаний владельцев
емкостей, которые, таким образом, заполнены и чисты, при этом разные дилеры, которые сами различаются в
отношении оптимального уровня заполнения, не могут определить, насколько эффективно выполнять
операцию наполнения. Другая цель состоит в том, чтобы предоставить машину для заполнения емкостей типа
G, упомянутого выше, средствами, где эти и другие цели, особенности и преимущества изобретения будут
наилучшим образом реализованы, когда указанная машина находится в работе. При этом будет отсутствовать
какое-либо бульканье, понимаемое применительно к следующему действию, когда пена молока или другой
жидкости, в зависимости от случая, поднимается из емкости, когда она заполнена. Подробное описание
приведено в связи с прилагаемыми чертежами. В то же время объем изобретения будет особенно указан в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. Цена 1/1 410,-610
Согласно настоящему изобретению, между вакуумным прерывателем и приемником предусмотрена
расширительная камера, выходное отверстие которой имеет большую эффективную площадь, чем вакуумный
прерыватель, благодаря чему, когда воздух проходит в указанную камеру и его скорость замедляется, он
поступает в приемник со скоростью, достаточно низкой, чтобы не нарушать поверхность жидкости.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой перспективный вид заправочной головки,
изготовленной и расположенной в соответствии с настоящим изобретением, с более подробным
изображением верхней части; фиг. 2 представляет собой аналогичный перспективный вид с более подробным
изображением нижней части; фиг.
3 На рисунке 4 показан вид сбоку, на котором видны отломанные части и другие в вертикальном разрезе: на
рисунке 4 представлен перспективный вид амортизирующего кольца, используемого в головном уборе:
Рис. 5 представляет собой полукруглый вид головы с отломанной частью амортизирующего кольца; рис. 6
представляет собой поперечный разрез головы, плоскость разреза обозначена линией 6-6 на рис. 5; рис.
7 На рисунке 6 представлен горизонтальный разрез, выполненный на плоскости, обозначенной линией 7-7; на
рисунке 8 показана схема деталей разливочной машины, представленная для демонстрации работы
разливочной головки в готовой машине. На всех этих изображениях одинаковые символы обозначают
одинаковые детали.
Наполнительная головка состоит, по существу, из основной части А, имеющей достаточную боковую
протяженность для закрытия верхней части заполняемого резервуара, выступающего вниз периферийного
фланца В, изменяющейся глубины, центрального выступа или сопла С и амортизатора D, окружающего
выступ С и расположенного таким образом, чтобы взаимодействовать с верхними частями резервуаров Е,
которые должны быть плотно прижаты к ней для обеспечения герметичного соединения во время заполнения.
Жидкость на пути к резервуару проходит через подающую трубу 9, канал 10 в трубчатой части 11 головки,
канал 12 и выходное отверстие 13 в нижнем конце канала 12.
Вакуумное соединение включает вертикальный осевой канал 14, заканчивающийся соплом 15. Непрерывный
открытый канал утечки 16 простирается от атмосферы на своем внешнем конце до увеличенной камеры 17 на
своем внутреннем конце, которая, в свою очередь, сообщается с открытым горлышком емкости через
относительно большее пространство 18 вокруг выступа C и между ним и амортизирующим кольцом D. Хотя
это пространство 18 узкое, составляя в некоторых головках не более одной шестнадцатой дюйма в ширину,
тем не менее, при расчете будет обнаружено, что его площадь поперечного сечения в горизонтальной
плоскости больше, чем площадь поперечного сечения камеры 17 в радиальной вертикальной плоскости.
