Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11385
.pdf
13, в результате чего давление рабочей среды, подаваемой через трубу 9 и дроссельное устройство 11 в
камеру сервомотора 13, вызовет перемещение поршня 17 и плунжера 4 сервомотора вниз. Таким образом,
объем компрессора уменьшается сначала за счет прекращения сообщения между рабочей камерой
компрессора и дополнительной камерой 5, а при дальнейшем перемещении плунжера 4 вниз уменьшается
незанятый объем управляющего цилиндра 3. По мере перемещения поршня 7 и плунжера 4 вниз рычаг 27
вращается. Вращение против часовой стрелки, как показано на рисунке 1, перемещает гильзу 24 вверх, так
что порт 46 поднимается на 110 градусов выше порта 47, и прекращается подача рабочей среды из камеры
сервомотора 14 через трубу 16 и порт 46. Таким образом, предотвращается дальнейшее движение поршня 7
и плунжера 4 вниз, так что плунжер 4 удерживается в новом положении регулировки, а объем сжатия
компрессора остается практически постоянным на новом значении, при котором объемная
производительность компрессора увеличивается относительно той, которая достигается при положениях
деталей, показанных на рисунке 1.
Если теперь давление всасывания компрессора снизится, давление внутри камеры 18 упадет, и камера 20
расширится, так что поршневой клапан 17 переместится вниз, тем самым совместив отверстие 50 с
отверстием 49.
Теперь рабочая среда выходит из цилиндра 30. Плунжер 7 и поршень 4 находятся в своих самых нижних
положениях регулировки, при этом производительность компрессора уменьшается по мере перемещения
поршня 7 и плунжера 4 вверх, чтобы не только увеличить незанятый объем управляющего цилиндра 3, но и
последовательно обеспечить связь дополнительных камер 5, 5a и Sb с рабочим пространством 29.
В процессе работы уменьшение или увеличение выходной мощности первой ступени 29 компрессора
осуществляется тем же способом, что и описано со ссылкой на рисунок 1.
Предположим, однако, что увеличение производительности компрессора продолжается до тех пор, пока шток
26 не войдет в зацепление с рычагом 31. Это переместит элемент 32 вниз против действия пружины 33, так
что рабочая среда будет протекать из трубы 8 и камеры 35 через отверстие элемента 11 8 32 в камеру 36, а
затем по трубе 37 в цилиндр сервомотора 38. Поскольку дроссельное устройство 43 ограничивает поток
среды с той стороны поршня 39, к которой подается среда, давление на той стороне поршня 39, которая
удалена от пружины, увеличивается, и поршень 39 перемещается влево, как показано на рисунке 4, против
действия пружины 42. Таким образом, клапан 40 открывается, тем самым обеспечивая сообщение
дополнительной камеры 41 с рабочей камерой 30 второй ступени компрессора. Следовательно, помимо
увеличения производительности... В результате сжатия увеличивается пространство рабочей камеры 29
первой ступени, а также рабочая камера 30 второй ступени, при этом производительность обеих ступеней
снижается.
Поворачивая установочный винт седла клапана 34, можно по желанию отрегулировать точку хода поршня 7 и
плунжера 4, в которой открывается клапан 32, 34 и увеличивается объем сжатия второй ступени компрессора.
Вместо одной дополнительной камеры, такой как камера 41, может быть предусмотрено несколько таких
камер. Таким образом, видно, что наличие управляющего цилиндра позволяет увеличивать или уменьшать
незанятый объем, а также дополнительных цепей, которые могут последовательно вводиться в систему
управления или отключаться от нее. Это не только обеспечивает прогрессивное регулирование в начальной
части снижения производительности, но и приводит к благоприятному переходному регулированию от
момента, когда одна дополнительная камера 125 находится в сообщении с пространством сжатия, и когда
другая также соединена с ним. Кроме того, простая форма управления обеспечивается путем подачи
давления в камеру серводвигателя 13 через трубу 1-5, порты 49 и 50 и отверстие 48 в камеру 18. Давление
среды, подаваемой в камеру серводвигателя 14, затем поднимет поршень 7 и, следовательно, плунжер 4, тем
самым увеличивая пространство сжатия компрессора и уменьшая его объемную производительность.
