Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11385
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 декабря 1932 г. 40 7 06 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 декабря 1933 г. № 55,612/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMIL ETE.
Усовершенствования вакуумно-герметичных угольных дуговых ламп. Мы, Тим, компания GENERAL ELECTR Ic
COMPANY, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, W C 2, британская компания
(правообладатели PATENT-TREUHAND-GESELLS Cii AFT FUR Ei SETRIS Cer E G Lt HLAMPEN m.1 IIE,
расположенная по адресу: 11/14, Ehr enbergstrasse, Berlin 0.17, Германия, немецкая компания), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим дуговым лампам такого типа, в которых дуга проходит в
герметично закрытом корпусе между угольными электродами через газ, содержащий пары ртути, полученные
из металла, находящегося вблизи дуги, но не образующего один из электродов.
Известны лампы этого типа, в которых герметично закрытый корпус, через который проходит дуга, частично
откачан или заполнен нейтральным газом. Наличие ртути повышает пригодность ламп для многих целей,
обеспечивая подходящий спектр, повышая эффективность и снижая расход электродов.
Однако эти лампы не получили широкого распространения, поскольку после непродолжительной работы на
стекле образуется темный налет, даже при тщательной дегазации электродов.
Согласно изобретению, образование осадка предотвращается путем заполнения лампы чистым кислородом
и/или газом или газами, содержащими кислород, но не содержащими азота, предпочтительно диоксидом
углерода или монооксидом углерода, или их смесью. Причина, по которой такой осадок не образуется в таких
газах даже после 1000 часов работы, по-видимому, заключается в том, что между углеродом электродов и
газом происходит непрерывная обратимая химическая реакция, приводящая к динамическому равновесию.
Достижению динамического равновесия способствует присутствие тяжелых атомов паров ртути. По той же
причине практически не происходит износа электродов.
Давление используемого заправочного газа должно соответствовать длине дуги.
Для формирования дуг длиной 10 см и более подходит давление от 5 до мм в холодном состоянии.
Электроды лампы следует тщательно дегазировать, как известно. Нагревание электродов в атмосфере
тетрахлорида углерода при температуре около 22000 °C с последующим превращением их в графит в
водороде при температуре около 30000 °C оказалось наиболее выгодным; при такой обработке угольных
электродов избегается попадание примесей в газ и распыление электродов. Расположение электродов,
форма лампы, пусковое оборудование или другие дополнительные устройства новой лампы могут быть
любого типа, обычно используемые как в открытых угольных дуговых лампах, так и в герметичных разрядных
трубках.
Особыми преимуществами ламп согласно изобретению являются высокая световая интенсивность
ограниченного дугового разряда; его цвет, приближающийся к цвету дневного света и обусловленный
наложением почти непрерывного спектра на линейный спектр; его богатство актиническими и
ультрафиолетовыми лучами; и стабильность дуги. Лампа хорошо подходит для многих специальных целей,
включая телевидение. Дугу можно еще больше ограничить, и, таким образом, получить более высокую
световую интенсивность, если добавить в газ до 50 % водорода. Вместо водорода также можно добавлять
газы или пары, содержащие водород, при условии, что они состоят только из водорода и углерода, или
водорода и кислорода, или водорода, углерода и кислорода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
:
Конвенция'-Дде (Германия): -Дет 24, 1932.
4-AA 0707 Applichtion Dite -(ih Соединенное Королевство): 21 декабря 1933 г.; № 35,963/j 3.
Полный текст принят 24 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Производство оксиэтилированных ароматических соединений серии A.
Мы, I -G F A;BB 3 NIN Dt STR-E Ai TNGESELLSORAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому способу производства ди(гидроксиэтил)амино-нитро-ариленов и
продуктов их замещения.