Следует отметить, что воздух, поступающий в камеру 17, движется в основном по горизонтальной круговой
траектории, а затем, проходя в пространство 17, он движется вниз по более или менее спиральной
траектории. Происходит небольшой поворот от горизонтального направления к прямому, но из-за кривизны
встречающихся стенок скорость воздуха значительно замедляется, и его энергия рассеивается. Таким
образом, проход 16 соединяется с пространством, образованным камерой 17 и кольцевым пространством 18,
обеспечивая путь для воздуха, который имеет размер 80 в одной точке и значительно увеличенную площадь
поперечного сечения внутри этой точки и далее до емкости, где воздух, достигая емкости, находится в
отработанном состоянии и слабо контактирует с содержащейся в нем жидкостью. Также следует отметить, что
по мере входящего воздуха он выходит из пространства 18 и входит в верхнюю часть В емкость, куда
поступает жидкость, попадает жидкость в пространство, имеющее еще большую горизонтальную площадь
поперечного сечения 90, чем то, из которого она только что вышла. Это изменение влияет на энергию
воздуха, заставляя его слегка воздействовать на содержащуюся в нем жидкость. Кривизна стенок камеры 17 и
пространства 95 18, а также тангенциальное положение отверстия 17 взаимодействуют с пространством в
верхней части емкости, обеспечивая поступающему воздуху правильную спиральную траекторию для
поглощения поступающей жидкости и ее доставки в сжатом виде к жидкости в верхней части заполненной
емкости.
Когда емкость заполнена до уровня нижней поверхности сопла C, воздух, выходящий из отверстия 105 16 по
только что пройденному пути, проходит небольшими порциями, которые выглядят как пузырьки, по нижней
поверхности сопла в точке «а», двигаясь снаружи в отверстие 15 вакуумного канала 110 14. Действительно,
эти небольшие массы или пузырьки воздуха проходят по этой части поверхности сопла непрерывным
потоком, причем точка «а» является точкой наименьшего сопротивления.
В комплектной машине разливочные головки 115 соединены с другими частями способом, показанным в
вышеупомянутых патентах, а также диаграмматически на фиг. 8 настоящего чертежа. В последнем случае
емкости E, показанные здесь в виде молочных бутылок, 120 установлены на подъемниках G, которые
перемещаются вверх и вниз для перемещения бутылок в зацепление с разливочными головками и из него.
Каждая жидкостная труба 9 ответвляется от центральной подающей трубы или канала 1 H, который 125
соединен через поперечную трубу или канал 19 и вертикальную трубу или канал 20 с резервуаром для
жидкости J. Механизм поплавкового клапана K поддерживает жидкость, подаваемую из внешнего источника,
на постоянном уровне 13 C, что во многом связано с поддержанием равномерного уровня во всех
заполненных емкостях. Когда заполненная емкость полностью выдвигается из заправочной головки, воздух
снаружи переливается через край крышки емкости 70, и вакуум полностью разрушается.
В этот момент жидкость, заполняющая подающий канал 9, возвращается в подающую колонну Mf и отводит
любые остатки жидкости, которые могут находиться в канале 12 In 75. Таким образом достигается
минимальное капание в емкость, и на практике это можно регулировать так, чтобы оно было равномерным,
обеспечивая равномерное заполнение всех емкостей при равномерной работе разливочной машины. Вся
пена 8 G, втягиваемая в перехватчик L, распадается, жидкость собирается в колонне H, а воздух выходит
через вакуумную трубу M.
В целях упрощения данного изобретения для практического применения предлагается машина для работы с
молоком. Именно такая машина показана и описана здесь, хотя очевидно, что изобретение может быть
использовано и для работы с другими жидкостями. Поэтому в дальнейшем описании машина и ее части будут
называться и описываться как машина для розлива молока в бутылки, чем она, собственно, и является.
Обращаясь к чертежам более подробно, следует отметить, что, как уже отмечалось, вывод включает в себя
корпус А, периферийный фланец В и центральный цилиндрический выступ или сопло С. Все они
предпочтительно являются цельными и изготовлены из цельного куска металла.
Фланец B включает длинную юбку 25 и короткую юбку 26. Эта разница в длине предусмотрена для
обеспечения правильного положения бутылок с молоком. Когда j 15, эти бутылки находятся на подъемниках
G, и последние находятся в нижнем положении, верхушки бутылок будут проскальзывать под короткую юбку
26, и всегда эти верхушки будут зацепляться за длинную юбку 25. Такое расположение облегчает размещение
бутылок в правильном положении на подъемниках таким образом, чтобы верхний край бутылки соприкасался
с амортизирующим кольцом D, когда подъемники G подняты. 15 Выступ или сопло C предпочтительно имеет
плоскую нижнюю сторону, а плоская поверхность предпочтительно горизонтальна. Когда бутылка полностью
наполнена, эта поверхность будет в основном совпадать с уровнем молока в бутылке. Центральное отверстие
14, которое представляет собой вакуумный канал головки, прямое по всей длине, так что его легко очистить.