Подъемное движение Однако поршень сервомотора V и плунжер 4 вызовут движение втулки 24 вниз, тем
самым перекрыв сообщение между портами 49 и 50 и прекратив подачу рабочей среды J5 из камеры
сервомотора 13 через трубу 15. Таким образом, поршень сервомотора 7 и плунжер 4 будут удерживаться в
новом регулировочном положении, при котором производительность компрессора снижается. Путем
регулировки установочного винта 22 устройство можно настроить для работы при различных давлениях
всасывания компрессора.
В двухступенчатом компрессоре, изображенном на рисунке 4, компрессор снабжен ступенчатым поршнем 28,
обеспечивающим работу двух компрессионных каналов 29 и 30.
Верхняя рабочая камера 29 представляет собой первую ступень компрессора, а нижняя рабочая камера 30 —
вторую ступень. Первая ступень снабжена устройством для регулирования выходной мощности, как описано
со ссылкой на рисунок 1. Однако поршень сервомотора 7 снабжен несколько более длинным штоком 26,
предназначенным для взаимодействия с поворотным рычагом 31 для управления клапаном, включающим
продольно перемещающийся трубчатый элемент 32, который обычно удерживается пружиной 33 так, что его
верхний конец входит в зацепление с регулируемым седлом 34. Элемент 32 имеет осевое отверстие, которое
сообщается своим нижним концом с камерой 35, а когда клапан открыт, своим верхним концом с камерой 36.
Камера 35 сообщается с подающей трубой 8 для рабочей среды, в то время как камера 36 сообщается через
трубу 37 с цилиндром сервомотора 38, содержащим поршень сервомотора 39. Поршень 39 функционально
соединен с клапаном 40, который контролирует сообщение между рабочая камера 30 второй ступени
компрессора и дополнительная камера W5 41, образованная в цилиндре 1.
Поршень 39 нагружается пружиной 42, при этом цилиндр 38 сервомотора с одной стороны поршня 39
непосредственно соприкасается с выпускной трубой 45, а с другой стороны поршня 39 через трубу 44 и
дроссельное устройство 43 — с выпускной трубой 45.
Как и в конструкции, описанной со ссылкой на рисунок 1, выходная мощность компрессора достигает
максимума, когда поршень имеет небольшое количество подвижных частей.
Кроме того, по меньшей мере некоторые из дополнительных камер или пространств, которые могут быть
использованы для изменения объема компрессора, вместе со средствами управления сообщением между
такими пространствами и объемом компрессора объединены в компактный блок в головке цилиндра
компрессора, так что существующие машины могут быть легко переоборудованы для включения
оборудования в соответствии с изобретением путем простой замены существующей головки цилиндра на
головку, содержащую оборудование, например, как описано выше.
Хотя изобретение было описано выше в контексте применения к компрессорам как таковым, оно также
применимо к холодильным машинам и позволяет поддерживать практически постоянное давление
всасывания, значение которого может регулироваться в соответствии с условиями работы. При применении
изобретения к установкам сжижения чистого газа и копрессования регулирование может осуществляться в
соответствии с давлением на выходе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410715A
[]
ПАТЕНТ, yvrg ОПИЯ
Дата подачи заявки: 17 января 1934 г. № 1649/34.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,71 Усовершенствования в литьевых машинах для пластмасс.
Я, Альберт Уильям Сайзер, проживающий по адресу: «Уайт Хаус», Дэвенпорт-авеню, Илессл, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям формовочных машин для пластмасс, в которых
формуемый материал подается в пространство между вращающимися роликами и перфорированной
матрицей.
Машины такого типа особенно полезны для формования лепешек, кубиков или гранул, пригодных для
кормления птицы и животных в целом, и изготовленных из муки или смесей муки.