Как известно, оксид этилена легко поглощается ароматическими аминами с образованием моно- или
бис-гидроксиэтилированных ариламинов. Так, например, 1-аминобензол или 1-метил-3-аминобензол
количественно образуют соответствующие N-бис-гидроксиэтильные соединения при обработке при обычной
температуре 2 молекулярными пропорциями оксида этилена в закрытом сосуде. Те же продукты можно
получить двойным разложением аминов этиленхлоргидрином. Однако из-за присутствия 1-амино-нитрогруппы
в молекуле реакционная способность аминогруппы чрезвычайно снижается, так что, например,
N-бис-гидроксиэтильное соединение получают лишь с низким выходом при двойном разложении
1-амино-3-нитробензола этиленхлоргидрином.
Тем не менее, согласно настоящему изобретению, нитроариламины превращаются в соответствующие
N-бис-гидроксиэтильные соединения с превосходным выходом и без опасности путем обработки
нитросоединения под давлением этиленоксидом при повышенной температуре, например, при 4°C (около
1400-170°C). Путем восстановления можно получить арилендиамины, в которых водород одной аминогруппы
замещается двумя гидроксиэтильными группами.
Как нитросоединения, так и аминосоединения являются ценными промежуточными продуктами в
производстве азокрасителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 7; ВАРИАНТ 1.
221 Части 1-амино-3-нитробензола нагревают вместе со 155 частями этиленоксида в течение 6 часов при
температуре около 1500-1600 °C.
В сосуде под давлением. После охлаждения продукт полностью затвердевает, образуя кристаллы
1-ди(гидроксиэтил) 55 аминои 3-ито-о 3-эузена. Этот продукт может быть перекристаллизован из охлажденной
воды, разбавленного спирта или бензола. Он образует желтые игольчатые кристаллы, плавящиеся при 98 °C.
Пример 2. Аналогичным образом 221 часть 1-амино-4-нитробензола обрабатывают 155 частями
этиленоксида. 1-ди(гидроксиэтил)амино-4-нитробензол получают в чистом виде путем последующей
перекристаллизации из воды и хлороформа; он плавится при температуре 101-1020 °C.
ПРИМЕР 3.
212 8 Части 1-метил-2-амино-4-нитробензола нагревают в сосуде высокого давления 70 в течение 6 часов
вместе с 135 5 частями этиленоксида при температуре около 150-160 °C.
1
Метил-2-ди(гидроксиэтил)амино-4-нитробензол получают с выходом около 75 процентов. Его можно
перекристаллизовать из бензола или ацетона. Температура плавления составляет 1130–1140 °C.
ПРИМЕР 4.
Части 1-метокси-2-амино-4-нитробензола нагревают с 78 частями 80 метиленоксида в течение 6 часов при
150 °C. Продукт затвердевает после охлаждения с образованием темно-красных розеточных кристаллов, а
при перекристаллизации из спирта или бензола плавится при 100-101 °C. Полученные таким образом
нитросоединения легко восстанавливаются в обычных условиях с образованием соответствующих
аминосоединений.
Вместо нитросоединений, упомянутых в примерах, в качестве исходных материалов могут использоваться
другие производные, содержащие другие заместители, такие как галогены или определенное количество
таких заместителей. Температура, при которой проводится конденсация с этиленоксидом, может
варьироваться в диапазоне от примерно 1300 °C до примерно 2000 °C в зависимости от активности
обрабатываемого нитроамина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410708A
[]
A /jw 7, -:=
AE SEFCI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 23 декабря 1932 года.
410,708 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 декабря 1933 г. № 35,979/33. Заявка принята:
24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для упаковки сигарет, сигар и аналогичных изделий в форме
прутков.
Мы, компания ARTIEBOLAGET Gm R 1 ir An ER Ks, MHEKANISIA VERKSTAD, расположенная по адресу:
Alstrbmergatan 20, Стокгольм, Швеция, корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии со
шведским законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Были предложены машины для упаковки сигарет, в которых сигареты с помощью вибрационного устройства
опускаются из магазина в два комплекта распределительных отсеков, из которых затем сигареты
попеременно выбрасываются в подходящем количестве для размещения в коробках или подобных
контейнерах. Однако указанные комплекты отсеков являются стационарными, и для перемещения сигарет из
этих комплектов отсеков на общую для машины упаковочную станцию, в которой они проталкиваются в
коробку, машина снабжена возвратно-поступательным движением, снабженным двумя компрессорными
камерами, которые попеременно расположены перед комплектами отсеков, и поршнем, общим для этой же
машины, который проталкивает комплекты сигарет из указанных камер в коробки.