В свою очередь, труба 22, соединяющаяся с отверстием 2, также расположена вертикально относительно
отверстия 14, что позволяет легко ее очищать. Труба 22 вставлена в отверстие в верхнем конце головки и
припаяна на место с помощью припоя 27. 13 Q постоянный уровень в резервуаре. Верхний конец центральной
трубки H открывается в перехватывающую камеру 1, которая сообщается с вакуумной трубой M, ведущей к
вакуумному насосу или аналогичному откачивающему устройству, не показанному на рисунке.
Поддерживаемый вакуум постоянен и достаточен для удержания жидкости на уровне 21 в верхней части
трубки II.
Вакуумный канал 14 соединен с трубкой 22 conO, которая входит в перехватывающую камеру L под
перегородкой 23.
Центральный подающий канал, или труба H, обычно называется барометрической колонной.
Это объясняется тем, что жидкость в трубе поддерживается вакуумом на уровне 21, который, согласно
барометрическим измерениям, составляет примерно 21-1 дюйм водяного столба выше нормального уровня
24, поддерживаемого резервуаром J. Таким образом, та часть жидкости в трубе H, которая находится выше
уровня 24 и заканчивается на уровне 21, строго говоря, представляет собой барометрический столб. Именно
этот факт дал название самой трубе или каналу, в котором находится столб жидкости, который является
барометрической мерой вакуума.
В процессе работы уровень жидкости в трубке H поддерживается на отметке 21 за счет вакуума, а уровень в
ответвлениях 10 — за счет подачи из резервуара всякий раз, когда емкости E находятся вне зоны заполнения
с направляющими устройствами. Когда емкость поднимается подъемником G и входит в зону заполнения с
головкой, вакуумное давление, поддерживаемое в перехватчике L, вытягивает воздух из емкости через трубку
22, и жидкость из трубы 9 замещает вытянутый воздух. Если жидкость является пенящейся, например,
молоком, то при поступлении в емкость ее пена быстро отводится через пенообразующую трубку 22. Это
действие продолжается до тех пор, пока жидкость не достигнет надлежащего уровня для заполненной
емкости. Затем, благодаря отводному каналу 16 и расположению других частей в показанном соотношении,
жидкость не втягивается через пенообразующую трубку большими порциями или глотками с промежуточными
слоями воздуха, что предотвращает скачки потока жидкости из-за колебаний давления. Это происходит из-за
периодических высвобождений частиц, попадающих в перехватчик, как это было в предыдущих устройствах
этого класса. В отличие от этого, новая заправочная головка работает таким образом, что разбивает жидкость
на мелкие количества частиц, которые смешиваются с небольшим количеством воздуха, образуя то, что
можно назвать мелкодисперсной пеной, и именно эта мелкодисперсная пена поступает в перехватчик L.
Именно это смешивание мелкодисперсных жидких и воздушных масс предотвращает пульсации в каналах
подачи жидкости 10, 12 и, таким образом, поддерживает практически постоянное давление в верхней части
(OF) емкостей в любое время. Это обеспечивает горизонтальное соединение через корпус разливочного
устройства. Помимо всасывающего патрубка 15 в нижней части сопла C, имеется входной патрубок 13,
который образует выходное отверстие, касательное к его круглой форме. Наклонный молочный канал 12, как
это четко показано на рис. 7, настолько наклонен, что когда воздух, из-за небольшой утечки, выходит в
бутылку, он ударяется о стенку бутылки. Этот поток с высокой скоростью будет создавать нежелательные
потоки молока, проникающие через него. con= j O бутылка и, следовательно, ненужное значительное усилие
на внешнюю стенку 75 sary включение воздуха в молоко в камере 17 и одновременно будет, заполненная
бутылка, и, кроме того, способствует правильному наполнению бутылки благодаря увеличенному
пространству, в которое оно было спроектировано. Следует отметить, что этот канал 12 является прямым
каналом по всей своей длине, так что он потеряет свое усилие и по причине своего непрерывного
вращательного движения через 80 также может быть легко очищен. Как и прежде, канал 12 сообщается с
каналом 18 вокруг внешней стенки канала 10 внутри трубчатой части сопла (C, практически исчерпал весь l 1.
Соседние файлы в папке патенты