Известны машины, в которых опорный ролик в обойме приводится во вращение вокруг оси неподвижной или
вращающейся штамповочной плиты.
Согласно настоящему изобретению.
Материал, подлежащий формованию, подается в пространство между роликами, вращающимися вокруг своих
осей, и плоской поверхностью перфорированного диска или штамповочной пластины, также вращающейся
вокруг своей оси.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 показан
один из вариантов конструкции в разрезе в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 показана модифицированная форма конструкции.
Материал, например, мучная смесь, подается из котла с рубашкой охлаждения, предпочтительно
включающего мешалку, приводимую в движение конической зубчатой передачей от вала, через отверстие в
основании этого котла в желоба, ведущие в пространство между планетарными роликами 5 и матрицей,
которая приводится в движение валом 7.
Ролики 5 установлены в обойме 8, которая жестко соединена с рамой 1. К каждому ролику 5 прикреплено
коническое колесо 9, зацепляющееся с корончатым коническим колесом 10, прикрепленным к валу 7. Вал 7
приводится в движение конической зубчатой передачей 11 от главного приводного вала.
Экструдированные гранулы извлекаются по мере их выхода с нижней поверхности матрицы 6 с помощью
неподвижных лезвий 12.
Мешалки 2 предпочтительно соединены с валом 7 над неподвижным корпусом 8 для роликов 5. Эти ролики
предпочтительно упакованы, как показано на рисунке 3, на своих боковых поверхностях, чтобы предотвратить
доступ материала к опорам шарикоподшипников 4.
Поверхность планетарных роликов 3 предпочтительно имеет ребристую структуру, как показано на рисунке
24.
Подбирая соответствующее передаточное число между колесами 9 и 10, можно обеспечить вращение оси
роликов вокруг оси вала 7, при этом поддерживающая их клетка 8 будет свободно вращаться относительно
рамы 1.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 2, материал подается между коническими
роликами 13 и перфорированной матрицей 14, приводимой в движение с помощью подлопаточного кольца 15,
зацепляющегося с приводным коническим валом 16 на главном приводном валу 17 машины.
Клетка 18, поддерживающая ролики 13, крепится к раме станка 19.
Конические валки 13 имеют на себе конические колеса конического или фрикционного типа,
взаимодействующие с корончатым коническим колесом 21, которое закреплено на крестовине 23,
вращающейся относительно конического колеса 16, так что эти валки 13 приводятся в движение по
отдельности вокруг своих осей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410716A
[]
PATENT SPECA CON PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Уильям Си Х. Эн Лес Бейли, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 27, The Grove,
Coulsdon, графство Суррей, и Реджинальд Эдвин Рэй, подданный короля Великобритании, проживающий по
адресу: Ray's Corner, Brighton Road, Coulsdon, графство Суррей, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию телефонов, в частности, частных телефонов для связи
между офисами и комнатами жилых домов, и имеет своей целью создание недорогого устройства, которое
может использоваться как для передачи, так и для приема без использования электрических батарей или
подобных источников электрической энергии в цепи.
Настоящее изобретение относится к комбинированному передатчику и приемнику, в котором одна сторона
вибрационной диафрагмы используется для передачи, а другая — для приема звука. Телефон согласно
настоящему изобретению включает цилиндрический корпус в виде коробки, снабженный мундштуком, и
наушник, свисающий с этого корпуса и предназначенный для образования ручки для инструмента. Внутри
корпуса расположен постоянный подковообразный магнит. Катушки или бобины окружают ножки магнита и
находятся в цепи с аналогично сконструированным инструментом. Железная или стальная диафрагма
предназначена для удержания по окружности рядом с полюсами магнита путем зажима ее края между стенкой
корпуса и фланцем на мундштуке. Предусмотрены средства для ограничения площади камеры, образованной
за диафрагмой, и для образования практически плоской непрерывной поверхности, параллельной внутренней
поверхности диафрагмы. Также предусмотрены средства для обеспечения прямой связи ограниченной
камеры с наушником.
b 9 Настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе сбоку предпочтительного варианта осуществления настоящего
изобретения, а Фиг. 2 представляет собой вид спереди с удаленными мундштуком и диафрагмой.