Настоящее изобретение относится к машине для упаковки сигарет, сигар или подобных изделий в виде
стержней, которая имеет значительно более простую конструкцию и работает более надежно.
Согласно изобретению, перегородки, образующие между собой отсеки, установлены с возможностью
поворота, так что два комплекта отсеков могут попеременно перемещаться перед выталкивающим
устройством или поршнями, общими для каждого из них, для перемещения сигарет в коробки.
В то время как перед указанными выталкивающими поршнями расположены отсеки, сигареты, находящиеся
во втором комплекте отсеков, опускаются на свои места во втором комплекте отсеков, которые во время
последующего перемещения перегородок располагаются перед выталкивающими поршнями. Благодаря тому,
что перегородки подвижно установлены на штифтах или подобных элементах в точке несколько ниже их
верхних концов, указанные верхние концы передают движение сигаретам, находящимся в магазине, что
облегчает опускание сигарет в отсеки. Кроме того, при повороте перегородок из одного положения в другое
происходит небольшое относительное движение между ними (что создает небольшое движение сигарет в
отсеках с ускорением 6G и предотвращает их застревание). Для поворота перегородок в положение перед
выталкивающими поршнями и от них указанные перегородки соединены с планками, причем механизм
устроен таким образом, что перегородки занимают определенное расстояние. В положении, когда сигареты
опускаются в отсеки, они практически параллельны друг другу, 70 но сходятся вниз, когда находятся в
положении для выброса сигарет, в результате чего сигареты, подлежащие выбросу, располагаются ближе
друг к другу. Кроме того, устройство может быть сконструировано таким образом, что верхним концам
перегородок передается быстрое возвратно-поступательное боковое движение, благодаря которому падение
сигарет в отсеки еще больше ускоряется.
Для упаковки сигарет и небольших сигар одинаковых размеров в два или более наложенных друг на друга
ряда машина снабжена средствами для изменения группировки выталкивающих поршней, что 85 необходимо
вследствие изменения наклонного положения комплектов отсеков в положении выталкивания.
Ввиду того, что сигары и небольшие сигары сравнительно больших размеров обычно упаковываются только в
два ряда, и что отсеки машин, осуществляющих упаковку, шире, чем отсеки машин для упаковки сигарет,
поршни, каждый из которых выталкивает две сигары, могут оставаться в:
Неизменная группировка при смещении наборов разбиений.
Теперь в качестве примера рассмотрим прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 показана
фронтальная модель машины для упаковки сигарет; перегородки показаны в рабочем положении слева; i 05:
На рисунке 2 аналогичным образом показано, что перегородки в их правом положении воздействуют на
сигареты, расположенные в нижней части магазина, и обеспечивают движение, которое облегчает изменение
группировки сигарет, поступающих в выталкивающие поршни или эжекторы; далее, движение перегородок
относительно друг друга и средства для их регулировки; на рисунке 4 показан вид сбоку средства для
регулировки перегородок; на рисунке 5 показан вид сбоку машины для упаковки сигар или небольших отсеков.
сигары. Как показано на чертежах, носитель показан в той мере, в какой это необходимо для объяснения
изобретения. 4 перегородки закреплены на направляющей и прижимаются пружиной 19 к кулачковому диску
20. 80 перегородок из листового металла, которые вместе образуют отсеки 2, простирающиеся вниз от
магазина для сигарет и двух самых внешних стенок ряда, качающимся образом ускоряют падение 85 сигарет
в отсеки.