Цилиндрический корпус типа a снабжен мундштуком или крышкой a', которая 60 предпочтительно
предназначена для навинчивания на корпус a, как показано на рисунке. Мундштук или крышка a' снабжены
отверстием a и колпачком a' для отклонения звука через отверстие a'. От нижней части корпуса a отходит
трубчатый выступ b, диаметр которого постепенно увеличивается от верхнего конца к нижнему, заканчиваясь
наушником b', снабженным отверстием b Y. Этот трубчатый выступ b образует слуховой тракт и обеспечивает
удобное средство для удержания инструмента во время использования. Корпус a, наушник или крышка a' и
трубчатый выступ b предпочтительно 75 изготовлены из формообразующего продукта конденсации фенола.
Постоянный подковообразный магнит c закреплен любым удобным способом, например, винтом y внутри
корпуса a. Катушки или бобины d окружают ножки cl магнита и соединены по цепи с помощью выводов S с
аналогично сконструированным инструментом.
Железная или стальная диафрагма e удерживается за край, прилегающий к концам ножек c', которые
образуют полюса магнита c. Предпочтительный способ крепления диафрагмы следующий:
Край корпуса a выполнен с зубцами ad, a' или множеством из 90 чередующихся выступов ad и углублений a', а
фланец колпачка или мундштука a' выполнен с аналогичным зубчатым краем.
Край диафрагмы зажимается между выступами a' на корпусе 95 и зубчатым краем колпачка или мундштука a',
когда последний привинчивается к корпусу a. Предпочтительное расположение таково, что при завинчивании
колпачка или мундштука углубления 100 зубчатого края колпачка или мундштука будут находиться выше и
противоположнее выступов a' зубцов на краю корпуса a.
Для ограничения площади камеры ИЛО, образованной за диафрагмой e iwk-ice 46 O. Дата подачи заявки: 22
января 1934 г. № 2153/34.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
< Усовершенствования в области телефонии или связанные с ней.
410,716 Для формирования практически плоской непрерывной поверхности, параллельной внутренней
поверхности диафрагмы, используется композиция /, поверхность которой практически заподлицо с верхними
краями катушек или бобин. Используется плавящаяся композиция, способная затвердевать в твердую массу,
например, «компаунд Чаттертона», твердый воск или подобный материал. Помимо выполнения
вышеуказанных функций, композиция также эффективно фиксирует и предотвращает перемещение магнита и
катушек относительно корпуса.
Ограниченная камера, образованная за диафрагмой, сообщается с каналом слуховой трубки b за счет того,
что ее меньший конец совпадает с отверстием в стенке корпуса a и открывается в проход b', сообщающийся с
указанной камерой.
Удобный способ обеспечения прохода b W заключается в формировании в корпусе a цельной стенки или
перегородки такой формы и высоты, чтобы предотвратить попадание состава f в указанный проход в
расплавленном состоянии.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 января 1934 г. № 2199/34.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования пластмассовых материалов или связанные с ним.
Я, Антон Лодербр, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: Штайненторштрассе, 13,
Базель, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к формованию пластмассовых материалов, например, при производстве искусственных фруктов, игрушек или
других предметов.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления формованных изделий из пластичного или жидкого
формовочного материала, затвердевающего под действием формальдегида, характеризуется подачей
формальдегида для осуществления затвердевания или отверждения массы с поверхности, выделяющей
формальдегид и контактирующей с формовочным материалом на поверхности, подлежащей формованию,
причем указанная поверхность, выделяющая формальдегид, имеет форму лицевой стороны
изготавливаемого изделия.
Изобретение включает в себя конкретную форму данного процесса, согласно которой форма в виде негатива,
составленного из гипса, размешанного в растворе формальдегида, сначала изготавливается из оригинала
фрукта, игрушки или подобного предмета, подлежащего воспроизведению, и жидкая или пластичная масса
формовочного материала вводится в форму и ей позволяют или дают затвердеть в ней в условиях,
приводящих к выделению, например, путем испарения, формальдегида, содержащегося в форме, на
поверхности последней, контактирующей с поверхностью формовочного материала в форме, подлежащей
формованию.
Этот процесс может быть удобно осуществлен, например, следующим образом, при этом изделием, которое
необходимо воспроизвести методом формования, может быть игрушка.
С оригинала игрушки, выполненного в виде отливки из гипса, глины или другого материала, формуют путем
смешивания гипса с 5-8% раствором формальдегида, используя разборную многокомпонентную негативную
форму. Материал этой формы обладает свойством довольно быстро испарять содержащийся в нем
формальдегид, в то время как водная составляющая материала остается зафиксированной гипсом.
В эту гипсовую форму заливается формовочный материал в виде жидкой или пластичной массы. Эта масса
может включать, например, тысячу частей клея или проклейки, тысячу частей масляного лака или эмали, пять
частей древесной смолы, двести частей асфальта и минеральных веществ, таких как красители, наполнитель
и тому подобное, и заливается в форму в горячем виде. Через одну-две минуты формальдегид,
выделившийся с поверхности формы, воздействует на слой формовочного материала, непосредственно
контактирующий с формованной поверхностью формы, так что этот слой затвердевает до состояния, при
котором материал слоя больше не может быть сплавлен или иным образом размягчен, при этом
затвердевший слой прилипает к поверхности формы. Часть материала в форме, расположенная дальше
внутрь, остается жидкой или пластичной (поскольку формальдегид не оказывает быстрого проникающего
воздействия на массу) и выливается.
Затем форма, покрытая слоем затвердевшего пластика (80), заполняется повторно, в результате чего под
действием формальдегида, проникающего через первый слой, в форме образуется второй слой поверх
первого, и эта процедура (85) повторяется до достижения требуемой толщины затвердевшего материала в
форме.
После того, как последняя из этой серии отливок и оставшаяся незатвердевшая масса 90 будут вылиты, на
еще теплый слой затвердевшего материала в форме наносится защитный слой. Этот защитный слой состоит
из костной пыли, песка или другого негигроскопичного материала, который всыпается в форму в
порошкообразном виде и всыпается в затвердевшую форму. Благодаря адгезии затвердевшего материала в
форме, всыпанный порошок прилипает к ней, а излишки впоследствии удаляются.
Внутренняя поверхность формованной массы теперь представляет собой шероховатую поверхность,
имитирующую наждачную бумагу, что придает поверхности свойство прилипать к последующему
герметизирующему наполнителю, который теперь будет залит, чтобы предотвратить растрескивание
формованной массы в процессе ее сушки.
Указанный уплотнительный наполнитель может состоять из парафина или подобного плавкого вещества,
способного при нагревании удаляться. Цель уплотнительного наполнителя состоит в том, чтобы оказывать
сопротивление усадке формованного изделия в процессе сушки, так чтобы объем изделия существенно не
уменьшался на этом этапе. После завершения сушки наполнитель удаляется.
В некоторых случаях удалять герметизирующую пломбу не обязательно. Например, это может быть
постоянная пломба, состоящая из затвердевающего пластика, такого как мраморный цемент,
предпочтительно наносимая послойно.
После извлечения формы из отформованной массы и последующего заполнения герметизирующим составом
остается отформованное тело, похожее на кость, которое можно обрабатывать по желанию и которое точно
соответствует по форме оригиналу игрушки.
В качестве варианта описанной выше конкретной процедуры можно заливать жидкую или пластичную массу
формовочного материала непосредственно в обычную форму и покрывать затвердевшую в форме
резиноподобную массу гипсом, пропитанным формальдегидом, только после извлечения массы из формы.