Носитель 4. Две самые внешние стенки 1'. Благодаря их соединению с пластиной 7, каждая из них также
шарнирно закреплена на пластине 7. Внешние перегородки 1', внутренние концы которых могут качаться на
валу 6 и соединяться с пластинами 7, образующими части нижней стенки указанного магазина сигарет, быстро
перемещаются вверх и вниз. Валы 6 переносятся рычагами 8, которые совершают возвратно-поступательные
движения в горизонтальном направлении, что приводит к их качающемуся перемещению внутрь к нижним
частям. Перегородки 1 и группы отсеков в перегородках 1 соединены с каждой стороны достаточным
количеством сигарет, имеющих выступающие штифты 10, с двумя стержнями 11, 12, которые всегда
предусмотрены в пространстве над штифтами средней перегородки, являющейся указанной группой. Верхние
края перегородок соединены с двумя стержнями. Звено 13 - его положения градуированы по высоте, оно
соединено со стержнем 12 и также к средней перегородке рычага, являющейся самой нижней частью Owing
14, которая может поворачиваться вокруг штифта 15, и к этой конструкции верхние концы 100, на которые
воздействует кулачковый диск 16, расположенный на перегородках, и самые верхние сигареты, а также
кулачковый вал 17, вращаемый машиной в отсеках, образуют наклонные поверхности, по которым сигареты
скользят в сторону, так что они образуют нижние стенки отсеков и распределяются относительно равномерно
между отсеками 105. Планки 11 и 12 имеют такое наклонное положение, что когда перегородки находятся в
отсеках, машина снабжена поршнями 21, и предполагается, что в данном случае двадцать сигарет
расположены друг напротив друга. Следовательно, сигареты, вставленные в каждый bgx и в три ряда 110,
могут легко опускаться из магазина. По этой причине поршни 21 Дно отсеков расположено таким образом, что,
как показано на рисунке 1, перегородки, образующие рассматриваемые отсеки, наклонены вниз влево, в то
время как перегородки на рисунке 2 наклонены вниз 115 (рисунок 2), в этом положении сигары
выбрасываются из отсеков. Из-за этого необходимо изменить группы поршней 21, чтобы сигареты
перемещались вместе и образовывали ряды, расположенные ближе друг к другу, что является
преимуществом по отношению к перегородкам. Для этой цели предусмотрены три несущих ящика 22, 23 и 24.
Операция точно такая же для каждого горизонтального ряда с правым набором Перегородки поршней.
Нижний держатель 22 расположен параллельно друг другу и закреплен на направляющей 25, которая
перемещается в положении 125, показанном на рисунке 2, и сходится с направляющей 26 (рисунок 5).
Направляющая 25 возвращается вниз в показанном положении с помощью рычага 28, который шарнирно
соединен с канавкой диска 29, закрепленного на валу 17.
Между двумя положениями их верхние концы. Указанный рычаг 28 имеет вилкообразную форму и 130
собирается в левом наборе отсеков, в то время как сигареты собираются на дне правого набора отсеков.
Таким образом, сигареты попеременно выбрасываются из наборов отсеков и затем транспортируются в
коробки или крышки.
Если, как показано на рисунках 1 и 2, сигареты упакованы таким образом, что в нижнем и верхнем рядах
находится по семь сигарет, а в среднем ряду — шесть сигарет, то к каждой торцевой стенке 1x крепится
небольшой кусок листового металла 62, чтобы предотвратить выпадение седьмой сигареты из центрального
ряда.
Затем перемещение поршней центрального ряда из 8 цилиндров будет адаптировано к этим параметрам.
Машина для упаковки сигар и маленьких сигар, показанная на рисунке 6, сконструирована в отношении своих
основных элементов так же, как и описанная выше машина для упаковки сигарет 8. Машина, показанная на
рисунке 6, предназначена для размещения в каждом отсеке десяти сигар, распределенных в два ряда по пять
сигар в каждом, и для этой цели машина 9 снабжена десятью отсеками. Выталкивающие поршни 56
соединены с общим для них ползуном 58, перемещающимся в направляющей. Указанный ползунок
перемещается возвратно-поступательно с помощью рычага 59 95 и рифленого диска на кулачковом валу
машины. Ввиду того, что отсеки машины широкие и из них одновременно выбрасываются только два ряда
сигар, 10 сравнительно тонкие поршни могут быть приспособлены для воздействия на каждые две
расположенные друг над другом сигары и поддержания положений, показанных на рисунке 6, также при
выбрасывании сигар из второго набора отсеков 105, расположенных перед поршнями.
Нижние пластины 60 магазина соединены с внешними стенками 54 и подвешены на звеньях 61, так что
указанные пластины во время работы машины 110 передают сигарам движение, направляя их вниз к отсекам.
Благодаря тому, что сигареты или аналогичные изделия могут перекладываться непосредственно из отсеков
в коробки, машина может работать с большой скоростью и, следовательно, обрабатывать большой объем
продукции.
Следует понимать, что описанные упаковочные машины могут быть модифицированы в некоторых
отношениях без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410709A
[]
P A E NA T S P EI F C A T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 13 мая 1933 года.
410,709 | Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 декабря 1933 г. № 35,982/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
11 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для расширения трубок.
Я, ЖОРЖ ЭРНЕСТ ВАГНЕР, гражданин Франции, проживающий по адресу: 2, Rue Nicephore Niepee,
Saint-Etienne, (Loire), France, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к оправке для расширения труб с целью, например, изготовления или ремонта
трубчатого котла. Следует напомнить, что операция, известная под термином «расширение», заключается в
том, что когда металлическая трубка входит в отверстие в перфорированной пластине, указанная трубка
расширяется радиально, так что она прочно прилегает во всех точках к стенке отверстия в пластине.
Известно, что таким образом труба может быть превосходно закреплена на пластине без каких-либо внешних
элементов или сварки.
В частности, расширение часто сопровождается операцией, заключающейся в формировании фланца на
выступающем конце трубы. Эта операция известна как «расширение в форме колокола» или «развальцовка».
Уже известны устройства, позволяющие, так сказать, одновременно осуществлять фактическое расширение и
развальцовку трубки; указанные устройства включают в себя полую оправку, вокруг которой предусмотрены
углубления, предназначенные для размещения роликов подходящего шлица, расположенных примерно так
же, как патроны в барабане револьвера.
Валики, используемые для расширения, имеют вытянутую, почти цилиндрическую форму, тогда как валики
для развальцовки короче и имеют отчетливо коническую форму.
Обе операции, осуществляемые с помощью известных устройств, сконструированных, как указано выше,
должны иметь соответственно весьма определенное относительное значение.
Что касается расширения, то степень зажима трубки должна быть достаточной для обеспечения
герметичности, но не чрезмерной, чтобы избежать деформации несущей пластины трубки.
Что касается развальцовки, фланец должен быть сформирован с необходимыми размерами и в четко
определенном положении относительно фланца.
Однако часто случается, что при соответствующем регулировании величины расширения не всегда удается
получить правильное расширение фланца. Другими словами, при заданной величине расширения возможно,
что по завершении работ расширение может иметь любые размеры, либо недостаточные, либо слишком
выраженные. И наоборот, правильное расширение не всегда соответствует подходящему расширению.
Согласно настоящему изобретению, это 65.
Предлагается усовершенствовать существующие развальцовочные оправки для труб, чтобы по завершении
операции получить идеально ровный развальцовочный шов и правильное зажимание труб. Согласно
изобретению, это достигается с помощью стопорного кольца, расположенного так, что его передний край
находится за развальцовочными роликами и имеет диаметр, соответствующий желаемому диаметру задней
поверхности 75 трубы после развальцовки, причем указанный передний край предназначен для опоры на
конец трубы и ограничения проникновения оправки в нее. Передняя поверхность указанного стопорного
кольца предпочтительно имеет коническую форму, и стопорное кольцо установлено на оправке для
свободного вращения.
Устройство для регулировки положения стопорного кольца с целью создания более или менее выраженных
раструбов или расширений включает в себя втулку, закрепленную на головке, например, с помощью резьбы с
фиксатором, и служащую задней опорой для стопорного кольца. Изобретение проиллюстрировано на
примере прилагаемых чертежей.
на котором: iНа рисунке 1 в продольном разрезе показана оправка согласно изобретению 95. Рисунок 2
представляет собой разрез по линии II-II на рисунке 1.
На рисунке 3 в продольном разрезе показана модификация оправки.