Затем это покрытие из гипса, пропитанного формальдегидом, оставляют воздействовать на массу в течение
определенного времени, как описано выше, после чего изделие нагревают в печи до температуры плавления
формовочного материала. Затем внутреннюю незатвердевшую или неотвердевшую часть сердечника
указанного формовочного материала выливают, и формальдегидное покрытие с затвердевшим или
неотвердевшим материалом внутри него, все еще прилипшим к нему, высушивают.
При таком способе изготовления в соответствии с настоящим изобретением герметизация не требуется,
поскольку масса прилипает к пористым и предварительно несмазанным стенкам формальдегидного покрытия
и высыхает, приближаясь к этим стенкам. Таким образом, указанный способ может с успехом использоваться
при производстве тонкостенных изделий, которые должны быть точным воспроизведением оригинала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410718A
[]
PA-13 Q p y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, А.Р. Тниу Р. Подмор, проживающий по адресу: Холборн Виадук, 58, Лондон, E C 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сигарет методом непрерывного стержня, при котором сигареты
формируются с концевой частью или частями, в которых табак плотнее, чем в остальной части сигареты,
путем подачи дополнительных порций табака сверх обычной подачи.
Изобретение может быть применено к машинам для производства сигарет, в которых табак поступает на
движущееся полотно сигаретной бумаги в виде капель или стружек, или к машинам, в которых табак
поступает на движущуюся конвейерную ленту (в виде капель или стружек), с которой он переносится на
движущееся полотно сигаретной бумаги.
Для удобства далее будет использоваться термин «передвижная лента», и следует понимать, что этот термин
включает в себя как ленту из сигаретной бумаги, так и конвейер или ленту, упомянутые в предыдущем абзаце.
Согласно настоящему изобретению, при подаче табака в машину для изготовления сигаретных стержней, где
стержень формируется из чередующихся более плотных и менее плотных участков путем подачи
дополнительных порций табака сверх обычного объема, предусмотрены режущие средства, предназначенные
для разрезания волокон табака, входящих в последовательные порции, причем соседние порции отделены
друг от друга. Согласно одной из особенностей изобретения, порции подаются на движущуюся ленту с
помощью вращающегося лопастного барабана, лопасти которого снабжены режущими кромками,
предназначенными для взаимодействия с элементом, разрезающим волокна табака, расположенные поперек
лопастей.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения.
Изобретение будет описано в качестве примера в связи с подачей табака 410,718, при которой табак подается
на движущуюся ленту в виде потока 55 на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез части вспомогательной системы подачи табака,
предназначенной для обеспечения необходимого количества табака перед подачей обычного количества.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, соответствующем рисунку 1 и
показывающему желоб для подачи обычного водоснабжения.
При реализации изобретения 65 в одном из удобных способов предусмотрена вспомогательная подача
табака, включающая желоб 5, расположенный в задней части основного желоба 6, благодаря которому
расположенные на некотором расстоянии друг от друга порции табака 70 принимаются движущейся лентой 7
до обычной подачи табака в него.
Желоб может быть выполнен как отдельный блок или может быть встроен в основной желоб, который может
быть удлинен для этой цели, при этом внутренняя стенка S заканчивается острым верхним краем для
направления необходимой части потока табака во вспомогательный желоб.
Подача табака в желоб 5 осуществляется с помощью игольчатого колеса 9 и подбирающего ролика 16,
которые могут представлять собой продолжения игольчатого колеса и подбирающего ролика основного
отсека или желоба 6.
В нижней части желоба 5 расположен барабан с боковыми фланцами 10а, 106, предназначенный для
вращения вокруг оси, расположенной поперечно направлению движения перемещаемой ленты 7. Барабан
снабжен парой лопаток 1190, разделяющих барабан и взаимодействующих с изогнутой стенкой 12 желоба,
образуя пару измерительных отсеков.
Барабан установлен на шпинделе 13, несущем звездочку 14, с помощью которой он приводится в движение
цепью 17 от вспомогательного вала 15 от любой подходящей детали, например, от привода от устройства для
обрезки сигарет.