На рисунке 4 показана оправка в момент начала операции расширения.
На рисунке 5 показана оправка после завершения операции по разжижению.
Известный способ изготовления включает в себя цилиндр или головку 10, расширительные ролики 11,
развальцующие ролики 12 и конический штифт 13. Он завершается стопорным кольцом 14 соответствующей
формы, установленным на головке, как показано на чертеже. Это кольцо имеет внутреннюю форму, прилегая
к конической поверхности 15, соответствующей краю трубки, к которой эта поверхность прилегает после
завершения операции (Рисунок 5). Следует отметить, что это кольцо также удерживает развальцующие
ролики 12 в их углублениях.
Расширительные ролики 11 удерживаются на месте путем легкого герметизирования или заделки краев их
углублений.
Сама головка 10 может быть удлинена резьбовой втулкой 16, о которую упирается плечо 17 штифта 13 в
конце хода вперед.
Поскольку размеры развальцовки определяются относительным положением поверхности 15 и
развальцовочных роликов 12, следует понимать, что регулировка, обеспечиваемая данной конструкцией,
возможна, поскольку головка 10 может перемещаться вдоль в пределах определенных значений простым
завинчиванием или вывинчиванием, а кольцо 14 всегда прижимается к втулке 16.
Два элемента 10 и 16 фиксируются в нужном положении одним или несколькими самонарезающими винтами
18 или любым другим способом.
Модификация, показанная на рисунке 3, включает шарикоподшипник 19, расположенный между кольцом 14 и
втулкой 16. Функция указанного шарикоподшипника заключается в устранении фрикционной нагрузки, которая
в некоторых случаях, в зависимости от размеров труб, может принимать довольно большие значения и
вызывать вредный нагрев.
Данная модификация также включает в себя двухканальную оболочку 20, которая легко снимается и
устанавливается на выступе втулки 16, удерживаемый винтами 21. Эта оболочка служит задним упором для
штифта 13, который не может самостоятельно отделиться от оправки. Благодаря этому заднему упору,
который делает ненужным любой передний упор, можно использовать всю длину штифта, что является
ценным преимуществом при изгибании трубки, подлежащей расширению.
Фактически, в известных оправках штифт в своей передней части включает стопорную шайбу или стопорный
штифт, и штифт обязательно выступает за головку оправки. В результате вся часть штифта, расположенная
между роликами и стопорным элементом, не используется, и когда труба, подлежащая расширению,
изгибается, этот конец штифта может упираться в изгиб до завершения операции.
Благодаря заднему упору, образованному оболочкой 20, операция расширения может быть выполнена
полностью без какой-либо опасности касания кончиком штифта стержня трубки.
В начале операции, мг микроэлементы Qccupies в трубке 32 находятся в положении -s, показанном на рисунке
4.
Фланец 23 формируется по мере перемещения оправки в трубу. Это движение внутрь 70 остановится, когда
поверхность 15 прижмется к краю 24 трубы (рис. 5).
В этот момент формирование факела завершено, но головка 10 может продолжать вращаться при
необходимости, приводя в движение ролики 11, чтобы придать расширению желаемое значение.
Поскольку оправка не может продвинуться дальше, существенных изменений в размерах расширенной части
не произойдет, независимо от продолжительности этой второй операции.
В конце операции штифт 13 выводится из строя вращением в противоположном направлении и простым
извлечением.
Хотя на рисунках 4 и 5 показаны операции расширения и развальцовки трубы под прямым углом к пластине,
очевидно, что оправка 90 позволяет с одинаковой легкостью выполнять те же операции на трубе, имеющей
наклонное направление относительно пластины.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 декабря 1933 г. № 36 V 132/33 410,710. Заявка принята: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся складных раздвижных ворот, ставней, дверей и тому подобного.
Мы, компания POTTER R Ax GATE COMPANY, ссылаясь на прилагаемое соглашение.
LIMITED, Wilton Works, чертежи Шеппертона, в которых: 55 Rload, Лондон, N 1, British Company, рис. 1 — это
план в разрезе ворот и RICHARD EDWIN RA Xwon Rm Y, Fair обрушились.
Ферма Холни, Маркбич, Кент, Британская Колумбия. Рис. 2 представляет собой план в разрезе части ворот.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения в расширенном положении, показывающем его
расположение и то, каким образом оно выполняется, с сохранением прилегающих 60 пластин.
и установлено на рис. 1, представляющем собой поперечный разрез части логического элемента
ввода-вывода в выдвинутом положении, показывающий
Данное изобретение относится к складным кромкам, загнутым внутрь сверху и снизу, раздвижным воротам,
ставням, дверям, а также к устройствам, обеспечивающим разделение смежных пластин, и имеет своей
целью получение (фиг. 4 — вид спереди ворот).
Жесткость в сочетании с прочностью и простотой в эксплуатации (рис. 4); рис. 6 — разрез верхней части ворот
с плоскими пластинами, установленными на их поверхности, показывающий верхнюю направляющую и ролик,
а также выступающий выступ сверху, удерживающий соседние пластины. Существует риск деформации, если
какой-либо предмет отделится.
на фиг. 7 показан разрез нижней части вентиляционного отверстия, демонстрирующий удовлетворительную
работу затвора, показывающий нижнюю направляющую и выступающий выступ внизу, который удерживает
пластины отдельно друг от друга. Хотя нам известно, что в предыдущих патентах пластины расположены
отдельно друг от друга (номера 13918 (1887) (Боствик)); фиг. 8 показан разрез верхней части затвора (386073
(Лэнглендс); 391280 (Снэйр)), демонстрирующий верхнюю направляющую и ролик, а также края пластин
сверху, загнутые внутрь, удерживая пластины на лицевой стороне складных смежных пластин.
В настоящем изобретении на фиг. 9 показан разрез нижней части затвора, на котором видно, что между
плоскими пластинами и кромками нет контакта. Жесткость пластин в нижней части затвора, загнутых внутрь,
достигается путем раздвигания соседних пластин.
Вертикальный свободный край пластины и выступающий выступ установлен на самом верхнем и нижнем
краях закругленной кромки, чтобы обеспечить необходимый зазор между каждой из пластин, так что каждая
пластина будет скользить друг относительно друга, когда затвор загнут внутрь под прямым углом и закреплен
сбоку от стоек «А» затвора, показанного на фиг. 1, 2 и 3. Другой способ держать пластины на расстоянии друг
от друга — это загибать верхний и нижний края внутрь, чтобы обеспечить зазор между лезвиями. В любом из
вариантов пластин «В» верхний и нижний края загнуты под прямым углом и закреплены сбоку от стойки «А»
затвора, показанной на фиг. 8 и 9. Стойки «А» Часть ворот, соединенных решетчатыми прутьями, облегчает
их перемещение. Нижняя направляющая ворот, установленная на верхнем направляющем канале ворот,
сконструирована таким образом, что ролики, закрепленные на стойках, позволяют очистить нижнюю
направляющую раму от грязи. Если грязь упадет на нижнюю направляющую раму ворот, ее можно будет
убрать.
Углубление, образованное на одном конце Т-образной направляющей, позволит направляющей опуститься на
дно направляющей. Благодаря тому, что грязь не попадает на стойки и вертикальные поверхности ворот,
трение не возникает из-за «K» нижней направляющей, что позволяет грязи, скапливающейся в нижней
направляющей, скользить по нижней части стоек «A» ворот. Теперь мы легко опишем наше изобретение.
Любое скопление грязи может быть удалено в короб «F» на конце нижней направляющей, как показано на рис.
5. Нижняя направляющая «J» имеет прорезь в месте образования короба «F», что позволяет грязи
переходить из направляющей в короб.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, представляет собой: 1. Усиление плоских пластин, которые крепятся к поверхности
складных ворот, ставней, дверей и тому подобного, посредством завальцованного края, сформированного на
свободном крае пластин, и изгибания противоположного края под прямым углом к вертикальным стойкам,
имеющим выступающие выступы сверху и снизу.
Соседние файлы в папке патенты