Барабан 10 может приводиться в движение непрерывно на 100%. В качестве альтернативы привод может
быть прерывистым с помощью соответствующего механизма, такого как привод с женевским стопором.
Как показано на рисунке 2, подвижная сетка 7 движется справа налево, а барабан 105 вращается по часовой
стрелке.
Дата подачи заявки: 20 июля 1933 г. № 2323/34.
(Выделено из № 407,01-7) Полный текст принят: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сигарет.
По мере того, как табак поступает в желоб 5, он направляется в правый отсек 5а направляющим действием
стенки 8. Табак застревает на изогнутой стенке 12, откуда он подается лопастями барабана на движущуюся
ленту.
Следует отметить, что по мере приближения верхней лопасти 11 к горизонтальному положению табак будет
падать на лопасть или лежать на ней и двигаться вниз вместе с ней. Чтобы избежать подачи табака с задней
стороны лопасти, когда последняя проходит подающий край изогнутой стенки 12, лопасти снабжены режущей
кромкой 11, предназначенной для взаимодействия с опорным валиком 18, благодаря чему любые кусочки
табака, лежащие поперек края лопасти, будут отсечены при взаимодействии лопасти с валком, так что порция
табака, лежащая перед лопастью, будет полностью отделена от следующей порции, лежащей позади
лопасти. Таким образом, будет предотвращена тенденция подачи порции, уже находящейся на подвижной
ленте, вызывать предварительную подачу следующей порции через подающий край стенки 12, и будет
поддерживаться правильная, своевременная подача лопастями.
Опорный вал 18 установлен в углублении в стенке желоба, вал установлен в пазах, а пружины 19
обеспечивают деформацию вала при взаимодействии с лопастью.
Порции табака, отмеряемые барабаном 10, подаются на движущуюся ленту с определенным интервалом по
мере ее прохождения мимо подающего края стенки 12, после чего лента получает обычную подачу из желоба
6, в результате чего сигаретный стержень формируется с равномерно распределенными неровностями
плотности табака, так что при разрезании стержня на сигаретные отрезки каждая сигарета будет иметь более
плотные участки на концах, а дополнительные порции табака, как будет понятно, подаются в тех местах вдоль
стержня, которые соответствуют его разрезанию.
Вместо того чтобы располагать кусочки табака на расстоянии, соответствующем длине сигареты, расстояние
между ними можно расположить таким образом, чтобы получился стержень с более плотными участками,
соответствующими двум длинам сигареты, так что сигареты будут иметь только один плотный конец.
Скорость вращения барабана может быть такой, что приток табака, поступающего на движущееся полотно,
перемещается со скоростью, практически равной скорости полотна.
Следует понимать, что барабан 10 может быть расположен таким образом, чтобы подача табака
осуществлялась после того, как полотно получит нормальный объем.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Жорж Им Берт, гражданин Франции, проживающий в Сарре-иль-Унион (департамент Нижний Рейн),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известны газодобывающие установки, работающие с нисходящей тягой и без колосниковой решетки,
имеющие топливный бак цилиндрической, конической или иной формы.
Однако ни один из этих производителей не гарантирует надежного и полного уничтожения вредных смолистых
веществ, обычно содержащихся в добываемых газах.
Моё изобретение относится к газогенератору, который позволяет производить газы, практически не
содержащие таких веществ.
Согласно изобретению, топливный контейнер сужается на некотором расстоянии под зоной подачи воздуха до
такой степени, что его стенки в этом месте нагреваются до очень высокой температуры. Таким образом,
смолистые вещества полностью разрушаются. Для облегчения прохождения газа топливный контейнер может
быть снова расширен под сужением. Таким образом, я получаю газогенератор, который включает в себя
непосредственно под зоной подачи воздуха сужение, образованное двумя смежными полыми усеченными
конусами с общим небольшим основанием, пересекающим зону газификации.
Соседние файлы в папке патенты